福建省工程建設地方標準DB工程建設地方標準編號：DBJ/T13-181-2013扣件式鋼管支撐高大模板工程福建省住房和城鄉建設廳發布2014年福州Codeforsafetytechnicalofpipesupportformworken工程建設地方標準編號：DBJ/T13-181-2013住房和城鄉建設部備案號：J12529-2014閩建科[2013]41號各設區市建設局(建委),平潭綜合實驗區交通與建設局：編的《扣件式鋼管支撐高大模板工程安全技術規程》,經審查，2014年4月1日起執行。在執行過程中，有何問題和意見請函告2013年12月18日建標標備[2014]1號大模板工程安全技術規程>備案的函》(閩建科函2014年1月9日房和城鄉建設廳2011年科學技術項目計劃的通知》(閩建科[2011]28號)要求，在總結我省扣件式鋼管支撐高大模板工程施本規程共有8個章節和4個附錄，主要內容包括：1.總則；2.術語與符號；3.基本規定；4.設計計算方法住房和城鄉建設廳建筑節能與科學技術處(地址：福州市北大路242號，郵編：350001)和福建工程學院(地址：福州閩侯上街大學新區學府路3號土木工程學院，郵編：350108),以供今后修訂主要起草人員：周繼忠陳周與林增忠蔡雪峰黃立強林華強莊金平吳平春王耀鄭蓮瓊陳小偉陳忠旭吳建雄王聲中徐接武劉心勇馬建生陳小成林青青張善慶主要審查人員：劉忠群李鎮華王世杰張奮強李建清林春輝 12術語與符號 2 2 4 74設計計算方法 29 6.4混凝土澆筑 35 8安全管理 附錄B 48 49附錄D 本規程用詞說明 51引用標準名錄 1 2 2 4 7 31 6 42 AppendixB 50ExplanationofWordinginTheCode 51ListofQuotedStandrds 52 531與施工，做到技術先進、經濟合理、方便實用，確保安全生產和1.0.2本規程所稱的高大模板工程是指在建筑工程施工中現澆混22.1.2支撐架support2.1.3連接件pitman和其中二者相互之間連接所用的配件。包括卡銷、螺栓、扣2.1.4模板體系shuttering“模板系統”。2.1.7支撐立桿supportcolumn2.1.8扣件coupler32.1.9扣件式鋼管支撐steeltubularformworksupportwith2.1.10可調頂托adjustableforkhead2.1.11剪刀撐diagonalbracing2.1.12豎向剪刀撐verticaldiagonalbracing2.1.14連墻件connectingtube2.1.16配模matchingshuttering2.1.17步距liftheight42.2.1荷載和荷載效應Gk——模板及其支架自重標準值；Gzk——新澆混凝土自重標準值；G4k——新澆混凝土作用于模板上的側壓力標準值；M——彎矩設計值；Mw——風荷載產生的彎矩設計值；Mo——支撐架的傾覆力矩設計值；M?——支撐架的抗傾覆力矩設計值N——軸心力設計值；N——對拉螺栓軸力強度設計值；P——集中荷載設計值；Qk——施工人員及設備荷載標準值；Qzk——傾倒混凝土時對垂直面模板產生的水平荷載標準Q3k———泵送混凝土或不均勻堆載等因素產生的附加水平荷Q4k——風荷載標準值；S——荷載效應組合的設計值；g——自重線荷載設計值；8k——自重線荷載標準值；q——活荷線荷載設計值。5qk——活荷線荷載標準值；wo——基本風壓。E——材料彈性模量；f——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值；f——木材順紋抗壓及承壓強度設計值；fe——鋼材的端面承壓強度設計值；f—膠合板抗彎強度設計值；fm——鋁合金抗彎強度設計值；fm——木材的抗彎強度設計值；f——螺栓抗拉強度設計值；k——鋼、木材的抗剪強度設計值：σe——木材壓應力；t——剪應力；fak——地基承載力設計值；v——撓度計算值；2.2.3幾何參數A——桿件截面面積；6H——模板支撐高度；i——截面回轉半徑；I——截面慣性矩；1——桿件計算跨度；h——步距；2.2.4計算系數kH——考慮模板支撐架高度的高度調整系數；k——計算長度附加系數；m,——立桿支承面地基土承載力折減系數；ψ——第j個可變荷載的組合系數：φ——軸心受壓構件的穩定系數；φw——擋風系數；μ——風壓高度變化系數：H?