深層攪拌樁、鉆孔灌注樁施工方案深層攪拌樁、鉆孔灌注樁施工方案PAGE/PAGE13深層攪拌樁、鉆孔灌注樁施工方案PAGE汕頭市供電局生產調度綜合樓

樁基工程施工方案

一、工程概況

1、工程簡介

工程位于汕頭市金砂路71號，總用地面積：㎡，建設用地面積：㎡，總建筑面積㎡，地上㎡，地下8510㎡。主樓設計為一棟二十七層綜合樓〔樓高米〕，裙樓七層〔屋頂高度米〕，地下室兩層。工程業主方為廣東電網公司汕頭供電局，設計單位為廣東省建科建筑設計院，根

據施工合同約定，本工程方案開工日期為 2021年4月20日，施工總工期 800

日歷天。工程質量要求符合?工程施工質量驗收標準?標準。

2、樁基設計要求

水泥攪拌樁

樁徑為φ600㎜：樁長從壓頂底〔〕算起為，相鄰樁搭接長度

為150，樁數量約 1308條；坑內加固局部攪拌樁樁長從基坑底〔〕算起

為，相鄰樁搭接長度為 100，樁數量約1407條。總長度約22632m。

加固料采用普通硅酸鹽水泥，水泥滲入比為 15%。

質量檢查，采用鉆探取芯的方法檢查樁的入土深度及水泥攪拌后成樁的質

量。

鉆〔沖〕孔灌注樁

基坑圍護樁：樁徑為 φ800㎜，樁數為 380根樁，樁長從樁頂連梁梁底

〕算起為，樁身砼強度等級為C20。

工程樁:地下室抗撥樁:樁徑為φ600㎜，樁數為42根樁；主樓樁：樁徑為

800㎜，樁數為90根樁；樁徑為φ900㎜，樁數為52根樁；樁徑為φ1000㎜，樁數為23根樁。主樓工程樁：以第12層〔強風化花崗巖〕為樁端持力層，要求樁端全斷面進入持力層約，樁入土深度〔自然地面算起〕約為～；

地下室的抗拔樁：以第7層的砂土層為樁端持力層，要求樁端進入該層約，樁入土深度約為。混凝土坍落度控制在160～200㎜范圍內。

第 1頁 共13頁3、工程地質條件

地形地貌、工程環境及地質構造

場區位于汕頭市金砂東路，場地周圍相鄰緊靠已建建筑物。地貌單元劃分上屬韓江三角洲平原濱海前緣沖積地帶。工程場地地形、地貌條件較簡單，現地面高程〔相對于建筑物±〕約為：～米。

