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JSJJ

江蘇省家具行業協會團體標準

T/JSJJ008—2023

學生宿舍用床

Bedforstudentdormitory

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

發布

T/JSJJ008—2023

學生宿舍用床

1范圍

本文件規定了學生宿舍用床的術語和定義、符號、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、

使用說明、包裝、運輸、貯存、安全責任保障和帶電家具用電要求。

本文件適用于江蘇省大中小學校的學生宿舍用床家具的設計開發、生產制造和檢驗采購等過程的質

量管控。其他集體宿舍及類似場合可參照執行。

本文件不適用6歲及以下兒童用床。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1720漆膜劃圈試驗

GB/T1732漆膜耐沖擊測定法

GB/T1740漆膜耐濕熱測定法

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3324木家具通用技術條件

GB/T3325金屬家具通用技術條件

GB/T3327-2016家具柜類主要尺寸

GB/T3328-2016家具床類主要尺寸

GB/T3976-2014學校課桌椅功能尺寸及技術要求

GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分通用要求

GB/T4893.1家具表面漆膜理化性能試驗第1部分：耐冷液測定法

GB/T4893.2家具表面漆膜理化性能試驗第2部分：耐濕熱測定法

GB/T4893.3家具表面漆膜理化性能試驗第3部分：耐干熱測定法

GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能試驗第4部分：附著力交叉切割測定法

GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能試驗第7部分：耐冷熱溫差測定法

GB/T4893.8家具表面漆膜理化性能試驗第8部分：耐磨性測定法

GB/T4893.9家具表面漆膜理化性能試驗第9部分：抗沖擊測定法

GB/T5296.6消費品使用說明第6部分：家具

GB/T10357.4家具力學性能試驗第4部分：柜類穩定性

GB/T10357.5家具力學性能試驗第5部分：柜類強度和耐久性

GB/T10357.6家具力學性能試驗第6部分：單層床強度和耐久性

GB/T13667.1鋼制書架第1部分：單、復柱書架

GB18580室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量

GB18584室內裝飾裝修材料木家具中有害物質限量

GB20286公共場所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標識

GB24430.1家用雙層床安全第1部分：要求

GB/T24430.2家用雙層床安全第2部分：試驗

GB28007兒童家具通用技術條件

GB/T28202家具工業術語

GB/T35607綠色產品評價家具

GB/T39600—2021《人造板及其制品甲醛釋放量分級》

QB/T2454家具五金抽屜導軌

QB/T2741學生公寓多功能家具

1

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QB/T3826輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法

QB/T4767家具用鋼構件

ASTMF1427-2021雙層床標準消費者安全性能規范（StandardConsumerSafetySpecification

forBunkBeds）

BSEN747-2:12+A1:2015家具-雙層床和高床第2部分：試驗方法（Furniture.Bunkbedsandhigh

beds-Testmethods）

16CFR1513-2009雙層床的要求（REQUIREMENTSFORBUNKBEDS）

3術語和定義

GB/T3324、GB/T3325、GB/T28202界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

