團體標準T/CECSXXXXX—××××預應力混凝土用超高強鋼絞線Ultrahighstrengthsteelstrandforprestressedconcrete（征求意見稿）二〇二二年八月××××-××-××發布××××-××-××實施中國工程建設標準化協會發布單位為毫米1——張拉端試驗超高強錨具；2——加荷載用千斤頂；3——承力臺座；4——續接段超高強鋼絞線；5——測量總應變的裝置；6——轉向約束鋼環；7——試驗超高強連接器；8——附加承力圓筒或穿心式千斤頂；9——荷載傳感器；10——固定端超高強錨具；11——被截斷超高強鋼絞線。圖6超高強鋼絞線-超高強連接器組裝件靜載試驗裝置示意圖8.2.2.3施加試驗荷載步驟為：按超高強鋼絞線抗拉強度標準值fptk的20%、40%、60%、80%，分4級等速加載,加載速度宜為100MPa/min左右，達到80%后，持荷1h；隨后用低于100MPa/min加載速度緩慢加載至完全破壞，使荷載達到最大值（Fapu）試驗過程中應按本文件8.2.2.5規定的項目進行測量和觀察。對于僅要求達到“合格”標準的試件，可以在ηa、εapu、η8.2.2.4用試驗機或承力臺座進行單根超高強鋼絞線—超高強錨具組裝件靜載試驗時，加荷速度可以加快，但不超過200MPa/min，在應力達到0.8fptk時，持荷時間可以縮短，但不應少于10min。應力超過0.8fptk8.2.2.5試驗過程中應測量、觀察的項目和對試驗結果的要求1）選取有代表性的若干根超高強鋼絞線，按施加荷載的前4級，逐級測量其與超高強錨具（夾具、連接器）之間的相對位移Δa，Δa應與超高強鋼絞線的受力增量成比例變化，如不成比例，應檢査超高強鋼絞線是否失錨滑動；2）選取超高強錨具（夾具、連接器）若干有代表性的零件，按施加荷載的前4級，逐級測量其間的相對位移Δb，Δb應與預應力筋的受力增量成比例變化；如不成比例，應檢査相關零件（錨環、錨板等）是否發生了塑性變形；3）在超高強鋼絞線應力達到0.8fptk時，在持荷1h期間，Δa、Δb應保持穩定。如繼續增加、不能穩定，表明已失去可靠錨固能力4）試件達到最大拉力時，應記錄極限拉力Fapu或（Fgpu）和超高強鋼絞線自由長度的總應變εapu，該測定值應滿足本5）夾片式超高強錨具的夾片在超高強鋼絞線應力達到0.8fptk時不允許出現裂紋和破斷；在滿足本文件7.2.6.1或7.2.7.1后允許出現微裂和縱向斷裂，不允許橫向、斜向斷裂及碎斷。因受超高強鋼絞線多7根或整束激烈破斷的沖擊引起夾片的破壞或斷裂屬正常情況。超高強鋼絞線拉力達到極限破斷時，錨板及其錐形錨孔不允許出現過大塑性變形，錨板中心殘余變形不應出現明顯撓度；△b如比超高強鋼絞線應力為0.8fptk6）超高強鋼絞線在未達到本文件7.2.6.1或7.2.7.1的要求之前發生破斷時，如是超高強鋼絞線存在對焊接口或損傷因而被拉斷的情況，此試件應報廢，另補試件重做試驗。握裹式錨具的靜載試驗，在滿足ηa≥0.95、εapu≥2.0%圖7試驗期間超高強鋼絞線及超高強錨具（連接器）零件的位移圖8.2.2.6靜載試驗應連續進行三個組裝件的試驗，全部試驗結果均應做出記錄，據此應進行如下計算分析和評定；按本文件公式（1）計算錨具（或連接器）的錨具效率系數ηa；按公式（2）計算夾具效率系數ηg，按本文件7.2及8.2.2.5的要求進行評定，最后對試驗結果做出是否合格的結論。三個試驗結果均應滿足本文件的規定，8.2.3疲勞試驗8.2.3.1超高強鋼絞線-超高強錨具或連接器組裝件的疲勞試驗應在疲勞試驗機上進行。當疲勞試驗機能力不夠時，可以按試驗結果有代表性的原則，在實際錨板上少安裝超高強鋼絞線或用本系列中較小規格的超高強錨具組裝成試驗組裝件，但超高強鋼絞線根數不應少于實際根數的1/10。為了保證試驗結果具有代表性，直線形及有轉折（如果錨具有斜孔時）的超高強鋼絞線都應包括在試驗用組裝件中。8.2.3.2以約100MPa/min的速度加荷至試驗應力上限值，在調節應力幅度達到規定值后，開始記錄循環次數。8.2.3.3選擇疲勞試驗機的脈沖頻率，不應超過500次/min。