第一章編制依據 6 6 6 6 7第二章工程概況 9 9 9 3.1流水段劃分 3.2施工測量放線 3.3地基與基礎施工方法 3.4主體結構工程施工方法 3.4.1鋼筋工程 3.4.2模板工程 3.4.3混凝土工程 3.4.4磚砌體工程 263.5裝飾裝修工程施工方法 3.6屋面工程施工方法 3.6.3保溫層 3.7腳手架工程 3.7.2設計計算書 4.1組織機構 4.3.1質量方針： 4.3.2質量目標 4.3.3工程質量控制體系 4.3.4工程質量控制管理措施 4.4技術保證措施 4.4.1組織保證、制度落實 4.4.2做好技術交底工作 4.5原材料質量保證措施 4.5.1原材料的采購 4.5.2原材料的運輸、搬運和貯存 4.6施工過程的質量控制措施 4.6.2施工測量的質量控制措施 4.6.3鋼筋工程質量控制措施 4.6.4模板工程質量控制措施 4.6.5混凝土工程質量控制措施 4.6.6預埋管件、預留孔洞質量控制 4.6.7砌筑工程的質量控制 4.6.8抹灰工程的質量控制 4.6.9樓地面工程的質量控制 4.6.10屋面工程的質量的技術措施 4.7施工期間對隱蔽工程的質量控制 4.7.2質量管理措施 4.8確保工程質量的計量管理 5.1安全目標 5.2組織機構 5.3編制依據 6.3機械投入 6.4材料的采購 6.5施工環節 7.1文明施工組織機構 7.2場容管理措施 8.2雨季施工措施 一、場地平整質量通病的預防 二、挖土方分項工程質量通病的預防 施工方法與技術措施第一章編制依據綏棱農場19#、19#-1住宅樓的工程圖紙及設計說明。表2-1類別編號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國合同法中華人民共和國安全法行業建設工程施工現場管理規定建設工程安全生產管理條例建設工程質量管理條例地方黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準(第一冊)黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準(第二冊)黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準(第三冊)黑龍江省建筑工程資料管理標準(第四冊)表3-1類別名稱編號黑龍江省建筑工程節能工程施工質量驗收標準工程測量規范地基與基礎工程施工質量驗收規范混凝土結構工程施工質量驗收規范砌體工程施工質量驗收規范屋面工程施工質量驗收規范建筑地面工程施工質量驗收規范建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范組合鋼模板技術規范建設工程施工現場供用電安全規范建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范建筑電氣工程施工質量驗收規范硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥民用建筑工程室內環境污染控制規范建設工程項目管理規范工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)2002版塔式起重機安全規程設置鋼筋混凝土構造柱多層磚抗震技術規程回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程建筑施工高處作業安全技術規程建筑機械使用安全技術規程施工現場臨時用電安全技術規范砌筑砂漿配合比設計規程塑料門窗安裝及驗收規程建筑地基處理技術規范普通混凝土用砂質量標準及試驗方法普通混凝土拌和用水建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準表1-6類別名稱編號國家建筑工程施工質量驗收統一標準工程測量術語標準建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準混凝土質量控制標準建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準砌體工程現場檢測技術標準混凝土強度檢驗評定標準建筑施工場界噪聲限值行業建筑施工安全檢查標準施工方法與技術措施第二章工程概況一、建筑概況(1)綏棱農場19#住宅樓位于綏棱農場中心大街南側，農墾綏棱農場公安局樓西側，本工程呈“一”字型布置，總建筑面積為3571.2平方米，建筑總長56.3米，總寬18米，共五層，建筑總高度為18.35米，一層為商服，層高為5.6米，二至五層為住宅層高為2.9米。(2綏棱農場19#-1住宅樓位于綏棱農場擬建建筑物19#住宅樓的南側，本工程呈“一”字型布置，總建筑面積為5753.05平方米，建筑總長85.8米，總寬14米，共五層，建筑總高度為17.2米，一至五層均為住宅，層高為2.9米。二、結構概況礎圈梁C30,框架部分梁混凝土標號為C30、板標號為C20,樓梯混凝土標號為C25,砂漿，屋面為M5混合砂漿。(2)綏棱農場19#-1住宅樓，混凝土：基礎墊層：C基礎圈梁C30,框架部分梁混凝土標號為C30、板標號為C20,樓梯混凝土標號為C25,砂漿，屋面為M5混合砂漿。三、屋面防水綏棱農場19#住宅樓、19#-1住宅樓屋面防水等級為二級，彩鋼板屋面防水，花鋪施工方法與技術措施3.1流水段劃分流水段劃分既要考慮現場混凝土工程的模板配置數量、周轉次數及每日混凝土的澆筑量，也要考慮流水段物資、工程量的均衡程度和塔式起重機每臺班的效率，具體流水段劃分規劃如下：3.1.1基礎分為三個流水段：19#樓1-27軸A-J軸為第一施工段；19#-1樓1-19軸A-M軸為3.1.2主體結構豎向分為三個流水段：19#樓1-27軸A-J軸為第一施工段；19#-1樓1-19軸/A-M軸為第二施工段；19#樓1為20-40軸A-M軸為第三施工段。3.2施工測量放線3.2.1根據圖紙及現場實際情況，對各樓設置控制軸線1軸、27軸，A軸、J軸；19#-1樓設置控制軸線1軸、20軸、40軸，A軸、M軸；根據測繪院提供的水準點引高程控制點，距離基坑至少5m,且埋于凍土層0.5m以下。控制點放樣采用極坐標法，按照導線施測，所有控制點設專人保護，且每月復核一次，使用前必須進行校核。3.2.2地面控制點布設完后，轉角處采有2”級經緯儀進行復測運用經緯儀DJD2進行1、基礎施工軸線控制，直接采用基坑外控制樁兩點通視直線投測法，向基礎線間投測軸線(采用三點成一線及轉直角復測),再按投測控制線下放其他細部施工控制線，且每次控制軸線的放樣必須獨立施測兩次，經校核無誤后方可使用。2、高程傳遞，采用鋼尺直接丈量法，若豎直方向有突出部分，不便于拉尺時，也同樣采用懸吊鋼尺法。每層高度上至少設兩個以上水準點，兩次導入誤差必須符合規范且層層校核，因±0.000以上結構采用豎向與橫向一次性混凝土澆筑施工，在固定的豎向鋼筋上抄測結構+0.5m控制點，以供結構施工標高控制，且必須校核無誤。3、室內裝飾面施工時，平面控制仍以結構施工控制線為依據，標高控制引測建筑0.5標高線，要求交圈閉合，誤差在限差范圍內。4、外墻四大角以控制軸線為準，保證四大角垂直方正，經緯儀投測上下貫通，豎向垂直線供貼磚控制校核。3.2.3施工時的各項限差和質量保證措施執行，按規范進行，項限差必須達到下列要2、控制軸線，軸線間互差：≤20m±3對于軸線小于3、各種結構控制相對于軸線≤±3mm。5、垂直度層高≤8mm,全高1/1000且不大于±3mm。3.3地基與基礎施工方法3.3.1土方工程1、土方開挖工程①土方開挖前由技術員放出基礎邊線，在基槽挖方時由抄測人員用水準儀抄測控制基槽挖深標高，用經緯儀放出基坑軸線，由技術人員檢查基坑的挖深及斷面尺寸。②挖土方時技術人員根據地質報告，檢查地質狀況，發現異常現象，及時與有關部門勾通。③采用挖掘機挖土，預留20cm用人工清理，防止基礎機械擾動。④基坑挖完經自檢合格后通知有關部門進行基礎驗槽。⑤土方施工前作好室外排水并設有2臺水泵做好基礎排水工作。⑥土方挖土及鏟運土方揚塵高度低于0.5m;土方運輸車輛出場前應進行清掃，土方施工期間指派專人負責現場大門外土方開挖影響區的清理。土方堆放：用于土方平衡調配，在現場內堆放的土方，應用密目安全網滿覆蓋，避免大風天氣造成揚塵。2、土方回填回填土宜優先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質，其粒徑不大于50mm,回填時嚴格控制含水率，達到手握成團、落地開花程度，回填分層虛鋪厚度為200~250mm,壓實厚度150～200mm,采用蛙夯機夯實，每層夯打四遍，蛙夯不能夯打的邊角由人力夯夯實。回填土密實度應達到規范要求的95%,環刀取樣部位在每層厚度的2/3處。