——風荷載體型系數；71編制說明及依據：相關法律、法規、規范性文件、標準、規范及圖紙(國標圖集)、施工組織設計等；2工程概況：高大模板工程特點、施工平面及立面布置、施5施工工藝技術：扣件式鋼管支撐架的支承面基礎處理、主6施工安全保證措施：高大模板工程安裝搭設及混凝土澆筑7勞動力計劃：包括專職安全生產管理人員、特種作業人員8計算書包括模板、模板支撐架的主要結構強度和截面特征8面承載力驗算，轉換層下支承層承載力驗算等。每項計算應列出計算簡圖和截面構造大樣圖，并注明材料尺寸、規格、縱橫支撐間距；9附圖包括支模區域立桿、縱橫水平桿平面布置圖，支撐架立面圖、剖面圖，水平剪刀撐布置平面圖及豎向剪刀撐布置投影圖，梁板支模大樣圖，支撐架監測平面布置圖及連墻件布設位置及節點大樣圖等。3.0.2施工總承包單位應組織不少于5人且具有相應資格的外部專家對高大模板工程專項施工方案進行論證審查，并形成書面的專家組意見。3.0.3施工總承包單位應根據專家組意見對高大模板工程專項施工方案進行修編，并經施工總承包企業技術負責人、監理單位總監理工程師、建設單位項目負責人簽字審批后方可組織實施。3.0.4扣件式鋼管支撐高大模板工程施工中不得擅自修改施工方案。因特殊原因確需修改的，應重新組織專家進行論證審查。施工總承包單位、監理單位、建設單位應依次對高大模板工程專項施工方案進行審批，并對施工現場是否按專項施工方案實施進行控制、檢查與驗收。3.0.5扣件式鋼管支撐高大模板工程所選用的材料應符合國家現行標準。模板系統宜選用輕質、高強、耐用的材料。連接件宜選用標準定型產品。接觸混凝土的模板表面應平整，并具有良好的耐磨性和硬度。脫模劑應能有效減小混凝土與模板間的吸附力，并應有一定的成膜強度，且不影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。9鋼管截面幾何特性取值應根據材料進場后的抽樣檢測結果確定。壁厚小于3.0mm的鋼管不得投入使用。3.0.7扣件式鋼管支撐高大模板工程中的鋼構件應符合現行國家標準《鋼結構設計規范》GB50017和《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018的規定，其截面塑性發展系數應取1.0。組合鋼模板應符合現行國家標準《組合鋼模板技術規范》GB50214的相應規定。鋼材的強度設計值與彈性模量應按表3.0.7-1采用，扣件、底表3.0.7-1Q235鋼材的強度設計值與彈性模量(N/mm2)表3.0.7-2扣件、底座的承載力設計值(kN)對接扣件(抗滑)直角扣件、旋轉扣件(抗滑)底座(抗壓)3.0.8模板中的木構件應符合現行國家標準《木結構設計規范》GB50005的規定，木材的強度設計值與彈性模量可參照表3.0.8采用。表3.0.8木材強度設計值和彈性模量參考值(N/mm2)f3.0.9支撐架應按概率極限狀態設計法的要求，采用分項系數設3.0.10扣件式鋼管支撐高大模板的支架立桿頂端必須采用可調3當驗算模板及其支撐架在自重和風荷載作用下的抗傾覆3.0.12扣件式鋼管支撐高大模板設計計算時，應先確定計算單1受壓構件長細比：桁架不應大于150;拉條、綴條、斜撐1對結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度的1/400;2對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的1/250;3支撐架的壓縮變形或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的4.1.1作用于模板系統上的荷載應按下列要求分為永久荷載(恒荷載)與可變荷載(活荷載):1永久荷載(恒荷載)包括：模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重、新澆混凝土作用于模板的側壓力；2可變荷載(活荷載)包括：施工人員及施工設備重量、振搗混凝土時產生的荷載、傾倒混凝土產生的荷載、泵送混凝土或不均勻堆載等因素產生的附加水平荷載及風荷載。4.1.2永久荷載(恒荷載)標準值應按下列規定采用：1模板及支撐架自重標準值(G?k),應根據模板設計圖紙計算確定。