8.2.4周期荷載試驗超高強鋼絞線-超高強錨具或連接器組裝件的周期荷載試驗，可以在試驗機或承力臺座上進行，以100MPa/min~200MPa/min的速度加荷至試驗應力上限值，再卸荷至試驗應力下限值為第1周期，然后荷載自下限值經上限值再回復到下限值為第2個周期，重復50個周期。經疲勞荷載試驗合格后且完整無損的超高強鋼絞線-超高強錨具組裝件，可用于本項試驗。8.2.5外觀、尺寸及硬度檢驗8.2.5.1產品外觀用目測法檢驗；裂縫可用有刻度或無刻度放大鏡檢驗。8.2.5.2產品尺寸按機械制造常規方法用直尺、游標卡尺、螺旋千分尺和塞環規等量具檢驗。8.2.5.3硬度檢驗按本文件7.2.3條規定的硬度值種類，選用相應的硬度測量儀器進行檢驗。8.2.6輔助性試驗8.2.6.1錨具的內縮量試驗本項試驗可用單根或小規格超高強錨具配合超高強鋼絞線，在5m~10m長的臺座或構件的預應力孔道上多次張拉和放張，直接測得超高強錨具內縮量（以mm計）；張拉應力為超高強鋼絞線的0.8fptk，用傳感器測量錨固前后超高強鋼絞線8.2.6.2錨固端摩阻損失試驗本項試驗是測定張拉千斤頂工具錨下至喇叭形墊板收口處的預應力損失。它包括超高強鋼絞線在超高強錨具中的摩阻損失和在喇叭形墊板中兩次彎折所引起的拉力損失。試驗可在模擬錨固區的混凝土塊體或張拉臺座上進行，超高強錨具、墊板及附件應安裝齊備，兩端安裝千斤頂及傳感器，張拉力按超高強鋼絞線-超高強錨具的0.8fptk?Ap取用。用傳感器測出8.2.6.3張拉錨固工藝試驗根據預應力張拉錨固體系的構造安排，設計制作專門的鋼筋混凝土模擬塊體，做為試驗平臺，混凝土塊體中，應包含多種彎曲和直線孔道、喇叭形墊板或墊板連體式錨板，各種塑料預埋件均應埋入混凝土中。用該體系的張拉設備進行分級張拉、多次張拉和放松操作。最大張拉力為超高強鋼絞線的0.8fptk?A通過張拉錨固工藝試驗應能證明：1）本預應力體系具有分級張拉或因張拉設備倒換行程需要臨時錨固的可能性；2）經過多次張拉錨固后，超高強鋼絞線內各根超高強鋼絞線受力仍是均勻的；3）在張拉發生故障時，有將超高強鋼絞線全部放松的措施。9檢驗規則9.1超高強鋼絞線檢驗規則超高強鋼絞線的檢驗分交貨檢驗和特征值檢驗。9.1.1交貨檢驗9.1.1.1檢査和驗收產品的工廠檢査由供方質量檢驗部門按表7進行，需方可按本文件進行檢査驗收。

表7供方出廠常規檢驗項目和取樣數量序號檢驗項目取樣數畳取樣部位檢驗方法1表面逐盤卷—目視2外形尺寸逐盤卷—8.23超高強鋼絞線伸直性3根/每批在每（任）盤卷中任意一端截取用分度值為1mm的量具測量4整根超高強鋼絞線最大力3根/每批8.3.150.2%屈服力3根/每批8.3.26最大力總伸長率3根/每批8.3.37a彈性模量3根/每批8.3.48b應力松弛性能不少于1根/每合同批8.4a.當供方需要時測定b.在特殊情況下，松弛試驗可以由工廠連續檢驗提供同一原料，同一生產工藝的數據所代替。9.1.1.2組批規則超高強鋼絞線應成批開展出廠或進場檢驗，每批超高強鋼絞線由同一牌號、同一規格、同一生產工藝捻制的超高強鋼絞線組成，每批重量不大于110t。超高強鋼絞線進場檢驗，當滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍：1）經產品認證符合要求的產品；2）同一工程、同一廠家、同一牌號、同一規格的產品，連續三次進場檢驗均一次檢驗合格。9.1.1.3檢驗項目及取樣數量要求如下：1）不同結構超高強鋼絞線的檢驗項目及取樣數量應符合表8的規定；2）1000h的應力松弛性能試驗、軸向疲勞試驗、偏斜拉伸試驗、應力腐蝕試驗只進行型式檢驗，即當遇到原料、生產工藝、設備有重大變化及新產品生產、停產后復產時進行型式檢驗。只進行型式檢驗取樣方法和試驗方法應符合表8的規定。表8型式檢驗項目及取樣數量序號檢驗項目取樣數量取樣方法檢驗方法1應力松弛試驗1任選一盤切取GB/T218392疲勞性能試驗1任選一盤切取3偏斜拉伸試驗10任選一盤連續切取4應力腐蝕試驗8任選一盤連續切取9.1.1.4復驗與判定規則當某一項檢驗結果不符合本文件相應規定時，則該盤卷不得交貨。