ICS29.060.20

K13

CES

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CESXXX?2021

總線用數(shù)據(jù)通信電纜

Datacommunicationcableforfieldbus

征求意見(jiàn)稿

T/CESXXX—2021

總線用數(shù)據(jù)通信電纜

1范圍

本文件規(guī)定了總線用數(shù)據(jù)通信電纜（以下簡(jiǎn)稱(chēng)電纜）的術(shù)語(yǔ)和定義、使用特性、代號(hào)、表示方法、

型號(hào)及規(guī)格、技術(shù)要求、成品電纜、檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法、交貨長(zhǎng)度、包裝和貯運(yùn)。

本文件適用于自動(dòng)化控制系統(tǒng)的信號(hào)傳輸、監(jiān)控回路、智能測(cè)量與控制設(shè)備以及自動(dòng)化與顯示系統(tǒng)

之間的數(shù)字化、雙向、多點(diǎn)的通信鏈路場(chǎng)合連接用電纜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2900.10電工術(shù)語(yǔ)電纜

GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和外形

尺寸測(cè)量機(jī)械性能試驗(yàn)（IEC60811-1-1：2001，IDT）

GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法熱老化試驗(yàn)

方法（IEC60811-1-2：1985，IDT）

GB/T2951.13電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分:通用試驗(yàn)方法密度測(cè)定方

法吸水試驗(yàn)-收縮試驗(yàn)（IEC60811-1-3：2001，IDT）

GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法低溫試驗(yàn)

（IEC60811-1-4：1985，IDT）

GB/T2951.21電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：彈性體混合料專(zhuān)用試驗(yàn)方法

耐臭氧試驗(yàn)-熱延伸試驗(yàn)-浸礦物油試驗(yàn)（IEC60811-2-1：2001，IDT）

GB/T2951.31電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：通用試驗(yàn)方法聚氯乙烯混

合料專(zhuān)用試驗(yàn)方法高溫壓力試驗(yàn)抗開(kāi)裂試驗(yàn)（IEC60811-3-1：1985，IDT）

GB/T2951.32電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第32部分：聚氯乙烯混合料專(zhuān)用試驗(yàn)方

法—失重試驗(yàn)—熱穩(wěn)定性試驗(yàn)（IEC60811-3-2：1985，IDT）

GB/T2951.41電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專(zhuān)用試

驗(yàn)方法-耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)-熔體指數(shù)測(cè)量方法-直接燃燒法測(cè)量聚乙烯中碳黑和/或礦物質(zhì)填料含量-

熱重分析法（TGA）測(cè)量碳黑含量-顯微鏡法評(píng)估聚乙烯中碳黑分散度（IEC60811-4-1：2004，IDT）

GB/T12706.1-2020額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜

及附件第1部分：額定電壓1kV（Um=1.2kV）到3kV（Um=3.6kV）電纜

GB/T3048.4電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)；

GB/T3048.5電線電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)

GB/T3048.8電線電纜電性能試驗(yàn)方法第8部分：交流電壓試驗(yàn)

GB/T3048.9電線電纜電性能試驗(yàn)方法第9部分：絕緣線芯火花試驗(yàn)

GB/T3048.10電線電纜電性能試驗(yàn)方法第10部分：擠出護(hù)套火花試驗(yàn)

GB/T3956電纜的導(dǎo)體

GB/T5441通信電纜試驗(yàn)方法

1

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GB/T6995.2電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第2部分：標(biāo)準(zhǔn)顏色

GB/T6995.3電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第3部分：電線電纜識(shí)別標(biāo)志

GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則

GB/T17737.108同軸通信電纜第1-108部分：電氣試驗(yàn)方法特性阻抗、相位延遲、群延遲、

電長(zhǎng)度和傳播速度試驗(yàn)

JB/T8137(所有部分)電線電纜交貨盤(pán)

JB/T13486計(jì)算機(jī)與儀表屏蔽電纜

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T2900.10和GB/T12706.1-2020界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4使用特性

