目錄

1、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

2、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

3、電工（使用管理）安全技術(shù)操作規(guī)程

4、架子工安全操作規(guī)程；

5、模板工安全技術(shù)操作規(guī)程

6、碎工安全操作規(guī)程；

7、普通工安全操作規(guī)程；

8、鋼筋工安全操作規(guī)程；

9、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

10、砌筑工安全技術(shù)操作規(guī)程

11、抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程

12、木工支模拆模安全技術(shù)操作規(guī)程

13、木構(gòu)件安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

14、油漆、噴漆工安全操作規(guī)程

15、塔吊工和起重工安全技術(shù)操作規(guī)程

16、管工安全操作規(guī)程

17、鍋爐工安全操作規(guī)程；

18、壓力容器安全操作規(guī)程；

19、爆破作業(yè)安全操作規(guī)程；

20、煤電鉆打眼工操作規(guī)程

21、放炮員操作規(guī)程

22、運料工操作規(guī)程

23、配電箱及開關(guān)箱安全使用規(guī)程；

24、輸電線路安全操作規(guī)程；

25、載重汽車司機安全技術(shù)操作規(guī)程

26、起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

27、起重機指揮人員安全技術(shù)操作規(guī)程

28、裝載機安全駕駛操作規(guī)程

29、挖掘機安全駕駛操作規(guī)程

30、推土機安全駕駛操作規(guī)程

31、機動翻斗車司機安全技術(shù)操作規(guī)程

32、機床操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

33、切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

34、行吊工安全技術(shù)操作規(guī)程

35、修理工安全技術(shù)操作規(guī)程

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應(yīng)

由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、

引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

2、電焊機應(yīng)放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、

易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。

3、交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機二次線電纜

長度應(yīng)不大于30米。

4、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在

潮濕地點工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

5、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切

斷電源。

6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除

干凈，并將所有孔門打開。

7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并

應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。

8、焊接預熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

9、把線、地線，嚴禁與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備

代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

10、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

11、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止

鐵渣飛濺傷人。

12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)

有隔光板。所有接地（零）線不得串聯(lián)接人接地體或零線干線。

13、鍍鈴極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨銷鍍鴿極時，必須戴手套、口

罩，并將粉塵及時排除。

14、二氧化碳氣體預熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓應(yīng)不大于36伏。

15、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)；更換場地移動把線應(yīng)切斷電源,

不得手持把線爬梯登高。

16、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試

許可后，方可施焊。

17、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危

險后方可離開。設(shè)備應(yīng)維修保養(yǎng)，做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、

緊固。防腐）。

18、附近堆有易燃易爆品，在未徹底清理或采用有效的安全措施前,

不能施焊。

19、電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211于粉等

滅火器滅火，嚴禁使用泡沫滅火器。

20、焊時應(yīng)按現(xiàn)場防火制度申請動火審批手續(xù)和監(jiān)護措施。

氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、施焊場地周邊清除易燃、易爆物品或覆蓋、隔音，必須在可燃

氣體或液體擴散施焊時，經(jīng)有關(guān)部門許可后方可進行。

2、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴禁染油脂。

3、氧氣瓶應(yīng)有防震圈，施緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防

止爆曬。

4、點火時燈槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面

±o帶有乙烘和氧氣時不堆放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，引起燃燒

事故。

5、在得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

6、嚴禁在高壓的容器或管道上焊、害L設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

7、在貯存過易燃，可燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時應(yīng)先

清除干凈，并將。

8、工作完畢應(yīng)將氧、乙煥瓶氣閥關(guān)好。

9、應(yīng)掌握氧、乙烘瓶的安全使用規(guī)定。

電工（使用管理）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、所有配電箱均應(yīng)標明其名稱、用途，并作出分路標記。

2、所有配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由持證的電工負責使

用管理。

3、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行檢查和維修一次。檢查、維修

人員必須是專業(yè)電工。檢查維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須

使用電工絕緣工具。

4、對配電箱，開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的

電源開頭分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。

5、所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序：

(1)送電操作順序為：總配電箱一分派電箱一開關(guān)箱

(2)停電操作順序為：開關(guān)箱一分派電箱一總配電箱(出現(xiàn)電氣故

障的緊急情況除外)

6、施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖，

并掛牌標志。

7、開關(guān)箱的操作人員應(yīng)熟悉開關(guān)電器的對的操作方法。有人觸電,

應(yīng)立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用

二氧化碳，1211干粉滅火器滅火，嚴禁使用泡沫滅火器。

8、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持經(jīng)常維修和整

潔。

9、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它侑時用電設(shè)備，不準亂剪亂接

電源線。

10、熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格熔體或鐵絲、銅絲、

鐵釘?shù)冉饘袤w代替使用。

11、配電箱、開關(guān)箱的進線和出線不得承受外力。嚴禁掛曬衣服等

生活用品，與金屬鋒利斷口和強腐蝕介質(zhì)接觸。

12、電工安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完畢。電工技

術(shù)等級應(yīng)同工程的難易限度和技術(shù)復雜性相適應(yīng)。

13、各類用電人員應(yīng)做到：

⑴掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。

（2）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品，并

檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。嚴禁設(shè)備帶“病"運轉(zhuǎn)。

⑶停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。

（4）負責保護所用設(shè)備的負荷線，保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及

時報告解決。

⑸搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善解決后進

行。

14、施工現(xiàn)場臨時用電必須建立安全技術(shù)檔案，內(nèi)容共應(yīng)涉及：

（1）臨時用電施工組織設(shè)計的所有資料。

（2）修改臨時用電施工組織設(shè)計的資料。

（3）臨時用電技術(shù)交底與驗收資料。

（4）臨時用電安全檢查與安全隱患整改資料。

⑸電氣設(shè)備的試車、檢查和調(diào)試紀錄（合格）。

（6）接地電阻測定記錄：

①電力變壓器或發(fā)電機的工作接地電阻值不得大于4歐姆。單臺

容量不超過100KVA或使用同一接地裝置并聯(lián)運營且總?cè)萘坎怀^100KV

的變壓器或發(fā)電機的工作接地電阻值不得大于10歐姆。

②保護零線除必須在配電室或總配電室或總配電箱處作反復接

地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做反復接地。保護零線每一

反復接地裝置的接地電阻值應(yīng)大于10歐姆的電力系統(tǒng)中，所有反復接

地的并聯(lián)等值電阻應(yīng)不大于10歐姆。

(7)電工維修值班和工作紀錄。

15、在建工程不得在高、低壓線路1、方施工。高、低壓線路下方，

不能搭設(shè)作業(yè)棚，建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、架具、材料及其它雜物等。

