烷基化裝置預加氫系統操作法1.氫氣流量控制控制目標：氫烯比3.0mol/mol控制范圍：1）控制氫氣流量FICQ-10202，使氫烯比達到2.0～4.0：1mol/mol2）氫氣管網的壓力需滿足不小于2.0MPa3）氫氣分液罐液位控制不大于70％4）氫氣組成，保證氫氣純度≥90(v)%相關參數：氫氣量FICQ-10202及氫氣組成,未反應碳四進料量FIC-10102及原料中丁二烯含量，加氫反應溫度TI-10205/10206/10207，加氫反應壓力PIC-10201。控制方式：手動/自動氫氣流量控制：101010100101101101101101010100101101101101圖2-1調整氫氣量FIC-10202與進料量FIC-10102通過換算后滿足氫烴比.根據進料量FIC-10102的流量和化驗分析數據中丁二烯的摩爾分率及設定的氫烯比，通過自動計算，得到理論的氫氣量，通過串級、自動或手動調整FIC-10202的輸出控制合適的氫氣量.正常操作：根據碳四進料量的大小以及設計氫烯比計算氫氣進料流量。影響因素調節方法1.氫氣系統管網壓力升高，氫氣量變大。2．氫氣系統管網壓力降低，氫氣量變小。3．D101液面與進料調節閥串級調節，D101液面高低影響進料量。1．根據計算氫烴比用FIC-10202串級、自動或手動控制流量調節。2．投用串級自動調節或摘除串級用FIC-10102自動或手動控制流量調節。異常調節：現象原因處理方法1．氫氣流量升高。1．系統管網壓力升高。2．調節閥失靈。1．聯系調度，穩定管網壓力。2．現場調節閥改副線操作，聯系儀表處理。2．氫氣流量降低。1．管網壓力降低。2．調節閥失靈。1．聯系調度，穩定管網壓力。2．現場調節閥改副線操作，聯系儀表處理。3．MTBE或罐區來碳四量波動，D101液面不穩，串級調節導致進料量波動。MTBE或罐區來碳四量波動。通知MTBE崗位或班長聯系罐區穩定進料量。摘除串級用FIC-10102自動或手動控制流量調節。4．FIC-10102回零，運行泵101運行狀態顯示變紅。泵101故障自停。聯系外操現場迅速啟用備用泵。2.混合反應物的預熱溫度TIC-10204控制目標：60～80℃（開工初期～末期）控制范圍：反應器進料溫度控制在60～80℃（開工初期～末期）1.0MPa蒸汽壓力控制在不小于0.9MPa反應器碳四烯烴進料量穩1.0MPa蒸汽流量FI-10203控制穩定1.0MPa蒸汽溫度穩定在250℃左右E-101殼程的碳四進料溫度TI-10203相關參數：E-101蒸汽用量FI-10203，1.0MPa蒸汽溫度,1.0MPa蒸汽管網壓力,凝結水系統壓力，進料量，原料進E-101前溫度TI-10103控制方式：自動/手動反應器進料預熱溫度控制 圖2-2正常操作：通過進E-101的1.0MPa蒸汽回水線調節閥來控制預熱溫度TIC-10204影響因素調節方法1.E-101的1.0MPa蒸汽流量.2.1.0MPa蒸汽溫度.3.1.0MPa蒸汽壓力4.碳四進料量的大小.5.原料進E-101前溫度.6.凝結水系統壓力1.用TIC-10204手動或自動調節.2.用調節閥FIC-10102控制進料量平穩.異常調節：現象原因處理方法1.預熱溫度升高.1.1.0MPa蒸汽溫度升高.2.1.0MPa蒸汽壓力升高.3.進料流量大幅減少.4.調節閥失靈1.通知班長，聯系指揮中心平穩1.0MPa蒸汽系統管網溫度和壓力.2.平穩進料流量,防止大幅波動.3．現場調節閥改副線操作，聯系儀表處理。2.預熱溫度降低.1.1.0MPa蒸汽溫度降低2.1.0MPa蒸汽壓力降低.3.進料流量大幅增加.4.調節閥失靈5.凝結水系統壓力高1.通知班長，聯系指揮中心平穩1.0MPa蒸汽系統管網溫度和壓力.2.平穩進料流量,防止大幅波動.3．現場改副線操作，聯系儀表處理。4.檢查凝結水線,降系統壓力,必要時可就地排放凝結水.3加氫反應器上部溫度TI-10205控制目標：60-80℃；同時參考丁二烯轉化率及丁烯-1異構化率；控制范圍：60～120℃（參考預熱溫度控制流程圖）相關參數：混合反應物的預熱溫度，進料量，氫烯比控制方式：加氫反應器上部溫度主要受進料預熱溫度控制，反應為放熱反應，反應器床層溫升5～10℃，調節進料量和氫烯比,控制反應器的溫升.