5S管理理論與工作開展簡述78*5523*1314-556-9143+6734+2554+2513+718+422*513+76-1521+913+734-613-73*2531*213-763*414+86*1413+713+744+544+417+8121*221+329+517*3計算所有加法得數的總和是多少78+5523+1314-556-9143*6734*2554+2513*718+422+513*76-1521+913*734-613-73+2531+213-763+414*86+1413*713*744+544*417*8121+221*329*517+3計算所有加法得數的總和是多少78+5543+6715+716+153+2513+1721+229+517+31計算所有加法得數的總和是多少21+436+3223+1612+5第一卷：5S管理概述一、5S的起源和發展二、推行5S的目的三、推行5S運動的理由四、5S運動成功推行的關鍵五、5S之間的關系5S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

一、5S的起源和發展二、推行5S的目的清潔素養整頓清掃整理推動管理水平提升

海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。5S的根本目的是提高人的素質

上世紀40、50年代以前，日本制造的工業品因品質低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養成了“認真對待每一件小事，有規定按規定做”的工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。中國企業如果想與國外企業競爭，應該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質。三、推行5S運動的理由產品質量生產力個人效率≠

團體效率團隊協作精神面貌四、5S運動成功推行的關鍵以身作則工作忙不是理由16彼得．德魯克(PeterDrucker)：「做對的事比把事情做對更重要」(Dotherightthingsisbetterthandothethingsright)（Pland)計劃(Do)實施PDCA循環PDCA(Check)檢查對策(Action)PDCAPDCA忌急功近利5S管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，只要是能徹底實施5S管理的工廠，不管導入任何一種的管理模式，都能實施得十分順利，因為5S活動需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規定，而且每一個人都能「自主管理」，才能成功。知≠行五、5S之間的關系整理將有用的東西定出位置放置素養清潔清掃區分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養成良好習慣遵守各項規章制度將不需要的東西徹底清掃干凈整頓●只有整理沒有整頓，物品真難找得到;●只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟;●只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠;●3S之效果怎保證，清潔出來獻一招;●標準作業練修養，公司管理水平高。整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現整理、整頓的效果，而通過清潔和修養，則使企業形成一個所謂整體的改善氣氛。第二卷：5S定義與工作開展一、整理（SEIRI）二、整頓（SEITON）三、清掃（SEISO）四、清潔（SEIKETSU）五、素養（SHITSUKE）5S定義一、整理（SEIRI）將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；不必要的東西要盡快處理掉。目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所ABC分類、識別狀態需要和不要基準制定“要”和“不要”的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產生的根源。類別基準分類要1、用的機器設備、電氣裝置；2、工作臺、材料架、板凳；3、使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業指導書、作業標準書、檢驗用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工裝、模具、夾具等；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等；5、呆滯物料等。B、工作臺1、過時的報表、資料；2、損壞的工具、樣品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網；2、老舊無用的標準書；3、老舊的海報標語；D、空中1、不再使用的各種掛具；3、無用的各種管線；4、無效的標牌、指示牌等。

所有已分類的需要品，要能在現場找得出來。經過仔細地調查，每日工作上所需要的數量，其實僅須少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會使用到?，F場里充斥著沒有使用的機器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺、文件臺、臺車、柵架、棧板以及其他東西。一個概略的判定原則，是將未來30天內，用不著的任何東西都可移出現場。類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現場存放（工作臺附近）每周現場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄放置準則非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環境物另作他用作為訓練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品的處理方法

