燒結廠質量管理制度

一、調整原料配比權限的規定

為規范燒結總廠配比調整，保證燒結礦、球團、白灰質

量，特對配比調整權限作出如下規定：

1、原料配比需要較大調整或更換其他原料時，由生產

技術科進行理論計算后，將配比以原料變動申請表的形式經

生產技術廠長、主管廠長簽字上報技術處，并由技術處、煉

鐵廠、主管經理簽字同意后，方可出具變料單。變料單經技

術科、生產技術廠長簽字后，下發至車間，經車間主任和變

料當班作業長簽字后方可變料。

2、對于輔料溶劑配比的調整各車間主任、作業長及配

料班長根據產品（燒結礦、球團、白灰）的化學成分及高爐

校核的相關信息，有權對溶劑配比進行調整，調整范圍在

0.3%以內。如需要調整的量超出0.3%必須通知廠部相關領

導，經領導同意后方可調整。相同性質的溶劑置換，要計算

準確，并上報相關領導。

3、對于燃料比的調整各車間主任、作業長及看火班長

根據平臺調整的需要，有權對燃料比進行調整，燒結單元焦

比調整范圍在0.4%以內，如需要調整的量超出0.4%必須通

知廠部相關領導，經領導同意后方可調整；球團單元輔料配

比調整范圍在0.2%以內，如需要調整的量超出0.2%必須通

知廠部相關領導，經領導同意后方可調整。

4、白灰因外界影響煤氣波動時間較長（1小時以上）且窯

內燃燒溫度下降，生產班可作調整以保證產品質量，調整范

圍（焦丁4公斤，白煤9公斤）并上報車間負責人，煤氣恢復

正常后恢復正常配比。

5、內控機返增加量超過3%時，上報廠部領導。

6、特殊情況下（如設備故障等）車間主任或者作業長

需請示廠部，由廠部或技術科下發應急配比后，根據配比進

行調整，以保證產品質量。

違反以上條款，考核相關責任人50-200分。

二、取樣標準規定

1、每次取樣配料班長必須監督，跟蹤取樣。

2、取樣要有代表性，多點取樣，燒結礦最少分四臺車取

樣。

3、對取樣時間及取樣人員做好記錄，燒結礦取樣地點為

成一皮帶，球團取樣地點為成二皮帶。

如不按以上規定執行，每次考核相關責任人50分。

三、質量記錄管理制度

1、質量記錄管理應符合質量管理體系文件中《記錄控

制程序》的要求。

2、記錄字跡不清、涂改不規范、數據錯誤、缺項、計

量單位不標準或質量記錄挪作他用的，每發現一次考核責任

人20分。

3、質量記錄不按時記錄，每發現一次考核責任人50分。

4、質量記錄破損、缺聯、缺頁等，每發現一次考核責

任人50分。

5、記錄弄虛作假（含質量報表），每發現一次考核責

任人100分，造成質量事故的按事故考核標準加倍處理。

7、記錄應有專人進行保管，定期進行歸檔存放。未定

期歸檔，無專人管理的，不能提供保存期限內的質量記錄，

每發現一次考核責任人50分。

四、質量管理制度

1、燒結礦、球團及白灰出現不合格品后，及時通知下

道工序，不合格品妥善處理，并由車間組織分析原因，并制

定防范措施，在事故發生后24小時之內，寫出事故原因分

析報告，并交至生產技術科。未按時上交事故報告，每次考

核車間主任50分。

2、不合格品具體考核如下：

（1）燒結礦考核：

TFe、R單樣考核，CaO、Si02、MgO、FeO、Al203>轉

鼓按當班12小時化驗結果平均考核；

TFe253%（單樣）Ca0^9.9%Si0,^4.8%MgO

22.9%

7.5<Fe0W10.5Al203^2.5%2.05WRW2.15（單

樣）

轉鼓273

如超出規定范圍，每項不合格成分按照以下績效分數考核：

車間主任5分，作業長10分，配料班長15分，看火班長10

分,混料班長10分，共計50分。

（2）白灰考核：

CaON8O%Si02^2.5%CaO+MgO^85%活性

度2300

如超出規定范圍，每項不合格成分按照以下績效分數考

核：車間主任15分，作業長30分，成品班長50分，共計

95分。

（3）球團考核：

R、TFe、Ti02、FeO單樣考核，轉鼓按當班12小時化

驗結果平均考核

全鐵（TFe）260.5%亞鐵（FeO）含量V2%；

二氧化硅（Si02）含量W6%二氧化鈦（Ti02）含量W

1.7%

轉鼓指數（+6.3mm）290%篩分指數（一5.0mm）W5%。

如超出規定范圍，每項不合格成分按照以下分數考核：車間

主任5分，作業長10分，配混料班長15分，焙燒班長10

分,造球班長10分，共計50分。

注：燒結礦、球團、白灰理化指標根據廠部月度質量計劃實

時調整。

五、進廠原料不合品管理制度

根據《天津榮程進廠原燃輔料質量內控標準》質量要求,

對進廠原料取樣化驗分析，不合格品退貨處理，建立不合格

品臺帳，如果通過微量配比可調節范圍內，與質檢處和采