1.編制說明1.1編制原則1.2編制依據1.3適用范圍2.工程概況2.1工程名稱與總體情況2.2工程設計概況2.3本工程的設計特點與施工難點3.施工部署3.1工程施工部署3.2施工準備3.2.1、技術準備3.2.2、現場準備3.3主要項目施工方法3.3.1、土方工程3.3.2、模板工程3.3.3、鋼筋工程3.3.4、砼工程3.3.5、腳手架工程3.3.6、垂直運輸3.3.7、安裝工程3.4總體施工程序3.5施工流水作業段的劃分與組織4.1施工測量4.2±0.000以下結構施工4.2.1、砼墊層施工4.2.2、地下獨立基礎施工4.2.3、獨立基礎砼施工要點4.3主體結構垂直運輸4.4鋼筋工程施工4.5模板工程施工4.6砼工程施工4.7砌筑工程4.8裝修工程施工4.8.1內墻面抹灰4.8.2水泥砂漿樓地面施工4.8.4室內磁磚4.8.5地板磚鋪貼4.8.7吊頂4.9防水及屋面防水工程4.11腳手架工程4.12給排水安裝工程施工4.13電氣安裝工程5.1工程質量目標5.2質量目標分解5.3質量管理體系及組織機構5.4質量保證措施6.1鋼筋工程6.2模板工程6.3砼工程6.4砌筑工程6.5抹灰工程6.6安裝工程7.1安全生產目標7.2安全生產管理體系7.3安全施工管理制度7.4安全管理工作7.5臨邊與洞口防護7.6安全用電7.7消防措施7.8施工腳手架7.10安全生產職責8.1建立完善的計劃保證措施8.2人、財、物的保障8.3農忙季節、節假日保障措施8.4組織管理措施8.5加強計劃管理措施8.6加強技術管理措施8.7機械化水平保證8.8資金保證8.9物資保證8.10后勤工作保證8.11加強現場施工管理8.12承包管理的保障9.1施工進度計劃9.2計劃編制形式9.3周、日計劃9.4施工配套保證計劃10.1文明工地目標10.2文明施工管理體系10.3創建文明工地計劃10.4文明施工管理10.5現場CI管理10.6成品保護措施10.7噪音污染防治措施10.8節水電措施10.9施工安全達標10.11環境保護措施12.1施工現場平面布置原則12.2施工現場總體布局12.3臨時電路計算及布置12.5施工現場總平面布置圖14.1勞動組織計劃14.3項目經理部的組成人員14.4項目經理部的協調管理15.1施工機械計劃安排15.2機械調度計劃的保證措施15.3機械施工組織調度15.4施工機械的維護和保養15.6施工機械的監督檢查15.7施工機械的使用17.1本工程計劃推廣和應用新技術項目17.2應用新技術項目的可行性1.1編制原則1、保證重點，統籌安排，遵守承諾和招標文件規定與相關招標會議紀要。2、依據工程項目的內容，本著“適用、安全、經濟、合理、先進”的原則，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施工進4、充分挖掘和利用機械設備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生1.2編制依據本工程施工組織設計編制的依據是：1、業主提供的建筑、結構和安裝工程設計施工圖紙及概況說明。2、招標文件、各類招標答疑會議紀要及其他相關資料。3、國家和上級單位以及公司有關安全生產，文明施工的法規，規定。4、施工現場的自然條件和具體情況。(水文地質、氣象環境、交通運輸、供水供電5、本工程在施工過程中必須嚴格執行國家、行業的現行有關各專業工程施工質量(11)、《工程質量檢驗評定標準》(12)、《建筑法》(13)、《建設工程質量管理條例》1.3適用范圍本工程設計的施工圖及招標文件指定的本次招標范圍內的全部工程內容。2.工程概況2.1工程名稱與總體情況西部礦業股份有限公司唐湖電力分公司2*135MW機組脫硫建筑工程(以下簡稱本工程),建設地點位于青海省海北州西海鎮。建筑總高度：19.00m該工程施工現場的“三通一平”已基本具備，施工用水、用電已由建設單位引入施工現場，并指定了預設位置；本工程的為新建工程，可滿足施工需要，已基本具備開工條件。本工程依據招標文件要求施工工期為：計劃開工時間為2010年9月1日，計劃竣工時間為2011年8月20日工作日：354日歷日要求工程質量為優良。本次招標范圍：本工程的施工圖紙內容及招標文件所涵蓋的所有內容。2.2工程說明工程概況：膏濕法脫硫工藝，不設GGH,二爐一塔方案。脫硫效率不小于95%,脫硫裝置可用率不小于95%,使用壽命為30年。脫硫公用系統含石灰石制漿系統、石膏脫水系統、工藝水系統、廢水處理系統等。本項目通過公開招標由北京博奇電力科技有限公司中標，實施工程的設計、采購和施工總承包。項目名稱：西部礦業股份有限公司唐湖電力分公司2×工程項目地址：青海省海北洲西海鎮唐湖電力分公司工程性質：新建工程工期要求：開工日期2010年9月1日，完工日期2011年8月20日。