UG

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB

編號(hào)：DB11/T1470－2022

鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforgroutsleeve

splicingofsteelreinforcingbars

2022－12－28發(fā)布2023－04－01實(shí)施

北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)

聯(lián)合發(fā)布

北京市市場(chǎng)監(jiān)督管理局

I

1總則

1.0.1為在混凝土結(jié)構(gòu)中正確使用鋼筋套筒灌漿接頭，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、

經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)的抗震設(shè)防烈度不超過8度的混凝土結(jié)構(gòu)

房屋與一般構(gòu)筑物中鋼筋套筒灌漿連接的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收。

1.0.3鋼筋套筒灌漿連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家

和北京市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1鋼筋連接用灌漿套筒groutsleeveforrebarssplicing

通過灌漿料的錨固作用將鋼筋對(duì)接連接所用的金屬套筒,常采用機(jī)械加工或

鑄造工藝制造，簡(jiǎn)稱灌漿套筒。

2.1.2鋼筋連接用套筒灌漿料cementitiousgroutforrebarssleevesplicing

一種以水泥、細(xì)骨料、混凝土外加劑及其它材料組成的干混料，加水?dāng)嚢韬?/p>

具有大流動(dòng)度、早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹等性能，簡(jiǎn)稱灌漿料。

2.1.3鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars

通過硬化后的灌漿料分別與鋼筋和灌漿套筒的錨固作用，將鋼筋中的力傳遞

至套筒的連接方法。

2.1.4鋼筋套筒灌漿接頭groutsleevesplicesofrebars

用灌漿料充填在鋼筋與灌漿套筒間隙，經(jīng)硬化后形成的鋼筋連接接頭，簡(jiǎn)稱

灌漿接頭。

2.1.5全灌漿接頭thewholegroutsleevesplicesforrebarssplicing

兩端均采用灌漿方式連接的灌漿接頭。

2.1.6半灌漿接頭thegroutsleevesplicesforrebarssplicingwithhalfthreadend

一端采用灌漿方式連接，而另一端采用非灌漿方式連接的灌漿接頭，通常另

一端采用螺紋連接。

2.1.7灌漿孔entranceforgrouting

灌漿套筒上，用于加注灌漿料的入料口，通常為光孔或螺紋孔。

2.1.8排漿孔ventforgrouting

灌漿套筒上，加注灌漿料時(shí)用于通氣并將注滿后的多余灌漿料溢出的排料口，

通常為光孔或螺紋孔。

2.1.9鋼筋絲頭threadsectoratrebarend

鋼筋端部連接用的螺紋加工區(qū)段。

2.1.10鋼筋套筒灌漿飽滿度fillingdegree

2

鋼筋套筒灌漿連接灌漿結(jié)束，灌漿料終凝后，灌漿料充滿套筒與鋼筋間隙達(dá)

到規(guī)定鋼筋灌漿錨固長(zhǎng)度的程度，簡(jiǎn)稱灌漿飽滿度。

2.1.11封漿料mortarforpluggingandpartition

一種以水泥、細(xì)骨料、混凝土外加劑及其它材料組成的干混料，加水?dāng)嚢韬?/p>

具有可塑、早強(qiáng)、微膨脹等性能。

2.1.12坐漿料mortarforbedding

一種以水泥、細(xì)骨料、混凝土外加劑及其它材料組成的干混料，加水?dāng)嚢韬?/p>

具有一定流動(dòng)度、早強(qiáng)、微膨脹等性能。

2.2符號(hào)

fyk——鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

fstk——鋼筋極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

fsltk——灌漿套筒材料屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

fslstk——灌漿套筒材料極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

Asl——灌漿套筒最大拉應(yīng)力橫截面面積；

As——鋼筋橫截面面積；

A——灌漿套筒材料斷后伸長(zhǎng)率；

D——灌漿套筒外徑；

d——鋼筋公稱直徑。

3

3材料和組件

3.1鋼筋

3.1.1灌漿接頭應(yīng)采用400級(jí)、500級(jí)公稱直徑為12mm～40mm的熱軋帶肋鋼筋。

3.1.2用于鋼筋套筒灌漿連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50010和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規(guī)定。

3.2灌漿套筒

3.2.1全灌漿套筒宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵加工

制造，半灌漿套筒應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼機(jī)械加工制造。

3.2.2灌漿套筒應(yīng)符合下列規(guī)定：

1套筒螺紋連接端宜選用直螺紋連接，連接螺紋的尺寸精度及公差帶應(yīng)符合

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差》GB/T197中6H級(jí)精度規(guī)定；

2套筒灌漿連接鋼筋在套筒中的灌漿錨固長(zhǎng)度，連接直徑12mm～32mm的

鋼筋不應(yīng)小于8d，連接直徑36mm～40mm的鋼筋不宜小于10d；

3套筒內(nèi)應(yīng)留有一定的鋼筋安裝調(diào)整長(zhǎng)度，灌漿連接預(yù)制端不應(yīng)小于10mm，

現(xiàn)場(chǎng)裝配端不應(yīng)小于20mm，調(diào)整長(zhǎng)度段內(nèi)徑應(yīng)滿足偏心鋼筋安裝需要；

4套筒內(nèi)灌漿錨固段剪力槽兩側(cè)環(huán)形凸起部分內(nèi)徑最小值與所連接鋼筋公

稱直徑差，連接直徑12mm～22mm的鋼筋不應(yīng)小于10mm,連接直徑25mm～

40mm的鋼筋不應(yīng)小于15mm；

5套筒內(nèi)套筒灌漿錨固段剪力槽兩側(cè)凸起繞套筒軸線形成等高度完整圓環(huán)

