附件4

氣瓶檢驗員(QP-1)

培訓大綱

中國特種設備檢驗協會

刖百

為規范氣瓶檢驗員（QPT）培訓工作，中國特種設備檢驗協會組織業內有關專家編

寫了本大綱。參與本大綱編寫的檢驗機構及人員如下：

大連市鍋爐壓力容器檢驗研究院胡軍王麗萍韓冰古海波戴行濤趙守輝

江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院無錫分院王菲兒

沈陽特種設備檢測研究院張志毅郝延平

中國特種設備檢驗協會：姜國鋒劉金山

中國特種設備檢驗協會

2014年4月30日

2

目錄

氣瓶檢驗員（QPT）培訓大綱..............................................1

附件A氣瓶檢驗員（QPT）理論知識的培訓內容..........................6

附件B氣瓶檢驗員（QP-1）實際操作技能的培訓內容......................24

附件C氣瓶檢驗員（QPT）實際操作實習基本要求......................49

附件D氣瓶檢驗員（QPT）實際操作實習記錄............................50

附件E氣瓶檢驗員（QP-1）取證專業培訓活動課程安排....................65

附件F氣瓶常用法規標準目錄.........................................68

3

氣瓶檢驗員（QPT）培訓大綱

第一條為規范氣瓶檢驗員培訓工作，根據《特種設備檢驗人員考核規則》（TSG

Z8002-2013）的有關規定，制定本大綱。

第二條本大綱適用于氣瓶檢驗員（QP-1）的培訓工作。

第三條本大綱規定的氣瓶檢驗員（QPT）培訓內容分為理論知識和實際操作技能

兩部分。理論知識對應《特種設備檢驗人員考核規則》（TSGZ8002-2013）的科目B,實

際操作技能對應該規則的科目Co

第四條理論知識的培訓分為以下9個方面內容：

（-）氣瓶安全監察；

（二）氣瓶事故知識；

（三）檢驗檢測監督管理；

（四）氣瓶專業基礎；

（五）氣瓶及失效模式；

（六）氣瓶使用；

（七）檢驗檢測方法及檢驗檢測設備；

（A）氣瓶定期檢驗及檢驗案例；

（九）氣瓶定期檢驗安全與防護知識。

本大綱針對上述各項內容，分解為具體的項目，針對每個項目，提出基本要求，明

確涉及的法規標準以及隸屬的考試科目。

理論知識的具體培訓內容見本大綱附件Ao

第五條實際操作技能的培訓內容包括：儀器設備使用技能、氣瓶檢驗程序方法技

能、安全與防護技能、常見缺陷辨識技能四方面的知識，具體見本大綱附件B。

第六條申請參加氣瓶檢驗員（QPT）考試的申請人，在參加取證專業培訓活動前,

應當達到下列要求：

跟隨本單位持證氣瓶檢驗員參加本單位氣瓶實際檢驗，一般不少于2種（本

單位僅從事單一品種氣瓶檢驗的除外），每種至少5只。

注：本條所指氣瓶種類為：無縫氣瓶、焊接氣瓶、溶解乙快氣瓶、纏繞氣瓶、焊接

絕熱氣瓶。

（二）了解常用的檢驗工具、儀器設備及其使用方法，并在跟隨本單位氣瓶檢驗員

進行的實習工作中，使用相應的檢驗工具、儀器設備進行檢驗。

4

（三）了解氣瓶的常見缺陷。

（四）了解氣瓶檢驗準備、檢驗過程、檢驗后的處理等實施過程（包括程序、要求、

輔助設備操作等）。

（五）了解氣瓶檢驗過程的安全與防護。

第七條氣瓶檢驗員（QPT）考試的申請人應當按照附件C的要求參加檢驗實習工

作，對實習檢驗的氣瓶逐只填寫僅供證明申請人參加了相應實習工作的檢驗記錄、檢驗

報告、檢驗案例（適用時）。

參加實習的人員應當按要求填寫《氣瓶檢驗員（QP-1）實際操作實習記錄》（附件D）。

