研究生公寓樓施工組織設計本工程為公寓樓，由遵義醫學院珠海校區投資興建，珠海市建筑設計院設計。工程地址位于珠海金灣，總工期為145個日歷天。1、建筑面積5136.6m2,六層，層高：首層4.5m,二～六層為3.3m,建筑高度22.95m。3、裝飾作法：外墻面粘貼白色和橙色面磚，內墻面及天棚面刷防霉乳膠漆，樓梯間墻面貼300×300白色面磚，地面貼600×600地磚，窗為鋁合金窗，門為鋁合金門、塑料門或夾板二、結構概況1、本工程抗震設防烈度為七度，結構形式為框架結構，抗震等級為三級，基礎采用直徑1.0m的人工挖孔灌注樁基礎，樁端支承于中風化花崗巖上，樁深設計5～9m,樁身混凝土強度等級C25。2、本工程框架梁最大跨度為8.1m,框架混凝土強度等級：樁承臺、基礎梁、樓頂面梁板、4.50m以下柱混凝土強度等級為C30,4.50m以上柱混凝土強度等級為C25,其余混凝土強度等級為C20。3、墻體材料采用混凝土小型砌塊，室內地坪以下采用M5.0水泥砂漿砌筑，室內地坪以上采用M5.0混合砂漿砌筑。1、施工條件施工供電負荷為150千瓦，施工用水DN100管，由建設單位接至現場，施工場地已基本平整。2、施工特點該工程處在遵義醫學院校區旁，給安全施工，特別是夜間施工帶來諸多困難，對校區內師生的工作、生活造成一定的影響，施工中務必對環境保護給予高度重視。A、現場做到整齊、干凈、安全、施工秩序良好。B、現場施工道路保持暢通無阻，保證材料運輸車輛、施工車輛順利進場，排水溝暢通，無積水，場地整潔。保持場容整潔。D、為避免雨水、養護水從樓梯等部位隨意流排，樓層內設置擋水坎，進行有組織排水。E、遵守國家有關環境保護的法律法規，采取有效措施控制各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲對環境的污染及危害。F、施工場地及道路定期灑水，降低灰塵對環境的污染。G、現場生活用水及施工廢水，經沉淀池沉淀后排放，不得直接排放。H、現場不準熔化瀝青和焚燒油氈以及其他會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。I、對一些產生噪音的施工機械，必須合理控制使用時間。(3)、根據甲方的要求，施工工期相當緊張。在本項目施工過程中積極采用項目法施工和交叉流水作業。一、質量目標工程質量保證合格，達到國家現行施工質量驗收規范標準，爭創珠海市用戶滿意工程。本工程確保在145個日歷天完成工程全部施工任務。采取有效措施，杜絕死亡和重傷事故，輕傷頻率控制在0.12%以內。根據和甲方簽訂的承包合同，盡可能地降低生產成本，主要有以下降低成本措施：1、做好現場的安全施工，加強材料管理，減少浪費。2、梁板模板工程采用快拆體系，加快材料的周轉，減少投入。3、提高支模工程質量，降低裝修材料損耗。1、管理網絡圖項目經理項目經理項目技術負責人鐘國喜材料員混凝土班土建施工員水電施工員張英高資料員陳棟記質安員機修工吳天平腳手架班水電班等泥水班鋼筋班木工班2、本工程實施項目法施工，項目經理部制定了一系列措施，充分發揮我公司的優勢，科學地組織交叉流水作業，精心施工，嚴格履行合同，以一流的項一流的服務來確保制定的質量、安全、文明施工等目標。3、采用完整的質量體系，嚴格執行GB/T19000-ISO9002系列標準及公司質量體系文件，確保工程質量的各項目標的實現，建立完善的質量保證管理網絡，確保施工全過程質量受控。4、本工程積極推廣新技術、新工藝、新材料。5、本工程建立一套完善的安全保證管理體系，確保工程施工全過程的安全管理始終處于有效的安全施工受控狀態。首先進行圖紙會審，解決圖紙問題，編制詳細的施工方案，組織項目施工項目部安排專人對每一次收到的施工圖進行認真的檢查，對圖紙中可能存在的問題，及時會同設計院、甲方及監理給予解決，單位工程的主管工長、技工藝條件、施工順序做到心中有數，同時編制施工預算、材料計劃、成品半成品加工和訂貨計劃、施工機具計劃，做好進場工人的技術培訓以及特殊工種的(二)、圖紙、規范、標準、圖集圖紙、規范、標準、圖集、設計變更、會審紀要，根據施工要求備齊，確(三)、設備及器具1、測量器具水準儀、經緯儀、塔尺、鋼卷尺、墨斗等。2、檢驗器具靠尺、線墜、鋼卷尺、陰陽角尺、百格網、小鐵錘、反光鏡、對角尺、棉線、塞尺、回彈儀等。3、計量、試驗器具游標卡尺、鋼卷尺、坍落度筒、試塊模、磅秤等。二、現場準備在施工中加強保護。配套機械以及木工機械、砂漿攪拌機等和照明用電。本工程施工用電主要由發展商提供的一臺變壓器供給。題方案。1、臨時供電架空敷設，落地敷設部分，有行人或易被外物損傷時，應穿管保護。一，即一機一閘一漏電保護。負荷計算：設備統計見表一)。其中選用系數如下：K?為需要系數，Kx為同時系數。∑P?為起重機械，∑P?為混凝土機械，∑P?為鋼筋加工機械，∑P?為金屬加工機械，∑P?為木工機械，∑P?為泵送機械，∑P?為焊接機械，辦公區及照明用電為簡便計算，考慮為設備計算容量的5%,同時系數按母線負荷500kw以內取0.9,計算公式如下：∴經計算，需用150VA的變壓器才能滿足施工需要。本工程施工機具用電負荷如下表：施工機具用電負荷統計表序號機具名稱單位數量單臺容量總容量1提升架臺22混凝土地泵臺13攪拌機臺14插入式振動器臺25平板振動器臺16鋼筋切斷機臺1337鋼筋成型機臺1338鋼筋調直機臺19砂輪機臺1砂輪切割機臺1電動圓盤鋸臺3污水泵臺339臺1電焊機臺1電渣壓力焊機臺1*表中功率及總功率單位均為KVA施工用水量：q?=K?∑QK?N/(8×3600)=1.1×400×qi——施工用水量Q?——每班工程量(此處Q?每班需養護混凝土量400m3)現場機械用水：q?=K?∑Q?K:N?/(8×3600)=1.1×2q?——施工用水量K?——同上現場施工生活用水量：q=P?K?N?/(8×3600×t)=150×4P?——施工現場高峰晝夜人數此處為150N?——施工現場生活用水定額此處為40K?——不均勻系數此處為1.5t——每天工作班數2生活區生活用水量：q?=P?KsN?/(24×3600)=180×12P?——生活區人數，此處為180N?——生活區晝夜用水定額，此處為120總用水量：工地面積小于5公頃取Q=qs=10L/S供水管徑計算：V——管中流速此處為1.5∴根據計算，現場施工用水干管選擇管徑d=100mm,生活用水支管管徑設管道須埋入地下不少于500mm,供水系統布置見總平面圖。市污水管網。三)、生產生活設施生產設施混凝土全部采用商品混凝土、泵送。各種木方、模板、鋼管等材料按現場平面布置圖堆放(見附圖)鋼筋全部三、勞動力種資源準備表9勞動力計劃表序號工種人數備注1木工主體施工期間2鋼筋工包括鋼筋制作及綁扎3架子工8室內外腳手架4泥水工砌筑、抹灰5維護電工2土建6電工安裝工程7管道工5安裝工程8機修工2機械維修保養9混凝土工混泥土澆灌醫生1防止病蟲害門衛3保安電焊工2鋼筋焊接雜工8文明生產管理人員管理及后勤第11頁第一節垂直運輸設備布置詳見施工總平面布置第二節垂直運輸設備的布置原則本工程布置提升井架即能滿足砌筑、裝飾等材料的垂直運輸。二、盡量減少建筑物上預留洞口對收尾工程施工的影響。三、保證井架能順利安裝和拆除，力求安全簡便。四、保證井架有足夠的操作距離。一、井架安裝基礎部分1、因珠海處于沿海地區，經常受到臺風的襲擊，井架基礎的設計尤為重要，根據本公司以往使用的經驗，井架的基礎應設置在堅實的土基上，井架基礎的具體做法詳見附圖。2、根據本公司設備科下發的井架操作規程要求安裝。3、提升部位在地面拼裝，安裝前各零部件均需運至安裝現場。操作作業人員的防護用品(手套、膠鞋、安全帶等)必須配備齊全。使用的工具，各種規格的吊繩、固定纜風繩、鋼絲繩、大錘、扳手、撬棍、綁扎繩等都需準備齊全。根據井架安裝的吊點要求條件，擺放好井架配件。二、附墻作業1、本工程井架采用的附墻系統屬直接附墻，附墻間距3.3米。3、用四只U型螺栓將兩根聯接桿對稱固定在標準節上下框架角鋼上，但U型螺栓不要擰得太緊，以便與前聯接桿連結后調整位置。長聯接桿連成一體，吊運到附墻位置，用M20×70螺栓與方聯結桿連結后，再以M30×80螺栓與附墻架聯座架連結。三、安裝工作基礎平面上，在底盤上安裝首節標準節，將地腳螺栓放入預留孔，使其鉤住基3、用經緯儀測量導軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1.5mm并用鋼墊片將底盤與基礎之間墊實。