并從同一批未經試驗的超高強鋼絞線盤卷中取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗，復驗結果即使有一個試樣不合格，則整批超高強鋼絞線不得交貨，或進行逐盤檢驗合格者交貨。9.1.2特征值檢驗9.1..2.1特征值檢驗適用于下列情況：1）供方對產品質量控制的檢驗；2）需方提出要求，經供需雙方協商一致的檢驗；3）第三方產品認證及仲裁檢驗。9.1.2.2特征值檢驗應按附錄A中的規則進行。9.2超高強錨具、夾具、連接器檢驗規則9.2.1檢驗分類超高強錨具、夾具和連接器的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。9.2.1.1出廠檢驗為生產廠在每批產品出廠前進行的廠內產品質量控制性檢驗。9.2.1.2型式檢驗為對產品全面性能控制的檢驗。在下列情況之一時，一般應進行型式檢驗：1）新產品生產的試制定型鑒定；2）正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；3）正常生產時，定期或積累一定產量后，每4至5年進行一次檢驗；4）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；5）國家或省級質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。為技術或質量鑒定用的型式檢驗應由國家指定的質量檢測機構主持進行；為新產品研制和生產廠產品質量控制的各種試驗可由本單位自己進行。9.2.2檢驗項目出廠檢驗和型式檢驗的檢驗項目應符合表9的規定。表9產品檢驗項目超高強錨具、夾具、連接器類別出廠檢驗頊目型式檢驗項目超高強錨具及永久留在混凝土結構或構件中的連接器外觀硬度靜載性能檢驗外觀硬度靜載性能檢驗疲勞性能檢驗周期荷載性能檢驗輔助性試驗（選項）夾具及張拉后將要放張和拆卸的連接器外觀硬度靜載性能檢驗外觀硬度靜載性能檢驗9.2.3組批和抽樣9.2.3.1出廠檢驗時，每批零件產品的數量是指同一種產品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產的數量。每個抽檢組批不得超過2000件（套）。外觀檢驗抽取5%~10%。對有硬度要求的零件應做硬度檢驗，按熱處理每爐裝爐量的3%~5%抽樣。靜載試驗用的超高強錨具、夾具或連接器按成套產品抽樣，應在外觀及硬度檢驗合格后的產品中抽取，每生產組批抽取3個組裝件的用量。9.2.3.2超高強錨具及永久留在混凝土結構或構件中的連接器的型式檢驗，除按本文件9.2.3.1的規定抽樣外，尚應為疲勞試驗、周期荷載試驗及輔助性試驗（選項）抽取各3個組裝件用的樣品。9.2.3.3大批量連續生產時，出廠檢驗可按月取樣進行。外觀檢驗抽樣數量不得少于月生產量的5%，對有硬度要求的零件，硬度檢驗量不得少于月生產量的3%。靜載試驗數量，按同一規格每兩月不得少于3個組裝件。上述檢驗結果如質量不穩定，應增加取樣。9.2.4檢驗結果的判定外觀檢驗：受檢零件的外形尺寸和外觀質量應符合圖樣規定。全部樣品均不得有裂紋出現，如發現一件有裂紋，即應對本批全部產品進行逐件檢驗，合格者方可使用。硬度檢驗：按設計圖樣規定的表面位置和硬度范圍檢驗和判定，如有1個零件不合格，則應另取雙倍數量的零件重做檢驗;如仍有1個零件不合格，則應對本批零件逐個檢驗，合格者方可使用。靜載試驗、疲勞荷載試驗及周期荷載試驗:如符合第5章技術要求的規定,應判為合格；如有1個試件不符合要求，即判定為不合格；但允許另取雙倍數暈的試件重做試驗，若全部試件合格，即可判定本批產品合格；如仍有1個試件不合格，則該批產品為不合格品。輔助性試驗為測定參數及檢驗工藝設備的項目，不做合格與否的判定。10包裝、標志及質量證明書10.1超高強鋼絞線包裝、標志及質量證明書10.1.1包裝每盤卷超高強鋼絞線應捆扎結實，捆扎不少于6道。經雙方協議，可加防潮紙、麻布等材料包裝。