ICS91.140

P46

DB11

北京市地方標準

DB11/T1322.44—2018

安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范

第44部分：供熱單位

Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—

Part44:Heatingunits

2018-06-15發(fā)布2018-10-01實施

北京市質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布

DB11/T1322.44—2018

安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范

第44部分：供熱單位

1范圍

本部分規(guī)定了從事供熱的單位（以下簡稱“單位”）安全生產(chǎn)等級評定內(nèi)容和評定細則。

本部分適用于供熱單位安全生產(chǎn)等級的劃分與評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

GB3096聲環(huán)境質(zhì)量標準

GB/T3787手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程

GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯

GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB12142便攜式金屬梯安全要求

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50041鍋爐房設計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50273鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50316工業(yè)金屬管道設計規(guī)范

GA1131倉儲場所消防安全管理通則

DB11/T1322.1安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范第1部分：總則

DB11/T1322.2安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范第2部分：安全生產(chǎn)通用要求

TSGG0001鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程

TSGZF001安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程

3評定內(nèi)容

3.1基礎管理要求

3.1.1基礎管理要求應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.1.2應建立安全生產(chǎn)會議制度、應急值守制度和安全生產(chǎn)形勢分析制度。

3.1.3應按照《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001）的規(guī)定，制定下列鍋爐使用安全與節(jié)能管理制

度：

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a)崗位責任制；

b)巡回檢查制度；

c)交接班制度；

d)鍋爐及輔助設備的操作規(guī)程；

e)設備維修保養(yǎng)制度；

f)水（介）質(zhì)管理制度；

g)安全管理制度；

h)節(jié)能管理制度。

3.1.4應按照《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001）的規(guī)定，建立下列鍋爐安全運行管理記錄：

a)巡回檢查記錄；

b)鍋爐、燃燒設備及輔助設備運行、改造、修理及日常維護保養(yǎng)記錄；

c)水處理設備運行及汽水品質(zhì)化驗記錄；

d)定期自行檢查記錄；

e)應急救援演練記錄；

f)交接班記錄；

g)鍋爐停爐保養(yǎng)記錄；

h)能耗狀況記錄；

i)鍋爐安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及附屬儀器儀表定期校驗、試驗記錄；

j)鍋爐運行故障及事故記錄。

3.2場所環(huán)境

3.2.1建（構）筑物

3.2.1.1建（構）筑物屬于危險構件物和危險房屋的，應委托專業(yè)機構進行危險房屋鑒定，根據(jù)鑒定

意見，采取相應安全措施，消除事故隱患。

3.2.1.2建（構）筑物的耐火等級應符合下列要求：

a)鍋爐房的耐火等級不應低于二級，當為燃煤鍋爐房且鍋爐的總出力不大于4t/h或2.8MW時，

可采用三級耐火等級的建筑；

b)燃氣調(diào)壓間，重油油箱間、油泵間和油加熱器，輕柴油的油箱間和油泵間，煤庫，粉煤間和輸

煤廊的建筑均不應低于二級耐火等級。

3.2.1.3建（構）筑物的布置應符合下列要求：

a)鍋爐房宜為獨立的建筑物；

b)重油油箱間、油泵間和油加熱器及輕柴油的油箱間和油泵間布置在鍋爐房輔助間內(nèi)時，應設置

防火墻與其他房間隔開；

c)與鍋爐房貼鄰的燃氣調(diào)壓間應設置防火墻與鍋爐房隔開；

d)鍋爐房和庫房內(nèi)不應設置宿舍。

3.2.2廠區(qū)環(huán)境

3.2.2.1出入口不宜少于2個。如出入口為1個時，人流出入口與物流出入口應分開設置。

3.2.2.2人流出入口處和危險地段，應設置5km/h限速標志。道路視線盲區(qū)處，應設置戶外型反光鏡。

3.2.2.3人流道路與物流道路宜分開布置。如同道布置時，應有明顯的人流和物流道路分隔線。寬度

9m以上的物流道路，應劃中心線，實行分道行車。

3.2.2.4消防車道的設置應符合GB50016的規(guī)定。

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3.2.2.5道路應暢通，路面不應堆放物品。道路在彎道處，道路外不應有妨礙駕駛員視線的障礙物。

3.2.2.6跨越道路上空的建筑連廊或架設的管線距路面最小凈高不應小于5m，建筑連廊或管線的兩

側(cè)均應設置限高標志或限高設施。

3.2.2.7照明設施布置應合理，照明燈具應完好。

3.2.2.8物品應定置擺放。工業(yè)垃圾和生活垃圾應定位、分開存放，有防吹散和防污染設施。

3.2.2.9設置停車標識線，機動車輛應在停車標識線內(nèi)停放。自行車、摩托車和電動車應集中停放，

停放地點應在出入口附近。

3.2.3鍋爐房

3.2.3.1在鍋爐房內(nèi)公示本部分第3.1.3條規(guī)定的鍋爐使用安全與節(jié)能管理制度。

3.2.3.2鍋爐房出入口的設置，應符合下列要求：

a)不應少于2個。獨立鍋爐房當爐前走道總長度小于12m，且總建筑面積小于200m2時，其出

入口可設1個；

b)非獨立鍋爐房，其人員出入口應有1個直通室外；

c)鍋爐房為多層布置時，其各層的人員出入口不應少于2個。樓層上的人員出入口，應有直接通

向地面的安全樓梯。

3.2.3.3通向室外的門應向室外開啟，鍋爐房內(nèi)的工作間或生活間直通鍋爐間的門應向鍋爐間開啟，

在鍋爐運行期間不應鎖閉，鍋爐房的出入口和通道應暢通。

3.2.3.4疏散通道應有標志線，地面應平坦，無積油、積水和絆腳物。疏散通道應暢通，不應堆放物

品。

3.2.3.5物品應定置擺放，宜設置標識線，在標識線內(nèi)擺放。物品碼放應平穩(wěn)，碼放高度不應超過2m。

3.2.3.6應有足夠的光線和良好的通風，以及必要的降溫和防凍措施。照明設施布置應合理，照明燈

具應完好。

3.2.3.7設備布置應便于操作、通行和檢修，并符合下列要求:

