P廣西壯族自治區工程建設地方標準DB廣西壯族自治區住房和城鄉建設廳發布Technicalspecificationfprecastconcretestructur華藍設計(集團)有限公司施行日期：2017年8月1日桂建標〔2017〕17號各設區市住房城鄉建設委(局),各有關單位：由我廳批準立項，廣西華藍巖土工程有限公司和廣西團有限責任公司主編的《裝配式混凝土結構預制構件制作與驗收規程》、廣西建工集團有限責任公司、華藍設計(集團)有限公司土結構施工質量驗收規程》等四項廣西工程建設地方標準已獲專裝配式基坑支護技術規范裝配式混凝土結構預制構件制作與驗收裝配式混凝土結構工程施工技術規程裝配式混凝土結構施工質量驗收規程以上標準于2017年5月24日發布，自2017年8月1日起實施。以上標準由廣西壯族自治區住房和城鄉建設廳負責管理，由廣西壯族自治區住房和城鄉建設廳2017年5月24日64號)文件精神，規程編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，大量搜集整理國內外相關規范、論文及和有關資料反饋至(地址：南寧市良慶區平樂大道19號，郵編：530201,聯系電話電子郵箱：etrc@),華藍設計(集團)有限公司廣西建工集團第一建筑工程有限責任公司廣西建工集團第三建筑工程有限責任公司紀友紅戈祥林謝鴻衛唐光暹梁振南盧維明歐志永廖立波1 12術語和符號 22.1術語 22.2符號 43基本規定 54模板與支撐 6 64.2材料 64.3模板與支撐安裝 6 8 5.2連接材料 5.3其它材料 6結構施工 6.1一般規定 6.2安裝準備 6.4預制構件連接 6.5防水施工 6.6成品保護 27施工安全 8綠色施工 8.1一般規定 25 25 26 28 29 31 1 2 2 4 5 6 6 6 64.4RemovalofFromworkandBrace 8 6.2PreparationofInstallation 6.5WaterproofConstruction 4 22 25 258.3EnvironmentalPro 29ExplanationofProvisions 3111.0.1為了加強對裝配式混凝土結構工程施工過程的質量控制和過程管理，規范裝配混凝土結構工程施工，保證工程質量和安全，做到技術先進、工藝合理、節約資源、保護環境，制定本規程。1.0.2本規程為裝配式混凝土結構工程施工的基本要求；當設計文件對施工有專門要求時，應按設計文件執行。1.0.3裝配式混凝土結構工程的施工除應符合本規程外，尚應符合國家和廣西現行有關標準的規定。22.1.1裝配式混凝土結構precastconcretestructure由預制混凝土構件通過可靠的方式裝配而成的混凝土結構，包括裝配整體式混凝土結構、全裝配混凝土結構等。2.1.2裝配整體式混凝土結構monolithicprecastconcretestructure由預制混凝土構件或部件通過各種可靠的方式進行連接，并與現場后澆混凝土形成整體的混凝土結構，簡稱裝配整體式結構。2.1.3預制混凝土構件precastconcretecomponent在工廠或現場預先生產制作的混凝土構件，簡稱預制構件。2.1.4混凝土粗糙面concreteroughsurface預制構件結合面上用于抗剪的凹凸不平或骨料顯露的表面，簡稱粗糙面。2.1.5混凝土疊合構件concretecompositecomponent預制混凝土構件安裝就位后，在其上部澆筑混凝土而形成的整體受力構件，包括疊合混凝土樓板和疊合混凝土梁構件，簡稱2.1.6鋼筋套筒灌漿連接rebarsplicingbygrout-filledcoupling在預制混凝土構件中預埋的金屬中空心套筒中，鋼筋從兩端插入套筒內部，不需要搭接或焊接，鋼筋與套筒間填充高強度微2.1.7鋼筋連接用灌漿套筒thegroutingcouplerforrebar鋼筋連接(通常采用螺紋連接)。2.1.8鋼筋漿錨搭接連接rebarlappingingrout-filledhole2.1.9灌漿料grout的一種水泥基材料。