正常操作：通過控制預熱溫度TIC-10204來控制加氫反應器上部溫度TI-10205影響因素調節方法1.E-101的1.0MPa蒸汽流量.2.1.0MPa蒸汽溫度.3.1.0MPa蒸汽壓力4.碳四進料量的大小.5.原料進E-101前溫度.6.凝結水系統壓力1.用TIC-10204手動或自動調節.2.用調節閥FIC-10102控制進料量平穩.異常調節：現象原因處理方法1.反應器上部溫度（預熱溫度）升高.1.1.0MPa蒸汽溫度升高.2.1.0MPa蒸汽壓力升高.3.進料流量大幅減少.4.調節閥失靈1.通知班長，聯系指揮中心平穩1.0MPa蒸汽系統管網溫度和壓力.2.平穩進料流量,防止大幅波動.3．現場調節閥改副線操作，聯系儀表處理。2.反應器上部溫度（預熱溫度）降低.1.1.0MPa蒸汽溫度降低2.1.0MPa蒸汽壓力降低.3.進料流量大幅增加.4.調節閥失靈5.凝結水系統壓力高1.通知班長，聯系指揮中心平穩1.0MPa蒸汽系統管網溫度和壓力.2.平穩進料流量,防止大幅波動.3．現場改副線操作，聯系儀表處理。4.檢查凝結水線,降系統壓力,必要時可就地排放凝結水.4加氫反應器壓力PIC-10201控制目標：1.8MPa控制范圍：1.7～2.0MPa相關參數：反應器頂調節閥開度,進料量,氫烴比,進料中水含量，脫輕烴塔壓力控制方式：自動/手動加氫反應器壓力控制：圖2-3加氫反應壓力是通過調節閥PIC-10201控制.正常操作：影響因素調節方法進料量增大,反應器壓力上升.氫烴比增大,反應器壓力上升.泵101切換過程中造成波動.脫輕烴塔壓力上升，反應器壓力上升用PIC-10201自動或手動調節,維持壓力平穩.平穩進料量和氫烴比.控制好脫輕烴塔壓力異常調節：現象原因處理方法1.反應器壓力不穩1．調節閥PIC-10201失靈氫氣壓力波動碳四進料量波動現場改副線操作，聯系儀表處理。聯系調度穩定氫氣管網壓力根據碳四原料罐液位穩定進料2.反應器壓力下降,進料量回零,泵101運行狀態變紅.運行泵101故障自停聯系外操現場迅速啟用備用泵。5．加氫裂化液化氣緩沖罐液位LIC-10301控制目標：50%左右控制范圍：20～80%相關參數：加氫裂化液化氣進緩沖罐流量FIC-10301,加氫裂化液化氣進脫輕烴塔進料量FIC-10302.控制方式：自動/手動加氫裂化液化氣緩沖罐液位控制：圖2-4加氫裂化液化氣進緩沖罐流量FIC-10301與緩沖罐液位LIC-10301組成串級調節.正常操作：影響因素調節方法1.液化氣進緩沖罐流量2.緩沖罐抽出流量1.LIC-10301和流量調節閥FIC-10301投用串級自動調節2.用調節閥FIC-10302手動/自動調節異常調節：現象原因處理方法1.液化氣進緩沖罐流量突降,緩沖罐液位降低加氫液化氣中斷通知班長聯系指揮中心恢復進料2.緩沖罐液位升高,泵102運行狀態變紅,進料量回零泵102故障自停聯系外操現場迅速啟用備用泵3.緩沖罐液位異常、波動調節閥失靈現場改副線操作，聯系儀表處理6．加氫后碳四中的丁二烯的含量控制控制目標：加氫產物中殘余丁二烯含量≤100PPM控制范圍：加氫產物中殘余丁二烯含量≤100PPM相關參數：氫烯比，反應溫度，空速，原料中丁二烯含量控制方式：保持適宜的氫烯比，反應溫度和空速，根據分析結果及時調節。正常操作：影響因素調節方法1．氫烯比的影響。2．反應溫度的影響。3．空速的影響。1．其它操作條件不變，在適宜的氫烯比范圍內，隨著氫烯比的提高，殘余丁二烯含量下降，轉化率提高，單烯烴收率基本不變，丁烯-1異構化率呈上升趨勢。2．其它操作條件不變，隨反應溫度的提高，殘余丁二烯含量下降，轉化率提高，單烯烴收率基本不變。3．其它操作條件不變，隨空速的提高，殘余丁二烯含量上升，轉化率下降，單烯烴收率基本不變，丁烯-1異構化率下降，一般控制空速≤5h-1。異常調節：現象原因處理方法1．丁二烯含量≥100PPM1．