a)鍋爐之間的操作平臺宜連通。鍋爐房內(nèi)所有高位布置的輔助設施及監(jiān)測、控制裝置和管道閥門

等需操作和維修的場所，應設置方便操作的安全平臺和扶梯；

b)鍋爐操作地點和通道的凈空高度不應小于2m。

3.2.3.8鍋爐房應安裝可燃氣體濃度報警系統(tǒng)，并定期檢測。

3.2.4庫房

3.2.4.1安全出口的設置應符合GB50016的規(guī)定。

3.2.4.2疏散通道應有標志線，地面應平坦，無積油、積水和絆腳物。疏散通道應暢通，不應堆放物

品。

3.2.4.3物品宜設置貨架擺放。貨架應采用不燃材料制作。貨架應標注最大載重量標識，貨架上擺放

的物品質(zhì)量不應超過貨架的最大載重量。

3.2.4.4堆垛碼放的物品，宜設置標識線，在標識線內(nèi)擺放。每個堆垛占地面積不應大于150m2。堆

垛物品碼放應平穩(wěn)，碼放高度不應超過2m。可滾動物品，應設置防滾動設施。

3.2.4.5照明設施布置應合理，照明燈具應為封閉式，照明燈具應完好。

3.2.4.6電氣設施應符合GA1131的規(guī)定。

3.2.4.7不應吸煙和使用明火，并應設置相關警示標志。

3.2.5建筑物防雷

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3.2.5.1鍋爐房、燃氣調(diào)壓間、油箱間、油泵間、煤庫等建筑物均應設置防雷裝置，或在防雷保護范

圍內(nèi)，并符合GB50057的規(guī)定。

3.2.5.2防雷裝置的接閃器或避雷網(wǎng)、引下線等部位，應與電氣線路或弱電線路保持30cm以上安全

距離。

3.2.5.3防雷裝置應每年至少檢測1次，由具有防雷檢測資質(zhì)的單位檢測，確認合格，并出具檢測報

告。

3.3生產(chǎn)設備設施

3.3.1通用要求

3.3.1.1不應使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝和設備設施。

3.3.1.2設備設施周圍應設置安全巡視、檢查和檢修通道。安全巡視、檢查和檢修通道應暢通，不應

堆放物品。

3.3.1.3設備設施附近的明顯位置應懸掛安全操作規(guī)程。

3.3.1.4設備設施的外殼應有足夠的強度，不應有銳邊和尖角。

3.3.1.5設備設施的危險部位應設置安全警示標志。安全警示標志應完好、醒目。外文標注的安全警

示標志應翻譯成中文，且中外文對照。

3.3.1.6以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、

聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪等外露危險部位，應設置安全防護裝置，且安全防護裝置應完整可靠。

3.3.1.7設備設施的金屬外殼保護接地線應連接可靠。

3.3.1.8設備設施之間應有足夠的安全距離。大型設備設施間距應不小于2m，中型設備設施間距應

不小于1m，小型設備設施間距應不小于0.7m。

3.3.1.9屬于特種設備的設備設施應取得特種設備使用登記證。特種設備使用登記證應附著于該設備

設施的明顯位置。

3.3.2鍋爐與輔機

3.3.2.1一般要求

3.3.2.1.1屬于特種設備的鍋爐，應按照檢驗結論確定的允許參數(shù)使用。

3.3.2.1.2鍋爐應符合GB50273的規(guī)定，鍋爐本體應無漏風、漏煙、漏汽（氣）、漏油等現(xiàn)象，爐墻

無裂紋，爐拱無松垮，隔煙墻無煙氣短路。

3.3.2.2承壓蒸汽鍋爐

3.3.2.2.1額定蒸發(fā)量小于或者等于75t/h的鍋爐，在爐膛和煙道上均應設置防爆門，且防爆門的位

置不應危及人身安全。

3.3.2.2.2微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔應有可靠的密封，看火孔應裝設防止火焰噴

出的聯(lián)鎖裝置。

3.3.2.2.3操作人員立足地點距離地面高度超過2m的鍋爐頂部，應裝設平臺，平臺周圍應設防護欄。

3.3.2.2.4除額定蒸發(fā)量小于或者等于0.5t/h，或者額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖

保護裝置的蒸汽鍋爐外，每臺鍋爐應至少裝設2個安全閥。

3.3.2.2.5承壓蒸汽鍋爐鍋筒（殼）的蒸汽空間、給水調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和

主汽閥之間、再熱器出口和進口、直流蒸汽鍋爐的啟動分離器或其出口管道上、省煤器入口、儲水箱和

循環(huán)泵出口等處，都應裝有壓力表。

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3.3.2.2.6除額定蒸發(fā)量小于或者等于0.5t/h，或者額定蒸發(fā)量小于2t/h且裝有一套可靠的水位

示控裝置，或裝有兩套各自獨立的遠程水位測量裝置的蒸汽鍋爐外，每臺蒸汽鍋爐鍋筒（殼）至少應裝

設2個彼此獨立的直讀式水位表。

3.3.2.2.7安全保護裝置應符合下列要求：

a)蒸汽鍋爐應裝設高、低水位報警。額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐，還應裝設低水位聯(lián)鎖

