四川省現代化飼料企業技術標準四川省現代化飼料企業指四川省范圍內具有現代化發展理念，具備自動化生產設備、智能化管理模式、健全的質量保障體系和較強的創新發展能力，能夠引領四川飼料工業高質量可持續發展的飼料生產企業。現代化飼料企業應當滿足發展理念現代化、技術創新高階化、生產管理智能化、運營效能高效化、質量安全標準化五大方面要求。本標準主要適用于配合飼料、濃縮飼料、精料補充料和添加劑預混合飼料生產企業。四川省現代化飼料企業技術標準一級指標二級指標指標說明評定分值一、發展理念現代化落實新發展理念秉持創新、協調、綠色、開放、共享的新發展理念。10發展新質生產力以新質生產力作為企業發展引擎，以創新為主導，高科技、高效能、高質量為發展方向，全要素生產力提升為目標。二、技術創新高階化人才隊伍設立創新團隊或機構，建立創新科技成果轉化組織，碩、博士研究生以及優秀大學生占比行業領先，并持續引入創新人才。20創新平臺具有行業領先的研發平臺，如：國家認定企業技術中心、國家認可測試中心、省部級重點實驗室或工程技術研究中心、院士（專家）工作站、博士后科研流動站或博士工作站、博士后實踐基地等。研發投入持續研發經費（R&D）投入，研發投入占比行業領先。制度建設制定企業創新研發管理制度，具有行業領先的創新或激勵機制。三、生產管理智能化選址、布局科學選址科學，布局合理，與環境和諧共處，粉塵、噪聲、有害氣體、危廢品等的處置和控制水平行業領先。30設施設備自動化（詳見附件1）配置完善的智能化生產與物流管理相關的設備（倉儲單元、粉碎單元、制粒/膨化單元、車輛識別單元等）。配置智能控制系統，實現自動控制。生產可視化實時監控：提供生產流程實時動態視圖，監控生產過程，預警設備故障和安全風險，顯示工廠能耗及設備維保提示。產能分析：展示各生產線的實際產能與核定產能的對比并直觀展示。移動訪問：支持通過移動設備查看生產進度、設備運行情況，隨時掌握工廠運行動態。管理信息化智能化管理系統全面覆蓋業務流程，包括制造執行、物聯網數據采集、設備管理、質量管理、計劃管理、客戶關系管理、供應商關系管理、財務管理、人力資源管理、協同辦公等系統。數據采集與分析：建立大數據采集與分析平臺，集成各業務系統數據，開發決策分析功能報表，如需求分析、生產制造分析、財務分析、供應鏈分析、成本分析等。決策優化支持：提供實時業務監控面板，及時了解銷售業績、財務狀況、生產進度等關鍵經營指標，輔助快速決策。移動化管理：支持移動設備訪問，及時審批文件、查看報表等，保持高效管理狀態。四、運營效能高效化經營關鍵指標（詳見附件2）產能利用率（實際產量/理論產能）處于行業同期領先水平。20噸均生產電耗、汽耗、維修成本的控制水平行業領先。生產全員人效行業領先。技術應用飼料資源利用能快速、準確評價飼料原料安全性、營養性，合理使用非常規飼料原料。對新飼料資源具有較強開發應用能力。精準營養體系實時維護原料基礎營養數據庫，保障基礎數據的完整性與有效性，并配備精準飼料配方軟件。具備適合不同動物、不同季節、不同區域、不同生長階段及生產目的的營養需要模型，并適時調整。具備飼料原料及成品專業化精準檢測分析能力，根據原料實際情況實時動態調整配方設計。綜合增效產品性能優良，養殖成本低，環境污染小，飼料糧用量小或利用效率高。具有良好的養殖技術服務體系，具備服務產品科學合理使用的能力，提升綜合養殖效益。五、質量安全標準化安全生產取得安全生產標準化證書且在有效期內。20質量管理嚴格執行《飼料質量安全管理規范》，建立完善的飼料質量安全管理體系。儀器設備具備飼料采樣、養分及有毒有害物質精準、快速檢測設施設備。質控項目定期開展原料安全性評價、產品主成分檢測和型式檢驗。常規化開展違禁物質和風險物質篩查，交叉污染排查。