在現場選定某一區域，作為整理的場所。被指定為5S小組的成員到現場去，將紅單掛在他們所認為不需要的物品上。紅單的張數、序數越多、越大則越好。當無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時，仍將紅單掛上。在作戰結束時，此區域或許掛滿了數百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。有時現場的員工也許會發覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現場。沒有任何理由需留置于現場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實質價值的物品，都需予以丟棄。在未來的30天用不著，但可能在未來的一段時日內用得上的物品，則放置於適當的地點(諸如，輔料要放在倉庫內)。超出現場所需的在制品數量，應當送到倉庫去，或者送回負責生產這些多余在制品的前工程去。整理——“紅單運動”紅單作戰——樣板怎么有這么多的錢，套牢在這些未完成的產品上？怎會做了這么多愚笨之事？我們下訂單給供應商的制度，是什么樣的制度？采購人員下訂單時，是依據什么樣的信息？生產單位與生產排程人員之間的溝通，是用什么樣的方式進行？負責采購的人員，僅在他們認為適當的時間才下單？為何我們的員工會在沒有急切的需求之前，就開始生產在制品了？他們是依據什么樣的信息，來決定提早生產呢？為什么會出現這些不需要的東西呢？問5個為什么，就知道了。一旦去除不用之物后，則僅留下必要之物。在此階段，必須決定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。紅色上限紅色下限紅色上限紅色下限整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區分開來，不要的物品徹底丟棄，而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品。整理的難點5S活動中的整理工作比較難，要克服實際用不著又舍不得丟的吝惜觀念。想要具備物品鑒別、整理的能力，首先要有丟棄的眼光和智慧。A主要表現：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。B、檢查中常見問題：雖然現在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場雜亂無章；

對于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照5S的要求進行整理，覺得過幾天發完以后再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正；

個別員工的抵觸情緒表現在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；

整理的典型問題二、整頓（SEITON）對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，并進行有效地標識。目的：工作場所一目了然整整齊齊的工作環境消除找尋物品的時間消除過多的積壓物品所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時間為30S）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數量不夠立即能使用太多了！數量太多合適可惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找百態圖1.撤除不用的東西按照“整理”項，所述要領推行。如何推行排除（找東西）的麻煩整頓的推行2.整備放置空間經整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應在最低限度內添加棚架以備用。3.規劃放置空間開會檢討時，應以最方便，最容易的遵守方法，規定之。其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。4.放置標志所在標志-----棚架和地面放置場所務必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。品種標志-----決定放在棚架或地面上的物品，務必將品種的名稱或號碼標明清楚，以便使用后再還回原處。門A01A02B01B02C01C02D01D02區域品名A01蝸輪A02端蓋B01外殼……布置區域圖區域對照表高度正合適5.放置物品本身，亦應有標志如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西6.指示書上，明確表明放置場所工程變換指示書上，務必明示放置場所，這樣可以避免重復指示，而可以正確搜集所要的目的物。如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標準作業或更換作業時，其在提高效率上所占分量是極重要的。