場區屬韓江三角洲沖積平原，第四紀沉積層厚度大，變化復雜，硬軟土層相間產出。區域構造上，本地區各種北東向斷裂構造發育，屬東南沿海地震帶。

巖土層結構特征及物理力學性質

場區地基土上部主要由第四紀全新淺海灣相沉積土和第四紀晚更新世內河

灣～河流三角洲相沉積土構成，下部〔基底〕由巖漿巖組成。具體場區各類土〔巖〕

層及其工程特征由上而下依次為：

雜填土：土黃色，地下水位以上干，地下水位以下飽和，松散。主要由中細砂及建筑廢土構成，含磚塊等，層厚～米。

細砂：土黃色、灰色，地下水位以上干，地下水位以下飽和，稍密～中密，

局部松散。本層普遍呈二層結構，上部以細砂粒為主，含少量泥質，下部含多量

粉砂粒及多量泥質，局部間淤泥微薄層。該層標貫試驗標準值 Nk擊，變異

系數δ，不均勻系數Cu。天然坡角：水上dc，水下dw，滲透系數k20～×10-5cm/S。

本層層位穩定，分布連續，層頂埋深～米，層底埋深～米，

層厚～米，土層承載力特征值 fak=154Kpa。

淤泥：深灰色，灰黑色，流塑，高壓縮性。泥質為主，含少量貝殼碎片，

上部混多量粉砂或間夾粉砂薄層， 下部含腐植質，局部夾朽木碎塊。該層標貫試

驗平均值N擊，含水量w=59.9%，凝聚力，內磨擦角φ，°

滲透系數K20×10-5cm/S，土層承載力特征值fak=55Kpa，層頂標高～

米，層底埋深～米，層厚～米。

粉細砂、中粗砂：本層分為④～ 1及④～2兩個亞層，部份場地缺失。④～

1層：粉細砂，灰色，灰白色，飽和，稍密～中密；④～ 2層：中粗砂，灰白色，

飽和，中密～密實。標貫實驗平均值 N擊，層頂埋深～米，層底

埋深～米，層厚～米，土層承載力特征值 fak=150Kpa。第 2頁 共13頁粉質粘土：灰黃色，土黃色，雜班色，軟塑～可塑。標貫試驗標準值 Nk

擊，層頂埋深～米，層底埋深～米，層厚～米，

土層承載力特征值 fak=170Kpa。

淤泥質粘土：深灰色，灰黑色，流塑，高壓縮性，泥質為主，土質純粘性

強，個別孔位缺失。標貫試驗標準值Nk擊，層頂埋深～米，層底埋深3～米，層厚～米，土層承載力特征值fak=65Kpa。

粉質粘土，粉細砂～中粗砂：灰色，灰白色，土黃色，濕，軟塑～可塑，

局部含少量粗砂，局部孔位為粉細砂和中粗砂。 層頂埋深～米，層底

埋深～米，層厚～米，土層承載力特征值 fak=220Kpa。

淤泥質粘土：深灰色，灰黑色，流塑，高壓縮性。層頂埋深～米，層底埋深～米，層厚～米，土層承載力特征值 fak=90Kpa。

中砂～粗砂：灰色，灰白色，灰黃色，飽和，中密～密實，上部含多量泥

質，下部含少量細礫及個別細卵石。標貫平均值 N擊，土層承載力特征值

fak=260Kpa，層頂埋深～米，層底埋深～米，層厚～

米。

砂質粘性土：青綠色，黃綠色，可塑～硬塑，系花崗巖風化殘積土狀，具

可塑性。標貫平均值N擊，土層承載力特征值 fak=200Kpa，層頂埋深～

米，層底埋深～米，層厚～米。

全風化花崗巖：灰綠色，土黃色，結構已破壞，但尚清晰，巖石風化成堅

硬土狀。標貫平均值N=擊，土層承載力特征值 fak=300Kpa，層厚～

米。

強風化花崗巖：黃綠色，褐綠色，淺肉紅色，巖芯呈半巖半土狀，上部以

土狀、碎渣狀為主，下部為碎塊狀、塊狀。標貫平均值N擊，土層承載力特征值fak，層頂埋深～米，層底埋深～米，層厚=1500Kpa～米。中等風化花崗巖：灰白色，堅硬，巖芯完整呈短柱狀。主要成份為石英長

石及暗色礦物，塊狀構造，巖體較完整，巖體根本質量等級為Ⅲ～Ⅱ級，屬較硬

巖，層頂埋深～米。

第 3頁 共13頁水文地質情況

地下水按其含水介質和賦存條件及水力特征，主要存在松散巖類孔隙潛水，層間孔隙承壓水和基巖裂隙水。

孔隙潛水：主要分布于場地第一層雜填土和第二層細砂中，含水性好，透水性強，儲水量較豐富，逕流條件一般。地下水補給主要靠大氣降水和地表水就地補給，其水位升降受季節性氣候影響，鉆探時地下水位埋深～米，水質無腐蝕性。

孔隙承壓水：主要賦存于場址第四、第七、第九層砂類土中，含水介質為

粉砂、細砂、中砂和粗砂。其中第四層和第七層砂類土呈透鏡狀產出，厚度較薄，含水性、透水性一般，儲水量中等；第九層中粗砂層含水性好，透水性強，儲水量豐富，地下水對鋼筋混凝土結構無腐蝕。

基巖裂隙水：主要貯存于場址第十一層～第十三層風化巖中，儲水量貧乏。

二、施工部署

1、施工總體安排

根據工程施工組織設計的總體部署，本工程圍護樁及工程樁的施工流向按從北向南推進。在樁基施工的總體安排將分二個系統同時推進，第一個系統為圍護結構鉆孔樁及水泥深層攪拌樁，第二個系統為工程鉆孔樁。第一個系統鉆孔樁采用回轉盤式鉆孔樁機成孔，分成三組作業，第一組由二部樁機從北側中間處開始施打，并向相反方向推進；第二組二部樁機，分別在東側自北向南施工；第三組二部樁機，分別在西側自北向南施工。第一個系統中水泥深層攪拌樁的施工安排也分成三組，第一組由二部樁機組成,與上述鉆孔樁第一組的安排相同，并在鉆孔樁之前先行作業，即鉆孔樁滯后水泥攪拌樁跟進；第二組及第三組各一部樁機，分別滯后第二組及第三組的鉆孔樁跟進，即先施工鉆孔樁后施工水泥深層攪拌