保護裝置，保護裝置應靈敏可靠；

b)額定蒸發(fā)量大于或者等于6t/h的鍋爐，應裝設蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置，超壓聯(lián)鎖保護

裝置動作整定值應低于安全閥較低整定壓力值；

c)鍋爐的過熱器和再熱器，應采取相應的保護措施，防止金屬壁超溫。再熱蒸汽系統(tǒng)應設置事故

噴水裝置，并且能自動投入使用；

d)安置在多層或者高層建筑物內(nèi)的鍋爐，每臺鍋爐應配備超壓（溫）聯(lián)鎖保護裝置和低水位聯(lián)鎖

保護裝置；

e)室燃鍋爐應裝設送風和燃料聯(lián)鎖裝置、點火程序控制裝置和熄火保護裝置，且應靈敏、可靠；

f)安全保護裝置的備用電源或者氣源應可靠，不應退出備用，且定期進行備用電源或者氣源自投

試驗。

3.3.2.3承壓熱水鍋爐

3.3.2.3.1熱水鍋爐的安全閥應裝設排水管（如果采用杠桿安全閥應增加閥芯兩側(cè)的排水裝置），排

水管應直通安全地點，并且有足夠的排放流通面積，保證排放暢通。在排水管上不應裝設閥門，并且應

有防凍措施。

3.3.2.3.2熱水鍋爐的鍋筒（殼）上、進水閥出口和出水閥入口、循環(huán)水泵的出口和進口等處，應裝

有壓力表。

3.3.2.3.3熱水系統(tǒng)應符合GB50041的規(guī)定。

3.3.2.3.4安全保護裝置應符合下列要求：

a)B級鍋爐及額定熱功率大于或等于7MW的C級鍋爐，應裝設超溫報警裝置和聯(lián)鎖保護裝置；

b)層燃鍋爐應裝設當鍋爐的壓力降低到會發(fā)生汽化或者水溫超過了規(guī)定值以及循環(huán)水泵突然停

止運轉(zhuǎn)時，能夠自動切斷鼓、引風和燃料供應的裝置。

3.3.2.4有機熱載體鍋爐

3.3.2.4.1每臺氣相爐至少應安裝2個安全閥。安全閥與筒體連接的短管上應串連1個爆破片。

3.3.2.4.2氣相爐安全閥和爆破片爆破時的排放能力，應不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。

3.3.2.4.3爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應安裝1個截止閥，在氣相爐運行時截止閥應處于全開

位置。

3.3.2.4.4氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進出口管道上應裝壓力表。

3.3.2.4.5氣相爐的鍋筒上應裝2個彼此獨立的液面計。液相爐的膨脹器應安裝1個液面計。有機熱

載體爐上不應采用玻璃管式液面計，應采用板式液面計。

3.3.2.4.6液面計的放液管應接到儲存罐上，放液管上應裝有放液旋塞。有機熱載體爐運行時，放液

旋塞應處于關閉狀態(tài)。

3.3.2.4.7安全保護裝置應符合下列要求：

a)鍋爐及系統(tǒng)內(nèi)氣相有機熱載體總注入量大于lm3及液相有機熱載體總注入量大于5m3時，火

焰加熱鍋爐的爐膛應配備惰性氣體滅火系統(tǒng)；

b)在相應位置應安裝系統(tǒng)報警裝置；

c)自然循環(huán)氣相鍋爐出口處應裝設超壓報警裝置；

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d)液相強制循環(huán)鍋爐的出口處應裝設有機熱載體的低流量、超溫、超壓和低壓報警裝置；

e)火焰加熱鍋爐應裝設出口煙氣超溫報警裝置；

f)閃蒸罐、冷凝液罐和膨脹罐應裝設高液位和低液位報警裝置，閃蒸罐、冷凝液罐和閉式膨脹罐

還應裝設超壓報警裝置；

g)膨脹罐的快速排放閥和膨脹管的快速切斷閥應設置動作報警裝置；

h)安全保護裝置應能夠切斷加熱裝置，并且報警。

3.3.2.5常壓熱水鍋爐

3.3.2.5.1鍋爐給水和鍋水的水質(zhì)應符合GB/T1576的規(guī)定。

3.3.2.5.2常壓熱水鍋爐系統(tǒng)應符合下列要求：

a)鍋爐大氣連通管上不應安裝閥門；

b)系統(tǒng)中應裝設防止停泵時回水溢出的裝置；

c)對于直接加熱式的鍋爐，系統(tǒng)中循環(huán)泵應安裝在鍋爐出水一側(cè)；

d)系統(tǒng)中應裝設自動和手動補水裝置；

e)系統(tǒng)中應有可靠的定壓措施和保護循環(huán)水膨脹或冷卻的裝置；

f)系統(tǒng)中應有防止停泵造成水擊事故的裝置。

3.3.2.6安全附件

3.3.2.6.1安全閥

3.3.2.6.1.1蒸汽鍋爐的安全閥應符合《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001）的規(guī)定，且應采用

全啟式彈簧安全閥、杠桿式安全閥或者控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等），熱水鍋

爐宜采用微啟式彈簧安全閥、杠桿式安全閥或者控制式安全閥，有機熱載體鍋爐應安裝不帶手柄的全啟

式彈簧安全閥。

3.3.2.6.1.2安全閥應鉛直安裝，并且應安裝在鍋筒（殼）、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒（殼）

之間或者安全閥和集箱之間，不應裝有取用蒸汽或者熱水的管路和閥門。幾個安全閥如果共同裝在一個

與鍋筒（殼）直接相連的短管上，短管的流通截面積應不小于所有安全閥的流通截面積之和。安全閥應

與帶有螺紋的短管相連接，短管與鍋筒（殼）或者集箱筒體的連接應采用焊接結構。

3.3.2.6.1.3彈簧安全閥應有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置；杠桿式安全閥應有防止重錘