灌漿料以水泥為基本材料，配以適當的細骨料，以及少量的混凝土外加劑和其它材料組成，加水攪拌后具有2.1.10接縫joint預制構件與預制構件或現澆構件混凝土之間的交界面。2.1.11疊合面laminatedsurface混凝土疊合構件中預制構件與后澆混凝土之間形成的結4fck——混凝土軸心抗壓強度標準值；fik——混凝土軸心抗拉強度標準值；fk——普通鋼筋屈服強度標準值。53.0.1施工現場應具有質量管理體系、相應的施工技術標準、施工質量檢驗制度。3.0.2裝配整體式混凝土結構施工前，施工單位應準確理解設計圖紙的要求，掌握有關技術要求及細部構造，根據工程特點和有關規定，編制相應的施工組織設計方案和施工方案，必要時編制安全專項方案，并進行交底。3.0.3裝配整體式混凝土結構施工前，應由相關單位完成深化設計，并經原設計單位認可。3.0.4施工單位應核對與施工工藝相關的模板、預留孔、預埋件等是否合理，如果采取不同的形式，應提供相應的參數和要求給設計單位復核。3.0.5應根據裝配整體式混凝土結構工程的管理和施工技術特點，對管理人員及作業人員進行專項培訓。3.0.6應根據裝配整體式混凝土結構工程施工要求，合理選擇并配備吊裝設備；應根據預制構件存放、安裝和連接等要求，確定安裝使用的工器具方案。64.1.1裝配整體式混凝土結構施工宜采用工具式模板與支撐，應4.1.2模板與支撐安裝應保證工程結構的構件各部分形狀、尺寸和位置的準確，模板安裝應牢固、嚴密、不漏漿，便于鋼筋敷設定型模板與預制構件之間應粘貼密封條，在混凝土澆筑時節點處71疊合樓板的預制底板安裝時，宜選用可調整標高的定型獨立鋼支柱作為支撐；2應準確控制預制底板擱置面的標高；3澆筑疊合層混凝土時，預制底板上部應避免集中堆載。4.3.2疊合梁施工應符合下列規定：1疊合梁安裝時，預制梁下部的豎向支撐可采取點式支撐，支撐位置與間距應根據施工驗算確定；2預制梁豎向支撐宜選用可調標高的定型獨立鋼支架；3預制梁的擱置長度及擱置面的標高應符合設計要求。4.3.3安裝預制墻板、預制柱等豎向構件時，應采用可調斜支撐臨時固定；斜支撐的位置應避免與模板支架、相鄰支撐沖突。4.3.4夾心保溫隔熱外墻板豎縫采用后澆混凝土連接時，宜采用工具式定型模板支撐，并應符合下列規定：1定型模板應通過螺栓或預留孔洞拉結的方式與預制構件可靠連接，并應避免遮擋預墻板下部灌漿預留孔洞；2夾心墻板的外葉板應采用螺栓拉結或夾板等加強固定；3墻板接縫部位與定型模板連接處均應采取密封防漏漿措施。4.3.5采用預制保溫隔熱板作為免拆除外墻模板進行支模時，預制外墻模板的尺寸參數及與相鄰外墻板之間拼縫寬度應符合設計要求。安裝時與內側模板或相鄰構件應連接牢固并采取密封防漏4.3.6預制梁柱節點區域后澆筑混凝土部分模板連接應固定可靠，模板與預制構件之間應采取密封防漏漿措施。84.4模板與支撐拆除4.4.1模板拆除時，應采取先拆非承重模板、后拆承重模板的順序。水平結構模板宜由跨中向兩端拆除，豎向結構模板宜自上而下進行拆除。4.4.2多個樓層間連續支模的底層支架拆除時間，應根據連續支模的樓層間荷載分配和后澆混凝土強度的增長情況確定。4.4.3疊合構件的后澆混凝土同條件立方體抗壓強度達到設計要求時，方可拆除底模及支架；當設計無具體要求時，同條件養護的后澆混凝土立方體試件抗壓強度應符合表4.4.3的規定。構件跨度(m)達到設計混凝土強度等級值的百分率(%)板梁4.4.4預制墻板斜支撐和限位裝置應在連接節點和連接接縫部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設計要求后拆除；當設計無具體要求時，后澆混凝土或灌漿料應達到設計強度的75%以上方可拆除。4.4.5預制柱斜支撐應在預制柱與連接節點部位后澆混凝土或灌94.4.7模板拆除后應將其表面清理干凈，應對變形和損傷部位進行修復。