16、在建工程(含腳手架與機具)的外側(cè)邊沿與外電架空線路的邊

線之間必須保持安全操作距離：

①外電線路電壓1KV以下最小安全操作距離為4米。

②外電線路電壓1一10KV最小安全操作距離為6米。

③外電線路電壓35—110KV最小安全操作距離為8米。

④外電線路電壓154—220KV最小安全操作距離為10米。

⑤外電線路電壓330-500KV最小安全操作距離為15米。

17、施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時最小垂直距離：外

電線路電壓IKV以下為6米、1—10KV為7米、35KV為8米。

18、旋轉(zhuǎn)臂架式起重機的任何部位或被吊物邊沿與IOKV以下的架

空線路邊線最小水平距離不得小于2米。施工現(xiàn)場開挖非熱管道溝槽的

邊沿與埋地外電纜溝槽邊沿之間的距離不得小于0.5米。

架子工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、把好材料、加工和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加強對架設(shè)工具的維修保養(yǎng)和

管理工作，避免使用質(zhì)量管理不合格的架設(shè)工具和材料。支架所用的樁

木、萬能桿件應(yīng)具體檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、

扭曲嚴重的萬能桿件和鋼管等。

2、保證腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。普通腳手架的構(gòu)

造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，特殊工程腳手架、重荷載腳手架、施工荷載顯著偏

于一側(cè)的腳手架和高度超過30cm的腳手架必須進行設(shè)計和計算。

3、認真解決腳手架地基，保證地基具有足夠的承載能力。

4、嚴格按照規(guī)定尺寸進行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差而橫桿的

水平偏差，并保證其接點連接達成規(guī)定。

5、腳手板要鋪滿、鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。

6、搭設(shè)過程中要及時設(shè)立斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索,

避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。

7、搭設(shè)完畢應(yīng)先檢查驗收，檢查合格才干使用。

8、架子工施工中要有可靠的安全防護措施。

9、嚴禁運用腳手架吊用重物；嚴禁任意拆除腳手架部件。

10、六級以上大風、大霧、大雨、大雪天氣下應(yīng)暫停作業(yè)，雨雪后

作業(yè)要有防滑措施。根據(jù)施工季節(jié)，支架工程應(yīng)防沖刷或防凍漲。

模板工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凡銹蝕、變形嚴重的鋼管、門式架及配件均不得使用。

2、凡碰到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風，應(yīng)停

止露天高空作業(yè)，風力達成5級時，不得進行大塊模板、臺模等大件模

具的露天吊裝作業(yè)。

3、在高空訴模時，作業(yè)區(qū)周邊及進出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯

標志和警告牌，嚴禁非作業(yè)人員進人作業(yè)區(qū)。垂直運送模板和其它材料

時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號。

4、腳手架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道

應(yīng)有適當高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。

5、在模板支撐系統(tǒng)未釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平

臺上不得放重物或行走。

6、登高作業(yè)時，連接件（涉及釘子）等材料必須放在箱盒內(nèi)或工

具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。

7、裝拆組合鋼噗時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)

運，嚴禁從高處向下拋擲。已松動件必須拆卸完畢方可停歇，如半途停

止拆卸，必須把松動件固定牢固。

於工安全操作規(guī)程

1、舲工必須通過嚴格培訓合格后方可持證上崗。

2、舲工在施工中必須嚴格控制粗細骨料的顆粒級配，對原料的性

質(zhì)、含量均應(yīng)控制在標準規(guī)定值的范圍內(nèi)。

3、在拌合前必須嚴格過稱，嚴格控制配合比不能隨意改變。

4、拌合時嚴格控制拌合時間，坍落度必須符合規(guī)定。

5、澆注時必須嚴格按照規(guī)范施工，并用振搗器嚴密搗實，使得松

構(gòu)件內(nèi)外堅實、表面光滑、無空隙、質(zhì)地均勻。灌注后應(yīng)注意覆蓋、灑

水、養(yǎng)護天數(shù)，條件要嚴格控制，保證舲達成應(yīng)有的強度。

普通工安全操作規(guī)程

1、清理的泣圾、雜草等雜物不得在工地焚燒，以免導致火災(zāi)

和大氣污染。

2、伐樹時應(yīng)布置警戒，非工作人員不得接近、逗留。

3、挖掘土方時，必須由上往下進行，多人操作時，應(yīng)保持足夠的

安全距離，橫向間距不得小于2m,縱向間距不得小于3mo嚴禁面對面

進行挖掘作業(yè)。

4、在斜坡面上變土作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。作業(yè)時坡下嚴

禁車輛行人通過。

5、在公共場合進行挖土作業(yè)時，應(yīng)在作業(yè)區(qū)四周設(shè)立圍欄和護板,

設(shè)立警告標志牌，夜間設(shè)立紅燈示警。

6、在深基坑內(nèi)往上運土時，應(yīng)設(shè)立牢固的上下斜道，斜道坡度不

得大于1：3,并應(yīng)設(shè)防滑條，兩側(cè)設(shè)防護欄桿。兩人抬運時，要采用同

肩同步，同起同落的方法，抬運中不得跳動，防止跳斷跳板；吊運時，

要聽取下方人員指揮；往下運送裝運土斗或裝運土筐時，應(yīng)先告知下方

人員，以免砸傷下方人員。運出的泥土應(yīng)堆放距坑口1.0m以外，高度

不得超過L5m,以免積土壓塌坑口或土石塊滾入坑內(nèi)砸傷下方作業(yè)人

員。

7、拆除作業(yè)區(qū)域四周必須設(shè)立圍欄，并掛設(shè)警告標志牌和指定專

人監(jiān)控，嚴禁閑雜人員入內(nèi)，嚴禁同時拆除數(shù)層。

8、拆下的碎散物料，不得堆積在腳手架和樓板上，應(yīng)隨拆隨運，

嚴禁多人聚集在腳手架和樓板上，防止坍塌。

鋼筋工安全操作規(guī)程

1、鋼筋制作棚必須符合安全規(guī)定，各種物品必須堆放整齊。

2、多人運送鋼筋時動作要一致。鋼筋除銹或鋼筋端頭使用時，操

作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。

3、吊運鋼筋骨架和半成品時，下方嚴禁站人，必須待吊物降落離

地1m以內(nèi)方準靠近，就位固定后，方可摘鉤。

4、安裝鋼筋，周邊不得有電氣設(shè)備及線路。需要彎曲和調(diào)頭時，

應(yīng)巡視周邊環(huán)境情況，嚴禁鋼筋碰撞電氣設(shè)備。

5、鋼筋機械加工時，必須保證機械的安裝堅實穩(wěn)固，保持水平位

置。加工較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意

推拉。

6、機械加工作業(yè)后應(yīng)堆好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)

