PAGE1PAGE柔性礦物絕緣電纜技術要求一、柔性礦物絕緣電纜的總體質量要求1、每一種規定的電纜型號須由認可的國家級測試機構證明其短路容量符合規定，且所有產品須獲得國家主管部門頒發的3C認證書。2、電纜的載流量和電壓降須等于GB50217-2007《電力工程電纜設計規范》和當地之條件，即電纜組成校正因子，最高環境溫度等。3、柔性礦物絕緣電纜：（1）絕緣層材料須為云母帶，如與氧化鎂混合，須防止氧化鎂受濕，造成豎向斷裂。（2）銅護套或鋁護套經特殊加工有良好的彎曲特性，護套不可作為PE線使用，PE線須為獨立電纜，PE線與N線電纜的橫截面積須≥1/2相線電纜橫截面。如采用鋁護套，護套層外須由無機材料構成隔氧、耐火層、防止鋁護套氧化及受熱。（3）外護層采用低煙無毒的塑料材質，有良好的防腐蝕特性。（4）電纜的所有配件，須符合上述要求，其中包括中間聯接器、終端聯接器等。二、執行標準電纜的制造、試驗和驗收除了應滿足本技術規格書的要求外，還應符合但不限于如下標準：GB/T19001-2000ISO9001：2000《國家質量標準》GB/T-24001ISO14001：1996《國家環境標準》GB/T19022.1-1994《國家計量標準》GB/T12706.1-2008《額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）電纜》BS6387-1994《電線電纜燃燒溫度試驗方法》GB/T19666－2005《阻燃和耐火電線電纜通則》GB/T18380.3、IEC60332《成束燃燒實驗標準》GB/T3048-1994《電線電纜電性能試驗方法》GB/T3956-1997 《導體直流電阻規定》GB/T19216-2003 《電線電纜纜耐火特性試驗方法》GB50217-2007 《電力工程電纜設計規范》GB50016－2006《建筑設計防火規范》JB/T6037-1992《工程機械電線電纜的識別標志通則》GB/Tl7650.1-1998《取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第一部分鹵酸氣體量的測量》GB/T17650.2-1998《取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法用測量pH值和電導率來測定氣體的酸度》GB/T17651.2-1998《電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗步驟和要求》GB/T18380.3-2000《電纜在火焰條件下的燃燒試驗成束電線或電纜的燃燒試驗方法》GB/T19216.21-2003《在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第21部分：試驗步驟和要求—額定電壓0.6/1kV及以下電纜》JB/T8137-1999《電線電纜交貨盤》企業必須按ISO9000系列標準組織生產，對產品生產過程進行嚴格的質量控制。三、使用條件1、運行條件系統標稱電壓U0/U0.6/1kV系統最高運行電壓Um1.2kV系統頻率50Hz2、運行要求電纜導體的額定運行溫度90℃短路時電纜導體的最高溫度250℃短路時間不超過5s3、電纜彎曲半徑4、運行環境條件海拔高度：≤1000m環境溫度－10℃～＋50℃相對濕度≤90%5、敷設條件敷設環境有直埋、溝槽、橋架、豎井、電纜溝、醫院、學校、商場、娛樂場所、數據中心、軌道交通、等多種方式敷設，敷設時最低環境溫度在0℃。四、技術要求1、導體1.1、導體采用優質無氧圓銅絲絞合壓制而成，其性能和外觀符合GB/T3956的規定。1.2、導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊,無凸起或斷裂的單線。2、礦物絕緣絕緣采用單面金云母帶，云母包帶的厚度應符合國家相關標準，云母帶繞包時的重疊率及材質應確保電纜耐火性能達到相關標準規定要求。3、金屬管金屬管具有防水接地線等功能，金屬管的導體電阻優于標準規定的接地線電阻要求。4、隔離套隔離套采用90℃交聯聚乙烯料，隔離套具有防水、分相等功能。5、成纜單芯電纜無需成纜，多線電纜需成纜，成纜方向為右向，成纜節距應符合標準GB/T12706-2008規定。6、隔氧層隔氧層采用無機礦物質材料，在火焰下可以抑制電纜線芯溫度快速升高。7、耐火層耐火層采用無機礦物質材料，火災條件下具有隔熱功能。8、外護套8.1、護套采用90℃無鹵低煙護套料，表面光潔、圓整,其標稱厚度和性能符合IEC60502、GB12706.3、GB12666的規定，任一點最小厚度不小于標稱值的85%減去0.2mm。8.2、外護套表面緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質和氣泡以及未塑化好和焦化等現象。9、電纜標志9.1、電纜絕緣線芯識別標志應符合GB6995的規定。9.2、成品電纜的護套上有制造廠名、產品型號、額定電壓和自然數字計米的連續標志，前后兩個完整連續標志間的距離小于550mm，標志字跡清楚,容易辨認、耐擦。五、試驗1、電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中，發包人有權監造和見證，中標人不得拒絕，發包人的此行為不免除中標人對產品質量的責任。2、在出廠和抽樣試驗前30天,中標人通知發包人見證,發包人應在10天內予以答復,如發包人放棄見證,則中標人把所做的試驗以試驗報告的形式提交給發包人。3、出廠試驗每批電纜出廠前,按本技術規范要求進行出廠試驗。出廠試驗報告除附在電纜盤上以外，并送三份原件給發包方。4、導體直流電阻試驗導體直流電阻試驗在每一電纜所有導體上進行測量，符合GB/T3966的規定。5、交流電壓試驗按GB12706.1的相關規定施加工頻電壓3.5kV，時間為5分鐘，不發生擊穿。6、阻燃試驗按GB/T18380.3的相關規定通過阻燃試驗。7、耐火試驗按BS6387:1994的相關規定通過耐火試驗。產品必須有國家防火建筑材料質量監督檢驗檢測中心和國家電線電纜質量監督檢驗中心出具的型式檢驗報告，歐洲BS6387標準優先。8、煙密度試驗按GB/T17661.2規定的煙密度試驗，透光率不應小于70%。9、鹵素含量試驗按GB/T17660.2規定的燃燒氣體的腐蝕性試驗，pH值不小于4.3,電導率不大于10μS/mm。10、防水防潮試驗根據GB50108-2006，電纜中間接頭事故率在電纜事故中比例較大，在西南亞熱帶潮濕氣候條件下，礦物電纜應避免