也可以用水平尺檢查導軌架頂部四根立柱管端面4、符合要求后，進行二次灌漿，將地腳螺栓固達到許用強度后，用350N·m力矩擰緊地腳螺栓，并再次進行調整，符合要求后用450N·m力矩進一步緊固。5、按技術要求裝配護欄、吊盤緩沖裝置，并和底盤連接。6、檢查吊籠上所有用于運輸的鐵絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部清除干凈。檢查安全器齒輪是否轉動靈活。將滾輪調整到最大的偏心位置，以便順利套入導軌架。用楔塊撬動制動器松閘拉手，松開電機制動器。用起重設備吊起吊籠，從已安裝好的導軌架上方將吊籠平穩套入，使其準確就位，停放在合適高度的墊木上。7、安裝起升用吊桿：將立柱安裝在吊桿底座上，用螺栓緊固，安裝吊桿抱臂，將立桿與導軌架相連。安裝長短聯接角鋼，微調護欄門，使吊籠單開門碰塊對正護欄門框上的擋塊體。垂直吊起吊桿，將其下端的銷柱插入立柱頂的吊桿座孔內。插上插銷，使吊桿不能轉動。8、對重鋼絲繩的安裝：將鋼絲繩架上放出的鋼絲繩，在對重繩輪上繞三圈后引至天輪，然后下返到對重體。注意鋼絲繩的上引端一定要靠近導軌架，下返過程中應穿過過渡架或聯柱支架與對重軌道間形成的方形空間。下返鋼絲繩端頭繞過鋼絲繩索具后，用四只鋼絲繩夾夾緊，四只繩夾朝向一致，且間距不小于140mm,鋼絲繩外露自由端長度不小于270mm。繩頭用細鋼絲繩捆扎，鋼絲繩受力前固定繩卡，受力后要再度緊固繩卡。將吊籠升至頂部離天輪下端0.5米處停止，以此為基準將鋼絲繩收緊并固定好。接通下電箱內的主電源開關，接通電鎖、急停按鈕，合上上電箱內單極開關，通過開啟護攔門、吊籠單又開門，吊籠翻板門，扳動上下限位、極限限位等，檢查交流接觸器是否吸合。驗證各限位開關工作正常后，扳動操作手柄，點動升降機，使其頂尖指在“上升”位置，檢查吊籠的移動方向是否與指向一第五節做好通道安全門、安全防護棚的搭設(安全通道搭設要向建筑物輕微內傾)一、井架安裝安全防護措施及要求1、由專職安全員對安裝現場人員進行安全防護教育和交底工作。2、井架安裝前，要把各種配件放置在適當的位置，參加指揮、安裝人員3、安裝操作人員必須佩帶安全帶、安全帽，穿防滑鞋等防護用品。4、嚴格警戒安裝地點，與安裝無關的人員不得隨意靠近正在安裝中的井5、在安裝中，應按機械安裝要求，正確使用工具。6、高空作業如遇到高溫天氣，應做好防暑工作。二、井架崗位責任制1、機械工長要及時的了解和掌握機械動態、狀況，并且督促操作人員完成各項機械設備的管理要求，組織同期維護保養工作，做好內業資料管理、歸2、井架專職電工要經常按機械配電管理要求進行檢查、保養工作，尤其3、機械操作人員必須經過身體檢查，無嚴重疾病，如高血壓等，并經珠做到懂結構、懂性能、懂原理、懂使用規程、會保養、會修理、會檢查、會排除簡單的故障。操作人員應聽從指揮，保證作業質量，嚴禁裝載超重、超長的物資，運行當中必須關閉吊籠門。操作人員要嚴格做到班前檢查、班后保養。設備操作交接班記錄》,并妥善保存。嚴禁無證操作，操作人員離機時，必須斷電、鎖門。三、井架安全管理制度1、井架是垂直運輸設備，在使用中必須有組織有計劃地使用。2、操作人員要嚴肅紀律、堅持原則，上崗時不準打鬧，嚴禁裝載超重、超長的物質。3、操作人員要嚴格執行交接班制度，按保養規定早、晚檢查，試機，認真填寫各種記錄。4、不準機械帶病作業，不準在光線不足的環境里作業。不得將井架交給其他人或無證人員操作。5、對于違章指揮的管理人員，操作人員可越級反映或拒絕開機。第四章主要分部分項工程施工方法準點為依據。一、施工測量前準備1、校對測量儀器：本工程應用的經緯儀、水準儀等測量儀器及工具必須經過校核，保證測量工具的準確性。2、根據規劃勘測部門提供的坐標樁及建筑總平面圖進行復測，確保坐標樁的準確性。3、施工前，根據建筑總平面圖和建設方提供的坐標點、水準點進行復測，確保工程坐標和高程的準確性。4、依據前期護坡、土方開挖部分的測量資料及驗線資料，對定位控制線、標高線進行復校驗收，確保資料銜接齊全準確。5、對施工現場內影響施測的障礙進行處理。6、對施測用輔助材料如標高控制樁油漆、麻線等提前準備到位。二、建筑物定位和基礎工程測量放線1、依據規劃勘測部門提供的坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定位、復2、控制網布設根據建筑物的實際情況，依據《工程測量規程》進行控制網布設。軸線逐層向上投測，用以作為各層放線和結構豎向控制的依據。3、控制網軸線的精度等級及測量方法依據《工程測量規程》執行。三、主體結構施工測量放線施工高程測量1、水準點引測根據業主提供的由規劃、勘測部門設置的水準點引測現場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數次往返閉合，經建設單位復核后，埋設現場施工用水準基樁點。現場水準點布置數量不少于兩個，以便于相互校核和滿足分段施工的2、本工程設控制軸線，具體布置見測量施工方案附圖中；控制樁設置在安全、易保存位置，相鄰點間通視良好。控制軸線網施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復檢，再由專職質檢員專檢，確認無誤后申報監理公司驗線。1、現場水準點精度及測量方法根據《工程測量規程》高程控制網采用四等水準測量方法測定。2、施工中的樓層標高控制1)、場內敷設的水準網控制點，在間隔一定的時間需聯測一次，以作相互檢核，對檢測后的數據仔細計算，以保證水準點使用的準確性。2)、施工中樓層標高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設標高傳遞基準點。用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當施工層墻柱拆模后在墻柱上測設相對該層+1.000m標高。3)、在結構層施工，傳遞引測標高時，盡可能直接引測，即每樓層應用鋼尺自基準點+1.000m處向上垂直丈量，做好該樓層抄平的依據。4)、結構施工測量允許偏差序號允許偏差國家標準1軸線控制網測角誤差邊長相對中誤差2基礎墊層標高3軸線豎向投測每層總高4外廓主軸線長度(L)L≤30m時5細部軸線6墻、柱、梁邊線7門窗洞口線8標高豎向傳遞每層總高五、建筑物的沉降觀測1、水準點的設置沉降觀測依據穩定性良好的水準點進行，水準點考慮永久使用，為相互檢查核對，專用水準點埋設數量不少于三個，埋設地點穩定，不受施工機具車輛碰壓，以防止水準點高程變動。具體的設置辦法是：用鋼鑿在柱子±0.00標高上1m處鑿洞，洞身與柱子成60°,將直徑為25mm的鋼筋插入洞中，再用1:2的水泥砂漿填實，然后在觀測點處架設鋼筋罩作為保護。2、將水準點組成閉合水準路線或進行往返測量，其閉合差不得超過0.6√n(n為測段的測站數),水準點高程可根據國家或城市水準點引測，或者假定高程系統，并與該地區水準點聯測。3、沉降觀測點布設位置依據設計圖規定，施工單位根據設計要求進行埋設。4、沉降觀測終止時間要以沉降量大小及沉降速度來確定，通常以月沉降量5、結構施工期間每增加一層觀測一次。當建筑物發生較大沉降，不均勻沉降或出現裂縫時，立即向工程技術負責人匯報，并立即進行每日或數日一次連續值班觀測。六、沉降觀測注意事項沉降觀測是一項長期性、系統性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實1、觀測必須連續進行，觀測的時間間隔應根據沉降的大小和速度來決定，開始時可以短一些，以后隨著沉降速度的減緩而逐漸延長。其觀測頻率為：出±0.00后主體階段每一層觀測一次，裝修階段至交工一季度觀測一次，竣工后，將成果移交業主繼續觀測，直到穩定。2、儀器在每一站點觀測完前視各點以后，再回視后視點，兩次讀數之差不得大于1mm。3、應該做到四固定：固定使用的水準儀及水準尺；按規定的日期、方法及路線進行觀測。七、沉降觀測點成果整理1、沉降觀測資料及時整理，妥善保存，作為該工程技術檔案資料的一部2、整理沉降觀測成果，計算出每次觀測的沉降量，前后幾次觀測同點高差和累計沉降量，并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關系曲線圖，供設計、施工有關的技術負責人員使用。