質量目標：單位工程合格率100%分部工程合格率為100%分項工程合格率>98%分項工程合格率100%焊口一次檢合格率98%以上杜絕人身傷亡事故；杜絕重大施工機械設備損壞事故；杜絕負主要責任的重大交通事故；杜絕環境污染事故。2.3.1、本工程施工工期緊，施工任務量相對較大，如何合理地組織施工人員、機機械、材料，有序地進行工序的搭接、穿插進行施工，確保合同工期是本工程施工重點2.3.2、本工程要做到文明施工、環境保護、現場周邊安全以及組織交通運輸和材料設備進出場，均要求十分嚴格，這將成為本工程的重點管理項目和主要控制內容。2.3.3、本工程部分施工時間處于雨季施工，故如何采取有效措施保證雨季期間的2.3.4、本工程屬青海省海北州西海鎮重點建設項目，其工程質量的好壞、服務水平的高低、施工進度的快慢都直接影響著我們施工行科學的設計、合理的安排，并對工程從施工到保修的全過程負責到底，確保為用戶提3.1工程施工部署根據建設單位招標文件要求，結合本工程的選調我公司主力施工隊伍，調配良好的機械設備，采用切實可行的先進施工工藝，以嚴肅認真的態度，采取嚴格的科學組織管理手段，密切與建設單位合作，在確保施工質量努力創建優質工程。根據本工程的實際情況，現作如下部署：3.1.1、我公司如中標，在三日內迅速調集主要管理人員、施工機械和勞動力進入工地，形成施工能力，同進做好施工準備工作，并根據工程需要和施工現場情況，合理安排必須的施工生產、生活設施，做好施工現場平面布置，布置好水電管線路，滿足工3.1.2、工程正式開工后，迅速調集施工機械和勞動力進入工地，立即組織足夠的機械和勞動力，全力突擊進行土方開挖為墊層、鋼筋砼基礎的施工創造條件。3.1.3、地下基礎工程的施工應采取全力突擊施工作業的方式，盡快拔出±0.000,消除天氣影響因素，確保工程進度，減輕后期施工的工期壓力。3.1.4、抽調各專業工種技術骨干，并配足各專業施工人員，組成強有力的施工隊伍。科學組織現場施工，充分利用平行流水立體交叉作業法，確保工程保質保量按期完3.1.5、為保證工期進度，按工種分工序組織施工突擊作業隊，各工種各專業人員配備齊全，計劃一線施工人員最高峰時，擬進200人左右。同時組織必要的勞動競賽與物質獎勵，開展賽質量、賽進度、賽安全，賽文明的施工的活動。3.1.6、加強施工現場的安全保衛工作，采取切實有力的措施，杜絕一切安全事故3.1.7、搞好現場文明施工，充分合理的利用現有施工場地，作到施工道路暢通、3.2施工準備3.2.1、技術準備(1)認真學習施工圖紙和相關的規程規范、標準圖集，掌握本工程建筑、結構、安裝的形式和特點，明確各專業的設計要求和標準。(2)認真進行圖紙預審，為參加圖紙會審做好準備。圖紙予審的內容是：①施工圖紙是否完整和齊全，施工圖說明與其總說明內容是否相符。②建筑施工圖、結構施工圖和設備安裝施工圖之間在尺寸、標高、軸線以及預留孔洞、說明方面有無矛盾。③各專業、各工種的施工及其組成部分間有無矛盾和錯誤。④合理化的建議。(3)進一步補充和完善施工組織設計的內容，編制特殊工序施工方案。(4)制定質量和安全生產交底程序，編寫各分部分項及各工種技術質量和安全生產交底卡。(5)組織專業人員編制施工圖預算和材料大表。(6)編制材料供應計劃、勞動力進出場計劃、機械設備需用量計劃、構件計劃。(7)進行木工翻樣、為編制模板計劃提供依據。安排進行鋼筋翻樣，為鋼筋制作做好準備。(8)制定培訓計劃并上報公司勞動工資部，分工種分班組進場職工進行培訓。3.2.2、現場準備與業主辦理現場移交手續，了解建設場地紅線樁，水準引點，地質勘探報告等資料。3.2.3、物資設備(1)在公司發布的“合格供方目錄”中選擇材料供應單位，與之簽定材料供應合(2)落實機械設備和三材設施料以及各種工具用具，按計劃組織進場。3.3主要項目施工方法根據本工程設計特點及現場具體情況，本著有效、實用、經濟的原則，擬對本工程主要工序方法做如下安排。3.3.1、土方工程本工程土方開挖應嚴格遵循快速、高效的施工原則，盡可能在短時間內完成土方開挖，為后續的砼墊層和±0.000以下基礎工程施工創造條件。計劃一次調配一臺WY—100反鏟挖掘機、3輛自卸汽車，分區域連續施工作業。地表層雜土外運出場，下層好土就近擇地堆放，用于土方回填及換土。3.3.2、模板工程本工程確定采用SP-70型定型組合鋼框竹膠清水模板早拆體系施工，并按全部框加模板需用量配置。該體系的模板具有重量輕、易安裝、表面平整、剛度好等優點。采用該項技術比傳統工藝可一次性減少模板投入量三分之一，減少鋼管支撐投入量二分之一，并可降低操作工人的勞動強度，提高工作效率，加快施工進度，綜合經濟效益十分顯著。使用本模板體系，當砼澆筑3-4天、砼強度達到50%時即可拆除樓板和橫梁模板，僅保留柱頭和立柱，柱頭和立柱待養護期結束時再拆除，該模板體系在我公司承擔的多項大中型工程施工中取得良好的效果。模板外操作架采用中48工具式鋼管扣件腳手架施工，內操作架采用工具式碗扣型腳手架施工。