肋形或無梁樓板模板自重標準值應按表4.1.2采用；的模板)2新澆筑混凝土自重標準值(G?k),對普通混凝土可采用24kN/m3,其它混凝土可根據實際重力密度確定；3鋼筋自重標準值(G?k),應根據工程設計圖確定。對一般梁板結構每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重標準值：樓板可取1.14新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力標準值(G4k),當澆筑速度大于10m/h,或混凝土坍落度大于180mm時，側壓力的標準值G?按公式(4.1.2-2)計算。Ye——混凝土的重力密度(kN/m3);V——混凝土的澆筑速度(m/h);to——新澆混凝土的初凝時間(h),可按試驗確定。當凝土的溫度℃);不大于130mm時，取0.9;坍落度大于130mm且不h?——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總1施工人員及設備荷載標準值(Qk),按實際情況計算，且不應小于2.5kN/m2;(Q?k)可按表4.1.3-1采用，其作用范圍為新澆筑混凝土側壓力的有效壓頭高度h?之內；向模板內供料方法2吊車配備斗容器下料或小車直接傾倒43泵送混凝土或不均勻堆載等因素產生的附加水平荷載標準值(Q?k),可取計算工況下豎向永久荷載標準值的2%,并應作用在模板支架上端水平方向；4風荷載標準值(Q4k)按下式計算。式中：w——風荷載標準值(kN/m2);μ?——風壓高度變化系數，應按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009中的規定計算；μ?——模板支撐架體型系數，μ=1.3φo;φ。為模板支w?——基本風壓值(kN/m2),基本風壓值應按現行《福建n=10年的規定采用。4.1.4模板及其支撐架承載力計算的各項荷載組合按表4.1.4確表4.1.4參與模板及支撐架承載力計算的各項荷載計算項目計算承載能力模板底模板承載力側模板承載力支架支撐架水平桿及節點承載力支撐立桿與地基承載力支撐架結構整體穩定4.2設計計算4.2.1模板及其支撐結構或構件的設計應符合下列要求：1模板及其支撐結構或構件的設計應采用以分項系數表達的極限狀態設計方法；2模板及其支撐結構分析中所采用的計算假定和分析模型，應有理論依據或試驗依據，或經工程驗證可行；3模板及其支撐應根據施工過程中各種受力工況進行結構分析，并確定其最不利的作用效應組合；4承載力計算應采用荷載基本組合；變形驗算可僅采用永久荷載標準值。4.2.2模板及支撐結構構件應按實際工程在施工過程中可能出現的最不利荷載進行組合狀況進行承載能力極限狀態計算，承載力計算應符合下式要求：S——作用在模板及支撐架上荷載效應組合的設計值；YR——承載力設計值調整系數，應根據模板及支撐α——模板及支撐的類型系數，對側面模板，取0.9;對底1)鋼模板抗彎強度應按下式計算：式中：Mmx——最不利彎矩設計值；2)木模板抗彎強度應按下式計算：寬度A中性軸位(mm)矩)T)*))表4.2.4-2組合鋼模板2.5mm厚面板力學性能表寬度中性軸位(mm)矩量 注：1括號內數據為凈截面；3)膠合板模板抗彎強度應按下式計算：式中：W,—膠合板毛截面模量；f;m—膠合板的抗彎強度設計值，應按本規程附錄A的表2撓度應按下列公式進行驗算：或或式中：qg——恒荷載均布線荷載標準值；E——彈性模量；I——截面慣性矩；L——模板計算跨度；桁架、鋼模板結構體系1)次、主楞鋼梁抗彎強度應按下式計算：f—鋼材抗彎強度設計值，按本規程附錄A的表A.1.1-12)次、主楞鋁合金梁抗彎強度應按下式計算：3)次、主楞木梁抗彎強度應按下式計算：4)次、主楞鋼桁架梁計算應按下列步驟進行：拉桿壓桿XP圖4.2.5-1輕型桁架計算簡圖示意圖4.2.5-2曲面可變桁架計算簡圖示意A——桿件截面面積；φ——軸心受壓桿件穩定系數。根據長細比(λ)值查本規程附錄D,其中1為桿件計算跨度，i為桿件回轉半徑；f—鋼材抗拉、抗壓強度設計值。按本規程附錄A表A.1.1-1或表A.2.1-1采用。