其要點：應要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則1.能否盡量減少操作工具的種類和數量避免因調整或裝卸而另用工具利用轉動螺絲帽，以避免換用工具將螺絲通用化，以便使用同一工具操作工具(整頓)的推行2.能否放置于作業場所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方3.試想如何還回原來的位置以影印圖，顏色，記號，標志。操作工具(整頓)的推行重復使用或搬動時會發生損傷問題的，下面舉切削工具的整理方法為例，以資參考。1.保存方法和保存數量的調整頻繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，則盡量減少數量，以共有化為宜。先決定必須用的最少數量，然后將多余的收起來充為集中管理。特殊者給予標準化，以減少數量。個人保管的東西經常用的東西不常用的東西切削工具(整頓)的推行2.如何防備東西相碰的方法抽屜以前后方向直放為宜3.防銹方法抽屜或容器底層，另鋪浸潤油類的布。測量用具的操作和保管，務必格外小心。1.防止沖擊的方法把東西放置機器臺或定盤上時，為防止沖擊，必須鋪上橡皮墊。測量工具、測量儀器(整頓)的推行2.防止打傷翹曲的方法如螺旋測量器等圓筒狀的東西即按照鉆頭，鉸刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。細長的試驗板，規尺等為防止翹曲，應垂直吊掛為宜。3.防止蒙塵，沾污，生銹的方法防止灰塵，必須覆蓋保管時涂上防銹油或利用浸油的布蓋上試驗板規尺在作業場所，從材料到完成品的階段，在制品的所占數量是最多的。1.在制品的數量規制設定在制品的標準量在生產線上的每個工位在生產線之間的中繼點指定標準在制量的放置場所指定臺車數或地面劃分指定棚架面積明示標準量和堆放場所，以資周知設定X名在制品(整頓)的推行2.物品的搬運放置搬運車，貨柜車時的“平行，直行角”先進先出：使用滾輪式輸送帶。使用旋轉式搬送帶。3.品質保護防止打痕的隔格及緩沖材料防止灰塵的蓋子排除直接放在地上產品會損傷，沾污地板會損傷如屬精密產品，設是在貨柜中的直接置放，也在排除之列。透明的蓋子3.不良品放置場所的標志明確示明不良品的放置場所不良品的放置場所，宜以紅色等明顯的顏色示明。（例；紅色櫥柜）須養成一旦判明不良品者，即放置規定場所的習慣。臨時任意放置，極易尋致錯誤。不良品櫥柜，為引起注意，宜放在通路邊。要點：規定放置棚架場所的標志。明確棚架上的品種標志。材料或材料櫥柜，明示品種或編號。II型1234ABCD類別位別層別材料倉庫(整頓)的推行倉庫標示總看板倉庫布置區域圖倉庫區域對照表區域品名A1彈簧A2螺帽A3螺絲A4塑料墊片A5橡膠密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5門門1.標準的現物標志現物上如有標志，即不必每次對照標準書臨時，任誰都可以知道正常與否。溫度計壓力表操作標準規則(整頓)的推行2.放在操作場所標志，要讓正在以操作的姿勢，自然可以看得到的地方檢點表之類，亦須準備在機器上。如以一定順路檢點者，須準備于出發點。點檢表AB3.集中保管時須采用連貫記號由于品種而有不同的操作指導書或圖片之類時，須放在卡片箱中并準備連貫記號。機械設備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一”。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會相互影響操作導致意外。這兩臺設備太近了，人也過不去，怎么檢修呢？1.考慮是否整理做得不徹底2.考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費了許多空間3.考慮一些技巧與方法，問題還是可以解決的底下裝個輪子，可以拖出來清掃嘛！維修中機械設備(整頓)的推行放置場所

物品的放置場所原則上要100%設定

物品的保管要定點、定容、定量

生產線附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規定的范圍

在放置方法上多下工夫標識方法

放置場所和物品原則上一對一表示

現物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統一

在表示方法上多下工夫整頓—3要素3要素——場所3要素——放置方法工具、量具保管夾具、模具保管ABCD易取、易定位?思考——哪種放置方式最好?節省空間、避免碰撞與放錯位置刀具和測量用具類30#機油裝個水龍頭是否可行?太重了，搬不動怎么辦?物品的標識其實就是一張小看板，表面上感覺很簡單，其實標識也非常講究。因為需要標識的物品實在太多，如果標識沒有統一的標準，時間長了有一種眼亂心煩的感覺。標識會隨著時間的變遷而氧化，字跡、顏色和粘貼的膠水等也會脫落，有時還會因某種原因在一個地方標識多次。所以要針對場所、位置、物品等選用不同材料，使之恒久和容易維護。標識的大小規格能直接影響到整體美觀。AB3要素——標示方法標識的文字最好是使用打印的方式，不但易于統一字體和大小規格，而且比較標準和美觀。手寫的也可以，但是最基本的要求是字跡清晰，讓任何人都能看清楚，讀得明白。標識的顏色要使用恰當，不然，很容易造成誤會，顏色要比文字來得悅目，不需要看清文字便知道大概意思。所以顏色必須要統一。維修中ABC標識的用詞也需要予以規定，對于一些如“臨時擺放”的標識，必須規定該標識的使用時間。再如一些“雜物柜”的標識，字面意思太廣，什么東西都可以往里扔，這樣就成了不要品的避風港。在活動開始時要做好標識的統一規定，不要等做完以后發現問題重新再做，這樣會浪費大量的時間和金錢。臨時擺放不在乎曾經擁有,只在乎天長地久3要素——標示方法紅色藍色黃色XX零件放置處黃色：工作區域，置放待加工料件綠色：工作區域，置放加工完成品件紅色：不合格品區域藍色：待判定、回收、暫放區XX暫放區期限：XXXX3要素——標示方法●使用者李四●使用場所一車間錘子的“形跡”花瓶的“形跡”清楚標明使用者及使用場所。以便緊急需要時，能及時找到。形跡管理形跡管理整頓的關注點整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得。A主要表現：貨架上的物品沒有物資收發登記卡，管理狀態不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。B、檢查中常見問題：