第八條在進行取證專業培訓活動時，對理論知識的培訓，采用課堂授課的方式。

對實際操作技能的培訓，采用課堂授課、現場講解或兩者結合的方式，采用檢驗儀

器設備實物、在用氣瓶、3D仿真或圖片視頻等方式，由教師進行檢驗工具儀器使用方法、

缺陷辯別、檢驗程序方法的示范講解，展示各種典型的氣瓶結構特點、工作機理、失效

模式，逐項講解典型氣瓶檢驗項目的實施方法、常見缺陷以及問題的處理方法，并進行

記錄填寫、報告出具、檢驗案例填寫等的指導。并對檢驗準備、檢驗過程、檢驗后的處

理等實施過程（包括程序、要求、輔助設備操作等）進行講解。在進行取證專業培訓期

間安排到氣瓶定期檢驗機構實習。

第九條氣瓶檢驗員（QP-D培訓的課程安排見本大綱附件Eo氣瓶常用法規標準

目錄見本大綱附件F。

第十條本大綱由中國特種設備檢驗協會負責解釋。

第H?一條本大綱自2014年4月30日起試行。

5

附件A

氣瓶檢驗員(QPT)理論知識的培訓內容

涉及的法規

序號項目基本要求

標準

1、氣瓶安全監督管理知識

附錄Fl.1

附錄FL2

附錄F1.3

附錄F1.4

安全監察基了解安全監察的概念、作用、體制、工作體系、工作目標、附錄F1.5

1.1

礎知識歷史延革附錄F2.1

附錄F2.2

附錄F2.3

附錄F2.4

附錄F2.5

1.2.1氣瓶安附錄F2.2

了解有關氣瓶的種類、類別、品種的劃分方法

全監督管理附錄F2.3

附錄F22

附錄F23

(1)了解氣瓶設計文件鑒定、氣瓶型式試驗的項目和基本附錄F24

1.2.2氣瓶

要求，主要內容；附錄F26

生產的監督

1.2(2)了解氣瓶制造許可分級方法；附錄F27

管理

(3)了解氣瓶制造監檢主要內容附錄F28

附錄F29

1.2.3氣瓶(1)了解氣瓶使用登記程序和基本要求；

使用的監督(2)了解氣瓶使用登記編號方法；附錄F2.10

管理(3)了解氣瓶作業人員管理要求及與氣瓶有關的作業項目

現場安全監了解《特種設備現場安全監督檢查規則》(試行)中與檢

1.3附錄F1.6

察知識驗機構和檢驗工作有關的要求

2、氣瓶用目故知識

氣瓶事故常

2.1了解特種設備事故的定義以及事故等級劃分方法

識

附

錄F11

氣瓶事故調A

附

錄F13

2.2查處理基本了解事故報告和事故處理的基本要求A

附

錄Fxl7

附

知識錄

FI8

氣瓶常見事X

了解常見的氣瓶事故類型及常見原因，至少掌握10個氣瓶

2.3故類型與典

事故的典型案例

型案例

3、檢驗檢測監督管理

附

了解法律、法規關于氣瓶檢驗機構的基本要求，了解有關錄F11

附

氣瓶的核準項目及相應核準項目對人員、設備等的基本要錄F12

附

氣瓶檢驗檢求錄FX13

3.1測機構的監附錄F19

督管理附錄F0

?

了解氣瓶檢驗機構質量管理體系應當達到的基本要求附錄2

F1?

6

涉及的法規

序號項目基本要求

標準

了解檢驗人員的級別劃分方法，掌握檢驗員應當具備的能附錄FF13

氣瓶檢驗人

力要求，了解報考條件，了解考試方式與內容，了解檢驗附錄F11.1

3.2員的監督管

員取證程序，了解特種設備檢驗檢測人員執業注冊管理辦

理

法

4、氣瓶基礎

4.1材料

(1)簡單了解鐵碳合金各種金相組織

(2)簡單了解鋼鐵材料的合金化，材料的成型方法

金屬材料及

(3)了解金屬材料的性能指標，如強度、塑性、韌性等

4.1.1熱處理基礎

(4)了解氣瓶常用熱處理的種類，如回火、正火、淬火、

知識

退火、調質、固溶等，了解各種熱處理對組織和性能的影

響

了解氣瓶用鋼板、鋼管、鍛件、棒材等材料的牌號、性能附錄F2.4

4.1.2

氣瓶常用金了解氣瓶常用材料的供貨條件、質量要求附錄F3.1?