學生宿舍用床Studentapartmentbed

供學生宿舍使用鋪面高度超過800mm的床。

3.2

學生多功能公寓床Studentmultipurposeapartmentbed

用于學校宿舍內，集床，桌、柜、架、椅為一體，具備睡，學、儲、貯、坐等功能的床式家具。

3.3

床鋪面bedbase

放置床墊或床褥的支撐結構。

3.4

層間凈高clearheightbetweenbunks

下層鋪面與上層鋪面底部之間的凈距離。

3.5

安全欄板safetybarrier

阻止使用人從床上跌落的組件。貼靠墻面位置的稱為內安全欄板。

3.6

床梃siderail

連接床屏，且支撐床鋪面的橫向部件。

3.7

床立梃stile

支撐床梃的垂直方向承重部件，也稱床立柱、床腿。

3.8

帶電家具electricfurniture

需要通電驅動實現某些功能或產品結構上帶有電源系統的家具產品。

4符號及說明

學生宿舍用床的主要尺寸符號與說明見表1，標注見圖1及圖2。

表1主要尺寸的符號與說明

符號說明符號說明符號說明

W床面寬H桌面底部凈高L床鋪面長

W1桌面寬H1桌面高L1安全欄板樓梯缺口長

W2樓梯踏板深度H2上鋪面凈高L2連體床開口長

W3桌中間凈空寬H3安全欄板高度L3欄板距離中屏長度

顯示床褥上表面的最大高度的永

W4樓梯寬度H4T柜體深度

久性警示線到安全欄的頂邊距離

W5扶梯踏板深度H5后護欄板高T1桌面凈深

W6扶梯寬度H6雙層床鋪層間凈空高D樓梯蹬層間高度

H7下鋪面高度D1扶梯層間凈高

2

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圖1樓梯式的學生宿舍用床的主要尺寸的符號與說明

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圖2扶梯式的學生宿舍用床的主要尺寸的符號與說明

5分類

5.1按布局形式分

a)單體型：一套獨立使用的上下鋪，或單人用學生多功能學生宿舍用床。

b)聯體型：兩套及以上單體床連接在一起的組合床。

5.2按上下床梯子方式分

a)扶梯型：床的梯子與上床梁連接，采用攀爬式上下鋪的床。

b）樓梯型：使用樓梯的方式進行上下鋪的床。

5.3按功能分

a)雙層床型：由上下個鋪面組成的床或由一個≥800mm鋪面組成的床。

b)多功能型：由床、桌、柜、架、電、椅等組成的多功能學生宿舍用床家具，也稱上床下桌（柜）。

5.4按材質分

a)金屬床：主要承重部件采用金屬材料制造的床。

b)木質床：使用實木或人造板制造的床。

5.5按學生年齡階段分

a)6-14歲學生宿舍用床：主要為14歲及以下學生宿舍使用的床。

b)14歲以上學生宿舍用床：14歲以上學生宿舍使用的床。

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5.6按使用的學校分

a)小學生宿舍用學生宿舍用床：小學校學生宿舍使用的床。

b)大中學校用學生宿舍用床：初高中及大中院校學生宿舍使用的床。

6基礎要求

研發設計作為學生宿舍用床的基礎要求，本文件做出如下規范：

a)應運用建筑力學、環境學、人體工學、美學及生態學等科學原理對學生學生宿舍用床進行研發

設計。

b)應運用有限元分析對學生宿舍用床的結構安全性、舒適性進行論證。

c)應運用ERP系統軟件對材料的利用率提升。

d)應運用社會友好型環保材料，可循環使用率達90%以上。

e)應運用外觀設計軟件對學生宿舍用床圖案進行藝術設計并復現驗證。

f)應運用專業實驗設備進行相關測試驗證。

7技術要求

7.1主要尺寸及其偏差

7.1.16-14歲及小學生宿舍用床尺寸應滿足GB28007中的要求。

7.1.2對14歲以上及大中學校產品的主要尺寸及其偏差應符合表2規定。

表2主要尺寸及其偏差

單位：毫米

項目分類

序號項目要求

基本一般

上床鋪高度H2≥1650√

下床鋪凈高度H7≤450√

床鋪寬度800≤W1≤1200√

層間凈高H6≥1150√

床鋪面長1900≤L≤2120√

安全欄板樓梯中斷長度500≤L1≤600√

安全欄板距離床頭立柱≤300（適用于安