箱，做好潤滑工作。

7、鋼筋焊接加工時，必須保證焊接機械防護罩完好，接地保護和

接零保護無誤，并檢查電源電纜和控制電纜的聯(lián)接是否對的、牢固。

鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、掌握鉗工工具的安全操作方法，使用手錘、大錘不準戴手套。

2、工作臺間兩邊鑿鏟物中間加安全網(wǎng)，平面工作臺要一面靠墻作

業(yè)。

3、檢修設(shè)備要放置穩(wěn)固，高空要系安全帶。

4、設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)嚴格按照各項安全技術(shù)措施進行。

5、物件拼裝、擺放、移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動、滑動

時前后不可站人。

6、在倒鏈吊起的部件下檢修，組裝時應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并用道

木或支架墊穩(wěn)。

7、設(shè)備澆灌、脫脂的場地要通風良好，嚴禁煙火

砌筑工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上下腳手架應(yīng)走斜道爬梯。不準站在磚墻上做砌筑，劃線（勾

逢），檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方。砍磚應(yīng)面向墻面，工作完

畢應(yīng)將架上腳踏板的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

3、山墻砌完后應(yīng)立即安裝銜條或加臨時支撐，防止倒塌。

4、起運吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。使用

斗車時，裝車不得超重，卸車要平穩(wěn)，不得在臨邊傾倒和停放。

5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須

有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和掛設(shè)防護立網(wǎng)。

6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋

面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準在行條、瓦條上行走。屋面的臨邊必須

設(shè)有防護，方準操作。

7、室內(nèi)作業(yè)時，2米以上（含2米）必須搭設(shè)牢固的腳手架，鋪

好腳踏板，不準使用鐵桶、墊磚、木凳等。

8、室內(nèi)作業(yè)使用照明時，不準擅自拉接電源線，嚴禁使用花線、

塑膠線作為導線。

9、砌筑時需要使用臨時腳手架時，必須有牢固支架，架板應(yīng)采用

長2—4米，寬30公分，厚5公分的杉木跳板或竹跳板，墊磚不得超過

三塊。

10、砌筑操作時，架板上堆磚不得超過三層。砌筑與裝修時使用板

不得同時由兩人或兩人以上操作。工作完畢必須清理架板上的磚、灰和

工具。

11、在高處架上砌筑與裝修操作時不準往上或往下亂拋扔材料或

工具，必須采用傳遞方法。

12、泥普工使用井架提高機，人站在卸料平臺出料時，必須等吊

籃停靠穩(wěn)定后方可拉車出料，先開吊籃停靠裝置方可進人吊籃內(nèi)推拉斗

車。

13、泥普工使用井架提高機，人站在卸料平臺出料時，必須服從

指揮，對的使用聯(lián)絡(luò)信號，吊籃下降時人必須退至安全位置，方可向開

機人員發(fā)出升降信號。

14、泥普工在樓層面卸料（磚、砂漿等材料）時，不得將材料卸

在臨邊1米的范圍內(nèi)。

15、運料工在運送材料時不得從井架吊籃下通行，在發(fā)現(xiàn)吊籃防

護門發(fā)生故障時，不得向井架操作工發(fā)出升降信號。

16、豉塊垂直運送，應(yīng)采用鐵籠集裝。塔吊吊運時，嚴禁在塔吊

下站人或進行作業(yè)；采用塔吊安裝樓板時，在其下層樓內(nèi)不得進行作業(yè)。

17、嚴禁站在墻頂上進行砌磚、勾逢、清洗墻面以及檢查四大角

等工作。

18、搬運石塊時，必須拿穩(wěn)、放牢，防止傷人。

19、磚墻（柱）日砌高度不宜超過1.8米，毛石日砌高度不宜超

過1.2米。

抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度

不得大于2米。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過兩

Ao

2、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物處搭設(shè)腳手板。陽臺部位

粉刷，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴禁踩踏在腳手架的護身欄桿和陽臺欄板

上進行操作。

3、機械噴灰涂料時應(yīng)戴防護用品。壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠，

輸漿管各部位接口應(yīng)擰緊卡牢，管路擺放順直，避免折彎。

4、輸漿應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應(yīng)卸壓檢修。

5、貼面使用預制件、大理石、磁磚等，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊

運，安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。

6、使用磨石機，應(yīng)戴絕緣手套穿絕緣靴，電源線不得有破皮漏電,

金剛砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

7、頂棚抹灰應(yīng)戴防護眼鏡，防止砂漿掉入眼內(nèi)。

8、應(yīng)避免交叉作業(yè)，防止墜物傷人。

木工支模拆模安全技術(shù)操作規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底

端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、采用行架支璞應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應(yīng)及時

修復。

3、支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。嚴

禁運用拉桿、支撐攀登上下。

4、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作

臺，局限性4米的，可使用馬凳操作。

5、支設(shè)獨立梁、柱模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在

梁啟模上行走。

6、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員批準。操作時應(yīng)按順序分段進行，

嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前；不得留下松動和懸掛的

模板，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放。

7、拆除薄腹梁、吊車梁、行架等預制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐

支牢。

木構(gòu)件安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

1、在坡度大于25度的屋面上操作，應(yīng)有防滑梯、護身欄阡等防護

措施。

2、木屋架應(yīng)在地面拼裝。必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進行，中斷時

應(yīng)設(shè)臨時支撐。屋架就位后，應(yīng)及時安裝脊訊拉桿或臨時支撐。吊運材

料所用索具必須良好，綁扎要牢固。

3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或其

它安全設(shè)施，并使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固后方可操作。嚴禁在

石棉瓦上行走。

4、安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應(yīng)掛好

安全帶。安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。

5、不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時,

應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

6、釘房檐板，必須站在腳手架上，嚴禁在屋面上探身操作。

7、據(jù)齊模條、澹口橡條或封口板時，必須掛牢安全帶，站穩(wěn)或坐

牢操作。

8、安裝木頂棚或屋頂構(gòu)件時，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示標志，

嚴禁非作業(yè)人員和車輛通過。

油漆、噴漆工安全操作規(guī)程

1.工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使

用方法。

2.要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)