屬材料特點附錄F3.5

4.1.3了解《氣瓶安全技術監察規程》對氣瓶材料的基本要求

及質量要求附錄F3.11

4.1.4了解相關標準對氣瓶材料的基本要求附錄F3.12

4.2焊接

4.2.1焊接方法了解氣瓶焊接方法的特點附錄F3.6~

4.2.2焊接材料了解氣瓶常用焊材的特點3.10

焊接工藝及附錄F4.1

4.2.3焊接工藝評了解焊接工藝及焊接工藝評定的概念

定常識

焊工考試常

4.2.4了解焊工考試的概念

識

4.2.5焊接接頭了解焊接接頭組成及其各區的性能特點

4.2.6焊接缺陷了解氣瓶常見焊接缺陷的種類、產生原因及其控制措施

4.3理化檢驗

化學成份分附錄F5.1~

4.3.1了解常用的化學分析方法

析附錄F5.10

4.3.2金相檢驗了解金相檢驗的概念

力學性能試

4.3.3了解力學性能試驗的方法

驗

4.3.4硬度測試了解硬度測試的方法

4.4金屬腐蝕與防護

金屬腐蝕機

4.4.1了解化學腐蝕、電化學腐蝕的機理

理

4.4.2了解全面腐蝕和局部腐蝕的概念，了解氣瓶常見的腐蝕形

腐蝕形態

態(分為點腐蝕、線腐蝕、面腐蝕三類)

