傳統工藝粉條機安全操作規程一、總則

1.適用范圍：本規程適用于公司所有使用傳統工藝粉條機的操作人員、維修人員及相關管理人員。

2.目的：確保操作人員在使用傳統工藝粉條機過程中，遵守安全操作規程，防止事故發生，保障人員安全和設備完好。

3.責任：操作人員必須嚴格按照本規程進行操作，管理人員負責對操作人員進行培訓、監督和檢查，確保規程的執行。

4.適用對象：本規程適用于所有使用傳統工藝粉條機的人員，包括但不限于：生產操作工、設備維修工、安全管理人員等。

5.教育培訓：操作人員必須經過專門的安全操作培訓，考試合格后方可上崗操作。公司應定期對操作人員進行安全教育培訓，提高安全意識。

6.檢查與考核：公司應定期對操作規程的執行情況進行檢查，對違反規程的行為進行嚴肅處理。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴要求：

a.操作人員必須穿戴符合國家標準的防護服、防護手套、防護鞋等勞動防護用品。

b.根據操作環境，佩戴防塵口罩或防毒面具。

c.頭發較長者，必須佩戴工作帽，防止頭發進入設備造成事故。

2.設備要求：

a.操作前應檢查設備是否處于正常狀態，包括傳動帶、軸承、齒輪等運動部件。

b.確保設備各潤滑部位已添加足夠的潤滑油。

c.檢查電源線、控制開關等電氣部件是否完好無損。

d.確認設備周圍無障礙物，操作空間足夠。

3.環境要求：

a.操作場所應保持整潔，無積水、油污等易滑物質。

b.確保操作區域通風良好，無有害氣體超標。

c.根據季節變化，適當調節室內溫度和濕度，確保操作人員舒適。

d.操作區域應設有明顯的警示標志，提醒操作人員注意安全。

三、操作的先后順序、方式

1.操作先后順序：

a.打開設備電源，確認電源指示燈亮起。

b.檢查料斗內是否有異物，清理干凈。

c.調整好機器各部分的松緊度，確保設備運轉平穩。

d.開啟進料口，開始進料。

e.啟動機器，觀察機器運行情況，調整機器轉速至正常狀態。

f.監控機器運行，確保粉條質量。

g.停止進料，關閉機器。

h.清理機器內部，更換易損件。

i.關閉電源，做好設備維護工作。

2.特定工作要求：

a.調整機器轉速時，必須先關閉電源，待機器停止運轉后進行。

b.嚴禁在機器運轉過程中進行清理或調整。

c.嚴禁用手直接接觸運轉中的機器部件。

3.異常處理方法：

a.若發現機器異常噪音或振動，立即停止操作，檢查設備是否存在故障。

b.若發現設備漏油、漏電等問題，立即停止操作，切斷電源，報告上級處理。

c.若發現進料不暢，應先關閉進料口，然后清理進料口或調整進料速度。

d.若發現粉條質量異常，應立即停止操作，查找原因，采取措施解決。

e.在處理異常情況時，操作人員必須佩戴好防護用品，確保自身安全。

四、操作過程中機器設備的狀態

1.良好狀態：

a.機器運行平穩，無異常噪音或振動。

b.各部件運行順暢，無卡滯現象。

c.進料均勻，粉條質量穩定。

d.電氣系統運行正常，無漏電、短路等現象。

e.操作面板顯示正常，無錯誤提示。

f.設備周圍環境整潔，無安全隱患。

2.異常情況：

a.機器運行時出現異常噪音或振動，可能是軸承、齒輪等部件損壞或磨損。

b.機器卡滯，可能是進料不暢或設備內部有異物。

c.粉條質量不穩定，可能是進料速度、溫度或機器轉速不當。

d.電氣系統出現異常，如漏電、短路、過載等，可能是電氣部件損壞或接線錯誤。

e.操作面板顯示錯誤提示，可能是傳感器故障或控制系統問題。