線，必須安設(shè)抽風罩和廢漆解決裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面

具。

3.高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。

在容器內(nèi)作業(yè)，必須采用有效通風措施或戴通風面具。

4.在油漆作業(yè)場合10米以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

5.需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。

6.帶電設(shè)備和配電箱周邊一米以內(nèi)，不準噴漆作業(yè)。在裝配試車

地點進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝

配輸送線上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進行。操作時,

必須戴好口罩或面具。

7.打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢

固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。

8.調(diào)配具有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應(yīng)戴防毒面具。

嚴禁用汽油和香蕉水洗手。

9.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。

10.調(diào)合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，

應(yīng)分開存放，密封保存。

11.溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在

陰涼的地方。

12.汽油和有機化學配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當班的用量。用

不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

13.空氣壓縮機要有人專管，開機時應(yīng)遵守空壓機安全操作規(guī)程，

并經(jīng)常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放

出，斷開電源。

14.下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。

塔吊工和起重工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、塔吊司機應(yīng)受過專業(yè)訓練，按有關(guān)部門規(guī)定進行考核合格并取

得操作證，規(guī)定其了解操作塔吊的工作原理，熟悉該機械的構(gòu)造、各安

全裝置的作用及其調(diào)整方法，掌握該機械各項性能的操作方法及維修保

養(yǎng)技術(shù)。

2、塔吊必須有持證的專業(yè)人員進行操作，非司機人員不得操作，

作業(yè)時應(yīng)有專人指揮，司機酒后及患病時，不得進行操作。

3、作業(yè)前應(yīng)檢查軌道，應(yīng)平直無沉陷，軌道螺栓無松動，排除軌

道上的障礙物，松開夾軌并向上固定好，重點檢查各轉(zhuǎn)動機構(gòu)應(yīng)正常，

重要部位連接螺栓無松動，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定。

4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安

全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴禁用

限位裝置代替操縱機構(gòu)。

5、起吊前應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機

構(gòu)的制動器、安全限位器。防護裝置等，確認正常后方可作業(yè)。

6、操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)

方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向，

操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。

7、作業(yè)時，應(yīng)將駕駛室窗戶打開，注意指揮信號，駕駛室內(nèi)應(yīng)有

防火防觸電安全措施。

8、起重作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過，嚴禁超荷載和起

吊不明重量的物件。

9、起吊重物時綁扎應(yīng)平穩(wěn)、牢固，不準斜拉斜吊物品，不準抽吊

交錯擠壓物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品，不得在重物上

堆放或懸掛零星物件，零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁fL$固后

方可起吊。

10、雨天起吊，應(yīng)先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

11、有物品懸掛在空中時，司機與起重工不得離開工作崗位。

12、起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時，應(yīng)提前減速緩行至停止位

置，吊鉤距臂桿頂端不得小于互米。

13、多機作業(yè)時，應(yīng)注意保持各機的操作距離。各機吊鉤上所懸掛

重物的距離不得小于3米。

14、通有六級以上大風或大雨、大霧、雷雨天，應(yīng)停止作業(yè)。

15、作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中部，吊鉤、小車應(yīng)承到吊臂

根部，臂桿不應(yīng)過高，應(yīng)須向風源，放松回轉(zhuǎn)制動器，卡緊軌鉗，切斷

電源。

16、司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄

工作，定期對機械進行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、

調(diào)整、緊固、防腐）。

17、自升塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）（回）吊運物件時，平衡重心必須移至規(guī)定位置。

（2）專用電梯每次限乘3人，當臂桿口轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時，嚴禁開動

電梯。

（3）頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬

升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊

固好電纜卷筒。

（4）頂升作業(yè)，必須有專人指揮，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的

操作臺，操作室內(nèi)只準一人操作，應(yīng)嚴格聽從信號指揮。

（5）頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂

處在平衡狀態(tài)，將回轉(zhuǎn)部分制動住，嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。

(6)頂升到規(guī)定高度時，必須先將塔身附著在建筑物上方可繼續(xù)頂

升。

(7)頂升完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力距緊固，爬升套架滾輪

與塔身應(yīng)吻合良好，左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機構(gòu)電

源。

18、履帶塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)地面必須平坦、堅實，起重機工作、行駛或停放時，應(yīng)與溝渠、

基坑保持安全距離，不得停放在斜坡上，操作前左右履帶板應(yīng)所有伸出。

(2)豎立塔身應(yīng)緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身堅到90度時,

防后傾裝置應(yīng)松動，塔身不得與防后傾裝置相碰。

(3)嚴禁帶負荷行走，空車行走時塔身應(yīng)稍向前傾，行駛中不得急

轉(zhuǎn)彎及旋轉(zhuǎn)上體，轉(zhuǎn)彎半徑過小，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，下坡時嚴禁空當滑行。

(4)作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將塔身放下，并將旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖好。

管工安全操作規(guī)程

1、切割管子要墊平、卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時用手或支

架托住，用砂輪切管時砂輪片應(yīng)完好，操作時應(yīng)站在側(cè)面。

2、焊管要掌握安全操作方法，檢查各類儀表是否靈敏可靠，工作

完畢應(yīng)斷水、斷電。

3、套絲工件支平夾牢，工作臺要平衡，兩人以上操作動作應(yīng)協(xié)調(diào),

防止柄把傷人。

4、管子串動和對口動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

5、灌沿時管口不準有水，要緩慢澆注，并戴好防護眼鏡和鞋蓋。

6、管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方嚴禁站人。

7、管道試壓應(yīng)檢查壓力表，操作時要分級緩慢升壓，水泵穩(wěn)壓后

方可檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、燈口、絲口處停留。

8、新舊管道相連接時要弄清舊管線內(nèi)可燃和有毒物質(zhì)，并清除干

凈，經(jīng)有關(guān)部門檢查許可后方可操作。

9、溝內(nèi)施工如有土方松動、裂縫、滲水等應(yīng)及時加設(shè)周壁支撐，

嚴禁用周壁支撐代替上、1、扶梯和吊裝支架。

鍋爐工安全操作規(guī)程

1、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、煤粉鍋爐等點火升壓階段必須特別注

意防止爐膛爆炸。點火前，應(yīng)啟動引風機，對爐膛和煙道通風5min?