一、鋼筋工程鋼筋工程是鋼筋混凝土工程中相當重要的組成部分，建筑工程設計和施工規范中對鋼筋種類、力學性能、加工成型、綁扎質量、搭接錨固長度等均有相當嚴格的規定，下面針對本工程的特點對鋼筋原材料、鋼筋的焊接、鋼筋的綁扎、鋼筋的代換及鋼筋施工需注意的幾個問題等方面進行敘述。(一)、鋼筋原材料1、.所有進場的鋼筋必須要有出廠合格證，每批鋼材進場按規定要求有見證取樣，經有效檢測單位檢驗合格才能用于工程之中，鋼筋焊接必須取樣送檢，合格后方可使用。要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格，同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60噸。2、鋼筋的機械性能應符合規范要求，對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋，檢驗結果尚應符合以下規定：——鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應小于1.25。——鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值，按一級抗震設計時，不應大于1.25;當按二級抗震設計時，不應大于1.4。3、如無特殊設計要求，工程所用鋼材要優先選用國產鋼材，國產鋼材較進口鋼材相比，含碳量低，可焊性好，比較適合現有的鋼筋連接方式的施工。如設計要求則須按設計要求選材。本工程所用鋼材一律使用國產熱軋鋼材。4、外觀檢查每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10根(長6m)稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。5、試驗檢查每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工(二)、鋼筋加工1、鋼筋除銹螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環境造成污2、鋼筋調直級鋼不大于4%,Ⅱ級鋼不大于1%,經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。3、鋼筋切斷要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。4、鋼筋彎曲成型根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批，整齊碼(四)、搭接及錨固長度要求鋼筋的搭接及錨固長度按照03G101中的有關規定及設計要求。(五)、鋼筋的連接1、本工程鋼筋的連接，采用焊接(閃光對焊、電渣壓力焊、搭接焊)和綁扎連接。2、鋼筋接頭位置梁、柱鋼筋的接頭位置均按照03G101中的有關規定及設計要求。3、其他注意事項拉區不超過25%,受壓區不超過50%。配料時，繪制鋼筋連接點分布圖。另外考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，雙層鋼筋網片中保證上層鋼筋位置的馬凳鐵，墻板雙層鋼筋網中固定鋼筋間距的撐(六)、框架柱、梁鋼筋施工同一截面不應超過全面積50%,焊接接頭相鄰間距不小于800mm或35d兩者取大，接頭最低點距柱端不小于柱截面長邊尺寸H/6(H為柱凈高)及500mm縱筋2、框架梁內縱向鋼筋采用焊接接頭，上部縱向鋼筋接頭應在跨中L/3凈跨范圍內，梁端縱向鋼筋伸入支座錨固長度以彎折后(支座水平長度不計)的垂直長度計算。3、框架柱、梁箍筋采用封閉式，末端彎鉤角度135°,彎鉤直線段長度為筋彎起，梁上部鋼筋可在跨中1/3凈跨區段范圍內搭接，三、四級抗震C30以上36d,梁底直筋在支座處錨固，且過中心線5d,如下圖所示。(m?腰筋(未注明時為?16@100)數量的鐵絲和水泥墊塊。綁扎鐵絲用22號鐵絲，墊塊采用30mm×30mm,50mm×50mm兩種，厚度等于保護層厚度，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入22號鐵絲。先研究逐根鋼筋穿插順序，并與模板工聯系，討論支模和鋼筋的先后次序，以減少綁扎的困難。3、板的雙層筋和板筋之負筋的固定采用鋼馬凳，間距小于@1000,梅花型為小于@1000。邊角處兩個方向之板面鋼筋均應設置。筋可以繞過孔洞邊，不必切斷。配置加強筋，其面積不少于孔洞寬度內被切斷受力鋼筋，加強筋伸過洞口邊長度La≥35d。洞邊加設邊梁。(八)、鋼筋綁扎要求1、作為結構構件中的鋼筋，使用22#鍍鋅鉛絲綁扎，鋼筋縱橫交叉點應每2、各種鋼筋的位置，數量，間距均應符合規范與設計要求，雙層鋼筋網片中，水平結構用""形撐腳支撐；撐腳直徑不小于主筋直徑、每平方米不少于4個，豎向結構按設計要求設置。為保證梁二排以上縱向鋼筋間距，在雙排鋼筋之間墊同直徑鋼筋棍，間距小于1000mm,長度同梁寬。3、鋼筋保護層的控制：利用1:2水泥砂漿做成的砂漿塊來控制，每平方米不少于4個，墊在鋼筋網片的交叉點上，豎向結構的墊塊在制作時預埋22#鉛絲，與鋼筋網片的交叉點綁牢。各部位鋼筋保護層的厚度分別為：(九)、鋼筋代換不同級別的鋼筋按等強度代換，并且符合最大與最小配筋率的要求。在工程施工中一般不宜代換，確需代換時，應首先征得設計部門的同意后才能進行，嚴禁私自代換，并做到經濟合理。(十)、鋼筋施工時需注意的幾個問題：1、.框架梁主次梁交叉位置鋼筋注意不顛倒，次梁鋼筋應設在主梁主筋之上，在模板中的位置要準確，板底筋與板面筋要固定支撐牢固。2、.鋼筋綁扎完要有充分的時間做隱蔽驗收，現場辦理簽證手續后，再進行下道工序。3、澆灌混凝土時要先搭鋪操作橋板，防止操作人員直接踩踏已綁扎好的板筋，同時要安排鋼筋工將不小心踩亂的鋼筋提到正確位置。4、各種構件的鋼筋在施工前均按圖紙要求做出配料表，該配料表必須經技術負責人審核后方可下料。5、柱鋼筋的綁扎在樓(底)板混凝土澆灌完畢后并終凝后進行。在綁扎柱鋼筋時，應嚴格按設計要求的規格、間距、數量進行施工。柱鋼筋安裝時，邊吊線邊綁扎，做到柱鋼筋橫平豎直，不彎曲，不傾斜。6、框架梁的鋼筋與模板工程穿插進行，板的鋼筋在梁板支設完成后進行。梁的箍筋與板筋在綁扎前均應劃線，確保梁板鋼筋在綁扎時能嚴格按設計要求的規格、數量、搭接長度綁扎牢固。7、鋼筋的預埋(留):在施工主體結構時，需對結構柱、墻以及樓梯和砌體工程的拉接鋼筋，包括因工藝需要后施工部分預埋鋼筋，鋼筋進入節點內的錨固長度須符合設計要求，位置由測量人員定位并復核準確無誤后留設，為防止預埋筋的移位，豎向鋼筋在預埋時，必須固定牢固，預埋方法詳設計總說明所示。在基礎混凝土澆筑施工前，各部門必須仔細核對圖紙，認真檢查，預防漏埋，少埋，錯埋。墻體連接筋予埋，采用將予埋筋彎成直角，支柱模板時一邊釘在模板上，一邊插入柱(墻)內，模板拆出后再打出鋼筋。質量三檢制。(十二)、鋼筋工程成品保護措施2、基礎底板鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩踏變形。4、各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬及割斷鋼筋。(一)、模板說明的模板支撐方案屬高支模范圍，必須按有關要求另做設計方案，經公司總工室批準后方可實施.流程有高支模方案見后專業設計方案.2、正確選擇常用模板用料表，嚴格按要求用料.3、嚴格控制好混凝土柱的施工段模板接口質量，不得用塑料簿膜，水泥紙袋堵塞，禁止在混凝土柱接口處，用鐵釘將模板固定在混凝土結構上安裝上段模板。4、柱模應垂直，支座須牢固可靠，不得用紅磚墊起，柱腳模板不得直接支設在回填土上。6、梁、板模板跨度超過5米時按設計要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的六百分之一。7、當梁的高度在700mm以上時，由于混凝土側壓力較大，僅在側模板處支設橫檔斜撐不易撐牢，一般采用在中部用鐵絲穿過橫檔對拉或用對拉螺栓，將兩側模板拉緊，以防脹模。