安全技術操作規程

云南建投

—YC/H—

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批準:

云南八建建材科技有限公司

二零一七年一月

預制構件施工

安全技術操作規程

目錄

第一編總則.......................................1

第一章基本原則和適用范圍...........................1

第二章建設工程施工現場...............................1

第三章建設工程作業人員...............................3

第四章機電設備.......................................4

第五章季節性施工.....................................7

第二編混凝土預制構件施工..........................7

第六章木工..........................................8

第七章鋼筋工.......................................10

第九章普通工.......................................18

第十章工程施工臨時用電電工........................18

第三編設備安裝....................................27

第十一章金屬焊割作業工.............................28

第四編機械施工..................................31

第十二章起重吊裝機械...............................31

第十三章混凝土機械................................37

第十四章中小型施工機械............................38

第一編總則

第一章基本原則和適用范圍

1、為了保證《中華人民共和國安全生產法＞＞、*中華人民

共和國建筑法〉＞、＜＜建設工程安全生產管理條例〉〉、＜＜建設

工程質量管理條例》及有關建設工程安全技術、規范的正確

實施，保障建設工程作業的安全，預防事故發生，促進建設

事業的發展，特制定本規程。

2、在中華人民共和國境內從事混凝土預制構件加工及作業

人員，在施工活動中除應遵守本規程的規定外，尚應遵守國

家及行業有關強制性標準規范、規程的規定。

3、在施工活動中凡涉及到新工藝、新設備、新技術、新材

料以及本規程尚未涉及的內容，必須由公司總工程師負責組

織制定相應的安全技術操作規程，并負責組織相關作業人員

學習，確保其在施工活動中得到執行和遵守。

第二章建設工程施工現場

1、建設工程混凝土預制構件開工的基本條件是：

（1）、制定了各項安全生產規章制度和報證施工安全的各

項措施。

（2）施工組織設計和各項施工組織設計（或安全技術措施

方案）已按規定程序進行了審批。

（3）具備執業資格的各關鍵崗位人員已按規定要求配備。

（4）按《中華人民共和國建筑法》的規定為作業人員辦理

了意外傷害保險。

（5）已申報安全生產監督，并已報批備案。

（6）施工現場應當封閉管理，出門口大門應設有關標志或

指示牌，配備門衛并建立門衛制度，禁止與施工作業無關的

人員進入現場。

（7）施工現場平面布置和實施，應有利于生產并符合安全

生產、文明施工，符合消防、防洪、防風、防爆、防震、防

雷及衛生條件等要求。

（8）施工作業區和辦公、生活區應有明顯劃分或隔離。

（9）施工現場內的場地應平整，有良好的排水措施，現場

道路應暢通，交通頻繁的大門口應有交通指示標志。

（10）施工現場的工具、模具、構件、材料等的堆放，必須

按照布置規定的位置堆放。各種材料、構件堆放必須按照品

種、型號、分規格堆放整齊，堆放場地應堅實，其中：構件

堆放高度為：a:空心板W10層；b:大型屋面板W6層；c:預

制樁W4層。構件堆放要求用木料作為墊木，且上下墊木必

須對齊一致。

(11)施工現場必須設置符合要求的安全通道，供車輛及混

凝土運輸和作業人員通行，安全通道必須保持暢通。

(12)施工現場各種安全防護設施，安全標志和警示牌等,

不得擅自拆除，確因作業需要拆動的，應經施工現場負責人

同意并應采取措施方可拆除。

(13)指揮生產的人員在向班組分配生產任務時，必須同時

向他們進行安全技術書面交底。

(14)施工現場用工，不得違反用工，禁止招收童工。做好

女工在月經、懷孕、生育和哺乳期間的保護工作。

第三章建設工程作業人員

1、參加施工的作業人員（包括學徒工、實習生、代培人員

和民工），都要熟知本崗位的安全生產職責和安全技術操作

規程，經過本工種安全技術操作規程的培訓、教育，并經考

核合格后方可上崗。新招收及調換工種或脫崗半年后重新上

崗的作業人員都必須經過三級安全教育并經考核合格，方可

安排上崗。

2、參加施工作業的人員應經體檢合格，有妨礙作業的疾病

和生理缺陷者不得上崗作業。從事腐蝕、粉塵、放射性和有

毒作業，要有防護措施，操作人員應定期進行體檢。

3、施工現場的有關管理人員，應獲得建設部規定的施工企

業關鍵崗位職業資格證書。在施工管理過程中，應帶頭嚴格

執行國家、行業及本省有關建設施工安全生產的法律、法規、

標準、規范，嚴格執行本安全技術操作規程。不違章指揮，

不違章作業和不違反操作規程，并監督檢查作業人員執行本

安全技術操作規程。

4、電工、金屬焊割（氣焊）工，起重設備（龍門吊）的作

業人員、機動車輛司機等特種作業人員，必須經過國家和行

業規定的專門培訓，考試合格并獲得特種作業人員操作證后,

方準獨立操作。學徒工應在專人指導下進行工作。

5、從事新工藝、新設備、新技術、新材料施工的作業人員，

應接受應用新工藝、新設備、新技術、新材料施工作業安全

技術的培訓教育，并經考核合格方可上崗。

6、作業人員調換工作上崗位時，應接受新崗位安全技術操

作規程的培訓教育，從普通工種調換為特種作業工種的人員,

還必須經過國家和行業規定的專門培訓，考試合格并獲得特

種作業人員操作后，方準獨立操作。

7、參加施工作業的一切人員，必須接受法律與法規及省建

設行政主管部門規定的年度安全生產培訓教育。

8、參加施工作業的一切人員，必須遵守安全紀律，在作業

中嚴格遵守本安全技術操作規程的有關規定，安全上崗、不

違章作業、不擅離工作崗位，不亂串工作崗位，嚴禁酒后上

班，并按規定穿衣著鞋，正確使用，保管個人安全防護用品。

9、作業人員享有對安全生產的知情權、建議權、緊急避險

權和人身保障權，并有對拒絕執行違反本規程的作業命令。

第四章機電設備

1、企業自有的機械設備，企業設備管理部門應保證其機械、

電氣安全性能、安全防護裝置符合有關安全標準的要求。新

購置的起重機械設備，必須組織有關技術人員對設備進行驗

收，符合有關安全技術條件，經有關人員簽字后方可投入使

用。

2、對進入施工現場的機電設備及電動工具，施工現場必須

組織專業人員對其進行機械、電氣安全性能的檢查，確認其

符合有關安全使用條件的方可投入使用。

3、施工現場的起重機械設備，應有專人定期進行維修保養

和按規定定期檢查其電氣絕緣性能，包括鋼絲繩、吊鉤、卡

具、限位定位剎車裝置的檢查驗收。

4、機電設備的作業場所，應符合安全要求，場地應平整，

機電設備旁留有符合規定的作業空間和維修空間，作業通道

應保持暢通，不得堆放雜物。有防火要求的，其作業場所應

符合消防安全要求。

