數控加工基礎培訓課件演講人：日期：目錄數控加工概述數控加工設備與工具數控編程基礎數控加工工藝數控加工操作實踐數控加工質量與效率提升數控加工安全與維護保養CATALOGUE01數控加工概述CHAPTER是一種通過數字化信息對機床運動及加工過程進行控制的技術。數控技術定義包括輸入設備、控制器、機床和輸出設備等部分。數控系統組成經歷了從手動控制到計算機數控的演變過程，現已成為現代制造業的重要技術之一。數控技術發展數控技術的基本概念010203數控加工的特點與優勢加工精度高具有高精度、高重復定位精度和加工質量穩定性。加工效率高通過優化加工路徑和提高切削速度，可大幅提高加工效率。靈活性好可適應不同形狀、尺寸和材料的零件加工，易于實現多品種、小批量生產。自動化程度高可減少人工干預，降低操作難度和勞動強度。用于加工各種機械零件，如箱體、殼體、盤類等。用于加工各種模具，如注塑模、沖壓模、壓鑄模等。用于加工飛機、火箭等航空航天器的零部件。用于加工汽車發動機、變速器等關鍵零部件，以及車身覆蓋件的沖壓和裝配。數控加工的應用領域機械制造模具制造航空航天汽車制造02數控加工設備與工具CHAPTER數控機床分類按加工方式可分為金屬切削類數控機床、金屬成型類數控機床、數控特種加工機床等；按控制運動軌跡可分為點位控制、直線控制和輪廓控制數控機床等。數控機床組成數控系統功能數控機床的分類與組成數控機床由信息載體、數控裝置、伺服系統、機床本體和測量裝置等組成，具有高精度、高效率、高柔性等特點。具有控制機床的運動的功能；具有控制機床開關的功能；具有故障檢測和診斷功能等。包括車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀、磨刀等，根據加工材料和加工方式的不同，還可分為硬質合金刀具、高速鋼刀具、陶瓷刀具等。數控刀具種類根據被加工材料的性質、加工階段和加工要求，選擇刀具材料、刀具結構和幾何參數等。數控刀具選用原則具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性和高抗沖擊韌性等特點，可提高加工效率和加工質量。數控刀具特點數控刀具的種類與選用數控夾具種類按夾緊方式可分為機械夾緊和液壓夾緊夾具；按使用范圍可分為通用夾具和專用夾具等。數控夾具的設計與使用數控夾具設計要求夾具應具有較高的精度和穩定性，夾緊力要適當，夾具操作應簡便、快捷，且能適應多種工件的裝夾。數控夾具使用注意事項使用前應檢查夾具各部件是否完好，夾緊力是否足夠；使用過程中應注意保護夾具的精度和穩定性，避免夾具受到撞擊和振動；使用后應及時清理夾具，涂防銹油，并存放在干燥通風的地方。03數控編程基礎CHAPTER數控編程的流程與步驟分析零件圖樣根據零件圖紙，分析零件的形狀、尺寸和技術要求。選擇合適的加工方法、工藝路線和工藝參數。確定加工工藝過程根據零件形狀和加工工藝，計算出刀具的運動軌跡。計算走刀軌跡數控編程的流程與步驟得出刀位數據根據走刀軌跡，計算出刀具的位置數據，并生成刀位文件。編寫數控加工程序根據刀位文件和數控系統要求，編寫數控加工程序。制作控制介質將數控加工程序輸入到控制介質中，如穿孔紙帶、磁盤等。校對程序及首件試切對數控加工程序進行校對，并進行首件試切，確保加工質量和精度。G代碼G代碼是數控編程中最常用的編程語言，用于控制機床的運動和操作。M代碼M代碼用于控制數控機床的功能，如刀具更換、冷卻液開啟等。指令格式數控編程指令通常由字母和數字組成，具有特定的格式和含義。編程語言結構數控編程語言具有一定的語法和結構，包括程序頭、程序體和程序尾等部分。數控編程的語言與指令簡單零件數控編程以一個簡單的零件為例，介紹數控編程的基本步驟和指令應用。復雜零件數控編程以一個復雜的零件為例，展示數控編程在處理復雜形狀和精度要求方面的應用。數控編程優化介紹如何通過優化走刀路徑、調整加工參數等方法，提高數控加工的效率和精度。數控編程常見問題及解決方案總結數控編程中常見的問題和故障，并提供相應的解決方案和排除方法。數控編程的實例分析04數控加工工藝CHAPTER數控加工工藝的制定原則工序集中、輔助工序最小化01盡可能將多道工序集中在一臺數控機床上完成，減少裝夾和輔助時間。先粗后精、先近后遠02按加工精度和距離原點的遠近安排加工順序，避免重復定位和誤差積累。