剛開始我放的是很整齊的，一發料又亂了，根本沒時間去整頓；

物資收發登記卡掛在周轉箱上妨礙發料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數就行了；

為圖倉庫省事，不按生產節拍運作，給車間發料時一次發的太多，造成車間現場混亂；

貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。整頓的典型問題

定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態的一門科學管理方法，

整頓的發展——定置管理學科進行工藝研究對人、物結合的狀態分析

開展對信息流的分析

定置管理設計

定置實施

定置檢查與考核定置管理目的：合理、充分地利用空間和場地。要點：三定原則：定位置、定數量、定區域設置管理看板畫線標識經常檢查定置管理狀態，發現不合格處立即糾正定置管理“三定”原則：定位置：規定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置。定數量：對各區域堆放物品、設備、工具的數量加以限制。定區域：對產品堆放區可具體劃分為合格品區、不合格品區、待檢區等。決定放置場所整理放置場所場所標示品名、數量、時間標示整頓習慣化決定放置場所“三定”原則實施案例整理放置場所整頓習慣化馬上整頓品名、數量、時間標示最大存放量品種層數位次場所標示類別三、清掃（SEISO）將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮穩定品質減少工業傷害1.先用掃把清掃不要的東西統統清除2.準備區分線通路的區分線地面標記放置臺車，在制品等區域，同時標明禁止垃圾筒（或垃圾箱），滅火器等位置圖。地板（面）的清掃的推行3.如何改善杜絕塵埃，污染的來源機器漏油把機器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在。水槽或水管漏水點檢并查明記錄后，順序改善。噴霧，灰塵，切屑等的飛散改善覆蓋的間隙，或設法其他有效方法粘性物的附著追求粘性物來源加以改善?；蛟O法利用剝離紙張投入及回收方法的改善。4.再進一步的清掃浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復清洗來自水泥板的灰塵，宜涂臘或涂料以防止之特別忌嫌灰塵，垃圾，沾污的精密工廠，宜用手在地面上撫摸至滿意為止。清掃—污染源消除灰塵附著氧化銹蝕脫落部件變形故障松動斷裂A、主要表現：物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫現場的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。B、檢查中常見問題：

只在規定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；

認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關；

清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；

清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。清掃的典型問題四、清潔（SEIKETSU）目的：維持整理、整頓、清掃的狀態（成果）。將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。必須經過決定方針和充分的討論，謀求統一意志。整理、整頓、清掃為何是重要的呢？清潔的推行——統一意志工廠的改善目標

減少災害和顧客的抱怨打破慢性的品質不良提升產品品質消減設備故障的發生削減在制品和存庫量縮短更換工程所需要的時間為達成這些目標所必須的“牢固結構和基礎”，應將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的。清潔的推行——和工廠改善目標的結合改善快“標準化”是用來確保改善的效果，使之能繼續維持下去?！皹藴省钡钠渲幸环N定義，是指“做事情的最佳方法?！?/p>