3.3.2鋼筋混凝土獨立基礎及條形基礎1、墊層混凝土基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，墊層厚100mm,墊層平面尺寸為底板結構尺寸周邊增加100mm,墊層混凝土強度等級為C15,采用平板振搗器拖平振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉角處抹成圓角。若基底土質含水率較高，需采用“鋪塑目的起到防潮及防止返潮作用，保證墊層含水率低于9%,縮短涼底時間，保證防水2、鋼筋工程相互錯開，在受拉區，綁扎接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的25%,在受壓區中不得超過50%,鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合規范規定，當采用焊接時，接頭3、模板安裝(1)模板施工前施工操作人員應認真熟悉施工圖，仔細檢查模板及配件是否符合要求，能否符合模數，然后按模板工程計算書及模板拼狀圖拼裝。軟土地基應增加擋樁或擋板，保證有足夠的支撐面積，確保工程結構和構件各部分形狀幾何尺寸的正確，能可靠的承受澆筑砼過程中的砼重和側壓力以及在施工過程中人(4)模板安裝加固完畢后，要彈水平控制線，并嚴格控制軸線，配合鋼筋工墊好保護層墊塊并將內部雜物清理干凈，為澆筑砼提供良好的條件。(5)柱模安裝首先應安裝就位，模板底部應找平，貼緊定位基準線，四邊側模用斜撐調整和固定，校核其平整度和垂直度，并設置四角水平拉線，確保柱模有一定的穩(6)當柱模高度超過2米時，要留砼澆筑口，砼施工時便于串筒進料，模板拼裝時應留在底部留清掃口，便于柱模安裝、固定完畢后對柱模內雜物的清理。4、混凝土澆筑與振搗支撐系統是否牢固，模板接縫是否符合規范要求；鋼筋的品種、規格、數量、位置和接頭數量，搭接長度是否正確，預留洞，予埋件位置和數量是否正確，基礎圈梁上柱插筋位置、數量是否正確、插筋是否牢固，要防止澆搗砼時發生移位。(2)混凝土的攪拌必須嚴格按照配合比進行，按重量比專人過秤。雨季施工時要測定含水率，以便調整水的用量。嚴格掌握水灰比，砼攪拌時由質檢員用坍落度筒檢測坍落度，使坍落度符合要求。(3)基礎圈梁及柱要連續澆注，盡量縮短間歇時間，盡量不留施工縫。澆灌時先使混凝土充滿模板內角，然后澆灌中間部分。(4)砼在澆筑過程中要分層進行，每層控制在35厘米，振動器械距模板不得大于1/2振動半徑，為使上下二層砼結合成整體，震動器應插入下層5厘米，插入時快插慢撥，每插點振搗時間在20~30秒之間，將砼內部水泥漿振出不在下沉和出現氣泡為止。(5)砼澆灌入模順序應連續進行，因為停電等人為不可抗拒等方面原因砼不能一次連續澆灌完畢，先澆筑的砼已經凝結，在這種情況下，應留施工縫。A、施工縫的留置如先澆的砼留槎超過初凝時間，按施工縫要求處理，將施工縫留在梁跨中1/3范B、施工縫的處置在留置施工縫處繼續澆灌混凝土時，原澆砼的抗壓強度不得小于1.2MPa,將原砼表面水泥膜，軟砼層清除掉，并用水沖凈濕潤，鋪10毫米原同標號水泥砂漿接頭灰后再澆筑砼仔細搗實，使新舊砼緊密結合。砼澆筑完畢后12小時后要有專人負責及時澆水養護，確保砼有硬化條件，使其強度正常增長。每班要按規范規定留試塊，作為質量檢驗及拆模依據。5、模板拆除拆模必須根據試驗員提供的同條件養護試塊的強度報告單作為依據，經技術負責人核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。3.3.3磚基礎砌筑(1)該工程磚基礎，在條形基礎上砌磚基礎時，條形基礎達到(2先將場內合格的砌筑用磚提前一天灑水濕潤備用，然后檢軸線及邊線按砌筑要求立皮數桿，由±0.00向下劃分皮數、灰縫厚度及防潮層厚度，根據皮數水平灰縫厚度超過2厘米時，要用細石砼找平。(3)磚基礎砌筑前要先擺好三~五皮大角，按皮數桿掛線，做到“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”確保墻體橫平豎直。(4)砌筑時采用“三一”砌磚法(一鏟灰、一塊磚、一擠揉),滿鋪滿擠，砂漿密實飽滿，組砌方法：“一順一丁”,內外咬槎，上下錯縫，基礎與地溝蓋板的排沿磚及上一層磚采用丁磚砌筑，以提高墻身抗壓、抗拉、抗剪強度。內外墻基礎要同時砌筑，嚴格按規范要求施工。(5)磚基礎砌至-0.06米時，要將表面清掃干凈，澆水濕潤，隨即用1:2水泥砂漿內摻5%防水粉抹20mm厚防潮層，加強對防潮層養護及成品保護。3.3.4一層地面回填土及混凝土墊層做法1、填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩定性。2、填土土料含水量的大小，直接影響到夯實質量，在夯實前做土的擊實試驗，以得到符合密實度要求條件下最優含水量和最少夯實遍數，合格后方可進行回填。3、填土夯實方法：①填十應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在量優含水量范圍內。當采用不同的土填筑時，應按土類有規則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩定。②填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實。③填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數和地基情況等因素確定。④機械打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。基坑(槽)回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。⑥回填管溝時，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上。4、混凝土墊層的施工方法：工藝流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土澆筑→振搗→找平→養護(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。(2)拌制混凝土：后臺操作人員要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為：石子→水泥→砂→水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于1.5min。按規定制作試塊。試塊組數每500m2地面不少于一組，不足500m2,按500m2計算。1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應連續澆筑。如連續進行面積較大時，應根據規范規定留置施工縫。2)混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規范規定留置施工縫。(4)混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。(5)找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應嚴格控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應按設計要求找出坡度，一般對設計坡度允許偏差不應大于0.2%,最大偏差不應大于30mm,最后應做潑水試驗。七晝夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應另行編制季節性施工方案，制定有效的技術措施，以確保混凝土的質量。環境溫度不應低于+5℃,并應保持至強度不小于設計要求的50%。3.4主體結構工程施工方法3.4.1鋼筋工程鋼筋連接采用綁扎連接。1、對每批進場材料嚴格驗收，鋼筋必須是正規大廠產品，必須符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003規定，按規范見證取樣送檢，二次試驗合格方可使用。規定執行。鋼筋配料單經審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結構變化情況。3、加工：組織加工人員學習規范及標準，詳細進行技術及下料原則交底，見圖5-1。現場10%抽檢現場10%抽檢合格使用發現不合格上報有關領導，重新加工質檢員10%抽檢每批每類鋼筋根加工鋼筋不合格圖5-1鋼筋加工程序圖4、放線：其中頂(底)板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻體位置邊線，校核準確。5、定位：在梁板筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在柱主筋上綁扎牢固附加筋(附加筋控制好立筋間距及保護層),兩附加筋綁扎點焊牢固。6、墊塊：每層按設計要求及GB50204-2002要求計算出保護層繪圖標注。墊塊采用H型、環型墊塊，嚴格驗收及領取使用，不合格品嚴禁使用。