5、機械設備，電氣設備及各種電動工具，應當符合本規程

和有關標準、規范的規定要求，并應由專人安裝、拆除和維

修保養。

6、機械設備的管理應做到“定人、定機、定設備，”嚴禁不

具備專業資格的人員操作機電設備，小型電動機械前，應對

使用人進行安全技術交底并進行安全技術操作規程的教育。

7、機電設備、小型電動工具的操作人員必須按規定穿戴好

個人安全防護用品，機械操作人員的衣著應符合安全要求,

緊身并束緊袖口，不得系領帶，女工發辮應挽入工作帽內。

8、操作機電設備及使用小型電動工具前，應檢查機電設備,

小型電動工具的電流線和安全防護裝置。電流線破損或安全

防護裝置缺損或失效的，未經專業人員更換、修復，不得投

入使用，工作結束后，立即斷電流并鎖好開關箱門。

9、工作前應檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用，

有試行要求的，應按規定進行試行，確認正常，方可投入使

用。

10、施工機械和電氣設備，小型電動工具不得帶病運轉和超

負荷作業，操作過程中發現有異常情況應立即停機檢查，禁

止在設備運轉時進行擦洗和修理，作業中嚴禁將頭、手等深

入機械運行范圍內。修理應由專人按照說明書規定的條件或

有關標準、規范運行，不得任意使用代用品部件或改裝、改

造。

11、新機或經過大修或技術改造的設備，必須按出廠說明書

的要求和現行行業標準部建筑機械技術試驗規程》〉（JGJ34）

進行測試和試轉°

12、施工現場機電設備，小型電動工具必須按照出廠說明書

規定的技術性能，承載能力，使用條件和本規程的有關規定,

正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意變更，擴大使用

范圍。按規定需要定期檢驗檢測的儀表和有關安全裝置，應

經具有法定檢驗檢測資格的單位定期檢驗檢測，否則不得使

用。

13、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在

一起，各種電動機具用電必須符合“一機、一閘、一漏、一

箱”的規定，其在正常情況下不帶電的金屬外殼，必須按規

定做保護接零或接地。臨時停電，停工休息或下班時，必須

拉閘斷電，鎖好開關箱。

第五章季節性施工

1、暴雨、臺風前后，要檢查工地的各項臨時設施，以及機

電設備、臨時用電線路等，發現傾斜、變形、下沉、漏雨、

漏電等現象，應及時修理等，有嚴重危險的，應立即排除。

2、施工現場的道路，露天使用的機械，應有良好的排水措

施。

3、夏季作業應調整作業時間，室外作業應避開高溫時間，

室內的高溫作業場所及辦公室和宿舍，應加強通風和降溫措

施。

4、冬季施工取暖，應符合防火要求，指定專人管理，并有

防止一氧化碳中毒的措施，禁止在施工現場燒明火取暖，禁

止使用電爐，照明燈具取暖。

第二編混凝土預制構件施工

第八草木工

第一節支模、拆模

1、用作底模的地坪場地必須堅實平整、牢靠，安裝的模板

必須有足夠的強度，剛度及足夠的穩定性。

2、側模優先采用鋼模板或定型耐久的裝配式模板。模板的

拼縫處應嚴密不漏漿，制作的模板應方便拆除和反復安裝。

3、模板與混凝土（或混凝土與混凝土）接觸面應涂刷隔離

劑，嚴防相互粘結。

4、采用木模板時，模板的材質和規格，應符合設計要求，

不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

5、吊運模板及材料時，應檢查繩索、吊具，確認無誤后方

可起吊，起吊時掛鉤和繩索要掛牢。

6、拆除模板作業應按有關拆模的安全防護措施實施，拆模

時嚴禁猛撬、硬砸、硬打損傷混凝土或損壞模板。拆模時根

據混凝土的強度、坍落度、天氣氣溫而定，如拉模法生產的

混凝土為快速拆模；大型屋面板待混凝土強度達到設計強度

30%以上或表面手指按壓無明顯印跡方可拆模；預制樁上午

生產靜養4小時后方可拆模；薄膜梁、吊車梁、屋架、桁架

靜養24小時方可拆模。

7、休息或下班時，不得留有松動或懸著的模板，模板拆除

應及時堆碼好在指定位置，施工的場地應及時清理干凈。

第二節木工機械

1、木工機械設備的用電應符合施工用電的有關規定，開關

箱及電流線的安裝和拆除，機械設備電氣故障的排除，應由

電工進行。

2、操作木工機械設備人員的衣著，鞋子必須符合要求，并

不得系領帶。使用木工機械前，應對木工機械周邊的場地進

行清理，使之符合安全要求。工作完畢，應做到工完料盡場

地清。

3、使用木工機械而，應對木工機械及其安全防護裝置進行

檢查，嚴禁使用破損、沒有安全防護裝置或安全防護裝置失

效的木工機械。

4、使用壓刨機必須遵守下列規定：

（1）機床只準采用單向開關，不準采用倒順開關。

（2）送料和接料不準戴手套，并站在機床的一側操作，刨

削量每次不得超過5mmo

（3）進料必須平直，發現材料走橫或卡住，應停機降低臺

面撥正，遇硬結應減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒

200mm以外，按料待料走出臺面。

（4）刨短料，其長度不得短于前后壓滾距離；刨厚度小于

10mm的木料，必須墊托板。

5、使用圓盤鋸必須遵守下列規定：

（1）作業應進行檢查鋸片不得有裂口，螺絲應擰緊。

（2）操作要戴防護眼鏡，并站在鋸片一側，禁止站在與鋸

片同一直線上，作業時手臂不得跨越鋸片。

（3）進料時必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節應慢推。

按料要待出鋸片150mm后，不得用手硬拉。

（4）短窄料應用推棍，接料應用刨鉤，超過鋸片半徑的木

料，禁止上鋸。

第七章鋼筋工

第一節運輸、制作和綁扎

1、鋼筋制作臺必須穩固，加工房內設置的照明燈具及用電

線路應符合有關規定，加工房內的各種原材料、半成品、廢

品等應按規格、品種分別堆放整齊。

2、參加鋼筋搬運和安裝人員，衣著必須靈便。抬運鋼筋時，

人員必須同肩，步調一致，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞人

員和電線，到達目的地時，應輕輕放下，嚴禁反肩拋擲。

3、鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡，口罩及手套等

防護用品，并將手袖口扎緊。

4、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m

區域內禁止行人。

5、裝修鋼筋或吊運骨架和半成品時'應檢查繩索、吊具、

確認無誤后方可起吊，下放禁止站人，必須待吊物降落離地

1m以內，方準靠近，起吊時繩索要栓牢，掛鉤要掛牢。

第二節鋼筋加工機械

1、鋼筋加工機械的用電應符合有關規定，開關箱及電流的

裝拆和電氣故障的排除，應由電工進行。

2、機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置，固定式機械應

有可靠基礎。

3、室外作業的機械應設置防雨棚或防雨罩，機旁應有堆放

原料、半成品的堆放場地。

4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指

揮，不得任意推拉。

5、作業后，應推好成品，清理場地，切斷電流鎖好箱，做

好潤滑工作。

6、使用鋼筋調直切斷機時應遵守卜列規定：

（1）料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒，調直筒和

下切刀孔中心線。