樁。第二個系統為坑內工程樁及坑底水泥攪拌樁加固，從設計要求可知，工程樁為嵌巖鉆孔灌注樁，根據以往的施工經驗，采用鉆孔樁機成孔很難到達設計要求的嵌巖深度，為到達設計嵌巖深度必須采用沖孔樁機成孔。根據施工進度要求并結合本工程的具體特點，方案投入6部沖孔樁機，并分成三組，每組二部。第一組施工北區，第二組施工中區，第三組施工南區，上述分區按地下室底板加強帶劃分。各區施工時均按自北向南推進。圍護結構內側坑底水泥攪拌樁加固側待圍第 4頁 共13頁護結構水泥攪拌樁完成及加固區工程鉆孔樁完成再行進入施工。

2、工期目標及施工進度方案

本階段的工期目標為 90日歷天，其中圍護鉆孔樁 60日歷天，工程根底樁

90日歷天，水泥攪拌樁 90日歷天。具體施工進度方案詳見附表 1〔樁基工程施

工進度方案表〕

3、施工機械設備方案

根據施工進度安排并結合工程的具體特點， 本工程樁施工時方案投入的主要

機械設備如下：

主要施工機械設備及技術裝備方案表

序設備型號數量國別制造額定生產用于施工備注號名稱規格產地年份功率能力部位1鉆孔樁機GDF-12006部中國199822KW根底2沖孔樁機6部中國200320根底3深層攪拌機GZB-6004部中國199711KW根底4發電機1部中國2001180KW根底主體5鋼筋彎曲機GJ401臺中國1999KW根底主體6鋼筋切斷機GJ401臺中國1999KW根底主體7交流電焊機BS-3303臺中國200321KVA根底主體8直流電焊機AX3001臺中國200414KW根底主體9潛水泵QSB-11臺中國20063KW根底10泥漿泵7臺中國2001KW根底11水準儀DS32臺中國2003根底主體12經緯儀J22臺中國2004根底主體4、主要工種勞力方案

根據上述的機械投入數及每臺機械應配套的人工， 經測算，本階段須投入的

主要工程勞力為：鉆孔樁工： 24人；沖孔樁工：30人；鋼筋工：16人；電

焊工：6人。

5、主要施工材料方案

本階段須投入的主要施工材料為工程實體材料， 如樁身商品砼、鋼筋、水泥

等，具體材料需要量見下表：

第 5頁 共13頁樁基工程主要材料方案表序號材料名稱規格型號數量備注1水泥名稱1380噸用于水泥攪拌樁2商品砼C204773m3用于圍護樁3商品砼C251944m3用于工程樁4商品砼C303845m3用于工程樁5鋼筋φ8～φ25560噸用于鉆孔樁6、施工平面布置

根據施工總體安排中的有關樁基工程施工流向、 分組情況并結合工程現場的

特點，本階段施工平面方案按如下要點布置：

鋼筋加工場設置于場區東南側，樁籠鋼筋統一在加工場制作好后運到現場安

裝，由于加工場不可防止會占用地下室樁位， 施工后期，該加工場應往北平移騰

出工作面供工程施工之用。

泥漿池的設置

在場區西南側處設一總的泥漿池，各部鉆〔沖〕孔樁機邊設臨時的分泥漿池。

由總泥漿負責供給各分泥漿池的泥漿及處理各分漿池的廢漿。 具體施工平面如下

圖：

第 6頁 共13頁N

S鉆1 鉆2

攪1 攪2

沖1 沖2

攪3

鉆3

沖3 臨 沖4

時

道

路

沖5 沖6

總泥漿池100m3

攪4

鉆4

鉆6 鉆5

鋼筋加工

大門

樁基階段施工平面圖第 7頁 共13頁三、主要工程施工方法

1、水泥攪拌

施工工藝方法要點

深層攪拌樁的施工工程為：深層攪拌機定位→預攪下沉→制配水泥漿〔或

砂漿〕→噴漿攪拌、提升→重復攪拌下覺→重復攪拌提升至孔口→關閉攪拌機、

清洗→移至下一根樁、重復以上工序。

場地應先整平，去除樁位處地上、地下一切障礙物〔包括大塊石、樹根和

生活垃圾等〕，場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。

施工前應標定攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的

時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數， 并根據設計要求通過試驗確定攪拌樁

的配合比。

施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐

砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，以

～的速度沉至要求加固深度；再以～的均勻速度提起攪拌機，與此同時開動砂漿泵將砂漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面〔近地面開挖部位可不噴漿，便于挖土〕，即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，外形呈“8〞字形，一根接一根搭接，相搭接寬度大于100㎜，以增強其整體性，即成壁狀加固體，幾個壁狀加固體連成一片，即成塊狀。