8、模板安裝前先清理表面，再按規定刷脫模劑，模板采用防漏漿措施(如拼縫處使用雙面膠),不同的模板材料采用不同方式，柱梁模交接處及其他專項節點進行專項設計。9、為了節約材料，柱、內墻螺桿應周轉使用。在施工時，在螺桿外套中20塑料硬管，以便拆模時容易取出螺桿。10、模板安裝要求位置尺寸準確、牢固、穩定，防止出現脹模現象。在澆筑混凝土時，要有木工現場值班，對發生偏移的地方要及時校正、加固。11、模板安裝完畢經工長驗收合格后，方可進行下道工序施工。12、非承重墻模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除。13、跨度大于8m的梁板模板待混凝土強度達到100%設計強度時，方可拆除。跨度小于于8m時，強度達到75%即可拆除。14、懸挑構件尚需待上面兩層施工完畢后才能拆除。15、芯模或予留洞模板應在混凝土強度達到能保證構件和孔洞表面不發生塌陷和開裂時，方可拆除。16、板模按早拆體系支撐，保持兩層支撐體系。1、梁模板計算矩形梁截面尺寸為300×600mm,離地面高4.0m,模板底楞采用50×75方木，間距為500m,梁側板立檔采用50×50方木，間距為500mm,計算底模模板木材選用18厚膠合板抗彎強度fm=13N/mm2混凝土自重25x0.3x0.6=4.5KN/M自重荷載系數1.2Q=1.2x(0.09+4.5+0.2彎矩計算(按四跨連續梁取系數)查表Km=0.121Kv=0.620Kw=0.976M=KmQL2-0.12×6.672x0W=1/6bh2=1.6x300x182=15552MM3>V=KQL=-0.620x60672x0.5剪應力J=3V/2bh=(3x2.068×103)/x(2x300WA=KwQL/100EI=(0.976x4.86x600)/[100x9000x(1/12x300xW=500/400=1.25MM>0.84MM滿足要求B1—外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用外加第31頁劑取1.2。B2—混凝土坍落度影響修正系數。新澆混凝土坍落度為180—200MM,混凝土溫度為30℃,不摻緩凝外F1=0.22x25x(200/20+15)x1xxM=KMQL2=-0.121x9.0x0.Wn=MFm=(0.2y2x10)/1選用側模板為25x600剪力計算：V=KvQL=-0.620x9.0x0.頂撐計算平拉桿。強度驗算N/Aa≤feN—軸向壓力兩根頂撐之間承受荷載穩定性驗算N/ΦAn≤fc當λ>91時D=2800/λ2λ=Lo/iλ—頂撐木的長細比Lo——受壓構件計算長度i—構件截面回轉半徑園木I=d/4強度驗算N/ΦAo=3336/(0.2×5026)=3.17N<10N,符合要求。2、柱模板計算鋼筋混凝土柱截面盡寸為500×500MM,柱高4M,澆注混凝土溫度30℃,澆注速度V=2M/h,坍落度控制在180~200MM不摻緩凝外加劑，計算柱箍尺F1=rcHtoβ1βF1、F2取小值RCrcH---混凝土初凝時間，可按實測確定，當缺乏試驗資料時，可采用to=200/B1——外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0摻具有緩凝作用外加劑取1.2H——混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面總高度(M)V——混凝土澆注速度(MH)。F1=0.22×25×200/(20+15)×1×0.85×2=37.63KN/M3F2=24×2=48KN/M2取最小值37.63KN/M2E——木材彈性模量9×103I——柱查板截面慣性矩I=I/12bh3(mm)K——系數，兩跨連續梁K=0.521Q——側壓力線荷載，模板每排拼板為100MM,則Q=0.1F柱箍間距為500MM柱箍截面尺寸柱箍受到的側壓力設柱模板厚度為18MM線布荷載Q=41.63×0.5=20.82KN/M兩端用鋼拉桿拉住，按簡支梁計算柱箍需要截面抵抗矩W=M/fm=0。650×10/13=50076MM3W=1/6bh2=1/6×70×702=57166mm3>50076mm3滿足要求鋼拉桿尺寸N=1/2QL=1/2×41.62×0.5=10.40KNAO=N/f10.40×103/215選用Φ100鋼筋作拉桿AO=78.5mm2柱模板計算按簡支梁計算線布荷載Q=4.013Wn=M/fm=(0.130×10)/滿足要求撓度驗算W=5L/384EI=5×500/[38×9000×(1/12×1W=L/400=500/400=1.25mm>0.4符合要求(三)、通病防治措施柱接頭部位采用定型模板，柱鋼筋驗收合格后，先固定柱接頭的定型模板，再施工下部模板。柱接頭模板，梁下高度不小于300mm,柱混凝土澆筑應高于梁設計位置20mm。模板拆除時僅拆除下部模板，接頭模板保持不動，梁板模板支設后，將梁柱接頭模板重新加固，混凝土強度達到墻柱拆模要求后，拆除接頭模板，使模板進入下一層施工。(一)、本工程全部使用商品混凝土，為泵送，確保商品混凝土的質量，本工程將選用具有一級資質且具有相應生產規模、技術實力和具有可靠質量保證能力且能提供良好服務的城基混凝土供應商，以保證混凝土的質量穩定、供料及時，滿足現場混凝土連續澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現冷縫。(二)、混凝土澆筑順序：先澆筑柱混凝土，再澆筑梁板混凝土。(三)、根據設計要求，不同等級混凝土接縫處宜澆筑高等級混凝土，然后再澆筑低等級混凝土。(四)、施工主要控制要點1、施工縫設置結構每層水平施工縫設置于板面和梁下保護層內作隱形施工縫。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的強度不應小于1.2N/mm2。已硬化的施工縫表面應鑿毛、清除浮漿和松動石子及軟弱混凝土層，并澆筑新混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同等級成份的水泥砂混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密組合。澆筑面標高控制：在插筋上測設水平標高線，抹平后拉線檢查，或采用最后一遍待混凝土接近凝結時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整(不收光)。混凝土的養護——混凝土澆筑后12小時內應派專人進行澆水養護，梁板養護時間不少于14晝夜。——梁板等平面構件采取澆水養護，澆水次數應能使混凝土處于濕潤狀態。——在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4、混凝土缺陷處理技術人員，經相應負責人員同意后按《規范5、混凝土施工時異常情況的處理求，則應減少澆筑帶寬度，以確保每一澆筑帶澆筑時間應小于混凝土的初凝時若輸送泵出現異常，不能輸送混凝土，一方面應抓緊修理，另一方面則應用人工推送少量混凝土對已澆混凝土帶邊斜面進行澆筑，確保斷面層混凝土未至初凝，避免出現施工縫。遇暴雨：用彩條布對新澆未初凝混凝土進行覆蓋保護，防止雨水沖刷。混凝土停止澆筑，應根據現場情況，合理設置施工縫，并及時報告主管領導。混凝土供應使用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車運至現場，混凝土采用輸送泵。泵送混凝土的配合比必須符合混凝土強度及和易性和可泵性要求，使用商品混凝土，必須要求混凝土供應廠家提供混凝土配合比設計報告及各種原材料的實驗報告。在施工過程中，嚴格控制和混凝土配合比開盤鑒定，出廠合格證控制，并在現場進行坍落度檢查和混凝土試塊的制作，以查對混凝土是否符合設計和施工要求。2、混凝土輸送泵的技術性能及布置按混凝土的最遠輸送距離選擇混凝土輸送泵車，本工程使用HTB60混凝土泵，最遠水平輸送距離300米。混凝土輸送泵的布置見《施工平面布置圖》。(六)、技術準備根據工程特點、結合現場實際選用合理的澆筑方案，項目技術負責人或班組長認真向操作人員交底，各種機具設備應處于良好的狀態；同時配有模板工、鋼筋工，以便澆筑混凝土過程中及時修整；派電工、機修工等專職技工，及時檢修機械設備(振搗器、混凝土泵、施工照明等)。