若現場員工都能遵照這樣的標準工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標準是意謂著“最佳的方法?！蹦敲疵恳晃粏T工每一次都必須遵照相同的標準、相同的方法去工作。員工在其重復性的工作過程中，不遵守標準工作。其后果便會導致質量的變動及差異波動。若一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。惟有予以標準化、制度化，這些在公司內的知識才得以保留在公司內，而用不著關心員工的流動率了。標準化、制度化的含義

當人們第一次從事花式跳傘時，他們依靠教練來折疊降落傘。當他們較有經驗時，便開始在教練的協助下自己折傘了。在他們成為熟練的花式跳傘家之前，自己必須先學會如何正確地折好降落傘。假想一位跳傘家平生第一次折傘，而明天就要去跳傘，他雖上床睡覺也無法入眠，而開始懷疑：“我是否折對了？”因此他下床攤開傘，再重新折疊，但是回到床上后仍然無法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都沒有問題？答案是他僅須做一次就夠了。今天所做的折傘方式，是由成千上萬有經驗的跳傘家，以及各種不同的悲劇教訓，所獲得最好、最容易以及最安全的折傘方式。每一次當傘沒有張開時，就引發了這樣的疑問：“我們折傘的方式是否是做錯了呢？應當如何改變或改進方法，以防止再次發生？”不遵照標準去折傘的結果會怎樣？待你發覺時，或許已經太遲了。花式跳傘運動5S學習班－整理－區分必需品和非必需品向作業者進行說明撤走各崗位非必需品－整頓－規定必需物品的擺放場所規定擺放方法進行標注向作業者進行說明－清掃－在地板上劃出區域線和管理擔當巡查零部件倉庫和各生產線，攝下或拍下不合理的現象。檢討布局；區分工具架、私人物品、不良品，將多余零件放回倉庫。清掃落在地板上的物品；回收空箱、包裝紙等。5S水平具體項目本公司水平其他優秀企業水平優秀公司上下都散發著努力改進的氣氛；一進入工廠，能感覺到大家都在親自動手進行各種改善。合格過道和現場無亂擺放現象，非常整潔；員工積極提出改進方法，其他崗位的員工也都效仿；工具等整齊地放回原位。某某電腦公司某某機械廠小有成績開始出現整潔的工作崗位；所有物品的放置場所都已規定；開始具有直角、平行意識。某某電子公司繼續努力能拿到工具箱的鑰匙，但物品常常找不到；通道和作業區已經區分；相似的物品被集中擺放，沒有明確的區分。某某復印機公司開始奮斗工具箱被鎖上，拿不到所需要的物品；一知道有客人來，急忙打掃；進入工廠，鞋子會粘上鐵屑。A主要表現：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。B、檢查中常見問題：

出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風；

簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；

清潔化的對象只限于現場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

清潔的典型問題五、素養（SHITSUKE）培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。（養成確實遵守已決定工作之習慣）目的：培養具有好習慣、遵守規則的員工提高員工文明禮貌水準營造團體精神具備了成功的素養成為他人的榜樣努力遵守規章制度理解規章制度學習公司的規章制度素養形成的基本過程“人造環境、環境育人”，通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養的學習遵守，使自己成為一個有道德素養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。整頓，整理，清掃，清潔做一兩次并不難，難的是員工要經常做到。所以持之以恒才是最重要的，為此員工要養成以下良好習慣：1.不要隨手亂放物品。

2.經常性的頓理工作場所，做到物品堆放有序。

3.保持衛生，定期清掃素養的難點每天10分鐘晨會制度給自己帶來的好處：

一、及時了解生產計劃安排

領導在月初開晨會時就及時向大家通報，這樣員工在生產和裝配產品時就能做到按計劃要求安排先加工較急的產品，決不讓自己手上的產品拖全線計劃的后腿。

二、及時對生產質量問題進行通報

晨會時領導及時對出現的質量問題進行講解和通報，這樣做一來保證出問題的員工不會再犯同樣的問題，二來也讓其他員工避免犯相同的錯誤，進而提高全體員工的質量意識和工作水平。