黃岡職業技術學院滑雪場樂園鋼結構工程

焊接施工方案職業教育建筑鋼結構工程技術專業教學資源庫《企業案例》焊接施工方案滑雪場樂園鋼結構工程焊接施工方案（一）焊接概況本工程鋼材材質主要為Q345B、Q390GJC，現場焊接作業內容包括：箱型鋼柱對接焊、桁架圓管構件對接焊等，焊接形式多樣。本工程焊接作業的特點是，高空焊接多，焊接形式復雜，焊接難度比較高。針對此特點，擬采用CO2氣體保護焊為主要焊接設備、手工電弧焊為輔的方法進行本工程焊接。CO2氣體保護焊焊接工藝具有渣氣聯合保護的特點，可達到更好的焊接效果，能確保本工程的焊接質量。為確保達到工程質量、安全和進度要求，在焊接施工前必須制訂出符合本工程焊接施工的可行性方案，施工中嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2012）、《鋼結構焊接規范》（GB50661-2011）的規定和設計要求及焊接工藝評定各項焊接參數進行施工。滑雪場樂園鋼結構工程焊接施工方案（一）焊接概況1.焊接接頭形式主要焊接接頭形式焊縫部位材質焊接形式板厚（mm）

鋼柱對接焊Q390GJC橫焊50、60桁架圓管結構對接焊Q345B全方位焊6、8、10、12、14、16、18、20、25、28、30滑雪場樂園鋼結構工程焊接施工方案（一）焊接概況2.焊接質量依據（1）鋼結構焊接工程按國家現行標準《鋼結構焊接規范》（GB50661-2011）的要求執行。

（2）本工程在正式焊接施工前，應根據現行國家標準《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-91和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-90的規定進行焊接工藝評定試驗，并根據評定報告確定具體的焊接施工工藝。

（3）盡量采用工廠焊接，并優先采用自動焊接和半自動焊接。焊接設備應具有參數穩定、調節靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能；如果不能工廠焊接則盡量在拼裝現場進行焊接以減少高空作業量。

（4）焊工應按照現行國家標準《焊工技術考試規程》的規定，經過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接工作，合格證應注明施焊條件和有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新參加考核。焊工資質等級應與焊縫質量等級相對應，不允許低資質焊工施焊高等級的焊接。

（5）焊接順序的選擇應當考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊。對收縮量大的部位先焊，使焊接變形及收縮量減少。滑雪場樂園鋼結構工程焊接施工方案（一）焊接概況3.焊接質量要求焊接質量要求1鋼結構焊接工程按國家現行標準《鋼結構焊接規范》（GB50661-2011）的要求執行。2所有節點的對接焊縫均為一級焊縫，支座處的所有連接焊縫均為一級焊縫。3本設計中坡口焊縫除圖上注明外，均為全熔透焊縫，焊縫質量等級為二級。坡口參數如圖上未注明，均根據焊接方法，按《鋼結構焊接規范》(GB50661-2011)取值。4鋼管等空心構件要用連續焊縫密閉，使內外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程及日后正常使用構件內不會積水；易積水的管件應事先鉆Φ≤4㎜排水孔，安裝后封閉排水孔。5采用坡口施焊的焊縫，其坡口型式應根據鋼板的厚度和施工條件按國家現行標準要求選用。6所用焊縫應由施工、監理、質檢部門根據設計確定焊縫質量等級，按照國家現行標準進行檢查和驗收，對不滿足要求處必須返工處理。7焊接時要充分考慮現場環境條件，（如濕度、溫度風力、環境質量、電壓電流等）必要時要采取針對性措施。8焊縫順序的選擇應考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊，對收縮量大的部位先焊，使焊縫變形及收縮量減少。9除施工圖上說明外，等強對接焊縫質量等級為一級，要求全熔透焊縫質量等級為二級，角焊縫質量等級為三級，一、二級焊縫要對工廠及現場焊縫進行內部缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。焊縫質量等級為一級時超聲波探傷比例為100%，二級時為20%。超聲波探傷結果應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》(GB11345-89)的規定；焊縫外觀應檢查未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱等缺陷。檢驗結果應符合《鋼結構焊接規范》GB50661-2011規定。Q345B鋼焊縫，在同一處返修次數不得超過2次。10從事鋼結構各種焊接工作的焊工，應按《鋼結構焊接規范》(GB50661-2011)的規定經考試合格后，方可進行操作。11在鋼結構中首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應進行焊接工藝評定，根據評定結果編制焊接作業指導書12構件安裝時應制定合理的焊接順序，采取有效技術措施，減少焊接變形及焊接應力。滑雪場樂園鋼結構工程焊接施工方案（一）焊接概況4.焊接重難點分析序號焊接施工重難點施工對策1鋼柱、桁架結構均存在大量厚板焊接，最大板厚達60mm，控制焊接變形、消除殘余應力、防止層狀撕裂和焊接裂紋是本工程焊接作業重難點。通過制定合理的焊接順序，防焊接變形、焊接裂紋和層狀撕裂控制措施，殘余應力消減措施，利用增設約束板，補償加熱法、振動時效法等措施減小焊接變形及焊接應力。2單個構件焊接量大，施焊過程中容易產生焊接應力，容易造成焊接變形等一系列焊接質量問題。采用多層多道焊和分段退焊的焊接方法進行施焊，嚴格控制單道焊縫的厚度和寬度，減少焊接熱輸入，以減小降低焊縫的機械性能因素，且每一層焊縫接頭必須錯開不小于50mm，避免焊接缺陷的集中。采用實時位形監測技術，根據實測結果對構件進行偏差補償，確保焊接質量。3本工程Q390的厚板高級別鋼材，焊接技術要求高、難度大。充分發揮我司以往高級別鋼材的施工技術及成熟工法，根據結構特點、分布情況和現場施工環境嚴格進行焊接工藝評定，通過焊接工藝評定確定合理的焊接工藝參數，解決焊接施工難的問題。4本工程焊接作業環境復雜，焊接防風、防潮等施工環境要求較高。因地制宜編制焊接作業指導書，并在焊接過程中利用對焊前、焊接層溫和焊后溫度進行控制，并搭設安全可靠的防風、防潮等焊接防護棚，確保低溫下的焊接質量。5本工程結構不規則，焊接作業空間受現場影響較大，操作平臺難搭設。根據本工程結構特點結合焊接位置，設計出一套現場操作性強、安全性高、構造簡單、結構穩固、可實現材料重復利用的