3.3.3、鋼筋工程鋼筋的加工與制作均安排在現場的加工廠進行。框架柱直徑>14mm以上的豎向鋼筋接頭計劃電渣壓力焊連接。梁內縱向鋼筋直徑≥20mm時采用等強度機械連接，接頭等級A級，直徑d<20mm,采用焊接。橫向水平鋼筋、現澆板受力鋼筋采用搭接綁扎連接。3.3.4、砼工程由工程特點及要求本工程混凝土擬采用現場攪拌混凝土，原材料進場后要嚴格按照要求進行檢驗，并有實驗室出具配合比單。材料用量必須過稱，確保用量的準確；強制式攪拌機攪拌。混凝土現場運輸以塔吊為主。現場設1臺塔吊。3.混凝土的澆筑1)梁板澆筑采用趕澆法。2)局部鋼筋特別密集的部位，無法進行振搗，可采用自密實混凝土。3)混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。3.3.5、腳手架工程本工程腳手架工程的外腳手架采用搭設雙排中48鋼管扣件式腳手架。外腳手架外側安裝密目安全網，進行全方位的安全防護。現場施工時應結合施工圖紙進行專項設計和編制施工方案。3.3.6、垂直運輸根據本工程的具體情況，計劃設一臺塔吊解決本工程主體結構施工階段，一臺卷揚機后期裝修階段的全部鋼筋、模板、砼、砌筑材料、成品、半成品以及其它材料、設施料的垂直運輸問題，促進工程進度，滿足工程的施工需要(具體位置詳見附后附圖：施工現場總平面布置圖)。3.3.7、安裝工程安裝工程施工共劃分三個階段，第一階段為配合主體施工階段，第二階段為安裝施工階段，第三階段為調試收尾、竣(交)工階段。安裝工程的專業多，工藝復雜，施工中必須與密切土建配合，相互協作，確保安裝各專業的施工質量。本工程總體施工要求是：統籌安排，積極配合，加強協調，分段作業，穿插施工，按期竣工，確保工程質量達到一次交驗合格。3.4總體施工程序本工程為框架工程，根據本工程的結構設計特征和類型，現排列出各單位工程施工程序，指導本工程施工。框架結構總體施工程序框圖如下：注：水、電、暖、通、消防等設備安裝工程隨土建總體施工工序安排，穿插在各個(1)本工程我公司一旦中標承建，三日內迅速調集主要管理人員足夠的精兵強將進場，形成施工生產能力，同時調運大型機械設備進入施工作業區，為工程的全面開(2)工程開工后的第一步，是先行組織土方開挖工程的施工。根據現場有關技術資料和周圍環境情況，按照本施工方案，組織足夠的機械設備和勞動力，展開全面的地基處理的施工為下一步的鋼筋砼基礎的施工創造條件。(3)本工程施工組織設計必須報請建設單位和監理部門審核確定批準后方可用于指導施工。施工中應嚴格按照確定好的施工方案進行，確保工程順利實施。(4)地下基礎的施工，采取綜合科學管理、突擊施工作業，盡可能在最短的時間內完成地下基礎的施工作業，消除天氣影響因素，避免產生質量隱患。定位放線土方開挖砼墊層鋼筋砼基礎砼基礎抄平放線綁扎框架柱、框架梁鋼筋抄平放線綁扎框架柱、框架梁鋼筋模板安裝澆筑砼養護、拆模綁扎鋼筋安裝埋管預留洞養護、拆模主體結構砌內隔墻屋面保溫、防水室內抹灰外墻裝飾樓地面水落管安裝室內裝飾油漆、涂料、玻清理、收尾竣工驗收(5)為確保本工程按期完工，我公司擬采用平行流水、立體交叉作業等施工措施，配備一套強有力的現場施工管理班子和管理施工作業隊，突擊組織施工作業。(6)為保證項目安全生產、文明施工，達到相關的控制目標，根據合同要求和項目特性，由項目經理為主要負責人，設置安全、文明施工生產管理委員會，并設專職人員專門負責現場的種類日常事務。根據本工程建筑平面布置及其結構設計特點，為便于統一組織施工管理，加快工程進度，確保工程質量，現采取以下施工流水段的劃分與組織。3.5.1、土建結構部分本工程的地下土方開挖采用一次性開挖完畢的方法。基礎和主體結構施工階段框架均以木工支模板、鋼筋綁扎為主導工序牽頭，后續的工序澆筑砼、拆模板、砌筑墻體等銜接緊密。室內外裝修工程，采取以層分別組織進行流水作業，以室內抹灰、樓地面、外墻裝飾等為主導工序，其余各項裝修工序穿插在其中，并盡可能的為主導工序創造施工作業面，室內抹灰基本完成后，進行樓地面的施工，確保工程進度，提高工效。3.5.2、安裝工程施工隨著地下結構施工的進行，分部位結構驗收完畢后，安裝工程隨之插入進行施工，與土建進行交叉施工，從而有效縮短工期。考慮到工期與成本效益等因素，設備安裝工程等工序盡早組織豎向交叉施工作業。計劃結構施工過程中，同時開始安裝預埋管線的安裝施工，從而縮短工期，加快施工進3.5.3、交叉施工原則及措施主體結構施工與設備安裝交叉工作面大，內容復雜，如處理不當將出現相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面，必須重點解決此矛盾的原則；①必須服從總體進度計劃，保證主導工序的施工進度，選擇合理的穿插時機，必須根據總體進度計劃進行統一組織、安排和協調，使整個工程形成一個和諧高效的有機整②明確責任，正確劃分利益關系。