焊工（技師、高級技師）第一章焊接安全生產培訓學習目標了解焊接勞動保護的知識，增強安全意識，提高焊工自我保護能力。一、焊接作業的危險因素

第一節焊接作業的危險因素和有害因素二、焊接作業的有害因素表1-1常用焊接方法的有害因素第一節焊接作業的危險因素和有害因素1.電弧輻射表1-2焊接電弧對眼睛的傷害程度第一節焊接作業的危險因素和有害因素表1-3常用的焊接方法電弧紫外線輻射強度第一節焊接作業的危險因素和有害因素表1-3常用的焊接方法電弧紫外線輻射強度(1)紫外線紫外線是一種波長為180~400μm的輻射線，與紅外線、可見光線一起均屬于熱線譜。

(2)紅外線紅外線的波長為760~1500μm，在焊條電弧焊過程中，可以產生全部上述波長的紅外線。第一節焊接作業的危險因素和有害因素(3)可見光線焊接電弧的可見光線光度，比正常情況下肉眼所承受的光度要大1萬倍以上，眼睛受到可見光照射時，有疼痛感，短時間看不清東西，甚至喪失勞動力，但不久即可恢復，可見光的這種傷害通常叫“電弧晃眼”，這是明弧焊工和輔助人員常見的職業病。

2.焊接煙塵第一節焊接作業的危險因素和有害因素表1-?4常用焊接方法產生的發塵量第一節焊接作業的危險因素和有害因素表1-5結構鋼焊條煙塵的化學成分(質量分數，%)第一節焊接作業的危險因素和有害因素表1-?6CO2氣體保護焊焊接現場實測的有害氣體和焊接煙塵濃度(單位：mg/)3.有害氣體表1-7焊接現場有害氣體測量值及最高允許濃度值①為鍋爐、船艙、罐內等通風不良處的測定值。

②為美國、德國、日本的規定值。第一節焊接作業的危險因素和有害因素(1)臭氧臭氧是空氣中的氧在短波紫外線的激發下，發生光化學作用而產生的。

(2)氮氧化物氮氧化物是在焊接過程中，焊接電弧高溫引起空氣中的氧、氮分子重新組合而成，電焊煙氣中的氮氧化物主要是二氧化氮和一氧化氮。

(3)一氧化碳各種明弧焊在焊接過程中都會產生一氧化碳氣體，而焊接過程中一氧化碳氣體的來源大至有三種：一是由二氧化碳氣體與熔化了的金屬元素發生化學反應而形成的；二是由于二氧化碳在高溫電弧作用下分解而成的；三是在氣焊時氧氣與乙炔等可燃氣體燃燒比例不當而形成的。第一節焊接作業的危險因素和有害因素表1-8釷鎢極放射性測量數值(4)氟化氫氟化氫是由于堿性焊條藥皮中的螢石(CaF2)在電弧的高溫作用下分解而成，氟化氫極易溶解于水而形成氫氟酸，具有較強的腐蝕性，如果人體吸入較高濃度的氟化氫，不僅強烈刺激上呼吸道，還可以引起眼結膜潰瘍以及鼻粘膜、口腔、喉及支氣管粘膜的潰瘍，嚴重時可發生支氣管炎、肺炎等。

(5)二氧化碳二氧化碳氣體是一種窒息性氣體，人體若吸入過量的二氧化碳可刺激眼睛和呼吸系統，重者可以出現呼吸困難、知覺障礙、肺水腫等。

4.放射性物質第一節焊接作業的危險因素和有害因素5.噪聲表1-9噪聲衛生標準6.高頻電磁場第一節焊接作業的危險因素和有害因素表1-10手工鎢極氬弧焊高頻電磁場強度(單位：V/m)表1-11等離子弧高頻電磁場強度第一節焊接作業的危險因素和有害因素一、特殊環境中焊、割作業的基本特征1)在焊、割作業過程中比在一般環境下更容易發生事故。