lOmino燃氣、燃油和煤粉爐點燃時，應(yīng)先送風，之后投入點燃的火炬,

最后送入燃料。一次點火未成功，必須立即停止向爐膛供應(yīng)燃料，然后

充足通風換氣后再重新點火。嚴禁運用爐膛余熱進行二次點火。

2、升壓過程一定要緩慢進行。

3、為了防止異常情況及事故的出現(xiàn)，必須嚴密監(jiān)視各種指示儀表,

控制鍋爐壓力、溫度、水位在合理范圍內(nèi)。

4、鍋爐運營中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：

(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊沿；

（2）不斷加大給水及采用其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；

（3）鍋爐水位超過最高可見到水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見

到水位；

（4）給水泵所有失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；

（5）水位表或安全閥所有失效；

（6）鍋爐元件損壞，危及運營人員安全；

（7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅

鍋爐安全運營；

（8）其他異常情況危及安全運營。

5、緊急停爐的一般操作程序是：立即停止添加燃料和送風，減弱

引風；設(shè)法熄滅爐內(nèi)明火，層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可使

爐排快速運轉(zhuǎn)，送燃煤到渣坑，燃油燃氣爐停止燃燒器的運營；滅火后,

打開爐門、灰門及煙道擋板，以加強通風冷卻；關(guān)閉主汽閥，啟動空氣

閥。安全閥和過熱器疏水閥，排汽降壓；通過排污和上水更換鍋水，鍋

水冷卻至7（TC左右允許排水。但因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐

上水，并不得啟動空氣閥及安全閥快速降壓，以防止鍋爐受到忽然的溫

度和壓力的變化而擴大事故。

壓力容器安全操作規(guī)程

1、操作人員操作前后應(yīng)按規(guī)定著裝，帶齊操作工具；認真檢

查本崗位的壓力容器、安全裝置、機泵及工藝流程中的進出口管線、閥

門、電器設(shè)備等各種設(shè)備及儀表附件的完善情況；檢查崗位的清潔衛(wèi)生

情況；試動各閥門是否靈活，檢查系統(tǒng)閥門開關(guān)情況。操作人員在確認

壓力容器及設(shè)備能投入正常運營后，才干開工啟動系統(tǒng)。

2、貯存氣瓶：

(1)應(yīng)置于專用倉庫貯存，氣瓶倉廢應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

的有關(guān)規(guī)定。

(2)倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其它火源；倉庫內(nèi)應(yīng)

通風、干燥，避免陽光直射。

(3)盛裝易起聚合反映或分解反映的氣瓶，必須規(guī)定貯存期限，

并應(yīng)避開放射性射線源。

(4)空瓶與實瓶兩者應(yīng)分開放置，并有明顯標志，毒性氣體瓶和

瓶內(nèi)氣體互相接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒物的氣瓶，應(yīng)分室存放并

在附近設(shè)立防毒用品或滅火器材。

(5)氣瓶放置應(yīng)整齊，佩戴好瓶帽。立放時，要妥善固定；橫放

時，頭部朝同一方向，垛高不宜超過五層。

3、使用氣瓶：

(1)不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。不得使用超過應(yīng)檢期

限的氣瓶。

(2)氣瓶使用前應(yīng)進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認。

(3)氣瓶的放置地點，不得靠近雙源。距明火10m以外。盛裝易

起聚合反映或分解反映氣體的氣瓶應(yīng)避開放射性射線源。

(4)氣瓶立放時應(yīng)采用防止傾倒的措施。(氧氣瓶、乙烘瓶存放和

使用時只能直立)

（5）夏季應(yīng)防止曝曬。

（6）嚴禁敲擊、碰撞。

（7）嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧。

（8）嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。在使用過程中要經(jīng)

常用手觸摸瓶壁，如局部溫度升高超過40℃（有些燙手），應(yīng)立即停止

使用

（9）瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩

余壓力，應(yīng)不小于0.05兆帕（MPa）；液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5%?

1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。

（10）在也許導致回流的使用場合，使用設(shè)備上必須配置防止倒灌

的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等。

（11）液化石油氣瓶用戶，不得將氣瓶內(nèi)的液化石油氣向其它氣瓶

罐裝；不得自行解決瓶內(nèi)的殘液。

（12）氣瓶投入使用后，不得對氣瓶進行挖補、焊接修理。氣瓶與

電焊在同一場合使用時，瓶底應(yīng)墊上絕緣物，以防氣瓶帶電。與氣瓶接

觸的管道和設(shè)備要有接地裝置，防止由于產(chǎn)生靜電導致燃燒或爆炸。

（13）啟動瓶閥或減壓器時動作要緩慢，以防噴出高速氣流中的靜

電火花放電、固體微粒的碰撞熱和降擦熱、氣體受忽然壓縮時放出的熱

量（絕熱壓縮）等引起氧氣瓶和減壓器爆炸著火。

（14）氧氣瓶閥不得沾染油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油

污工作服等接觸瓶閥和減壓器。

4、運送和裝卸氣瓶：

（1）運送工具上應(yīng)有明顯的安全標志。

（2）必須佩戴好瓶帽（有防護罩的除外），輕裝輕卸，嚴禁拋、

滑、滾、碰。

（3）吊裝時嚴禁使用電磁起重機和鏈繩。

（4）瓶內(nèi)氣體互相接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒氣的氣瓶，不

得同車(廂)運送；

易燃易爆、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學反映的物品，不得

與氣瓶一起運送。

(5)氣瓶裝在車上應(yīng)妥善加以固定。橫放時，頭部朝向一方。裝

車高度不得超過車廂高度，且不超過五層；立放時，車廂高度應(yīng)在瓶高

的三分之二以上。

(6)夏季運送應(yīng)有遮陽設(shè)施，避免曝曬；城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免