5.1混凝土、鋼筋和鋼材5.1.1混凝土、鋼筋和鋼材的力學性能指標和耐久性要求等應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010和《鋼結構設計規范》GB50017的規定；抗震設計的裝配整體式結構，其結構材料應符合現行國家標準《建筑抗震設計規范》GB50011的規定。5.1.2預制構件的混凝土強度等級不宜低于C30;預應力混凝土預制構件的混凝土強度等級不宜低于C40,且不應低于C30;用于現場后澆的混凝土強度不應低于預制構件強度等級。5.1.3鋼筋的選用應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定。普通鋼筋采用套筒灌漿連接、機械連接和漿錨搭接連接時，應采用熱軋帶肋鋼筋。5.1.4鋼筋焊接網應符合現行行業標準《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ114的規定。5.1.5預制構件的吊環應采用未經冷加工的HPB300級鋼筋制作。吊裝用內埋式螺母或吊桿的材料應符合國家現行相關標準的5.2連接材料5.2.1鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的套筒應符合現行行業標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的規定。5.2.2鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的灌漿料應符合現行行業標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的規定。5.2.3鋼筋漿錨搭接連接接頭應采用水泥基灌漿料，灌漿料的性能應滿足表5.2.3的要求。泌水率(%)0氯離子含量(%)5.2.4鋼筋錨固板的材料應符合現行行業標準《鋼筋錨固板應用技術規程》JGJ256的規定。5.2.5受力預埋件的錨板及錨筋材料應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定。專用預埋件及連接材料應符合國家現行有關標準的規定。5.2.6連接用焊接材料、螺栓、錨栓和鉚釘等緊固件的材料應符合現行國家標準《鋼結構設計規范》GB50017、《鋼結構焊接規范》GB50661和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18等的規定。5.2.7多層剪力墻結構中墻板水平接縫用坐漿材料的強度等級值應高于被連接構件的混凝土強度等級值。5.2.8夾心外墻板中內外葉墻體的拉結件應符合下列規定：1金屬及非金屬材料拉結件均應具有規定的承載力、變形和耐久性能，并應經過試驗驗證；2拉結件應滿足夾心外墻板的節能設計要求。5.3其它材料5.3.1外墻板接縫處的密封材料應符合下列規定：1密封膠應與混凝土具有相容性、以及規定的抗剪切和伸縮變形能力；密封膠尚應具有防霉、防水、防火、耐候等性能；2硅酮、聚氨酯和聚硫建筑密封膠應分別符合現行國家標準《硅酮建筑密封膠》GB/T14683、《聚氨酯建筑密封膠》JC/T482和《聚硫建筑密封膠》JC/T483的規定；3夾心外墻板接縫處填充用保溫隔熱材料的燃燒性能應滿足現行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624中A級的要求。5.3.2夾心外墻板中的保溫隔熱材料導熱系數不宜大于0.040W(m·K),體積比吸水率不宜大于0.3%,燃燒性能不應低于現行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624中B?級的要求。施工組織設計的內容應符合現行國家標準《1預制構件與后澆混凝土結構連接處混凝土的粗糙面的質4結構預埋件、螺栓連接、預留專業管線的規格、數量與6.1.4吊裝用吊具應按國家現行有關標準的規定進行設計、驗算或試驗檢驗。吊具應根據預制構件形狀、尺寸及重量參數進行配置，吊索水平夾角不宜大于60°,且不應小于45°;對尺寸較大或形狀復雜的預制構件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。