7、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。8、為防止柱鋼筋澆筑混凝土時內縮，柱筋加工內柱箍。9、每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風預留、預埋與土建協商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設附加筋，嚴禁與結構主筋焊接。10、柱鋼筋綁扎：調整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數量，按箍筋接口循環錯開方式套入主筋，柱內鋼筋最低接頭點距樓板面750mm,連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。11、梁、板鋼筋綁扎：主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內，上鐵鋼筋接頭在跨中1/3范圍內，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋按@100mm加密。綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d,鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。箍筋開口方向錯開：暗柱箍筋開口方向四道一循環，暗柱箍筋距混凝土板面30mm為第一根箍筋位置；梁箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋50mm為第一根鋼筋位置。現澆板采“H”型塑料墊塊，確保鋼筋保護層厚度，其鋼筋保護厚度為15mm。柱鋼筋的保護層厚度為30mm。梁鋼筋的保護層厚度為25mm箍筋彎鉤角度為135°,平直部分長度為10d。13、鋼筋工程質量控制措施：鋼筋由鋼筋專業技術人員放樣，按規格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計及施工質量驗收規范要求。鋼筋保護層支撐梯子凳制作：根據各部位不同尺寸要求，統一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。設置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確。柱定距框：采取內撐(圓柱加十字撐)外筋配套定距框，設置在柱下、中、上各一道。箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，135°角、平直段長度10d確保準確無偏差。防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，較長墻鋼筋在混凝土澆筑前施工縫上700mm用塑料布遮擋，以防水泥漿污染，混凝士澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。3.4.2模板工程1、柱模板(1)采用18mm厚多層板(正反面及切口處均涂刷兩遍BD-01環氧保護劑)拼制方柱定型組合模板，背楞采用100×100mm方木，方木需經壓刨找平后方可使用。(2)安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據控制線找準模板的位置，調整垂直度，利用可調支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。(3)模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混疑土殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑。(4)柱根施工縫處經剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據柱模控制線找準模板位置，調整其垂直度。(5)利用可調支撐在四個方向將柱模固定，加固時每兩人一組，用力均勻，可調支撐沿柱高每500mm設一道。(6)模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100×100mm方木(間距2、梁模板：梁模板采用15mm厚多層板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環氧保護劑，龍骨采用100×100mm方木，主龍骨間距為1200mm,次龍骨間距為400mm,50×100mm方木做肋，3、現澆板模板：(1)采用50×100mm方木做封邊龍骨，15mm厚多層板拼裝(樓板跨度大于4m時按距度的2‰起拱),主龍骨采用100×100mm方木，間距為1200mm;次龍骨采用100×100mm方木，間距為300mm。大頭柱子支撐體系，大頭柱子立桿上下層在同一位置，立桿底(2)現澆板模板按規范規定在平面圖上注明75%設計強度標準值拆模，100%設計強度標準值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養護試塊作為拆模的依據，頂板拆模必須下達拆模通知單，否則不許拆模。4、樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用16mm厚多層板及方木按1:1現場拼裝。主龍骨采用100×100mm方木，間距不大于1000mm,次龍骨選用40×60mm方木，間距不大5、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆裝式模板。6、模板控制措施(1)模板施工按模板設計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并(2梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結構棱線順直，陰陽角方正。(3梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長、全寬、全高三向均應拉通線校驗，混凝土澆筑過程中通線不撤。(4梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。7、模板拆除混凝土強度控制后支先拆，先支后拆，先拆除非承重模，后拆承重模，拆模后要加強養護，使混凝土強度不斷增長，逐步達到設計要求。(2)梁、柱側模板在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受操作損傷時方可拆除；如圈梁在拆模后砌筑磚墻，則圈梁混凝土應達到設計強度等級25%可拆除。(3)對梁底模，當跨度≤8m時，應達到混凝土設計強度等級75%,當跨度≥8m時，應達到100%可拆除。當上層梁正在澆筑混凝土時，下層梁的底模板和支柱不得拆除。(4)梁板在澆混凝土時，按規范規定留置混凝土試塊，與梁板同條件養護，拆模時先壓試塊，在強度達到相應規定要求方可拆模。3.4.3混凝土工程所用混凝土用河流石骨料，澆筑符合規范及工程強制性條文要求，振搗密實，澆筑前必須經監理及甲方驗筋驗模合格后進行澆筑。梁、板、柱，不得有空洞、砂眼，所有隱蔽工程必須經監理及甲方驗收合格后方可隱蔽。混凝土工程應鋼筋、模板等施工完畢、并經檢查驗收合格后方可進行。本工程混凝土全部采用塔吊吊運，盲區搭設溜槽。混凝土配合比必須經實驗室確定，現場試配確保配合比準確，并按規定批量見證取樣做試塊。1、試塊制作：常溫時制作28d強度試塊及同條件試塊(現澆板、梁均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據和結構實體檢驗用)備用試塊。同條件試塊置于現場篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。2、施工縫留置嚴格按GB50204-2002規范執行，按伸縮縫進行留置。3、柱與板交接部分均先澆筑50～100mm厚同標號水泥砂漿，不得遺漏。4、柱混凝土下灰高度根據現場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為振搗棒有效長度的1.25倍，采用心桿配手把燈加以控制。5、嚴格控制頂板混凝土澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒。6、砼養護：砼澆筑完12小時內，對砼表面澆水養護且不少于7天，如摻有外加劑的砼，不少與14天的養護。3.4.4磚砌體工程1、材料準備與施工準備(1)梁、柱、板工程完成后，進行砌筑，材料在砌筑工程施工前2天，將所需材料進到現場指定地點，澆水濕潤。各部位組砌方法要統一，上下一致，砌筑前，確定皮數桿的位置，墻角或其它交點必須設置。