白天運送。

(7)嚴禁煙火。運送可燃氣體氣瓶時，運送工具上應(yīng)配備滅火器

材。

(8)運送氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、重要機關(guān)附近停靠；車、

船停靠時，司機與押運人員不得同時離開。

(9)裝有液化石油氣的氣瓶，不應(yīng)長途運送。

爆破作業(yè)安全操作規(guī)程

1、爆破工須持有本地公安機關(guān)頒發(fā)的爆破證。爆破作業(yè)必須按審

批的設(shè)計進行。

2、進行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員嚴禁穿著化纖衣物。

3、爆破器材應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進行檢查，對失效及不符合技術(shù)條件規(guī)

定的不得使用。

4、爆破作業(yè)必須有專人指揮，危險區(qū)邊界應(yīng)有明顯的標志，四周

必須派設(shè)警戒人員，無關(guān)人員與機具應(yīng)撤至安全地點。

5、嚴禁明火點炮，裝炮時嚴禁火種。

6、人員和爆破地點間的最小安全距離，裸露爆破不得小于400米,

淺眼爆破淺眼藥壺爆破、深孔藥壺爆破、蛇穴爆破和碉室爆破不得小于

300米，深孔爆破不得小于200米，淺眼眼底擴壺和深孔孔底疔壺不得

小于50米。

7、爆破時，應(yīng)當在危險區(qū)的邊界和通道上設(shè)立崗哨和標志。爆破

前，應(yīng)當發(fā)出音響和視覺信號，并采用相應(yīng)的組織措施，使在危險區(qū)的

人員撤至安全地點。信號應(yīng)當分預告、爆破和解除警戒信號。

8、每日放炮時間及次數(shù)，應(yīng)根據(jù)施工條件有明確規(guī)定，裝藥離放

炮時間不應(yīng)過久。每次爆破完畢后，爆破負責人應(yīng)認真填寫爆破記錄，

具體記錄各種炸藥數(shù)量、雷管數(shù)量及編號。

9、嚴格管理，實行實報實銷，剩余的爆破材料必須當天退庫，嚴

禁私自收藏和亂丟亂放。

10、鉆眼后必須通過通風排煙，并確認已經(jīng)解除警戒，作業(yè)面上危

石經(jīng)解決后才準檢查人員進入工作面。當發(fā)現(xiàn)瞎炮時必須由原爆破人員

按規(guī)定解決。

煤電鉆打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、煤電鉆打眼工必須經(jīng)培訓和考試合格后，方可操作。

2、打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。對凹

凸不平的煤壁要根據(jù)情況或加大眼深，保證放炮后煤幫平直，采高和開

幫都必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定

3、必須使用設(shè)有檢漏、短路、過負荷及遠距離起動和停止電鉆的

綜合保護設(shè)施。

4、檢修電鉆必須在指定修理室進行。嚴禁在工作面隨意拆卸和檢

修電鉆。

5、嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤（巖）裂縫中打眼，嚴禁站在刮板

輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手或帶手套扶托鉆桿。

6、在復合煤層的工作面，不準在夾阡中打眼。

7、有下列情況之一時，不準在夾砰中打眼：

a、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_成現(xiàn)時；

b、現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突

出征兆時；

c、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水滴、

頂板淋水加大，空氣變冷的透水預兆時；

d、打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時，應(yīng)立即停鉆并不準抽動鉆桿;

e、工作面局部頂板來壓、片幫嚴重；

f、控頂距離或空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；

g、支護不齊全、不牢固或倒棚未扶處；

h、在自溜工作面，打眼處的上方出煤時；

i、抵抗線小于0.5米。

對上述1、2、3、4、項，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報，撤出

所有受威脅地點的人員。

8、打眼工應(yīng)和放炮員緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，保證爆破良

好。

9、打眼工作順序：

準備（領(lǐng)取工具一攜帶工具一敷設(shè)電纜）一檢查一解決一打眼操作（試

轉(zhuǎn)一開眼一鉆進一排煤粉）一工作結(jié)束。

放炮員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、采煤工作面放炮員必須由責任心強，具有二年以上采煤經(jīng)驗，

熟悉通風、瓦斯、爆破材料管理及放炮技術(shù)，通過培訓、考試合格，持

有放炮員合格證的專職人員擔任。

2、嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風、瓦斯、火藥管理等規(guī)定,

切實執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書和本操作規(guī)程。

3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”制度。工作面放炮前，放炮員、班組

長、瓦斯檢查員和兼職安監(jiān)員都應(yīng)在現(xiàn)場。

4、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中放炮時，必須采用正向爆破,

嚴禁反向爆破。

5、嚴禁采用糊炮、明火、普通導爆索或非電導爆管放炮。

6、放炮與回采其它工序平等作業(yè)時，必須按照放炮的安全距離執(zhí)

行，否則應(yīng)停止放炮。

7、在地質(zhì)變化地帶、冒頂區(qū)、安全出口等處的頂板破碎、煤層松

軟、容易冒頂片幫的地段，要少裝藥放小炮或不放炮。

8、放炮員要和打眼工密切配合，保證爆破時不崩倒棚子，不丟頂

煤和底煤、不將煤塊大量崩濺空巷，保證煤壁平直，符合開幫進度規(guī)定。

9、運送爆破材料和封泥藥可由兼職的放炮員助手進行。放煤員助

手必須通過培訓并考試合格，取得合格證后，方可操作。

10、放炮員的工作順序：

準備（領(lǐng)取工具和爆破材料一運送爆破材料一存放爆破材料一裝配引

藥）一檢查解決一放炮操作（裝藥一設(shè)警戒一聯(lián)線一放炮一炮后檢查一

撤警戒）一收尾工作。

運料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的材料的規(guī)格質(zhì)量下料，不準將不合格的

材料運往工作面。

2、經(jīng)培訓、考試合格并持有設(shè)備考試合格證的運料工方準操作刮

板輸送機、小絞車等。

3、下列地點嚴禁堆卸料：

a、變電所、水泵房、空氣壓縮機房；

b、爆破材料庫附近5米以內(nèi)；

c、頂板破碎、壓力大、支護損壞；

d、巷道斷面小；

e、影響通風人行處。

4、裝運柱帽、瑛子等小件物料時，應(yīng)用繩索捆綁結(jié)實，以防運送

過程中散失。

5、運料工的操作順序：

準備、檢查及解決問題一裝料一運料一卸、堆料一往工作面送料一工作

面接受料一工作結(jié)束

配電箱及開關(guān)箱安全使用規(guī)程

1、配電箱及開關(guān)箱應(yīng)裝在干燥、通風的場合，不得設(shè)在受外來固

體物撞擊、強烈震動的場合，必須防雨防塵；

2、配電箱及開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，配電箱及開

關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，移動式的要裝設(shè)在堅固的支架上，下底應(yīng)和地