6.1.5在裝配整體式結構的施工全過程中，應采取防止預制構件及預制構件上的建筑附件、預埋件、預埋吊件等損傷或污染的保護措施。6.1.6未經設計允許不得對預制構件進行切割、開洞。6.1.7裝配整體式結構施工過程中應采取安全措施，并符合現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33等的有關規定。6.2.1應合理規劃構件運輸通道和臨時堆放場地，并采取成品堆放保護措施。6.2.2安裝施工前應檢查已施工完成結構的質量，并進行測量放線、設置構件安裝定位標識。6.2.3安裝施工前，應檢查復核以下內容：1構件裝配位置、節點連接構造及臨時支撐方案等；2吊裝設備及吊具處于安全操作狀態；3核實現場環境、天氣、道路狀況等是否滿足吊裝施工要求。6.2.4裝配整體式結構施工前，宜選擇有代表性的單元進行預制構件試安裝，并應根據試安裝結果及時調整完善施工方案和施工6.2.5預制構件的安裝，應符合下列規定：驗算，確定合理的臨時支撐，豎向連續支撐層數不應少于2層；3構件進場后先檢查是否有損壞，復核構件尺寸是否正確。4室內隔墻施工前預制構件的永久固定件必須做好防腐保5構件的安裝，應配置裝配用的專用工具與測量檢驗儀器。6.3.1應根據預制構件形狀、尺寸、重量和作業半徑等要求選擇吊具和起重設備，所采用的吊具和起重設備應符合現行行業6.3.4應驗算吊裝過程中預制構件是否允許出現裂縫，對不可開邊緣混凝土法向壓應力(MPa),可按毛截面計算；fck混凝土軸心抗壓強度標準值(MPa),按現行國家標式中：0c—吊裝環節在荷載標準組合作用下產生的構件正截面邊緣混凝土法向拉應力(MPa),可按毛截面計算；fik混凝土軸心抗拉強度標準值(MPa),按現行國家標應按開裂截面計算(MPa);fk——受拉鋼筋強度標準值(MPa)。6.3.5起吊前，應對起重機鋼絲繩及連接部位和索具設備進行檢6.3.6應采取措施保證起重設備的主鉤位置、吊具及構件重心在2連接鋼筋的規格、數量、位置和長度。1灌漿施工時，環境溫度不應低于5℃;當連接部位養護溫度低于10℃時，應采取加熱保溫措施；2灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責旁站監督并及時形成施工質量檢查記錄；3應按產品要求計量灌漿料和水的用量，并攪拌均勻；每次拌制的灌漿料拌合物應進行流動度的檢測，且其流動度應滿足本規程的規定；4灌漿作業應采取壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出后應及時封堵，必要時可設分倉進行灌漿；6.4.4鋼筋連接應符合下列要求：1鋼筋機械連接的施工應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的有關規定；2鋼筋焊接連接的施工應符合現行國家標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18、《鋼結構焊接規范》GB50661、《鋼結構工程施工規范》GB50755、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的有關規定；3當采用對接焊接連接時，應采取防止因連續施焊引起的連接部位混凝土開裂的措施。6.4.5后澆混凝土的施工應符合下列規定：1預制構件疊合面疏松部分的混凝土應剔除并清理干凈；2模板應保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準確，并防止漏漿；3混凝土應分層澆筑、振搗密實，在澆筑前應灑水潤濕疊合面。6.4.6構件連接部位后澆混凝土或灌漿料的強度達到設計要求后，方可拆除臨時固定措施。6.4.7受彎疊合預制構件的裝配施工應符合下列規定：2施工荷載宜均勻布置，并不應超過設計規定；度不宜大于20mm。6.4.9外掛墻板的連接節點及接縫構造應符合設計要求；墻板安裝完成后，施工中設置的臨時支座和墊塊應及時拆除。