的數(shù)量，連接直徑12mm～20mm、22mm～32mm、36mm～40mm的鋼筋分別不

應(yīng)少于3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)；

6套筒內(nèi)灌漿錨固段剪力槽兩側(cè)環(huán)形凸起部分徑向高度，連接直徑12mm～

22mm的鋼筋不應(yīng)小于1mm，連接直徑25mm～40mm的鋼筋不應(yīng)小于2mm；高

度1/2處軸向?qū)挾龋B接直徑12mm～22mm的鋼筋不應(yīng)小于2mm，連接直徑

25mm～40mm的鋼筋不應(yīng)小于4mm；

4

7套筒灌漿端端部距剪力槽距離不應(yīng)大于30mm，剪力槽的軸向?qū)挾炔灰诵∮?/p>

連接鋼筋直徑；

8半灌漿套筒螺紋端的螺紋孔底部設(shè)有鋼筋絲頭限位凸臺(tái)，該凸臺(tái)形成半灌

漿套筒螺紋端與灌漿端連接處的通孔，螺紋小徑與通孔直徑差不應(yīng)小于1mm，

通孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于3mm；

9套筒內(nèi)、外表面及端面不應(yīng)有影響接頭性能的缺陷。

3.2.3球墨鑄鐵、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的套筒材料性能應(yīng)符合

表3.2.3的規(guī)定。

表3.2.3材料性能

屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率硬度

套筒材料球化率/%

fsltk/MPafslstk/MPaA/%(HBW)

球墨鑄鐵―≥550≥5180～250≥85

結(jié)構(gòu)鋼≥335≥470≥14――

3.2.4套筒的尺寸偏差應(yīng)符合表3.2.4的規(guī)定。

表3.2.4套筒尺寸偏差表

鑄造灌漿套筒機(jī)械加工灌漿套筒

序號(hào)項(xiàng)目

D≤50mmD＞50mmD≤50mmD＞50mm

1長(zhǎng)度允許偏差/mm0，+2.00，+2.00，+1.00，+1.0

2外徑允許偏差/mm0，+0.80，+0.016D0，+0.50，+0.01D

3內(nèi)徑允許偏差/mm±0.8±0.016D±0.4±0.08D

3.2.5灌漿套筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的規(guī)定。

3.3灌漿料

3.3.1灌漿料用于鋼筋套筒灌漿接頭，也可用于填充預(yù)制構(gòu)件間隙，封閉構(gòu)件間隙，

傳遞構(gòu)件受力。灌漿料根據(jù)適用的灌漿施工環(huán)境溫度不同分為常溫灌漿料和低溫

灌漿料，性能應(yīng)分別符合表3.3.1-1和表3.3.1-2的規(guī)定。

表3.3.1-1常溫灌漿料的技術(shù)性能

檢測(cè)項(xiàng)目

性能指標(biāo)

5

初始

≥300

流動(dòng)度/mm

30min≥260

1d≥35

抗壓強(qiáng)度

/MPa3d≥60

28d≥85

3h0.02～2.00

豎向自由膨脹率/%

24h與3h差值0.02～0.40

28d自干燥收縮/%≤0.045

水溶性氯離子含量/%≤0.03

泌水率/%0

表3.3.1-2低溫灌漿料的技術(shù)性能

檢測(cè)項(xiàng)目

性能指標(biāo)

初始≥300

-5℃±2℃流動(dòng)度/mm

30min≥260

初始≥300

-8℃±2℃流動(dòng)度/mm

30min≥260

-1d≥35

抗壓強(qiáng)度/MPa-3d≥60

-7d+21d≥85

3h0.02～2.00

豎向自由膨脹率/%

24h與3h差值0.02～0.40

6

28d自干燥收縮/%≤0.045

水溶性氯離子含量/%≤0.03

泌水率/%0

3.3.2灌漿料根據(jù)28d抗壓強(qiáng)度可分為不同強(qiáng)度等級(jí)，選用強(qiáng)度較高等級(jí)值的灌漿

料可提高灌漿接頭受力性能。

3.3.3套筒灌漿施工開始及養(yǎng)護(hù)過程24h內(nèi)，常溫灌漿料適用作業(yè)面和灌漿部位環(huán)

境溫度為5～35℃，低溫灌漿料適用作業(yè)面和灌漿部位環(huán)境溫度為-5～10℃。

3.3.4常溫灌漿料試塊應(yīng)在溫度20℃±2℃、相對(duì)濕度大于50%的環(huán)境下制作成型，

并在溫度20℃±2℃、相對(duì)濕度大于90%的標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d。

3.3.5低溫灌漿料試塊應(yīng)在溫度-5℃±2℃的環(huán)境下制作成型，并在溫度-5℃±1℃

條件下養(yǎng)護(hù)1d、3d、7d，7d后轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)21d。

3.3.6灌漿料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的規(guī)定。

3.4輔料

3.4.1封漿料可用于分組灌漿快速封邊，以形成灌漿的封閉區(qū)域。用于灌漿分倉(cāng)

時(shí)分隔垛寬度不應(yīng)大于40mm。根據(jù)適用溫度不同分為常溫封漿料和低溫封漿料，

性能應(yīng)符合表3.4.1的規(guī)定。

表3.4.1封漿料的技術(shù)性能

檢測(cè)內(nèi)容

性能指標(biāo)

檢測(cè)項(xiàng)目常溫封漿料低溫封漿料

初始

流動(dòng)度/mm初始（-5℃℃±2）100~110

4h-4h≥10

1d-1d≥30

抗壓強(qiáng)度/MPa

3d-3d≥45

28d-7d+21d≥55

7

豎向膨脹率/%3h≥0.02

水溶性氯離子含量/%≤0.03

泌水率/%0

注：封漿料適用溫度、試驗(yàn)溫度條件及性能試驗(yàn)方法參照本規(guī)程3.3灌漿料的有關(guān)規(guī)定。

3.4.2坐漿料用于單套筒灌漿時(shí)，攤鋪在豎向預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)結(jié)合面，封閉

間隙并傳遞構(gòu)件受力。坐漿料也可用于分組灌漿分倉(cāng)和封邊，根據(jù)適用溫度不同

分為常溫坐漿料和低溫坐漿料，性能應(yīng)符合表3.4.2的規(guī)定。

表3.4.2坐漿料的技術(shù)性能

檢測(cè)內(nèi)容

性能指標(biāo)

檢測(cè)項(xiàng)目常溫坐漿料低溫坐漿料

流動(dòng)度/mm初始初始（-5℃℃±2）120~200

1d-1d≥20

抗壓強(qiáng)度/MPa3d-3d≥35

28d-7d+21d≥60

3h0.02～2

豎向膨脹率/%

24h與3h差值0.02～0.40

水溶性氯離子含量/%≤0.03

泌水率/%0

注：坐漿料適用溫度、試驗(yàn)溫度條件及性能試驗(yàn)方法參照本規(guī)程3.3灌漿料的有關(guān)規(guī)定。

3.4.3坐漿料28d強(qiáng)度應(yīng)大于連接構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值，用于高層建筑時(shí)不應(yīng)

