1T/TMACXXX-XXXX易維護長壽命復合橡膠支座本文件規定了易維護長壽命復合橡膠支座的術語和定義、符號、分類與標記、結構設計、技術要求、試驗方法、檢驗規則，以及標志、包裝、運輸和貯存、安裝等要求。本文件適用于豎向承載力100kN-7000kN的易維護長壽命復合橡膠支座。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700碳素結構鋼GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3077合金結構鋼GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分:在常溫及高溫條件下GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗GB/T8918重要用途鋼絲繩GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T20688.1-2007橡膠支座第1部分:隔震橡膠支座試驗方法GB/T20688.4-2023橡膠支座第4部分:普通橡膠支座HG/T25025201硅脂JB/T5943工程機械焊接件通用技術條件JTG3362公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范JT/T901橋梁支座用高分子材料滑板3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。易維護長壽命復合橡膠支座DurableandLow-maintenanceCompositeRubberBearings由復合橡膠制成，具有大變形、體系轉換、減震耗能、容易更換等功能的長壽命疊層橡膠支座。4符號2T/TMACXXX-XXXX下列符合適用于本文件。Kh——支座實測水平等效剛度，單位為千牛每毫米（kN/mm）；Kh1——支座理論計算水平等效剛度，單位為千牛每毫米（kN/mm）；KhL——老化后支座實測水平等效剛度，單位為千牛每毫米（kN/mmKv——支座實測抗壓剛度，單位為千牛每毫米（kN/mm）；Kv1——支座同批次，同規格的實測平均抗壓剛度，單位為千牛每毫米（kN/mmRu——極限抗壓強度，單位為兆帕（Mpa）；R1.5——1.5MPa級試驗荷載下的壓力，單位為千牛（kNR9——9MPa級試驗荷載下的壓力，單位為千牛（kN）；Te——支座橡膠層總厚度，單位為毫米（mm）；Y——支座壓縮變形量，單位為毫米（mm0——設計剪應變，單位為毫米（mm）；e——容許剪應變，單位為毫米（mm）；Δ——設計壓應力試驗荷載下的豎向變形量，單位為毫米（mm）；0.5——0.5MPa級試驗荷載下的豎向變形量，單位為毫米（mm1.5——1.5MPa級試驗荷載下的豎向變形量，單位為毫米（mm9——9MPa級試驗荷載下的豎向變形量，單位為毫米（mm）；5分類與標記5.1分類按使用性能分為:a）固定Ⅰ型支座：支座本體為復合橡膠，設計了內置剪力銷，設置在橡膠支座本體中心，支座與梁底、墊石均有可靠連接，代號為GD(Ⅰ);b）固定Ⅱ型支座：支座本體為復合橡膠，設計了外置剪力銷，對稱設置在橡膠支座本體外側，支座與梁底、墊石均有可靠連接，代號為GD(Ⅱ);c）固定Ⅲ型支座：支座本體為復合橡膠，與梁底、墊石均有可靠連接，代號為GD(Ⅲ)；d）單向滑動型支座：支座本體為復合橡膠，滿足橋梁縱橋向或者橫橋向滑移需求，代號為DX；e）雙向滑動型支座：支座本體為復合橡膠，滿足橋梁縱橋向和橫橋向滑移需求，代號為SX。5.2標記支座的產品型號表示方法如下： 支座摩擦系數；支座設計剪斷力（GD(Ⅲ)、單向與雙向支座無此項）； 支座摩擦系數； 設計位移量（固定支座無此項)； 支座設計豎向承載力P，單位kN； 使用性能代號； 支座名稱代號。3T/TMACXXX-XXXX雙向滑動型易維護長壽命復合橡膠支座，支座設150mm，橫橋向位移量為±40mm，型號表示為:YCX6結構設計6.1在正常生產、安裝、使用和養護條件下，易維護長壽命復合橡膠支座（以下簡稱支座）設計使用壽命不低于30年。6.2支座使用階段設計平均壓應力為10MPa-15MPa。6.3支座抗剪彈性模量為1.08MPa。6.4固定支座設計剪應變γ0為100%，容許剪應變γe為150%。6.5支座形狀系數為8～19，其計算方法符合GB/T20688.4-2023中附錄A的規定。6.6支座正常使用狀態下的變形描述符合GB/T20688.4-2023中附錄B的規定。6.7固定I型支座結構示意見圖1，固定II型支座結構示意見圖2，固定Ⅲ型支座結構示意見圖3，單向滑動型支座結構示意見圖4，雙向滑動型支座結構示意見圖5。