2次、主楞梁抗剪強度應按下列規定計算：1)在主平面內受彎鋼實腹構件，抗剪強度應按下式計算：3)桁架可近似地按有n個節間在集中荷載作用下的簡支梁當n為偶數節間，集中荷載P布置如圖4.2.5-3,撓度驗算公式為：當n為偶數節間，集中荷載P布置如圖4.2.5-4,撓度驗算公式為：式中：n——節點跨中集中荷載P的個數；P——節點集中荷載設計值；L——桁架計算跨度值；E——鋼材的彈性模量；I——跨中上、下弦及腹桿的毛截面慣性矩；[v]——容許撓度值。圖4.2.5-3桁架節點集中荷載布置圖(全跨等分)圖4.2.5-4桁架節點集中荷載布置圖(中間等分)4.2.6對拉螺栓應確保內、外側模能滿足設計要求的強度、剛度和整體性。對拉螺栓強度應按下列公式計算：N=ab(0.9×1.35G?k+1.4Q?k)Np=A,f;Nb>N式中：N——對拉螺栓最大軸力設計值；Nb——對拉螺栓軸向拉力設計值，按表4.2.6采用；a——對拉螺栓橫向間距；b——對拉螺栓豎向間距；A,——對拉螺栓凈截面面積，按表4.2.6采用；f——螺栓抗拉強度設計值，按本規程附錄A表A.1.1-4采表4.2.6對拉螺栓軸向拉力設計值(N)凈截面面積4.2.7模板支撐立桿應承受模板結構的垂直荷載，其穩定性計算應符合下列規定：1不組合風荷載時：2組合風荷載時：式中：N——立桿的軸向力設計值(N);Mw——計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩(N·mm);A——立桿截面面積，如有對接扣件連接接頭時，應乘以0.9的系數予以折減；W——截面模量(mm3),按附錄B采用；f——鋼材的抗壓強度設計值；新管?。篺205N/mm2,舊管(重復使用)應乘以0.9的折減系數。φ——軸心受壓桿件的穩定系數，根據長細比λ按附錄D表取值或按鋼結構設計規范取值；允許長細比宜取[λ]=150;Lo——支撐立桿計算長度，Lo=h+2a;Ia——迎風面立桿水平間距；h——步距；a——支撐立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點i——立桿截面回轉半徑；3當扣件式鋼管支撐高度超過4m時，應按下列公式計算對式中：6——立桿橫距或縱距的較大值，m。h——立桿上的水平桿步距，m。k——高大模板支撐影響系數，按表4.2.7取值。H——模板支撐高度，m。4在驗算允許長細比時，不考慮k的影響。步距h(m)4.2.8計算立桿軸向力設計值N,應按下列公式計算：不組合風荷載時：組合風荷載時：∑Nok——模板系統可變荷載標準值產生的軸向力總和(N)。4.2.9支撐立桿的豎向變形應按下列公式計算：式中：△——支撐立桿豎向變形的總量；△?——支撐立桿彈性壓縮變形，N——永久荷載、可變荷載標準值產生的支撐軸向力之和，H——支撐立桿實際總高度；E——支撐立桿材料的彈性模量；A——支撐立桿截面積；△?——支撐立桿接頭處的非彈性變形，△?=n·δ;n——支撐立桿實際高度H范圍內接頭的數量；δ—-每個支撐立桿接頭處的非彈性變形值，取δ=0.5mm;△?——支撐立桿由于溫度作用而產生的線彈性變形，α——支撐立桿鋼材的線膨脹系數，α=1.2×10??(以每℃計);△t——鋼管的計算溫差(℃);[A]——支撐立桿允許的變形量，取≤H/1000;當支撐立桿豎向變形計算的總量超過10mm,應考慮在設計支其中永久荷載的分項系數取0.9,可變荷載的分項系4.3立桿支承面承載力計算A?——墊木底面面積；fk——地基土承載力設計值。應按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007的規定或工程地質報告提供的數據采用；m,-—立桿支承面混凝土墊層下的地基土承載力折減系數，應按表4.3.1采用。表4.3.1立桿支承面混凝土墊層下的地基土承載力折減系數(m,)地基土類別面夯實夯平；4.3.2對模板支撐立桿支承面為樓面時，應對樓面結構進行承載力驗算，當不能滿足承載力要求時，應對樓面結構采取可靠的加強措施。4.3.3當高大模板支撐立桿的支承面為臨時鋼結構時，臨時鋼結構應按照《鋼結構設計規范》GB50017進行承載力驗算。5.0.2立桿頂端必須設置可調頂托座，保證立桿中心受力，可調頂托座外徑不應小于36mm,支托板厚度不應小于5mm,其螺桿插入鋼管的長度不應小于150mm,伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于3mm,安裝時應保證上下同心，螺桿旋入螺母內長度不應少于5倍的螺距。