③建立固定的協調制度。④一切從工程全局出發，各分包方應在總承包的統一組織管理和協調下開展施工，互相幫助，相互諒解，土建施工要為設備安裝創造條件，設備安裝要注意對土建成品及半成品的保護。4.1.1、測量準備(1)所有進入現場的測量器具檢定周期的審定；(2)校核甲方移交的定位樁、紅線樁和水準點；(3)對測量人員進行技術交底；(4)編制測控布置；(5)建立測量數據庫。4.1.2、場區平面控制網的建立(1)場區平面控制的布設原則：平面控制應先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度操作的原則；布設平面控制網首先根據軸線關系圖、現場施工平面布置圖、基礎及首層平面布置圖中的關鍵部位；選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方；樁位必須用砼保護，需要(2)場區平面控制基準點的復測首先對業主提供人的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進行復測，并將復測點位誤差(3)場區平面控制網的布設本控制網按I級建筑方格網進行測量設置，測角中誤差±5',邊長相對中誤差1/40000,相鄰二點的距離誤差控制在±2mm以法測設出建筑物外輪廓，經角度、距離校測符合點位線差標后，依據平面控制網布設原則及軸線加密方法，布設場區平面控制網，建筑物平面控制網懸掛于首層平面控制網上 (4)根據總平面設計圖提供的坐標點和建設單位提供的建筑紅線，用極坐標或直(5)根據建立的施工控制網，用經緯儀器出建筑物的外輪廓主軸線，然后按設計4.1.3、高程控制網的建立(1)高程控制網布設：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場內建立高程控制網。高程控制網的建立是根據甲方提供的場區水準點(至少提供二個點),采用0.3mm級精度的DINI-10電子水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校驗合格后，測設一條閉合或附合水準線路，聯測場區高層豎向控制點(通常是建筑物±0.000),以此作為保證豎向施工精度控制的(2)高程控制網的精度不低于三等水準的精度。(3)在布設附合水準路線前，結合場區情況，在場區與甲方所提供的水準點間埋設高程控制點，測出場區高程控制點的高程。(4)場區內至少應有三個水準點，水準點建筑物應大于25m,距離回填土邊線應不小于15m。(5)水準基點的埋設：在場區內埋設三個永久水準點，作為施工豎向測量控制及沉降觀測的起算點。4.1.4、施工測量1、軸線投測1/1000,且不大于50mm。2、高程控制高程在建筑四周設置四個水準點形成閉合水準路線。高程控制點以設計和建設單位提供的水準基點引測至各高程控制點，再對各控制點進行閉合復測，使其達到二等水準測量精度，報請建設、監理單位復核后，埋設高程控制樁，作為高程測設的依據，指導工程施工。3、標高控制標高控制用S2水準儀通過控制性水準點控制：框架結構一層以下部分的標高用S2水準儀通過控制點控制，待一層柱拆模后，將水準標高引測至建筑物角柱上，彈出墨線，用紅三角標注標高。作為后續工序測量標高的依據。同時該高程點需經常校核，調整各層的累計誤差。樓層必須有封閉的水平線。結構每完成一層，標高從基準點引測一次，達到標高控制的目的。預制柱、吊車梁、屋架等吊裝工程通過水準點引測。4、垂直度控制垂直度采用經緯儀控制，每層框架柱拆模后，要及時將軸線測設到框架柱上，以便于上部框架支模時控制軸線及垂直度。4.1.5、測量人員組織與測量設備根據工作量和工作難度，測放組長由項目經理部的主任工程師兼任，負責測量工作安排、設備管理。測量責任師負責工作質量、工作進度，技術方案編制與實施。測量放線工負責具體現場放線操作。儀器名稱精度數量高精度全站儀1控制網主軸線及重要點位測投、校核；工程基準的傳遞與復驗；變形觀測中精度全站儀1激光鉛直儀1主軸線的豎向傳遞TOPCON電子經緯儀、T2經緯儀1投測軸線精密電子水準儀1水準路線、沉降觀測、復測標高S3水準儀1標高的測量與傳遞無線對講機4通訊聯絡50m鋼尺2尺寸量測計算機1內業計算與管理本工程±0.000以下施工內容有砼墊層、獨立基礎等內容。4.2.1、砼墊層施工①砼墊層施工前，對基底標高進行測量，標出標高控制線，低于墊層底標高的部位，用砂石鋪墊平至設計標高。②墊層砼澆筑時，安排5-8名抹灰工，緊跟砼澆筑施工負責用木抹子將墊層拍實，抹平，并用鐵抹收面。4.2.2、地下獨立基礎施工獨立基礎施工工藝：測量放線→安裝基礎外側模板→鋼筋綁扎→柱插筋綁扎→砼澆筑→模板安裝→砼澆筑→養護。1、獨立基礎模板采用鋼模板配合少量木模板施工，基礎模板支撐采用鋼管扣件式腳手架。2、鋼筋施工要點①獨立基礎的鋼筋用預制砼塊或塑料墊塊將鋼筋架起，確保鋼筋保護層。