水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范1總則1.0.1為使水泥基灌漿材料在工程設計、施工和使用中達到技術先進，安全適用，經濟合理，確保質量，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于水泥基灌漿材料的檢驗與驗收、灌漿工程的設計應用、施工質量控制與工程驗收。1.0.3在應用水泥基灌漿材料的工程中，除應滿足本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010），《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204），《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）及《混凝土結構加固技術規(guī)范》（CECS25）等有關現行標準規(guī)范的規(guī)定。1.0.4對有特殊設計要求和在特殊環(huán)境下使用的水泥基灌漿材料，尚應符合有關現行國家標準規(guī)范的規(guī)定。2術語2.0.1水泥基灌漿材料CementitiousGrout水泥基灌漿材料是一種由水泥、集料（或不含集料）、外加劑和礦物摻合料等原材料，經工廠化生產而成的具有合理級分的干混料。加水拌和均勻后具有可灌注的流動性、微膨脹、不離析、不泌水、有效承載面高等性能。2.0.2二次灌漿Crouting二次灌漿是指在地腳螺栓錨固灌漿完畢后，對設備或鋼結構柱腳的底板底面與混凝土基礎表面之間的填充性灌漿工藝，以滿足緊密接觸底板并均勻傳遞荷載的要求。2.0.3自重法灌漿Self-gravitationMethodGrouting自重法灌漿是指水泥基灌漿材料在施工過程中，利用其良好的流動性，依靠自身重力自行流動滿足灌漿要求的方法。2.0.4高位漏斗法灌漿High-placeFunnelMethodGrouting高位漏斗法灌漿是指水泥基灌漿材料在施工過程中，當其自行流動不能滿足灌漿要求時，利用高位漏斗提高位能差，滿足灌漿要求的方法。2.0.5壓力法灌漿PressuredMethodGrouting壓力法灌漿是指水泥基灌漿材料在施工過程中，采用灌漿增壓設備，滿足灌漿要求的方法。2.0.6有效承載面EffectiveBearingArea4.2.9用于高溫環(huán)境的水泥基灌漿材料檢驗方法檢驗方法見附錄A.0.95檢驗規(guī)則5.1編號及取樣5.1.1每一編號為一取樣單位，每200t水泥基灌漿材料為一個編號，不足一個編號的按一個編號計。5.1.2取樣方法按《水泥取樣方法》（GBl2573）進行。取樣應有代表性，總量不得少于30㎏。5.1.3將樣品混合均勻，用四分法，將每一編號取樣量縮減至試驗所需量的2.5倍。5.2試樣及留樣每一編號取得的試樣應充分混合均勻，分為兩等份，一份按本規(guī)范表4.1.1規(guī)定的項目進行檢驗。另一份應密封保存至有效期，以備有疑問時提交省級或省級以上國家認可的質量監(jiān)督檢驗機構進行仲裁檢驗。5.3檢驗分類5.3.1出廠檢驗每一編號水泥基灌漿材料出廠檢驗項目包括：流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強度。5.3.2型式檢驗型式檢驗項目包括本規(guī)范表4.1.1的全部性能指標。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：1、新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；2、正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；3、正常生產中，同一產品類型，不同生產編號時；4、產品長期停產后，恢復生產時；5、出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；6、國家質量監(jiān)督檢驗機構提出進行型式檢驗要求時。5.4判定規(guī)則5.4.1產品經檢驗，符合5.3.1出廠項目指標的，則判定為合格品。5.4.2產品經檢驗，若有任何一項指標不符合出廠項目指標時，應復檢一次，復檢合格的，則判定該產品為合格品；復檢仍不合格的，則判定為不合格品。5.5出廠5.5.1凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術文件不全（產品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告）、包裝不符、質量不足、產品變質，以及超過有效期限。5.5.2出廠檢驗報告內容應包括：產品名稱與型號、引用標準、生產廠家名稱與地址、生產日期、產品有效期、檢驗部門印章、檢驗人員簽字（或代號）、用水量、流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強度。當用戶需要時，生產廠家應在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起7d內補發(fā)3d抗壓強度值、32d內補發(fā)28d抗壓強度值。5.6進場復驗5.6.1水泥基灌漿材料進場時應由有計量認證資質的檢驗單位按出廠檢驗項目進行復驗；可根據需要增加3d、28d的抗壓強度檢驗。5.6.2如復驗結果中任何一項不符合生產廠家提供的性能指標時，則判為不合格品。5.6.3當有爭議時，應在生產廠家和使用單位雙方共同確認的省級或省級以上國家認可的質量監(jiān)督機構進行檢驗。6包裝、標志、運輸與貯存6.1包裝6.1.1水泥基灌漿材料應采用有防潮襯里的包裝袋，每袋凈質量25㎏或50㎏，且不得少于標志質量的99%。6.1.2隨機抽取40袋25㎏包裝或20袋50㎏包裝的產品，其總質量不得少于1000kg。6.1.3其它包裝形式由供需雙方協商確定，但有關包裝質量要求，必須符合上述原則規(guī)定。6.2標志包裝袋上應清楚標明：產品名稱，型號，凈質量，生產廠家名稱、地址與電話，出廠編號，執(zhí)行標準號，生產日期，有效期，防潮、防曬標志。6.3運輸與貯存水泥基灌漿材料在運輸與貯存時不得受潮；不同品種的水泥基灌漿材料在貯運時，應標識清楚，不得混雜。圖7.3.2混凝土柱加鋼板套法灌漿加固圖7.3.3混凝土柱外包鋼法灌漿加固1—原混凝土2—原混凝土面鑿毛1—原混凝土柱2—外包角鋼3—鋼板套4—水泥基灌漿材料3—模板4—水泥基灌漿材料7.3.3混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固時（見圖7.3.3所示），角鋼與模板的間距b1不小于30㎜，角鋼與原混凝土柱的間距b2不小于20㎜時，應采用第Ⅳ類水泥基灌漿材料。7.3.4混凝土梁采用加大截面法加固時（見圖7.3.4所示），梁側表面與模板之間的距離b1不小于60㎜時，應采用第Ⅳ類水泥基灌漿材料；梁的底面與模板之間的距離b2不小于80㎜時，可采用第Ⅳ類水泥基灌漿材料。（a）（b）圖7.3.4混凝土梁加大截面法灌漿加固（a）混凝土梁三面加大截面法灌漿加固；（b）混凝土梁底面加大截面法灌漿加固1—水泥基灌漿材料2—原混凝土梁3—原混凝土面鑿毛4—模板7.3.5樓板采用疊合層法增加板厚加固時（見圖7.3.5示），當增加的板厚b1不小于40㎜或b2不8.1施工準備8.1.1灌漿前應制定施工組織設計與施工技術方案。8.1.2灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板．及養(yǎng)護物品。8.1.3模板支護應按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）中的有關規(guī)定執(zhí)行。1、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。2、混凝土結構加固和改造時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。8.2攪拌8.2.1水泥基灌漿材料攪拌時，應按照產品要求的用水量加水。8.2.2水泥基灌漿材料宜采用機械攪拌。攪拌時應先加入2/3的水拌和3分鐘，然后加入剩余水量攪拌直至均勻。8.2.3攪拌地點宜靠近灌漿地點。8.3地腳螺栓錨固灌漿8.3.1錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。8.3.2地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上，清除孔內積水。8.3.3灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。8.3.4將拌和好的灌漿材料灌入螺栓孔中，同時調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁震搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。8.3.5二次灌漿時應先灌注地腳螺栓孔，孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。8.4二次灌漿8.4.1二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。8.4.2灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。9.2.3如環(huán)境溫度低于