施工中固化劑應嚴格按預定的配合比控制，并應有防離析措施。起吊應保

證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數，

使連續均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續。

攪拌機預攪下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖

水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

每天加固完畢，應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應管道，以

備再用。

質量控制

施工前應檢查水泥及外摻劑的質量，樁位、攪拌機工作性能、各種計量設第 8頁 共13頁備〔主要是水泥流量計及其他計量裝置〕完好程度。

施工中應檢查機頭提升速度，水泥漿或水泥注入量，攪拌樁的長度及標高。

施工結束后應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。

進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應取 90d后的試件；對支護水泥土

攪拌樁應取28d后的試件，試件可鉆孔取芯，或其他規定方法取樣。

對不合格的樁應根據其位置和數量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁

等措施。

2、鉆孔灌注樁

施工工藝方法要點

沖擊成孔灌注樁施工工藝程序是：場地平整→樁位放線、開挖漿池、漿溝

→護筒埋設→鉆機就樁、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環、去除廢漿、泥渣→清

孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導管→灌注水下混凝土→成樁養護。

成孔時應先在孔口設圓形 6～8㎜鋼板護筒或砌磚護圈，它的作用是保護孔

口、定位導向，維護泥漿面，防止坍方。護筒〔圈〕內徑應比鉆頭直徑大 200

㎜，深一般為～，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止

塌孔。然后使沖孔機就位，沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于±20㎜，開始低錘〔小沖程〕密擊，錘高 ～，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，使

孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下 3～4m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高

～以上，轉入正常連續沖擊，在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現埋鉆現象。

沖擊鉆成孔沖擊鉆頭的重量，一般按其沖孔直徑每 100㎜取100～140㎏

為宜，一般正常懸距可取～；沖擊行程一般為 ～，沖擊步率為

40～48次/min為宜。

沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥

漿護壁，方法在孔內注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿壁。 每沖擊1～2m應排渣

一次，并定時補漿，直至設計深度。排渣方法有泥漿循環法和抽渣簡法兩種。前

者是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內向上流動，將殘溜帶出孔外，本法造孔工效

高，護壁效果好，泥漿較易處理，但對孔深時，循環泥漿的壓力流量要求高，較

難實施，故只適于在淺孔應用。抽渣簡法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放第 9頁 共13頁到孔底，作上下來回活動，提升高度在 2m左右，當抽筒向下活動時，活門翻開，