皮數桿間距不超過15米，皮數桿須經水準抄平。2、砌筑工程施工一塊磚，一揉壓的砌筑方法，滿口灰砌筑，保證砌體砂漿飽滿。240墻設2中6,距墻1000mm。每邊伸入墻1000mm。施工要點：當非承重墻長度大于5米時，頂部與梁或板有拉接措施，墻高度超過4米時，宜在墻高中部(或門窗頂)設置與柱連接的通長鋼筋砼水平墻梁。于360mm,梁的截面高度應為梁跨的1/8~1/12,但不應小于120mm,梁采用C25砼施3.4.5外墻苯板保溫施工方法1、施工工藝流程1)基層清理(2)剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。(3)要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4mm,超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補(需找補厚度超過6mm時用1:2.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補);以確保整個墻面的平整度2)配制砂漿(3)砂漿調制完畢后，須靜置5min,使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h內用完。3)刷專用界面劑一道4)預粘板端翻包網格布寬的網格布中的80mm寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上(粘結砂漿厚度不得超過5)粘貼聚苯板向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。(2)施工單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施工。聚苯板的粘貼應從細部節點(如陽臺、挑檐)及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度(注：保溫(3)粘貼聚苯板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于(4)按照事先排好的尺寸切割聚苯板(用電熱絲切割器),從拐角處垂直錯縫連接，(5)用抹子在每塊聚苯板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm;注意在聚苯板的下側留設50mm寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再在聚苯板上抹8個厚10mmφ100的圓進板與板間的縫隙內。木銼銼直后再粘貼。(7)聚苯板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的50%,以保證聚苯板與墻體粘結牢固。部分在基層上粘結寬度不小于80mm,且翻包網格布本身不得出現搭接(目的是避免附加圖5-2門窗洞口附加網絡布示意圖必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。見圖5-3。(10)為防止外窗漏水，本工程施工中要求窗洞口四周側壁聚苯板與鋼副框間留通(11)在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘(12)在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后6)安裝固定件(1)聚苯板粘結牢固后，在8～24h內安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆(2)固定件個數按橫向位置居中、豎向位置均分放置，任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數量不小于4個。(4)固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內需加密，間距不大于300mm,距基層邊緣為60mm。如圖5-4所示。圖5-4墻體邊角、洞口處固定件示意圖7)打底聚苯板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與聚苯板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板8)滴水槽(1)在所有外窗洞口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據鋼副框進行校核。(2)按照彈好的墨線在聚苯板上安好定位靠尺，使用開槽機將聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm×10mm,考慮到面層砂漿厚度為5～7mm,為保證凹槽內塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm×13mm,差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼(詳見后附圖5-6)。9)涂刷專用界面劑10)抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿11)埋貼網格布(2)門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層網格布進行加強，洞口四周網格布尺寸為300mm×200mm,大墻面粘貼的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。(3)將大面網格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網格布左右搭接寬度100mm,上下搭接寬度80mm;不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%,嚴禁出現干搭接。4412)抹面層聚合物抗裂砂漿為5～7mm,切凹槽尺寸為8mm×13mm,這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網格布，網格布搭接80mm(見圖5-7)。節點做法見圖5-8、圖5-9。附候密封膠2%找坡60m聚苯板二力力A大面網格布品聚合物砂漿粘結層口/耐侯密封膠(3)所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。(4)面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。(5)在預留孔洞位置處將網格布斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網格布與原大面網格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎，砂漿具體留槎位置見圖5-8。聚合物抗裂砂紫解樓位置預留的與后補網格布搭接的大面網格布擠塑板開位置面層聚合物抗裂砂漿((4(/腳手架連墻件圖5-8預留洞口處面層砂漿留槎示意圖3.5裝飾裝修工程施工方法3.5.1抹灰工程架，二至五層用馬凳式腳手，架子要離開墻面200毫米。2、操作工藝的砼基層可先將其表面鑿毛，再刮素水泥漿(摻10%107膠)以增強結合層的附著力。(2)內墻抹灰為二遍成活，底層為1:1:6水泥石灰砂漿14mm層，面層為1:1:4水泥石灰砂漿6mm層，整個抹灰層的厚度為20mm。腳線，用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度(最薄處不小于7mm)進行掛線、貼餅待其砂漿凝固后，使用與抹灰層相同的砂漿在上下餅之間沖筋，待其稍干后，才能進行墻面底層抹灰。(4)做護角：室內墻面、柱面及門洞口的陽角均做1:2水泥砂漿護角高2m,每側寬度為50mm,其做法是：根據灰餅厚度抹砂漿，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用陽角抹子捋出小圓角。(5)抹面層：面層待底層達到7成干后(用手按不軟，但有指印時),即可抹面，垂直、平整均要達到規范要求。1、抹灰前主體結構經過驗收，腳手架堵洞完成，站窗洞經垂線檢查，符合要求后進行外墻抹灰。2、對雨蓬、門窗上口用塑料分格條做滴水槽，并整齊一致。3、外墻抹灰采用1:2水泥砂漿厚20mm。3.5.2門窗工程1、防盜門安裝(1)安裝防盜前，應先核對門洞口的高、寬尺寸，如發現場門窗洞口的尺寸偏小時，應進行適當開鑿，使其符合防盜門框安裝的尺寸要求。(2)當門洞口側面埋有預埋件時，要核對與門框上連接鐵件的位置是否相符，如發現不符合時，應進行必要的調整。如門洞口兩側無預埋時，應根據門框上連接鐵件的位置剔鑿出門洞口處相應位置的鋼筋，或安設脹錨螺栓。