ICS75.180.10

CCSE92

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—XXXX

壓裂井口單通道直連管匯技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforsinglechanneldirectconnectionmanifoldoffracturing

wellhead

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—XXXX

壓裂井口單通道直連管匯技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了壓裂井口單通道直連管匯的術(shù)語和定義、主要參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則、標志、隨機文件、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于壓裂井口單通道直連管匯。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T9253石油天然氣工業(yè)套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗

GB/T13306標牌

GB/T17744石油天然氣工業(yè)鉆井和修井設(shè)備

GB/T19190石油天然氣工業(yè)鉆井和采油提升設(shè)備

GB/T22513石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備井口裝置和采油樹

SY/T5323石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備節(jié)流和壓井設(shè)備

SY/T6270石油天然氣鉆采設(shè)備固井、壓裂管匯的使用與維護

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

壓裂井口單通道直連管匯singlechanneldirectconnectionmanifoldoffracturingwellhead

由螺柱式多通、旋轉(zhuǎn)法蘭直管、伸縮管線、萬向偏心管線組合實現(xiàn)三維可調(diào)功能，由橡膠密封改為

金屬密封，大幅降低泄露風(fēng)險，使壓裂施工更簡潔、更安全、更高效，相比傳統(tǒng)連接方式，減少90%管

匯連接工作量，減少60%現(xiàn)場安裝人員，縮短80%以上安裝時間的一種新型全法蘭連接壓裂管匯系統(tǒng)。

4主要參數(shù)

產(chǎn)品主要參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1主要參數(shù)

項目參數(shù)

工作壓力/MPa140

主通徑/mm130、180

規(guī)范級別PSL3

材料級別EE

溫度級別/℃-29～121

性能級別PR1、PR2

適應(yīng)介質(zhì)泥漿、清水、壓裂液等

最高施工壓力/MPa140

應(yīng)用施工

最大施工排量/（m3/min）24

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5基本要求

設(shè)計和制造要求

5.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的工藝及技術(shù)文件制造。

5.1.2管匯的總體設(shè)計和布置應(yīng)根據(jù)井口結(jié)構(gòu)、井場布置圖及用戶要求進行。端部和出口連接裝置尺

寸應(yīng)符合GB/T22513的規(guī)定。

5.1.3管匯中的剛性管線、閥門及管件等金屬部件，設(shè)計、制造等質(zhì)量控制應(yīng)符合GB/T22513相應(yīng)

等級要求。

5.1.4管匯中的柔性管線應(yīng)符合GB/T17744相應(yīng)等級要求。

5.1.5法蘭、卡箍連接螺栓及螺母所用材料的機械性能應(yīng)符合GB/T22513的規(guī)定。金屬密封件及非

金屬密封件應(yīng)符合GB/T22513的規(guī)定。

5.1.6附件應(yīng)符合以下要求：

a)柔性管線與剛性管線的連接之間應(yīng)設(shè)計有安全繩（鏈）。安全繩（鏈）的性能應(yīng)符合GB/T19190

中的破斷要求。

b)固定管匯的管卡與管子之間應(yīng)有橡膠緩沖墊。

c)固定立管管匯的連接、緊固件（包括管匯附件）應(yīng)有防脫落措施。

d)設(shè)計文件應(yīng)在每套產(chǎn)品出廠之后保存10年。

焊接要求

5.2.1焊接所用的設(shè)備、儀表、儀器及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)處于正常狀態(tài)，并定期檢定或校準。

5.2.2焊接接頭形式與尺寸應(yīng)符合書面設(shè)計規(guī)范。

5.2.3焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)對接焊接頭的坡口和支管臺的焊接接頭的坡口應(yīng)按設(shè)計要求進行機加工。焊接的內(nèi)外表面應(yīng)

清理干凈，去掉油漆、油污、銹斑、氧化皮及加熱時對焊縫或母材有害的物質(zhì)。

b)焊接接頭根部的定位焊縫，應(yīng)采用與根部焊道使用的相同填充金屬進行焊接。除了有裂紋的

定位焊縫應(yīng)清除外，定位焊縫應(yīng)與根部焊縫熔化為一體。

c)在根部焊道和焊縫最后的焊道上不應(yīng)用錘敲擊。

d)應(yīng)在保證焊接質(zhì)量的環(huán)境條件下進行焊接。

e)焊接閥門時所采用的焊接順序、工藝及任何熱處理，都應(yīng)保持閥門的密封性能不被破壞。

f)焊接柔性管線接頭時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施保證管體的性能不受影響。

5.2.4焊縫應(yīng)均勻、平整、成形美觀，不應(yīng)有裂紋、燒穿、收縮和間斷等缺陷。應(yīng)將焊縫處焊渣和金

屬飛濺等異物清除干凈。

5.2.5設(shè)計圖樣要求進行焊后熱處理的應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)焊接件的焊后熱處理應(yīng)在焊接規(guī)范所規(guī)定的相同溫度范圍內(nèi)進行。焊接規(guī)范中焊后熱處理的