小于80MPa。

3.4.4封漿料、坐漿料初凝后不應(yīng)繼續(xù)使用。

3.4.5采用夾心保溫外墻板時(shí)，外墻板灌漿倉(cāng)位的外側(cè)保溫層之間可采用彈性防

水材料密封，侵占灌漿套筒外混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)大于5mm。

3.6.6出漿口應(yīng)采用透明觀測(cè)補(bǔ)漿裝置進(jìn)行封堵。

8

4接頭性能和型式檢驗(yàn)

4.1灌漿接頭性能

4.1.1灌漿接頭的變形性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》

JGJ107中Ⅰ級(jí)接頭變形性能的要求。

4.1.2灌漿接頭設(shè)計(jì)屈服承載力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力標(biāo)準(zhǔn)值

的1.0倍(式4.1.2-1)，設(shè)計(jì)抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的抗拉承載力

標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍(式4.1.2-2)。

(4.1.2-1)

fsltkAsl≥fykAs

(4.1.2-2)

fslstkAsl≥

1.15fstkAs

式中：

fsltk——灌漿套筒材料屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fyk——鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

fslstk——灌漿套筒材料極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fstk——鋼筋極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

Asl——灌漿套筒最大拉應(yīng)力截面橫截面面積；As——鋼筋橫截面面積。

4.1.3灌漿接頭的強(qiáng)度性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1灌漿接頭的屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

2灌漿接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與1.15倍被連

接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值兩者中的較小值；

3灌漿接頭應(yīng)能承受現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107規(guī)定的

20次高應(yīng)力、8次大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后其抗拉強(qiáng)度仍應(yīng)符

合本條第2款規(guī)定。

4.2灌漿接頭型式檢驗(yàn)

4.2.1灌漿接頭的型式檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》

JGJ107的規(guī)定。

4.2.2灌漿接頭按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107進(jìn)行型式檢驗(yàn)

9

時(shí)應(yīng)增加6個(gè)接頭試件，做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。3個(gè)偏置接頭試件，3個(gè)試驗(yàn)專用鋼

筋制作的居中接頭試件，試驗(yàn)專用鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)大于1.15倍鋼筋抗拉

強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

4.2.3制作灌漿接頭試件同時(shí)，取用同批灌漿料按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套

筒灌漿料》JG/T408制作不少于一組的40mm×40mm×160mm的試塊。

4.2.4常溫灌漿料和低溫灌漿料制作的灌漿接頭均應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，灌漿接頭試

件制作成型環(huán)境和養(yǎng)護(hù)條件與灌漿料試塊相同，接頭試件與灌漿料試塊養(yǎng)護(hù)28d

方可進(jìn)行試驗(yàn)。

4.2.5當(dāng)型式檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果符合下列規(guī)定時(shí)應(yīng)評(píng)為合格：

1符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107中Ⅰ級(jí)接頭變形性

能的規(guī)定；

2每個(gè)灌漿接頭試件的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值符合本規(guī)程4.1.3中第2款規(guī)定，單

向拉伸的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值符合本規(guī)程4.1.3中第1款規(guī)定；

3灌漿料試塊的抗壓強(qiáng)度偏離生產(chǎn)單位提供的抗壓強(qiáng)度等級(jí)值不應(yīng)大于5%，

且抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于85MPa。

4.2.6灌漿接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明灌漿料抗壓強(qiáng)度等級(jí)值、水料比和鋼筋

在灌漿套筒內(nèi)的鋼筋灌漿錨固長(zhǎng)度。型式檢驗(yàn)灌漿連接端的鋼筋錨固長(zhǎng)度不應(yīng)大

于套筒設(shè)計(jì)規(guī)定的最小鋼筋灌漿錨固長(zhǎng)度。

10

5設(shè)計(jì)規(guī)定

5.0.1灌漿接頭應(yīng)滿足構(gòu)件連接對(duì)承載力和變形的性能要求。

5.0.2采用灌漿接頭的預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30。

5.0.3裝配式混凝土結(jié)構(gòu)采用符合本規(guī)程規(guī)定的灌漿接頭時(shí)，構(gòu)件同一截面的鋼

筋連接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：

1框架柱、剪力墻的縱向受力鋼筋及豎向分布鋼筋可按100%采用；

2軸心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋不應(yīng)大于50%。

5.0.4框架柱、梁和剪力墻縱向受力500級(jí)或公稱直徑大于22mm的400級(jí)鋼筋采

用灌漿接頭時(shí)，灌漿料強(qiáng)度等級(jí)值不宜低于110MPa。

5.0.5灌漿接頭不應(yīng)作為導(dǎo)電、傳熱件使用。

5.0.6預(yù)制構(gòu)件內(nèi)相鄰灌漿套筒的凈距不應(yīng)小于25mm，且不宜小于灌漿套筒外徑；

灌漿套筒的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1框架柱、框架梁中縱向受力鋼筋連接用灌漿套筒的混凝土保護(hù)層厚度不宜

小于30mm；

2剪力墻中縱向受力鋼筋連接用灌漿套筒的混凝土保護(hù)層厚度不宜小于

25mm，豎向分布鋼筋連接用灌漿套筒的混凝土保護(hù)層厚度不宜小于20mm。

5.0.7鋼筋套筒灌漿連接設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)高于灌漿接頭規(guī)定的鋼筋強(qiáng)度等級(jí)；

2連接鋼筋的插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于灌漿接頭規(guī)定的插入鋼筋長(zhǎng)度；

3灌漿連接鋼筋的直徑規(guī)格不應(yīng)大于灌漿接頭的規(guī)定，也不宜小于規(guī)定一級(jí)

以上；

4框架柱連接鋼筋的直徑規(guī)格差異不宜超過二級(jí)，剪力墻連接鋼筋的直徑規(guī)

格差異不宜超過一級(jí)。

5.0.8采用鋼筋套筒灌漿連接的混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)合理設(shè)置灌漿孔道，應(yīng)保證預(yù)留孔道的通暢；