4.1額定電壓

電纜的額定電壓U0/U為300/500V。

4.2電纜最高長(zhǎng)期允許工作溫度

電纜導(dǎo)體最高長(zhǎng)期允許工作溫度為70℃。

4.3電纜允許彎曲半徑

a)金屬帶屏蔽或鎧裝電纜，彎曲半徑應(yīng)不小于電纜外徑的12倍；

b)金屬絲編織電纜，彎曲半徑應(yīng)不小于電纜外徑的8倍。

5代號(hào)、產(chǎn)品表示方法、型號(hào)及規(guī)格

5.1代號(hào)

5.1.1系列代號(hào)

總線用數(shù)據(jù)通信電纜……………………ZX

5.1.2材料特征代號(hào)

銅導(dǎo)體……………………T(省略)

聚乙烯絕緣………………Y

發(fā)泡聚乙烯絕緣…………………………PF

聚氯乙烯護(hù)套……………V

聚乙烯或聚烯烴護(hù)套……………………Y

5.1.3結(jié)構(gòu)特征代號(hào)

雙鋼帶鎧裝………………2

鋼絲鎧裝…………………3

聚氯乙烯護(hù)套……………2

2

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聚乙烯或聚烯烴護(hù)套……………………3

銅絲編織屏蔽……………P

鍍錫絲編織屏蔽…………………………P1

鋁塑復(fù)合帶屏蔽…………………………P3

銅塑復(fù)合帶屏蔽…………………………P4

鋼絲編織鎧裝……………9

軟結(jié)構(gòu)……………………R

5.1.4燃燒特性代號(hào)

電纜燃燒特性代號(hào)和表示方法及燃燒特性要求符合GB/T19666的規(guī)定。

5.2產(chǎn)品表示方法

a)2對(duì)2芯1.5mm2銅芯聚乙烯絕緣鋁塑復(fù)合帶分屏蔽鋁塑復(fù)合帶加鍍錫銅絲編織總屏蔽聚氯

乙烯護(hù)套總線用數(shù)據(jù)通信電纜，額定電壓300/500V，表示為：

ZXYP3VP3P1300/500V2×2×1.5mm2T/CES××××-2021

b)1對(duì)2芯0.75mm2銅芯發(fā)泡聚乙烯絕緣鋁塑復(fù)合帶加鍍錫銅絲編織總屏蔽聚氯乙烯內(nèi)護(hù)套鋼

絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套總線用數(shù)據(jù)通信電纜，額定電壓300/500V，表示為：

ZXPFVP3P1-32300/500V1×2×0.75mm2T/CES××××-2021

5.3型號(hào)

產(chǎn)品型號(hào)的組成和排列順序見(jiàn)圖1：

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

導(dǎo)體種類(lèi)

規(guī)格

總屏蔽

護(hù)套代號(hào)

鎧裝代號(hào)

分屏蔽

絕緣代號(hào)

系列代號(hào)

圖1型號(hào)組成說(shuō)明

5.4規(guī)格

電纜的規(guī)格見(jiàn)表1。

3

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表1電纜的規(guī)格

單位：mm2

導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積

產(chǎn)品特征0.50.750.81.01.5

對(duì)數(shù)a

金屬分屏蔽1-2

金屬分、總屏蔽1-2

注：a每對(duì)芯數(shù)為2芯。

6技術(shù)要求

6.1導(dǎo)體

標(biāo)稱(chēng)截面積為0.5mm2、0.75mm2、1.0mm2及1.5mm2的導(dǎo)體應(yīng)采用GB/T3956中的第1種、第2

種或第5種導(dǎo)體的退火軟圓銅導(dǎo)體，標(biāo)稱(chēng)截面積為0.8mm2的導(dǎo)體應(yīng)采用第1種或第2種退火軟圓

銅導(dǎo)體，導(dǎo)體中的單線可以鍍金屬層或不鍍金屬層。

6.2絕緣

6.2.1材料

絕緣應(yīng)采用表2所列的各類(lèi)絕緣混合物的一種，其機(jī)械物理性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表2絕緣混合物

最高工作溫度

絕緣混合物種類(lèi)代號(hào)

℃

聚乙烯PE70

發(fā)泡聚乙烯FPE70

表3絕緣的物理機(jī)械性能

序號(hào)性能項(xiàng)目單位聚乙烯性能指標(biāo)

1機(jī)械性能

1.1原始抗張強(qiáng)度最小中間值N/mm212.5

原始斷裂伸長(zhǎng)率最小中間值%200

1.2空氣箱烘老化試驗(yàn)