2)在焊、割作業過程中需要采取特殊措施，更嚴密、科學、有效的安全防護措施。

3)在焊、割作業過程中一旦發生事故，往往是災難性的，后果非常嚴重。第二節特殊環境中的焊接與切割作業二、特殊環境中焊、割作業的分類1.受空間限制的焊、割作業環境

2.惡劣氣候條件下的焊、割作業環境

3.火、爆、毒、窒、燙的焊、割作業環境

4.高處焊接與切割作業環境

5.水下進行焊、割作業環境第二節特殊環境中的焊接與切割作業三、特殊環境中焊接與切割作業的安全技術1.火、爆、毒、窒、燙環境下焊接與切割作業的安全技術

(1)防火防爆在特殊環境中進行焊接與切割作業，采取防火防爆措施是最主要的。

(2)防毒防窒息動火系統要與引起中毒、窒息的生產系統完全隔絕，切斷毒物與毒氣的來源；分析動火系統內的有毒氣體含量和氧含量，或用小動物進行試驗，確認沒有毒物、毒氣和窒息性氣體后，經過采取安全措施、安全監護措施和確定安全監護人，并經有關部門批準后，方可從事焊接與切割動火。第二節特殊環境中的焊接與切割作業(3)防灼燙焊工在焊、割作業中，首先要注意防止高溫的熔化物料，從高處散落或向四周飛濺，燙傷作業人員；其次要防止焊、割作業過程中的高溫焊渣和飛濺物燙傷作業人員；最后一點，嚴禁用手觸摸剛進行完的高溫的焊、割處，以免燙傷。

2.惡劣氣候條件下的焊接與切割作業安全技術

3.受空間場所限制的焊接與切割作業安全技術

(1)防止缺氧窒息

1)認真分析作業環境中的含氧量：進入作業空間前，必須認真分析受限制空間場所內的氣體成分和含氧量，確認無危險時，經主管安全單位的批準方可入內。第二節特殊環境中的焊接與切割作業2)不準進入存放潮濕活性炭的受限空間作業：潮濕活性炭能吸收氧氣，會使受限空間的φ(O2)降低至8%以下，使焊工在作業過程中缺氧甚至窒息死亡。

3)佩戴防護面具：在尚未判明存放潮濕活性炭的受限空間中氣體成分和含氧量時，若緊急事故急需處理又必須進入現場，這時需要佩戴防護面具，經有關主管單位的批準，按安全規程規定，可以進入現場實施緊急救助。第二節特殊環境中的焊接與切割作業4)用小動物進行試驗：在缺乏分析手段時，可以用小動物進行試驗(用繩子拴住小動物，送入受限空間)，經過數分鐘后，觀察小動物的狀態，以此判明小動物是否窒息或中毒。

5)嚴格履行審批手續：進入有特殊危險的受限空間作業時，必須嚴格履行審批手續，在申請表中，要詳細列出特殊危險受限空間的危險部位、危險因素、采取的安全措施、發生事故的解救方案、該項目的負責人、危險因素的分析人、施工過程的監護人和審批人等都要簽名落實。

(2)預防職業性毒害第二節特殊環境中的焊接與切割作業1)加強通風、排風：受限空間由于作業面狹小，在焊、割過程中，局部有毒害或有刺激性的蒸氣、氣體或粉塵濃度過大，容易對施工人員產生傷害。

2)焊、割人員要按規定穿戴勞動保護用品：進入受限空間進行焊、割作業時，要穿戴完整的勞動保護用品，如，工作服要具有防火功能，嚴禁穿戴化纖工作服上崗；要戴防塵、防毒口罩，穿防燙工作鞋；全位置焊、割作業時，要戴上披肩帽等。第二節特殊環境中的焊接與切割作業3)合理安排工作時間：盡量減少焊工接觸有毒、有害氣體和物質，在同一處受限空間進行焊、割作業時，在按時完工的條件下，盡量少安排焊、割作業人員操作，避免在短時間內產生過量的有毒、有害物質，傷害焊、割人員的身體健康。