10.1.2標志每一鋼超高強絞線盤卷應拴掛標牌，其上注明供方名稱、產品名稱、標記、出廠編號、規格、強度級別、應力腐蝕級別、批號、執行文件編號、重量及件數等。10.1.3質量證明書每一合同批應附有質量證明書,其中應注明供方名稱、產品名稱、標記、規格、強度級別、應力腐蝕級別、批號、執行文件號、重量及件數、需方名稱、試驗結果、發貨日期、質量檢驗部門印記。10.2超高強錨具、夾具、連接器包裝、標志、產品合格證和產品說明書10.2.1包裝超高強錨具、夾具和連接器出廠時應經防銹處理成箱包裝，并應符合JG/T5012的有關規定。包裝箱內應附有產品裝箱單。10.2.2標志超高強錨具、夾具和連接器應有制造廠名、產品名稱、超高強鋼絞線強度等級、規格、型號、制造日期或生產批號。對容易混淆而又難于區分的錨固零件（如夾片），應有識別標識。10.2.3產品合格證和產品說明書一批產品岀廠時，應提供產品合格證和產品說明書。產品合格證內容包括：1）型號和規格；2）適用的超高強鋼絞線規格、強度等級；3）產品批號；4）出廠日期；5）有簽章的質量合格文件；6）廠名、廠址。產品說明書應說明使用工藝和與預應力鋼材的匹配要求，說明書中推薦的配套件（喇叭形墊、板螺旋筋等）應有試驗或實踐依據。10.3運輸、貯存超高強錨具、夾具和連接器均應妥善保管。在貯存、運輸過程中，應避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。

附錄A（規范性）特征值檢驗規則A.1試驗組批試驗批可依據實際要求決定，一般為產品批組成的合同批。A.2每批取樣和檢驗數量A.2.1本附錄規定的性能試驗，應從不同卷超高強鋼絞線上取15個試樣(如適用時為60個試樣)進行拉力試驗。A.2.2120h松弛試驗取1個試樣。A.2.3疲勞試驗取1個試樣。A.2.4偏斜拉伸試驗取12個試樣（其中2個試樣為拉伸試樣）。A.2.5應力腐蝕試驗取8個試樣（其中2個試樣為拉伸試樣）。A.3試驗結果的評定A.3.1參數檢驗為檢驗規定的性能，如特性參數Fm、Fp2、E，應確定以下參數：1）15個試樣的所有單個值Xt（n=15）；2）平均值m15(n=15)；3）標準偏差S15(n=15)。如果所有性能滿足式(A.1)給定的條件，則該試驗批符合要求。(A.1)式中：fk要求的特征值；2.33——當n=15,90%置信水平(1-α=0.90),不合格率5%(p=0.95)時驗收系數k的值。如果上述條件不能滿足，系數由試驗結果確定。式中k’≥2時，試驗可繼續進行。在此情況下，應從該試驗批的不同卷超高強鋼絞線上切取45個試樣進行試驗，這樣可得到總計60個試驗結果(n=60)。如果所有性能滿足式(A.2)條件，則應認為該試驗批符合要求。(A.2)式中：1.93——當n=60，90%置信水平(1-α=0.90)，不合格率5%(p=0.95)時驗收系數k的值。A.3.2屬性檢驗當試驗性能規定為最大或最小值時，15個試樣測定的所有結果應符合本文件的要求；此時，應認為該試驗批符合要求。當最多有2個試驗結果不符合要求時，應繼續進行試驗，此時，應從該試驗批的不同卷超高強鋼絞線上，另取45個試樣進行試驗，這樣可得到總計60個試驗結果，如果60個試驗結果中最多有2個不符合條件，該試驗批符合要求。A.3.3松弛試驗、疲勞試驗、偏斜拉伸試驗、應力腐蝕試驗均應符合本文件要求。附錄B（資料性）超高強錨具結構形式和規格B.1一般規定B.1.1本附錄中15型系列超高強錨具配套的超高強鋼絞線為強度級別為2360MPa、公稱直徑15.20mm，混凝土強度等級為C40。2160MPa和2230MPa強度級別、公稱直徑15.20mm超高強鋼絞線用超高強錨具可參照執行。B.1.222型和26型系列超高強錨具配套的超高強鋼絞線為強度級別為2230MPa、公稱直徑21.80mm和25.40mm，混凝土強度等級為C40。2160MPa強度級別、公稱直徑21.80mm和25.40mm的超高強鋼絞線用超高強錨具可參照執行。