1二、編制說明及依椐 1 2四、施工準備計劃 3 4 變電所(306)施工方案1、工程項目名稱：大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程丁辛醇裝置本工程是大慶石化公司120萬噸/年乙烯改擴建工程丁辛醇裝置。變電所(306):總高度為13.700米，建筑物總長度為36.140m,寬度為16.700m,一層高5.600米，二層高8.600米，三層高13.100米；主體結構為鋼筋混凝土結構，采用獨立基礎，混凝土量大約為670ms,基礎混凝土40m,鋼結二、編制說明及依椐8、《建筑施工手冊》(縮印版)9、《黑龍江省建筑安裝工程施工技術操作規程》1~4冊上述規范、標準、規程未包括實施過程中涉及的所有規定、標準和規程。在施工中對于上述未盡事施工：劉在義程文柱質檢：蔡尚武王滿生技術：付新才湯昌柏材料：洪從亞盧安福安全：楊金龍夏延亞2、質量保證體系副組長：劉在義蔡尚武組員：付新才馬益峰湯昌柏組長：呂廣平夏延亞組員：劉在義付新才程文柱蔡尚武揚子煉化有限責任公司施工電纜及施工用電箱。后碎石作為臨時道路，局部道路泥濘處采用δ=16mm鋼板平鋪。垂直運輸采用QTZ40(5008)塔吊一臺，水平運輸采用10T自備吊及卡車運輸。4、場地平整：對施工現場垃圾、廢土集中清理運至總包指定場地集中堆放，采用推土機、鏟車堆土。做好測量放樣的準備工作。5、材料準備：根據結合現場實際情況，按照工程進度編制材料計劃，組織各施工階段所需材料進6、測量放樣：測量班依圖紙設計放出樁位中點。以交底形式交由作業班組以樁位中點拉十字線引出護樁。經現場技術員檢驗無誤后用混凝土對護樁加以保護。五、主要分項工程施工及技術方案1、平面控制網的測設本工程采用平面控制網法來控制軸線。A、平面控制網布設原則a平面控制遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則b布設平面控制網根據建筑設計總平面圖和施工總平面布置圖。c控制點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。B、建筑坐標系的建立C、控制點的建立先用經緯儀根據平面控制網定出建筑物的軸線，并在附近場地上做好軸線控制點，并定期(兩個星期(2)高程控制網布設高程控制網依據施工總平面和業主提供的廠區高程點，在臨近建筑物上或構筑物上，設置一個高程揚子煉化有限責任公司2、工程施工測量根據平面特征依據規劃紅線和軸線控制點，進行施工控制網的布設。并計算出合格控制點的坐標，本工程采用平面控制網和主軸線，根據復核后的紅線樁準確地測量，并應保護好場地平面控制網和主軸線的樁位。平面網中的控制線應包括建筑物的主要軸線。放線工作結束后，將主軸線向外延伸3.5m,設置固定軸線控制樁。固定軸線控制樁采用50mm×100mm木樁，并用C20混凝土捂牢，樁端軸線位置用小釘標記，并用紅漆標識。建筑物高程通過專業測量員利用水準儀將高程引測到建筑物的下部，然后利用鋼尺沿某一墻角自±0.000起向上直接丈量，把標高傳遞上去，之后根據由下面傳遞上來的高程立皮數桿，作為該層墻身砌筑和安裝門窗、過梁及室內裝修、地坪抹灰時掌握標高的依據。3、質量保證措施A、所有質量活動均應按照《工程測量專業質量手冊》以及實施細則文件規定的程序進行。B、測量作業的各項技術按《工程測量規范》進行。C、人員必須持證上崗F、軸線放完后要求進行閉合檢查。H、每一項測量工作都要進行自檢一互檢一交叉檢。(二)、土方工程根據給定的控制坐標和水準點，按總平面位置，先繪制出現場測量定位圖，按定位圖引測到現場。在工程施工區域設置測量控制網，包括控制基線、軸線、水平基準點。做好軸線控制的測量和校核?？刂凭W要有保護標志。根據室外氣溫連續5天低于5℃時，即開始冬季施工，現場土方開挖為凍土?；油练讲捎脵C械配合人工大開挖，開挖的邊坡放坡按1:0.75進行，人工開挖的土層，采用機械及時轉運出基坑。為便于腳手架搭設、輕型井點降水插管和排水明溝開挖，坑底長、寬各為基礎墊層外邊線向外1.5m,揚子煉化有限責任公司并在墊層工作面外設排水明溝寬、深各為0.5m;挖土連續進行，技術人員隨時監測基底標高，防止超挖。挖至基底標高經驗收合格后，采用棉被覆蓋，以免基土遭凍脹。不能及時進入下一步施工時，在基底以上留置15~30cm一層不挖，待下一道工序開始前再挖除。根據現場實際情況，開挖的土方全部運至總包指定的區域堆放，土場采用推土機堆土方，回填土時根據用量再運回。因施工場地埋地障礙物不明，待施工中遇到時，再根據實際情況制定具體拆除方案。土方回填時，要將基坑中的模板、木桿、鋼管等雜物清理干凈，基坑中不得有積水。所使用的回填土有機質含量不得超出規范要求，土顆粒徑不得大于10cm,要保證有最佳的含水率。采用人工回填，機械夯實。每層回填松土的厚度控制在250mm以內，夯時一夯壓半夯，夯夯相連，不得漏夯。機械夯不到的地方用人工補夯。(三)、降水工程見專項方案(四)、鋼筋工程1、準備要求1)、所有進場鋼筋必須有出廠合格證并經二次復試合格，確保材質要求。施工時，必須嚴格按圖紙2)、鋼筋應用冷加工方法成形，不得用氧焰烤紅煨彎和割斷，成型鋼筋安裝前應先看透施工圖，核對鋼筋配料單和料牌，認真研究鋼筋綁扎安裝的配合順序；3)、柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊，焊工應經考試合格并根據焊工技術，施工條件進行試焊，按規定要求取樣試驗，合格后方可正式施焊，鋼筋焊接工藝和質量檢驗，應符合《鋼筋焊接及驗收規程》的規定。4)、鋼筋下料計算：直鋼筋下料長=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值鋼筋如有接長，則另加搭接長度。彎起角度增加長度彎起角度增加長度表3箍筋調整值箍筋度量方法68量外包尺寸量內包尺寸鋼筋彎曲角度鋼筋彎曲調整值①鋼筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不宜小于90°;對有抗震要求的結構應為135°箍筋彎后平直長度：對于一般結構，不宜小于箍筋箍筋直徑的10倍。②梁頂部貫通縱筋在柱軸線兩側L0/4范圍內(L0:為左右跨之中較大值),底部貫通縱筋連接區域內面積百分率不應大于50%,當縱筋需要采用搭接連接時，在受拉搭接區域內的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小值的5倍，且不應大于100mm,在受壓搭接區域的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍且不應大于200mm。③屋面框架梁，梁上部縱筋伸入柱內達到梁底處，柱內縱筋伸入梁內由梁底部算起包括彎折≥1.51a。梁底部縱筋伸至梁縱筋彎鉤端內側，伸入柱內≥0.41aE(la),平直長度為15d,并在角部增加010的邊長為300的直角角筋。④柱鋼筋插筋由基礎梁頂50mm起設置，在梁內部設間距≤500且不少于來兩道矩形封閉箍筋，插入的豎向筋由梁頂算起至底部梁縱筋≥0.5laE(la),并支在梁底部縱筋上，并依據相應的距離設彎鉤a,如下表：表5柱、墻插筋錨固豎直長度與彎鉤長度對照表豎直長度彎鉤長度a12d且≥15010d且≥1508d且≥1506d且≥150焊接接頭不宜超過50%:綁扎接頭不得超過25%:2、工藝流程1)、柱子鋼筋綁扎：套柱箍筋--搭接綁扎豎向受力筋--畫箍筋間距線--綁箍筋2)、梁鋼筋綁扎：畫主次梁箍筋間距--放主梁次梁箍筋--穿主梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定--穿次梁底層縱筋并與箍筋固定--穿主梁上層縱向架立筋--按箍筋間距綁扎--穿次梁上層縱向鋼筋--按箍筋間距綁扎3)、樓板鋼筋綁扎：清理模板--模板上畫線--綁板下受力筋--綁負彎矩鋼筋1)、柱鋼筋綁扎①套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心；如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。②搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求。