（2）應用于準動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間

隙，緊固螺栓，確認正常，啟動空運轉，并應檢查軸承無異

響，齒輪咬合良好，運轉正常后，方可作業。

（3）在調直塊未固定，防護罩未蓋好之前不得送料。作業

中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。

（4）當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定距離，不得接近。

7、使用鋼筋切斷機時應遵守下列規定：

（1）接送料餓工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺的長

度可根據加工材料長度確定。

（2）啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，

防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪咬合間隙，調

整切刀間隙。

（3）啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正

常后，方可作業。

（4）機械為達到正常轉速時，不得切斷鋼筋，切料時，應

使用切刀的中下部位，緊握鋼筋迅速對準刀口投入，操作者

應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷

人，嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

（5）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅

的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積應在規定范圍

內。

（6）切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，

如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住

或夾牢。

（7）運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，

鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員，已切斷的鋼

筋堆放要整齊，防止切口突出的鋼筋端頭誤碰傷人。

（8）當發現機械運轉不正常，有導響或切刀歪斜或螺帽松動,

應立即停機檢修。

（9）作業后，應切斷電流，用鋼絲刷清除切刀間的雜物和

進行清潔潤滑。

8、使用鋼筋彎曲機應遵守下列規定：

（1）工作臺和彎曲機應保持水平，作業前應檢查和準備好

各種芯軸和工具G

（2）應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求，裝好相應規格

的芯軸和成型軸,擋頭軸，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，

擋鐵軸應有軸套。

（3）擋鐵軸的直徑的強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度，

不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。

（4）應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，

防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業。

（5）作業時，應將鋼筋需彎曲一端插入在轉盤固定銷的問

隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，應檢查機身固

定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開機作業。

（6）作業中，嚴禁更換軸心，銷子和變換角度以及調速，

也不得進行清掃和加油。

（7）對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。

（8）在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴

禁站人，彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

（9）轉盤換向時，應待停穩后進行。

（10）作業后，應及時清除轉盤及插入孔內的鐵銹、雜物。

9、使用鋼筋冷拉機時應遵守下列規定：

（1）、應根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚機前

應設置防護擋板，卷揚機的位置應使操作者能看到全部場地。

（2）、冷拉場地應在兩端頭地錨外側設置警戒區，并應安裝

防護欄板及警告標志，無關人員不得在此停留，作業人員在

作業時必須離開鋼筋2cm以外。

（3）、作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉

小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全、牢固，確

認完好后，方可作業。

(4)、鋼筋冷拉應緩慢、均勻進行，當用延伸率控制時，應

裝設有明顯的限位裝置，并應有專人負責指揮，當用控制應

力方法冷拉鋼筋時，冷拉控制應力裝置應定期送出有法定計

量檢測單位檢驗檢測，確認合格后方可使用。

(5)、夜間作業的照明設施，應裝設在冷拉危險區外，移動

式電流線應使用橡皮線。

(6)、作業后，應放松鋼絲繩和配重，切斷電流，鎖好開關

箱。

10、使用預應力鋼筋(鋼絲)拉伸設時應遵守下列規定：

(1)、作業場地兩端頭外側應設有防護欄桿和警告標志。臺

座兩端頭應設有防護設施，并在張拉預應筋時，兩端嚴禁站

人，更不能進入臺座。

(2)、作業前，應檢查被拉鋼筋(鋼絲)兩端的墩頭或工具

錨，當有裂紋或損失時，應及時更換。

(3)、高壓油泵開動前，應將各路油閥松開，然后開動油泵，

待空運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力

表指示達到要求，油路無漏，確認正常后，方可作業。

(4)、作業中，操作應平穩、均勻，張拉時，兩端頭不得站

人，操作者應站在側面工作，測量鋼筋(鋼絲)伸長值時,

應先停止拉伸。

(5)、高壓油泵不得超載作業，安全閥應按設備額定壓力調

整，嚴禁任意調整，拉升機在有壓力的情況下，嚴禁拆卸液

壓系統的任何零件。

(6)、張拉時，不得用手摸或腳踩鋼筋(鋼絲)。

(7)、高壓油泵停止作業時，應先切斷電流，再將回油閥緩

慢松開，待壓力表退回至零時，方可卸開通往千斤頂的油管

接頭，使千斤頂全部卸荷。

(8)、鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走,

澆灌混凝土時，要防止振動器或其它物體沖擊預力筋。

(9)、張拉時千斤頂支腳必須與構件的中心線對齊，并設專

人負責和指揮。

(10)、張拉設備應按國家規定的程序送有資質檢驗檢測的

單位進行檢驗，或千斤頂修理后也必須按此辦理，當檢驗符

合要求，方準使用。

第四節鋼筋加工焊接機械

一、使用對焊機時應遵守下列規定