殘渣進入筒內；向上運動時，活門關閉，可將孔內殘渣抽出孔外。排渣時，必須

及時向孔內補充泥漿，以防虧漿造成孔內坍塌。

在鉆進過程中每 1～2m要檢查一次成孔的垂直情況。 如發現偏斜應立即停

止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發生偏斜的部位， 應采用低錘輕

擊、間斷沖擊的方法穿過，以保持孔形良好。

在沖擊鉆進階段應注意始終保持孔內水位高過護筒底口 以上，以免

水位升降波動造成對護筒底口處的沖刷，同時孔內水位高度應大于地下水位 1m

以上。

成孔后，應用測繩下掛㎏重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，進行清

孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣去除干凈。密

度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在 ～之間。

清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土過

程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑混凝土， 間隔

時間不應超過 4h，以防泥漿沉淀和坍孔。混凝土澆筑一般采用導管法在水中澆

筑。

3、沖孔灌注樁

施工工藝方法要點

鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩、牢

固。在樁位埋設6～8㎜厚鋼板護筒，內徑比孔口大 100～200㎜，埋深1～，

同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。

成孔一般多用正循環工藝，但對于孔深大于 30m端承樁宜用反循環工藝成

孔。鉆進時如土質情況良好，可采取清水鉆進，自然造漿護壁，或參加紅粘土或

膨潤土泥漿護壁，泥漿密度為 3。

鉆進時應根據土層情況如壓，開始應輕壓力、慢轉速，逐步轉入正常，一

般土層按鉆具自重鋼繩加壓， 不超過10kN；鉆機轉速：對合金鉆頭為180r/min；

鋼粒鉆頭 100r/min。在松軟土層中鉆進，應根據泥漿補給情況控制鉆進速度，

在硬土層或巖層中的鉆進速度，以鉆機不發生跳動為準。

鉆進程序，根據場地、樁距和進度情況，可采用單機跳打法〔隔一打一或第10頁共13頁隔二打一〕、單機雙打〔一臺機在二個機座上輪流對打〕、雙機雙打〔兩臺鉆機在

兩個機座上輪流按對角線對打〕等。樁孔鉆完，應用空氣壓縮機清孔，可將30㎜左右石塊排出，直至孔內沉渣厚度小于100㎜。清孔后泥漿密度不大于3。亦可用泥漿置換方法進行清孔。清孔后測量孔徑，然后應用吊車吊放鋼筋籠，進行隱蔽工程驗收，合格后

澆筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜為 40%～54%；用中粗砂，粗骨料最大粒

<40㎜；水泥用量不少于360㎏/m3；坍落度宜為180～220㎜；配合比通過試驗確定。

澆筑混凝土的導管直徑為200～250㎜，壁厚不小于3㎜，分節長度視工藝要求而定，一般由～，導管與鋼筋應保持100㎜距離，導管使用前應試拼裝，以水壓力～進行試壓。

開始澆筑水下混凝土時，管底至孔底的距離宜為 300～500㎜，并使導管

一次埋入混凝土面以下以上，在以后的澆筑中，導管埋深宜為 2～6m。

樁頂澆筑高度不能偏低，應使在鑿除泛漿層后，樁頂混凝土要到達設計強

度等級。

四、質量保證措施

工地配備質量員二名，負責全工地的質量管理工作。 各樁機組的班組長，要

認真管理、精心施工，重大質量問題要及時上報，妥善處理。

水泥攪拌樁的保證措施

水泥砂漿作為固化劑，漿體拌制后應及時噴漿，防止發生漿液離析。

施工中因故停漿時，應將攪拌頭下沉至停漿點以下 500㎜，待恢復供漿時

間再攪拌提升。

施工停漿面應高出樁頂設計標高 50㎜，待樁頂壓梁，施工時再將多余部

分鑿除。

樁與樁之間的搭接間隔時間不應大于 24h，如間隔時間太長，搭接質量無

保證時，應采取局部補樁或注漿措施。

必須做好每一根樁的時間記錄，深度記錄誤差應不小于 10㎜，時間記錄

誤差應小于5S。第11頁共13頁鉆〔沖〕孔灌注樁的保證措施

測量定線：為了保證施工測量的精度，沿建筑物按軸線設置一明控制線，

以便樁機就位后復查樁位，各樁定位后埋小混凝土井圈保護樁點。

樁機就位：確定標志，注意支承面的水平，確保成孔的垂直度。

鉆〔沖〕進：依據地質資料，結合實際情況，分不同地層調整鉆〔孔〕進

速度及泥漿比重，粘土應該嚴格控制進尺，防止錯位、縮孔，淤泥層及砂層鉆進

速度不能過快，以備有充足時間護壁。

控制樁端持力層：樁施工前，匯同設計、質監、甲方等有關部門，進行試

孔一個，確定樁端持力層巖樣。

清孔：終孔后應立即清孔，安鋼筋籠及灌料管后，第二次清孔，泥漿比重

應在左右，直至到達設計要求。鉆孔灌注樁均可自承臺底計起超灌高度≥

。

鋼筋籠制作及吊放：按設計要求下料，焊點牢固，防止變形，吊裝采用起

吊強，防止變形，入孔應對正輕放，不能左右旋轉，嚴禁猛落猛撞和強行下放，

使鋼筋籠保護層得到控制。圍護樁鋼筋籠為非對稱配筋， 制作后應將坑內、坑外

進行具體標識，吊裝時認真校對，嚴防擺錯，鋼筋籠入孔就位后還應采取固定措

施防止樁身澆灌砼時籠身上浮。

灌注混凝土：采用合格的商品混凝土。導管接頭處必須密封，防止漏水使混凝土局部離析，導管埋深一般為2～6米為宜，灌