(3)在防盜門框槽口內澆灌C20的細石混凝土，可先澆灌一側，待其達到一定強度后，(4)按設計要求，在門洞口內彈出門框的位置線和水平線。(5)按門洞口上彈出的位置線和水平線，將門框按線放入門洞口內，并用木楔進行臨時固定。然后按線調整門框的前后、左右、上下位置，經核實無誤后，將木楔塞緊，把門框固定。(6)用電焊方法將門框上的連接鐵件與門洞口內的預埋鐵件或鑿出的鋼筋牢固焊接，最后方可進行封邊、收口等抹灰處理。(7)門扇安裝完后，要求開閉靈活，無反彈、翹曲、走扇、關閉不嚴等缺陷，如發現問題，應進行必要的調整。2、塑料門窗安裝 門窗框上安裝鐵件→立門、窗框→門窗框校正→嵌縫密封→安裝門、窗扇→安裝玻璃→鑲配五金→清洗保護(2)立門、窗框：將塑料門、窗框放入洞口內，并用對拔木楔將門、窗框固定，然后按已彈出的水平、垂直線位置，使其在垂直、水平、對中、內角方正均符合要求后，(3)門、窗框與墻體固定：磚墻洞口，應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，但不得固定在磚縫上；塑料門、窗框與墻體無論采用何種方法固定，均必須結合牢固，每個Z形連接件的伸出端不得少于兩只螺釘固定。同時還應使塑料門、窗框與洞口墻之間的縫隙均等。(4)嵌縫密封：在門、窗框與墻體之間的縫隙內嵌塞PE高發泡條、礦棉氈或其他軟周邊需注滿、打勻，注嵌縫膏后應保持24h不得見水。(5)安裝門、窗扇：出廠時框、扇就連在一起的平開塑料門、窗，則可將其直接安裝，然后再檢查開閉是否靈活自如，如發現問題，則應進行必要的調整。(6)安裝玻璃：安裝雙層玻璃時，應在玻璃夾層四周嵌入中隔條，中隔條應保證密封，不變形、不脫落。玻璃槽及玻璃內表面應清潔、干燥；安裝玻璃壓條可先裝短向壓條，后裝長向壓條。玻璃壓條夾角與密封膠條的夾角應密合，四周并用中空玻璃膠密封。(7)清潔保護：塑料門框下部應采取措施加以保護；粉刷門、窗洞口時，應將塑料門、窗表面遮蓋嚴密；在塑料、窗上一旦有污物時，要立即用軟布擦拭干凈，切忌用硬物刮除。3.5.3涂料工程1、室內涂料清理墻面、頂面：將墻、頂面起皮及松動處清除干凈，并用水泥、砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：第一遍膩子滿刮，注意要刮到位不得漏刮，干燥后用砂紙將墻面膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈；第二遍與第一遍相同，徹底干燥后，用1#砂紙打磨平整，清掃干凈；第三遍膩子相當關鍵，刮完后必須光滑、平整、潔凈，達到刷涂料的標準，成活后要注意成品保護。2、外墻涂料施涂面層涂料時，不得有漏涂和流墜現象。(3涂料使用前必須經過充分攪拌，應保證施涂時不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。(4)在施工過程中，都不能隨意摻水，也不宜在夜間燈光下施工。摻水后，涂層掉(5)在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一污染了，務必在涂料未干時就揩去。(6)要防止有水分從涂層的背面滲透過來。如遇女兒墻、衛生間、洗盥間等，應在室內墻根處做防水封閉層。否則，外墻正面的涂層容易起粉、發花、鼓泡或被污染，嚴重影響裝飾效果。(7)外墻建筑涂料不能冒雨進行施工，預計有雨時應停止施工。施工氣溫最低不得低于涂料的最低成膜溫度。涂料的貯存管理應按要求存放，過高或過低的存放溫度都會影響涂料的施工性能，涂料的使用時間應在涂料貯存期之內。3.6屋面工程施工方法3.6.1施工順序：找平層→隔汽層→120厚苯板保溫層→找平層→簡易木屋架→彩鋼板3.6.2屋面找平層1、找平層采用1:3水泥砂漿。2、各種穿過屋面的預埋管件已施工完畢，根部封堵密實。3、基層處理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的混凝土塊要剔平掃4、灑水濕潤，在抹找平層之前，對基礎灑水濕潤，但不能用水澆透，以達到保溫層、找平層能牢固結合為度。5、沖筋貼灰餅進行找平層抹灰。6、女兒墻、暖溝墻等陰陽轉角處均用1:2.5水泥砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工。7、找平層坡度必須正確，嚴禁倒泛水。含水率小于9%方可進行防水施工。3.6.3保溫層1、保溫層為120mm厚苯板錯縫鋪設，采用干鋪做法，鋪設前將接觸面清掃干凈，保溫板必須鋪平墊穩。1、在基層表面驗收合格后。2、鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。3、鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用中30鋼管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱保持300mm左右的距離，往返噴烤，觀察當卷材的瀝青剛網熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm,條粘法搭接寬度為100mm。4、熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用3.6.5彩鋼板安裝得少于120mm;有檐溝的應深入檐溝50mm。②鋪設彩鋼板正面時，從檐口開始從左到右，相鄰兩塊應順主導方向搭接，搭接寬度一般為一個半波或兩個波，但不得少于一個波，上排搭蓋下排波形瓦長度，應根③鋪設波瓦時應沿兩邊摺迭及上下接頭處，對準凸隴與檁中點穿釘往下，自左向右，順序進行，釘子必須垂直，吻合牢固，四角和馬連垛式鋪設時，需注意波瓦反正面，以免上下口搭接不上。中距30-45CM,上下接頭之螺栓每隔三個凸隴栓一根，上下排波瓦大街必須位于檁條上的波瓦，應用帶防水圈的鍍鋅螺栓固定。固定波瓦的螺栓應設在波峰上，螺栓的數量，在波瓦四周的每一搭接邊上，均不宜少于3個，波中央必須放一個。 ⑤山墻高出屋面時，在靠山墻處卷起最少18mm,完成“—”形深入墻面預留凹檐內，槽深不少于70mm,高度不少于130mm,凹槽處再用水泥砂漿填實抹平。⑥山墻不高出屋面時，波瓦在靠山墻部分應剪齊，用砂漿封山抹檐，如有封檐板，⑦屋脊，斜脊、天溝和屋面結構連接處的泛水，均應用平鐵皮制作，起與波瓦搭接⑧屋脊薄鋼板制作是先窩邊后安裝，由一邊進行，靠墻處薄鋼板彎起50mm深入墻內，外墻砂漿，薄鋼板寬度以450mm為宜，波瓦與平型薄鋼板搭接處，應將波瓦打3.7腳手架工程3.7.1主體結構及裝修施工階段：沿結構周邊距建筑物外邊線330mm(1～3層為400mm)搭設雙排扣件式φ48鋼管腳手架。腳手架立桿縱距1.5m大橫桿間距1.5m,小橫桿間距0.75m。剪刀撐每5根立柱必抱。所有立桿均穿鐵鞋，50mm厚通長腳手板，混凝土墊層達到規范要求。腳手架外立桿內側掛密目安全網封嚴，架子頂部高出屋面最高處1.2m。裝修時亦使用此腳手3.7.2設計計算書(1)鋼管幾何性質、力學性質：(2)腳手板重量：q=25kg/m2(松木)(4)施工荷載：q=270kg/m2(5)安全網重：q=0.5kg/m2(6)內外立桿荷載分項系數(η):內立桿：η=0.65外立桿：η=0.35(8)計算公式中所采用的符號：H?:立桿總高度(m)n?:單立桿腳手架鋪板層數W:本地區基本風壓(w=0.0035kg/cm2)b?:作業面鋪腳手板寬度(1.2+0.2=1.4m或1.2+0.3=1.5m,計算時取大值)η?:雙立桿中直通桿承擔上部荷載分配系數，采用0.7n?:雙立桿腳手架鋪板層數n:偏心荷載作業層數P內：內立桿偏心荷載P外：外立桿偏心荷載2、驗算部位：(1)雙立桿第一步架(標高±0.00處)驗算；3、立桿驗算：(1雙立桿第一步架驗算(標高±0.000處)=18.22kg/m1)軸心荷載N=ηN單+0.=0.7×353.56+0.5×(1.8×18.58+12×18.22+23.1×16.18=0.35×1.5×1.5×270×1+20.87×3.84+0.183)風荷載：4)強度驗算：【查《建筑施工手冊》(第四版)表5-16】【查《建筑施工手冊》(第四版)表5-18】風載產生矩設計值：【查《建筑施工手冊》(第四版)表5-5】=0.9×[1.2×(233.76+604.48)/(0.234×4.89)+404.74雙立桿強度和穩定均滿足要求3.7.3腳手架拆除工藝(1)拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐、而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。(2)不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐，先拆中間扣件，托住中間再解端頭扣。