模板里的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物均應清除干凈。木模板應提前澆水濕潤，但不許留有積水。縫隙要修補填嵌嚴密，以防漏漿。操作腳手架和混凝土運輸道路應能滿足施工要求。土建各工種與設備各專業會簽完畢后，方可進行混凝土的澆灌。(七)、混凝土的泵送和澆筑工藝1、泵送前應按混凝土泵使用說明書規定進行全面檢查，符合要求后方可開機進行空轉，待泵運行正常后用水泥砂漿潤滑泵管以保證混凝土輸送時順利進行，防止泵管堵塞。當攪拌車到達現場開始喂料泵送前，高速運轉1～2分鐘，保證拌和物的均勻性，待車內混凝土澆至還剩1～2m3時再高速運轉20～30秒。開始泵送時，混凝土慢速均勻泵送，待泵送順利后，方進行正常泵送，混凝土泵送盡量保持連續進行，如因故不能繼續進行時，混凝土應慢速間歇泵送，料斗攪拌器保持連續運轉。保證混凝土之間不出現冷縫，采用短插入密振的方法逐層振搗，提高混凝土澆筑質量，最后將板面收平抹壓。3、泵送混凝土過程中保證泵送操作工同澆搗施工面的聯系，合理控制泵送速度，同時保持與混凝土攪拌站的聯系，使混凝土供應正常。4、在混凝土泵送過程中，如需接長輸送管，須預先用水或砂漿濕潤接長的管段，每次接長一般為3米，如接長的管段小于3米時，管段情況良好，亦可不必事先濕潤。5、在泵送過程中亦要注意混凝土坍落度的損失，泵送高度、氣溫高低、泵送延續時間等皆對坍落度損失產生影響。6、在泵送過程中如出現混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產生較大推動等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行泵送，宜用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉或放慢泵送速度，以防止管線堵塞。7、在泵送混凝土過程中，受料斗內應充滿混凝土，以防止吸入空氣，如吸入空氣，立即反泵將混凝土吸入料斗內，去除空氣后再轉為正常泵送。8、在泵送混凝土時，水箱充滿洗滌水，并經常更換和補充。泵送將結束時，要估算殘留在輸送管線中的混凝土量，這些混凝土經水或壓縮空氣推出后尚能使用。(八)、泵管布置1、用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑點，并在澆筑點測定其坍落度，要求符合澆筑時規定的坍落度。2、泵送管道布置應按路線短直、彎頭少、轉彎緩、接頭嚴密的原則進行。地面水平管道上應設一個液壓逆流閥，以免混凝土在停泵時倒流和負壓，其距泵機5米左右為宜。垂直立管應采取每隔3米設一個緊固卡加以固定，其起步彎頭應用預埋螺栓加楔固定。樓層水平管采取3米一個木支架支墊，對臨時拆卸點要下鋪一塊薄鋼板，以便將散落的混凝土收集運走。3、剛開始泵送混凝土時，先用1:1水泥砂漿進行預壓送，以潤滑泵機及輸送管內壁。4、開始壓送混凝土時，應使泵低速運轉，確認順利后，才提至正常速度。壓送要連續進行，盡量避免中斷。停的時間愈長，混凝土愈易離析堵管，所以宜采用低壓慢送混凝土，但應保證混凝土從攪拌出料至泵送完時間不超過1.5小時，泵送前后混凝土坍落度變化不小于±1.5cm。5、輸送管下應設支架支托牢固，不準直接放在鋼筋網上，在混凝土澆筑過程中依次后退，按后澆帶的分隔順序澆筑，地泵管下加設費舊輪胎，每隔1m設一個，接口處防止流漿加鋪麻袋。在澆筑地板混凝土時泵管表面加蓋麻袋并澆水降溫。預防高溫使混凝土出現泌水現象，造成堵管，影響正常施工。如遇堵管時，首先查明原因，若需拆管，應組織力量快速排除事故。6、泵送完畢，應及時用清水沖洗，首先裝入廢紙，然后裝入海棉等水洗輔助物，清洗物不得流入混凝土內和模板內，操作人員必須離開出料口，安全距離為5米。(九)、泵送混凝土的質量要求碎石的最大粒徑與輸送管內徑之比不宜大于1:3,選用1～3cm;通過0.315mm篩孔的砂不少于15%;砂率宜控制在40%～45%。混凝土的坍落度宜為18-20。最小水泥用量為300kg/m3。混凝土內宜摻適量的泵送劑、減水劑等外加劑。嚴格按設計配合比拌制。另外，根據原材料的變化應隨時調整混凝土的配合比，如隨砂、石含水率的變化，調整砂、石用量及水的用量。(十)、混凝土的現場控制澆筑混凝土前，由工長填寫混凝土申請單，澆筑令需項目工程師審核批準后方可澆筑混凝土，材料員按申請單負責聯系混凝土供應，并加強使用中的調度工作，試驗員負責在現場核對送料單的混凝土強度等級并目測混凝土質量，第41頁根據混凝土方量對混凝土進行坍落度試驗，其余每車目測，對有疑問的進行測(十一)、混凝土澆搗程序件、留洞、預埋管線等進行檢查，做好隱蔽驗收記錄，并簽署混凝土澆灌許可2、澆筑順序：先澆低標高部位，后澆高標高部位；先澆柱墻，后澆梁板樓梯。3、柱采用一次澆筑，混凝土自高處傾落的自由高度控制在2米以內，當澆筑高度超過2米時，應采用串筒、溜槽使混凝土下落。澆柱應先在其底部澆50mm厚與混凝土配合比相同的減石砂漿，再分層澆筑，分層厚度500mm。4、梁板柱采用一次澆筑(不同強度等級則分段澆筑),沿主梁方向進行。梁應按其高度采取整澆及斜面分層澆筑。板厚度設標志塊控制，隨澆隨移。梁板的澆筑帶寬度控制在3米以內。5、混凝土澆筑必須防止出現冷縫，施工間歇時間不能超過120分鐘，必要時由人工推送少量混凝土在施工間歇處補澆混凝土。6、混凝土振搗人員必須分部位明確責任范圍，防止漏振。施工時，試驗人員按規定取樣，并留置一組與現場養護條件相同的試塊，以確定重要結構部位的拆模時間。7、澆筑混凝土時，應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般不超過2小時，否則應按施工縫處理。9、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等是否符合設計要求，發現問題應立即停止澆筑，檢查修正后再連續澆筑。(十二)、混凝土振搗要求混凝土振搗樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下一層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再浮落；并應避免碰撞鋼(十三)、混凝土質量監控坍落度檢測：每一工作班不少于3次，同時記入生產臺帳中。混凝土試塊制作：混凝土澆灌過程中要及時作好澆灌記錄，嚴格按施工規范取樣，試件留置應符合規定。每一工作班控制的同級別混凝土，取樣不得少于一組(一組9塊試塊),每100m3的同級別混凝土取樣一組，混凝土取樣必須在施工現場澆筑點進行取樣。(十四)、混凝土工程質量通病防治措施：混凝土澆筑，很容易出現蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預留(埋)件、孔洞位移、變形及裂縫等，其防止措施如下：1、嚴格現場管理，合理組織操作人員。2、模板進行防漏漿設計，并新舊混凝土部位采用隱蔽施工縫的技術。拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執行。3、限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。4、現場嚴禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波動的范圍小于2cm,殘存的混凝土不準放入新澆筑的混凝土中。5、混凝土養護措施混凝土應澆筑完畢后12小時內對其進行養護，至少不低于7天養護期。6、混凝土常見質量問題防治混凝土澆搗常見質量問題防治對策如下表所示。質量問題主要因素預防措施麻面模板面粗糙，脫模劑漏刷，粘有雜物，木清模，刷好脫模劑，木模用清水充分濕潤，按操作規程振搗。露筋1、墊塊位移，漏放或間距大。1、確保混凝土保護層厚度2、鋼筋過密，大石子阻礙水泥砂漿不能2、石子最大尺寸選用合適3、混凝土離析。3、優化混凝土配合比，規范運輸4、鋼筋密處用帶刀片的振搗棒。5、拆模過早，碰掉角。5、正確掌握拆模時間。蜂窩1、混凝土攪拌時間短，未拌勻或振搗不密實。1、嚴格控制混凝土攪拌時2、未分層下料、漏振2、分層下料，棒棒相接不漏振。3、自由傾落高度不超過2米。