B.1.3表B.1、表B.2、表B.3、B.4中錨環和錨下墊板尺寸為最小結構尺寸，墊板重量不得小于表中規定，螺旋筋中經偏差不得大于4%，螺距偏差不得大于10%。B.1.4在實際混凝土結構中可用網片配筋代替螺旋筋，網片配筋可選用m級螺紋鋼筋，其外徑比表B.1、表B.2、表B.3、B.4中螺旋筋的線徑大兩個規格，鋼筋間距為錨墊板大端邊長（或直徑）的1.4倍，網片間距為100mm，網孔和錨墊板同。B.1.515系列相鄰兩錨孔的中心間距不得小于33mm。B.2圓形張拉端超高強錨具B.2.115系列圓形張拉端超高強錨具的結構形式15系列圓形張拉端超高強錨具的結構形式見圖B.1。圖B.115系列圓形張拉端超高強錨具結構形式圖B.2.215系列圓形張拉端超高強錨具規格15系列圓形張拉端超高強錨具規格見表B.1。表B.115系列圓形超高強錨具規格規格型號錨板夾片長度圓形墊板單件重量螺旋筋ΦD1H1ΦD2H2ΦD3h圈數ΦdYJM15-1484845803048YJM15-29148451301002.112045410YJM15-39148451401002.112045410YJM15-410248451501102.814050410YJM15-511248451701303.515050410YJM15-612648451901504.217050512YJM15-712648451901505.617050512YJM15-813650452001606.419050512YJM15-914652452101607.220050512YJM15-1015652452201808.021055514YJM15-11166534524018510.823055514YJM15-12166554524018510.823055514YJM15-13170604525019011.724055514YJM15-14176624526021012.625055514YJM15-15186624527024513.526060516YJM15-16196634527024514.427060516YJM15-17196634528026515.327060516YJM15-18206654530028017.128060516YJM15-19206654530028017.128060516B.2.322型、26型圓形張拉端超高強錨具的結構形式22系列、26系列圓形張拉端超高強錨具適用于直徑21.80m和25.40mm的緩粘結預應力鋼絞線和無粘結鋼絞線，其結構形式見圖B.2。圖B.222型、26型圓形張拉端超高強錨具的結構形式圖B.2.422系列、26系列圓形張拉端超高強錨具規格22系列、26系列圓形張拉端超高強錨具的規格見表B.2。表B.222型和26型圓形超高強錨具外形尺寸規格表規格型號錨板夾片長度鋼墊板螺旋筋ΦD1H1ΦD2HΦD3hΦd圈數YJM22-16865651403012045105YJM26-18885821603014045105B.3扁形張拉端超高強錨具結構形式扁形張拉端超高強錨具結構形式見圖B.3。圖B.3扁形張拉端超高強錨具結構形式B.3.1扁形15系列張拉端超高強錨具規格扁形15系列張拉端超高強錨具規格見表B.3。

表B.3扁形15系列超高強錨具規格表型號扁錨扁墊板扁螺旋筋DBHA1B1C1H1A2B2hΦd圈數BJM15-28450501407015140140705084BJM15-312150501857015160185705084BJM15-415850502207015210220705085BJM15-519550502607015230260705085B.3.2扁形22系列、26系列張拉端超高強錨具規格扁形22系列、26系列張拉端超高強錨具規格見表B.4。表B.4扁形22、26系列張拉端超高強錨具規格表型號扁錨扁墊板扁螺旋筋DBHA1B1C1H1A2B2hΦd圈數BJM22-211865651701402014017013050104BJM22-317065652201402016022013050104BJM22-422265652801