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降。3.8臨時用水、用電的施工方法2.8.1施工道路及場地1、做好施工現場道路、水、電、通訊工作，按公司統一要求設置圍墻，并進行美化裝飾，做好鄰近建筑物、道路等安全防護工作。2、根據臨水、臨電設計方案，搞好施工現場時用水、用電管線敷設工作；修建并硬化場地臨時道路，修建辦公、生活、生產臨時設施，搞好工程通信工作。做好排水；建筑物北側利用現場路面平整找坡，上鋪100mm厚風化石壓實，同樣采用水源由甲方提供，由東側引入施工現場。能夠保證施工用水需要，現場設置1個蓄水池，蓄水池的儲水容積為15m3,蓄水池內已設DN50的浮球閥，用來自控制儲水高度。水管連接采用焊接方法，鋼管的埋設深度為800mm,管線布置詳見基礎施工總平面布置圖。2、用水量的計算(1)施工生產用水量見表4-5:表4-5N?及Q1取值表混凝土養護砌體全部用水樓地面工程攪拌砂漿K1——未預見的施工用水系統，選用K1=1.1N1——施工用水定額(攪拌機250/m3)Q1—每臺班計劃完成K2——用水不均衡系統，選用K2=1.5ql=1.1×(740×300+1300×250+3075*190+550(2)施工現場機械用水量：t——每天工作班次(班)選用t=2(4)施工消防用水量：由于本工程施工現場面積2400m2,在5公頃之內，依據現場消防用水量定額，按(5)總用水量：Q——用水量(L/S)V——管網中水的流速4、消火栓的布置在給水系統立管上焊接口徑為65mm消火栓，并保證消防半徑不大于60m。充實水柱股數為2股，水槍噴嘴口徑為19mm,選用65mm口徑的帆布水龍帶三節(每節20m)。現場周圍布置有三處消火栓口，已能滿足消防要求，每隔一層設置消火栓口，以滿足消防保護面積的要求，并適當減少滅火器的配置，栓口設置距地高度為120cm,給水系統支管管采用DN20焊接鋼管，其高度距相應樓層面90cm,生產用水由支6、現場生活用水施工現場生活用水從未經過蓄水池的水平干管接出DN20的支管供水，其中包括職7、排水系統沉淀池設置在現場東南角，建筑物南側設置一條排水溝與沉淀池連通，泵車沖洗水、雨水等通過排水溝排至管網，并定期對沉淀進行清理。3.10.3施工現場臨時用電1、在施工現場東側設300KW配電室，由建設單位開閉所引入兩路電纜，干線全部采用地埋方式，埋入深度700mm,采用三相五線制，現場共設6個分配電箱，以滿足各2、用電量計算：設備電機功率詳見表4-6主要施工機械電一覽表P=(ZP1×K1/0.75+∑P2K2+Z=(88.3×0.6/0.75+66×0.6+15×0.故建設單位提供的容量變壓器滿足施工需要。表4-6主要施工機械用電一覽表序號單位數量相數電容量進場日期電容量合計塔吊臺13塔吊臺13振搗棒中30臺43平板振搗器臺13混凝土攪拌機臺23電焊機臺22鋼筋切斷機臺13鋼管調直機臺13彎曲機臺13蛙式打夯機臺13圓盤踞臺13電刨臺13水泵臺13室外用電1室內照明1故選用3×9+2×50mm2的塑銅電纜一根.施工方法與技術措施5、施工機具接入電源設有漏電開關控制，配電線路至用電設備實行三級以上漏電保護，其末端漏電開關漏電電流不大于30mA。施工方法與技術措施“百年大計，質量第一”質量是企業的生命，精心組織，精心施工，嚴格踐通過科學論證，可以信賴的。這些措施的制定將使業主對承包單位施工生組長：柴秀海成員：張鐵軍靳然張盼盼4.2質量保證體系4.2.1質量監督體系及分工項目部設計靳然靳然安全消防防水組裝飾組電氣組水暖組瓦工組機械組鋼筋組木工組砼組王長存材料保管丁永雙材料采購張盼盼技術內業齊向陽質量張盼盼試驗計量項目技術負責張鐵軍項目經理：柴秀海預李算影4.3質量方針和目標“精心施工質量第一，讓顧客放心工程”的方針。(1)工程合格率100%,顧客滿意度95%,合同履約率100%,工程回訪率100%。4.3.3工程質量控制體系質量保證體系是運用科學的管理模式，以質量為中心所制定的保證質量達到要的循環系統，質量保證體系的設置可使施工過程中有法可依，但關鍵是在于運轉正常，只有正常運轉的質保體系，才能真正達到控制質量的目的。而質量保證體系的正常運作必須以質量控制體系予以實現。施工質量控制體系是按照科學的程序運轉，其運轉的基本方式是PDCA的循環管理活動，它是通過計劃、實事、監察、處理四個階段把經營和生產過程的質量有機的聯系起來，而形成一個高效的體系來保證施工質量達到工程質量的保證。在目標計劃制定后，各施工現場管理人員應變之相應的工作標準在施工班組實施，在實施過程中進行方式、方法的調整，以使工作標準完善。在實施過程中，無論是施工工長還是質檢人員均要加強檢查，在檢查中發現問題并及時解決，以使所有質量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現類似問題。在實施完成后，對成型的建筑產品進行全面檢查，發現問題，追查原因，對不同問題進行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并生產改進意見，再根據這些改進意見而使施工工序進入下次循環。2.施工質量控制體系運轉的保證項目領導班子成員應充分重視施工質量控制體系運轉的正常，支持有關人員開展的圍繞質保體系的各項活動。強有力的質量檢查管理人員，作為質保體系中的中間力量。提供必要的資金，添置必要的設備，以確保體系運轉的物質基礎。指定強有力的措施、制度，以保證質保體系的運轉。每周召開一次質量分析會，以使在質保體系運轉過程中發現的問題進行處理和解決。全面開展質量管理活動，使本標段工程的施工質量達到一個新的高度。3.施工質量控制體系的落實施工質量控制體系主要是圍繞“人、機、物、環、法”五大要素進行的，任何一個環節出了差錯，則勢必使施工的質量達不到相應的要求，故在質量保證計①“人”的因素壞直接影響到本標段工程的施工質量。固對于“人”的因素的質量保證措施在進場前，我們將對所有的施工管理人員及施工勞務人員進行各種必要的培訓，關鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。在管理層積極推廣計算機的廣泛應用，加強現代信息化的推廣；在勞務層，對一些重要崗位，必須進行再培訓，已達到更高的要求。材料是組成本工程的最基本的單位，亦是保證外觀質量的最佳基本的單④“環”與“法”的因素“環”是指施工工序流程，而“法”則是指施工的方法，在本工程的施工建設中，必須利用合理的施工流程，先進的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建設任務。在本《施工組織設計中》我們已對施工流程及施工方法作了介紹，其具有先進性、科學性和合理性，但在施工過程中能否按《施工組織設計》中的有關內容進行全面地落實才是確保本工程施工質量的關鍵，只有建立4.3.4工程質量控制管理措施施工質量控制措施是施工質量體系的具體落實，其主要是對施工個階段即施工中的各控制要素進行質量上的控制，從而達到施工質量目標的要求。1.施工階段性能的質量控制措施主要分為三個階段，并通過這三個階段來對本工程個分不分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。施工階段質量控制措施圖施工人員質量控制施工準備工施工準備工作質量控制質量事前控制質量控制質量事前控制開工報告審核理環境質量控制開工報告審核施工階段質量控制施工中設計及圖紙審核施工階段質量控制工序控制質量事中控制施工安裝工藝過程工序質量控制中間產品質量控制工程質量評定竣工質量檢查質量事后控制竣工圖工程質量鑒定竣工圖質量檢驗評2.各施工要素的質量控制措施①施工計劃的質量控制在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時，充分考慮人、財、物及任務量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配比各施工段上的操作人員，合理調撥原材料及周轉材料、施工機械，合理安排各工序的輪流作息時間，在確保工程安全及質量的前提下，充分發揮人程的最高宗旨。如果工期和質量兩者發生矛盾，則應把質量放在首位，工期熟悉施工工藝，了解施工流程，編制科學、簡便、經濟的作業指導書，在保證安全與質量的前提下，編制每周、每日直至整個總進度計劃的各大小節電②施工技術的質量控制措施專業技術人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難題、錯誤，并在圖紙會審計設計交底時予以解決。同時，根據設計圖紙的要求，對在施工過程中，質量難以控制，或要采取相應的技術措施、新的施工工藝才能達到保證質量目的的內容進行摘錄，并組織有關人員進行深入研究，編制相應的作業指導書，從而在技術上對此類問題進行質量質量目標計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應落實值班組每一個人，而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準，以便操作人員心里有數，從而保證操作中按要求施工，杜絕質量問題的出現。