(3)預防火災和爆炸在受限空間進行焊、割作業時，為防止產生火災和爆炸事故，在焊、割作業前，應該進行安全操作分析，采取嚴格審批手續和有效的安全措施。

1)在焊、割作業前，先在受限空間內進行取樣分析，符合安全操作要求時，方可進行焊、割動火操作。第二節特殊環境中的焊接與切割作業2)進行置換清洗。

3)減少封閉性。

4)嚴禁向受控空間輸送氧氣。

(4)預防觸電在受限空間進行焊、割作業時，由于焊、割導線較多，操作人員活動的余地較少，容易發生觸電事故。

4.高處焊接與切割的作業安全技術

(1)預防高處觸電第二節特殊環境中的焊接與切割作業1)在距離高壓線3m或距低壓線1.5m范圍內進行焊、割作業時，必須停電作業，當高壓線或低壓線電源切斷后，還要在分開關上掛“有人作業，嚴禁合閘”的標示牌，然后再開始焊、割作業。

2)要配備安全監護人，密切注視焊工的安全動態，隨時準備拉開電源。

3)不得將焊鉗、電纜線、氧乙炔膠管搭在焊工的身上帶到高處，要用繩索吊運。

4)在高處焊、割作業時，嚴禁使用帶有高頻振蕩器的焊機焊接，以防焊工在高頻電的作用下發生麻電后失足墜落。第二節特殊環境中的焊接與切割作業5)手提燈的電源為12V。

(2)預防高處墜落

1)焊工必須使用符合國家標準要求的安全帶、穿膠底防滑鞋。

2)登高梯子要符合安全要求，梯子腳要包防滑橡膠。

3)防墜落的安全網的架設，應該外高里低，不留縫隙，而且鋪設平整。

4)高處焊割的腳手板要結實牢靠，單人行道的寬度不得小于0.6m，雙人行道的寬度不得小于1.2m，上下的坡度不得大于1∶3,板面要釘有防滑條，腳手架的外部按規定應加裝圍欄防護。第二節特殊環境中的焊接與切割作業(3)預防火災

1)高處焊、割作業墜落點的地面上，至少在10m以內不得存有可燃或易燃、易爆物品，并要設有欄桿擋隔。

2)高處焊、割作業的現場要設專人觀察火情，及時通知有關部門采取措施。

3)高處焊、割作業的現場要配備有效的消防器材。

4)不要隨便亂扔剛焊完的焊條頭，以免由此引起火災。

(4)預防高處墜落物傷人

1)進入高處作業區，必須戴安全帽。

2)嚴禁亂扔焊條頭，以免高空墜落傷人。第二節特殊環境中的焊接與切割作業3)焊條及隨身攜帶的工具、小零件必須裝在牢固而無破洞的工具袋內，工作過程及工作結束后，及時清理好工具和作業點上的一切物品，以防高空墜落傷人。

(5)其他注意事項

1)高處焊、割作業的人員，必須經過身體健康檢查合格后方準上崗，凡是患有高血壓、心臟病、恐高癥、精神病或癲癇等病的人員，一律不準從事高處焊、割作業。

2)6級及6級以上的大風或雨天、雪天、大霧天等惡劣天氣，禁止從事高處焊、割作業。

3)酒后禁止從事高處焊割作業。第二節特殊環境中的焊接與切割作業5.水下焊接與切割作業安全技術

(1)焊、割前的準備工作

1)了解被焊接與切割工件的性質、結構特點，制定出安全對策。

2)深入了解作業區水深、水文、氣象參數及周圍的環境特征和狀況，然后制定全面的安全措施，當水面風力超過6級，作業區的水流速度超過0.1m/s時，禁止在水下進行焊接與切割作業。

3)潛水焊工在水中，要在安全可靠的平臺上從事焊、割作業，禁止在水中懸浮著進行焊、割作業。第二節特殊環境中的焊接與切割作業4)焊割炬要進行絕緣、密封性試驗和工藝性檢查，氣管與電纜每隔0.5m要捆扎牢固，入水后要整理好供氣管、電纜、工具、設備和信號繩等，使它們在水下處于安全地帶，任何時候都不會被焊、割熔渣濺燙損壞或被焊割后的殘物砸壞。

5)在水下與水面之間，要有可靠的通信工具和快速信息傳遞

6)在水下開始工作前，首先應把不安全的障礙物移去，使操作者處于安全工作位置。第二節特殊環境中的焊接與切割作業7)上述準備工作全部做完后，安全措施也全部落實，能夠保證水下安全操作，經主管人員批準，方可進行水下焊、割作業。