1、焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，

一切正常后，方可施焊。

2、對焊機底的基座應安放平穩，作業區范圍內應墊木板，

鋼筋料架高度應與對焊機鉗口平直，料架焊接應牢固，以防

堆放鋼筋時料架失穩。

3、露天作業的對焊機應設防雨棚或防雨罩。

4、焊接前，應根據所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得

焊接超過對焊機規定的鋼筋直徑或面積。

5、斷路器的接觸點，電極應定期打磨，二次電路全部連接

螺栓應定期緊固，冷卻水溫度不得超過40C,排水量應根據

溫度調節，焊接時排水必須暢通。

6、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人

員，應在焊接時應防止火花燙傷。

7、冬季施焊時，室內溫度不應低于8℃,作業后，應放盡機

內冷卻水。

二、使用電焊機時應遵守下列規定：

1、作業前，應清除上、下兩電極的油污，通電后機體外殼

應無漏電。

2、啟動前，應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小

開關，調整好極數，再接通水流，最后接通電流。

3、焊接通電后，應檢查電器設備，操作機構，冷卻系統及

機體外殼有無漏電現象，電極觸頭應保持清潔，有漏電時,

應立即更換。

4、作業時，水冷系統應保持暢通，排水溫度不得超過40C,

排水量可根據氣溫調節。

5、嚴禁在引燃電路中加大熔斷器，當負荷過小使引燃管內

電弧不能發生時，不得閉合控制箱內的引燃電路。

第八章.混凝土工

1、搬運水泥要從上至下，成梯形搬取，不可上下直取，搬

運人員須使用防塵口罩和防塵巾，攪拌時應按工作需要穿戴

防護鏡、手套、口罩、膠鞋等防護用品。

2、臨口寸堆放水泥，不得堆疊過高，堆放層數應不宜超過十

二層。

3、手推車向拌合機料斗投放材料，應設置擋車措施，不得

用力過猛和撒把。

4、混凝土下料若用龍門吊配合，起吊前應對吊具、繩索進

行檢查，確認完好方能起吊，起吊時掛鉤和繩索要掛牢，下

料時料斗在空中停止擺動時在放料，所有人員嚴禁在重物的

下面停留或行走，作業中其允許一人對司機的操作發出指揮

信號，指揮信號要準確，聲音宏亮清楚。

5、使用振動器時，應穿絕緣線，戴絕緣手套，作業過程中

或作業場地轉移時，振動器的導線應保持有足夠的長度和松

度，嚴禁用電流線拖拉振動器。

6、混凝土振動器使用前應檢查各部件應連接牢固，旋轉方

向正確，電流線應用橡皮軟線，電流線不得破皮漏電，若發

現立即由專業電工更換或解決。

7、插入式震動器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多

于二個彎，作業時振動棒應自然沉人磅，不能用力硬插、硬

推。

8、作業結束后，對本工作使用的設備應清理干凈，電源線、

閘刀等應收拾放置在指定的陰涼干燥處。關上閘刀并上鎖。

第九章普通工

1、清理現場應先清大物品、材料、后清散碎物品和垃圾。

清理好后應運至指定地點堆放。

2、現場清理應按要求清理干凈，不得有積塵和積水，清理

的垃圾、雜草等雜物不得在工地焚燒，應在指定地點堆放燃

燒，以免造成火災。

3、在清出溝道淤泥（現場溝道）時，先排除積水，后清出

淤泥，淤泥運輸應車輛，以免淤泥潑灑造成污染。

4、材料裝卸應平穩，不得亂丟亂放，損壞物資、材料堆放

按品種、規格、型號堆放整齊。

第十章工程施工臨時用電電工

第一節臨時用電的專業電工

一、臨時用電裝置的安裝、維修、搬遷、移動和拆卸必須由

受過專門培訓，取得特種作'業證的電工完成。

二、各類用電人員必須遵守以卜安全用電要求：

1、掌握安全用電的基本知識和所用機械，電氣設備的性能。

2、在使用過程中負責保護所用設備的負荷線、保護零線、

漏電保護器、開關箱和有關電氣設施的防護設施。

3、在使用設備前，應對電氣裝置認真檢查，并對開箱中的

漏電保護器進行實驗，合格后做記錄，確保用電安全。

4、使用的設備停止工作時，必須將開關箱中的控制開關斷

開，并鎖好開關箱。

第二節配電室

一、配電室建筑物耐火等級不得小于3級，室內應配置砂箱

和使用撲救電氣火花的滅火器。

二、配電室的門向外開，并配備有門鎖。

三、配電室內設值班室或檢修室時，該室離配電屏（盤）的水

平距離應大于1米，并采取屏障措施。

四、配電室的頂棚離地面的凈空高度不低于3米。

五、配電室應能自然通風，保持干燥，并采取防止雨，雪和

動物進入的有些措施。

第三節配電裝置

一、配電屏（盤）單列布置宜靠墻安裝，正面的操作通道寬

度不小于1?5米。

二、配電屏（盤）雙面維護的，正面操作通道不小于2米，

背面維護通道寬度不小于0.8米。

三、配電屏（盤）側面的維護通道不小于1米。

四、配電室內的裸母線與地面垂直距離應小于2.5米時，采

取遮攔隔離，遮攔下方高度不小于1.9米，遮攔與帶電部分

的凈距離不小于0.075米。

五、配電室裝置的上端到頂棚距離不小于0?5米。

六、配電屏（盤）應與重復接地線保護零線做電氣連接。

第四節臨時用電配電線路

一、架空線路的電桿應用鋼筋混凝土桿或木桿。嚴禁在樹木、

腳手架上架設用電線路，鋼筋混凝土桿不得有露筋、環繞裂

紋和扭曲，木桿不得腐朽，其梢經不得小于140mm。

二、電桿埋設深度應為桿長的1/10加0.6米，在松軟土質

應適當加大埋設深度或采用卡盤固定。

三、終端桿和轉角桿應加裝拉線或撐桿，拉線宜采用鍍鋅鋼

絲，其截面不得小于3X直徑4.0平方毫米，拉線與電桿夾

角應在45。-30°之間；拉線地錨埋設深度不小于1.0m；鋼

筋混凝土電桿的拉線應在高于地面2.5米處加裝拉緊絕緣子。

撐桿可采用混凝土桿和木桿；撐桿埋深不得小于0?8米，起

底部應墊底盤或石塊，撐桿與主桿的夾角以30°為宜。

四、架空線路橫擔可選用鐵橫擔或木橫擔，鐵橫擔按表4—1

選用；木橫擔截面應不小于80mmX80mm.橫擔長度按表4—2

選用。

鐵橫擔角鋼型號選用表表4--1

導線截面低壓直線桿低壓承力桿角鋼橫擔

(mm2)角鋼橫擔二線及三線四線及以上

16

25L50X52XL50X52XL63X5

35

50

70

95L63X52XL63X52XL70X6

120

橫擔長度選用表

表一2

橫擔長度

一線三線四線五線

0.71.51.8

五、直線桿和15°以下的轉角桿可采用單橫擔，但跨越機動

車道時應采用雙橫擔，雙絕緣子；15°?45°的轉角桿應采用

雙橫擔，雙絕緣子，45°以上的轉角桿應采用十字橫擔。

六、架空線路的順序應符合下列規定：

1、在同一橫擔上和保護零線同時架設時，導線相序排列是：

面向負荷，從左側起為：LI、N、L2、L3、PE；

2、動力線和照明線分別在兩個橫擔下架設時，上層橫擔面

向負荷，從左側起為：LI、L2、L3,下層從左側起為：L1

（L2、L3）、N、PEo

七、架空線路的檔距不得大于35m,線間距離不得小于。.3田。

架空線路在每一個檔距內每一層導線的接頭不得超過該層

線的50%,一根導線只允許有一個接頭，但在垮越鐵路、公

路、河流及其它電力線路時，檔距內不得有接頭。

一.埋設電纜的敷設應符合以下要求：

1、敷設深度不小于600mm,并在電纜上、下均勻鋪設50mm

厚的細紗、然后覆蓋磚等硬質保護層，其埋設路徑應設方位

木小志。

2、埋設電纜線路與其附近熱力管道的平行間距不得小于2nb

交叉間距不得小于1mo

3、埋設電纜穿越建筑物、構筑物、道路等易受機械損的場

所，以及引出地面2.0m高至地下0.2m處必須加設副防護整

管.