③柱豎向筋采用電渣壓力焊，按規范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。⑤按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。⑥柱筋保護層厚度符合規范要求，如主筋外皮為25mm,墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm,以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料，按有關圖集留置。柱筋到結構封頂時，要特別注意邊柱外側柱筋的錨固長度。同時，在鋼筋連接時，要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內。2)、梁鋼筋綁扎①在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距，使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上。③框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。④箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯布置，箍筋彎鉤采用135度，平直部分長度為10d。⑤梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。⑥在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。⑦梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。3)、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板--模板上畫線--綁板下受力筋-綁負彎矩鋼筋①清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。②按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。③在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時，一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。④如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。4)、剪力墻鋼筋綁扎①本工程剪力墻配筋時，豎向鋼筋搭接時，根角部的鋼筋彎勾應與模板成450,中間鋼筋的彎勾應與模板成900。鋼筋的接頭均采用雙面搭接焊接頭，搭接長度為鋼筋直徑5倍，焊縫長度為搭接長②剪力墻鋼筋采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵的長度同剪力墻壁厚度，撐鐵鋼筋采用φ10的鋼筋制作，其間距為0.4m,相互錯開排列。5)、成品保護①樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時，派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。②綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。③鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。④安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。⑤梁、柱混凝土成型后用木板蓋住周邊，以防破壞。6)、應注意的質量問題①澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰到鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移②梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計③梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。④箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10d。⑤梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。⑥板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。⑦綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時，隨時找正調直，防止板筋不順直、位置不準、觀感不綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。(五)、模板工程另附計算見附章)1、模板材料及構配件1)、內楞采用50mm×100mm方木及φ48×3.5鋼管；外楞采用φ48×3.5鋼管。2)、對拉螺栓為中16圓鋼，間距為250mm~400mm。3)、支撐系統采用φ48×3.5鋼管排架。2、獨立基礎模板工程(1)本工程對模板的要求較高(剛度、強度、穩定性),獨立基礎模板采用15mm厚膠合板加鋼木支撐，在模板的外側用50×100mm的木方做楞，楞凈距≤250mm,模板尺寸加工成定形木模，便(3)由于獨立基礎設計為臺階形狀，故臺階模板在固定時無法生根，因此在頂點的位置上設置鋼3、柱模安裝①柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼管箍牢，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，鋼管柱箍的間距在1m以內為宜，并在柱模下方留一清掃孔，以便清除里面的雜物。②模板安裝的自檢模板支好后，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及監理公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續，再進行下道工序施工。③柱模板采用15mm厚多層板制作，豎楞采用50*100mm方木，方木均經壓刨找平，每15cm一道；柱箍采用鋼管，每25cm一道，最底一層距地面150mm,拼縫嚴密，支撐采用φ48*3.5mm腳手管做剛性支撐。木方50*100φ48鋼管斜撐采用鋼木組合支撐拾設，梁底架子為雙排鋼管架，寬0.9--1.2m,立桿綁間距0.9m,安裝時立桿位4、梁模安裝扎鋼筋加工而成(L=墻厚+500mm×2),對拉螺栓呈梅花形布置，對拉螺栓縱橫間距為350mm,螺栓的兩端用羊角卡子固定，對拉螺栓中間焊-100×100×6止水板，對拉螺栓兩側焊-100×100×6止焊有止水片的對拉鋼筋焊有止水片的對拉鋼筋模板模板肋(木枋)-100×100×6焊接—_滿堂腳手架支撐系統滿堂腳手架支撐系統對拉止水螺年6厚止水片豎向鋼楞螺絲蛔基礎底標高橫楞鋼管(2)、變電所室內滿堂腳手架的立桿支撐要求垂直平齊，高度及間距(1200×1000)應考慮砼施工揚子煉化有限責任公司盛裝袋內即時清運出，以保證砼的澆灌質量。(4)、所有模板在支設綁筋前，均應在與混凝土接觸的一面刷兩道隔離劑，刷隔離劑時，既要刷勻又不得刷的過多，以隔離劑在模板上不流動為宜，杜絕綁筋后再來刷隔離劑的做法。允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高截面內部尺寸基礎土10柱、墻、梁層高垂直度68相鄰兩板面高底差2表面平整度51)、選購木方、板材時，應注意不脆，不易扭曲變形的材質。2)、制作木模時注意板接縫要平整、嚴密、不得漏漿，保證工程結構和各部分尺寸和相互位置的正確。3)、模板配制后應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管以免錯用?？