面保持一定的垂直距離，一般為0.6~1.5米；

3、配電箱及開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導線，接頭不得松動，

不得有帶電外露部分。移動式配電箱及開關(guān)箱，進出線必須采用橡膠絕

緣電纜；

4、配電箱及開關(guān)箱內(nèi)的電器必須完好，不準使用破損、不合格的

電器，并且按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜松動；

5、配電箱及開關(guān)箱中導線的進線口和出線口，應(yīng)設(shè)在箱體的下端,

嚴禁設(shè)在箱體的上端、側(cè)面、后面或箱門處；

6、所有配電箱及開關(guān)箱應(yīng)由專業(yè)電工定期檢查維修，檢查維修時,

必須將其前一及相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶

電作業(yè)；

7、所有配電箱及開關(guān)箱在使用過程中，必須按照下述操作順序：①

送電操作順序為：總配電箱分派電箱開關(guān)箱；②停電操作順

序為：開關(guān)箱一一分派電箱一一總配電箱（出現(xiàn)電氣緊急情況除外）；

輸電線路安全操作規(guī)程

1、架空線路必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，必須按照用電設(shè)計架

設(shè)；

2、架空線路必須設(shè)在專用線桿上，嚴禁架設(shè)在腳手架上，碎電桿

不得有裂紋；

3、架空線路實行“三相四線制”動力和照明線路分開，應(yīng)有區(qū)別

架空線，線桿間距不得大于35米，距地面高度不小于4米；

4、電纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免

機械損傷和介質(zhì)腐蝕，接頭應(yīng)設(shè)立在地面的接線盒內(nèi)；

5、橡皮電纜架空敷設(shè)時，應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)立，并用絕緣固定，

嚴禁使用金屬裸線做綁線；

6、室內(nèi)配線必須采用絕緣導線，采用瓷瓶、瓷夾等敷設(shè)，距地面

高度不得小于2.5米；

7、進戶線過墻應(yīng)穿管保護，并采用防雨措施，距地面不應(yīng)小于2.5

米，室外端應(yīng)采用絕緣子固定；

載重汽車司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不

準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。

2、發(fā)動前應(yīng)變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。

3、發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機、制動，燈光等是否靈敏可靠,

確認周邊無障礙物時方可鳴號起步。

4、汽車涉水和通過漫水橋時應(yīng)事先查明行車路線，并需有人引車,

如水深超過排氣管時，不得強行通過，嚴禁熄滅。

5、坡道上被熄滅停車，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前

檔，并。

6、泥濘路面應(yīng)低速行駛，不得急剎車，冰雪路面應(yīng)裝防滑鏈條，

下坡時不得滑行，并由低速檔控制速度，嚴禁爭剎車。

7、動輸超長、超寬、超高構(gòu)件，應(yīng)遵守交通部門有關(guān)規(guī)定外，還

需要研究運送方案機制及安全措施。

起重機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1起重機司機專門訓練，經(jīng)有關(guān)部門考核合格，發(fā)給合格證，方準

上崗操作，嚴禁無證人員操作起重設(shè)備。

1.2進行起重作業(yè)前，起重機司機必須檢查各部裝置是否正常，

鋼纜是否符合安全規(guī)定，制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、

靈敏，嚴禁起重機各工作部件帶病運營。

1.3起重機司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信

號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機有

權(quán)拒絕執(zhí)行；工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號，必須立即服

從，待消除不安全因素后，方能繼續(xù)工作。

1.4起重機只能垂直吊起載荷，嚴禁拖拽尚未離地的載荷，要

避免側(cè)載。

1.5起重機在進行滿負荷起吊時，嚴禁同時用兩種或兩種以上

的操作動作。起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45。，嚴禁斜吊、拉

吊和快速升降。嚴禁吊拔埋入地面的物件，嚴禁強行吊拉吸貼于地面的

面積較大的物體。

1.6起重機在帶電線路附近工作時，應(yīng)與其保持安全距離，在

最大回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，允許與輸電線路的最近距離見下表，雨霧天氣時安全

距離應(yīng)加大至1.5倍以上。起重機在輸電線路下通過時，必須將吊臂放

下。

1.7起重機嚴禁超載使用，假如用兩臺起重機同時起吊一重物,

必須服從專人的統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度要保持相等，其物件的重量

不得超過兩機所允許的總起重量的75%O綁扎吊索時，要注意負荷的分

派，每車分擔的負荷不能超過所允許最大起重量的80%。

L8起重機在工作時，吊鉤與滑蘢之間應(yīng)保持一定的距離，防

止卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤

降至最低位置時，卷揚滾筒上的鋼纜應(yīng)至少保存3匝以上。

1.9工作時吊臂仰角不得小于30°,起重機在吊有載荷的情況

下應(yīng)盡量避免吊臂的變幅，絕對嚴禁在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。

1.10起重機在工作時，嚴禁進行檢修和調(diào)整。

1.11停工或休息時，不準將吊物懸掛在空中。

1.12工作完畢，吊鉤和吊臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并將所有

控制手柄放至中位。

起重機指揮人員安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1指揮信號要事先向起重機司機交待清楚，如遇操作過

程中看不清指揮信號時，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準確傳遞信號。

2.2指揮手勢要清楚，信號要明確，不準帶手套指揮。

2.3起吊物件，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索通過有棱角、快

口處應(yīng)設(shè)襯墊，吊位重心要準確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、

斜等現(xiàn)象。

2.4在所吊物件就位固定前，起重機司機不得離開工作崗位，

不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。

2.5當起重機司機因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應(yīng)采用措

施，設(shè)法減輕起重機超重負荷，嚴禁強化指揮起重機超負荷作業(yè)。

裝載機安全駕駛操作規(guī)程

1、檢查車輛

（1）檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況

⑵檢查行車、駐車制動可靠性。

⑶檢查空載時鏟斗系統(tǒng)運營情況。

(4)檢查叉車檢查內(nèi)容中與裝載機有關(guān)的項目。

2、起步

⑴起步前觀測四周，確認無妨礙安全行車的障礙后，先鳴笛，再

起步。

⑵制動氣壓表讀數(shù)達成規(guī)定值方可起步。

(3)起步時不得忽然加速，應(yīng)平穩(wěn)起步。

3、行駛

(1)行駛前取1、前后車體安全聯(lián)接桿，并妥善保管。

⑵在坡道上行駛時，應(yīng)使拖起動操縱桿處在接通位置，拖起動必須

是正向行駛。

⑶改變行駛方向及變換驅(qū)動操縱桿必須在車停后進行。

(4)運載物料時，應(yīng)保持動臂下較點離地面400mm以上。不得將鏟斗

提高到最高位置運送物料。

⑸應(yīng)盡量避免在斜坡橫向行駛及鏟裝物料。

4、裝卸作業(yè)