3——預埋鋼筋；6——拉繩；9——下鋼板；4T/TMACXXX-XXXX3——擋板；6——混凝土固定擋件；9——橡膠；圖2固定Ⅱ型支座結構示意1——預埋鋼筋；3——可拆卸擋件；5——下2——預埋鋼板；4——混凝土固定擋件；6——加勁鋼板；圖3固定Ⅲ型支座結構示意5T/TMACXXX-XXXX1——預埋鋼筋；3——不銹鋼冷軋鋼板；5——可拆卸擋件；圖4單向滑動型支座結構示意1——預埋鋼筋；3——不銹鋼冷軋鋼板；5——可拆卸擋件；圖5雙向滑動型支座結構示意6T/TMACXXX-XXXX6.8同一支座中應使用相同厚度加勁鋼板，不應使用拼接鋼板,加勁鋼板厚度不應小于2mm。6.9支座側面橡膠保護層厚度不應小于5mm，支座底面及固定支座頂面橡膠保護層厚度不應小于2.5mm。6.10單向滑動型支座或雙向滑動型支座設置有平面滑動摩擦副，由滑板與不銹鋼冷軋鋼板組成。6.11滑板根據項目要求可采用無儲脂槽滑板和有儲脂槽滑板，滑板帶有儲脂槽的的平面布置符合GB/T20688.4-2023中6.2.7的規定。7技術要求7.1成品性能7.1.1設計剪斷力固定I、Ⅱ型支座設計剪斷力為設計豎向承載力的25%。7.1.2設計摩擦系數預埋鋼板與橡膠的設計摩擦系數0.2，單向滑動型支座和雙向滑動型支座設計摩擦系數不大于0.05。7.1.3位移單向滑動型支座主位移方向位移量為±100mm、±150mm和±200mm三種。雙向滑動型支座順橋向位移量為±100mm、±150mm和±200mm三種，橫橋向位移量為±40mm。7.1.4支座成品力學性能見表1表1支座成品力學性能K=K±K×30%設計荷載下，平均壓縮變形量不大于橡膠層總厚的7%7.2材料性能7.2.1橡膠支座膠料不得使用再生膠或粉碎的硫化橡膠，橡膠材料物理性能應滿足表2的要求。7T/TMACXXX-XXXX表2支座用橡膠材料物理性能>107.2.2鋼材7.2.2.1加勁鋼板、不銹鋼冷軋鋼板性能符合GB/T20688.4-2023中7.1.2.3的規定。7.2.2.2預埋鋼板、可拆卸式擋件應采用Q235及以上等級鋼板,其性能應符合GB/T700的有關規定。7.2.2.3擋板、耳板及上、下鋼板采用Q355B及以上等級鋼板,其性能應符合GB/T1591的有關規定。7.2.2.4預埋鋼筋采用的材質不低于HRB400，其性能應符合GB/T1499.2的有關規定。7.2.2.5剪力螺栓、剪力銷采用40Cr合金結構鋼，其性能應符合GB/T3077的規定。7.2.2.6套管、導向管應采用Q235及以上等級鋼板,其性能應符合GB/T700的有關規定。7.2.3滑板滑板材料性能符合設計要求。7.2.4硅脂支座用硅脂的材料性能應符合GB/T20688.4-2023中7.1.2.5的規定。7.2.5拉繩支座用拉繩采用鋼絲繩，其性能符合GB/T8918的規定。7.2.6固定擋件固定擋件采用混凝土，其強度不低于C40，性能符合JTG3362的有關規定。7.3內在質量支座解剖后的內在質量應符合表3的規定。8T/TMACXXX-XXXX表3內在質量要求膠層厚度均勻,中間膠層厚度偏差不大于10%；上、下保護層厚度偏差為7.4支座的外觀質量符合GB/T20688.4-2023中7.1.4的規定。7.5尺寸7.5.1支座平面尺寸允許偏差符合GB/T20688.4-2023中7.1.5.1的規定。7.5.2支座厚度尺寸允許偏差符合GB/T20688.4-2023中7.1.5.2的規定。7.5.3支座加勁鋼板及上、下鋼板平面尺寸允許偏差為±1mm，不平整度或翹曲量不大于長邊的0.4%。7.5.4可拆卸式擋件、擋板及耳板尺公差應符合設計要求,未注線性和角度尺寸的公差應符合GB/T1804-2000中公差等級c級的規定,未注形狀和位置公差應符合GB/T1184-1996中公差等級級的規定，其余鋼板尺寸符合設計要求。7.5.5平面滑動副用的不銹鋼板冷軋鋼板厚度、厚度偏差及焊后表面平面度符合GB/T20688.4-2023中7.1.5.5的規定。7.5.6滑板嵌放在上鋼板凹槽內，在未承載情況下，滑板厚度不應小于5mm，其嵌放在上鋼板凹槽內深度不應小于滑板厚度的1/2。7.5.7滑板與凹槽裝配間隙及滑板尺寸公差符合GB/T20688.4-2023中7.2.5.2的規定。7.4工藝7.4.1焊接7.4.1.1不銹鋼冷軋鋼板與預埋鋼板采用氬弧周邊連續焊接，焊縫應光滑、平整、連續，焊腳高度不應超過不銹鋼冷軋鋼板上平面，焊接要求應符合JB/T5943的相關規定，焊縫外部缺陷分級應不低于B類焊縫的要求。7.4.1.2預埋鋼筋與預埋鋼板焊接應牢固，焊接質量應符合JB/T5943的相關規定，焊縫外部缺陷分級應不低于D類焊縫的要求。