自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。

3.3.2.6.1.4安全閥排汽管應直通安全地點，并且有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。兩個獨立的

安全閥排汽管不應相連。安全閥排汽管應固定，不應有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上。露天布

置的排汽管應加裝防護罩。

3.3.2.6.1.5安全閥排汽管的底部應裝有接到安全地點的疏水管，在疏水管上不應裝設閥門。

3.3.2.6.1.6在用鍋爐的安全閥、蒸汽管道的安全閥，及帶有蒸汽和高溫水的容積式換熱器的安全閥，

應每年至少校驗1次。新安裝的鍋爐或者安全閥檢修、更換后，應校驗其整定壓力和密封性。安全閥校

驗后，應加鎖或者鉛封，且應保持完好。

3.3.2.6.1.7鍋爐運行中的安全閥，應定期進行排放試驗，并保留試驗記錄。

3.3.2.6.2壓力表

3.3.2.6.2.1A級鍋爐的壓力表的精確度不應低于1.6級，其它不應低于2.5級。

3.3.2.6.2.2壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5倍～3.0倍，宜選用2倍。

3.3.2.6.2.3表盤直徑不應小于100mm。

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3.3.2.6.2.4刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線。

3.3.2.6.2.5壓力表安裝前應進行檢定。在用鍋爐的壓力表、蒸汽管道的壓力表，及帶有蒸汽和高溫

水的容積式換熱器的壓力表，應每半年至少檢定1次。壓力表檢定后應加鉛封，且保持完好。

3.3.2.6.2.6應安裝在便于觀察和吹洗的位置。

3.3.2.6.2.7應有存水彎管或者其他冷卻蒸汽的措施，壓力表與彎管之間應裝有三通閥門，便于吹洗

管路，卸換和檢定壓力表。

3.3.2.6.3水位表

3.3.2.6.3.1水位表應有指示最高、最低安全水位的明顯標志。

3.3.2.6.3.2玻璃管式水位表應有防護裝置，且不應妨礙觀察真實水位，玻璃管的內(nèi)徑不應小于8mm。

3.3.2.6.3.3應有放水閥門和接到安全地點的放水管。

3.3.2.6.3.4應裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于6m時，應加裝遠程水位測量裝置或

者水位電視監(jiān)視系統(tǒng)。

3.3.2.6.3.5水位表照明燈應采用安全電壓，其電源線應設有隔熱措施。

3.3.2.6.3.6在用鍋爐的水位計、蒸汽管道的水位計，及帶有蒸汽和高溫水的容積式換熱器的水位計，

應每半年至少檢定1次。

3.3.2.6.4溫度表

表盤式溫度表的溫度測量量程應為工作溫度1.5倍～2倍。

3.3.2.7輔機

3.3.2.7.1鼓風機、引風機、除渣機、除塵器、水泵等設施及其附件應完好，無破損、無泄漏。

3.3.2.7.2聯(lián)軸器、地腳螺栓應無松動。

3.3.2.7.3水泵聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)部位應有防護罩或防護網(wǎng)，且完整、可靠。

3.3.2.7.4設置自動調(diào)節(jié)裝置的鍋爐（自動燃燒調(diào)節(jié)器、自動給水調(diào)節(jié)器等），其自動調(diào)節(jié)裝置應每

班至少檢查一次，確保完整、準確、可靠。

3.3.3燃氣設施

3.3.3.1調(diào)壓場所

3.3.3.1.1燃氣調(diào)壓設施露天設置時，應設置遮陽棚、圍墻、護欄或車檔。調(diào)壓柜應單獨設置在牢固

基礎上，柜底距地坪高度宜為0.3m。

3.3.3.1.2調(diào)壓站（含調(diào)壓柜）與其他建筑物、構筑物的水平凈距離，中壓調(diào)壓站不小于6m，中壓

調(diào)壓柜不小于4m。

3.3.3.1.3調(diào)壓裝置設置在用氣建筑物專用平層毗連建筑物內(nèi)，該建筑物與相鄰建筑應用無門窗和洞

口的防火墻隔開。

3.3.3.1.4建筑物應具有輕型結構屋頂爆炸泄壓口及向外開啟的門窗。

3.3.3.1.5地面應采用撞擊時不產(chǎn)生火花的材料。

3.3.3.1.6調(diào)壓室的放散管管口應高出其屋檐1m以上。調(diào)壓柜的放散管管口距地面的高度不應小于

4m。

3.3.3.1.7調(diào)壓室窗應設防護欄和防護網(wǎng)。

3.3.3.1.8封閉式燃氣調(diào)壓室、計量間，應設置燃氣濃度檢測報警器。燃氣濃度檢測報警器宜與排風

設備和切斷閥聯(lián)動。燃氣濃度檢測報警器應定期檢測，并保存檢測記錄。

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3.3.3.1.9電氣設備應符合防爆要求。

3.3.3.2燃氣管道系統(tǒng)

3.3.3.2.1燃氣引入管不應敷設在發(fā)電間、變配電室、不使用燃氣的空調(diào)機房、通風機房、電纜溝等

地方。

3.3.3.2.2地下敷設的管道應在地面設置走向標識，且管道地面標志應明顯、完好。

3.3.3.2.3架空敷設或外露的燃氣管道，應有與輸送介質(zhì)相一致的識別色，其基本識別色、識別符號、

介質(zhì)流向和安全標識，并應符合GB7231的規(guī)定。

3.3.3.2.4燃氣管道無泄漏，表面無腐蝕。

3.3.3.2.5燃氣管道4個及以下螺栓連接的法蘭應接導除靜電接地裝置，每200m長度燃氣管道應安

裝導除靜電接地裝置，且應定期檢查，并保存檢查記錄。

3.3.3.2.6鍋爐房的燃氣管道上應設放散管，放散管管口應高出屋脊1m以上。鍋爐煙囪出口與燃氣

放散管出口的水平距離應大于5m。

3.3.3.2.7進出建筑物的燃氣管道進出口處，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃氣設備等處，