⑴發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達成規(guī)定值時方可進行全負，荷作

業(yè)，當水溫、油溫超過363K(9(TC)時應(yīng)停車，查找因素，待水溫低于

363K(9(TC)時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機。

⑵嚴禁在前后車體形成角度時鏟裝貨品。取貨前，應(yīng)使前后車體

形成直線，對正并靠近貨堆，同時使鏟斗平行接觸地面，然后取貨。

⑶除散糧以外，不準用高速檔取貨。

(4)不準邊行駛邊起升鏟斗。

⑸鏟斗鏟裝貨品應(yīng)均衡，不準鏟斗偏重裝載貨品。

(6)裝載車是用來進行裝載及短途運送散裝物料的車輛，嚴禁用鏟斗

進行挖掘作業(yè)。

(7)駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，嚴禁在鏟斗懸空時駕駛員離

車。

(8)起升的鏟斗下面嚴禁站人或進行檢修作業(yè)。若必須在鏟斗起升時

檢修車輛，應(yīng)對鏟斗采用支撐措施，并保證牢固可靠。

(9)嚴禁用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。

⑩嚴禁在碼頭岸邊直接鏟裝船上的物料。

(11)在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應(yīng)注意不要碰到上方的障礙

物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距

離。

(12)在為載重汽車傾卸物料，鏟斗前翻時不得刮碰車輛，卸載動作

要緩和。在卸車作業(yè)時，應(yīng)注意鏟斗不要刮碰車廂。在推運或刮平作業(yè)

中，應(yīng)隨時觀測運營情況，發(fā)現(xiàn)車輛前進受阻，應(yīng)審慎操作，不得強行

前進。

?停車后應(yīng)將換向操縱桿放到中央位置，將前后車體安全聯(lián)接桿

安裝好。

挖掘機安全駕駛操作規(guī)程

1.檢查車輛

按規(guī)定項目、標準檢查挖掘機各部技術(shù)狀況處在完好狀態(tài)。

2.起步

⑴起步前，應(yīng)將鏟斗放在車架上，：收回長桿，插好平臺與車

架的固定插銷，支腿處在可靠的收回狀態(tài)；插好連接平臺與車架電路的

插頭，接通電源，確認各儀表指示正常。

（2）起步時應(yīng)先觀測四周，先鳴笛，后起步，以防傷人。

（3）挖掘機挈動時；應(yīng)注意前后環(huán)境狀況，以防碰到電線或其

它設(shè)施。

3.行駛

⑴下坡行駛時，嚴禁發(fā)動機熄火滑行和空檔滑行。

⑵不得在斜坡路面上橫向行駛。

⑶嚴禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。

（4）通過泥濘、冰雪、松軟路面以及坡度較大的道路時，應(yīng)使

前、后橋同時驅(qū)動。

（5）惡劣天氣能見度在5m以內(nèi)或道路最大縱坡在6%以上，能

見度在10m以內(nèi)時，應(yīng)停止行駛。

4.進入作業(yè)現(xiàn)場

（1）停機處的地面應(yīng)平整、堅實可靠。

（2）鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有其它設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。

（3）嚴禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人員停留。

（4）應(yīng)盡量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免在高壓輸電

線路下面作業(yè)時，鏟斗與電線間的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

⑸若需挖掘機邊移動邊挖掘時，應(yīng)選擇無礙安全的挖掘路線,

否則須采用安全措施后方可進行作業(yè)。

5.挖掘作業(yè)

⑴作業(yè)時應(yīng)將支腿支穩(wěn)墊牢，后輪胎略為離地；將前后輪制

動，并將平臺周邊無關(guān)物品清除干凈。

⑵在開挖前應(yīng)當檢查公用地下設(shè)施(管道，電纜等)的位置。不

允許挖掘機在還需要保存的地下設(shè)施附近作業(yè)。

⑶挖出的溝土不應(yīng)拋到溝邊，應(yīng)隨挖隨將士運走。

(4)如有兩臺挖掘機同時作業(yè)時，互相應(yīng)保持一定的安全距離，

防止臂架互相碰撞。

⑸在斜坡上作業(yè)時，要用較盤鋼絲繩將挖掘機拖住。

(6)鏟斗落地和升起操作不得過猛；平臺的起動、回轉(zhuǎn)、停止等操

作應(yīng)緩慢平穩(wěn)；卸料時，鏟斗不得經(jīng)越或停留在運送車輛駕駛室的上方,

鏟斗不得與車輛的任何部位接觸。

(7)挖掘機在挖比較深的基槽、地溝時，機身窩邊口應(yīng)不少于3m,

并用堅木墊實機身，方可進行作業(yè)。

推土機安全駕駛操作規(guī)程

推土機的行走部分是由履帶來完畢的，它事實上是由履帶式拖拉機

加上推土鏟組裝而成，它的作用重要是在施工現(xiàn)場推平地面。

1.檢查車輛

（1）檢查車輛燃油、冷卻水、潤滑油情況。

⑵檢查履帶銷釘有無竄出現(xiàn)象。

⑶檢查推土鏟運轉(zhuǎn)情況。

（4）檢查液壓系統(tǒng)運營及密封件的漏油情況。

（5）運營時，隨時注意車輛的壓力及溫度。

2.起步

起步前觀測四周是否有人，特別是倒車時更應(yīng)加強觀測，同時

應(yīng)觀測履帶上是否有其它物品，確認安全后，應(yīng)低速、平穩(wěn)起步。

3.作業(yè)

⑴作業(yè)時應(yīng)選擇適宜的鏟推路線，在清理作業(yè)現(xiàn)場時，應(yīng)能

保證車輛無下陷、傾覆等危險。

（2）在向高波（或坑、