宽诺拿鎽㈨鸥綦x劑。4)、安裝柱模時應先在基礎面或樓面上彈出軸線及邊線，同一排柱應先彈兩端柱軸線及邊線拉通線，彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方位固定好，并將底部砼鑿毛清洗干凈，然后再對準邊線安裝柱模板，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐，剪刀撐等互相聯結固定。5)、安裝梁模板要拉中心線檢查標高及軸線，安裝次梁要待主梁校正后才能進行，當梁跨度大于4米時，在梁模的跨中要起拱，起拱高為梁跨L/500。模板安裝結束后，檢查固定在模板上的預埋件牢固、6)、模板安裝結束后，按規范要求自檢一遍，報項目部質檢員檢驗，再由質檢員請現場監理和建設單位進行驗收。10、模板的拆除揚子煉化有限責任公司柱模板在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損時拆。底板應在砼強度達到下列強度標準方可拆除，板跨度2米以內達50%,跨度2-8米達70%,梁跨8米以上達100%;模板的拆除應遵循：先支先構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板梁、拱、殼懸臂構件(六)、腳手架工程本工程按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》和《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)執行。1、在搭設腳手架前，單位工程負責人應按施工組織設計中有關腳手架的要求，逐級向架設和使用人員進行技術交底。3)地基處理與底座安放。2、腳手架搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行：3、周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設?！耙弧弊中文_手架應從一端開始并向另一端延伸搭設。4、應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，校正立桿垂直之后予以固定，并按比要求繼續向上搭設。5、剪力撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升架子一起及時設置。6、腳手架處于頂層連接點之上的自由高度不得大于6m,當作業層高出其下連墻件2步或4m以上，且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施，每座間作物或構筑物搭設斜道1-2座：7、腳手板或其它作業層鋪板的鋪設應符合以下規定：1)、腳手架或其它鋪板應鋪平鋪穩，必要時應予綁扎固定。2)、腳手架采用對接平鋪時，在對接處與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100-200mm之間。3)、腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm,且應在搭接段的中部設有支撐橫桿。鋪板嚴禁出現端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的探頭板。4)、當腳手架下部采用雙立桿時，主立桿應沿其豎軸線搭設到頂，輔立桿與主立桿之間的中心距不得大于200mm,且主輔立桿必須與相交的全部平桿進行可靠連接。5)、用于支、托、挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支撐結構可靠連接。其懸臂端應有適當的架起拱量，同在一層各挑梁，架上表面之間的誤差不大于20mm,且應視其需要在期間設置整體拉結件，以保持整體穩定。6)、工人在架上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予以臨時固定，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶，不得單人進行較重桿配件和其它易發生失衡，脫手、碰撞、滑跌等不安全的7)、在搭設中隨意改變構件設計，減少桿配件設置和對立桿縱距作≥100mm的構架尺寸放大，如有實際情況需要對構架作調整和改變時，應提交或請示技術主管人員解決。8)、腳手架的拆除作業應按確定的拆除程序進行，連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫的連接的桿件，拆下的桿配件應以安全的方式運出或吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合，協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。9)、立桿地基基礎構造地基土質中、低壓縮性且壓縮性均勻回填土高壓縮性或壓縮性不均勻夯實原土，立桿底座置于面積不小于土夾石或灰土回填夯實，立桿底座置于面夯實原土，鋪設寬度不小于200mm的通0.075m:的墊塊、墊木上積不小于0.10m:的混凝土墊塊或墊木上長槽鋼或墊木墊塊、墊木面積不小于0.1m2,其余同上砂夾石回填夯實，其余同上夯實原土，鋪厚度不小于200mm砂墊層，其余同上墊塊、墊木面積不小于0.15mz或鋪通專用槽鋼或木板，其余同上砂夾石回填夯實，墊塊或墊木面積不小于0.15mz或鋪通專用槽鋼或木板厚道渣夯實，再鋪通長槽鋼或墊木，其余同上用途構造形式水平運輸條件立桿間距(m)橫桿間大橫桿步小橫桿挑向面的懸臂長(m)橫向縱向砌筑單排雙排不推車推車裝修單排雙排不推車推車注：最下一步的步距可放大到1.8m。1)、腳手架搭設順序如下：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件(或加拋撐)→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……②立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立揚子煉化有限責任公司柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的③開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。④當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。⑤立柱搭接長度不應小于1m,立柱頂端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。3)、搭設縱、橫向水平桿的注意事項：①搭設縱向水平桿的注意事項：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm,并應避免設在縱向水平桿的跨中：搭接接頭長度不應小于1m,并應等距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm;縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并②封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角柱固定。③雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100mm。單排腳手架橫向水平桿伸入墻內的長度不小于180mm。④單排腳手架的橫向水平桿不應設置在下列部位：設計上不允許留腳手眼的部位；磚過梁上與過梁成60°角的三角形范圍內；寬度小于1m的窗間墻；梁或梁墊下及兩側各500mm的范圍內。⑤磚砌體的門窗洞口兩側3/4磚和轉角處磚的范圍內；其他砌體的門窗洞口兩側300mm轉角處600mm的范圍內。⑥獨立或附墻的磚柱。4)、搭設連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項：①連墻件應均勻布置，形式宜優先采用花排，也可以并排，連墻件宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm。連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設置，當腳手架操作層高出連墻件二步時，應采取臨時穩定措施，直到連墻件搭設完后方可拆除。②剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設。每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在5~7根之間。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6,斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間：24m以下的單雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置；中間每道剪刀撐的凈距不應大于15m。③一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向支撐，中間宜每隔6跨設置一道。橫向支撐的斜桿應由底至頂層呈之字型連續布置；24m以下的閉型雙排腳手架可不設橫向支撐，24m以上者除兩端應設置橫向支撐外，中間應每隔6跨設置一道。12、扣件式鋼管腳手架拆除的安全技術要求1)、拆除前必須完成以下準備工作：①全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件支撐體系是否符合安全要求。②根據檢查結果，補充完善施工組織設計中的拆除順序，經主管部門批準方可實施。③拆除安全技術措施，應由單位工程負責人逐級進行技術交底。④清除腳手架上雜物及地面障礙物。2)、拆除應符合以下要求：①拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業。②所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。③當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度(約6.5m)時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。④當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先設置連墻件和橫向支撐加固。13、卸料應符合以下要求：1)、各構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔。2)、運至地面的構配件應按規定的要求及時檢查整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。3)、拆除腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守。14、基礎砼澆筑時，為了保證材料運輸要求，沿基礎四周搭架空運輸道，運輸道寬3m。揚子煉化有限責任公司1、商品混凝土施工要求(1)商砼采用加工廠集中攪拌，混凝土運輸和澆筑均有生產廠家負責。(2)混凝土泵和泵管連接后，應按混凝土使用說明書的規定全面進行檢查并符合要求，方可開機(3)混凝土泵啟動后，先泵送適量水(約60L)濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵送內壁等直接與混凝土接觸的部位。合格后，再泵送水泥漿以潤滑混凝土泵及泵管內壁。(4)開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時觀察泵的狀態，泵送速度先慢后快，待運轉順利后，方可以正常速度進行泵送，泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網，并派專人看守，發現(5)在泵送過程中，當混凝土泵出現壓力升高，且不穩定，油溫升高，泵管出現明顯震動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木棰敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵或反泵，防止堵塞。(6)在砼泵送過程中，應配備足夠的無線電對講機，加強上下的通訊聯絡，及時反饋信息，以保證砼的順利泵送，每次砼澆筑中，需配足振搗人員，作好施工技術交底，加強施工過程中的跟蹤檢查，并專人值班觀察模板變形情況，發現問題及時處理，確保砼內實外平。2、砼的施工準備根據工程施工對象、結構特點，結合具體條件，研究制定砼的施工方法。機具需準備充分，并考慮發生故障時的修理方案時間與應急準備。在砼澆灌期間要保證水、電、夜間照明不中斷，與有關部門做好聯系，事先聯系好原材料用量，貯(3)掌握天氣變化情況加強與氣象預報的聯系工作，特別在雨季，冬季應準備好在澆筑過程中所必須的防雨、防凍等物資。(4)檢查模板、鋼筋、保護層和預埋件的尺寸規格、數量位置、模板的支撐穩定性及接縫狀況做好隱蔽驗收。清理于凈模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的泥污等雜物。木模板中間尚未嚴密的縫隙用膠帶貼縫，以防漏漿。檢查安全設施和勞動配備，是否能滿足砼澆筑的各項要求。在地基或基土上澆筑砼，應清除淤泥和雜物，并應做排水和防水措施，對干燥的非粘性土，應用水濕潤。3、砼澆筑方法(1)澆筑間隙時間澆筑砼應連續進行，如必須間隙，其間隙時間應盡可能縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間隙的最長時間應按水泥品種及砼初凝條件確定。(2)混凝土振搗由專業砼工施工，振搗時不能漏振，不能過振。砼的振搗采用插入式振搗器順序澆搗，振搗棒要快插慢拔，振搗棒振搗間距控制在500-800mm左右(即1.5倍的影響半徑范圍內),不得漏振或過振，以砼表面返漿無氣泡為宜。(3)澆筑混凝土時應遵循“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到位”連續施工的成熟工藝。每層澆筑厚度控制在600mm左右，如必須或意外間歇時不應超過2小時，并在上層混凝土初凝前以調整用水量，混凝土澆灌過程中要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件的位置，如發現偏差和移位要及時糾正。(4)澆筑砼時，如鋼筋比較密集下料困難，必要時改用細石砼澆筑，振搗棒改用片式并輔以人工搗固配合。(5)當砼自由下落高度大于2m時，應采用串筒。砼的間歇時間不能超過1.5小時，加強養生工作，防止早期脫水降低砼強度，及時覆蓋及澆水養護。(6)澆筑前按設計圖紙要求檢查配筋、埋件、對墊塊設置，模板接縫是否嚴密，進行檢查處理，4、施工縫的設置(1)本工程施工縫的留設必須與監理、設計單位研究具體留設位置，嚴禁任意留設施工縫。(2)在選擇施工縫位置時應符合溫度應力計算所選擇的位置，留設在混凝土受力較小的部位，在施工時要盡量縮短施工縫上、下兩段混凝土的澆筑間隙時間。施工縫的設置應符合有關規定，保證施工質量，嚴防混凝土結構出現蜂窩麻面及露筋現象。5、施工縫的處理(1)在施工縫處繼續澆灌砼時，已澆灌的砼抗壓強度不應小于2.5MP并通過試驗確定，同時必須揚子煉化有限責任公司對施工縫進行必要的清理。(2)在已硬化的砼表面上繼續澆灌砼前，應清除垃圾，表面松動的砂石，同時還應鑿毛，并清水沖(3)在澆灌前，水平施工縫宜先鋪上20-30mm的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。6、混凝土養護要求(1)為保證已澆筑好的混凝土在定期內達到設計強度，符合設計要求并防止剪力墻產生裂縫等，在剪力墻混凝土凝結后立即進行養護。(2)將混凝土外露表面涂刷保護液，并用塑料薄膜加以覆蓋，同時根據氣溫確定澆水次數，保持模板及覆蓋物的表面的充分濕潤，混凝土養護過程中如果發現有覆蓋不好，澆水不足，以至表面泛白或出現干縮細小裂縫時要立即加以覆蓋，增加澆水次數，做好保養工作，并延長澆水養護期，養護時間不小于7天。