氫烯比過小。2．反應溫度過低。3．空速過高。1．在適宜范圍內提高氫烯比和反應溫度，減小空速（原料量）。2．調整合格后聯系加樣。7．脫輕烴塔壓力PIC-10401控制目標：1.7MPa控制范圍：1.6～1.8MPa相關參數：回流罐D-103壓力控制PIC-10401,塔頂底溫度,進料量,回流量和回流溫度,進料中輕組分含量（選擇加氫后的氫氣含量以及加氫裂化液化氣中的C3含量），冷卻器E-103冷卻效果。控制方式：自動/手動脫輕烴塔壓力控制：圖2-5用回流罐D-103壓力控制調節閥PIC-10401控制脫丁烷塔C-101的壓力正常操作：影響因素調節方法1.回流罐D-103壓力.2.進料量的大小和進料溫度.3.回流量和回流溫度.4.塔底溫度.5.進料中輕烴含量.1.用回流罐調節閥PIC-10401控制塔頂壓力.2.平穩控制進料量和溫度.3.根據回流比選擇適宜的回流量4.控制適宜的回流溫度.5.通過控制塔底重沸器蒸汽量控制塔底溫度.6.加氫反應器控制適宜的氫烯比7.及時分析進料中的輕烴含量,平穩加氫液化氣進料量.異常調節：現象原因處理方法1.塔頂壓力升高.回流泵103故障自停.E-103冷卻效果不好聯系外操現場迅速啟用備用泵。調整E-103循環水供給，如果管束存在結垢現象，處理結垢問題2.塔頂壓力控制不穩.調節閥PIC-10401失靈現場改副線操作，聯系儀表處理。3.塔壓力下降系統內輕烴量過少，氣體時不足利用氫氣補壓線對塔內充壓8．脫輕烴塔頂溫控制TI-10401控制目標：55℃左右控制范圍：50～60℃相關參數：塔底溫度,進料溫度,回流溫度和回流量,塔頂壓力,進料量和進料輕烴含量控制方式：控制相關參數,保證塔頂的溫度波動不超過±5℃正常操作：影響因素調節方法塔頂溫度高的影響因素:塔底溫度高進料溫度高回流溫度高回流量小塔頂壓力低進料量變大和進料輕烴含量增加.1.降低塔底重沸器加熱蒸汽量2．調整進料溫度.3.增大塔頂冷卻器冷卻水量，控制回流溫度在適宜溫度范圍內。4．提回流量，降低回流罐的抽出量。5.分析原因，調整塔壓力。6.調整裝置進料量，將輕組分向系統放空。異常調節：現象原因處理方法1.塔頂溫度升高.1.回流泵103故障自停2.儀表失靈.3．E-103冷卻效果不好1.聯系外操現場迅速啟用備用泵。2.聯系儀表處理.3．調整E-103循環水供給，如果管束存在結垢現象，處理結垢問題9．脫輕烴塔塔底液位LIC-10401控制目標：50%左右控制范圍：20～80%相關參數：塔底抽出量,塔底溫度,回流量和回流溫度,進料量、進料組成和進料溫度。控制方式：手動/自動脫輕烴塔塔底液位控制：塔底液位調節閥LIC-10401控制液位。圖2-6正常操作：影響因素調節方法塔底液位降低的影響因素：1．塔底抽出量增大。2．塔壓降低。3．進料量減少，溫度升高，組成變輕。4．回流量減少5．回流溫度升高。6塔底溫度升高。7儀表指示或調節閥失靈。1．用塔底調節閥手動/自動控制。2．用調節閥提高塔壓。3．提高進料量，平穩進料溫度組成。4．提高回流量，減少回流罐抽出。5．提高塔頂冷卻器冷卻水量。6．降低重沸器蒸汽量。7．現場調節閥改副線操作，通過現場玻璃板控制副線開度，聯系儀表處理。10．脫輕烴塔塔底溫度TIC-10404控制范圍：95～110℃控制目標：102.3℃左右相關參數：塔底重沸器蒸汽用量、0.45MPa蒸汽溫度和壓力，凝結水系統壓力，塔頂壓力，回流量和回流溫度,進料量、進料組成和進料溫度，塔頂底產品質量組成控制方式：手動/自動脫輕烴塔塔底溫度控制：圖2-7通過控制塔底重沸器管程出口0.45MPa蒸汽凝結水量控制塔底溫度.塔底溫度的控制原則是：根據塔進料量、塔頂壓力、溫度和產品質量來進行調節，塔底溫度要保證產品質量合格，從成本的角度考慮，應盡可能降低塔底溫度。正常操作：影響因素調節方法塔底溫度低的影響因素：1．0.45MPa蒸汽溫度和壓力低。2．凝結水系統壓力高。3．塔底液位過高。4．重沸器凝結水調節閥失靈。5.儀表指示或調節閥失靈6、塔壓力下降1．加大重沸器蒸汽用量。2．聯系班長，協調指揮中心提高0.