處理?xiàng)l件

——溫度（偏差±3℃）℃135

——時(shí)間h168

老化后的抗張強(qiáng)度變化率最大%±25

老化后的斷裂伸長(zhǎng)率變化率最大%±25

注：發(fā)泡聚乙烯絕緣機(jī)械物理性能不考核。

6.2.2厚度

絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度見(jiàn)表6規(guī)定。絕緣的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)厚度，絕緣最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)厚度

的90%-0.1mm。

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聚乙烯絕緣線芯應(yīng)按GB/T3048.9經(jīng)受工頻電壓火花試驗(yàn)檢查，發(fā)泡聚乙烯絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受工頻電

壓3.5±0.5kV火花試驗(yàn)檢查。

表4絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度

絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度

導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積

mm

mm2

聚乙烯發(fā)泡聚乙烯

0.50.60.6

0.750.70.6

0.80.70.6

1.00.70.6

1.50.70.6

6.2.3絕緣線芯的的識(shí)別標(biāo)志。

絕緣芯線應(yīng)采用顏色識(shí)別標(biāo)志，絕緣芯線的顏色應(yīng)符合GB/T6995.2的規(guī)定。

6.3單元

6.3.1單元的結(jié)構(gòu)

電纜線芯單元為對(duì)線組。

6.3.2單元的識(shí)別

聚乙烯絕緣的對(duì)線組芯優(yōu)先采用紅色、藍(lán)色識(shí)別。發(fā)泡聚乙烯絕緣對(duì)線組線芯優(yōu)先采用紅色、綠色

識(shí)別，也可根據(jù)用戶要求選擇其它顏色識(shí)別。

6.3.3單元間的識(shí)別

單元間應(yīng)采用色帶、數(shù)字或顏色識(shí)別。

6.3.4單元的節(jié)距

對(duì)線組的兩根絕緣線芯應(yīng)絞合在一起，絞合節(jié)距應(yīng)不大于90mm。

6.4成纜單元分屏蔽和總屏蔽

6.4.1成纜單元分屏蔽和總屏蔽應(yīng)采用銅絲編織、鍍錫銅絲編織、銅塑復(fù)合帶或鋁塑復(fù)合帶繞包、或

金屬?gòu)?fù)合帶繞包加金屬絲編織復(fù)合屏蔽的型式，屏蔽用鋁塑復(fù)合帶中的鋁箔厚度應(yīng)不小于0.008mm、

聚酯帶厚度應(yīng)不小于0.010mm，銅塑復(fù)合帶中的銅箔厚度應(yīng)不小于0.018mm、聚酯帶厚度應(yīng)不小于

0.023mm。

6.4.2屏蔽層內(nèi)應(yīng)采用聚酯帶重疊繞包。屏蔽層外允許采用非吸性帶材重疊繞包，或擠包合適的材料。

6.4.3銅塑復(fù)合帶或鋁塑復(fù)合帶繞包屏蔽時(shí)，金屬面應(yīng)向內(nèi)，分屏蔽應(yīng)在繞包金屬?gòu)?fù)合帶下放置一根

（股）標(biāo)稱(chēng)截面積不小于0.2mm2的引流線，總屏蔽應(yīng)在繞包金屬?gòu)?fù)合帶下放置一根（股）標(biāo)稱(chēng)截面積

不小于0.5mm2的引流線，引流線應(yīng)采用圓銅線或鍍錫圓銅線。軟結(jié)構(gòu)電纜的引流線應(yīng)為單線根數(shù)不小

于7根的絞合軟線，確保屏蔽的電氣連續(xù)性。

6.4.4總屏蔽采用復(fù)合屏蔽時(shí)，應(yīng)先采用銅塑復(fù)合帶或鋁塑復(fù)合帶繞包，然后再采用銅絲或鍍錫銅絲

編織，金屬?gòu)?fù)合帶的金屬面應(yīng)朝向金屬編織層，確保屏蔽的電氣連續(xù)性。

6.4.5銅塑復(fù)合帶、鋁塑復(fù)合帶繞包時(shí)，重疊繞包層的重疊率應(yīng)不小于25%。

6.4.6銅絲或鍍錫銅絲編織分屏蔽用單絲直徑應(yīng)不小于0.12mm，銅絲或鍍錫銅絲編織屏蔽用單絲標(biāo)