f.設備周圍環境不整潔，存在安全隱患，如積水、油污、積塵等。

在發現異常情況時，操作人員應立即停止操作，采取相應措施進行處理，并報告上級。在未排除異常前，不得重新啟動設備。

五、操作過程中的測試和調整

1.機構測試與調整：

a.測試目的：確保各傳動機構、傳動帶、軸承等部件正常工作，防止因磨損或損壞導致設備故障。

b.測試方法：定期檢查傳動機構的潤滑情況，檢查傳動帶是否有磨損或松弛，檢查軸承是否有異常響聲或過熱。

c.調整方法：根據測試結果，添加或更換潤滑油，緊固傳動帶，檢查并調整軸承的緊密度。

2.速度調整：

a.調整目的：根據生產需求和粉條質量要求，調整機器的轉速，確保粉條成型均勻。

b.調整方法：通過調整變頻器或直接操作轉速控制裝置來調整機器轉速。

3.溫度控制：

a.調整目的：保持合適的溫度，確保粉條質量，防止因溫度過高或過低導致粉條變質。

b.調整方法：通過調整加熱裝置的功率來控制溫度，使用溫度傳感器進行實時監控。

4.進料速度調整：

a.調整目的：控制進料速度，避免過快導致粉條質量差，過慢影響生產效率。

b.調整方法：通過調整進料口的開度或使用進料速度控制器來控制進料速度。

5.異常情況分析及處理：

a.傳動帶打滑：檢查傳動帶是否緊固，必要時重新緊固，如問題依舊，更換傳動帶。

b.機器振動加劇：檢查軸承是否損壞或磨損，如需更換軸承，立即停機更換。

c.粉條斷條：檢查進料速度和溫度是否適宜，調整至最佳狀態。

d.電氣故障：立即停機，檢查電路，如發現故障，及時修復或更換損壞部件。

在調整過程中，操作人員應穿戴好防護用品，確保自身安全。所有調整操作應在停機狀態下進行，避免意外傷害。

六、操作人員所處的位置和操作時的規范姿勢

1.操作人員所處的位置：

a.操作臺應設置在方便觀察和控制設備的位置，確保操作人員能夠清晰看到機器運行狀況。

b.操作臺的高度應適合操作人員的身高，以減少長時間站立或彎腰的操作。

c.機器周圍應留有足夠的空間，便于操作人員進出，以及進行清潔和維修工作。

d.操作區域應設有緊急停止按鈕，確保操作人員在緊急情況下能夠迅速停止設備。

2.操作時的規范姿勢：

a.操作人員應保持身體挺直，避免長時間保持同一姿勢，定期變換姿勢以減輕身體疲勞。

b.操作手臂時應盡量保持自然彎曲，避免過度伸展或屈曲。

c.操作控制器時應使用整個手臂和手掌，避免只用指尖操作，減少手指和手腕的負擔。

d.頸部應保持中立位置，避免長時間低頭或仰頭操作。

e.腳應平放在地面，雙腳分開與肩同寬，以提供穩定的支撐。

f.操作過程中應避免扭轉或過度彎曲腰部。

g.長時間操作后，應進行適當的伸展運動，緩解肌肉緊張。

3.安全注意事項：

a.操作人員應穿戴合適的工作服，避免衣角、袖口等部分卷入機器。

b.操作時，手和身體應遠離旋轉部件和高溫區域。

c.操作人員應了解并熟悉緊急情況下的逃生路線和應急預案。

七、操作過程中的注意事項

1.安全第一：在任何操作環節，安全始終是首要考慮的因素。操作人員必須始終保持高度警惕，遵守所有安全規定。

2.觀察設備：操作過程中應密切觀察機器的運行狀態，如發現異常情況，應立即停機檢查。

3.遵守規程：嚴格按照操作規程進行操作，不得擅自更改機器設置或操作步驟。

4.防護用品：操作時必須穿戴規定的防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