6.5.1防水施工作業人員應持證上崗；外墻防水施工應由相應資6.5.3預制外墻板連接接縫采用防水密封膠施工時應符合下列規1預制外墻板連接接縫防水節點基層及空腔排水構造做法2預制外墻板外側水平、豎直接縫的防水密封膠封堵前，側壁應清理干凈，保持干燥。嵌縫材料應與板牢固粘結，不得漏嵌3外側豎縫及水平縫防水密封膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，防水密封膠應在預制外墻板校核固定后嵌填，先安放填充材料，然后注膠。防水密封膠應均勻順直，飽滿密實，表面光滑連續；4外墻板“十”字拼縫處的防水密封膠注膠連續完成。6.5.4預制外墻板側粘貼止水條時，應符合下列規定：1止水條粘貼前，應先清掃混凝土表面灰塵，粘貼止水條作業時，粘結面應為干燥狀態；2預制外墻板側止水條應采用專用粘結劑粘結，止水條與相鄰的預制外墻板應壓緊、密實。6.5.5預制外墻板內側與樓板水平縫的塞縫，應選用摻入水泥用量5%防水劑的干硬性砂漿。水平縫大于30mm時，應采用防水細石混凝土填實。6.5.6預制外墻板接縫密封防水施工完成后應在外墻面做淋水、噴水試驗，并觀察外墻內側墻體有無滲漏。6.5.7雨天或者6級及以上大風嚴禁外墻密封防水施工。6.6成品保護6.6.1預制構件在運輸、存放、安裝施工過程中及裝配后應采取有效措施做好成品保護。預制構件存放處2m范圍內不應進行電焊、氣焊作業。6.6.2預制構件暴露在空氣中的預埋鐵件應涂防銹漆，防止產生銹蝕。預埋螺栓孔應采用海綿棒進行填塞，防止混凝土澆筑時將6.6.3預制外墻板安裝完畢后，墻板內預置的門、窗框使用槽型6.6.4構件安裝完成后，豎向構件陽角、樓梯踏步口宜采用木條或其他覆蓋形式進行保護。7.0.1施工單位應對從事預制構件吊裝作業及相關人員進行安全培訓與交底，明確預制構件進場、卸車、存放、吊裝、就位各環節的作業風險，并制訂防止危險情況的處理措施。7.0.2預制構件卸車時，應按照規定的裝卸順序進行，確保車輛平衡，避免由于卸車順序不合理導致車輛傾覆。7.0.3預制構件卸車后，應將預制構件按編號或按使用順序，合理有序存放于預制構件存放場地，并設置臨時固定措施或采用專用插放支架存放，避免構件失穩造成構件傾覆。7.0.4安裝作業開始前，應對安裝作業區進行做出明顯的標識，拉警戒線并派專人看管，嚴禁與安裝作業無關的人員進入。7.0.5作業人員應穿防滑鞋、戴安全帽，高處作業應佩掛安全帶，并應嚴格遵守高掛低用。高空作業的各項安全檢查不合格時，嚴禁高空作業。7.0.6應定期對預制構件吊裝作業所用的安裝工器具進行檢查，發現有可能存在的使用風險，應立即停止使用。7.0.7吊機吊裝區域內，非作業人員嚴禁進入。吊運預制構件時，預制構件下方嚴禁站人，應待預制構件降落至地面1m以內方準作業人員靠近，就位固定后放可脫鉤。7.0.8預制構件吊裝應設專人指揮，操作人員應位于安全可靠位置，不應有人員隨預制構件一同起吊。7.0.9預制構件應采用垂直吊運，嚴禁采用斜拉、斜吊。7.0.10在吊裝回轉、俯仰吊臂、起落吊鉤等動作前，應鳴聲示意。一次宜進行一個動作，待前一動作結束后，再進行下一動作。7.0.11吊起的預制構件不得長時間懸在空中，應采取措施將重物降落到安全位置。7.0.12吊運過程應平穩，不應有大幅擺動，不應突然制動?；剞D未停穩前，不得做反向操作。7.0.13采用雙機抬吊時，應進行合理的負荷分配，構件重量不得超過兩機額定起重量總和的75%,單機載荷不得超過額定起重量的80%。抬吊前試吊，統一指揮，兩機應協調起吊和就位，起吊的速度應平穩緩慢。無可靠措施及計算，不得采用多機抬吊。7.0.14對吊裝中未形成空間穩定體系的部分，應采取有效的臨時7.0.15起重設備及其配合作業的相關機具設備在工作時，必須指定專人指揮。對預制構件進行移動、吊升、停止、安裝時的全過程應用遠程通訊設備進行指揮，信號不明不得起動。7.0.16吊車吊裝時應觀測吊裝安全距離、吊車支腿處地基變化情況及吊具的受力情況。