均應有導除靜電接地裝置。

3.3.3.2.8爐前燃氣系統(tǒng)在燃氣供氣主管路及進燃燒器前的各分支管路上，都應設置具有聯(lián)鎖和放散

功能的閥組。

3.3.3.2.9使用燃氣軟管應符合下列要求：

a)與移動式的工業(yè)燃具連接時，其長度不宜超過2m，接口不應超過2個；

b)軟管與管道、燃具連接處應采用壓緊螺帽或管卡固定；

c)不應存在彎折、拉伸、龜裂、老化等現(xiàn)象；

d)橡膠軟管穿墻、頂棚、地面、窗和門時，應加護套管。

3.3.4燃煤設施

3.3.4.1煤庫

3.3.4.1.1煤庫入口處應設置防火安全警示標志。

3.3.4.1.2煤庫內(nèi)道路暢通，主要通道應滿足運輸工具和消防車通行。

3.3.4.1.3采光或照明充分，通風良好。

3.3.4.1.4不應存放其它易燃、易爆物品。

3.3.4.1.5電氣設施應選用封閉型、無火花型或防塵防爆型。

3.3.4.1.6配備消防設施和器材。

3.3.4.1.7應設置灑水和消除煤堆自燃用的給水點。

3.3.4.2粉煤間和輸煤廊

3.3.4.2.1電氣設施應符合防爆要求。

3.3.4.2.2每隔20m長度范圍內(nèi)應至少設置1個急停開關。操作工位、升降段或轉(zhuǎn)彎處應設置急停裝

置，人行道路側(cè)應設有全程的拉繩急停開關。

3.3.4.2.3設置聲光警示信號，在設備開動前警告其他人員注意安全。

3.3.4.2.4應有機械制動裝置，膠帶頭部和尾部應有制動裝置及保護罩。

3.3.4.2.5露天布置的皮帶輸煤機應設除水及防皮帶損壞的裝置，其轉(zhuǎn)運站應有密閉除塵凈化裝置或

噴霧灑水裝置。

3.3.4.2.6皮帶輸煤機下方的通道凈空高度應大于2m。

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3.3.4.2.7皮帶輸煤機上坡、下坡段或下面有人員通過的部位，應在下面設置堅固的防護網(wǎng)（板）。

穿越樓層而出現(xiàn)孔口時，應設護欄。在人員能接近的重錘張緊裝置下方，應設立防護欄（柵）。人員經(jīng)

常跨越輸送機械的部位應設置人行過道（橋）。

3.3.5燃油設施

3.3.5.1輸油管道

3.3.5.1.14個及以下螺栓的法蘭連接處導除靜電接地裝置應完好有效，且應定期檢查，保留檢查記

錄。

3.3.5.1.2燃油燃燒器供油母管上以及燃油燃燒器所有自動控制閥前，應在安全并且便于操作的地方

設有手動快速切斷閥。

3.3.5.2儲油箱

3.3.5.2.1儲油箱的總?cè)萘浚赜筒粦^5m3，輕柴油不應超過1m3。

3.3.5.2.2當鍋爐房總蒸發(fā)量大于等于30t/h，或總熱功率大于等于21MW時，室內(nèi)儲油箱應采用連

續(xù)進油的自動控制裝置。

3.3.5.2.3室內(nèi)油箱應采用封閉式油箱。油箱上應裝設直通室外的通氣管路，通氣管路口應設置阻火

器和防雨設施。

3.3.5.3儲油間

3.3.5.3.1儲油間內(nèi)的電氣設施應符合防爆要求。

3.3.5.3.2應安裝可燃氣體濃度報警裝置，可燃氣體濃度報警裝置宜與排風設備聯(lián)動，定期檢測，并

記錄歸檔。

3.3.5.3.3應設自然通風或機械通風設施。當采取機械通風時，機械通風設施應設導除靜電的接地裝

置。

3.3.6熱力網(wǎng)

3.3.6.1一般要求

3.3.6.1.1熱力網(wǎng)運行管理部門應設下列圖：

a)熱力網(wǎng)平面圖；

b)熱力網(wǎng)運行水壓圖；

c)供熱調(diào)節(jié)曲線圖。

3.3.6.1.2熱力網(wǎng)設備及附件保溫結構應完好。

3.3.6.1.3安裝閥門、放水、放氣、除污裝置的操作平臺的尺寸應保證維修人員操作方便。1.2m及

以上平臺周圍應設防護欄。

3.3.6.1.4運行的熱力網(wǎng)每周應至少檢查1次，新投入的熱力網(wǎng)和運行參數(shù)發(fā)生較大變化的熱力網(wǎng)及

汛情時，應增加檢查次數(shù)。

3.3.6.1.5熱力網(wǎng)宜敷設在車行道以外地方，且易于檢修和維護的位置。

3.3.6.1.6熱力網(wǎng)管道與自來水管道和重油管道一起敷設在綜合管溝內(nèi)時，熱力網(wǎng)管道應高于自來水

管道和重油管道。地上敷設的熱力網(wǎng)管道不應架在腐蝕性介質(zhì)管道下方。熱力網(wǎng)管溝內(nèi)不應穿過燃氣

管道。

3.3.6.2熱力管道

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3.3.6.2.1凡有可能產(chǎn)生超壓的熱力管道，應設置安全泄放裝置，泄放裝置的出口應朝向安全地點，