金屬腐蝕的了解氣瓶常用的防腐方法

4.4.3

防護

4.5氣瓶專業基礎知識

掌握氣瓶的定義、適用范圍、以及《氣瓶安全監察規程》附錄F1.3

4.5.1氣瓶的定義

對氣瓶范圍的界定附錄F2.2

7

涉及的法規

序號項目基本要求

標準

常用分類分掌握氣瓶的種類、類別、品種的劃分方法，如按壓力、結

4.5.2

級方法構型式、用途等

4.5.3基本術語掌握氣瓶常用的基本術語

4.5.4主要參數壓力、容積、溫度等級別劃分

附錄F6.1

附錄F7.1~

4.5.5氣瓶標識了解氣瓶顏色標志、制造及檢驗標志、警示標簽

附錄F7.12

附錄F6.5

氣瓶專用螺

4.5.6了解氣瓶螺紋基本結構及作用附錄F6.6

紋

體

瓶

類了解介質燃燒性、毒性、腐蝕性、狀態的分類

裝

氣體

氣

物

的

4.5.7體了解瓶裝氣體的狀態，如氣體、高壓液化氣體、低壓液化

觀

理

特氣體、液體等，了解介質的存在狀態與壓力、溫度的關系；

性

學

性了解介質的易燃、可燃、助燃、惰性的化學特性，了解介

質質的火災危險性分類

氣瓶及失效

4.5.8氣瓶失效定義、常見幾種模式、各類氣瓶失效分析

模式

5、氣瓶設計與制造

5.1鋼質無縫氣瓶

了解《氣瓶安全監察規程》、GB5099T999《鋼質無縫氣瓶》

鋼質無縫氣附錄F2.2

5.1.1對鋼質無縫氣瓶瓶體結構、材料、瓶口螺紋等設計的基本

瓶設計附錄F7.1

要求

鋼質無縫氣了解鋼質無縫氣瓶制造的基本方法、工序（下料、沖拔、

5.1.2瓶制造基本沖壓、收口、收底、熱處理）附錄F7.1

過程（工序）

鋼質無縫氣內外表面檢查：彎曲、壓扁試驗、金相檢驗、耐壓試驗、

5.1.3瓶制造質量氣密性試驗、水壓爆破試驗等附錄F7.1

要求

鋼質無縫氣瓶了解鋼質無縫氣瓶出廠文件的主要內容，掌握氣瓶制造的

出廠文件主要原始標志內容

5.1.4內容和氣瓶制附錄F7.1

造原始標志內

容

5.1.5鋼質無縫氣了解鋼質無縫氣瓶制造中常見的缺陷，了解氣瓶的底部漏、

附錄F2.2

瓶常見的缺裂紋、壁厚偏差過大、外表結疤、夾層、歪底等缺陷

附錄F7.1

陷

5.2鋁合金無縫氣瓶

鋁合金無縫了解《氣瓶安全監察規程》和GB11640-2011《鋁合金無縫

附錄F2.2

5.2.1氣瓶結構特氣瓶》對氣瓶瓶體結構、材料、瓶口螺紋等設計的基本要

附錄F7.4

征求

鋁合金無縫了解鋁合金無縫氣瓶制造的基本工序（卜.料、沖拔、沖壓、

5.2.2氣瓶制造基收口、收底、，熱處理，等）附錄F7.4

本過程

8

涉及的法規

序號項目基本要求

標準

鋁合金無縫了解GB11640-2011《鋁合金無縫氣瓶》對鋁合金無縫氣瓶

5.2.3氣瓶制造質內外表面檢查、硬度試驗、拉伸、彎曲、壓扁試驗、金相附錄F7.4

量要求檢驗、耐壓試驗、氣密性試驗、水壓爆破試驗的要求

鋁合金無縫了解鋁合金無縫氣瓶出廠文件的主要內容，掌握鋁合金無

氣瓶出廠文縫氣瓶制造的原始標志內容

附錄

5.2.4件和制造原F7.4

始標志

5.2.5制造中常見了解鋁合金無縫氣瓶的裂紋、夾層、表面損傷和壁厚偏差

附錄F7.4

的缺陷過大等缺陷

5.3汽m日用壓縮天然氣鋼瓶

汽車用壓縮了解《氣瓶安全監察規程》、GB17258-2009《汽車用壓縮