在本工程施工過程中將采用二級交底模式進行技術交底。業指導書，對本工程的施工流程、進度安排、質量要求以及主要施工工藝等項目全體施工管理人員，特別是施工工長、質檢人員進行交底。第二級為施在本工程中，將對以下的技術保證進行重點控制：析報告；基準線、控制軸線、高程標高的控制；沉降觀測；混凝土、砂漿配③施工操作中的質量控制措施及對他們的管理均要有嚴格的要求，對操作人員加強質量意識的同時，加強首先，對每個進入本項目施工人員：均要求達到一定的技術等級，應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證才作者本身其次，加強對每個施工人員的質量意識教育，提高他們的質量意識，自覺按操作規程進行操作，在質量控制上加強其自覺性。再次，施工管理人員，特別是工長及質檢人員，應隨時對操作人員所施工最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業檢制度，在整以確保工程質量。a.物資采購：施工材料的質量，尤其是用于結構施工的材料質量，將會直接影響到整個為確保工程質量，施工現場所需的材料均由材料部門統一采購，對本工程供應商范圍內不能滿足，就要進行對其他廠家的評審，合格后再進行采購。一些材料還要有《準用證》及使用說明。建立物質評審小組，由材料部門、項目經理部及吸收有關專業技術人員參加，對材料供應商的能力、產品質量、價格和信譽進行預審，建立材料供應商評定卡。采購部門負責人定期(半年度)組織對于選定的材料供應商進行審核，如審核中發現不合格的，從合格材料供應商花名冊中除名。b.產品標識和可追溯性：為了保證本工程使用的物資設備、原材料、半成品、成品的質量，防止使用不合格品，必須以適當的手段進行標識，以便追溯和更換；鋼筋：必須有材質證明、準用證、復試合格報告，原材必須有規格、鋼號等標識，成型鋼筋進場按規格型號，使用部位掛牌標識。水泥：必須有才質證明、準用證、復試合格報告，入庫必須分類堆放，掛牌標識。砂石：復試報告合格，入場必須分規格插牌標識。磚：必須復試報告合格。其它材料必須有合格證，其包裝必須有出產標識。所有混凝土必須有合格證，其包裝必須有出產廠標識。所有砼砂漿試塊必須標明工程部位、澆筑時間和強度等級。所有標識均應建立臺帳，作好記錄、以具有追溯性。⑤施工中的計量管理的保證措施。各種計量設備的檢測工作，并在徐州市指定權威的計量工具檢測機構(經業主及監理同意),按單位的計量管理文件進行周檢管理。同時。按要求對各操砂漿試件以6個7.07×7.07×7.07cm標準試件為一組，制作試件前應將試模輕擦干凈，并在其內壁上涂上一層薄機油。制作砌筑砂漿時試件時，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通轉上(磚的吸水率不小于10%,含水率不大于20%)。放在磚上的濕紙應為濕的新聞紙(或其它為粘過膠凝材料的紙),紙的大水泥或其它膠凝材料后，不允許在使用。向試模內一次注滿砂漿，用搗棒(直徑10mm,350mm的鋼棒，端部應磨園)均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能當砂漿表面開始出現麻斑狀態時(約15--20min),漿高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。模，試件拆模后立即進行養護狀態。自然養護：水泥混合砂漿應在下溫度，查對濕度60—80%的條件(如養箱中或不通風的室內)楊虎；水泥砂漿和微沫砂漿應在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態下(如濕砂堆中)養護；養護期間必須作好溫度記錄，在有爭議時，以標準樣護條件為準。標準養護：水泥混合砂漿應為溫度20±3℃,相對濕度60—80%;水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度20±3℃,相對濕度90%以上。判定：強度達不到設計要求者為不合格，需回彈處理。4.4技術保證措施根據本工程的特點，為了按期優質、高效、安全地完成本項目的施工，達到業主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術措施外，對技術及技術管理工作做如下安排；4.4.1組織保證、制度落實程技術人員組成項目管理班子。同時組織公司內外專家成立專家組，派駐工地，協助項目經理部做好技術攻關及技術管理工作。選派技術過硬、作風好的施工隊伍進場施工。工作培訓、技術交底制、開工報告制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證辦法等管理辦法。確保施工生產全過程始終在合同規定的技術標準和要求的控制下。以關鍵和特殊工序實行技術人員專業分工負責制，明確責任，確保各項技術管理工作的落實。4.4.2做好技術交底工作本工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為如下幾個方面。1.項目部接到設計圖紙后，項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并督促組織進行交底會。2.施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經理牽頭，項目工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底。列出監控部位及監控要點。3.本著誰負責施工負責質量安全工作的原則，各分管工種負責人(生產經理、施工員等)在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量安全交底，必須做到交底不明確部上崗，不簽證簿上崗。技術交底的目的是使施工管理和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全措施等，做到心中有數，施工有據。工程開工前，項目經理部技術部門根據設計文件、圖紙編制“施工手冊”,向施工管理人員進行工作內容較低，“施工手冊”內容包括工程分布、工程名稱、工程數量、施工范圍、技術標準、工期要求等內容。施工階段由項目經理部技術人員向作業層技術人員對分享、分部、單位工程進行工程結構施工工藝標準、技術標準交底，現場技術交底由作業層技術人員向領工員、工班長進行技術交底。施工技術交底，以書面交底為主，包括結構圖、表和文字說明。交底資料必須詳細、直觀，符合施工規范和工藝細則要求，并經第二人復核確認無誤后，方可交付使用，交底資料應妥善保存備查。4.5原材料質量保證措施4.5.1原材料的采購1.做好市場調查，從中選擇幾生產管理好、質量可靠穩定的廠家，作為待定的供銷上，建設質檔案。建立供貨關系。4.建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產品均為合格，否則應重新認定合格的供銷商。4.5.2原材料的運輸、搬運和貯存1.原材料進場必須“三證”齊全，包括產品合格證、抽樣化驗合格證和供應商資格合格證。2.對于易損材料，運輸和搬運時做好防護，防止變形和防護，防止變形和破損。3.原材料進場后應按指定地點整齊碼放，并掛牌標識，標明型號、進場日4.原材料進場需由專人保管，對水泥等材料應加蓋或在市內保管，不得任由風吹日曬。5.在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引起的質量下降的原材料，不得使用在永久工程結構中，并應及時清理分類堆放并標識，以免混用。4.6施工過程的質量控制措施項準備工作。2.嚴格按照施工組織設計確定的合理施工工序進行操作施工，發現問題及時上報，并會同公司有關部門研究解決。3.質安員實行跟班質量監督，發現問提及時處理。對有不安設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案施工，又損害工程質量行為的，有權停止施工并限期整改，實行質量一票否決權。4.嚴格上下工序和交叉工序的交接、驗收制度，做到本工程質量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不繼續施工。部分(分項)工程的檢查、嚴守按建設部相應的質量評定標準執行。5.合理安排施工工序的穿插，相應穿插的單位要明確責任，要辦好交底和驗收，加強產品的保護。6.認真處理好土建與水電等安裝施工的關系，積極配合安裝工程的預留、預埋工作，嚴禁事后打鑿。7.各施工工序要堅持“自檢、互檢、專檢”的質量檢查制度，逐級檢查，層層把關，所有隱蔽工作必須經監理或設計人驗收并辦好隱蔽記錄簽證后，才能進行下一道工序的施工。