泄放裝置及其支承裝置應有足夠的強度，以承受泄放反力。

3.3.6.2.2熱力管道的閥門、閥井、法蘭、補償器、調(diào)壓器、套管等組成件，及管道連接接口應無泄

漏。

3.3.6.2.3熱力管道的保溫結構和補償器應完好。

3.3.6.2.4熱力管道布置、敷設，以及凈空、凈距應符合GB50316的規(guī)定。

3.3.6.2.5架空熱力管道的支撐、吊架應牢固、齊全。

3.3.6.3檢查室

3.3.6.3.1地下敷設管道安裝補償器、閥門、放水和除污裝置等設備附件時，應設檢查室。

3.3.6.3.2檢查室應符合下列要求：

a)凈空高度不小于1.8m；

b)人行通道寬度不小于0.6m；

c)干管保溫結構表面與檢查室地面距離不小于0.6m；

d)檢查室面積大于或等于4m2時，人孔不應少于2個，其直徑不應小于0.7m，并應對角布置。

人孔口高出地面不應小于0.15m。當檢查室只有放氣門或檢查室凈空面積小于4m2時，可只

設1個人孔；

e)檢查室內(nèi)至少設一個集水坑，其尺寸不宜小于0.4m×0.4m×0.3m，并應置于人孔下方。

3.3.6.3.3設備及管道保溫結構表面溫度不應超過60℃。

3.3.6.3.4有電氣傳動裝置的檢查室應裝有防潮型照明設施，且照明設施的電壓應為12V。

3.3.6.4管溝

3.3.6.4.1通行管溝、半通行管溝操作人員接近維修處，設備及管道保溫結構表面溫度不應超過60℃。

3.3.6.4.2經(jīng)常有人工作的通行管溝內(nèi)應裝有防潮型照明設施，且照明設施的電壓應為12V。

3.3.7熱力站和中繼泵站

3.3.7.1一般要求

3.3.7.1.1熱力站和中繼泵站應設下列圖：

a)設備布置平面圖；

b)供熱系統(tǒng)圖；

c)供電系統(tǒng)圖。

3.3.7.1.2應按照GB3096的規(guī)定，選用低噪聲設備。

3.3.7.1.3站房的照明和通風良好。

3.3.7.1.4設備間的門應向外開。

3.3.7.1.5各種設備和閥門的布置應便于操作和檢修，宜設有檢修場地，并在周圍留有寬度不小于0.7

m的通道。

3.3.7.1.6熱力站和中繼泵站的運行人員應掌握管轄范圍的供熱參數(shù)、供熱系統(tǒng)設備及附件的作用、

性能、構造及其操作方法，并經(jīng)專業(yè)培訓考核合格，方可獨立上崗。

3.3.7.1.7站內(nèi)管道的顏色和標志應明顯，并標明供熱介質(zhì)流動方向。

3.3.7.1.8管道及附件應有保溫設施。

3.3.7.1.91.2m及以上操作平臺應設扶梯和防護欄。

3.3.7.1.10熱力站和中繼泵站應有通風設施，且完好有效。

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3.3.7.2熱力站

3.3.7.2.1熱水熱力站當熱力網(wǎng)設計水溫大于100℃，站房長度大于12m時，應設2個安全出口。

蒸汽熱力站應設置2個安全出口。

3.3.7.2.2熱力站加熱設備的布置應留有清除水垢、抽管檢修的場地。

3.3.7.2.3當容積式加熱器熱水出口管上裝有閥門時，應在每臺容積式加熱器上設安全閥。當每臺容

積式加熱器出口管不設閥門時，應在生活熱水總管閥門前設安全閥。

3.3.7.3中繼泵站

3.3.7.3.1站內(nèi)架設的管道不應阻擋通道，不應跨越配電盤和儀表柜等設備。

3.3.7.3.2安全保護裝置應靈敏、可靠。

3.3.7.3.3中繼泵站的主要通道寬度不應小于1.2m。

3.3.7.3.4中繼水泵吸入母管和壓出母管之間應設裝有止回閥的旁通管。

3.4特種設備

特種設備應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.5公用輔助用房及設備設施

3.5.1工業(yè)梯臺

3.5.1.1金屬結構件應無變形、裂紋、腐蝕等缺陷。

3.5.1.2固定式鋼斜梯踏板及鋼平臺鋪板應采用花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板制作。

3.5.1.3鋼直梯的踏棍垂直間距、內(nèi)側(cè)凈寬、安全護籠等結構尺寸應符合GB4053.1的規(guī)定。

3.5.1.4鋼斜梯的內(nèi)側(cè)凈寬、踏板、扶手等結構尺寸應符合GB4053.2的規(guī)定。

3.5.1.5鋼平臺的寬度、防護欄桿、擋腳板等結構尺寸應符合GB4053.3的規(guī)定。

3.5.1.6便攜式金屬梯應符合GB12142的規(guī)定，木制或者竹制梯應淘汰。

3.5.2維修機械

3.5.2.1車床、鉆床、砂輪機等維修機械及其零部件應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性。

3.5.2.2可被人員接觸到部分及其零部件，應平整，無銳角、利棱和突出部位。

3.5.2.3以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、

聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪等外露危險部位，應設置安全防護裝置，且安全防護裝置應完整可靠。