②柱插筋綁扎后進行加固，防止砼澆筑中位移，加固方法是在距板上層鋼筋5cm處開始加橫向通長筋并用鉆絲扎牢。并用臨時附加支撐③獨立基礎鋼筋綁扎完成后，進行“自檢”和“專檢”,按程序認真進行“隱蔽工程驗收"。④澆筑前，認真校核插筋的位置、規格、間距，并檢查加固狀況。砼澆筑時，安排4.2.3、獨立基礎砼施工要點獨立基礎砼施工時，其施工要點如下：(1)澆筑前的準備工作①為了確保基礎砼順利澆筑和澆筑質量，項目經理部成立以項目經理為首的基礎砼澆筑領導小組，澆筑之前召開專題交底會和動員會，充分做好準備工作，為基礎砼成功澆筑奠定基礎。②現場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領以及砼澆筑所應注意的事項，基礎內鋼筋必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，驗收之后才允許澆筑。③材料人員應準備、組織好砼養護所需的麻包袋和塑料薄膜等材料進場，以及預防雨水的物資和排水設備。④檢查所有施工前的條件是否具備(包括人、機、料、照明、天氣情況等各種環境條件)。(2)砼施工措施①澆筑砼前應對機具進行抽查試運轉，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業連續進行。②在進行基礎砼澆筑前，應對基礎鋼筋的分布情況全面了解，找出下棒的位置，并在模板上或相應鋼筋位置做出明顯標注，以備在砼澆筑時使用。③澆筑方法砼運輸采用塔吊運送砼施工，澆筑的方向：沿順長方向由遠而近向后退澆筑，步驟④砼振搗方法振動棒均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。移動間距：采用行列式，每次移動位置的距離不大于30cm。插入深度：每次澆筑厚度應不超過振動棒長度的1.25倍，振搗二層時，應插入下層中5cm左右。特別是在斜面底部和邊角處要加強震搗，以免造成混亂而發生漏振。一般插棒間距為40cm~50cm。每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使砼產生離析現象。每點振搗時間應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現起泡，表面泛出灰漿為準，一般為點振搗時間為15～30s。基礎梁、框架柱砼用插入式振動棒進行振搗，振搗時快插慢拔，避免漏振和過度振搗。掌握好持續振搗時間，以砼面不再出現氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準。⑥泌水處理：砼澆筑中，隨時清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實度。(3)砼試塊制作養護要求：砼試塊制作應在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設計強度、結構部位編號、澆筑日期等。一組放在現場試驗室內進行標準養護。一組與構件同等條件下養護。(4)混凝土拆模要求：不承重砼(梁、柱等)的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼(現澆頂板、梁)強度達到100%時，方可拆模。4.3主體結構垂直運輸根據本工程的具體情況，在綜合考慮了各種適用、經濟、科學、合理的施工措施情況下，計劃在工程開始施工前，安裝一臺塔吊解決本工程的主體結構施工階段的全部鋼筋、模板工程，安裝一臺卷揚機解決后期裝修階段的所有材料、設施料的垂直運輸問題；在施工作業面上的水平運輸部分則采用人力架子車運輸到位施工。以確保工程進度，滿足工程的施工需要(具體位置詳見附后附圖：施工現場總平面布置圖)。本工程的全部鋼筋加工制作均安排在場外加工廠進行，采取機械制作、人工綁扎。1、施工準備(1)原材料供應施工前根據施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批；但每批應≤6個爐號含炭量之差≤0.02%,含錳量之差≤0.15%。(2)材料要求①外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。②力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)及冷彎試驗。經試驗不合格的及時清運出場外。③進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進④砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側、柱采用塑料環固墊塊。