2預(yù)制構(gòu)件中宜設(shè)置排氣、回漿收縮補(bǔ)償管，補(bǔ)償管內(nèi)徑16mm～20mm，出

口高度應(yīng)高出灌漿套筒最高排漿口，高度差大于300mm，并設(shè)置封堵；

3現(xiàn)澆與預(yù)制轉(zhuǎn)換層套筒灌漿連接可選用高于連接鋼筋一個(gè)規(guī)格的灌漿套

11

筒進(jìn)行灌漿連接；

4宜選用灌漿飽滿度可檢測(cè)、可修補(bǔ)的灌漿套筒。

12

6施工與檢驗(yàn)

6.1一般規(guī)定

6.1.1灌漿連接施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1灌漿接頭的灌漿套筒、灌漿料應(yīng)由接頭提供單位按照接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告成

套提供；

2灌漿接頭的加工與安裝應(yīng)按照接頭提供單位的操作規(guī)程進(jìn)行；

3灌漿連接施工前施工方應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案。

6.1.2鋼筋絲頭加工和鋼筋套筒灌漿連接人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，合格后持證上崗。

6.1.3灌漿接頭工藝檢驗(yàn)應(yīng)針對(duì)不同生產(chǎn)廠家的鋼筋進(jìn)行，施工過程中變更鋼筋

生產(chǎn)廠或接頭提供單位時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充工藝檢驗(yàn)。對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)型灌漿接頭也應(yīng)做工藝

檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每種鋼筋不同規(guī)格的接頭工藝檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于3個(gè)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括單向

拉伸抗拉強(qiáng)度和殘余變形；

2工藝檢驗(yàn)應(yīng)模擬施工條件，并按接頭提供單位提供的操作規(guī)程制作接頭試

件；

3制作灌漿接頭試件同時(shí)，取用同批灌漿料按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套

筒灌漿料》JG/T408制作不少于一組的40mm×40mm×160mm的試塊；

4常溫灌漿料和低溫灌漿料制作的灌漿接頭均應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，接頭試件制

作成型環(huán)境和養(yǎng)護(hù)條件與灌漿料試塊相同，接頭試件與灌漿料試塊養(yǎng)護(hù)28d進(jìn)行

試驗(yàn)；

5接頭試件在測(cè)量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107規(guī)定的鋼筋機(jī)械連接型式檢驗(yàn)的單向拉伸加

載制度進(jìn)行試驗(yàn)；

6每個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均符合本規(guī)程第4.1.3條的規(guī)定，3

個(gè)接頭試件殘余變形的平均值符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》

JGJ107中Ⅰ級(jí)性能等級(jí)的要求規(guī)定，灌漿料流動(dòng)度、各齡期抗壓強(qiáng)度符合本規(guī)

程第3.3.1條的規(guī)定且不小于型檢報(bào)告標(biāo)明抗壓強(qiáng)度等級(jí)值時(shí)，評(píng)判為工藝檢驗(yàn)

13

合格；

7第一次工藝檢驗(yàn)中1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度或3個(gè)試件的殘余變形值的平均值

不符合規(guī)定或灌漿料有一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)定時(shí)，允許再加工3個(gè)試件和一組試

塊進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢全部符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)評(píng)判為工藝檢驗(yàn)合格。

6.1.4灌漿接頭安裝前應(yīng)檢查灌漿套筒產(chǎn)品合格證及套筒表面標(biāo)識(shí)，產(chǎn)品合格證

應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、套筒類型、接頭性能等級(jí)、生產(chǎn)日期。套筒表面

標(biāo)識(shí)應(yīng)包括適用鋼筋強(qiáng)度等級(jí)、直徑以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量

的生產(chǎn)批號(hào)。凡不符合該要求的套筒，不得在工程中使用。

6.1.5灌漿接頭連接施工前應(yīng)檢查封漿料和坐漿料產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品包裝表面標(biāo)

識(shí)。產(chǎn)品合格證和包裝表面標(biāo)識(shí)應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、水料比、28d抗

壓強(qiáng)度、適用溫度、生產(chǎn)日期、有效期。包裝表面標(biāo)識(shí)還應(yīng)有凈重量及可追溯產(chǎn)

品原材料性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。凡不符合該要求的封漿料和坐漿料，不得

在工程中使用。

6.1.6灌漿接頭灌漿前應(yīng)檢查灌漿料產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品包裝表面標(biāo)識(shí)。產(chǎn)品合格

證和包裝表面標(biāo)識(shí)應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、水料比、抗壓強(qiáng)度等級(jí)值、適

用溫度、生產(chǎn)日期、有效期。包裝表面標(biāo)識(shí)還應(yīng)有凈重量及可追溯產(chǎn)品原材料性

能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。凡不符合該要求的灌漿料，不得在工程中使用。

6.2施工準(zhǔn)備

6.2.1鋼筋直螺紋絲頭的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋端面應(yīng)平整，端部不得彎曲；

2鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；

3鋼筋絲頭加工應(yīng)使用水性切削液，不得使用油性潤(rùn)滑液；

4鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，極限偏差應(yīng)為0～1.0p（p為螺距）；

5鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度及公差帶要求，應(yīng)用專用直螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通

規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過3p。檢驗(yàn)批量不應(yīng)大

于1000個(gè)，各規(guī)格的自檢數(shù)量不應(yīng)少于10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%，否則

應(yīng)檢驗(yàn)全部絲頭，挑出不合格絲頭；

6鋼筋直螺紋加工尺寸應(yīng)與接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告上的參數(shù)一致，選擇的鋼筋加

14

工專用直螺紋滾絲機(jī)應(yīng)能滿足螺紋尺寸精度要求。

6.2.2鋼筋與灌漿套筒直螺紋連接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1連接時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊,鋼筋絲頭應(yīng)與灌漿套筒限位凸臺(tái)相互頂緊，接

頭安裝后的外露螺紋不宜超過1p。如無頂緊限位凸臺(tái)，應(yīng)附加鎖緊螺母緊固；

2接頭安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩,擰緊扭矩值應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)