稱(chēng)直徑見(jiàn)表5的規(guī)定。編織密度應(yīng)不小于82%

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T/CESXXX—2021

6.4.7編織層不允許整體接續(xù)，露出的銅線頭應(yīng)修齊，每1m長(zhǎng)度允許更換金屬線錠一次。編織密度

按式（1）計(jì)算。

表5銅絲、鍍錫銅絲編織總屏蔽用單絲標(biāo)稱(chēng)直徑

單位：mm

編織前假定直徑D1單絲標(biāo)稱(chēng)直徑

D1≤10.00.12

D1＞10.00.15

P2pp2100....................................（1）

式中：

P—金屬絲編織屏蔽的編織密度，%；

p—單向覆蓋系數(shù)，按式（2）計(jì)算。

mnd22D...................................（2）

p1

DL2

式中：

m—編織機(jī)同一方向的錠數(shù)；

n—每錠的編織絲根數(shù)；

d—編織絲直徑測(cè)量值，單位為毫米（㎜）；

D—編織層外徑測(cè)量值，單位為毫米（㎜）；

L—編織節(jié)距測(cè)量值，單位為毫米（㎜）；

6.5成纜

6.5.1單元絞合

單元應(yīng)絞合成纜，絞合方向?yàn)橛蚁颉?/p>

固定敷設(shè)用電纜的成纜節(jié)距應(yīng)不大于成纜外徑的20倍，移動(dòng)敷設(shè)用軟電纜的成纜節(jié)距應(yīng)不大于成

纜外徑的16倍。

6.5.2包帶

纜芯外應(yīng)采用聚酯帶重疊繞包，也可以采用其它與電纜導(dǎo)體最高長(zhǎng)期允許工作溫度相適宜的非吸濕

性帶材重疊繞包。

6.6內(nèi)襯層

鎧裝電纜應(yīng)擠包內(nèi)襯層，內(nèi)襯層材料應(yīng)是非吸濕性材料，且應(yīng)適合于電纜的運(yùn)行溫度并與電纜絕緣

材料相兼容。

內(nèi)襯層標(biāo)稱(chēng)厚度見(jiàn)表6的規(guī)定，最薄點(diǎn)應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)厚度的80%（計(jì)算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，

即精確到0.01mm）。

內(nèi)襯層應(yīng)不粘連絕緣線芯、屏蔽層和鎧裝層。

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T/CESXXX—2021

隔離套應(yīng)按GB/T3048.10經(jīng)受工頻電壓火花試驗(yàn)檢查。

表6內(nèi)襯層標(biāo)稱(chēng)厚度

單位：mm

擠包前假定直徑D2內(nèi)襯層標(biāo)稱(chēng)厚度

D2≤20.01.0

6.7鎧裝

6.7.1材料

鎧裝應(yīng)采用鍍鋅鋼帶或鍍鋅鋼絲。

6.7.2鋼帶鎧裝

鋼帶鎧裝由雙鋼帶左向繞包在內(nèi)襯層上，內(nèi)層和外層鋼帶的標(biāo)稱(chēng)厚度和標(biāo)稱(chēng)寬度應(yīng)相同。外層鋼帶

應(yīng)在內(nèi)層鋼帶繞包間隙的上方，且應(yīng)看不到內(nèi)層鋼帶的繞包間隙。兩層鋼帶的繞包間隙均應(yīng)不大于鋼帶

標(biāo)稱(chēng)寬度的50%。鋼帶的標(biāo)稱(chēng)厚度見(jiàn)表7的規(guī)定，鋼帶的最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)厚度的90%（計(jì)

算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm），在鋼帶的中間部位測(cè)量?jī)商帲∽钚≈底鳛樽畋√?/p>

厚度。

表7鋼帶鎧裝標(biāo)稱(chēng)厚度

單位：mm

鎧裝前假定直徑D3標(biāo)稱(chēng)厚度

D3≤10.00.2

D3＞10.00.2

6.7.3鋼絲鎧裝

鋼絲鎧裝由單層鋼絲左向繞包在內(nèi)襯層（或隔離套）上。鋼絲的標(biāo)稱(chēng)直徑見(jiàn)表8。鋼絲的平均直徑

應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)直徑的95%（計(jì)算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）。鋼絲之間空隙的總和