⑤鋼筋在現場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合《00G101》、《97G329》和《結構工程施工及驗收規范》的規定優化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據項目經理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。2、鋼筋綁扎(1)施工工藝：鋼筋放樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。(2)鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質量。(3)鋼筋綁扎應嚴格按規范和設計要求執行。(4)鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規范和設計圖紙要求。(5)鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。(6)在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規范化管理。(7)鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規范及抗震結構要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。(8)鋼筋制作時，應先進行試彎丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件的編號和名稱、規格及根數標識清楚。3、鋼筋機械連接框架梁的鋼筋采用機械連接，其他大于20采用焊接。剝肋滾壓直螺紋連接：是將鋼筋連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現等強度的連接目的。此工藝螺紋牙型好，精度高，連接質量穩定可靠。(1)剝肋滾壓直螺紋連接套：連接套應有出廠合格證及檢驗報告，套筒表面應有規格標記。在運輸和和儲存中，同規格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污，進場時應進行復檢。(2)鋼筋直螺紋絲頭加工工藝：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→戴帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用操作要點：①鋼筋端頭平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割；②剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋；③絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行質量檢驗；④戴帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或污物污染；⑤絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗；⑥存放待用：按規格類型進行分類碼。⑦滾壓連接前應清除鋼套筒和被滾壓部位的鐵銹和泥土雜質；同時將鋼筋與鋼套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄彎折或鼓脹套不上時，用手動砂輪修磨矯正。滾壓連接鋼筋應按標記插入鋼套筒內，并確保接頭長度，同時連接鋼筋與鋼套筒的軸心應保持同一軸線，以防止壓空偏心和彎折。鋼筋滾壓時，滾壓機的壓接應垂直于被擠壓鋼筋的橫肋，同時擠壓應從鋼套筒逐道向端部壓接。⑧為加快滾壓鋼筋速度，減少現場高空作業，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業區把鋼套筒另一段插入預留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。⑨滾壓鋼筋半接頭連接工藝是：先裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并在壓模內涂潤滑油，再按手控上開關，使套筒對正壓模內孔，再按關閉開關，插入鋼筋頂到限位器上扶正；再按手控上開關進行擠壓；當聽到液壓油發出溢流聲，再按手空下開關，退回柱塞，取下壓模，取出半套管接頭，即完成半接頭的擠壓作業。