1主要尺寸床全欄板未達到床頭結構的學生宿舍用√

床）

安全欄板間距離（中間欄板內縮的聯體

√

床）500≤L2≤800

安全欄板到達床中屏500≤L3≤600√

內安全欄板高度H5≥200√

安全欄板高度H3≥300，床褥的最大厚度

√

應在床的相應位置標上永久性警示線，

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顯示床褥上表面的最大高度，永久性警

戒線到安全欄板的頂邊距離H4≥200

掛衣的空間深度≥530（與掛衣棍垂直測

√

量）

折疊衣物柜內深度≥450√

掛衣柜上沿至頂板內表面距離≥40√

2衣柜

掛衣棍上沿至底板內表面間距≥1400

√

（掛長衣）

掛衣棍上沿至底板內表面間距≥900（掛

√

短衣）

桌面高度680≤H1≤790√

桌面凈寬度W1≥900√

桌面凈深度T1≥560√

3桌

中間凈空寬W3≥520√

書架層間凈高≥330√

中間凈空高H≥580√

凈深度≥450√

層間凈高≥300√

4置物架

柜體外形寬450≤T≤1050√

床墊距離底部置物架≥300√

樓梯凈寬W3≥500√

5樓梯樓梯踏步凈間距高200≤H≤305√

樓梯腳踏板的凈深度W2≥200√

凈寬W6≥350√

6扶梯橫檔的凈高：300≤D1≤340√

踏面凈寬度W5≥50√

封閉規則開口間距一邊大于155或90則√

床鋪和防護

安全開口另一邊小于90或155；空擋雙邊均≥230

7欄板的卡頸

尺寸非封閉V型孔及不規則開口間距大于√

的安全尺寸

230或小于45

8尺寸偏差產品明示尺寸與實測值允差應為±3√

注：1特殊規格尺寸由供需雙方協商，并在合同中注明。

26-14歲及小學校宿舍學生用雙層床四周應安裝安全欄板，安全欄板高度及永久性警示

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線應滿足該要求，其余床體尺寸根據實際需求進行設計，雙層床應采用樓梯式上下鋪。

7.2形狀與位置公差

產品的形狀和位置公差及其項目分類應符合表3的規定。

表3形狀和位置公差

單位：毫米

項目分類

序號項目要求

基本一般

對角≥1000≤6≤3√

線長

鄰邊垂面板＜1000≤4非折≤2√

1度折疊式

直度框架疊式

對邊≥1000≤6≤3√

長度＜1000≤4≤2√

面≥1400≤2√

板、對角700-1400≤1.5√

2翹曲度正式線長

面板度L＜700≤1√

件

桌面水

3折疊桌面≤7%√

平偏差

門桌面和抽屜面≤0.15√

4平整度螺絲、鉚釘、管冒及其它

≤4.8

造成的異物凸起物

門與框架、門與門，抽屜

與框架、抽屜與門、抽屜

5位差度與抽屜相鄰兩表面間的距≤1.5√

離偏差（非設計要求的距

離）

6分縫所有分縫（非設計要求）≤2√

7下垂度≤15√

抽屜

8搖擺度≤10√

著地平

9地腳與水平面的差值≤1.√

穩度

10圓度圓管彎曲處φ＜25≤2√

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φ≥25≤2.5√

抽屜深度與產品

抽屜深產品內空深≤600≤50√

11內部深度的偏差

度度

＞600抽屜深度500～550√

7.3外觀要求

產品外觀要求應符合表4的規定。

表中“*”記號表示該單項中有2項以上(含2項)檢驗內容，若有一項檢驗項目不符合要求時，應按一

個不合格計數。若某缺陷明顯到足以影響產品質量時則作為基本項目判定。

表4外觀性能

項目分類

序號項目要求

基本一般

蟲蛀不應有蟲蛀現象√

貫通裂縫應無貫通裂縫√

外表應無腐朽材，內表腐朽面積不應超過零件面積的

腐朽材√

20%

樹脂囊外表和存放物品部位用材應無樹脂囊√

外表節子寬度不應超過材寬的1/3，直徑不超過12mm。

節子√

1實木板(特殊設計要求除外)

斜紋材產品受力部位使用的木材斜紋程度不應超過20%√

死節、孔洞、應進行修補加工(最大單個長度或直徑小于5mm的缺

夾皮和樹脂陷不計)，修補后缺陷數外表不超過4個，內表不超過√

道、樹膠道6個(設計要求除外)