4、埋設電纜的接頭應設在地面上的專用接線盒內，接續盒應

能防水，防塵，防機械損傷；并遠離易爆，易然，易腐蝕的場

所。

第五節控制設備及接地與接零

一、臨時用電的配電屏、配電箱及開關箱必須在技術上采取

合理的組成結構形式。

二、臨時用電配電系統應分級設置，既在總配電屏（箱）卜,

設分配電箱，分配電箱以下設開關箱，所有用電設備必須從

各自專用的開關箱中取得電流，分配電的層次視施工現場規

模，用電容量或用電設備數量而定，供上個現場臨時用電形

成層次清晰的三級配電和兩級保護系統。

三、漏電保護器的使用應符合以下規定：

1、施工現場臨時用電實行兩級漏電保護，既總配電屏（箱）

設一級漏電保護器，開關箱設二級漏電保護。

2、應選擇電流動作型漏電保護器。

3、開關箱內的第二級漏電保護器必須選擇額定漏電動作電

流小于30mA時，額定漏電動作時間小于0.1s的快速型漏電

保護器。

4、在有泥漿水和特別潮濕的施工場所，應選擇額定漏電動

作電流小于15mA時，額定漏電動作時間小于0.1s的防濺型

漏電保護器。

5、上級漏電保護器與下級漏電保護器的技術參數應當匹配。

四、配電箱、開關箱及箱內安裝的開關電器在正常情況下不

帶電的金屬部份均應作可靠的保護接地。

五、配電箱、開關箱內必須設置在任何情況下能夠分析，隔

離電流的開關電器。

六、開關箱與用電設備之間實行“一機一閘一漏一箱”制。

七、照明配電宜與動力配電分設，自成獨立配電系統。

八、在設有專用保護零線（TN-S保護系統）的施工現場內，應

將專用保護零線重復接地，重復接地點應不小于3處，每一

重復接地裝置的接地電阻值應不大于10歐。

九、在設有專用保護零線的施工現場，下列電氣設備在正常

情況下不帶電的外露可導電部分應與專用保護零線連接。

1、電機、變壓器、電器、照明器具、電動機械、電動工具

的金屬外殼基座C

2、電動設備傳動裝置的金屬部件。

3、配電屏（盤）和控制屏的金屬框架。

4、室內外配電裝置的金屬構架，箱體及靠近帶電部分的金

屬圍欄和金屬門。

5、電力線路的金屬保護管、敷設鋼索、起重機軌道，滑升

模板的金屬操作平臺等。

6、電力線路電桿上的開關、電容器等電氣裝置的金屬外殼

及支架。

第六節配電箱與開關箱的維護

一、配電箱和開關箱在正常情況下檢查維修周期以一個月一

次為宜。

二、配電箱、開關箱內的開關電器應當保持清潔、干燥、電

箱內不得放置任何雜物。

三、配電箱、開關箱不得另行掛接其他臨時用電設備。

四、配電箱、開關箱中的熔斷器的熔體應經常更換，規格符

合供用要求，禁止能夠非標準的不合格的熔體代替。

五、配電箱、開關箱的進出線應避免受外力，并應嚴格防止

與金屬利刀和強腐蝕介質接觸。

第七節照明

一、施工現場宜設置單獨的照明用電回路。

二、照明燈具的金屬外殼必須作保護接零，單相照明回路的

開關箱內必須裝設漏電保護器。

三、一般場所宜選用額定電壓220V的照明器。對下列特殊

所應使用安全電壓照明器。

1、隧道、人防工程、有高溫、導電灰塵或燈具距地面高度

室外低于3m室內低于2.4m的場所，電流電壓不得大于36V。

2、使用行燈，其電流電壓不得大于36V。

3、在潮濕和易觸及帶電體的場所，照明電流點壓不得大于

24Vo

4、在特別潮濕場所和金屬容器內工作，照明電壓不得大于

12VO

四、照明系統中的每一單相回路上，燈具和插座數量不得超

過25,并應裝設熔斷電器在15A以下的熔斷器保護。

五、碘鴇燈的使用應符合以下規定：

1、電流電壓為220V的碘鴇燈宜固定式照明燈具，安裝高度

不得低于3m。傾斜不大于4。，其金屬外殼應作保護接零。

2、碘鴇燈作移動式照明燈具時，電流電壓采用36V電流電

壓。當移動不頻繁時，也可采用220V電流電壓，但應按工

類手持式電動工具要求，除金屬外殼應作保護接零外，還應

加裝漏電保護器，移動人員應穿戴絕緣防護用品。

六、鈉、坨、錮等金屬鹵化燈具的安裝高度在5m以下，燈

線應在接線柱上固定，不得靠近燈具表面。

七、照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離，普通

燈具不宜小于300niin,碘鴇燈等高熱等燈具不宜小于500mm,

且不得直接照射易燃物，當間距不夠時，應采取隔熱措施。

八、螺口燈頭及接線應符合以下規定：

1、相線接在與中觸頭相連的一端，零線接在與紋口相連的

一端。

2、燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。

九、所有電器、燈具的相連必須經開關控制，不得將相線直

接引入電器、燈具。

十、燈具內的接線必須牢固，燈具外的接線必須作可靠的絕

緣包扎。

十一、對于夜間影響飛機或車輛通行的在建工程機械設備,

必須設置醒目的紅信號燈。信號燈和總配電室工作照明燈的

電流應設在施工現場電流總開關的前側。

第八節安全檢測記錄和電工維修記錄

一、安全檢測的主要內容包括：臨時用電工程檢驗收表、電

氣設備的試驗憑單和測試記錄；接地電阻測定和定期復測記

錄表等。

二、每季度應進行一次接零、接地保護裝置接地電阻制的復

測。

三、對電氣設備的維修處理結果、事故維修的因果分析等記

錄在電工維修記錄本中。臨時用電工程的拆除程序，方法和

采取的安全防護措施等也應作詳細記載。

第三編設備安裝

第十一章金屬焊割作業工

第一節電焊工

一、施工現場電焊（割）作業應履行三級動火申請審批手續,

作業前，應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃、

易爆物品，并采取規定的防護措施。作業人員必須按規定穿

戴好勞動防護用品。

二、施工現場供使用的電焊機，應設有防雨、防曬、防潮的

機棚。

三、電焊機電流線路及專用開關箱的設置，應符合電焊機安

全使用的要求，并必須安裝二次空載降壓保護裝置，電焊機

開關箱及電流線路接線和線路故障排除必須專業電工進行。

四、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，作業人員應

站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

五、電焊機導線應有良好的就絕緣，不得將電焊機導線放在

高溫物體附近。電焊機導線和焊接地線不得搭在易燃、易爆

和帶有熱流的物品上，接地線不得接在管道，機床設備和建

筑物金屬構架或軌道上。

六、電焊機導線長度不宜大于30m,當需要加導線時，相應

增加導線截面，當導線通過道路時，必須架高或穿入防護管

內埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面通過。當

導線絕緣層受損或斷股時，應立即更換。

七、電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕

緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接出應采用

絕緣布包好并不得外露。

八、嚴禁在運行中的壓力管道，裝有易燃、易爆物品容器和

承載受力構件上進行焊接。

九、在容器內施焊時，必須采取以下措施：

1、容器必須可靠接地時，焊工與焊接件之間應絕緣；

2、容器上必須有進、出風口并設置通風設備。嚴禁向容器

內輸入氧氣；

3、容器內照明電壓不得超過12V。

4、焊接時必須有人在現場監督。

5、嚴禁在已噴過油漆和塑料的容器內焊接。

十、高處焊接或切割時.，應有可靠的作業平臺，否則必須系

好安全帶。焊、割場地周圍和下方采取規定的防火措施并有

日監護。

十一、多臺焊機在一齊集中施焊時，焊接平臺或焊接件必須

