PAGE4PAGE鋼筋分項工程施工質量監理實施細則（一）原材料1、鋼筋進場時，應按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，并符合國家規范GB50204-2002的規定。2、原材料質量檢驗標準應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-2007等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。（二）鋼筋加工鋼筋加工質量檢驗標準應符合國家規范GB50204-2002第5分部鋼筋分項工程有關鋼筋加工方面的規定。（三）鋼筋連接鋼筋連接質量檢驗標準應符合國家規范GB50204-2002第5分部鋼筋分項工程有關鋼筋連接方面的規定。（四）鋼筋安裝鋼筋安裝質量檢驗標準應符合國家規范GB50204-2002第5分部鋼筋分項工程有關鋼筋安裝方面的規定。（五）鋼筋工程的質量預控內容1、鋼筋：a、鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單。b、鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量（一般為≤60t）進行復試，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。c、鋼筋用鋼一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應、應時行公學成分檢驗。d、集中加工的鋼筋，應由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋同廠合格證或鋼筋試驗單批件（復印件），但須加蓋加工單位印章。e、鋼筋復試結果應接鋼筋種類進行檢查。2、焊條及焊劑：a、焊條及焊劑應用出廠合格證，且應與焊接型式，母材種類或設計所要求的品種、規格一致。b、需要進行烘焙的應有烘焙記錄（恒溫250℃，烘焙1—2小時）。3、考慮到目前鋼筋用量大，結構節點鋼筋密集，交叉復雜，而設計出圖方式比較簡化，因而應根據工程情況繪制結點鋼筋布置實況圖（翻樣），或做出節點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項工作施工單位應當做，專業監理工程師也應學透圖紙、繪制必要的圖表，以免控制失誤。4、監理工程師應檢查焊工的考試合格證（每兩年復試一次）。在正式焊接前，必須監督焊工在現場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產。（六）鋼筋工程施工質量監理要點1、必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握《混凝土結構設計規范》、《建筑抗震設計規范》和《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程》中有關鋼構造措施的規定。2、監理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底。要求技術人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時通知承包單位改正。鋼筋焊接、擠壓連接均應按規定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。3、在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時通知承包單位改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監視。4、在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等是否符合規范、規程要求，經過修整達到要求時，才正式簽發認可書。5、以下幾點構造措施應加強檢查：a、框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中符載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；b、柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內。主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區長度不應小于500mm。c、具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位；d、鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求；e、預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。f、暗梁、暗柱鋼筋配置正確。g、鋼筋不能任意代用，若要代用，秘須經設計單位書面同意。h、澆注混凝土前，監理工程是應督促承包單位修整鋼筋。（七）鋼筋綁扎工程通病1、材質檢驗與保管不符合規定：a、無出廠合格證或抄件不符要求；b、無進場復試；c、批量不清、超批量、漏檢；d、化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學成份檢驗；e、焊接性能不合格無交代，無加倍復試；f、運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清；2、銹蝕與污染：a、露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕（出麻坑、掉坡）、不鑒定即使用；b、中途停工，裸露鋼筋未加保護，綁扣也銹斷；c、鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理；浮銹也未清除；d、刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏漬污染鋼筋；e、冬期施工用摻氯鹽外加劑，無防鋼筋銹蝕措施。3、代換不當：a、鋼筋代換未滿足強度要求或裂縫控制；b、Ⅲ級鋼代Ⅱ級鋼用，仍采用搭接焊；c、只考慮強度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、墻柱弱塑性鉸要求，不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求；d、未通過設計出洽商手續。4、加工成型差：a、未統一下料，下料不準；b、對復雜節點未綜合空間相交叉的關系放樣；c、尺寸、角度差，不直不順，彎點不準，彎鉤偏短；d、不同等級鋼筋及進口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；e、運輸堆放被折、變形未作修正。5、不符圖紙或規范構造規定：a、主梁與次梁受力筋上下關系不對（主梁主筋應在下）；b、梁柱相交受力筋里外關系不對（柱主筋應在外）；c、門窗洞口遺漏加強筋；d、鋼筋過密，未事先放樣，未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。6、接頭錯誤（注意新舊設計、施工規范的差別）：a、接頭綁、焊型式采用不當；b、搭接長度不足；c、錯開接頭的百分比不符規范；d、接頭位置不當，未避開受力較大處或接頭未端距彎點未大于10d。e、梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受力接頭箍筋距應≮5d，受壓≮10d。7、錨固錯誤：a、錨固長度不足；b、錨固形式不對；8、綁扎錯誤：a、主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；b、主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）；c、不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；d、板筋綁扎，花扣不符規范，缺扣、松扣；e、接頭未綁三道扣；f、彎點位置不準；g、箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；h、矯正主筋不按1：6坡度，而硬彎或呈豆芽型；i、柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；j、箍筋接頭不錯開。9、保護支不符要求：a、無墊塊或墊塊厚度不符規定（特別是主筋無墊塊）；b、雙層網樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下；c、懸挑梁板，雨蓬筋被踩下；d、墻內雙層網片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不做防腐。(八)鋼筋焊接通病1、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗，鋼筋焊前，未根據施工條件試焊；2、焊工無合格證，或焊工不符施焊條件。3、未按規范規定在現場截取試件試驗，對裝配式結構節點未按現場安裝條件制作模擬試件。4、焊條不符要求：a、無出廠合格證；b、焊條不符鋼筋等級要求；c、未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；d、使用受潮酸性焊條不烘烤；e、烘烤時間、次數、溫度不符要求。5、焊接質量不符要求：a、強度試驗不合格；b、試驗脆斷數超規定；c、斷口位置不符要求；d、外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位（應≯0.01d，且應≯2mm）、彎折（角度應≯4°或7/100）；e、焊后不除藥皮；f、幫條焊頂頭未留空隙；g、對焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭，焊頭不勻，壓焊過