實現質量檢測數據線上管理，及時進行質量追溯和處置。附件1現代化飼料企業設施設備自動化標準智能化功能單元描述倉儲單元原料筒倉倉儲單元能對內部的物料狀態及環境溫度、濕度等進行實時監控并預警，通風系統智能控制。原料散裝化，配置自動卸料裝置；液體原料實時自動盤點。原料筒倉和車間內部筒倉能對內部的物料重量或倉容進行監測，并具有清空盤點功能。成品散裝倉應具有報表查詢功能，能查詢入庫、出庫、盤點記錄，并能按照時間、倉號、物料種類等方式進行查詢和顯示。投料單元投料前，能自動發送投料任務，任務內容應包括倉位或投料口、投料物料類型、投料量等。具有投料防錯功能，確保投入的物料準確無誤。粉碎單元具備自動切換粉碎機轉子轉向和提醒更換錘片的功能。根據生產數據，實時調整風網風量大小。對粉碎后物料粒度分布進行檢測，不滿足要求時，系統給予警示，并提醒對設備進行檢查和維護。超微粉碎機粉碎細度能自動調節。錘片粉碎機具備自動換篩片、自動除鐵、軸承測溫等功能。除塵器壓差信號進入系統并實時監測預警。粉碎機應具備破篩自動檢測及破篩警示功能。配料混合單元配料系統具備自動校準功能。配料系統進料速度能自動調節。配料系統能自動識別當前執行的配料訂單，并能自動啟動配料程序。進行交叉污染連鎖檢查，根據要求自動洗倉。對小料投料進行監測，出現異常時報警或給出提示。混合時間能根據不同配方的預設值自動進行調整。配料過程應自動記錄，具有多維度查詢功能。制粒單元制粒機喂料器能根據設定的負荷對喂料速度進行自動調節。制粒機蒸汽調節閥能根據設定的調質溫度對蒸汽量進行自動調節。制粒機系統能識別堵機類型，并能報警與處理。制粒單元能實現喂料、調質、制粒自動控制和調整制粒機模輥間距。冷卻單元對物料水分、溫度進行監測和顯示。根據冷卻后成品水分和溫度對冷卻風機抽風量進行自動調節。膨化單元對出料模板使用時間進行監測，臨近閾值時系統給出更換提示。對膨化溫度、壓力等參數進行監測，超出限定范圍，系統能自動調節。噴涂單元根據噴涂機喂料量大小自動調整噴涂量。烘干單元監測烘干機相關性能參數，自動調整烘干相關參數，控制烘干機出料口成品水分。監測烘干機內物料的位置，并根據物料的分布自動進入節能模式。打包單元實現自動上袋-裝料-縫包-輸送-碼垛入庫全流程自動化控制。監測打包后重量，超差剔除。具備自動打簽、貼標功能，能通過標簽查詢生產信息。散裝單元記錄散裝發運信息，并能進行信息查詢。對散裝物料進行自動稱重。對移動秤自動定位，散裝物料自動裝車，無需人工干預調整。與廠內物流管理系統互聯互通，自動獲取裝車任務、裝車數據。能自動進行選倉，以實現物料的先進先出。車輛智能識別單元能識別車輛信息。能識別定位車輛位置信息。原料自動抽樣檢驗單元能對車輛信息進行記錄和位置檢測。記錄原料采樣數據和檢驗數據。車輛智能稱重結算單元對車輛信息和位置信息進行識別。能自動稱重。對稱重過程監控、異常報警。車載原料自動卸車入庫倉儲單元能對車輛信息進行識別和位置檢測。卸料時應進行監控，保證人員安全。袋裝原料卸料時能自動入庫或通過拆包機破袋自動入倉。成品入庫倉儲單元袋裝入庫后，能將信息推送至倉庫管理系統。對入庫過程監控，異常報警。成品自動裝車單元能對車輛信息進行識別和位置檢測。對裝車過程進行監控，異常報警。袋裝成品能匹配碼垛形式，自動裝車。能自動生成成品發運計劃。對發運路線進行監控，異常報警。

附件2現代化飼料企業經營關鍵指標現代化飼料企業經營關鍵指標推薦值公司類別綜合型飼料工廠①專業豬料工廠②專業水產料工廠③專業蛋雞料工廠產能利用率(%)≥70804580電耗(度/噸)≤333218010汽耗(kg/噸)≤15080400-維修成本(元/噸)≤65123生產全員人效(噸/人·月)≥140150110200備注1、生產