接地，并應有隔光板。

十二、更好場地移動焊機時,應切斷電流，作業人員不得用胳

膊夾持電焊鉗。禁止手提把線爬梯、登高。

十三、清除焊渣，應戴防護眼鏡或面罩，頭部應避開敲擊焊

渣飛濺方向。

十四、工作結束，應切斷焊機電流，鎖好開關箱，并檢查作

業及周圍場所，確認無引起火災危險后，方可離開。

第二節氣焊（割）工

一、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

二、氧氣瓶、乙快氣瓶要防止直接受熱。遠離高溫，防止爆

曬，其中乙快氣瓶使用時嚴禁臥放使用，以防丙酮流出起火。

三、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工

件或地面上。點火時，應先開乙快閥門，點火后再開氧氣閥

門，停火時，應先關乙煥閥門再關氧氣閥門。發生回火時,

應迅速關閉乙煥閥門，然后立即關閉氧氣閥門。

四、氧氣瓶和乙快氣瓶不得靠近熱流和電氣設備，距明火不

得小于10m,氧氣瓶和乙燃氣瓶不得混放，相隔距離不小于

5m。其中：乙快氣瓶的零件和管路接頭嚴禁用銅制作。

五、嚴禁在帶電的設備或帶壓力的容器如汽油桶，汽油箱上

焊、害I」、在帶電設備上作業時應先切斷電流，在帶壓的容器

上焊割應將所有孔口打開。

六、膠管使用保管時，應防止與酸、堿、油類以及其它有機

物接觸，使用中應避開外界擠壓和碰砸等機械損傷；不得將

膠管折疊，不得與熾熱的工件接觸。其中：氧氣膠管為紅色，

乙氣膠管為黑色，不得相互混用。

七、氧氣瓶和乙快氣瓶使用時內部用完，至少留有0.15兆

帕余氣。

八、工作完畢，應將氣瓶閥門關好，包括氣割也應擰緊手輪

并在適當位置，不得隨意放置。

第四編機械施工

第十二章起重吊裝機械

第一節基本要求

一、操作人員在作業前必須對工作現場環境、行使道路、架

空電線、建筑物以及構件重量和分布情況進行全面了解。

二、現場施工負責人應為起重機械作業提供足夠的工作場所,

清楚或避開起重臂起落及回轉半徑內的障礙物。

三、各類起重機械應裝有音響清晰的喇叭，電鈴。在起重臂、

吊鉤、平衡重等轉動體應標以色彩鮮明的表標志。

四、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業時應與操作人

員密切配合，執行規定的指揮信號，操作人員應按照指揮人

員進行作業，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。

五、在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天

氣時，應停止起重吊裝作業。雨、雪過后作業前，應先試吊，

確認制動器靈敏，可靠后方可進行作業。

六、其中機械作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留，工

作或通過，重物調運時，嚴禁人從上方通過，嚴禁用起重機

械載運人員。

七、操作人員應按規定的起重性能作業，不得超載，在特殊

情況下需超載使用時，必須經過驗算，有保證安全的技術措

施，并寫出專題報告。經企業負責批準，在有人現場監護下，

方可作業。

八、嚴禁用起重機械進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固

在地面上的重物以及其它不明重量的物體。

九、起吊重物應綁扎牢固，標有吊點位置的物件，應按照吊

點位置吊裝，吊索與物體的夾角宜采用45°-60°且不得小

于30“，吊索與物體棱角之間應加墊塊。

十、起吊載荷達到額定重量的90%以上時，應先將重物吊離

地面200-500mm后,檢查起重機的穩定性，制動器的可靠性，

重物的平穩性，綁扎的牢固性。確認無誤后方可起吊。

十一、重物起吊或下降速度應平穩、均勻、不得突然制定。

左右回轉應平穩，當回轉不平穩前不得作反向動作。

十二、嚴峻起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突然故障,

應采取措施將重物降落在安全的地方，并關閉電流后進行檢

修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，切斷電

源總開關。

卜三、起重設備使用的鋼絲繩，其結構形式，規格及強度符

合該設備說明書要求。鋼絲繩與卷筒應連接牢固，放出鋼絲

繩時，卷筒上至少應保留三圈。

第二節汽車、輪胎或起重機

一、起重機行使和工作的場地應平坦，并應與溝渠、基坑保

持安全距離。

二、起重機啟動前重點檢查應符合下列要求

1、各安全保護裝置和指示儀表齊全完好。

2、鋼絲繩及連接部位符合規定。

3、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足。

4、各連接件無松動。

5、輪胎氣壓符合要求。

三、作業前，應全部伸出支腿，并在撐腳板的下方墊木頭,

調整機體回轉支撐面的傾斜度在荷載不大于1%。（水準泡居

中）。

四、作業中嚴峻扳動支腿操作閥。調整支腿必須在無荷載

進行，并將起重臂轉至正前方方可再進行調整。

五、應根據所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長度和

仰角，并應估計吊索和重物的高度，留出適當的空間。

六、起重臂伸出后，出現前節臂桿的長度大于后節伸出長度

時，必須進行調整，清除不正常情況后，方可進行作業。

七、起重臂伸縮時，應按規定程序進行，在伸臂的同時應相

應下將吊鉤。當限制器發出警報時，應立即停止伸臂。

八、汽車式起重機起吊作業時，汽車駕駛內不得有人，重物

不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。

九、起吊重物達到額定起重的50%及以上時，應使用低速檔。

十、作業中發現起重機傾斜時，支腿不穩等異常現象時，應

立即使重物下降，落在安全的地方，下降中嚴禁制動。

、重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動

鎖住，操作人員不得離開操作室.

十二、起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴禁同時進

行兩中及以上的操作動作。

十三、起重機帶載回轉時，操作應平穩，避免急劇回轉或停

止，換向應在停穩后進行。

十四、作業后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支

褪，吊鉤應用專用方木墊穩。

十五、行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣

壓應符合規定。

十六、行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵路口或起伏

路面時應減速，下坡時嚴禁用空檔，倒車時應有人監護。

十七、行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲座，并不得

堆放物料。

第二節龍門吊起重機

一、作業前，應檢查軌道上有無障礙物，確認無誤后松開夾軌

器。

二、啟動前重點檢查項目應符合下列要求：

1.金屬結構和工作機構的外觀要求；

2.各安全裝置和各捐示儀表齊全完好；

3.各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規定；

4.主要部位連接螺栓無松動；

5.鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿線符合規定;