1立桿底部應設置底座及木墊板，墊板厚度不小于50mm,寬度不小于150mm,長度不小于2000mm或三跨。當立桿的支承并對壓實度進行環刀取樣檢測，壓實度應不小于90%,并在壓實2混凝土梁下及樓板下的支撐立桿應通過縱橫向水平桿件25%,且應均勻分布，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。1在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱上橫下的順序設掃地桿。立桿基礎不在同一高線到邊坡的距離不得小于500mm;3當層高在8m~20m時，在最頂步距水平桿中間應加設一道縱橫向水平拉桿；當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿5.0.5高大模板支撐架剪刀撐設置應符合下列規定：1在支撐架體外側周邊及內部縱、橫向設置豎向連續剪刀撐，豎向剪刀撐縱、橫向間距不應大于5m,每幅剪刀撐寬度應不置層應設置水平剪刀撐。沿支架高度方向的水應超過6m,每幅剪刀撐寬度應不大于6m;3水平剪刀撐桿件與縱橫向水平桿交叉處均應用旋轉扣件固定。當支撐高度在20m以上時，應設置若干水平加強層；4當梁跨度在24m以上時，梁的支撐應增設豎向格構式立長度不應小于1000mm,并應用不少于2個旋轉扣件固定。結構的部位，按水平間距6m～9m、豎向間距2m~3m設置一個5.0.7支架高寬比不宜大于3;當支架高寬比大于3時，應加設6.2.5當高大模板支撐架支承在型鋼支架上時，型鋼支架要按照專項方案要求進行施工和驗收。6.3.1扣件式鋼管高大模板工程應按專項施工方案，在專人指揮下進行安裝施工。6.3.2扣件式鋼管支撐架搭設時應分別按先立桿后橫桿的順序逐步搭設，豎向剪刀撐和水平剪刀撐應隨著架體搭設高度及時設置。6.3.3在多層樓板上設置模板支撐架時，應至少應保留兩層以上完整的支撐。6.3.4立桿支撐開始搭設時，四周宜每隔6根立桿設置一根拋撐，直至固接點安裝穩固后，方可根據情況拆除拋撐。6.3.5當架體搭設至有固接點的主節點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置固接點。6.3.6立桿搭設垂直度偏差不應大于1/500,且不應大于50mm。6.3.7扣件的擰緊扭力矩應控制在(40～65)Nm之間。6.4混凝土澆筑6.4.1混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人應組織對模板、支撐架進行檢查，合格后向監理單位項目總監理工程師申請組織驗收；監理單位項目總監理工程師組織驗收合格，確認具備混凝土澆筑的安全生產條件，并簽署混凝土澆筑令后，方可澆筑混凝6.4.2柱、墻豎向構件和梁、板水平構件的混凝土澆筑順序，應按先澆筑柱、墻豎向構件混凝土，后澆筑梁、板水平構件混凝土的順序進行。嚴禁柱、墻混凝土與梁、板混凝土同時澆筑。6.4.3混凝土的澆筑順序和方向，應符合專項施工方案要求，并確保整個支撐架受力均勻，避免引起高大模板支撐架的失穩傾斜。6.4.4梁板混凝土澆筑應對稱均衡澆筑，大梁的施工應采用從跨中向兩端對稱均衡澆筑，每層厚度不得大于400mm。6.4.5澆筑過程施工單位應有專人對高大模板支撐架進行觀測，發現有松動、變形等情況，必須立即停止澆筑，撤離作業人員；在判斷無坍塌危險后，采取相應的加固措施。6.5.1高大模板支撐架拆除前，項目技術負責人、項目總監應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度，并履行拆模審批簽字手續后方可拆除支撐架。6.5.2高大模板支撐架的拆除作業必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時進行拆除作業，分段拆除的高度不應大于兩層。設有附墻連接的模板支撐架，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接全部或數層拆除后再拆支撐架體。6.5.3高大模板及其支撐架拆除后應及時清理，并堆放到安全位置。6.5.4高大模板支撐架拆除過程中，應在拆除范圍設置警戒標志，并有專人負責指揮。