其它輕微材

如裂縫(貫通裂縫除外)、鈍棱等，應進行修補加工*√

質缺陷

外表應無干花、濕花

干花、濕花√

內表干花、濕花面積不超過板面的5%

污斑同一板面外表，允許1處，面積在3mm2～30mm2內√

人造板表面劃痕外表應無明顯劃痕√

2

件表面壓痕外表應無明顯壓痕√

色差外表應無明顯色差√

鼓泡、龜裂、

外表應無鼓泡、龜裂、分層*√

分層

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人造板的非交接的面應進行封邊（設計要求除外）√

封邊

應無漏封、脫膠、透膠、鼓包、*√

鍍層表面應無露底、剝落、銹跡*√

電鍍件鍍層表面應光滑平整應無、烤焦、起泡、針孔、花斑、

*√

裂紋、劃痕、磕碰

噴涂表面應無銹蝕、露底*√

涂層應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、烤焦、皺皮、

噴涂件

影斑、針孔、凹坑、麻點（不包括砂紋色、橘皮紋）、*√

靜電噴涂厚度60μm-120μm

應無銹蝕√

鑄件

表面細密，應無裂紋、毛刺、黑斑等*√

無脫層、裂縫、毛刺*√

3金屬件沖壓件

沖壓痕跡輕微√

焊接處應無脫焊、虛焊、焊穿、錯位、裂紋*√

焊接件焊縫處應無夾渣、毛刺、焊絲頭、飛濺、焊瘤、咬邊*√

焊紋均勻√

鉚接件鉚接處應牢固端正圓滑，無漏鉚、脫鉚、斜鉚*√

管材無裂縫、無拉傷痕跡*√

管件外漏管口斷面無毛刺、封閉√

圓管與扁線管的彎管處弧形圓滑一致，無開裂*√

氧化膜應均勻，無脫氧、刃口、鈍棱*√

氧化合金件

表面密集應無裂紋、毛刺、黑斑*√

安裝牢固，外露周邊應做磨邊處理、無裂紋、缺角*√

4玻璃表面光滑平整應無裂痕、刮傷、霉變、氣泡、麻點、

*√

毛邊等缺陷

表面應光潔，應無裂紋、皺褶、污漬、明顯色差、縮

*√

5塑料件孔、毛刺、雜質、傷痕等缺陷

塑料件應結實可用，無明顯變形√

包覆的面料拼接對稱圖案要完整；同一部位的絨毛方

√

軟包要向要一致，不應有明顯色差

6包覆的面料

求包覆的面料應干凈整潔，不應有劃痕、油污、色污、

*√

起毛、起球。

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軟面包覆表應平服飽滿、松緊均勻、不應有明顯皺褶√

面對稱工藝性皺折應均勻、層次分明√

嵌線應圓滑挺直、圓角處對稱√

嵌線與縫紉

縫紉間距應均勻、無明顯浮線、跳針和明顯外漏線頭。*√

應排列整齊、間距基本相等√

外漏泡釘

泡釘完整無明顯敲扁、斷釘或脫落*√

人造板部件的外漏面應進行貼面、封邊或涂飾處理√

板件或部件在接觸人體或貯物部位不應有毛刺、刃口

*√

或棱角，倒棱、圓角、圓線應均勻一致

板件或部件的外表應光滑√

貼面、封邊、包邊不應出現脫膠、鼓泡或開裂現象*√

貼面應嚴密、平整，不應有明顯透膠√

榫、塞角、零部件等結合處不應斷裂√

零部件的結合應嚴密、牢固√

各種配件、連接件安裝不應有少件、透釘、漏釘。(預

*√

留孔、選擇孔除外)