三、送電前，各控制器手柄應在零位。通電后，應進行空運

轉，試驗各工作機構是否運轉正常'，有無噪聲及異響，各機

構的制動及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業。

四、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應

幅度下規定起重量。

五、應根據起吊重物和現場情況，選擇適當的工作速度，操

作各控制時應從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴

禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器手柄扳到零位,

待電動機停止運轉后再轉向另一方向，不得直接變換運轉方

向，突然變速或變速。

六、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運轉到限位裝置前,

均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離

（吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m）o嚴禁采用限位裝

置作為停止運行的控制開關。

七、提升重物，嚴禁自由下降，重物自由下降。重物就位時，

可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。

八、作業中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器到零位，

并切斷電流。如吊鉤上有重物，應稍松稍緊反復使用制動器,

使重物緩慢地下降到安全地帶。

九、作業中如遇到六級及以上大風或陣風，應立即在停止作

業，鎖緊夾軌器。

十、作業中，操作人員臨時離開操作室時，必須切斷電流。

十一、作業完畢后，應將每個控制器撥回林零位，依次斷開

各開關，關閉操作室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重

機與軌道固定，斷開電流總開關。

十二、檢查人員上高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。

第三節卷揚機

一、卷揚機的作業位置應平整堅實,宜遠離危險作業區，

并應搭設防雨操作棚。卷揚機安裝基座應平穩牢固，周圍排

水暢通。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖拉的物件。

二、作業前，應檢查安全裝置，防護設施、電氣線路、接零

或接地、制作裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。

三、卷揚機上的鋼絲繩應排列整齊，嚴禁在轉動中用手拉、

腳踩鋼絲繩、運轉過程中卷筒上的鋼絲繩至少應保留三圈。

四、作業中如發現異響，制動不靈，制動在轉動帶或軸承等

溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后

方可使用。

五、作業完畢，應切斷電流，鎖好開關箱。

第十三章.混凝土機械

第一節基本要求

一、作業場地應有良好的排水條件，并不得有積水。機械近

旁應有水流，機棚內應有良好的通風、采光及防雨、防凍設

施。

二、固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬

的地坪上用方木或撐架架牢，并應保持水平。

三、當氣溫將到5。c以下時，管道、水泵、機內均應采

取防凍措施。

四、作業后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料，積水

放盡，并應清潔保養機械，清理工作現場，切斷電流。

第二節混凝土攪拌機

一、固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上，當長期固定時,

應在機座上鋪設木枕并找平，放穩。

二、固定式攪拌機的操作臺，應使操作者能看到各部位工作

情況，電動攪拌機的操作臺，應墊上橡膠或干燥木板。

三、對需要設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯

實，應防止地面水流入內。

四、作業前重點檢查項目應符合下列要求：

1.電動機和電器元件的接線牢固；電動機及金屬構架作保

護接零或保護接地；

2.各傳動機構、工作裝置、制動器等緊固牢靠，皮帶輪應

有防護罩；

3.作業前，應先啟動攪拌機空載運轉，應確認攪拌筒或葉

片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。應進行料斗提升試

驗，確認離合器和制動器靈敏，可靠。

五、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，

嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。

六、作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通

過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用

保險鏈或插入銷鎖住。

七、作業中，應經常觀察機械運行情況，當有異常或軸承溫

度升高等現象時，應停止檢查；當需要檢修時，應將攪拌筒

內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

八、每次攪拌時，加入攪拌筒的物體不應超過規定的進料容

量。

九、作業后，應對攪拌機進行全面清理，當操作人員需要進

入筒內清理維修時，必須切斷電流、或卸下熔斷器，鎖好開

關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有人在外監護。

十、作業后，應將料斗降落到坑底，當需要升起時，應用保

險鏈或插銷扣住。

第十四章中小型施工機具

第一節機動翻斗車

一、行使前，應檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時

掉斗。

二、行駛時應從一檔起步，不得用離合器處于半結合狀態來

控制車速。

三、上坡時，當路面不平或坡度較大時，應提前換低速檔行

駛；下坡時嚴禁空擋滑行；轉彎時應先減速；急轉彎時應

先換入低速檔。

四、翻斗車制動時，應逐漸踩下制動踏板，并應避免緊急制

動。

五、通過泥濘路段時，應低速行駛，應避免換擋、制動、急

劇加速、且不得靠路邊或溝邊行駛、并防側滑。

六、在坑溝邊緣卸料時，應設置安全檔塊，車輛接近坑邊

時，應減速行使，不得激烈沖撞擋塊。

七、停車時，應選擇合適地點，不得在坡道上停車。

八、嚴禁料斗內載人。

九、作業后，應對車輛進行清潔，清除砂土及混凝土等粘結

料斗和貨架上的贓物。

第二節插入式振動器

一、插入式振動器的電動機電流上，應安裝漏電保護器，保

護接地或接零應符合要求。

二、操作人員應經過安全操作教育，作業時穿絕緣膠鞋和戴

絕緣手套。

三、電纜線應滿足操作所需的長度，其專用開關箱與作業位

置的水平距離不宜超過3mo電纜線上不得堆壓物品或讓車輛

擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛樁振動器。

四、使用前，應檢查插入式振動器各部件，確認各部件完好

并連接牢固。旋轉反向正確。

五、振動器不得在初凝的混凝土，干硬的地面上試振。在檢

查或作業間斷時，應斷開電流。

六、作業時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不

得于兩個彎，操作時將振動棒垂直沉人混凝土，不得用力硬

插，斜推或讓鋼筋夾住棒頭；業不得全部插入混凝土中，插

入深度不應超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋，預埋件。

七、作業停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電

流。不得用軟管拖拉電動機。

八、作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，振動

器存放時，堆壓軟管，并應對電動機采取防潮、防雨淋措施。

第三節平板式振動器

一、作業前，應對振動器的電流，開關等進行檢查，振動器

的電流上應安裝漏電保護器，保護接地或接零應符合己關規

定。

二、安裝時，振動器地板螺孔的位置，應防止底腳螺栓安裝

松動、扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應緊固。

三、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂，作業

時，應隨時觀察設備的漏電保護器和接地或裝置并確認符合

要求。

四、作業停止需移動振動器時，應先切斷電流。

五、作業完畢，應將振動器清理干凈，并對電機采取防潮,

防雨淋措施。

第四節潛水泵

一、潛水泵殼體的保護接零或保護接地以及裝設的漏電保護

裝置應遵守有關標準的規定。

二、潛水泵宜先裝在筐內再放入水中，亦可在水中將四周設

立堅固的防護圍網，潛水泵應直立于水中，水深不得小于

0.5m,不得在含淤泥的水中使用。

三、潛水泵在放入水中或提出水面時，應先切斷電流，嚴禁

拉拽電纜。

四、潛水泵工作時周圍30m以內水面，不得有人、畜進人。

五、啟動前檢查應符合下例要求：

1.水管結扎牢固；

2,放氣、防水、注油等螺旋均旋緊；

3,葉輪和進水節無雜物；

4.電纜絕緣良好。

六、接通電流后,應先試運轉，并檢查確認旋轉方向正確，

在水體外運轉時間不超過5mino

七、應經常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在

0.5-3.0ni之間，泵體不得陷入污泥或露出水面，電纜不得與

井臂、池臂相擦。

八、新泵或新換密封圈，在使用50h后，應旋開放水封口塞，

檢查水，油的泄漏。當泄漏量超過5mL時，應進行0.2MPa

的氣壓試驗，查除原因，予以排除，以后應每月檢查一次;