3.5.2.4設備的連鎖、急停、控制、限位等安全裝置裝設應性能靈敏可靠。

3.5.2.5操縱器、信號和顯示器、控制系統(tǒng)應運行正常。

3.5.2.6存在高速旋轉(zhuǎn)零部或易飛出物的，應配備防護罩。

3.5.2.7維修機械的金屬外殼保護接地線應連接可靠。

3.5.3炊事機械

3.5.3.1和面機、壓面機、絞肉機等炊事機械外露皮帶輪、齒輪、鏈條與鏈輪等部位，應加防護罩或

防護蓋板，防護罩或防護蓋板應完好可靠。

3.5.3.2和面機應安裝機蓋聯(lián)鎖裝置，打開蓋子應立即斷電。

3.5.3.3絞肉機、切片機加料口應加裝護手裝置，保證操作人員手指觸不到刀具。

3.5.3.4壓面機軋輥處應裝有防護擋板或護手柵欄，寬度符合要求，保證操作者手指觸及不到軋輥。

3.5.3.5電源控制開關應單獨設立，不應多臺設備一個開關控制。

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3.5.4工業(yè)扇

3.5.4.1工業(yè)吊扇安裝不應低于2.5m，否則應設置防護網(wǎng)。

3.5.4.2工業(yè)璧扇安裝不應低于1.8m，且防護罩完整、緊固。

3.6用電

3.6.1一般要求

用電應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.6.2電焊機

3.6.2.1電焊機的電源線、二次線與焊機連接處應有可靠屏護。

3.6.2.2電焊機外殼保護接地（零）線應接線正確，連接可靠。

3.6.2.3每半年至少對電焊機絕緣電阻搖測1次，變壓器一、二次繞組之間，一、二次繞組與外殼之

間絕緣電阻值不應小于1MΩ。

3.6.2.4電焊機的電源線長度不超過5m，且不應有接頭。二次線長度不應超過30m，接頭不應超過

3個，保護接地線連接到位。

3.6.2.5焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好。

3.6.2.6電焊機的電源控制開關應有單獨控制開關。

3.6.3手持式電動工具

3.6.3.1手持式電動工具應具有國家強制認證標志、產(chǎn)品合格證和使用說明書。

3.6.3.2選型應符合下列要求：

a)一般場所應使用Ⅱ類工具；

b)潮濕作業(yè)場所或金屬構架上等導電性能良好的作業(yè)場所，應使用Ⅱ類或Ⅲ類工具；

c)在鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)等作業(yè)場所，應使用Ⅲ類工具或在電氣線路中裝設額定剩余動作電

流不大于30mA的剩余電流動作保護器的Ⅱ類工具；

d)Ⅲ類工具的安全隔離變壓器、Ⅱ類工具的剩余電流動作保護裝置及Ⅱ、Ⅲ類工具的電源控制箱

和電源耦合器等應放在作業(yè)場所的外面。

3.6.3.3應存放在干燥、無有害氣體或腐蝕性物質(zhì)的場所。

3.6.3.4工具使用、檢查與維修應符合GB/T3787的規(guī)定。

3.6.3.5電源線長度應不超過5m，不應有接頭，且無破損、無老化。

3.6.3.6停用超過3個月，使用前應搖測其絕緣電阻；常年使用的應每3個月?lián)u測1次絕緣電阻，絕

緣電阻值應不小于1MΩ，并保存搖測記錄。

3.6.4移動電氣設備

3.6.4.1移動發(fā)電機、移動配電箱、移動通風設備、潛水泵等移動電氣設備的防護罩（網(wǎng)）、遮欄、

屏護、防護蓋應能防止人手指觸及旋轉(zhuǎn)部位，且應完好、無松動。

3.6.4.2電源開關應可靠、靈敏，配有剩余電流動作保護裝置。

3.6.4.3電源線長度應小于5m，不應隨意接長，不應破損，不應接觸尖銳物品。

3.6.4.4停用超過3個月，使用前應搖測其絕緣電阻；常年使用的應每3個月?lián)u測1次絕緣電阻，絕

緣電阻值應不小于1MΩ，并保存搖測記錄。

3.6.4.5接地保護裝置應符合配電系統(tǒng)的接地形式和移動電氣設施容量要求，接地正確，連接可靠。

3.6.4.6每臺設備應有單獨控制開關。

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3.7消防

消防應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.8危險化學品

3.8.1危險化學品應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.8.2鍋爐水質(zhì)化驗現(xiàn)場，應公示水質(zhì)化驗安全操作規(guī)程和水質(zhì)化驗標準。水質(zhì)化驗試劑宜放入專用

柜中上鎖保管。

3.9職業(yè)病危害預防與控制

3.9.1應優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術，減輕勞動強度，消除或減少粉塵等職業(yè)病危害因素。

3.9.2鍋爐房、鼓風機房、熱力站和中繼泵站進門處，及檢查室和管溝進口處，應設置職業(yè)病危害告

知欄和警示標識。

3.9.3鍋爐房、鼓風機房、熱力站和中繼泵站，應隔離設置。場所內(nèi)設置的人員值守場所，應設有隔

聲、降溫設施。

3.9.4鍋爐燃燒機外部，應配備消聲裝置，并保持完好。

3.10勞動防護用品使用

3.10.1應根據(jù)勞動防護用品的使用類別、使用數(shù)量、有效使用時間發(fā)放，并保存發(fā)放領用記錄。

3.10.2應教育和督促作業(yè)人員正確佩戴和使用勞動防護用品。

3.10.3應定期對佩戴使用后的勞動防護用品的有效性進行確認，當確認其失效時，應及時報廢和更換。

3.11操作人員行為規(guī)范

3.11.1安全生產(chǎn)行為通則

3.11.1.1作業(yè)人員應掌握本崗位安全職責、安全操作規(guī)程、危險有害因素及其預防控制措施、自救互

救及應急處置方法，不違章作業(yè)，不違反勞動紀律，有權拒絕違章指揮。

3.11.1.2設備設施保養(yǎng)和維修時，應關閉所有動力源，動力源的控制箱或柜應上鎖，鑰匙由維修人員

保管。

3.11.2進入檢查室和管溝作業(yè)