7.0.17雷雨天、能見度小于吊裝最大高度或100米、處于6級以上大風等惡劣天氣時應停止吊裝作業。7.0.18高處作業使用的工具和零配件等，應采取防脫落措施，嚴禁上下拋擲。7.0.19下列情況下，不得進行吊裝作業：1超負荷不吊；2歪拉斜吊不吊；7.0.22夾心保溫隔熱外墻板后澆混凝土連接節點區域的鋼筋安腳手架標高處于N-1層(N為當前施工層),暫不提升，但應分別在外腳手架外側和第N層作業面的外臨邊位置加設施工安全維護。其中，維護立桿間距不宜大于3m,轉角必設，高度不宜小于7.0.24裝配外掛式腳手架的提升可根據施工進度安排施工時間段，嚴禁發生主體施工作業面高于腳手架2層進行施工。7.0.25有預制外墻的腳手架，嚴禁使用外防護架作為支撐架。8.1.1裝配整體式混凝土結構施工應符合國家綠色施工的標準，實現經濟效益、社會效益和環境效益的統一。8.1.2實施裝配整體式混凝土結構綠色施工，應根據因地制宜的8.1.3裝配整體式混凝土結構應建立綠色施工管理體系，并在施工管理、環境保護、節材與材料資源利用、節水與水資源利用、節能與能源利用、節地與施工用地保護等方面制定相應的管理制8.1.4應推廣裝配整體式混凝土結構綠色施工的新技術、新設備、新材料與新工藝。8.1.5裝配整體式混凝土結構施工中采用保溫隔熱材料的品種、規格應符合設計要求，其性能應符合國家和廣西現行有關標準的8.1.6應編制綠色施工方案，綠色節能的施工質量應嚴格現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411執行。8.2資源與能源節約8.2.1裝配整體式混凝土結構施工現場道路，宜采用永久道路和臨時道路相結合的原則布置。8.2.6應選用耐用、可周轉及維護與拆卸方便的調節桿、限位器8.2.7預制陽臺、疊合板、疊合梁等宜采用工具式支撐體系，提8.3.1預制構件運輸和駁運過程中，應保持車輛整潔和排水溝。廢水、廢棄涂料、膠料應統一處理，嚴禁未經過處理8.3.3裝配整體式混凝土結構施工中產生的粘結劑、稀釋燃、易爆化學制品的廢棄物應及時收集送至制定存儲器內，按規8.3.4應選用低噪聲設備和性能完好的構件裝配起吊機械進行施工，機械、設備應定期維護供養。8.3.5在預制結構施工期間，應嚴格控制噪聲和遵守現行國家標準《建筑施工場界噪聲限值》GB12523的規定。本規程用詞說明1為了便于在執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;2條文中指明應按其他有關標準、規范執行的寫法為：“應符合……規定”或“應按……執行”?！督ㄖ鼗A設計規范》GB50007《混凝土結構設計規范》GB50010《建筑抗震設計規范》GB50011《鋼結構設計規范》GB50017《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411《混凝土結構工程施工規范》GB50666《鋼結構工程施工規范》GB50755《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624《建筑施工場界噪聲限值》GB12523《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T50448《建筑工程施工組織設計規范》GB/T50502《混凝土外加劑勻質性試驗方法》GB/T8077《硅酮建筑密封膠》GB/T14683《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ114《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145《鋼筋錨固板應用技術規程》JGJ256《建筑施工起重吊裝工程安全技術規范》JGJ276《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408《聚氨酯建筑密封膠》JC/T482《聚硫建筑密封膠》JC/T483《預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規范》DBSJG18《裝配式混凝土結構工程施工與質量驗收規程》DB11/T1030《裝配整體式混凝土結構工程施工與質量驗收規程》DB37/T5019裝配式混凝土結構工程施工 