附錄F2.2

5.3.1天然氣鋼瓶天然氣鋼瓶》對汽車用壓縮天然氣鋼瓶結構、材料、瓶口

附錄F7.6

設計螺紋等設計的基本要求

汽車用壓縮了解汽車用壓縮天然氣鋼瓶制造的基本工序（下料?、沖拔、

天然氣鋼瓶沖壓、收口、收底、熱處理等）

5.3.2附錄F7.6

制造基本過

程（工序）

汽車用壓縮了解GB17258-2009《汽車用壓縮天然氣鋼瓶》對氣瓶制造

天然氣鋼瓶內外表面檢查、無損檢測、彎曲、壓扁試驗、金相檢驗、

5.3.3附錄F7.6

制造質量要耐壓試驗、氣密性試驗、水壓爆破試驗等要求

求

汽車用壓縮了解汽車用壓縮天然氣鋼瓶出廠文件的主要內容，掌握氣

天然氣鋼瓶瓶制造的原始標志內容

出廠文件主

5.3.4附錄F7.6

要內容和氣

瓶制造標志

內容

5.3.5汽車用壓縮了解凸瘤、凹陷、裂紋、折疊、分層、夾雜等影響強度的

天然氣鋼瓶缺陷和凹孔、皺褶、凸瘤和氧化皮等表面常見的缺陷

內外表面常

見的缺陷

5.4焊接氣瓶

了解《氣瓶安全監察規程》和GB5100-2011《鋼質焊接氣

焊接氣瓶設附錄F2.2

5.4.1瓶》對焊接氣瓶結構、材料、外觀尺寸、瓶口螺紋等設計

計附錄F7.2

的基本要求

焊接氣瓶制了解焊接氣瓶制造的基本工序（下料，成形，焊接，熱處

5.4.2造基本過程理等

（工序）

焊接氣瓶制了解GB5100-2011《鋼質焊接氣瓶》對焊接氣瓶制無損檢測，

5.4.3附錄F7.2

造質量要求耐壓試驗、氣密性試驗等要求

焊接氣瓶出了解氣瓶出廠文件的主要內容，掌握焊接氣瓶制造標志的

廠文件主要內容

5.4.4內容和氣瓶附錄F7.2

制造標志內

容

焊接氣瓶制了解氣孔、結疤、裂紋、夾雜、分層、皺折等常見制造缺

5.4.5造常見的缺陷附錄F7.2

陷

9

涉及的法規

序號項目基本要求

標準

5.5液（匕石油氣鋼瓶

解《氣瓶安全監察規程》和GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》

液化石油氣附錄F2.2

5.5.1對氣瓶結構、材料、外觀尺寸、瓶口螺紋等設計的基本要

鋼瓶設計附錄F7.3

求

氣瓶制造基了解氣瓶制造的基本工序（下料?，成形，焊接，熱處理等）

5.5.2本過程（工

序）

了解、GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》對氣瓶制造、檢驗、

氣瓶制造質

5.5.3試驗的要求理化檢驗、無損檢測，耐壓試驗、氣密性試驗附錄F7.3

量要求

等要求

氣瓶出廠文了解氣瓶出廠文件的主要內容，掌握氣瓶制造標志的內容

件主要內容

5.5.4附錄F7.3

和氣瓶制造

標志內容

制造常見液了解氣孔、結疤、裂紋、夾雜、分層、皺折等常見制造缺

5.5.5化石油氣鋼陷附錄F7.3

瓶的缺陷

5.6車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶

車用壓縮天了解《氣瓶安全監察規程》、《車用氣瓶安全技術監察規

然氣鋼質內程》、GB24160-2009《車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞附錄F2.2