溫度允許變化范圍應(yīng)在±14℃以內(nèi)。

b)焊后局部熱處理應(yīng)在焊接規(guī)范所規(guī)定的溫度范圍內(nèi)加熱焊縫周圍的區(qū)域。在焊縫最寬的表面，

焊縫的每一側(cè)控制帶的最小寬度，應(yīng)不小于焊縫厚度或距離焊縫邊緣53mm，取兩者中較小

值，不允許直接用火焰加熱方法加熱。

6技術(shù)要求

外觀要求

產(chǎn)品各零件內(nèi)外表面，特別是密封面和危險截面應(yīng)無損壞，應(yīng)無點蝕、銹蝕、凹坑等腐蝕現(xiàn)象，且

應(yīng)無裂紋發(fā)生。

尺寸要求

所有端部和出口連接的螺紋尺寸與公差應(yīng)符合GB/T9253的規(guī)定。

危險截面壁厚要求

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產(chǎn)品的危險截面壁厚要求應(yīng)符合SY/T6270的規(guī)定。

無損檢測要求

產(chǎn)品的無損檢測應(yīng)符合GB/T22513的規(guī)定。

壓力試驗要求

6.5.1除另有規(guī)定外，在規(guī)定的保壓期內(nèi)應(yīng)無可見泄露。

6.5.2保壓期間壓力測量裝置上觀察到的壓力變化應(yīng)小于起始試驗壓力的5%或3.45MPa，擇其小者。

起始試驗壓力不應(yīng)比規(guī)定的試驗壓力高5%，整個保壓期間，監(jiān)測的壓力不應(yīng)低于規(guī)定的試驗壓力。

6.5.3當(dāng)用螺紋式試驗工裝連接時，進行螺紋式井口零件的靜水壓試驗期間，超過螺紋的額定工作壓

力后，沿螺紋泄露是準許的。在螺紋連接處如果發(fā)生超過螺紋額定工作壓力的泄露，則應(yīng)增加在螺紋額

定工作壓力下的靜水壓試驗，保壓期間應(yīng)無泄漏，保壓時間與第二次保壓時間相同。

7試驗方法

外觀檢查

目測。

尺寸檢驗

所有端部和出口連接的螺紋應(yīng)用量規(guī)檢驗。

危險截面壁厚檢測

應(yīng)用超聲波測厚儀檢測危險截面的壁厚（在規(guī)定的檢測區(qū)域，取4點進行檢測），按SY/T6270的

規(guī)定檢測是否滿足規(guī)定的最低要求。

無損檢測

7.4.1用磁粉或液體滲透，檢測零件表面是否存在微裂紋等缺陷。表面無損檢測按GB/T22513的規(guī)

定執(zhí)行。

7.4.2對主承載件，如本體、蓋、端部和出口連接、閥桿等，進行UT或X-ray檢測。內(nèi)部無損檢測

按GB/T22513的規(guī)定執(zhí)行。

壓力試驗

零件檢測合格后，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書進行組裝；組裝后，按GB/T22513或SY/T5323的規(guī)定

進行額定壓力下的靜水壓試驗。

8檢驗規(guī)則

檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

檢驗項目

出廠檢驗和型式檢驗的項目、技術(shù)要求、試驗方法按表2的規(guī)定。

表2檢驗項目

檢驗類別

檢驗項目技術(shù)要求試驗方法

出廠檢驗型式檢驗

外觀檢查√√6.17.1

尺寸檢驗√√6.27.2

危險截面壁厚檢測―√6.37.3

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表2檢驗項目（續(xù)）

檢驗類別

檢驗項目技術(shù)要求試驗方法

出廠檢驗型式檢驗

無損檢測―√6.47.4

壓力試驗√√6.57.5

出廠檢驗

8.3.1產(chǎn)品應(yīng)逐臺進行出廠檢驗，檢驗合格后方能出廠。

8.3.2出廠檢驗項目按表2的規(guī)定。

型式檢驗

8.4.1正常生產(chǎn)時每年進行一次型式檢驗，有下列情況時也應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品試制鑒定；

b)正式生產(chǎn)時，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；

c)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。

8.4.2型式檢驗項目按表2的規(guī)定。

8.4.3型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取，抽取數(shù)量應(yīng)不少于2臺。

判定規(guī)則

當(dāng)檢驗結(jié)果全部符合本文件要求時，判定檢驗合格。若其中任一項目不符合要求時，允許返修后進

行復(fù)驗，若復(fù)驗符合要求，仍判定檢驗合格。若復(fù)驗仍有不符合要求的項目，則判定檢驗不合格。

9標志、隨機文件、包裝、運輸、貯存

標志

9.1.1主要零部件標志應(yīng)符合下列要求：

a)剛性管應(yīng)在外表面標識安裝順序號、長度尺寸、公稱通徑和額定壓力。

b)閥門組應(yīng)標識、固定管匯銘牌。

c)彎頭、三通、四通、鵝頸管等應(yīng)標識公稱通徑、額定壓力和安裝順序號。

d)柔性管的接頭處應(yīng)標識公稱通徑、額定壓力、生產(chǎn)日期、制造商名稱或商標，并噴涂安裝順

序號。

e)活接頭、法蘭、卡箍頭應(yīng)標識型號、公稱通徑、額定壓力、制造商名稱或商標等。

f)金屬密封墊環(huán)應(yīng)標識密封墊環(huán)的型號。

9.1.2每套產(chǎn)品應(yīng)按圖樣指定位置固定銘牌。銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，在產(chǎn)品使用期間不應(yīng)

脫落。銘牌內(nèi)容包括：

a)名稱及型號；

b)標準代號；

c)額定壓力；

d)產(chǎn)品規(guī)范級別；

e)材料類別；

f)溫度等級；

g)產(chǎn)品編號；

h)出廠日期；

i)制造商名稱或商標；

j)質(zhì)量。

隨機文件

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9.2.1產(chǎn)品應(yīng)附有下列文件，并有防潮措施：

a)產(chǎn)品