7.1構配件檢查與驗收7.1.1主要構配件應有產品標識及產品質量合格證。7.1.2供應商應配套提供鋼管、零件、鑄件、沖壓件、扣件等材質、產品性能檢驗報告。7.1.3鋼管應有產品合格證、質量檢驗報告，鋼管表面應平直光滑。彎曲、壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用。鋼管應進行防銹處理。7.1.4扣件應有生產許可證、產品質量合格證、具有檢測資質的單位出具的測試報告和產品標識，有裂縫、變形的扣件嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換?？奂M行防銹處理。7.1.5新鋼管的材質檢驗及質量應符合現行國家標準的有關規定。鋼管的焊接質量、外觀質量應重點檢查；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合本規程表7.1.9的規定。7.1.6舊鋼管的表面銹蝕深度應符合本規程表7.1.9序號3的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過本規程規定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合本規程表7.1.9序號4的規定。7.1.7可調底座和可調托撐材質及絲桿直徑、與螺母配合間隙等應符合有關標準的規定。可調托撐變形不應大于1mm。7.1.8扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定?？奂谑褂们皯饌€挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。7.1.9構配件允許偏差應符合表7.1.9的規定。表7.1.9構配件允許偏差序號允許偏差示意圖1外徑48.32尺34鋼管彎曲的端部彎曲尺b.立桿鋼管彎曲的鋼管彎曲5塞尺7.2.1高大模板工程應重點檢查下列內3構配件質量檢查表(附錄A,表A);允許偏差示意圖1地基基礎 一不晃動不滑動中間檔次用插入法。2支撐架立桿垂直度一一吊線和卷尺下列滿堂支撐架允許水平偏差(mm)搭設中檢查偏差的高度(m)總高度中間檔次用插入法。3間距立桿間距二一4縱向水平桿高差的兩端一同跨內向水平一5角一續表7.2.3項次求允許偏差示意圖6安各扣件中心點相互同步立桿上兩個相隔對接扣立桿上的至主節點的距離主節點的—擰緊扭力矩一一一般節點8.0.1高大模板支撐架安裝與拆除人員必須是經考核合格的專業架子工，架子工應持證上崗。8.0.2搭拆架體的人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。8.0.3模板支撐架應為獨立的系統，禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。8.0.4高大模板支撐架在安裝過程中，應采取防傾覆的臨時固定措施。8.0.5高大模板支撐架頂部承受的實際荷載不得超過設計規定。8.0.6高大模板支撐架在使用過程中，應采取監測監控措施，當出現異常情況時，必須立即停止施工，并迅速撤離作業面上人員，在采取確保安全的措施后，查明原因、做出判斷和處理。8.0.7模板支撐架在使用過程中，立柱底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動扣件，也不得拆除用作拉接的纜風8.0.8當有六級及以上強風時，應停止支撐架體的搭設與拆除作8.0.9高大模板支撐架拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規格分類均勻堆放。8.0.10高大模板支撐架搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業范圍。A.1鋼材設計指標A.1.1鋼材的強度設計值，應根據鋼材厚度或直徑按表A.1.1-1采用。連接的強度設計值應按表A.1.1-2、表A.1.1-3采用。抗拉、抗壓、端面承壓(刨壁厚或直徑(mm)表A.1.1-2焊縫的強度設計值(N/mm2)型構件鋼材牌號徑(mm)f抗拉f,"f抗剪f和抗剪f"一、二級三級和E43焊和E50焊A.1.2鋼材的物理性能指標按表A.1.2采用。