定；

表6.2.2鋼筋直螺紋安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值

鋼筋直徑

≤141618～2022～2528～3236～40

/mm

擰緊扭矩

80100200260320360

/（N·m）

3校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。

6.2.3灌漿套筒與鋼筋直螺紋連接，安裝后按進(jìn)行擰緊扭矩檢驗(yàn)，扭矩值應(yīng)不小

于本規(guī)程表6.2.2的要求力矩值，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于1000個(gè)，各規(guī)格的自檢數(shù)量

不應(yīng)少于10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%，否則應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合

格為止。

6.2.4灌漿套筒在預(yù)制構(gòu)件中的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1灌漿套筒應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的位置進(jìn)行預(yù)埋；

2灌漿套筒應(yīng)用專用定位器定位于模具上，避免位移；

3灌漿套筒上的過渡接頭、連接管路、密封裝置應(yīng)安裝牢固、密封；

4灌漿孔、排漿孔的連接管路在灌漿前應(yīng)保證通暢，豎向灌漿設(shè)置排漿管路

出口應(yīng)高于排漿孔。水平灌漿設(shè)置管路出入口應(yīng)高于灌漿套筒；

5對(duì)于需密集設(shè)置套筒的轉(zhuǎn)角墻等構(gòu)件，工廠應(yīng)對(duì)灌漿孔和出漿孔位置做區(qū)

分標(biāo)識(shí)；

6灌漿套筒內(nèi)應(yīng)保證潔凈，無雜物。

6.2.5鋼筋應(yīng)用專用定位、密封裝置以避免鋼筋位移，套筒、模具漏漿，全灌漿

套筒中插入鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)插入長(zhǎng)度，長(zhǎng)度允許偏差0mm～10mm。

6.2.6灌漿套筒、鋼筋中心位置允許偏差0mm～2mm，鋼筋外露長(zhǎng)度允許偏差

0mm～10mm。

6.2.7預(yù)制構(gòu)件制作及運(yùn)輸過程中，灌漿套筒的鋼筋插入口、灌漿孔和排漿孔出

15

口出廠前應(yīng)安裝防塵蓋。外露鋼筋錨固段可安裝保護(hù)套。

6.3灌漿連接施工

6.3.1灌漿接頭試件檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行鋼筋套筒灌漿連接施工。

6.3.2鋼筋套筒灌漿連接施工時(shí)，應(yīng)在灌漿接頭技術(shù)提供單位要求的溫度下進(jìn)行，

環(huán)境溫度低于5℃時(shí)可用低溫灌漿料或采取局部加熱與保溫措施施工；當(dāng)環(huán)境溫

度高于35℃時(shí)，應(yīng)采取有效措施降低灌漿料拌合物溫度。

6.3.3灌漿料、封漿料、坐漿料配制時(shí)用水質(zhì)量及用量應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。

6.3.4灌漿料、封漿料、坐漿料宜按每袋（筒）25kg進(jìn)行定量包裝且不應(yīng)小于標(biāo)

志質(zhì)量的99%。

6.3.5灌漿施工宜采用強(qiáng)制攪拌設(shè)備和具有二次攪拌功能的灌漿設(shè)備，不應(yīng)人工

手動(dòng)攪拌。

6.3.6鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用夾心保溫外墻板時(shí)，現(xiàn)澆與預(yù)制轉(zhuǎn)換層中現(xiàn)澆層應(yīng)設(shè)置鋼筋套筒灌漿

封漿用承臺(tái)；

2現(xiàn)澆與預(yù)制轉(zhuǎn)換層中現(xiàn)澆層連接鋼筋宜按設(shè)計(jì)規(guī)定長(zhǎng)度增加2d且不少于

50mm進(jìn)行預(yù)留，連接前按要求標(biāo)高統(tǒng)一截取至設(shè)計(jì)規(guī)定高度；

3保證連接鋼筋位置準(zhǔn)確，無歪斜，中心位置允許偏差0mm～2mm，長(zhǎng)度

允許偏差0mm～10mm；水平鋼筋套筒灌漿連接鋼筋表面應(yīng)標(biāo)記最小錨固長(zhǎng)度，

長(zhǎng)度允許偏差0mm～5mm；

4連接鋼筋表面應(yīng)潔凈，無雜物；

5豎向灌漿應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)灌漿套筒分組灌漿，每一組灌漿套筒與對(duì)應(yīng)主

體結(jié)構(gòu)之間的間隙構(gòu)成一個(gè)倉(cāng)位，通過分倉(cāng)、封邊進(jìn)行密封，倉(cāng)位應(yīng)保證密封良

好且不宜過大，灌漿套筒最大間距不宜大于2m，水平灌漿和直徑大于25mm鋼

筋的豎向灌漿連接宜采用單個(gè)套筒灌漿，使用密封蓋密封；

6豎向預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接，結(jié)合面間隙應(yīng)控制在10mm～30mm范圍

內(nèi)；

7灌漿設(shè)備灌漿前，應(yīng)進(jìn)行灌漿設(shè)備壓力測(cè)試，同時(shí)檢查各倉(cāng)位密封情況；

8常溫灌漿作業(yè)面應(yīng)處于水浸潤(rùn)飽和面干狀態(tài)，低溫灌漿作業(yè)面應(yīng)無結(jié)冰；

16

9除排漿管路出口以外不得有其他冒漿部位，如出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)封堵，若無法進(jìn)

行有效封堵，應(yīng)停止灌漿，并將構(gòu)件吊出，清理套筒和作業(yè)面漿料，排查問題后，

重新吊裝并灌漿；

10排除問題后，排漿管出口仍不冒漿，應(yīng)從其它灌漿孔或排漿孔二次灌漿。

6.3.7鋼筋套筒灌漿連接低溫環(huán)境下使用常溫灌漿料應(yīng)符合下列規(guī)定：

124h內(nèi)大氣最低溫度在0～5℃時(shí)，宜選擇24h內(nèi)日均氣溫高于5℃時(shí)間窗

口灌漿施工，同時(shí)采取保溫措施；

224h內(nèi)大氣最低溫度低于0℃時(shí)，無溫控措施，應(yīng)停止灌漿施工。

6.3.8鋼筋套筒冬季低溫灌漿連接起止時(shí)間及漿料使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1大氣日最低氣溫連續(xù)兩天低于0℃時(shí)的第一天即進(jìn)入冬季施工，應(yīng)采用低