3.11.2.1進入檢查室和管溝，從事檢查、清掃、維修、大修和搶修等有限空間作業(yè)，應納入審批管理。

3.11.2.2進入檢查室和管溝作業(yè)不應少于2人，應1人作業(yè)，1人監(jiān)護，不應在檢查室和管溝內(nèi)休息。

作業(yè)時，應在檢查室口設安全圍欄及標志。夜間作業(yè)時，應設警示燈。

3.11.2.3作業(yè)前，應對作業(yè)環(huán)境進行評估，分析存在的危險有害因素，提出消除、控制的措施，制定

作業(yè)方案，明確現(xiàn)場負責人和監(jiān)護人員，落實各項安全防護措施和事故應急措施。

3.11.2.4作業(yè)中應遵守“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則。檢測指標包括氧氣濃度、硫化氫濃度和

易燃易爆有毒氣體濃度等。檢測標準應符合相關國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。檢測時間不應早于作業(yè)開

始前30min。

3.11.2.5應對作業(yè)場所中的危險有害因素，每30min進行定時檢測或者連續(xù)監(jiān)測。作業(yè)中斷超過30

min，應重新通風、檢測，合格后作業(yè)人員方可進入。

3.11.2.6作業(yè)現(xiàn)場應保持出入口暢通，且設置明顯的安全警示標志和警示說明。

3.11.2.7作業(yè)結束后，現(xiàn)場負責人、監(jiān)護人員應清理作業(yè)現(xiàn)場。

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4評定細則

4.1安全生產(chǎn)等級劃分應符合DB11/T1322.1的規(guī)定。

4.2安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款見附錄A。

4.3基礎管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄B。

4.4場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄C。

4.5生產(chǎn)設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄D。

4.6特種設備要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄E。

4.7公用輔助用房及設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄F。

4.8用電要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄G。

4.9消防要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄H。

4.10危險化學品要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄I。

4.11職業(yè)病危害預防與控制要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄J。

4.12勞動防護用品使用要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄K。

4.13操作人員行為規(guī)范要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄L。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款

表A.1規(guī)定了安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款。

表A.1安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款

序號評定內(nèi)容評分標準對應條款編號

1應建立安全生產(chǎn)責任制。不符合要求，即為否決。3.1.1

應按下列要求設置安全生產(chǎn)管理機構或配備安全生產(chǎn)管理人員：

2從業(yè)人員超過100人的，應設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在100人以下的，應配備專職或者兼不符合要求，即為否決。3.1.1

職安全生產(chǎn)管理人員。

3不應使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝和設備設施。不符合要求，即為否決。3.3.1.1

4應使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種設備，不應使用國家明令淘汰和已經(jīng)報廢的特種設備。不符合要求，即為否決。3.4

5不應使用國家禁止使用的危險化學品。不符合要求，即為否決。3.8.1

6危險化學品儲存場所不應設置在地下或半地下建、構筑物內(nèi)。危險化學品儲存場所內(nèi)不應設置員工宿舍或休息室。不符合要求，即為否決。3.8.1

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附錄B

（規(guī)范性附錄）

基礎管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則

表B.1給出了基礎管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為310分。

表B.1基礎管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則

評定要評定細評定條評定扣分對應條款

序號評定內(nèi)容評分標準

素分值項分值款分值得分說明編號

1基礎管理要求3.1.1

1.1安全生產(chǎn)責任制203.1.1

應建立、健全安全生產(chǎn)責任制，至少應包括下列內(nèi)容：1）職責未覆蓋所有崗位人員，每缺一個部門或

a）主要負責人、主管安全生產(chǎn)負責人、其他負責人、部門（車崗位的責任制，扣2分；

1.1.1間）負責人、班組負責人、從業(yè)人員的安全生產(chǎn)職責；82）職責規(guī)定不完整，每個部門或崗位，扣13.1.1

b）安全生產(chǎn)管理機構或安全生產(chǎn)管理人員的安全生產(chǎn)職責；分；

c）安全生產(chǎn)責任考核及獎懲規(guī)定。3）無責任考核及獎懲規(guī)定，扣2分。

1）未制定年度安全生產(chǎn)目標，不得分；

2）未逐級簽訂安全生產(chǎn)責任書，每缺一個部門

1.1.2應制定年度安全生產(chǎn)工作目標，并逐級簽訂安全生產(chǎn)責任書。6或崗位的責任書，扣2分；3.1.1

3）不同崗位簽訂安全生產(chǎn)責任書內(nèi)容相同，扣

2分。

1.1.3安全生產(chǎn)責任制應每年審核，適時更新，并保存審核記錄。2未定期審核，不得分。3.1.1

1.1.4應每年考核安全生產(chǎn)職責履行情況。4未對履職情況進行考核的，不得分。3.1.1

1.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度303.1.1

應結合單位實際情況，建立、健全下列安全生產(chǎn)規(guī)章制度：

a）安全生產(chǎn)教育和培訓：規(guī)定組織實施部門及職責分工，培1）每缺一項制度（如單位不涉及，可不制定），

3.1.1

訓目的、計劃、形式、內(nèi)容、學時、考核及檔案管理等要求；扣4分；

1.2.1123.1.2

b）事故隱患排查治理：規(guī)定組織實施部門及職責分工，排查2）制度內(nèi)容不符合法規(guī)規(guī)定，或與實際不符，

3.1.3

范圍、內(nèi)容、標準、方法和周期，事故隱患的排查、登記、每項扣2分。

報告、監(jiān)控、治理、驗收各環(huán)節(jié)過程管理及檔案管理等要求；

16

DB11/T1322.44—2018

表B.1基礎管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

評定要評定細評定條評定扣分對應條款

序號評