2術語和符號 3基本規定 4模板與支撐 4.1一般規定 5.3其它材料 6.2安裝準備 6.5防水施工 8.1一般規定 8.3環境保護 1.0.1編制本規程的目的是為了加強對裝配式混凝土結構工程施工過程的管理和質量控制，指導裝配整體式混凝土結構工程施工，統一施工質量驗收標準，保證工程質量。1.0.3裝配式混凝土結構工程施工與質量驗收涉及的技術面廣、綜合性強，且與其他施工技術和質量驗收方面的標準密切相關。2.1.2裝配整體式混凝土結構中，主要受力預制構件之間(如柱與柱、墻與墻、梁與柱或墻等預制構件之間),通過后澆混凝土和鋼筋套筒灌漿連接等技術進行連接，預制梁、2.1.8漿錨搭接連接是一種將需搭接的鋼筋拉開一定距離的搭接搭接或間接錨固。我國已有多家單位對間接搭接技術進行了一定3.0.1建筑工程施工單位應建立必要的質量責任制度，應推行生產控制和合格控制的全過程質量控制，應有健全的生產控制和合格控制的質量管理體系。不僅包括原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制、每道工序質量檢查、相關工序間的交接檢驗以及專業工種之間等中間交接檢驗的質量管理和控制要求，還應包括滿足施工圖設計和功能要求的抽樣檢驗制度等。施工單位還應通過內部的審核與管理者的評審，找出質量管理體系中存在的問題和薄弱環節，并制定改進的措施和跟蹤檢查落實等措施，使質量管理體系不斷健全和完善，是使施工單位不斷提高建筑工程施工質量的基本保證。同時施工單位應重視綜合質量控制水平，從施工技術、管理制度、工程質量控制等方面制定綜合質量控制水平指標，以提高企業整體管理、技術水平和經濟效益。3.0.2裝配整體式混凝土結構工程專項施工方案包括模板與支撐專項方案、鋼筋專項方案、混凝土專項方案及預制構件安裝專項方案等。裝配整體式混凝土結構專項方案主要包括但不限于下列1整體進度計劃：結構總體施工進度計劃、構件生產計劃、構件安裝進度計劃、分部和分項工程施工進度計劃；2預制構件運輸：車輛數量、運輸路線、現場裝卸方法、起3施工場地布置：施工總平面布置、場內通道、吊裝設備、吊裝方案、構件碼放場地；4構件安裝：測量放線、節點施工、防水施工、成品保護及5施工安全：吊裝安全措施、專項施工安全措施；6質量管理：構件安裝的專項施工質量管理；7綠色施工與環境保護措施。3.0.3預制構件深化設計在裝配整體式混凝土結構施工中具有重要的作用，此項工作目前尚未形成成熟的制度和工作程序，一般由有經驗的設計、咨詢、研究單位或預制構件加工制作單位承擔，也可以由施工單位采用設計施工一體化模式完成。預制構件的深化設計文件應包括但不限于下列內容：1預制構件模板圖、配筋圖、預埋吊件及各種預埋件的細部2對帶飾面磚或飾面板的構件，應繪制排磚圖或排板圖；3對夾心保溫隔熱外墻板，應繪制內外葉墻板拉結件布置圖及保溫隔熱板排板圖；4預制構件脫模、翻轉過程中混凝土強度及預埋吊件的承載力的驗算。3.0.5鑒于裝配整體式混凝土結構施工的特殊性和安裝工程的重要性等，現階段施工單位應根據裝配整體式混凝土結構工程的管理和施工技術特點，對管理人員及安裝人員進行專項培訓，目的在于全面掌握相關的專項施工技術。對于長期從事裝配整體式混凝土結構施工的企業，應建立專業化施工隊伍。件和模板、鋼筋及臨時構件的水平和垂直起線、電線、設備機器及建設材料、板類、樓板材料、砂漿、廚房起重機械選擇的關鍵在于把重型機械的作業半徑控制在最小，要根據預制混凝土構件的運輸路徑和起重機施工空地的有無在組裝預制構件時，應該確定作業指揮人(小組領導),并木工、泥瓦工、防水工等的協同作業。因此，總分包方的各施工人員一般來自不同的勞務隊。統一施工指揮人，可減少或避免因施工指揮者的不同權屬而使操作人員無所適4.1.1裝配整體式混凝土結構的模板與支撐應根據工程結構形本條中所要求的各種工況應由施工單位根據工程具體情況確定，4.2.3模板脫模劑有油性、水性等種類。