應(yīng)不超過(guò)1根鋼絲的直徑，在間隔不小于100mm的兩處分別測(cè)量直徑，每處在相互垂直的兩個(gè)方向各

測(cè)量一次，取4個(gè)測(cè)量值的平均值作為鋼絲的平均直徑。

注：經(jīng)制造方與購(gòu)買(mǎi)方協(xié)商一致，導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積不超過(guò)1.0mm2的單對(duì)鋼絲鎧裝電纜，可采用鍍鋅鋼絲編織鎧裝

代替。

表8鋼絲鎧裝標(biāo)稱(chēng)直徑

單位：mm

鎧裝前假定直徑D3標(biāo)稱(chēng)直徑

D3≤10.00.8

D3＞10.01.25

6.7.4鋼絲編織鎧裝

鋼絲編織鎧裝時(shí)，編織用鋼絲的直徑應(yīng)不小于0.12mm，編織密度應(yīng)不小于80%。編織密度按6.4.7

計(jì)算。

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T/CESXXX—2021

6.8外護(hù)套

6.8.1材料

外護(hù)套材料應(yīng)采用表9所列的護(hù)套混合物。外護(hù)套材料應(yīng)與絕緣工作溫度等級(jí)相適應(yīng)，其機(jī)械物

理性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。

除本安電纜應(yīng)采用淡藍(lán)色外護(hù)套規(guī)定外，外護(hù)套顏色應(yīng)采用灰色（也可根據(jù)用戶要求采用其它顏色）。

表9護(hù)套混合物

正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度

護(hù)套混合物種類(lèi)代號(hào)

℃

聚氯乙烯ST170

聚乙烯PE70

無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴WH170

表10護(hù)套的機(jī)械物理性能

序性能要求

性能項(xiàng)目單位

號(hào)ST1PEWH1

1機(jī)械性能

1.1原始抗張強(qiáng)度最小中間值N/mm212.512.59.0

原始斷裂伸長(zhǎng)率最小中間值%150150125

1.2空氣箱烘老化試驗(yàn)

處理?xiàng)l件

——溫度（偏差±2℃）℃100100100

——時(shí)間h168168168

老化后的抗張強(qiáng)度最小中間值N/mm212.5—7.0

a

變化率最大%±25±25±30

老化后的斷裂伸長(zhǎng)率最小中間值%150—110

a

變化率最大%±25±25±30

抗開(kāi)裂試驗(yàn)

試驗(yàn)條件溫度（偏差±3℃）℃150130130

3

時(shí)間h111

試驗(yàn)結(jié)果無(wú)裂紋無(wú)裂紋無(wú)裂紋

高溫壓力試驗(yàn)

試驗(yàn)條件溫度（偏差±2℃）

4℃808080

試驗(yàn)結(jié)果壓痕深度最大

%505050

收縮試驗(yàn)

——溫度（偏差±2℃）℃80

——加熱持續(xù)時(shí)間h1

5——

——加熱周期5

——試驗(yàn)結(jié)果最大允許收縮%3

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T/CESXXX—2021

表10護(hù)套的機(jī)械物理性能（續(xù)）

序性能要求

性能項(xiàng)目單位

號(hào)ST1PEWH1

6低溫性能試驗(yàn)b(未經(jīng)老化前進(jìn)行試驗(yàn))

6.1——低溫彎曲試驗(yàn)（電纜外徑＜12.5mm）

——溫度（偏差±2℃）℃-15-15

——試驗(yàn)結(jié)果無(wú)裂紋無(wú)裂紋

6.2低溫拉伸試驗(yàn)

—

——溫度(偏差±2℃)℃-15-15

——試驗(yàn)結(jié)果最小伸長(zhǎng)率%2020

6.3低溫沖擊試驗(yàn)

——溫度(偏差±2℃)℃-15-15

——試驗(yàn)結(jié)果無(wú)裂紋無(wú)裂紋

碳黑含量（僅適于黑色護(hù)套）

7——標(biāo)稱(chēng)值%—2.5—

——偏差%±0.5

注：a老化后的中間值與老化前的中間值之差與老化前中間值之比，以百分?jǐn)?shù)表示。

b因氣候條件，購(gòu)買(mǎi)方可要求采用更低的溫度。

6.8.2厚度

外護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度應(yīng)按公式（3）計(jì)算。當(dāng)鎧裝電纜護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度的計(jì)算值小于1.5mm時(shí)，護(hù)套的標(biāo)