表A.1.2鋼材的物理性能指標a(以每度計)A.2冷彎薄壁型鋼設計指標A.2.0.1冷彎薄壁型鋼鋼材的強度設計值應按表A.2.0.1-1采用、焊接強度設計值應按表A.2.0.1-2采用、C級普通螺栓連接的強度設計值應按表A.2.0.1-3采用。表A.2.0.1-1冷彎薄壁型鋼鋼材的強度設計值(N/mm2)端面承壓(刨平頂緊)fce表A.2.0.1-2冷彎薄壁型鋼焊接強度設計值(N/mm2)抗壓f?？估璮,"抗拉、抗壓、抗剪f"鋼一欄的數值采用。用抗壓強度設計值。類別性能等級構件鋼材的牌號抗拉f,m左彈性模量E3層5層彈性模量(N/mm2)沖擊強度(J/cm2)膠合強度(N/mm2)握釘力(N/mm)向方向向向向向 A.5.0.3采用。受力方向橫向縱向抗彎強度設計值(N/mm2)彈性模量(N/mm2)附錄B模板支架常用桿件截面特性表B模板支架常用桿件截面特性類別慣性矩I回轉半徑I型鋼鋼管內邊鋼卷槽角鋼注：1鋼管截面特性計算公式：序次剪力跨度中點19哈23表C-2三等跨梁內力和撓度系數跨度中點MVB右123表A01234567890一一一一一一一一本規程用詞說明1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”;反面詞采用“不應”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件允許時首先這樣做的：正面詞采用“宜”;反面詞采用“不宜；4)表示有選擇，在一定條件下可這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符福建省工程建設地方標準條文說明制訂說明 2術語與符號 676.2地基與基礎 687驗收 8安全管理 1.0.1本規程是扣件式鋼管支撐高大模板工程安全專項方案設計與施工應遵守的原則，在總結我省扣件式鋼管支撐高大模板工程施工技術并進行多個工程項目的現場實測研究的基礎上，依據有關法律法規，并參考國外先進技術制定而成。1.0.2本規程規定了高大模板工程的范圍?，F澆混凝土結構是指鋼筋混凝土結構、鋼-混凝土結構、預應力混凝土結構。1.0.3本規程的適用范圍為以扣件式鋼管為支撐架的高大模板工程。對于市政橋梁結構模板施工、鋼結構施工用扣件式鋼管支撐架可參照使用。1.0.4關于引用標準的說明：本規程高大模板支架立柱是采用扣件式鋼管腳手架做支架立柱，而我國扣件式鋼管腳手架使用的鋼管絕大部分是焊接鋼管，屬冷彎薄壁型鋼材，其材料設計強度f值與軸心受壓構件穩定系數φ值，應引用現行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018;在其他情況下采用熱軋無縫鋼管時，則應引用現行國家標準《鋼結構設計規范》GB50017。本節術語的條文僅列出容易混淆、誤解和概念模糊的術語。本規程給出了17個有關模板工程方面的專用術語，并在我國慣用的模板工程術語的基礎上賦予其特定的涵義，并參考國內外資料和專業詞典給定了英文譯名。本節符號是按現行國家標準《工程結構設計基本術語和通用符號》GBJ132和《建筑結構設計術語和符號標準》GB/T50083的規定編寫的，并根據需要增加了一些內容。本規程給出了58個常用符號，并分別作出了定義，這些符號都是本規程各章節中所引用的。3.0.1本條規定了扣件式鋼管支撐高大模板工程安全專項方案的設計方案內容。3.0.2~3.0.4按照《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》【2009】87號文要求，規定了高大模板工程專項施工方案實施前的編審程序以及在實施過程中因特殊原因需要對方案進行調整時的程序。3.0.5本條規定了扣件式鋼管支撐高大模板工程使用的材料要求。3.0.6基于市場上鋼管質量的現狀，規定必須根據抽樣檢測結果確定鋼管截面特性，防止數據取值偏大而使計算偏于不安全；同時提供了附錄B,便于查找相關數據。3.0.9本條規定了高大模板及其支撐體系的設計方法，與現行國家標準《鋼結構設計規范》GB50017和《冷彎薄壁型鋼結構技術3.0.10本條規定了扣件式鋼管支撐高大模板支架立柱受力的傳力模式必須采用頂托傳遞軸心受力，避免偏心受力，簡化計算，安全可靠。