為不影響后期的混凝土4.3.2疊合梁下部支撐設置應綜合考慮構件施工過程各工況。4.3.4對夾心保溫隔熱外墻板拼接豎縫節點后澆混凝土采用定型模板作了規定(圖4.3.4),通過在模板與預制構件、預制構件與混凝土相接表面平整度符合驗收要求。(a)“T”形節點圖4.3.4夾心保溫隔熱外墻板拼接豎縫節點4.3.5采用預制外墻模板時(圖4.3.5),應符合建筑與結構設計的要求，以保證預制外墻板符合外墻裝飾要求并在使用過程中結構安全可靠。預制外墻模板與相鄰預制構件安裝定位后，為防止澆筑混凝土時漏漿，需要采取有效的密封措施。4.4模板與支撐拆除4.4.2多層、高層建筑施工中，連續2層或3層模板支架的拆除要求與單層模板支架不同，需根據連續支模層間荷載分配計算以及混凝土強度的增長情況確定底層支架拆除時間。低氣溫施工高層建筑時，混凝土強度增長慢，連續模板支架層數一般不少于3層。5.1.2實現建筑工業化的目的之一，是提高產品質量。預制構件5.1.4應鼓勵在預制構件中采用鋼筋焊接網，以提高建筑的工業5.3.1外墻板接縫處的密封材料，除應滿足抗剪切和伸縮變形能合結構深化設計、構件制作、運輸和安裝全過程各工況的驗算，施工效率，可以采用多功能專用吊具，以適越低。由于構件本身材質的不均勻性，吊索內力的水平分力作用6.1.7應注意構件安裝的施工安全要求。為防止預制構件在安裝6.2.4為避免由于設計或施工缺乏經驗造成工程實施障礙或損提出應通過試生產和試安裝進行驗證性試驗。裝配整體式結構施工前的試安裝，對于沒有經驗的承包商非常必要，不但可以驗證設計和施工方案存在的缺陷，還可以培訓人員，調試設備，完善方案。另一方面對于沒有實踐經驗的新的結構體系，應在施工前進行典型單元的安裝試驗，驗證并完善方案實6.3.3柱子吊裝應力的大小與吊點位置密切相關，為了使柱子在應使|Mmax|=|-MB|(圖6.3.3-1a),據此求得吊點位置距柱頂為|Mmaxl=|-Ma|=|-MB|(圖6.3.3-1b),吊點位置應分別距柱(1)平吊平吊指預制構件的軸線或中面在吊裝過程中保結構中水平預制構件大多采用平吊方式吊裝，如疊合板、預制梁等。而預制墻板、預制柱、預制樁等豎向預制構件在脫模起吊或運輸裝卸時也會采用平吊方式。平吊的關鍵是確定吊點位置，應考慮吊點位置能保證預制構件混凝土應力或鋼筋應力在限制范圍之內。對于疊合梁和疊合板的預制部分，往往只在梁底和板底配置有縱向鋼筋，因此應嚴格控制吊裝時負彎矩的大小，使預制構件上表面不得開裂。對于預制柱、預制樁，大多是對稱配筋，且水平吊裝的受力與預制構件最終受力狀態有很大區別，因此根據線器”作為輔助吊線(圖6.3.3-2a);如果構件中有小的橫截面或大的懸臂端，需要設置鋼結構“吊裝靠梁”以提高這些區域的強(2)直吊和翻轉吊平躺制作、運輸、堆放的豎向預制構件，如墻板、柱、剪力墻、樁等，在施工現場需要將其翻轉、扶正并進行垂直吊裝、就位。根據預制構件的尺寸、形狀以及吊裝設備的能力等確定翻轉起吊方式。對于墻板，常用的翻轉起吊的方式如(圖6.3.3-3)所示。翻轉起吊時，支點端可以設置砂墊以對預制構件加以保護。(c)單排4點吊(d)雙排4點吊(e)三排6點等索力吊(f)三排兩列6點吊(g)四排兩列8點吊(h)雙排四列8點吊6.4預制構件連接6.4.1鋼筋套筒灌漿連接接頭和漿錨搭接連接接頭的施工質量是保證預制構件連接性能的關鍵控制點，施工人員應經專業培訓合格后上崗操作。6.4.3鋼筋套筒灌漿連接接頭和漿錨搭接接頭灌漿作業是裝配整體式混凝土結構工程施工質量控制的關鍵環節之一。實際工程中這兩種連接的質量很大程度取決于施工過程控制，對作業人員應進行培訓考核，并持證上崗，同時要求有專職檢驗人員在灌漿操作全過程監督。套筒灌漿連接接頭的質量保證措施：采用經驗證的鋼筋套筒和灌漿料配套產品；施工人員是經培訓合格的專業人員，嚴格按技術操作要求執行；質量檢驗人員進行全程施工質量檢查，能提供可追溯的全過程灌漿質量檢查記錄；檢驗批驗收時，如對