稱(chēng)厚度取1.5mm；當(dāng)非鎧裝電纜護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度的計(jì)算值小于1.2mm時(shí)，護(hù)套的標(biāo)稱(chēng)厚度取1.2mm。

擠包護(hù)套前電纜的假定直徑應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

TS=0.025D+0.9（3）

式中：

TS----外護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度，單位為毫米（mm）；

D----擠包護(hù)套前電纜的假定直徑，單位為毫米（mm）；

鎧裝電纜外護(hù)套最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)厚度的80%-0.2mm。非鎧裝電纜護(hù)套平均厚度應(yīng)不小

于標(biāo)稱(chēng)厚度，其最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)厚度的85%-0.1mm。

金屬屏蔽電纜、金屬鎧裝電纜的護(hù)套應(yīng)按GB/T3048.10經(jīng)受工頻火花試驗(yàn)檢查。

7成品電纜

7.1導(dǎo)體電阻

標(biāo)稱(chēng)截面積為0.5mm2、0.75mm2、1.0mm2及1.5mm2的成品電纜在20℃時(shí)的導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符

合GB/T3956的規(guī)定，標(biāo)稱(chēng)截面積為0.8mm2的成品電纜在20℃時(shí)的導(dǎo)體直流電阻應(yīng)不大于24.0Ω

/km。

7.2成品電纜的電壓試驗(yàn)

電壓應(yīng)施加在導(dǎo)體之間和導(dǎo)體與接地的屏蔽和鎧裝之間，工頻試驗(yàn)電壓應(yīng)為1000V,電壓應(yīng)逐漸增

加，并維持1分鐘，絕緣應(yīng)不擊穿。

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7.3絕緣電阻

7.3.1成品電纜在20℃時(shí)每公里絕緣電阻應(yīng)不小于3000MΩ。

7.3.2屏蔽與屏蔽、屏蔽與鎧裝之間的絕緣電阻每公里應(yīng)不小于1MΩ，測(cè)量時(shí)，試驗(yàn)溫度為20℃、

試驗(yàn)電壓為直流500V、穩(wěn)定充電1min。

7.4工作電容和電感電阻比L/R

電纜在1kHz時(shí)的工作電容和電感電阻比L/R應(yīng)符合表11的規(guī)定

表11工作電容和電感電阻比L/R

導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積

電氣特性單位mm2

0.5、0.75、0.8、1.01.5

單元對(duì)屏蔽層的最大電容不平衡（1kHz），最大值nF/km44

工作電容（1kHz）最大值pF/m115125

電感電阻比（20℃，1kHz）最大值μH/Ω2540

7.5衰減、特性阻抗及傳輸延遲

電纜衰減、特性阻抗及傳輸延遲應(yīng)符合表12的規(guī)定。

表12衰減、特性阻抗及傳輸延遲

傳輸特性單位要求

衰減（25℃，39kHz）最大值dB/km3

特性阻抗（31.25kHz）Ω100±20

傳輸延遲a最大值μs/km1.7

注：a傳輸延遲為每公里同一線對(duì)在7.8kHz和39kHz兩個(gè)頻率點(diǎn)上的延遲差的絕對(duì)值。

7.6屏蔽抑制系數(shù)

單對(duì)屏蔽或只有分屏蔽的兩對(duì)電纜的屏蔽抑制系數(shù)應(yīng)不超過(guò)0.05，分屏蔽加總屏蔽的電纜的屏蔽

抑制系數(shù)應(yīng)不超過(guò)0.01。屏蔽抑制系數(shù)模擬試驗(yàn)方法應(yīng)按照J(rèn)B/T13486的附錄A進(jìn)行。

7.7絕緣機(jī)械物理性能

成品電纜的絕緣機(jī)械物理性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

7.8護(hù)套機(jī)械物理性能

成品電纜的護(hù)套機(jī)械物理性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。

7.9燃燒性能

當(dāng)有要求時(shí)，電纜產(chǎn)品的燃燒特性代號(hào)、燃燒性能和要求應(yīng)符合GB/T19666的規(guī)定。

7.10成品電纜標(biāo)志

成品電纜的外護(hù)套表面應(yīng)有制造廠名稱(chēng)，產(chǎn)品型號(hào)及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、容易