當泄漏量不超過25mL時，可繼續使用。檢查后應換上規定

的潤滑油。

九、經過修理的油侵式潛水泵，應先經0.2MPa氣壓試驗，

檢查各部五泄漏現象，然后將潤滑油加人上、下殼體內。

十、當氣溫將到0℃以下時，在停止運轉后，應從水中提出

潛水泵擦干后存放室內。

十一、使用時應每周測定一次電機定子繞組的絕緣電阻，其

值應無下降。

第五節離心水泵

一、水泵放置地點應堅守，安裝應牢固、平穩，露天使用應

有防雨設施，水泵金屬殼體及構架的保護接零或接地以及裝

設的漏電保護裝置均應符合有關標準的規定。

二、啟動前檢查項目應符合要求：

1.電機與水泵的連接同心，聯軸節的螺栓緊固，聯軸節的轉

動部分有防護裝置，水泵的周圍無障礙物；

2.管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴

密，吸水管底閥無漏水或堵塞；

3.排氣閥暢通，進、出水管接頭嚴密不漏，泵軸和泵體之

間不漏水。

三、啟動時應加足引水，并將出水閥關閉；當水泵達到額定

轉速時，旋開真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后,

方可逐步打開出水閥。

四、轉運中發現下例情況，應立即停機檢修；

L漏氣、漏水、填充料部分發熱；

2.底閥濾網堵塞，運轉聲音異常；

3.電動機溫升過高，電流突然增大；

4.機械零件松動或其它故障。

五、運轉時，嚴禁人員從機上跨過。

六、水泵停止作業時，應先關閉壓力表，再關閉出水閥，然

后切斷電流。

第六節水磨石機

一、水磨石機宜在混凝土強度達到設計強度70-80%時進行磨

削作業。

二、作業前，應檢查并確認各連接件緊固，當用木繾輕擊磨

石發出無裂紋的清脆聲音時方可作業。

三、電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動，電纜線應無

破損，保護接零或保護接地及漏電保護應符合有關規定。

四、在接通電流，水流后，應手壓扶把使磨盤離開地面，再

起動電動機。并應檢查確認磨盤旋轉方向與箭頭所示方向一

致，待運轉正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業。

五、作業中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調至工作面

不發干。

六、作業中，當發現磨盤跳動或異響，應立即停機檢修，停

機時，應先提升磨盤后關機。

七、更換新磨石后，應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表

面磨1-2h,待金剛石切削刃摸出后，再投入工作面工作。

八、作業后，應切斷電流，清洗各部位泥漿，放置在干燥處，

用防雨設施遮蓋或入庫保管。

第七節混凝土切割機

一、使用前，應檢查并確認電動機，電纜線均正常，保護接

地或接零裝置玩好，防護裝置有效，鋸片選用符合要求，安

裝正確。

二、啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，

升降機構靈活，運轉中無異常，異響，一切正常后，方可作

業。

三、操作人員應雙手按緊工作，均勻送料，在推進切割機時，

不得用力過猛，操作時不得戴手套。

四、切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。

五、作業中，當工件發生沖擊，跳動及異常音響時，應立即

關閉電流后方可進行檢查，排除故障后，方可繼續作業。

六、嚴禁在運轉中檢查，維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中

的碎屑應采用專用工具時清除，不得用手拎拾或抹拭。

七、作業后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回

電纜線，設備并停放干燥通風處用防雨設施遮蓋或入庫保管。

第八節手持式電動機

一、使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正

確，牢固可靠。

二、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并裝牢固，

螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接

觸過油，堿類的砂輪均不得使用，并不得使用將受潮的砂輪

片自行烘干使用。

三、在潮濕地區或金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的

場所作業時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

四、非金屬殼體的電動機，電器，在存放和使用時不應受潮、

受壓并不得接觸汽油等溶劑。

五、作業前的檢查應符合下例要求：

1.外殼、手柄不出現裂紋、破損；

2.電流軟線及插頭等完好無損，開關動作，正常保護接零連

接正確，牢固、可靠。

3.防護罩齊全牢靠。手持式電動工具必須使用單獨的開關箱,

并符合本規程工程施工臨時用電的用力過猛。

六、機具啟動后，應空載轉運，應檢查并確認機具聯動靈活

無阻。作業時，加力應平穩，不得用力過猛。

七、嚴禁超載使用，作業中應注意聲響及溫升，發現異常應

立即停機檢查。在作業時間過長，機具溫升超過60。時，應

停機、待自然冷卻好后再進行作業。

八、作業中，不得用手觸摸刃具，砂輪和磨具，發現其有磨

鈍，破損情況時，應立即停機修理或更換，然后再繼續進行

作業。

九、使有沖擊電鉆或電錘時，應符合下例要求：

1.作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭低在工作

面，然后開動，用力適度，避免跳動；轉速若急劇下降，應

減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠架壓。

2?鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋。

3.電錘和電鉆為40%繼續工作制，不得長時間連續工作。

4.高空作業時，應設有穩固的工作臺，周圍應設防護欄和安

全帶。

十、使用角向磨光機時應符合下列要求：

1.砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于

80m/s.配用的電纜線與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任

意更換。

2,磨削作業時，應使砂輪與工作面保持15。-30°的傾斜位

置；切削作業時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

十一、使用瓷片切割機時應符合下列要求：

1.作業時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機

殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停機檢

查處理。

2.切削過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。

當刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對停

機檢查處理。

十二、使用射釘搶時應符合下列要求：

1.嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；

2.擊發時，應將射釘搶垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動板

機，子彈均不擊發時，應保持原射擊位數秒后，再退出射釘

搶。

3.在更換零件或斷開射釘搶之前，射釘槍內均不得裝有射釘

彈。

軌枕設備操作規程

云南八建建材科技有限公司

目錄

1、設備操作規程通則...................................................02

2混凝土攪拌站操作規程.................................................05

3起重設備操作規程.....................................................07

4焊接設備操作規程.....................................................10

5蒸汽鍋爐操作規程.....................................................11

6裝載機操作規程.......................................................12

7沖床操作規程.....................................................13

8沙輪機操作規程.......................................................14

9布料機操作規程.......................................................15

10雙螺桿式空氣壓縮機操作規程..........................................16

11冷凍式壓縮空氣干燥機.................................................18

12數控鋼筋彎箍機操作規程...............................................19

設備操作規程通則

1操作者必須經過考試合格后，持操作證使用設備。

2設備操作實行定人定機制。操作者必須精心保養自己所使用的設備，使設

備經常保持良好的技術狀態。

3學徒工、實習生操作設備時，必須有師傅監護，發生問題由師傅負責。

4操作者必須嚴格遵守設備操作規程和安全操作規程，嚴禁超負荷違章使用

設備。

5操作者必須做到“三好”“四會”，使設備達到整齊、清潔、潤滑、安全的

要求。

6嚴格按潤滑卡片進行加油。堅持潤滑“五定”。

7操作者必須接受有關部門對執行操作維護規程情況的檢查。如發現操作者

違章操作，主管部門有權收繳其操作證，并令其停止操作。

注釋：

1）三好：用好、管好、修好。

2）四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障。

3）兩定：定人、定機。

4）三包：包維護、包使用、包保管。

5）四勤：勤看、勤聽、勤查、勤測定。

6）潤滑五定：定人、定時、定點、定質、定量。

7）事故三不放過：事故原因分析不清不放過；事故責任者和有關人員未受

到教育不放過；沒有預防措施不放過。

混凝土攪拌站的操作規程

1工作前的檢查與準備

1.1送電先按動開關，再合刀閘，檢查操作是否靈活。震動器、滾筒運轉、撥料

棍運轉是否正常。鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況；出砰臺的升降等是否正常。如發

現故障，通知機電隊處