①澆筑砼前必須仔細檢查設備基礎及梁、板、柱上的留孔，留洞，予埋件是否齊全，位置是否準確，固定是否牢靠。計量準確，建立臺帳。②所有砼配合比由試驗室提供。③澆筑砼時，應搭設操作平臺，不得站在鋼筋上操作，柱砼澆筑要嚴格控制砼自落高度和下料高度?；炷琳駬v由專業砼工施工，振搗時不能漏振，不能過振。砼的振搗采用插入式振搗器順序澆搗，振搗棒要快插慢拔，振搗棒振搗間距控制在500-800mm左右(即1.5倍的影響半徑范圍內),不得漏振或過振，以砼表面返漿無氣泡為宜④柱澆筑前，在底部先填50厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿，每次下料厚度不超過600,邊下料在強度保證棱角不受損壞即可拆模，拆完后綁扎塑料布養護?！あ萘?、板砼同時澆筑，下料要均勻，澆筑與振搗緊密配合，梁、柱結點核心區用小直徑振動棒φ30細致振搗，配制砼的粗骨料可采用1-2cm石子(配比由試驗室提供)。板使用平板振動器往返振搗，振搗完畢用長木抹子抹平，板面高度要嚴格控制，防止超高。⑥預埋件、預埋套管、附近的砼必須振搗密實，但要避免碰撞，并應經常檢查有無位移，及時糾正偏差。揚子煉化有限責任公司⑦施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內，表面與梁、板面垂直，在繼續澆筑砼前，剔除浮動石子，用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，細致振實。⑧在常溫條件下，砼終凝后12小時內開始覆蓋和澆水養護，養護時間不小于7晝夜。⑨砼試塊按下列規定留置。每拌制50m,不小于一組；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。根據以上規定以及本工程實際情況，留置混凝土試塊見下表：分項工程名稱規格型號數量(m3)試驗試塊備注墊層留2組標養2組基礎留4組標養2組，同條件2組一層梁板柱留6組標養2組，同條件2組拆模2組二層梁板柱留6組標養2組，同條件2組拆模2組三層梁板柱留6組標養2組，同條件2組拆模2組(八)、砌體圍護結構砌筑1、砌體施工前，應根據基礎面或樓層結構面標高找平，依據砌體圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2、砌塊排列應從樓地面排列，排列時應盡可能采用主砌塊，砌塊中主規格砌塊應占總量的75%-80%3、砌塊排列上、下皮應錯縫搭接，搭接長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也應小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施。4、砌體水平灰縫厚度為8mm-12mm,垂直灰縫寬度不大于15mm,大于20mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。5、砌塊砌筑同時按照圖紙或規范要求放置水平拉筋，水平鋼筋應使用限位卡確保水平鋼筋的凈距大于40mm,以便直徑φ25振搗棒通過，限位卡的間距不應大于1.5米。放置水平鋼筋處砌塊應選用L型系梁砌塊(即中間帶凹槽的砌塊);分項工程名稱規格型號數量(m3)試驗試塊備注一層墻體砌筑標養2組，二層墻體砌筑標養2組，三層墻體砌筑標養2組，(九)、抹灰工程1、抹灰前，根據砌塊的特點，在砌塊表面涂刷界面劑一道后在四角規方，橫線找平，立線吊直，2、為了保證抹灰層與基層之間粘結牢固，不至出現裂紋、空鼓脫落等現象，在抹灰前，基層表面上的塵土、污垢、油漬等均用鋼絲刷清除干凈，再用107膠水泥漿噴灑一遍，其表面凸凹明顯的部位，事先用1:3水泥砂漿找平。3、抹灰前先打灰餅、沖筋，墻面上灑水濕潤。抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線包垂找直，然后在墻角的中車面順靠尺抹上砂漿。4、外墻抹灰時，為避免大面積水泥砂漿收縮產生裂縫，根據設計要求用分格條分格。5、在四角的墻了彈出水平線，并以此水平線為依據先抹頂棚四周，再圈邊找平。6、抹灰分遍進行，每遍5-7mm,以便沾結牢固，并能起到找平和保證質量的作用。7、在窗框與墻體交接處用水泥砂漿加少量麻絲嵌填密實，墻上腳手洞堵塞嚴密。8、抹灰用的砂漿、配比符合設計要求和規范規定并控制如砂漿的和易性。9、抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫，面層的外觀質量應表面光滑、清凈，接槎平整、顏色均勻，無抹灰線，清晰美觀，陰陽角順直清晰。10、門窗口陰角部位均做水泥砂漿包角。門護高200mm,寬50mm,窗護角高全高。寬為50mm。(十)、地面工程1、砼墊層(1)水泥、砂、石進場后按批量送檢，水泥進場必須有出廠合格證，并對其品種、標號、包裝、出(2)室內地面工程的水泥混凝土墊層，按設計要求和施工規范規定，應設置縱向縮縫和橫向縮縫。(3)水泥混凝土墊層施工及質量檢驗，應符合現行的國家標準≤混凝土結構工程施工質量驗收規范揚子煉化有限責任公司(4)基層處理。清除基土層或結構層表面的雜物，并灑水濕潤，但表面不應有積水。(5)混凝土的配合比，按設計要求的強度等級通過計算和試配確定，澆筑時的坍落度宜為10-30mm。(6)混凝土按確定的配合比投料順序應為石子、水泥、砂，并控制加水量和混凝土坍落度，攪拌必須均勻。(7)混凝土澆筑應連續作業，當施工間歇時間超過規范規定，應按施工縫處理，做到搗實壓平，不顯接頭槎。(8)澆筑大面積混凝土墊層時，縱橫方向每6-10M應設中間水平柱以控制墊層厚度。(9)混凝土鋪設后應振搗密實，振實方法一般采用平板振動器，當墊層厚度超過200mm時，應使用插入式振搗器。搗密實后宜用木抹子將墊層表面搓平。(10)澆筑混凝土墊層前，應按設計要求和施工需要預留孔洞，以備安裝固定連接件所用的錨栓或木磚等。(11)對墊層厚度僅為構造上需要以及室外散水厚度較薄的墊層，施工時應嚴格掌握水泥混凝土的虛鋪厚度，有泛水的墊層按坡度要求做好坡。(12)混凝土澆筑完畢后要重視養護工作，宜在12小時內用草簾等加以覆蓋并澆水，澆水次數應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態，常溫條件下養護5-7天，冬季施工要覆蓋保溫防凍的材料。(13)混凝土的抗壓強度達到1.2Mpa以后，方可在其上做面層等鋪設。2、水泥砂漿地面(1)對鋪設水泥砂漿面層下基層的要求和處理，基層表面應密實、平整，不允許有凸凹不平和起砂現象，水泥砂漿鋪設前一天即應灑水保持表面有一定的濕潤，以利面層與基層結合牢固。墊層表面上的水泥混凝土、水泥砂漿均應清理干凈，如有油污尚應用火堿液清洗干凈。(2)水泥砂漿宜采用機械攪拌，按配合比投料，計量要正確，嚴格控制加水量，攪拌時間不應小于2min,拌合要均勻，顏色一致。水泥砂漿的稠度(以標準圓錐體沉入度計),當鋪設在爐渣墊層上時，宜為25-35min;當鋪設在水泥混凝土墊層上時，應采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。水泥石屑拌合除按上述要求外，水灰比宜控制在0.4,不得任意加水。(3)水泥砂漿鋪設前，在基層表面涂刷一層水泥漿作粘結層，其水灰比為0.4-0.5,涂刷要均勻，隨刷隨鋪設拌合料。(4)攤鋪水泥砂漿后，即進行振實。并做好面層的抹平和壓光工作，但必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平、終凝前完成壓光。一般抹壓三遍，先用木抹子反實、刮平、搓平，再用鋼皮抹子壓頭遍，等表面收水后隨即壓光，并檢查平整度，待水泥砂漿開始凝結，即人踏上有腳印但不下陷時，用鋼皮抹子壓第二遍，要求不漏壓，并將凹坑、砂眼處壓平，當水泥砂漿凝結，即人踩上去稍有腳印而無抹子紋時，可用鋼抹子壓第三遍，并將第二遍留下的抹子紋壓平、壓實、壓光。當采用地面抹光機壓光時，在壓第二、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應比手工壓光時稍干一點。