辯認(rèn)、耐擦，且應(yīng)符合GB/T6995.3的規(guī)定。

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8檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法

產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠，并應(yīng)附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)類(lèi)型和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表

13的規(guī)定。

每交貨批至少抽取1件試樣，也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定抽樣數(shù)量。

抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)加倍取樣進(jìn)行第二次試驗(yàn)；仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)整批產(chǎn)品逐一試驗(yàn)。

表13產(chǎn)品試驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)類(lèi)型試驗(yàn)方法

1結(jié)構(gòu)尺寸

1.1導(dǎo)體6.1T、S正常目力

1.2絕緣厚度6.2.2T、SGB/T2951.11

1.3單元節(jié)距6.3.4T、S正常目力和直尺

1.4單元屏蔽6.4T、S正常目力、直尺和千分尺

1.5成纜6.5T、S正常目力和直尺

1.6總屏蔽6.4T、S正常目力、直尺和千分尺

1.7內(nèi)襯層厚度6.6T、SGB/T2951.11

1.8鎧裝6.7T、S見(jiàn)6.7條款

1.9外護(hù)套厚度6.8T、SGB/T2951.11

2電性能

2.120℃導(dǎo)體直流電阻7.1T、RGB/T3048.4

2.2電壓試驗(yàn)7.2T、RGB/T3048.8

2.3絕緣電阻7.3T、SGB/T3048.5

2.4工作電容7.4TGB/T5441

2.5電感電阻比7.4TGB/T5441

2.6電容不平衡7.4TGB/T5441

2.7衰減7.5TGB/T5441

2.8特性阻抗7.5TGB/T5441

2.9傳輸延遲7.5TGB/T17737.108

2.10屏蔽抑制系數(shù)7.6TJB/T13486附錄A

3絕緣機(jī)械物理性能

3.1老化前機(jī)械性能7.7T、SGB/T2951.11

3.2老化后機(jī)械性能7.7TGB/T2951.12

3.3抗開(kāi)裂試驗(yàn)7.7TGB/T2951.31

3.4低溫試驗(yàn)7.7TGB/T2951.14

3.5高溫壓力試驗(yàn)7.7TGB/T2951.31

4護(hù)套機(jī)械物理性能

4.1老化前機(jī)械性能7.8T、SGB/T2951.11

4.2老化后機(jī)械性能7.8TGB/T2951.12

4.3抗開(kāi)裂試驗(yàn)7.8TGB/T2951.31

4.4高溫壓力試驗(yàn)7.8TGB/T2951.31

4.5低溫試驗(yàn)7.8TGB/T2951.32

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表13產(chǎn)品試驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)類(lèi)型試驗(yàn)方法

4.6碳黑含量7.8TGB/T2951.41

5燃燒性能7.9TGB/T19666

6標(biāo)志7.10T、SGB/T6995.3

注1：R為例行試驗(yàn)代號(hào)，S為抽樣試驗(yàn)代號(hào)，T為型式試驗(yàn)代號(hào)。

9交貨長(zhǎng)度

根據(jù)雙方協(xié)議長(zhǎng)度交貨，長(zhǎng)度計(jì)量誤差不超過(guò)±0.5%。

10包裝及貯運(yùn)

10.1成圈或成盤(pán)電纜應(yīng)卷繞整齊，妥善包裝。電纜盤(pán)應(yīng)符合JB/T8137（所有部分）的規(guī)定。電纜端

頭應(yīng)可靠密封，伸出盤(pán)外的電纜端頭應(yīng)加保護(hù)罩。

10.2每圈或每盤(pán)上應(yīng)附有標(biāo)簽標(biāo)明：

a)制造廠名稱(chēng)；

b)型號(hào)、規(guī)格，單位為mm2；

c)長(zhǎng)度，單位為m；

d)制造日期，年月；

e)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

f)電纜盤(pán)正確旋轉(zhuǎn)方向。

10.3貯存和運(yùn)輸

10.3.1電纜應(yīng)避免露天存放，電纜盤(pán)不允許