溫灌漿料、低溫封漿料和低溫坐漿料；

2大氣日最低氣溫連續(xù)五天高于0℃時(shí)的第一天可解除冬季施工，可采用常

溫灌漿料、常溫封漿料和常溫坐漿料；

3低溫漿料與常溫漿料不得混用。

6.3.9鋼筋套筒冬季低溫灌漿連接使用低溫灌漿料應(yīng)符合下列規(guī)定：

124h內(nèi)大氣最低溫度高于-5℃時(shí)，宜選擇24h內(nèi)日均氣溫較高的時(shí)間窗口

灌漿施工，可采取保溫措施，加熱作為應(yīng)急措施。對(duì)大氣、灌漿作業(yè)面和灌漿部

位進(jìn)行測(cè)溫，填寫測(cè)溫記錄，見本規(guī)程附錄E。灌漿施工前填寫冬季低溫灌漿施

工記錄，見本規(guī)程附錄F；

224h內(nèi)大氣最低溫度低于-5℃時(shí)，無溫控措施，應(yīng)停止灌漿施工；

3大氣日最低氣溫連續(xù)兩天低于-5℃時(shí)的第一天，灌漿作業(yè)面應(yīng)采取全封閉

保溫措施。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果和溫控要求隨時(shí)啟動(dòng)溫控措施，溫度下行，實(shí)施加熱措

施預(yù)警溫度-2℃。灌漿施工時(shí)，作業(yè)面、灌漿部位溫度保持在-5℃～15℃。灌漿

施工完成，灌漿部位溫度-5℃以上養(yǎng)護(hù)24h。同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35MPa方可停

止測(cè)溫、加熱，保溫措施需繼續(xù)保持3d以上；

424h內(nèi)大氣最低溫度低于-5℃時(shí)，現(xiàn)澆預(yù)制轉(zhuǎn)換層和未采用夾心保溫的外

墻板不宜進(jìn)行灌漿施工；

524h內(nèi)大氣最低溫度低于-10℃時(shí)，應(yīng)停止灌漿施工。

6.3.10鋼筋套筒冬季低溫灌漿連接使用低溫封漿料、低溫坐漿料應(yīng)符合下列規(guī)定：

17

1低溫封漿料封邊、分倉(cāng)作業(yè)，應(yīng)保證4h內(nèi)漿料使用環(huán)境最低溫度高于-5℃；

2低溫坐漿料封邊、分倉(cāng)和坐漿作業(yè)，應(yīng)保證24h內(nèi)漿料使用環(huán)境最低溫度

高于-5℃。

6.3.11鋼筋套筒灌漿連接宜采用壓力灌漿工藝，并應(yīng)保證倉(cāng)位的密閉性，灌漿施

工工藝要求應(yīng)滿足表6.3.10的規(guī)定。

表6.3.10灌漿施工工藝要求

工序內(nèi)容

1灌漿料、灌漿套筒檢驗(yàn)合格，灌漿料包裝不得有破損，不得使用余料

2測(cè)試灌漿環(huán)境溫度，滿足灌漿料使用溫度條件方可灌漿施工

預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)

3

和軸線校正位，做好分倉(cāng)和密封，并確保灌漿孔道暢通無雜物

4用水潤(rùn)濕灌漿作業(yè)面，封倉(cāng)前不得有明水和結(jié)冰現(xiàn)象

5用水潤(rùn)濕注漿泵、注漿桶、注漿管,用濕布擦拭攪拌器葉片、攪拌桶

攪拌時(shí)先把準(zhǔn)確計(jì)量后的水加入攪拌機(jī)內(nèi)，然后再將砂漿干粉加入攪拌機(jī)中，

6

分次分批加入，攪拌5～10min，直到產(chǎn)生稠度均勻砂漿為止

7攪拌完成后靜置，靜置時(shí)間1～2min,留樣測(cè)試初始及30min流動(dòng)度

將攪拌好的灌漿料加入灌漿設(shè)備進(jìn)行灌漿，操作時(shí)間為自灌漿料加水?dāng)嚢钑r(shí)起

8

30min內(nèi)完成

9灌漿料從灌漿口灌入，出漿口流出，壓力0.1～0.3MPa，同時(shí)制作試件和試塊

10出漿口加封堵，保壓約2～3s，灌漿口加封堵，注漿完成

11填寫現(xiàn)場(chǎng)灌漿連接檢驗(yàn)記錄（附錄C）

6.3.12鋼筋套筒灌漿完成，每工作班工作結(jié)束時(shí)應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊，

試塊表面覆蓋塑料膜密封。同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到35MPa之前，

不得擾動(dòng)構(gòu)件。

6.3.13鋼筋套筒灌漿完成，同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到60MPa之前，

灌漿接頭不得用于承受外防護(hù)架等施工設(shè)備帶來的附加荷載。

6.4安全措施

6.4.1在高處進(jìn)行灌漿操作應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)

18

范》JGJ80的規(guī)定。

6.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ46的規(guī)定。

6.4.3灌漿泵、氣泵操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

6.4.4管路堵塞，不得用加壓方式疏通管路。

19

7驗(yàn)收

7.1一般規(guī)定

7.1.1工程應(yīng)用灌漿接頭前，應(yīng)對(duì)灌漿接頭提供單位提交的材料進(jìn)行審查與驗(yàn)收，

內(nèi)容應(yīng)包括：

1工程所用灌漿接頭的有效型式檢驗(yàn)報(bào)告；

2灌漿套筒設(shè)計(jì)、灌漿接頭加工、安裝要求的相關(guān)技術(shù)文件；

3灌漿料、封漿料、坐漿料使用說明書；

4灌漿套筒合格證和原材料質(zhì)量證明書；

5灌漿料、封漿料、坐漿料合格證和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告；

6灌漿接頭工藝檢驗(yàn)報(bào)告。

7.1.2灌漿套筒和灌漿料應(yīng)在灌漿接頭工藝檢驗(yàn)合格后進(jìn)廠或進(jìn)場(chǎng)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)

在構(gòu)件廠和施工現(xiàn)場(chǎng)分別進(jìn)行。

7.2進(jìn)廠驗(yàn)收

7.2.1灌漿套筒進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)對(duì)套筒長(zhǎng)度、外徑、內(nèi)徑尺寸和用于連接鋼筋的螺紋