(5)當水泥砂漿面層抹壓時，其干濕度不適宜時，應采取措施：如表面稍干，宜淋水予以壓光；如確因水灰比稍大，表面難于收水，可撒干拌的水泥和砂進行壓光，其體積比為1:1(水泥：砂),砂需過3(6)有地漏的房間，應地漏四周做出不小于5%的泛水坡度，以利流水暢通。(7)水泥砂漿面層如遇管線等出現局部面層厚度減薄處在10mm以下時，必須采取防止開裂措施，一般沿管線走向放置鋼筋網片，或符合設計要求后方可鋪設面層。(8)當面層需分格時，即做成假縫，應在水泥初凝后進行彈線分格，宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并采用分格器壓縫，分格縫要求平直，深淺一致。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應與水泥混凝土墊層的縮縫相應對齊。(9)當水泥砂漿面層采用礦渣硅酸鹽水泥拌制時，施工中應采取如下措施：a.嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應大于35mm。盡可能采用硬性或半干硬性水泥砂漿。b.精心進行壓光工作，一般不應少于三遍，最后一遍“定光”施工操作是關鍵，對提高面層的光潔度、密實度，減少微裂紋具有重要作用。c.由于礦渣硅酸鹽水泥拌制的水泥砂漿，其早期強度較低，故應適當延長養護時間，特別是要強調早期養護，以防止出現干縮性的表面裂紋。(10)水泥砂漿面層鋪設好并壓光后24小時，即應開始養護工作。一般采作滿鋪濕潤材料覆蓋，澆水養護，在常溫下養護5-7天，夏季時24小時后養護5天；春秋季節48小時后需養護7天，使其在濕潤條件下硬化。3、地板地面(1)、確?；鶎咏Y構標高準確，且基層凸凹不平已處理完畢，砂塵雜物清理干凈，用鋼絲刷刷掉粘接在基層上的灰漿，施工前提前一天噴水濕潤地面基層。(2)根據墻面建筑標高+500mm線，彈出地面標高線，然后在房間四周做灰餅、沖筋一道，灰餅表面應比地面標高線低一塊所鋪面磚厚度加3mm。(3)在鋪砂漿之前，基層應澆水濕潤，隨鋪隨刷一層素水泥漿作為結合層，不可一次性刷素水泥漿面積過大，防止風干，起不到結合層的效果。要隨刷隨鋪40mm厚混凝土墊層，找平層壓實后即抹1;3水泥砂漿找平層，根據標筋的標高，用木抹子拍實并用括尺括平，符合要求后用木抹子搓成毛面。(4)將選好的地磚背面清理干凈后，放入清水中浸泡2-3h,取出晾干備用。(5)按深化排版圖在找平層上彈完線后，澆一遍水泥砂漿，接著鋪磚，粘合層配比為1:1.5水泥砂漿，用鐵抹子括鋪于地磚背面，厚度為3-5mm,然后按拉好的通線進行鋪貼，并用橡皮錘輕敲磚面，同時用靠尺找平。(6)每鋪完一個房間，用靠尺或水平尺全面檢查平整度，拉通線先豎縫、后橫縫進行撥縫調直，使縫口平直、貫通，調縫后將地磚表面的灰漿搽去。揚子煉化有限責任公司(十一)、安裝工程1、水暖工程(1)暖衛工程施工充分做好施工準備工作，施工圖、標準圖、設計說明書及有關技術文件齊全，(2)施工方案經業主批準并進行技術質量、安全交底。(3)暖衛工程施工與土建及其它專業工種密切配合，做好預留孔洞工作，嚴格按程序施工，做好相互穿插。(4)暖衛所用管材、型鋼、閥類、儀表、散熱器等主要材料和設備應有產品合格證或質量證明書。(5)把好材料進場關，按材料計劃根據設計要求核驗規格、型號和質量，符合要求方可使用。(6)變電所內管線為焊接，采用電動絲機套絲，設專人操作，螺紋應規整、光潔、無毛刺、不變形、不亂絲、斷絲或缺絲扣數不超過螺紋管扣數的10%。(7)閥門安裝前按規范要求進行強度和嚴密性試驗。(8)施工期間，管道敞口處用線袋進行臨時封堵，認真清除管道，散熱器內的雜物。(9)系統水壓試驗前進行氣壓試驗，空氣預試驗的壓力為0.03mpa-0.05mpa,空氣預試驗觀感檢查不漏后，進行水壓試驗。(10)管道支架應按國家圖集進行制作安裝。(11)立管卡子安裝距地面為1.5M-1.8M,在同一室內立管卡高度一致。(12)消火栓及其它尺寸較大的孔洞必須預留。(13)墻壁和樓板打孔時，用手錘、鋼釬輕鑿，快打透時注意避免樓板下面過分擴大。(14)暖衛設備及管道安裝后影響土建抹灰時，在抹灰之后進行。(15)嚴格控制管道外表面與墻面距離，導管和主立管不應小于50mm,立、支管不應小于30mm。(16)管道設備的標高和坐標，根據土建給出的地面標高和軸線位置來確定，安裝前將控制點標高(17)管道焊接接割孔，孔眼不得小于接管的內徑。(18)按確定的管道標高掛上通線，保證坡度要求，導管變徑點支架位置，立支管位置準確地標在墻上。(19)埋地部分排水管道在隱蔽前必須作灌水試驗，灌水高度不低于地面，管道出口用膠皮球封堵。灌滿水后，停放大于15min,再灌滿，檢查接口滲漏情況，如延續5min水面不下降為合格。2、電氣工程本工程電力工程施工除執行《電氣裝置安裝施工及驗收規范》外，還要執行《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》的標準。(1)施工人員首先要熟悉設計圖紙，了解設計意圖。(2)嵌裝于墻體中的各種配管等應及早制作，以便土建施工時能配合預埋。(3)地坪中要用焊接鋼管或鍍鋅管作保護管，保護管的變頭彎曲半徑：明配時為保護管直徑的4-6倍，暗配時為保護管直徑的6-8倍，電纜保護管為保護管直徑的8-10倍，電纜保護鋼管直徑是電纜外的鋼管刷紅丹漆及灰漆防腐。(4)電源由室外埋地電纜引入，電壓為380/220伏供電，埋深為1.0米，進戶電纜為鋼鎧電纜。(5)配電箱采用鐵制定型標準暗裝箱，安裝高度底邊距地面高度符合設計要求和施工規范的規定，箱體進行防腐及接地。(6)所有設備運到現場以后可進行開箱檢查、外觀檢查，技術文件和零件要做好記錄，并請業主或監理方有關人員簽字。3、照明工程施工方法及工序安排A、照明工程施工程序本工程除按照中華人民共各國國家標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》施工及驗收外，還要遵守本地區相關規程有關規定。B、照明工程施工方法(1)施工人員在施工前首先要熟悉設計圖紙，熟悉技術交底和圖紙會審，以后做好變更情況。(2)施工中的嵌墻安裝照明配電箱、電表箱、接線箱等應早加工，以便施工時能配合預埋。(3)照明管線應配合土建施工進行預埋，安裝暗開關的開關箱、接線側分支用的燈頭箱、接線箱及嵌墻安裝的照明配電箱都應配合土建施工時予以預埋好，開關箱露出磚墻厚度等于抹灰層的厚度(4)各出線盒的安裝高度均為盒底距地面高度，并可與附近其它出線盒并排出安裝，在吊頂內和混凝土樓板內的出線盒，其盒口內均要求朝下各地面出線盒均設在各層地面內.揚子煉化有限責任公司求盡可能有較大的彎曲半徑，一般要求不小于管外徑的6倍，埋設在地下或混凝土樓板內時應不小于管外徑的10倍.(6)銅導線的連接應有要用安全型導線壓接帽，用專用壓接鉗壓接連接，以保證導線良好絕緣，導線的連接和分支線必須在開關箱或接線箱中進行。(8)三孔插座要用三根線引出到干線上，四孔插座要用四根引到干線上，絕對禁止在插座中將保護插腳與零線插腳連接后引到一根零線上。(9)普通照明線與應急照明線不得共管敷設。(10)安裝好的照明線路必須校對線路，用500V的搖表測量絕緣電阻值大于0.5M時方可試送電。1、材料計劃根據施工藍圖對材料進行采購計劃主要材料計劃用量表序號名稱規格單位數量1砼2基礎砼3主體砼m4鋼筋T2、檢測計劃對需要二次復試的材料進行現場取樣做檢測并出據試驗報告。進場材料檢測計劃表材料名稱規格型號數量(m3)二次復驗備注螺紋鋼具有證明文件砼的試塊是檢驗砼強度試件，是檢驗砼生產質量的重要依據，應在砼澆筑地點隨機抽取，取樣與試(1)每拌制100盤且不超過100ms的同配合比的砼，取樣不少于一次：(2)每工作班攪制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不少于一次：(3)當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。(4)每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。