要尊重建設單位、監理人員、質監站，要積極配合，通信協力共同把好質量關，并為檢查驗收提供方便。8.加強工程資料管理，由項目資料員負責進行收集、整理，確保資料齊全和數據準確、可靠，按照合同要求編制竣工資料。9.實行樣板引路，以樣板柱、墻、工序指導施工。各分項工程實施前，應做樣板，經檢查滿足質量達到合格等級要求后，方可大面積施工。4.6.2施工測量的質量控制措施并及時調整好。水次觀測完成后，一定要閉合或符合檢查，防止儀器變化或偶然讀錯造成誤差。4.6.3鋼筋工程質量控制措施①鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。②鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。③鋼筋調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%,表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。④對鋼筋開料切斷尺寸不準，應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。級鋼筋可進行一次重新調直后彎曲，其他級別鋼筋不宜重新⑥鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需調換替代時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。①形成復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后順序，宜制定安裝方②筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊。③筋、骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%,且不應集中。鋼筋彎鉤的朝④筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受拉鋼筋直徑的30倍且不小于500mm,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%,在受壓區不得超過50%一、二級鋼筋應比非抗震的最小搭接長度相應增加10D、5D(D為搭接鋼筋直徑)⑥筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm,一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%,在受壓區不受限制。⑦筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清查，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過度，弧坑應填滿。4.6.4模板工程質量控制措施1.施工前的準備支撐體系進行設計計算，設計支撐體系。并作好向操作工人的技術交底。②模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。③模板安裝前，先檢查模板及支撐桿件的質量，不符質量標準的不得投入使2.安裝模板及支撐前必須彈出安裝位置及標高控制墨線，確定構件幾何尺寸符合設計要求。3.墻柱模安裝前，先將原餛飩面鑿平，模板安裝完成，在底部四周抹1:3水泥砂漿封住縫隙，確保不漏漿。4.模板門式腳手架駁接必須同一軸線，支頂應垂直，上下層支頂在同一豎向中心線上，而且要確保門架間在豎向與水平向的穩定。5.柱子與梁交接時，必須根據柱梁截面用夾板做成定型模板，并加柱頭箍安裝以保證柱、梁接頭順直，接縫平滑。6.門架支頂系統中，水平接桿必須兩頭緊頂柱子或剪力墻，保證支模體系穩固。7.模板安裝前必須掃落模劑，拆下的模板及時清理粘結物，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。8.當梁底跨度大于4米時，梁底按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度9.模板安裝和預埋件、預留孔洞允許偏差和檢驗方法必須符合有關規定。10.模板應構造簡單，裝拆方便，應便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求。11.模板必須支撐牢固、穩定、不得有跑模、超標準下沉等現象。對超起重的頂板模板支撐剛度應進行設計計算。12.模板拼縫應平整嚴密，局部采用玻璃膠填縫，不得漏漿，模板表面應清理干凈，拼縫處內貼止水帶，防止漏漿。4.6.5混凝土工程質量控制措施①進行混凝土施工的技術人員必須熟悉圖紙，并作好施工技術交底簽字，確定操作規程，確保混凝土質量達到設計要求及驗收標準。嚴格按規范、規程施工，做到一絲不茍，不偷工減料，不粗制濫造。②嚴格執行混凝土施工相關原材料、半成品驗收制度，要求水泥、中砂、碎石均有質量合格證并經送檢，滿足強度等各種要求。不合格的材料嚴禁進場，并且將各種材料試驗報告整理存檔。③在混凝土澆筑前，嚴格按照國家現行規定標準，計算確定混凝土的配合比，并將計算及實驗結構報送監理批準。對于混凝土水灰比及坍落度底應做嚴格的控制，項目部應配合混凝土攪拌機作好批來年感混凝土施工前的準備工作。本工程施工用混凝土主要采用自板混凝土。在拌制過程中，項目部要派專人進行監督負責，對材料的含水率、壓碎值及含泥量應做嚴格的控制。①使用混凝土前，要求廠商提供滿足各項技術指標的混凝土設計配合比。②每車混凝土達到現場，要檢查料單上混凝土的各項指標是否需要的混凝土③對每車混凝土的數量、坍落度、和易性、含水率、混凝土運輸時間及混凝④隨時對混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計量器具⑦在自拌混凝土運輸過程中，裝運時要確保不漏漿，不離析，任何時候不準①澆筑前的準備A對地基、舊混凝土面作必要的清理準備工作。B對鋼筋、模板、支架和預埋件進行檢查，清除模板內的垃圾、泥土及鋼筋上的油污，擺好馬鐙及混凝土墊塊，在確保萬無一矢的情況下進行C作好電力、動力、照明、養護等的準備工作。②混凝土澆筑A不能引起混凝土離析，混凝土自卸高度控制在2m以內。B不做冷接縫：一次澆注厚度控制在振搗棒的2/3以內，防止澆筑厚度過大，水泥漿流動遠而造成冷接縫。混凝土間隙澆筑時間不超過60min。C在合理時間內澆筑完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使模板側向壓力增D在留置施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。當混凝土澆筑到變形縫時，混凝土必須確保振動密實。③混凝土搗固A在一處振搗時間控制在10-20S為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現氣泡和浮漿為宜。D不能用振搗器是混凝土橫向流動。E不能用振搗器弄散堆積的混凝土4.混凝土養護①混凝土拆模后，墻柱進行噴霧養護或薄膜覆蓋養護。樓板養護采用覆蓋及蓄水養護，養護時間保證不少于14天，養護用水采用自來水。②在混凝土達到一定強度前避免承受荷載和沖擊。③對混凝土內溫度進行監測，技術人員根據測得的混凝土內處溫差及時研究，調整養護保濕措施，控制微縫的產生。5.大體積混凝土的質量控制①與自拌混凝土攪拌站聯系，采用水化熱低的水泥品種。②編制厚大體積施工方案，對工人組進行詳細交底。③各種材料供應應滿足連續澆灌的需要，勞動力安排要滿足連續施工作業。④采用石子澆水、攪拌水中加冰塊降溫等辦法，降低混凝土入模溫度。⑤選用級配良好的骨料，嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。⑥分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm,以加快熱量散發，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋在下層混凝土初凝之前進行。4.6.6預埋管件、預留孔洞質量控制2.測量放線3.施工控制預留孔洞模型應按設計大小、形狀進行加工制作。其精度應符合設計要求。預埋件應按設計規定的材質、大小、形狀進行加工制作。并嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固，支撐穩固，不變形和不位移。預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成后，由技術負責人、質檢，工序技術人員組織檢查驗收，重點檢查預埋件位置、數量、尺寸、規格是否符合設計要求。自檢合格后，報請駐地監理工程師檢查驗收，并辦理簽證手續，簽認后，方能進行下道工序施工。5.結