刀具集中、減少換刀次數03盡量使用同一把刀具完成多道工序，減少換刀次數和輔助時間。加工路徑最短04優化加工路徑，減少空行程時間，提高加工效率。選擇合適的刀具和夾具根據加工材料和加工要求，選擇合適的刀具和夾具，確保加工精度和效率。優化加工路徑通過模擬加工和路徑優化，減少空行程和重復加工，提高加工效率和質量。確定切削用量和進給速度根據刀具、材料和加工要求，確定合理的切削用量和進給速度，避免刀具過載和加工質量下降。劃分工序和工步根據零件的結構和加工要求，合理劃分工序和工步，確定加工順序和定位方式。數控加工工序的安排與優化根據刀具材料、工件材料和加工要求，選擇合適的切削速度，避免刀具磨損和加工表面質量下降。根據切削用量和刀具參數，確定合適的進給速度，確保加工精度和表面質量。根據工件材料和刀具參數，確定合適的切削深度，避免刀具過載和加工質量下降。根據切削速度和刀具參數，確定合適的主軸轉速，確保加工穩定性和效率。數控加工中的切削參數設置切削速度進給速度切削深度主軸轉速05數控加工操作實踐CHAPTER數控機床的基本操作數控機床啟動與關閉正確啟動和關閉機床電源，確保機床運行安全。手動操作通過手動方式控制機床各軸的運動，包括移動、旋轉等，以便進行對刀、測量等操作。刀具安裝與調整根據加工需求選擇合適的刀具，并正確安裝到機床主軸上，調整刀具位置和角度。工件裝夾與定位根據加工圖紙要求，選擇合適的夾具將工件裝夾到機床上，并進行精確定位。數控程序的輸入與調試數控程序編寫根據加工圖紙和工藝要求，編寫數控程序，包括加工軌跡、切削參數等。02040301程序調試在機床空載狀態下進行程序調試，檢查程序是否存在錯誤或不合理之處，及時進行修改。程序輸入將編寫好的數控程序通過鍵盤、U盤或其他輸入設備輸入到數控系統中。仿真運行利用數控系統自帶的仿真功能進行程序仿真運行，檢查加工軌跡和切削效果是否滿足要求。刀具監控通過刀具監控系統實時監測刀具磨損和破損情況，及時更換刀具，避免加工中出現異常情況。故障診斷與排除在加工過程中出現故障時，及時進行故障診斷并排除故障，確保機床恢復正常運行。切削參數調整根據實際加工情況，適時調整切削參數，如切削速度、進給速度等，以保證加工質量和效率。加工過程監控在數控加工過程中，實時監控機床運行狀態和加工過程，確保加工質量和安全。數控加工過程的監控與調整06數控加工質量與效率提升CHAPTER數控加工精度的控制方法精確對刀使用高精度對刀儀器，確保刀具與工件坐標系精確對齊。刀具選擇與補償根據加工材料和工藝要求，選擇合適的刀具，并進行刀具補償設置。加工路徑優化合理規劃刀具路徑，減少切削力和熱變形對加工精度的影響。精度檢測與反饋采用高精度檢測儀器對加工過程進行實時監測，及時調整加工參數。提高切削速度在保證加工質量的前提下，適當提高切削速度可縮短加工周期。優化刀具配置根據加工材料和工藝要求，選擇高效刀具和刀具組合，提高切削效率。減少換刀次數通過合理安排刀具使用順序和加大刀具裝夾量，減少換刀次數。引入自動化和智能化技術采用自動化設備和智能化管理系統，提高生產效率和加工精度。數控加工效率的提升途徑刀具磨損合理選擇刀具材料和切削參數，加強刀具的監控和刃磨。加工變形優化夾具設計和裝夾方法，減少加工過程中的熱變形和機械變形。表面質量問題調整切削參數和刀具路徑，加強表面質量監控和檢測。編程錯誤加強程序編制和校對，確保加工軌跡正確無誤。數控加工中的常見問題及解決方案07數控加工安全與維護保養CHAPTER數控機床的安全操作規程操作前檢查檢查機床各部分是否正常，如電源、氣源、液壓系統、潤滑系統等，確保無異常。操作規范按照機床操作手冊進行操作，遵循正確的開機、關機順序，避免不當操作導致機床損壞。加工過程中的安全監控在加工過程中，密切關注機床運行狀態，發現異常及時停機檢查，確保人身和設備安全。安全防護措施遵守安全操作規程，佩戴防護用品，如護目鏡、防護服等，確保加工過程中的安全防護。對機床各部分進行定期檢查，包括電源、氣源、液壓系統、潤滑系統等，確保機床正常運行。保持機床內部和外部的清潔，及時清理切屑和雜物，防止堵塞和損壞機床部件。定期更換機床潤滑油，保證機床潤滑良好，減少磨損和故障。定期檢查機床各緊固部件是否松動，及時緊固，防止因松動導致的故障和損壞。數控機床的日常維護保養定期檢查清潔保養潤滑油更換緊固部件通過