根據以上規定以及本工程實際情況，留置混凝土試塊見下表：分項工程名稱規格型號數量(m3)試驗試塊備注墊層留2組標養2組基礎留4組標養2組，同條件2組一層梁板柱留6組二層梁板柱留6組三層梁板柱留6組4、隱蔽計劃(1)對于隱蔽部分工程應嚴格控制施工質量，進場鋼筋，必須持有生產廠家合格證，并經二次復檢合格才可進入施工，隱蔽前必須符合以下條件：1)、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；2)、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定：3)、檢查混凝土保護層是否符合要求：4)、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；(2)混凝土嚴格按照配合比進行施工，留好混凝土試塊，做好報驗送檢工作，施工完畢，必須化驗合格并請監理工程師檢驗合格后方可隱蔽。隱蔽前，必須請現場監理工程師及建設單位代表驗收合格后方可進行下道工序的施工，并做好隱蔽七、質量保證措施實現對業主的質量承諾，以領先行業水平為目標，嚴格按照設計要求及現行規范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%,分部工程優良率達到90%以上。單位工程觀感質量得分率達到90%以揚子煉化有限責任公司(2)質量保證體系嚴格貫徹執行ISO9002質量標準，在已通過國家九千認證中心貫標認證的基礎上，遵循既定的質量方針，建立更完善的質量保證體系，切實發揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質量均在施工過程中，以設計文件及現行規范標準為依據，通過對質量要素和質量程序的控制，切實落實質量責任制，項目經理部經理為質量第一責任人；項目部總工程師要對質量總負責，管生產的施工負責人必須管質量；項目部設安質部，并設專職質量檢查工程師，作業班組設兼職質量檢查員，做到分工明確，責任到人。對各道工序從“人、機、料、法、環”諸方面加以控制，確保工程質量。(3)組織保證措施①項目經理、工長、質檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員，均為取得相應的專業技術職稱或受過專業技術培訓，具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經驗者，并持證上崗。②工程專業技術人員，均具備相應的技術職稱，并按照有關規定要求進行相關知識的培訓。③新工人、變換工種人員和特種工種作業人員，上崗前必須對其進行崗前培訓，考核合格后方能上④施工中采用新工藝、新技術、新設備、新材料前必須組織專業技術人員對操作者進行培訓。⑤嚴格實行質量責任制，每項工作均由專人負責。(4)質量管理制度①技術交底制度分項工程開工前，主管工程師根據施工組織設計及施工方案編制技術交底，分項工程施工前必須向作業人員進行技術交底，講清該分項工程的設計要求、技術標準，施工方法和注意事項等。②工序交接檢制度工序交接檢即：①工種之間交接檢。②總包與分包間交接檢。③成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經監理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量樁未經復核不施工；材料無合格證或試驗的不合格者不施工；上道工序不經檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經專業技術人員驗收合格不交接；施工記錄不揚子煉化有限責任公司③隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經簽證，不能進行隱蔽。④施工測量復核制度施工測量必須經技術人員復核后報監理工程師審核，確保測量準確，控制到位。⑤施工過程的質量三檢制施工過程的質量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。⑥嚴格執行材料半成品、成品采購及驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃，根據施工合同規定的質量、標準及技術規范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執行質量檢查和驗收制度，按規定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業人員進場驗收，核實質量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質證明不齊全的材料，不許驗收進場，材料進場后應及時標識，確保不誤用、混用。⑦儀器設備的標定制度項目經理部設專職計量員，各種儀器、儀表，如經緯儀、水準儀、鋼尺、千斤頂、磅秤等均進行定⑧質量獎懲制度項目經理部制訂質量獎罰制度，從總價中提出相應的費用建立項目質量保證基金，實行內部優質優價制度。同時實行質量風險金制度，項目經理部各級人員均按其所負責質量責任，在項目開工時，交付質量風險金，作為個人質量擔保之費用，充分發揮經濟杠桿的調節作用。⑨堅持持證上崗制度焊工、電工、測量工、架子工、測量員、材料員、核算員、資料員、質檢員、安全員、工長等均要經考核，必須持證上崗。⑩實行質量否決制度選派具有資質和施工經驗的技術人員擔任各級質檢工程師，負責質檢工作，質檢員具有質量否決權、揚子煉化有限責任公司停工權和處罰權。凡進入工地的所有材料，半成品、成品，必須經質檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質量驗收，必須經過質檢員核查合格后方可上報監理。⑩做好施工中的協作配合工作為確保工程質量目標實現，我們以真誠的合作誠意與設計、監理共同把好質教育施工所有人員，尊重和服從業主、監理工程師和質量檢查人員的監督和指導。1、材料及機具準備：提前準備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。2、開工前做好路面硬化，修設路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現3、水泥庫要高于室外地面300mm,在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現象，水泥碼放要離開墻四周300mm,外墻四周排水通暢。4、所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。5、進行鋼筋砼工程施工時注意以下幾點：對受雨淋而銹蝕的鋼筋應除銹。雨期施工防止焊條，焊藥受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮風時要采取擋風措施；中、大雨天氣一般不澆筑砼，澆筑砼時遇有中大雨暫停施工，并將已澆砼覆蓋好，防止雨水沖刷。6、工地成立雨施領導小組，定期或不定期對各項工作進行檢查落實，發現問題及時解決。1、土方工程所以冬期回填土方時，每層鋪土厚度比常溫下施工時減少20%-25%。1.2、回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填，并逐層夯實。1.3、室外的基槽可用合有凍土塊的土方回填，但凍土塊方粒徑不得大于15cm合量不得超過15%,1.4、用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過200mm,夯實厚實為10-15cm。2、砌體工程2.1.1磚在砌筑前，清除表面的污物、冰雪等，遭水濕后凍結的磚不得使用。2.1.2砂漿所用水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。2.1.3攪拌砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊和冰塊。2.1.4攪拌砂漿時，水溫度不得大于80°C。砂的溫度不得超過40°℃,以防水超過80°C時，再加入溫較低時，除加熱水外還可以加熱砂，砂子的溫度不得超過40°C,砂子加熱采用熱灶法，蒸氣加熱法等，水泥不能加熱，有條件時，可預先放入暖屋內。(2)水、砂的溫度應經常檢查，每小時不小于1次，溫度計在砂內的時間不應小于3min,在水中停留時間不應小于1min。