7.4.2防腐預埋鋼板及可拆式擋件除銹后進行防腐處理。7.4.3組裝7.4.3.1剪力螺栓應保證多個螺栓同時受力。7.4.3.2組裝時滑板表面和冷軋不銹鋼板表面擦洗干凈。7.4.3.3組裝后高度符合設計圖紙要求。9T/TMACXXX-XXXX7.4.3.4單向滑動型支座及雙向滑動型支座應設置防塵罩，防塵罩構造便于裝拆并滿足支座位移要求。8試驗方法8.1成品性能8.1.1豎向性能8.1.1.1支座抗壓剛度在試驗條件下，對試件循環加豎向荷載三次。加載方法：對試件施加豎向壓應力到9MPa，持荷1min，然后卸至1.5MPa，持荷1min。測量第三次加載至9MPa和卸至1.5MPa時試件的壓縮量，按公式（8.1）計算抗壓剛度。…………式中：Kv——支座實測抗壓剛度，單位為千牛每毫米（kN/mm）；R1.5——1.5MPa級試驗荷載下的壓力，單位為千牛（kNR9——9MPa級試驗荷載下的壓力，單位為千牛（kN）；1.5——1.5MPa級試驗荷載下的豎向變形量，單位為毫米（mm9——9MPa級試驗荷載下的豎向變形量，單位為毫米（mm）。8.1.1.2壓縮變形量在試驗條件下，對試件循環加豎向荷載三次。加載方法：對試件施加豎向荷載至設計壓應力，持荷1min，然后將壓應力卸至0.5MPa，持荷1min。測量第三次加載至設計壓應力和卸至0.5MPa時試件的壓縮量，按公式（8.2）計算。Y=Δ-Δ0.5………………(8.2)式中：Y——支座壓縮變形量，單位為毫米（mm）；Δ——設計壓應力試驗荷載下的豎向變形量，單位為毫米（mm）；0.5——0.5MPa級試驗荷載下的豎向變形量，單位為毫米（mm）。8.1.2水平性能8.1.2.1水平等效剛度水平等效剛度的加載方法按GB/T20688.1-2007中6.3.2.2的方法進行，并對試件施加豎向荷載至設計壓應力，壓應力在試驗過程中保持恒定，然后以0.05Hz頻率,在水平方向施加循環水平荷載3次使支座產生士100%Te水平位移。水平等效剛度取第3次循環的測試值，計算方法按GB/T20688.1-2007中6.3.2.3的規定計算。8.1.2.2老化后水平等效剛度將水平等效剛度試驗后的試件置于老化箱內，在70℃±2℃溫度下經144h后取出，將試件在23℃±5℃下停放48h后，在試驗條件下按水平等效剛度的規定進行試驗。計算方法按GB/T20688.1-2007中6.3.2.3的規定計算。T/TMACXXX-XXXX8.1.3摩擦系數及容許轉角對試件施加豎向荷載至設計壓應力，摩擦系數及容許轉角試驗方法符合GB/T20688.4-2023的規定。8.1.4極限抗壓強度支座極限抗壓強度大于90MPa，其試驗方法符合GB/T20688.4-2023的規定。8.2材料8.2.1橡膠8.2.1.1橡膠硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、低溫脆性、橡膠與鋼板粘接的剝離強度的測定符合GB/T20688.4-2023的規定。8.2.1.2壓縮永久變形的測定按GB/T7759.1的規定進行，采用A型試樣。試驗條件：70℃,24h。8.2.1.3耐臭氧老化試驗按GB/T7762的規定進行。試驗條件：20%伸長，臭氧濃度為100pphm，40℃,8.2.1.4熱空氣老化試驗按GB/T3512的規定進行。試驗條件：70℃,336h。8.2.2滑板滑板密度、拉伸強度、斷裂拉伸應變、球壓痕硬度、荷載壓縮變形和摩擦系數及磨耗率的測定按JT/T901的規定進行。8.2.3鋼材8.2.3.1鋼板材料、套管及導向管材料性能的測定按GB/T700或GB/T1591的規定進行。8.2.3.2不銹鋼冷軋鋼板化學成分和力學性能符合GB/T20688.4-2023中8.2.3.3的規定。8.2.3.2剪力螺栓、剪力銷用材料力學性能的測定按GB/T3077的規定進行。8.2.4硅脂硅脂理化性能的測定按HG/T2502的規定進行。8.2.5內在質量抽取一塊橡膠層數大于3層的支座，將其垂直剖開，剖開示意見圖6。沿加勁鋼板長度方向均布取三點測量中間膠層及上和下橡膠保護層厚度，結果取其算術平均值；在每層加勁鋼板處測量側面橡膠保護層厚度，結果取所有測量數據的最大值和最小值；從中間膠層取樣按GB/T2941規定制備并調節,按8.2.1.1的規定測定剝離后膠層拉伸強度和拉斷伸長率,按8.2.1.3的規定測定耐臭氧老化性能,按8.2.1.4的規定測定熱空氣老化性能。T/TMACXXX-XXXX圖6支座剖開示意圖8.2.6外觀質量支座的外觀質量檢測方法符合GB/T20688.4-2023中8.4的規定。8.3尺寸8.3.1支座平面尺寸測量方法符合GB/T20688.4-2023中8