(2)在水下焊、割作業防止觸電的安全措施

1)在水下進行焊、割作業必須使用直流電焊機，其空載電壓為50~80V。

2)與潛水焊工直接接觸的控制電器，必須使用可靠的隔離變壓器，并且要有過載保護，其電壓：工頻交流電為12V以下、直流電為36V以下。

3)水下焊接回路應有切斷開關，可以是單刀閘刀開關，也可以是水下自動切斷器。第二節特殊環境中的焊接與切割作業4)潛水焊工在水下操作時，必須穿專用防護服、戴專用手套。

5)潛水焊工在水下進行引弧、焊接操作時，應避免雙手接觸焊件、地線和焊條。

6)潛水焊工在水下使用的工具、設備，要有良好的絕緣和防水、防鹽霧腐蝕等性能，絕緣電阻不得小于1MΩ，焊鉗與割炬不得小于2.5MΩ。

7)潛水焊工在水下不得帶電更換焊條或剪斷焊絲，如需要更換焊條或剪斷焊絲時，必須發出指令信號，關斷電源后方可操作。第二節特殊環境中的焊接與切割作業8)潛水焊工應注意接地線在水中的位置，焊工應面向地線接地點，嚴禁背向地線接地點，更不要使自己處于工作點和接地線之間。

9)潛水焊工在水下帶電結構上進行焊、割作業時，必須先切斷帶電結構上的電源后再進行焊、割作業。

(3)在水下焊、割作業防止灼燙的安全措施

1)在水下焊、割作業時，盡量避免仰面焊接與切割，同時，潛水設備及氣管應避開高溫區，防止高溫熔渣及其飛濺物破壞潛水服、潛水設備及氣管等。第二節特殊環境中的焊接與切割作業2)潛水焊工在潛水過程中，嚴禁攜帶已點燃的割炬下水，防止在下水的過程中，燒傷潛水人員和燒壞潛水工具。

3)潛水焊工在水下作業時，嚴禁將氣割供氣軟管夾在腋下或兩腿之間，防止萬一發生回火爆炸，擊穿或燒壞潛水服，造成潛水人員傷亡。

4)潛水焊工在水下應注意深度，防止水壓超過氣壓，將火焰壓入割炬內，造成回火。

(4)保護潛水焊工的視力潛水焊工在水下進行焊、割作業時，要根據個人的視力情況，佩戴合適的防護鏡，防止弧光傷害潛水焊工的眼睛。第二節特殊環境中的焊接與切割作業(5)潛水焊工作業人員資格的認定

1)必須經過專門技術培訓，掌握《水下焊接與切割中的安全技術》及潛水的有關規定，經過嚴格考試合格后，持證上崗。

2)必須是在崗的合格焊工。

3)焊工身體健康，具有水下焊接與切割作業的專業知識和操作技能。第二節特殊環境中的焊接與切割作業一、焊接與切割生產的基本要求1.焊接與切割作業前的準備

1)明確焊接與切割作業的工藝要求和焊接與切割作業的安全注意事項。

2)進入工作現場，必須正確使用個人防護用品。

3)現場使用的焊、割設備、工具、附件，必須確認合格后再使用。

4)認真檢查作業點的安全環境，焊、割件的部位，確保焊、割作業安全進行。

5)每個從事焊、割作業的人員，熟悉并能運用“問、看、聽、測”安全方針。

2.焊接與切割作業中的安全要求第三節焊接與切割作業的安全生產1)嚴格遵守“焊接與切割作業”安全規定

①焊接與切割人員要持證上崗，無焊、割操作證，不準從事焊接與切割作業。

②需要辦理動火審批手續的焊、割作業，必須辦理動火審批手續后，再進行焊、割作業。

③對焊、割作業現場及周圍情況不了解，不準進行焊接與切割作業。

④對容器或管道內部物質不了解時，不準進行焊接與切割作業。

⑤對盛裝過易燃、易爆、有毒物質的容器或管道，未經徹底的置換和清洗，不準進行焊接與切割作業。第三節焊接與切割作業的安全生產⑥設備表面的保溫層是可燃材料，未經采取可靠的措施，不準