(3)砌筑砂漿，抹灰砂漿除在暖棚內加熱攪拌外，還應在砂漿攪拌時，摻入防凍劑，防凍劑選用黑龍江省建委推薦產品，哈爾濱市宏源砼外加劑廠生產的宏源牌“HYZ”早強防凍劑，摻量根據室外平均溫度及說明書。(4)每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不要鋪灰，同時用棉被等保溫材料，將砌體上表面覆蓋，第二天上班前，將磚表面霜雪掃凈后，再開始砌筑。(5)冬期砌筑工程，要加強質量控制，在施工現場留置的砂漿試塊，除按常溫留置外，還應增加不少于2組與砌體同條件的養護試塊。3、混凝土工程3.1冬季施工砼配合比，由試驗室按《建筑工程冬期施工操作規程》試配合格后，才能采用，使用的外加劑必須經檢測合格后和經過認定允許使用的優質產品。3.2本工程采用商砼。3.3冬期施工運輸砼攪合物，應使熱量損失盡量減少縮短運矩，選擇最佳的運輸線路，同時在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。3.4在砼澆筑結束后，待砼的強度達到4Mpa時，在其表面覆蓋塑料布一層后用棉被覆蓋。3.5砼測溫從入模開始至砼達到受凍臨界強度之前，每隔2h測量一次，達到臨界強度后第隔6h測一3.6測溫時，普通溫度計在測溫孔內停留的時間不少于3min且抽出溫度計后及時觀察溫度讀數和記3.7測量點設置在有代表性且容易冷卻的部位，孔深10～15cm或板、墻厚度的1/2處。測溫點的布置和編號詳見附圖。3.8砼試塊留置應在施工現場隨機抽取。每100m3的同配合比的砼取樣不得少于一次，每工作班、每結構同條件養護的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉入常溫養護28d的砼強度。摻有防凍劑的砼，還應留置2組同條件試塊。4、鋼筋工程4.1該工程鋼筋接頭框架柱采用電渣壓力焊其余均采用綁扎接頭連接。4.2鋼筋的堆放，進場鋼筋和加工成型的鋼筋在冬施期間必須離地堆放，以防止鋼筋吸粘地面潮氣結1、用火安全措施①嚴格執行大慶石化公司施工現場用火管理制度，嚴格執行有關審批制度。②禁止煙火的場所，嚴禁吸煙和用火。③根據用火區域辦理用火手續，防火監護人員必須嚴格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監護工作，嚴禁監護脫離動火現場。④執行“三不動火”的安全規定，大區域內動火，風力超過4級，必須采取防護措施。⑤動火區域內不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離應大于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點安全距離不小于10米，氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。⑥不了解動力周圍的安全狀況時不得動火。⑦按業主要求，動火作業票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門申請辦理動火手續，并由甲方生產單位派出熟悉情況的看火監護人。2、用電安全措施(一)、柱模板設計及驗算：揚子煉化有限責任公司23.5鋼管、間距為250mm,豎楞為50mm×100mm放木，面板為竹膠合板，厚度為18.0mm、彈性模量為9500.0N/mm2、抗彎強度設計值13.0N/mm2、抗剪強度設計值為1.5N/mm2、方木抗彎強度設計值13.0N/mm2、彈性模量為9500.0N/mm2、抗剪強度設計值為1.5N/mm2、鋼管彈性模量為210000.0N/mm2、抗彎強度設計值205.0N/mn2.取較小值47.7kN/m?作為新澆混凝土側壓力標準值根據規范當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2.0kN/mz2、柱模板面板的計算模板結構中的面板計算見圖如圖；取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。面板豎向取250mm為計算單元3、面板抗彎強度驗算新澆混凝土側壓力設計值q,=(1.2×47.7×0.25×0.9)kN/m=12.879kN/m傾倒混凝土側壓力設計值q,=(1.4×2.00×0.25×0.9)kN/m=0.63kN/mq與q?在有效壓頭范圍內疊加，但不超過q。以q,驗算強度均布荷載作用下的二跨連續梁最大彎矩(支座)M=0.125ql2=(0.125×12.879×2002)N·mm=0.6W=bh2/6=(250×18.02/6)mm3=1.4、面板抗剪驗算面板最大剪力V=(0.625×12.879×200)N=1609.9NT=3V/2bh=3×1609.9/2×250×18N/mm2=0.53滿足要求5、面板撓度驗算作用在模板上的側壓力線荷載q=(47.7×0.25)kN/m=11.925kN/m面板截面的慣性矩I=bh2/12=(250×183/12)mn4=0.675×10smm4面板的最大撓度驗算值：6、豎楞計算模板結構構件中的豎楞(小楞)計算如圖所示揚子煉化有限責任公司(1)抗剪強度驗算新澆混凝土側壓力設計值q,=(1.2×47.7×0.2×0.9)kN/m=10.293kN/m傾倒混凝土側壓力設計值q?=(1.4×2.00×0.2×0.9)kN/m=0.52kN/m以q,驗算強度。豎楞的截面抵抗矩W=bh2/6=(50×1002/6)mn2=83333mn2O=M/w=(6.4331×10s/83333)N/mn2=7.7N/mm2<205.0N/mn2滿足要求。(2)抗剪驗算豎楞的最大剪力(支座)N=(0.6×10.293×250)N=1544N滿足要豎楞截面最大切應力計算值t=[3×1544/(2×50×1000]N/mm2<0.046N/mm求滿足要(3)撓度驗算豎楞的截面慣性矩I=bh3/12=4.2×106mn4豎楞的最大擾度計算值：w=[0.677×9.54×2504/100×9500×4.2×106]]mnB方向柱箍計算簡圖：2.1129圖圖圖27B方向P=1.2×47.7×0.9×0.2×0.25kN=2.59kN;1.2×47.7×0.9×0.165×0.25KN=2.11KN支座力跨中最大彎矩M=(3.4×0.372-2.11×0.2)KNm=0.843KN·m0=Fls/48EI+F?al?/24EI(3-4a2/l2)=[2590×7423/48×2100H斷面國側面圖訟模板怕造圖框架梁截面尺寸B×D=300mm×600mm,板厚120mm,支架固定4.3m,采用18mm厚膠合鋼管腳手架支撐體系，梁底模板支撐方木為50mm×100mm,梁底支撐架鋼管為048×3.5,腳手架步距最大為1.5m,立桿縱距(沿梁跨度方向間距)L=1.0m,立桿橫向間距或排距L=1.0m,梁來內側的立柱間距b=0.7m,立桿上端伸出至模板支撐點長度a=0m,單扣件連接，梁底模板方木的支撐鋼管間距1.0m?？紤]扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數為0.8.柏木彈性模量10000N/mn2,抗彎強度設計值為17N/mm2,抗剪強度設計值為1.7N/mn2面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為(1)抗剪強度驗算新澆混凝土及鋼筋荷載q=[1.2×(24.0+1.5)×1.0×0.6×0.9|模板自重荷載標準值q?=(1.2×0.35×1.0×0.9)kN/m=0.4kN/m振搗混凝土時產生的荷載設計值q?=(1.4×2.0×1.0×0.9)kN/m=2.5kN/mq=q+q?+q,=(16.56+0.4+2.5)跨中彎矩M=(1/8×19.46×0.32)kN·m=0.2189kN·mσ=[0.2189×106/(5.4×104)]N/mn2=3.71N/m滿足要求(2)撓度驗算作用在模板上的線荷載q=[(24.0+1.5)×0.6+0.35]×1.0]N/m=15.56N/m面板的最大撓度計算值：0=5ql4/384EI=[5×15.56×3004/(384×95