進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。螺紋用直螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)

度，止規(guī)旋入不得超過3p。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.4條和直螺紋塞規(guī)檢

測(cè)的檢驗(yàn)規(guī)定。合格率不低于97%時(shí)，該檢驗(yàn)批應(yīng)評(píng)為合格。

檢查數(shù)量:同批次、同類型、同強(qiáng)度等級(jí)、同規(guī)格的灌漿套筒，檢驗(yàn)批量不

應(yīng)大于1000個(gè)，每批隨機(jī)抽取10%。

檢驗(yàn)方法:直螺紋塞規(guī)測(cè)量、卡尺測(cè)量。

7.2.2灌漿套筒的進(jìn)廠檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程用接頭提供單位配套的灌漿料制作成灌漿

接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，當(dāng)3個(gè)接頭試件的

抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程第4.1.3條的強(qiáng)度要求時(shí)，該檢驗(yàn)批應(yīng)評(píng)為合格。如僅有

1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求且非套筒破壞，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢

全部符合要求時(shí)，則該檢驗(yàn)批應(yīng)評(píng)為合格。同時(shí)填寫試驗(yàn)記錄。見本規(guī)程附錄

20

A。

檢查數(shù)量：同批次、同類型、同強(qiáng)度等級(jí)、同規(guī)格的灌漿套筒，檢驗(yàn)批量

不應(yīng)大于1000個(gè)。每一檢驗(yàn)批應(yīng)隨機(jī)抽取3個(gè)灌漿套筒制作成3個(gè)灌漿接頭試

件，做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。此外再隨機(jī)抽取3個(gè)驗(yàn)收合格的灌漿套筒標(biāo)記批次后隨

同對(duì)應(yīng)批次預(yù)制構(gòu)件發(fā)往灌漿施工現(xiàn)場(chǎng)用于制作灌漿接頭試件，其中半灌漿接

頭應(yīng)在廠內(nèi)完成非灌漿端的鋼筋連接制作。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

7.3進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

7.3.1灌漿套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第7.2.1條的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.3.2灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)初始流動(dòng)度、30min流動(dòng)度、1d（-1d）、3d（-3d）、

28d（-7d+21d）抗壓強(qiáng)度、泌水率、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值

進(jìn)行檢驗(yàn)。低溫灌漿料還需對(duì)氯離子含量進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果除應(yīng)符合本規(guī)程第

3.3.1條的有關(guān)規(guī)定且不小于型檢報(bào)告標(biāo)明抗壓強(qiáng)度等級(jí)值，若有一項(xiàng)指標(biāo)不符

合要求，應(yīng)從同一批次產(chǎn)品中重新取樣，對(duì)全部項(xiàng)目加倍復(fù)檢，復(fù)檢全部符合

要求，則該檢驗(yàn)批應(yīng)評(píng)為合格。

檢查數(shù)量：在15d內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號(hào)的灌漿料，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于

50t，隨機(jī)抽取（送檢）不低于30kg。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。

7.3.3灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)灌漿料同條件的30min流動(dòng)度、3d試塊抗壓強(qiáng)度進(jìn)行

檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)小于260mm和60MPa，同條件環(huán)境試驗(yàn)溫度常溫灌漿料5～

35℃，低溫灌漿料-5～8℃。還應(yīng)對(duì)泌水率、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹

率差值進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果除應(yīng)符合本規(guī)程第3.3.1條的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：同配方、同批號(hào)的每批次進(jìn)場(chǎng)灌漿料，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于10t，

隨機(jī)抽取不低于25kg。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。

7.3.4封漿料、坐漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)兩種材料的流動(dòng)度、各齡期抗壓強(qiáng)度、泌水

率、3h豎向膨脹率進(jìn)行檢驗(yàn)，坐漿料還應(yīng)對(duì)24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)結(jié)果除應(yīng)符合本規(guī)程第3.4.1、3.4.2條的有關(guān)規(guī)定，若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合

21

要求，應(yīng)從同一批次產(chǎn)品中重新取樣，對(duì)全部項(xiàng)目加倍復(fù)試，復(fù)試全部符合要

求，則該檢驗(yàn)批應(yīng)評(píng)為合格。

檢查數(shù)量：在15d內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號(hào)的封漿料、坐漿料，檢驗(yàn)批量

不應(yīng)大于20t，隨機(jī)抽取（送檢）不低于30kg。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。

7.3.5灌漿套筒或配置灌漿套筒的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行灌漿接頭抗

拉強(qiáng)度試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均

符合本規(guī)程第4.1.3條的強(qiáng)度要求時(shí)，該檢驗(yàn)批應(yīng)評(píng)為合格。如僅有1個(gè)試件的

抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢全部符合要求時(shí)，則該

檢驗(yàn)批應(yīng)評(píng)為合格。同時(shí)填寫試驗(yàn)記錄。見本規(guī)程附錄A。

檢查數(shù)量：同批次、同類型、同強(qiáng)度等級(jí)、同規(guī)格的灌漿套筒，檢驗(yàn)批數(shù)量

不應(yīng)大于1000個(gè)，隨機(jī)抽取灌漿料，用隨機(jī)抽取或隨構(gòu)件送至現(xiàn)場(chǎng)的灌漿套筒，

在模擬施工環(huán)境下制作成型3個(gè)灌漿接頭試件和一組試塊，常溫灌漿料制作的灌

漿接頭及灌漿料試塊標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d，低溫灌漿料制作的灌漿接頭及灌漿料

試塊施工同條件下養(yǎng)護(hù)7d后轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)21d，分別進(jìn)行做抗拉和抗壓強(qiáng)度

試驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抗拉、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

7.4現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

7.4.1灌漿施工中應(yīng)檢驗(yàn)灌漿料的初始流動(dòng)度、30min流動(dòng)度、28d抗壓強(qiáng)度。灌

漿料抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合本規(guī)程第3.3.1條的有關(guān)規(guī)定且不小于型檢報(bào)告標(biāo)明抗壓

強(qiáng)度等級(jí)值。用于檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度的灌漿料試塊應(yīng)在灌漿施工現(xiàn)場(chǎng)制作。

檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽

取1組40mm×40mm×160mm的試塊，灌漿料試塊應(yīng)在灌漿施工現(xiàn)場(chǎng)灌漿作業(yè)時(shí)

