第七章零件圖

第7章零件圖12345零件圖的內容零件圖的表達方案零件圖的尺寸標準零件圖的技術要求零件的工藝結構6讀零件圖⒈一組視圖⒉完整的尺寸⒊技術要求⒋標題欄用適當的視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡化畫法等機件畫法，表達零件的結構形狀。用來說明零件在制造時應達到的一些質量要求，以符號或文字方式注寫在零件圖中，作為制造和檢驗零件時的依據。零件名稱、數量、材料及必要簽署。7.4.1零件的表面結構⒈一組視圖⒉尺寸標注3.標題欄4.技術要求表面粗糙度極限與配合形位公差零件處理及修飾說明7.4.1零件的表面結構⒈基本概念表面結構：又稱表面粗糙度指零件的加工表面上具有較小間距峰和谷所形成的微觀幾何形狀特征。

表面粗糙度是衡量零件質量的標準之一,對零件的配合、耐磨程度、抗疲勞強度、抗腐蝕性等及外觀都有影響。加工方法、工具精度、振動磨損、塑性變形等因素有關。7.4.1零件的表面結構2.評定表面粗糙度的參數優先選用輪廓算術平均偏差Ra⒈輪廓算術平均偏差——Ra在取樣長度L內，縱坐標值Y絕對值的算術平均數。LRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Ni=1n近似為:YXRayi基準線7.4.1零件的表面結構輪廓算術平均偏差（Ra）是目前生產中評定表面粗糙度用的最多的參數。Ra值越小，表面質量就越高。其表面耐腐蝕、耐磨性和抗疲勞等能力越強，加工成本也越高。國家標準對Ra的數值作了規定7.4.1零件的表面結構Ra(μm)

表面外觀情況主要加工方法應用舉例不可辨加工痕跡方向粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工明顯可見刀痕可見刀痕微見刀痕可見加工痕跡微見加工痕跡看不見加工痕跡可辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向暗光澤面亮光澤面鏡狀光澤面霧狀鏡面鏡面粗糙度值最大的加工面，一般很少應用粗車、刨、立銑、平銑、鉆精車、精銑、精刨、鉸、鏜、精磨等精車、精鉸、精拉、精鏜、精磨等研磨、拋光、超級精細研磨等不接觸表面，不重要的接觸面，如螺釘孔、倒角、機座底面等要求很好密合的接觸面，如滾動軸承配合的表面、錐銷孔等；相對運動速度較高的接觸面，如滑動軸承的配合表面、齒輪輪齒的工作表面等精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如氣缸的內表面、精密機床的主軸頸、坐標鏜床的主軸頸等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.0120.006沒有相對運動的零件接觸面，如箱、蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽工作表面；相對運動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作面等常用Ra與加工方法關系7.4.1零件的表面結構LZpRzZvYX2.輪廓最大高度——Rz在取樣長度L內，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和.7.4.1零件的表面結構機械加工表面非機加工表面7.4.1零件的表面結構零件表面粗糙度選用時要注意以下問題：（1）在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度數值，以降低生產成本。（2）零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度參數值要小。（3）受循環載荷的表面極易引起應力集中的表面，表面粗糙度參數值要小。7.4.1零件的表面結構（4）配合性質相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數值要小；同一公差等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數值要小。（5）運動速度高、單位壓力大的磨擦表面比運動速度低，單位壓力小的磨擦表面的粗糙度參數值小。

（6）要求密封性、耐腐蝕的表面其粗糙度參數值要小。7.4.1零件的表面結構3.表面粗糙度符號

零件的每一個表面都應該有粗糙度要求，并且應在圖樣上用符號標注出來。基本符號:60°60°H2H1H1≈1.4hH2=2H1h——字高數字與字高符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.7102110114307.4.1零件的表面結構用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標注有關參數和說明符號意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求7.4.1零件的表面結構

用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2,Ra的最小值為1.6μm

用去除材料方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為3.2,Ra的下限值為1.6用不去除材料方法獲得的表面粗糙度Ra最大值為3.2用不去除材料方法獲得的表面粗糙度Ra上限值為3.2

用去除材料方法獲得的表面粗糙度Ra的最大值為3.2用去除材料方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為3.2

用任何方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2意義

代號

意義

代號

表面粗糙度參數的單位是

m。

只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。7.4.1零件的表面結構有關內容注寫位置a1a2bc/fed粗糙度參數代號及其數值（μm）加工余量（mm）加工紋理方向粗糙度間距參數值（μm）加工要求；表面處理及其它說明取樣長度（mm）各種參數根據需要標注7.4.1零件的表面結構表面加工紋理方向：指表面微觀結構的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要時才規定。⒉表面粗糙度的標注方法（1）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關尺寸線。（2）表面粗糙度參數值的大小方向與尺寸數字的大小方向一致。7.4.1零件的表面結構

在同一圖樣上，每一表面只注一次符號。

當標注下表面和右側表面的表面結構時，應引線標注。基本規則

當標注上表面和左側表面的表面結構時，應注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長線上。7.4.1零件的表面結構④表面結構要求在圖樣上的注寫和讀取方向應與尺寸的注寫和讀取方向應一致。③

符號的尖端必須與所標注的表面（或指引線）相接觸，并且必須從材料外指向被標注表面。7.4.1零件的表面結構如果在工件的多數表面有相同的表面結構要求時,則其表面結構要求可統一標注在圖樣的標題欄附近。在圓括號內給出無任何其它標注的基本符號,不同的表面結構要求仍應直接標注在圖形