第十一章防錯法第十一章防錯法§1防錯法概述§2防錯法的應用§3防錯法的應用步驟§4防錯法應用案例第十一章防錯法§1防錯法概述

消極使錯誤發生的機會減至最低程度ContentTitle使任何的錯誤絕不會發生

積極防錯法（POKA-YOKE）：又稱愚巧法，防呆法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。一、防止錯誤法的概念

產生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設備原因，如下表所示：失誤原因原因歸類所占比例遺忘人77.8%對過程/作業不熟悉人識別錯誤人缺乏工作經驗人故意失誤人疏忽人行動遲緩人缺乏適當的作業指導方法11.1%突發事件設備11.1%二、企業對待失誤的兩種方式

長期以來，一直被各企業沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對作業者進行大量培訓，管理人員督促作業者工作要更加認真和努力。經長期以來的大量實踐及質量學者研究發現：

懲罰與教育相結合的防錯方式并不成功。1、傳統的失誤防止方式

日本豐田汽車公司的工程師新鄉重夫通過長期研究，建立了一套新的防錯模式—POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設備或方法使作業者在作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤后不產生缺陷。作業人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。2、POKA-YOKE（防范差錯）的方式（1）全檢產品但不增加作業者負擔；（2）必須滿足POKA-YOKE規定操作要求，作業過程方可完成；（3）低成本；（4）實時發現失誤，實時反饋。POKA-YOKE防錯法具有以下特點：兩類防錯模式的比較：

比較可知，傳統防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分失誤，而POKA-YOKE防錯法可以從根本上解決失誤問題。第十一章防錯法§2防錯法的應用一、防錯管理流程防錯管理流程圖二、防錯設計的基本原則1、使作業動作輕松：難于觀察、難拿、難動等作業使操作者作業困難，容易疲勞而發生錯誤。2、使作業不要技能與直覺：需要高度技能與直覺的作業，容易發生錯誤。3、使作業不會有危險：消除危險隱患，設計即使人出錯也不能執行的裝置。4、使作業不依賴感官：減少用人的感官來判斷的作業或設計多重感覺信號。原則三、防錯的五大基本思路基本思路目標方法評價消除消除可能的錯誤通過產品及制造過程的重新設計，加入防錯方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機器人技術或自動化生產技術較好容易/簡化使作業更容易完成合并生產步驟，實施工業工程改善較好異常檢出在缺陷流入下工序前對其進行檢測并剔除使用計算機軟件,在操作失誤時予以告警較好緩和影響將錯誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好1、斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使錯誤絕不會發生。主要依靠設計改進實現。2、保險原理:采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作。3、自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤發生。4、相符原理:用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發生。四、防錯法應用原理5、順序原理:避免工作的順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發生。6、隔離原理:用分隔不同區域的方式，來達到保護某些地區，使不能造成危險或錯誤的現象發生。7、復制原理:同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復制”方式來達成，省時又不錯誤。8、層別原理:為避免將不同工作做錯，而設法加以區別出來。9、警告原理:如有不正常的現象發生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”訊號，以避免錯誤的發生。10、緩和原理:采用各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發生，但是可以降低其損害的程度。第十一章防錯法§3防錯法的應用步驟防錯法的基本步驟

防錯法是實踐性很強的改善方法，為了更好地普及防錯技術，一方面需要不斷積累已有的應用案例，另外一方面還要考慮提供一個一般性的改善實施流程，幫助大家發現和解決問題，避免走彎路。在工作開始之前，必須要認識到：通過持續過程改善和防錯，零缺陷是可以實現的；防錯并不需要大量的資源投入或很高的技術水平；所有發生錯誤的場所和過程都可以使用防錯技術。第十一章防錯法§4防錯法應用案例問題:

在早期的照相機產品中，在不過膠卷的狀態下快門可以重復按下。很多人在拍攝后忘記過膠卷，在照下一張像時造成重復曝光，導致相片損壞。1、照相機快門防錯裝置。（1）在相機快門上加裝一機構，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷，則無法按下快門，只有過卷后，快門方可按下。這屬于檢測型防錯，并未避免失誤。（2）在照相機上加裝自動過卷馬達，只要拍攝者按下快門，則過卷馬達自動過卷。這屬于預防型防錯，即消除了失誤產生的機會，因而是一種更好的防錯方法。解決方案:2、電動工具包裝防錯裝置。

電動工具、附件，說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶，但總是發生漏裝或錯裝事件。在對裝配線員工進行培訓及懲罰后效果均不明顯。問題:

設計專用包裝模板，每位包裝員工人手一個。模板設計成凹型，電動工具、附件、說明書及合格證各占一個位置，在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上，反轉模板后，所有東西同時裝入吸塑盒。如果少了一件，模板中相對應的位置就是空的，可以立即發現。該模板示意如下:解決方案:附件電動工具說明書合格證3、臺式沖壓機誤動作防錯裝置

臺式沖壓機為作業方便，動作按鈕設在工作臺面上，由于操作員拿動工件時的誤碰，常發生沖頭誤動作事故，導致人員安全、零件及沖壓機配件報廢等損失。問題:

所有誤動作均為單手或單臂觸碰動作按鈕所致，現設計一個雙聯串聯式按鈕，設置于工作臺的兩側，只有兩個按鈕同時按下，沖壓機才會工作，這完全防止了由于誤操作所致的沖頭誤動作。這個防錯裝置屬于預防式防錯，因為它從根本上消除了產生失誤的機會。解決方案:4、防止種類誤認清洗處要清洗3個SIZE的同一形狀的部件，之前使用的洗凈筐是共通的，所有部件都可以放入，所以經常發生清洗完后搞混部件的問題。問題:解