3.0.11高大模板及支架是施工過程中的臨時結構，應根據結構形式、荷載大小等施工過程的安裝、使用和拆除等主要工況進行設計，保證其安全可靠，具有足夠的承載力和剛度，并保證其整體穩定性。根據現有國家標準《工程結構可靠性設計統一標準》GB50153的有關規定，本規程中的“模板及支架的整體穩定性”系3.0.13因要求避免自重引起的的過分垂曲(例如桁架的上弦桿或斜桿),另一方面為消除振動影響，因此這里對受壓、受拉桿件要求。其中支撐高度在15m以下，γ?可取14.2.3基于目前房屋建筑混凝土樓板厚度以120mm以上為主，其4.2.7對多個工地的高大模板支撐體系的立桿內力進行實測，并【例】某建筑鋼筋混凝土框架結構，底層大堂層高為15.0m,結構樓板厚度100mm,主梁截面為400mm×1000mm,次梁截面方向間距L?=600mm,支撐立桿的縱橫向水平步距h=1.5m;支撐架與周邊已施工的結構柱拉結，豎向間距3結水平間距不超過3m;基本風壓值為0.4kN/m2,施工現場地面模板及支架的類型系數α=1.0,可變荷載組合值系數y=1.0,模板采用膠合板；現場實測鋼管直徑最小為48mm,壁厚最小為3.2mm,截面積4.50cm2,回轉半徑i=1.59cm。鋼材彈性模量E?=206樓層高度梁高(1)荷載計算①模板及其支撐架自重梁模板自重小計②混凝土自重0.6kN/m2×0.6×(0.2+0.9)=0.40kN0.6kN/m2×0.6×0.4=0.1424.00kN/m3×0.6×0.2×1.0=2.88kN樓板傳遞的砼自重24.00小計③鋼筋自重板鋼筋重量1.10小計kN/m3×0.6×0.4×0.1=0.58kNkN/m3×0.6×0.2×1.0=0.18kNkN/m3×0.6×0.4×0.1=0.03kN④施工人員及施工設備荷載2.5kN/m2×0.6×(0.2+0.4)=0.9kN立桿穩定性驗算組合①+②+③+④+⑤(2)鋼管立桿長細比驗算k=1.55×(1.2+0.175×0.82-0.0828×1.52)=l=k(h+2a)=1.745×(1.5+2×0由于支撐高度大，立桿需接長，故立桿截面乘以0.9的系數考慮鋼管為舊鋼管，鋼管的強度乘以0.9的折減系數。=149.6N/mm2<[J=0.9×205MPa=184.5MPa4.2.9支撐立桿變形計算中包括壓縮變形和溫度變形，其中支撐要由風荷載(Q4)產生；混凝土澆筑時支架傾覆力矩主要由泵送混凝土或不均勻堆載等因素產生的附加水平荷載(Q?)產生，附加水平荷載(Q?)以水平力形式呈線荷載作用在支架頂部外邊緣4.3.1引用了國家行業標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130的相關規定，并根據《建筑地基基礎設計規范》4.3.3在高大模板工程施工中，有時候模板支撐架立柱可能存在采用不落地布置，而是布置在臨時鋼結構上采用型鋼懸挑或型鋼懸挑加設斜撐(或斜拉)作為懸挑高大模板模板支撐架立柱的支撐面，此時，型鋼臨時5.0.1在高大模板工程施工中，為提高高大模板支撐體系的安全度，根據福建省高大模板的有關文件規定，對架體步距、立桿縱橫向間距做出規定。5.0.2本條規定立桿頂端必須設置可調頂托座，保證立桿中心受力，同時對可調頂托的螺桿直徑做出量化規定，避免立桿偏心受力。對立桿基礎、頂端及連接方式等規定了基本的量化構造尺寸。立桿采用對接接長，傳力明確，沒有偏心，可提高承載力。5.0.3本條對立桿的構造提出要求，一是明確立桿底部及支撐面的構造做法與要求；其次是明確梁、板支撐架應通過縱橫向水平桿連接，使梁、板支撐架形成整體，提高梁、板支撐的整體性和穩定性；再者是明確立桿接長必須采用對接接長，確保立桿軸心受力，提高承載力，同時由于立桿接頭的薄弱性，故規定了立桿接頭位置要錯開，明確在同一步距內允許立桿有接頭的數量，且要求接頭均勻分散，保證支撐體統的承載力不受影響。5.0.4本條對水平桿的構造做了量化規定。高大模板支架搭設應強調完整性，立桿上每步縱、橫向水平鋼管設置不全，每隔2根或3根立桿設置雙向水平桿等水平桿連接構造成不完整是扣件鋼管模板支架整體坍塌事故的主要原因。5.0.5本條對支撐架體的剪刀撐布置做了量化規定。支撐架整體穩定試驗證明，增加豎向、水平向剪刀撐，可增加架體剛度，提高架體承載力。5.0.6為保證架體穩定，在有條件設置連墻件時，一定要設置連5.0.7支架高寬比大于3時，支架穩定行較差，為保證支架穩定