5.避免超載：不要將超過設備承受能力的物料放入機器，以免損壞設備或造成事故。

6.不得酒后操作：嚴禁酒后操作機器，確保操作人員精神清醒。

7.機器維護：定期對機器進行檢查和維護，確保機器處于良好狀態。

8.環境安全：保持操作區域清潔，無積水、油污等危險物質，確保良好的通風條件。

9.緊急情況處理：熟悉并掌握緊急情況下的處理程序，如設備故障、火災、泄漏等。

10.個人健康：注意個人健康，如感到不適，應立即停止操作，尋求醫療幫助。

11.互相協作：操作人員之間應保持良好的溝通和協作，確保生產過程安全有序。

12.記錄保存：操作人員應對操作過程中的關鍵數據進行記錄，以備后續分析和改進。

八、作業完成后的工作

1.清理設備：作業完成后，應立即關閉機器電源，清理機器內部和周圍環境，確保無殘留物料和污染物。

2.檢查設備狀態：對設備進行檢查，確認所有部件正常，無損壞或異常。

3.添加潤滑油：對設備各潤滑點進行檢查，根據需要添加適量的潤滑油，以保證設備長期正常運行。

4.收集廢料：將作業過程中產生的廢料按照規定分類收集，不得隨意丟棄。

5.檢查記錄：檢查操作記錄，確保所有操作步驟和參數記錄準確完整。

6.清理操作區域：清理操作區域，移除所有工具和物料，保持工作環境整潔。

7.緊急處理設備：如發現設備有故障或異常，應及時上報，并采取緊急處理措施。

8.停電檢查：在作業完成后，如需停電進行維修或檢查，應確保所有操作人員離開現場，切斷電源，并設置警示標志。

9.安全檢查：作業完成后，進行安全檢查，確保所有安全措施到位，無安全隱患。

10.培訓新員工：對于新員工，作業完成后應由經驗豐富的操作人員進行現場指導，確保新員工了解作業流程和安全操作規程。

11.上報和總結：將作業完成情況及任何異常情況上報給上級，進行總結和反饋，為今后的生產提供改進依據。

九、異常情況處理

1.異常情況識別：

a.操作人員應熟悉機器的正常運行狀態，以便及時發現異常。

b.注意觀察機器的噪音、振動、溫度、電流等指標，與正常值進行對比。

2.緊急停機：

a.一旦發現異常，應立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，確保人員安全。

b.確保所有操作人員遠離機器，避免意外傷害。

3.異常情況處理流程：

a.隔離故障區域：確保異常區域被隔離，防止其他人員誤入。

b.通知維修人員：立即通知專業維修人員或設備管理員。

c.記錄異常情況：詳細記錄異常現象、發生時間、可能原因等，以便后續分析。

4.常見異常情況及處理方法：

a.設備故障：

-傳動帶斷裂：立即停機，更換傳動帶，檢查設備其他部件。

-電氣故障：停機檢查，修復或更換損壞的電氣部件。

b.操作錯誤：

-進料過多或過少：調整進料速度，確保進料均勻。

-操作參數設置錯誤：重新設置參數，確保符合生產要求。

c.環境因素：

-電壓波動：調整電壓，確保設備在穩定電壓下運行。

-環境溫度過高或過低：調整環境溫度，確保操作人員舒適，設備正常運行。

5.處理后的確認：

a.異常處理完畢后，由維修人員或操作人員共同確認設備恢復正常。

b.確認設備無安全隱患后，方可重新啟動。

6.復查與改進：

a.定期復查異常處理情況，確保問題得到徹底解決。

b.分析異常原因，制定預防措施，防止類似問題再次發生。

7.記錄與報告：

a.對所有異常情況及處理過程進行詳細記錄。

b.定期向上級報告異常情況處理情況，包括處理結果和預防措施。

十、附則

1.本規程由公司安