5.6.1

膽環向纏繞氣瓶》對車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶結構、材附錄F7.10

氣瓶設計料、尺寸設計的基本要求

車用壓縮天了解車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶制造的基本工

然氣鋼質內序（沖拔，拉伸，收口，收底、熱處理，纏繞層纏繞等）

膽環向纏繞

5.6.2附錄F7.10

氣瓶制造基

本過程（工

序）

車用壓縮天了解GB24160-2009《車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣

然氣鋼質內瓶》對車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶制造的內外

5.6.3膽環向纏繞表面檢查、無損檢測、耐壓試驗，氣密性試驗等的要求附錄F7.10

氣瓶制造質

量要求

車用壓縮天

然氣鋼質內

膽環向纏繞附錄F2.2

了解車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶出廠文件的主

5.6.4氣瓶出廠文附錄F2.4

要內容，掌握氣瓶制造的原始標志內容

件主要內容附錄F7.10

和氣瓶制造

標志內容

了解車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶制造中內膽底

5.6.5常見的缺陷部漏、內表面皺折、裂紋；纏繞層白紗、纖維裸露、纖維附錄F7.10

斷裂、樹脂積瘤以及離層等常見的缺陷

5.7呼吸器用復合氣用

了解《氣瓶安全監察規程》、GB28053-20U《呼吸器用復

呼吸器用復附錄F2.2

5.7.1合氣瓶》對呼吸器用復合氣瓶結構、材料、尺寸等設計的

合氣瓶設計附錄F7.11

基本要求

10

涉及的法規

序號項目基本要求

標準

呼吸器用復了解呼吸器用復合氣瓶制造的基本工序（氣瓶內膽的下料、

5.7.2合氣瓶制造沖拔、沖壓、收口、收底、、熱處理、氣瓶纏繞過程）附錄F7.11

基本過程

呼吸器用復了解GB28053-2011《呼吸器用復合氣瓶》對呼吸器用復合

5.7.3合氣瓶制造氣瓶制造內外表面檢查、硬度、拉伸試驗、金相檢驗、疲附錄F7.11

質量要求勞試驗、耐壓試驗、氣密性試驗、水壓爆破試驗等要求

呼吸器用復了解呼吸器用復合出廠文件的主要內容，掌握呼吸器用復

合氣瓶出廠合制造的原始標志內容

5.7.4附錄F7.11

文件和制造

原始標志

5.7.5常見的缺陷了解呼吸器用復合氣瓶的金屬部分：尖銳表面壓痕、明顯

突起、重疊、裂紋和夾雜，頸部與肩部過渡部分皺折；纖附錄F7.11

維裸露、斷裂、樹脂積瘤及纖維分層等缺陷

5.8溶解乙塊氣瓶

溶解乙快氣了解《溶解乙快氣瓶安全監察規程》、GB11638-2011《溶

5.8.1

瓶設計解乙煥氣瓶》對溶解乙燃氣瓶設計的基本要求

溶解乙快氣了解溶解乙快氣瓶制造的基本工序（無縫結構：沖拔，拉

附錄F2.3

5.8.2瓶制造基本伸，收口、收底、熱處理，；焊接結構：下料，成形，焊

附錄F7.5

過程（工序）接，熱處理等過程）

溶解乙快氣了解GB11638-2011《溶解乙快氣瓶》對溶解乙供氣瓶制造

5.8.3瓶制造質量無損檢測，瓶體的水壓試驗和氣密性試驗等、填料，氣密附錄F7.5

要求性試驗的要求

溶解乙快氣附錄F7.5

瓶出廠文件

了解溶解乙快氣瓶出廠文件的主要內容，掌握溶解乙快氣

5.8.4主要內容和

瓶制造的原始標志內容

氣瓶制造標

志內容

了解瓶體氣孔、結疤、裂紋、夾雜、分層、皺折；填料不附錄F7.5

5.8.5常見的缺陷

均勻一致，有石棉和穿透性裂紋或潰散等常見缺陷

5.9機動車用液化石油氣鋼瓶

了解《氣瓶安全監察規程》、《車用氣瓶安全技術監察規

機動車用液附錄F2.2

程》、GB17259-2009《機動車用液化石油氣鋼瓶》對機動

5.9.1化石油氣鋼附錄F2.4

車用液化石油氣鋼瓶結構、材料、瓶口螺紋等設計的基本

瓶設計

要求

機動車用液了解機動車用液化石油氣鋼瓶制造的基本工序（下料?，成

化石油氣鋼形，焊接，熱處理等）

5.9.2附錄F7.7

瓶制造基本

過程（工序）

機動車用液

了解GB17259-2009《機動車用液化石油氣鋼瓶》對機動車

化石油氣鋼附錄F7.7

5.9.3用液化石油氣鋼瓶制造的無損檢測，耐壓試驗、氣密性試

瓶制造質量

驗等的要求

要求

機動車用液了解機動車用液化石油氣鋼瓶出廠文件的主要內容，掌握

化石油氣鋼氣瓶制造的原始標志內容

瓶出廠文件

5.9.4附錄F7.7

主要內容和

氣瓶制造標

志內谷

11

涉及的法規

序號項目基本要求

標準

了解氣孔、結疤、裂紋、夾雜、分層、皺折等常見制造缺

5.9.5常見的缺陷附錄F7.7

陷

5.10焊接絕熱氣瓶

焊接絕熱氣

5.10.1了解焊接絕熱氣瓶型號的表示方法、結構

瓶結構特征

焊接絕熱氣附錄F2.2

5.10.2了解焊接絕熱氣瓶設計的基本要求

瓶設計附錄F7.9

焊接絕熱氣了解焊接絕熱氣瓶制造的基本工序（下料、成型、焊接、

5.10.3瓶制造基本熱處理、，絕緣材料和吸附材料、夾層抽真空、等）附錄F7.9

過程

了解《瓶規》、GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》對焊接絕

焊接絕熱氣

熱氣瓶制造的無損檢測、內膽水壓試驗、管路氣密性試驗、

5.10.4瓶制造質量附錄F7.9

真空度檢測的要求

要求

5.10.5焊接絕熱氣了解焊接絕熱氣瓶出廠文件的主要內容，掌握氣瓶制造的

瓶出廠文件原始標志內容

附錄F7.9

和氣瓶制造

原始標志

5.10.6了解焊接絕熱氣瓶的氣孔、結疤、裂紋、夾雜、分層、皺

常見的缺陷

折等的失效

5.11工X匕用非重復充裝焊接鋼瓶

工業用非重

5.11.1復性焊接鋼了解工業用非重復性焊接鋼瓶型號的表示方法、結構F7.8

瓶結構特征

工業用非重

工業用非重復性焊接鋼瓶結構、材料、瓶閥、爆破片等設

5.11.2復性焊接鋼F7.8

計的基本要求

瓶設計

工業用非重了解工業用非重復性焊接鋼瓶制造的基本工序（下料、成

復性焊接鋼型、焊接、熱處理等）

5.11.3F7.8

瓶制造基本

過程

工業用非重了解《瓶規》、GB17268《工業用非重復性焊接鋼瓶》對氣

復性焊接鋼瓶制造的外觀檢驗、氣壓試驗的要求

5.11.4F7.8

瓶制造質量

要求

工業用非重了解工業用非重復性焊接鋼瓶出廠文件的主要內容，掌握

復性焊接鋼氣瓶制造的原始標志內容

5.11.5瓶出廠文件F7.8

和氣瓶制造

原始標志

5.12氣瓶附件知識

綜氣瓶了解氣瓶氣瓶安全附件的概念與種類

合附件

5.12.1知的概

識念與附錄F2.2

種類附錄F2.4

12

涉及的法規

序號項目基本要求

標準

安全掌握《氣瓶安全監察規程》、《氣瓶附件安全技術監察規附錄F2.5

5.12.2基本程》(TSG