隨機(jī)抽取，常溫灌漿料制作灌漿料試塊標(biāo)準(zhǔn)條件下成型并養(yǎng)護(hù)28d，低溫灌漿料

制作灌漿料試塊在-5℃±1℃條件下成型并養(yǎng)護(hù)7d后轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)21d，進(jìn)行抗

壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查灌漿連接檢驗(yàn)記錄、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

7.4.2灌漿接頭的灌漿施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括灌漿套筒位置、連接鋼筋位置、連

22

接鋼筋長(zhǎng)度，應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.6、6.3.6條規(guī)定，灌漿套筒內(nèi)應(yīng)無雜物、管路

應(yīng)通暢，連接鋼筋彎折度不應(yīng)大于3°。檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。如發(fā)現(xiàn)不合

格數(shù)超過檢驗(yàn)數(shù)5%時(shí)，應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)并校正，直到合格為止。同時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄

已備驗(yàn)收。見本規(guī)程附錄B。

檢查數(shù)量：檢驗(yàn)批量各項(xiàng)目數(shù)量不應(yīng)大于1000個(gè)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于10%。

檢驗(yàn)方法:觀察、盒尺測(cè)量、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。

7.4.3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)還包括灌漿應(yīng)密實(shí)、飽滿，所有出漿口均應(yīng)冒漿、并應(yīng)能成功封

堵和保壓。灌漿料凝固后，取下出漿口的封堵膠塞，檢查口內(nèi)凝固灌漿料狀態(tài)：

豎向灌漿，灌漿料上表面不低于排漿孔下緣則判定為灌漿密實(shí)飽滿；出漿口采

用透明觀測(cè)補(bǔ)漿裝置的，觀察裝置內(nèi)是否有實(shí)體漿料，實(shí)體漿料到達(dá)規(guī)定位置

的則判定為灌漿密實(shí)飽滿；水平向灌漿，灌漿料與排漿孔道間無空隙則判定為

灌漿密實(shí)飽滿。如發(fā)現(xiàn)灌漿接頭不飽滿數(shù)量不合格率高于1%時(shí)，應(yīng)查找原因后，

再進(jìn)行灌漿施工。不飽滿灌漿接頭應(yīng)采取適當(dāng)方法進(jìn)行補(bǔ)漿。填寫現(xiàn)場(chǎng)灌漿檢

驗(yàn)記錄，見本規(guī)程附錄C。

檢查數(shù)量：進(jìn)行100%檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法:觀察、檢查灌漿連接檢驗(yàn)記錄。

7.4.4灌漿施工灌漿飽滿度實(shí)體抽樣檢驗(yàn)，豎向鋼筋套筒灌漿連接灌漿料凝固后，

采用鋼筋套筒灌漿連接灌漿飽滿度微創(chuàng)取芯檢測(cè)法（詳見本規(guī)程附錄G）或國(guó)家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它有效檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)一組3個(gè)接頭試件的飽滿度均

符合本規(guī)程第G.0.7條的要求時(shí)，該組試件檢驗(yàn)批應(yīng)評(píng)為合格。如僅有1個(gè)試件

的飽滿度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢全部符合要求時(shí)，則該

檢驗(yàn)批應(yīng)評(píng)為合格。并填寫檢驗(yàn)報(bào)告，見本規(guī)程附錄D。

檢查數(shù)量：套筒灌漿連接裝配首層首段，外墻灌漿接頭隨機(jī)取樣不得少于一

組3個(gè)，內(nèi)墻灌漿接頭隨機(jī)取樣不得少于一組3個(gè)，每個(gè)鉆取不同工作班次和不

同預(yù)制墻的不同灌漿接頭，框架柱每種規(guī)格灌漿接頭隨機(jī)取樣不得少于一組3

個(gè)，每個(gè)鉆取不同工作班次和不同預(yù)制柱的不同灌漿接頭。

檢驗(yàn)方法：檢查灌漿飽滿度檢驗(yàn)報(bào)告,見本規(guī)程附錄D、附錄G。

7.4.5灌漿施工灌漿飽滿度檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

23

7.4.6驗(yàn)收除本規(guī)程第7.1.1條所列資料外還應(yīng)包括：

1本規(guī)程附錄A～附錄F；

2灌漿施工專項(xiàng)方案；

3灌漿施工過程影像資料；

4灌漿料、封漿料、坐漿料進(jìn)場(chǎng)抽檢報(bào)告；

5灌漿料現(xiàn)場(chǎng)試塊檢測(cè)報(bào)告。

7.4.7抽檢不合格的現(xiàn)場(chǎng)灌漿接頭、灌漿料、灌漿飽滿度檢驗(yàn)批，應(yīng)由工程有關(guān)

各方研究后提出處理方案，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可，能夠滿足安全和使用功能的，

可予以驗(yàn)收；經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，滿足安全及使用功能要求時(shí)，

可按技術(shù)處理方案的要求予以驗(yàn)收；經(jīng)返修或加固處理仍不能滿足安全或重要使

用要求的分部工程及單位工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。

24

附錄A灌漿接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

表A.0.1灌漿接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

工程名稱結(jié)構(gòu)層數(shù)水料比例

灌漿料強(qiáng)度鋼筋錨固

構(gòu)件類型

等級(jí)值長(zhǎng)度

鋼筋抗拉強(qiáng)度極限拉力抗拉強(qiáng)度

試件橫截面積評(píng)定

直徑標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測(cè)值實(shí)測(cè)值破壞形式

編號(hào)As/mm2結(jié)果

0

d/mmfyk/MPaP/kNfmst/MPa

評(píng)定結(jié)論

接頭強(qiáng)度合格條件抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（斷于鋼筋母材）或抗拉強(qiáng)

備注

度實(shí)測(cè)值≥1.15抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（斷于接頭）

試驗(yàn)單位：（蓋章）負(fù)責(zé)人：試驗(yàn)員：試驗(yàn)日期：

25

附錄B施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄

表B.0.1施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄

工程名稱接頭類型抽檢數(shù)量

構(gòu)件類型套筒規(guī)格驗(yàn)收批數(shù)量

生產(chǎn)單位鋼筋直徑檢驗(yàn)單位

項(xiàng)