各種配件安裝應嚴密、平整、端正、牢固，結合處應

7木工要求√

無開裂或松動

啟閉部件安裝后應使用靈活√

雕刻的圖案應均勻、清晰、層次分明，對稱部位應對

稱，凹凸和大挖、過橋、棱角、圓弧處應無缺角，鏟

*√

底平整，各部位不應有錘印或毛刺。每項缺陷數不超

過4處

車木的線形應一致，凹凸臺階應勻稱，對稱部位應對

稱，車削線條應清晰，加工表面不應有崩茬、刀痕、*√

砂痕。每項缺陷數不超過4處

家具鎖鎖定到位、開啟應靈活√

腳輪旋轉或滑行應靈活√

同色部件的色澤應一致√

應無褪色、掉色現象√

8漆膜外觀

涂層不應有皺皮、發粘或漏漆現象√

應平整光滑、清晰，無明顯粒子、漲邊等現象*√

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應無明顯加工痕跡、劃痕、裂紋、霧光、白棱、白點、

鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積層和雜渣。每項*√

缺陷數不超過4處

插銷等啟閉配件使用靈活。√

家具鎖與鎖定裝置到位，開啟方便，應用靈活?！?/p>

腳輪、支架等承重應滿足負荷重量。√

9配件與緊固件

外漏的邊、螺絲、螺栓、拉鏈、鉚釘或其他配件是圓

角或倒角，不應有毛刺和鋒利的邊，凸起部分低于5√

mm，飛邊如蓋沿邊突起應低于2mm。

布線通路應光滑，而且無銳利邊緣?！?/p>

線路布局整齊、強弱分離、線槽安裝平整牢固，無松√

10電源與線路動、混線現象，電線無破損。

用電設施過載、漏電、絕緣、接地等安全防護配套齊√

全有效，無破損，無毀壞，無遮擋。

11標簽與使用說明張貼平整、牢固，無卷邊、破損，字跡清晰可見。√

注1：輕微痕跡、劃傷判定方法：自然光線，視線距離70-100cm，三人檢驗為依據。

7.4材料要求

7.4.1標識與實物一致性(基本項目)

產品標識、質量明示卡、使用說明以及銷售合同中的明示與產品中使用的木材、人造板及其使用部

位應保持一致。

7.4.2含水率

木材應經烘干處理，產品中木材的含水率應為8%~（產品所在地區平均木材平衡含水率+1%）。

注：我國各省（區）、直轄市及主要城市年平均木材平衡含水率值及檢測按照GB/T3324的規定執

行。

7.4.3人造板材料要求(合同要求或仲裁檢驗要求)

當供需雙方對人造板材料有要求或仲裁檢驗需要時，按產品所使用人造板標準進行檢驗和判定。家

具常用人造板標準見表5。

表5家具常用人造板標準

序號板材標準編碼

1刨花板GB/T4897

2細木工板GB/T5849

3普通膠合板GB/T9846

4熱固性樹脂浸漬紙高壓裝飾層積板（HPL）GB/T7911

5中密度纖維板GB/T11718

6浸漬膠膜紙飾面人造板GB/T15102

7裝飾單板貼面人造板GB/T15104

8室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量GB/T18580

9高密度纖維板GB/T31765

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10聚氯乙烯薄膜飾面人造板LY/T1279

11重組裝飾材LY/T1655

12直接印刷人造板LY/T1658

7.5表面理化性能

7.5.1木制和金屬產品主要材料的表面理化性能應符合表6的規定。

表6表面理化性能要求

項目要求

序號檢驗項目試驗條件及要求

基本一般

10%碳酸鈉溶液，24h；10%乙酸溶液，24h。應

耐液性√

不低于2級

耐濕熱20min，70℃。應不低于3級√

耐干熱20min，70℃。應不低于3級√

附著力涂層交叉切割法。應不低于2級√

木制件

高溫(40±2)℃，相對濕度(95±3)%，1h。低溫

表面涂

1耐冷熱溫差(-20±2)℃，1h。3周期。應無鼓泡、裂縫和√

層/貼

明顯失光

面層

耐磨性1000r，應不低于3級√

抗沖擊沖擊高度50mm。應不低于2級√

貼面層應符合GB/T17657的相關要求√

貼面層耐光√

≥4級

色牢度

硬度≥H√

附著力不低于1級√

沖擊強度沖擊高度400mm。應無剝落、裂紋或皺紋√

120h內，觀察在溶液中樣板上劃道兩側3mm以

√

金屬件涂層外，應無鼓泡產生

耐腐蝕

2（靜電噴120h后，檢查劃道兩側3mm以外，應無銹跡、

√

涂）剝落、起皺、變色和失光現象

無光≤14度√

14＜半光（亞光）≤50√

光澤度

50＜平光（半亞光）≤85√

高光＞85√

3金屬電鍍層抗鹽霧18h，直徑1.5mm以下銹點≤20點/dm2,其中直√

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徑≥1.0mm銹點不超過5點（距邊緣棱角2mm以

內的不計）

紡織面料PH值6-7.5√

PH值

紡織面料/皮革PH值5-7√

4

皮革耐干摩擦≥4級√

耐濕摩擦≥3級√

5泡沫塑料壓縮變形75%壓縮永久變形≤10%√

注1：表面涂層理化性能不適用于生漆涂層、打蠟層。

注2：表面涂層推薦使用靜電噴涂工藝，涂層的光澤度≤35度。

7.6力學性能

7.6.1主要產品的力學性能應符合表7的規定，其它要求的力學性能按照GB/T3325-2017的5.6規定

執行。

表7產品的力學性能

項目分類

序號檢驗項目試驗條件要求