縫隙夾層施工縫處理不認真嚴格執行施工縫技術處理措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就缺楞掉角拆模用力不當或過早。采用正確拆模方法，控制好拆模時間。1、梁板同時澆筑，只用了插入式振搗器振搗，用鐵鍬拍平，使混凝土板厚不準。梁用振搗棒，板用平板振搗器，除模板四周彈好標高線外，還應作一些與板厚相同的標志，隨澆隨移動。混凝土達不到1.2MPa不能上人。應在混凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、模板支設方案正確，操作認真。2、放線誤差大。3、門洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑方法不當，造成門洞口和預埋件防止振搗棒沖擊門口模板，預埋件堅持門洞口兩側混凝土對稱下料。混凝土試塊除供應單位按要求制作試塊外，現場亦按要求進行混凝土試塊四、砌筑工程(一)、概述插入，由下而上逐層砌筑，以利于垂直運輸設備的充分利用，同時有利于砌體的干縮完成，減少抹灰工程的裂縫、空鼓等質量通病。隔墻較長時應在墻中間及轉角處、丁字、十字交接處、門洞兩側均設置構造柱。墻體砌筑±0.00以下采用M5.0水泥砂漿。±0.00以上采用M5.0水泥混合砂漿。及強度等級必須符合設計要求，具備出廠質量合格證，進場后現場取樣送檢合格。砌塊進場堆置高度不得超過1.6米。2、水泥：采用325#普通硅酸鹽水泥，水泥需準用證及出廠合格證，出廠日期不超過3個月，嚴禁使用超期水泥。水泥進場后應按出廠日期分別堆放，3、砂子：使用中砂并過篩，其中不得含有雜物，含泥量不得超過3%,并4、石灰膏：石灰膏的表觀密度為1300～1400kg/m3。5、皮數桿：用50mm×40mm的木料制作，或在柱、混凝土墻上劃出，皮皮數桿間距為15m,在墻體轉角處，丁字及十字相交處必須設置。(三)、墻體砌筑彈線立皮數桿綁構造柱鋼筋彈線立皮數桿綁構造柱鋼筋澆構造柱混凝土質量驗收砌筑圖：砌筑施工工藝流程砌筑前，應提前2天以上適當澆水濕潤砌塊，砌塊表面有浮水時不得進行砌筑。同時將樓面清掃干凈，彈線驗線，墻體位置、寬度、門窗洞口位置必須符合圖紙要求。彈線時在樓板、框架柱及梁底或板底彈出閉合墻邊線，按線拌制砂漿時，嚴格按照試驗室提供配合比進行計量，投料順序為砂子、水泥、水、石灰膏，攪拌時間不少于90s。砂漿隨拌隨用，常溫下砂漿應在3小時內使用完畢，氣溫超過30℃時要在2小時內用完，砌筑砂漿要按規定制作試塊。得超過1.8米。砌筑時，上下皮應對孔錯縫搭砌，豎向灰縫相互錯開1/2砌塊長，并不應小于120mm,如不能保證時，在水平灰縫中設置2根直徑6mm的拉結鋼筋。墻體砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平縫砂漿飽滿度不低于90%,豎向縫不低于80%,并在砂漿終凝前后將灰縫刮平。施工時嚴格按照要求位置設置構造柱、圈梁、過梁并與其他專業密切配合，各種施工洞及預埋件事先設置，避免剔鑿影響墻體質量。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直度、平整度達到要求，不允許砸磚修墻。所有留洞待管道安裝完畢，周邊必須封堵嚴密，所有通風豎井、管道井要求邊砌邊抹灰，保證內壁光滑平整，氣密性良好。但應注意先安裝管道設備，后砌筑管井。(四)、墻體的構造措施在墻端或墻中部加構造柱，構造柱的尺寸為t×t(t為墻厚),構造構造柱的柱頂、柱腳處應在主體結構中預埋4φ12豎筋，鋼筋接駁長度為40d,先砌墻，后澆柱，砌墻時預埋。與構造柱連接處要砌成馬牙槎，構造柱的尺寸為t×t(t為墻厚),沿墻高每500mm設2φ6鋼筋，埋入墻內1000mm并與構造柱連接。3、高度大于4米的180磚墻或高度大于3米的120磚墻，需在墻體半高處設置一道拉梁，拉梁縱向鋼筋錨入兩端混凝土柱內40d,拉梁厚為墻厚，高為200,采用4Φ12,箍筋用φ6@150。混凝土等級為C25。4、鋼筋混凝土墻柱與砌體的連接應沿鋼筋混凝土柱高度每隔500預埋2φ6鋼筋，錨入混凝土墻內200mm,外伸500,抗震設防時外伸1000mm,如果墻垛不夠此長度時，則伸入墻內長度為墻垛長，且末端彎直鉤。予埋鋼筋采用將鋼筋彎成直角，一邊釘在模板上，另一邊支模時插入柱內，拆模后將鋼筋從混凝土中打出。梁寬同墻體厚度，梁高用1/8洞寬，底筋用2φ12,梁立筋用2φ10,箍筋用φ6@200,梁的支座長度>=250mm,混凝土的強度等級為C205,當洞頂離結構梁 (或板)底小于1/8洞寬時，應與結構梁或板澆為整體，如下圖所示。加2Φ16250第三節門、窗工程施工方法本工程采用鋁合金門窗，施工前應編制施工詳圖。鋁合金門、窗應嚴格按照設計要求選用70、90或其它型號的框料。施工前同樣繪制施工大樣圖，原材料應送檢合格后方可制作。(一)、斷料斷料前應按門、窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設備進行斷料。斷料時應根據鋁合金設計圖紙的規格、尺寸，結合所用鋁合金型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料。切割設備可用小型臺鋸、手提式電鋸以及普通鋼鋸進行切割。但不論采用何種機具進行切割。均應保證切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的質量。斷料時要注意同一批料一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免影響美觀。(二)、鉆孔鋁合金門、窗和桿件的連接，均采用螺釘、鋁拉釘來進行固定。因此，在連接部位要進行鉆孔。在進行鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上劃好線，量準孔眼的位置，經核對無誤后再進行鉆孔。以免鉆出廢孔，難以修復。鉆孔時，也可使用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應將孔位定準，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質量。對于安裝拉鎖、執手、圓鎖等較大孔銼刀修平。(三)、組裝鋁合金門、窗的組裝方式有45°角對接、直角對接、垂直插接三種。橫豎桿件的連接，一般采用專用的連接件或鋁角，再用螺釘螺栓或鋁拉釘固定。平開窗在45°角對接處，可在桿件內部加設鋁角，然后用撞角的辦法將橫豎桿件連成整體。推拉窗框橫豎構件的連結，一般可在桿件端頭加鋁角，然后鉆孔用螺釘或鋁拉釘固定，連成整體。鋁合金門、窗的配件均是成品，安裝時按正確的位置固定即可。門、窗上的各種密封條，如推拉窗上的尼龍毛條、平開窗上的橡膠壓條，可按照需要將其插入或壓入即可。組裝用的螺釘，宜用不銹鋼螺釘，以免表面銹蝕破壞。(四)、保護與包裝鋁合金門、窗組裝完畢后應對其進行保護，一般可用塑料膠紙、塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴密包裹起來。尤其是鋁合金門框安裝較早，土建施工中的水泥砂漿等易掉落沾污鋁合金門、窗框的表面上，使鋁合金的表面氧包裝好的鋁合金門、窗，要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減小門、窗框的受力變形。(五)、鋁合金門、窗的安裝要點A、門、窗安裝前的準備工作a、鋁合金門、窗框一般都是后塞口，故門、窗框加工的尺寸應略小于b、鋁合金門、窗框安裝的時間應選擇主體結構基本結束后進行，鋁合金窗扇安裝的時間，宜選擇在室內外裝修基本結束后進行。以免土建施工時將其破壞。d、按室內地面彈出的50線和垂直線，標出門、窗框的基準線，作為安裝時的標準。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向做到整齊一致。如在彈第51頁標高。地彈簧的表面應與室內地面飾面標高一致。a、按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據設計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內側(按設計及甲方要求確定),使窗門框表面與飾面層相適應。b、將鋁合金門、窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右門隙c、鋁合金門、窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法、膨d、錨固板應固定牢固，不得有松動現象，錨固板的間距不應大于e、帶型窗、大型窗的拼接處，需增設角鋼(或槽鋼)加固。f、鋁合金門、窗框與洞口的間隙，應采用礦錦條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損金，影響外表美觀。窗框。酸乙酯擦洗。(醋酸乙酯系易燃品，操作時應特別注意防火)。C、鋁合金門、窗扇安裝a、鋁合金門、窗扇安裝，應在室內外裝修基本完成后進行。b、推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣的c、對于可調導向輪，應在門、窗扇安裝之后調整，調節門窗扇在滑道上的高度，并使門、窗扇與邊框間平行。d、平開門、窗扇安裝：應先把合頁按要求位置固定在鋁合金門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調節合適，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一個軸線上。e、地彈簧門扇安裝：應先將地彈簧主機埋設在地面上，并澆筑混凝土使其固定。主機軸應與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面的齊平。待混凝土達到設計強度后，調節上門頂軸將門扇安裝上，最后調整門扇間隙及門扇開啟速度。玻璃安裝是鋁合金門、窗安裝的最后一道工序，其內容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封與固定。求玻璃面的及上下都應與金屬面留出一定的間隙，以適應玻璃脹縮變形的需要。寸較大，為便于操作，就需用玻璃吸盤。c、玻璃密封與固定：玻璃就位后，應及時用膠條固定。密封固定采用橡膠條，壓入凹槽，擠緊。玻璃應放在凹槽的中間，內、外兩側的間隙不應少于2mm。否則會造成密封困難；但也不宜大于5mm,否則膠條起不到擠緊固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，而應用3mmE、鋁合金清理型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。門、窗扇以清水清洗擦干。不得用地磚樓地面(一)、原材料要求(二)、施工注意要點好防水層施工待保護層干燥層干燥后方可進行面層地面磚的施工。b、根據地面四周墻面+50cm控制標高線，實測地面基層標高，再行抹灰餅。有地漏的樓地面應根據坡度方向做放射形沖筋。沖筋和灰餅使用干硬性水泥砂漿，厚度控制在2cm左右。c、根據房間尺寸計算角找補面磚的尺寸，要求不得出現小于1/3整磚的找d、鋪面磚前應先在基層刷一層素水泥結合層，鋪磚時宜采用干硬性水泥漿，面磚應緊密、堅實，砂漿要飽滿。嚴格控制面層的標高。e、大面積施工時，應采取分段順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并隨時做好各道工序的檢查和復檢工作，以保證鋪貼質量。f、面層鋪貼完成后應及時清理面層的砂漿。并覆蓋鋸末或砂。高溫天氣澆水養護不少于7天。(一)、裝飾工程插入時間內裝飾施工采取先天棚，次墻面，后地面順序。1、內墻及天棚粉刷：必須嚴格按設計砂漿強度要求進行配料，嚴格執行操作規程，抹灰前半個月熟化好石灰，以防止今后爆籽，墻體粉刷前應先打疤出柱，基層清理干凈，必要時可在墻面上先灑水泥漿，確保粘結牢固。天棚粉刷，應根據四周向中推進抹平，為保證陰陽角順直、方正，采用特制的角模工具處理，為防止雨水從窗邊浸入內墻，要事先在窗框四周用1:2水泥砂漿堵塞嚴密。2、裝飾工程：該工程外裝飾尚未確定，但基層抹灰是外裝飾工程的第一程序，故提高基層抹灰質量是保證外墻裝飾和防水質量的關鍵。基層抹灰的平整度好，裝飾面的平整度就有保證。為此，抹灰前必須在墻面的高度方向和水平方向打疤子，以疤子為依據進行沖筋、抹灰。高度方向疤子一般做在建筑物的四大角、窗口兩側及柱垛子等部位，應由頂層從上向下吊垂線，使各行疤子的表面在同一垂直面上。水平方向的疤子做在窗口上、下沿處，打疤子時應拉通線，使各行疤子的表面與高度方向疤子在同一垂直面上。基層抹灰時建筑物的四大角應粉得垂直、順直。經得起吊線檢查，在有滴水位置做泛水。該工程待外裝飾材料確定，務必嚴格按照各種材料的操作要點及檢查評定標準進行施工。3、該工程梁寬為20cm,磚墻厚18cm,現實際只能砌16cm厚，故每邊應4、外墻抹灰前混凝土與磚墻接觸面需掛鋼絲網50cm,掛在混凝土面20cm,磚墻面30cm。根據本工程的特點及我公司施工經驗，本工程全部采用鋼管雙排腳手架，腳手架從外地臺搭設，所用材料采用中48*3.5鋼管。二、搭設方法(一)、腳手架地基a、腳手架直接傳力在天然地基到架立，立桿不能直接立于地面上，加設底座和墊板，墊板厚度不小于50mm。b、遇有坑槽時，立桿應下到槽底或在槽上設底梁；c、腳手架基設可靠的排水設施，防止積水浸泡地基；d、為保證架子整體性，在立桿底部加掃地桿，掃地桿離地不超過120mm;e、腳手架一經搭設，金屬腳手架按規定設置防雷接地裝置，接地電阻不大于10Ω。(二)、腳手架材質a、鋼管采用外徑不小于48mm,壁厚不小于3.5mm,嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴禁使用；b、扣件要有出廠合格證，有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用，扣件表面應進行防銹處理，扣件活動部位應能靈活轉動，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。(三)、立桿的縱距、橫距、步距a、根據本工程特點，部分多層住宅腳手架高度在24m以下，因此腳手架的縱向立桿間距為1.5m,高層住宅主體間距為1.2米。(四)、桿件搭接a、立桿的接頭，除頂層可采用搭接接頭外，其他采用對接扣件對接接頭；搭接時的搭接長度不小于1.0m,用不少于兩個旋轉扣件來扣牢，扣件的外邊緣到桿端的距離不小于100mm,相鄰兩立桿的接頭不設在同步同跨內，相互錯開，腳手架剖面圖b、大橫桿宜采用對接扣件連接，如采用搭接連接時，搭接長度不應小于c、小橫桿搭于在橫桿上，用直角扣件扣緊，對貼近立桿的小橫桿亦可固d、斜桿的接長宜采用搭接連接，搭接長度不小于400MM,并用兩只旋轉扣件扣牢。(五)、荷載a、承重腳手架負荷量每平米不超過270kg;(六)、斜道a、搭設腳手架之字型斜道作為人員上下的通道，每層兩跑，寬度不小于1m,坡度為1:3(高：長);之字型斜道的拐彎處設休息平臺，寬度不小于1.2m;(七)、架體與建筑物拉結外腳手架拉結點圖(一)焊接焊接外腳手架拉結點圖(二)d、為便于腳手架上下步距間墻體粉刷接頭，架體與主體間距不大于350mm,e、本工程屋面均為坡屋面，且坡度較大，為防止屋面結構施工中材料及小型設備、工用具等從斜屋面滑落傷人。外腳步手架。高度應高出坡屋面屋脊1500。且從檐口向上，設置橫向交叉剪刀撐。間距不大于1500。檐口處設置附(九)、腳手板鋪設c、腳手板在兩端和拐角處，沿板長方向間隔15—20m,坡道和平臺兩端、(十)、剪刀撐設置在腳手架的兩端和轉角處設置剪刀撐，縱向每隔6M設一道高度自下而上連續的剪刀撐，在相鄰兩排剪刀撐之間每隔10—15M加設一道縱向通長的剪刀撐，每片架子剪刀撐不得少于三道；剪刀撐底層斜桿與地面間的夾角應在第61頁腳手架立面示意圖(十一)、主要通道口應設置保護棚上滿鋪40mm厚木板，保護棚高度應保證人員及車輛出入暢通，并掛設安全標志。(十二)、搭設搭設順序：做好搭設的準備工作→房屋的平面形狀放線鋪設墊板→按立桿間距排放墊板→放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿(與各立桿扣牢)→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿設置聯墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→掛安全網…。(十三)、腳手架驗收a、腳手架的搭設要嚴格按規程規范要求進行，搭設前要對搭設人員進行技b、腳手架主要受力桿件材質要一致，嚴禁采用竹木搭設腳手架。c、腳手架應分段按施工進度由專職安全員組織驗收。(十四)、腳手架的拆除(十五)、腳手架的安全管理建筑施工用腳手架在搭設、使用和拆除時，其自身安全和周圍環境的安全都應十分注意，建筑施工的外腳手架是高處墜落的多發地點，因此，對建筑施工腳手架的安全管理要十分重視。A、腳手架的驗收管理：由項目部的專職安全員按腳手架的驗收標準組織有關人員進行檢查，全部合格并辦妥驗收手續后方可啟用，驗收中如發現部分不符合標準，必須限期改正，改正完畢后再檢查，完全符合要求并辦妥驗收手續后方可啟用。分段搭設的腳手架應分段進行驗收，嚴禁邊搭邊投入使用，對于分段搭設腳手架，不允許下部在使用的同時在上部進行搭設，使用與搭設應交B、腳手架的例行保養和檢查：每天在使用腳手之前和下班之后，都應對腳者要進行規定的例行保養和檢查外，還應設專職人員進行保養和檢查，檢查重點是腳手架的垂直度，腳手架的基礎、腳手架與建筑物結構的連接、腳手架的連接件、腳手架上的堆荷的數量和位置，腳手架的安全設施等。發現隱患應立即消除，絕對不能有臨時觀念，即使在最后一次使用前發現隱患也應消除后方除完畢均應認真檢查并辦妥手續。所有例行保養和檢查，自檢和專業檢查，都要有記錄。C、腳手架的防雷、防電和防火a、腳手架的防雷：防雷接地一般可采用以下幾種方法，接地電阻應小于單獨埋設接地極；利用建筑物的防雷接地；第63頁利用高聳建筑機械設備的防雷接地；b、腳手架的防電：建筑施工用腳手架材料大多為金屬的，因此電線不能直接綁在腳手架上，如必須扎于腳手架上時，應有可靠的絕緣保護。c、腳手架的防火：腳手架上使用的竹木腳手板，安全網和堆放的易燃建材，都易發生火災，因此要注意防火；防火以預防為主，首先盡可能不用易燃品作腳手架，及時清理腳手架上的易燃建材，在腳手架一定部位設置滅火器材，此外要限制在腳手架上動手明火，動用明火要經審批，并有專人監護，禁止在腳手架上吸咽，杜絕火種來源。腳手架的防雷、防電、防火要形成制度，落實責任制。D、腳手架上堆荷的管理：建筑施工用腳手架上堆荷嚴禁超載，即使一時的超載也是不允許的；支模、外挑堆貨平臺、向室內卸貨的溜槽等均不允許支承在腳手架上或與之聯系；絕對禁止振動設備與腳手架聯系；禁止將其他設備的纜風繩固定于腳手架上，禁止將垂直設備架于腳手架上。E、特殊氣候條件下的腳手架管理：在特殊氣候條件下進行搭設和拆除腳手架必須要有切實可靠的安全保證措施；下雨及有六級風以上的天氣不得進行外腳手架的搭設與拆除作業，雨后使用腳手架堆荷要適當減少；雨后使用腳手架要有防滑措施；F、對腳手架施工人員的管理：參加搭設和拆除腳手架的施工人員要持操作證安全上崗證事先要進行體檢，對不適合高處作業的人員不安排從事搭設和拆除腳手架，對從事腳手架作業的人員經常進行安全教育，在工程腳手架施工前對他們進行技術和安全交底，要經常對腳手架操作人員進行業務教育，提高他們的業務水平，防止任何安全事故的發生。(一)、找平層保護層1、在屋面結構和女兒墻結構完成后，清除雜物，結構層清掃干凈后用水沖洗，并檢查無滲漏，一旦發現，要認真處理到不滲水為止。管道洞口處，混凝土要填補密實，并蓄水檢查，無滲漏后方可進行下一道工序施工。2、找平層施工前，屋面隔熱層或結構層應先做好隱蔽工程檢查驗收。3、在混凝土將要初凝前，用鐵抹子將混凝土表面原漿壓光，封閉混凝土中的細微裂縫，達到防水效果，加強澆水養護(平屋面可蓄水養護)。4、找平層施工時，應設置分格縫，在做找平層時預埋木條，分塊面積不宜超過6平方米。(二)、防水層施工防水層必須待基層完全干燥后方可施工，成膜的好壞直接影響到整個防水工程的質量，如基層不干燥，很容易出現起層或氣泡等，因此卷材防水層的施工對氣候條件、基層條件要求都比較嚴格。施工注意要點如下：1、卷材防水原材料必須經檢測合格后方可使用。2、陰雨或空氣比較潮濕的天氣都不宜施工。3、注意成品保護，待表面干燥后立即進行隱蔽驗收并以水泥砂漿保護。a、面磚的顏色、花紋應一致。b、不得采用翹曲、裂紋的面磚。c、水泥宜采用425#普通硅酸鹽水泥。2、施工要點a、面磚鋪貼前應先檢查屋面坡度是否正確。b、檢查基層是否有裂縫、空鼓現象。c、鋪貼前應按屋面總尺寸計算灰縫寬度，同時考慮設置分格縫。d、面磚貼好后12小時內以鋸末或砂覆蓋，派專人澆水養護，養護時間不少于7天。e、待養護期滿后，清掃屋面，將分格縫清除干凈，以建筑油膏嵌縫。并用及時做好泛水，即完成屋面施工。本工程防水主要含屋面、衛生間及外墻面等幾部分，施工及保養應嚴格按國家標準《屋面工程技術規范》(GB50207-94),廣東省《建筑防水工種技術規程》DBJ15-1997有關屋面、衛生間、外墻等的設防等級與標準及《珠海建筑防水構造圖集》的標準來做。防水工程施工在整個房屋建筑工程中是最關鍵的一道工序，它不僅關系到房屋的使用壽命，而且還直接影響到居民生活的正常進行。因此施工中應嚴抓防水質量。1、屋面防水(1)屋面基層必須完全干燥后方可施工。(2)屋面的陰陽角處、天溝、水落管口周圍等應增加一層防水。(3)管道洞口在防水工程施工前以高標號混凝土堵塞嚴密。(4)卷材的搭接應采用與卷材材質一致的密閉材封嚴。(5)屋面接縫(如找平層、保護層等)防水施工時，其密封材料嵌填的深度應是接縫寬度的0.6倍，嵌填嚴密。(6)接縫處的密封材料底部應設置背封材料，背封材料應與密封材料不相連。2、衛生間防水要求(1)衛生間排水管穿樓板處洞口應先以高標號混凝土封堵嚴密。待基層完全干燥后做卷材防水層。(2)防水層應沿墻面上翻250mm。(3)管周邊根部應加做一層防水層、3、外墻防水(1)建議設計單位及建設單位，外墻由原設計空心磚改紅磚砌筑，但砌筑時灰縫應飽滿。(2)按設計及規范要求設置拉結筋，嚴防柱與墻體間產生裂縫，(3)突出墻面的挑檐、凸窗及陽臺等下部均須做好滴水線。外挑部位上部與墻體交接應做成直徑為100mm的1/4圓角。(4)設計中要求做防水檻部位應采用與結構板同標號的混凝土，并要求與結構同時澆筑，以防二次澆筑時產生裂縫，造成滲漏。(5)外墻上所有腳手眼及管道、鐵件穿墻洞口，應在外墻抹灰前堵塞嚴密。(6)設計中需要做面層防水的也應嚴格按要求設置防水層。4、外墻門窗的防水要求(1)鋁合金及塑鋼門窗周邊與墻面交接處縫隙應嵌填密實。(2)金屬框與外墻抹灰層交接處應留8*5(寬*深)的凹槽，并嵌填彈性密閉材料，外窗臺應做排水坡度。5、質量保證措施(1)防水技術人員負責向施工班組作詳細的技術交低。(2)材料進場后必須檢驗是否有出廠合格證，產品檢驗報告和市建設局(3)大面積施工前先做樣板，待建設單位、管理單位、設計院確認后才能進行施工。(4)加強保證厚度措施，施工采用分層涂刷均勻，不得流淌、堆積、檢驗取平均值，厚度誤差控制在±10%。(5)派專人負責計量工作，確保用料、攪拌、涂刷環節的操作質量，發現問題及時處理。(6)施工完畢的防水層，表面不應有脫皮、折皺和起鼓現象，注意成品節點密封嚴格，做法必須符合設計要求。(7)防水工程驗收，應按廣東省(DBJ15-19-97)建筑防水工程技術規程進行驗收。(8)防水工程完工后，應將防水資料整理成冊移交建設單位存檔。第五章季節性施工在本工程施工中，需做好高溫期施工保護工作，具體措施如下：1、現場保證充足茶水，防止中暑。2、現場醫務室配好各種解暑藥品，有備無患。3、加強宿舍通風及各種滅蚊措施。4、高溫天氣可臨時調整作息時間，避開午間高溫施工時間。本工程結構和裝飾施工均將逢雨期，為保證工程能在雨季正常施工，雨季施工期間必須做好“排水、擋水、防水”工作，從思想上、措施上和物質上做好充分準備，嚴格制定雨期技術措施，確定做到雨期施工質量有保證，工期不延誤，針對特殊分項采取如下措施：1、在雨季施工，應作好場內周邊的排水工作，在四周設排水溝，并保持通2、現場配備抽水設備和覆蓋材料，成立防汛小組。3、按照小雨不間斷施工，大雨過后繼續，暴雨過后不影響施工的原則來布4、雨期施工必須有組織排水，施工道路要高出周圍地勢。5、路邊設置排水溝，使雨水有組織排入市政污水管網。6、雨期中排水工作，并根據需要配備水泵，及時抽積水。7、