⑩滾壓鋼筋連接工藝是：先將半套管插入結構待連接的鋼筋上，使擠壓機就位，再放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；然后按手控上開關進行擠壓，同樣當聽到液壓油發出溢流聲，按手控下開關，再退回柱塞及導向板，裝上墊塊；按下手控上開關進行擠壓，按下手控下開關，退回柱塞再加墊塊；然后再按手控上開關進行擠壓，再按手控下開關退回柱塞；最后取下墊塊、壓模，卸下擠壓機，鋼筋連接即告完成。(3)鋼筋連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套銅保護帽→接頭擰緊→做標記→施工檢驗①鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處；②接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊；③做標記：對已經擰緊鋼筋接頭做標記，與未擰緊的接頭區分開；④施工檢驗：對籬工完的接頭進行質量檢驗(4)接頭質量檢查與驗收①質量檢驗：鋼筋絲頭及接頭的質量檢驗按照進行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-96)及中國建筑科學企業標準《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程》(Q/JY16-2001)中的有關規定遵照執行。合規定；按接頭的3%,用普通扳手檢查是否擰緊，應全部合格，若發現一個不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭重新連接，直至合格。③拉伸試驗：同批材料的同級別、同樣式、同規格的接頭，以500為一批驗收，隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。接頭試件抗拉強度等于鋼筋實際強度(斷在母材)或大于鋼筋拉抗強度標準值的1.1倍，滿足上述指標中的其中一個即為合格。三個試件合格則該批列為合格。連接檢驗10個驗收批，均一次合格后，驗收批的接頭數可擴大一倍。試驗中若有一個試件強度不符合要求，應再取6個試件復試，若復試中仍有一個試件強度不符合要求則判定該驗收批不合格，應返工或采取補強措施。4、鋼筋電渣壓力焊接鋼筋端頭制備鋼筋端頭制備引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電①鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區段內)鋼筋表面上銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。②安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口中后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。③安放引弧用的鐵絲球(也可省去),安放焊劑罐、填裝焊劑。④在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。①閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。②電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。③電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。④擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和深溶化金屬。同時切斷焊接電源。⑤接頭焊畢，應停歇20-30S后，才可回收焊劑折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心，夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。5、鋼筋定位及保護層控制措施針對砼結構施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質量通病，本工程擬在工程結構施工階段柱、梁鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制柱、梁主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具代替傳統砂漿墊層，保證鋼筋在結構中的位置和砼保護層的厚度。(1)、柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網上。②在底板、樓層表面用鋼管架固定在準確位置，由質檢員和技術員用經緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。③每層柱身除按八字形綁扎外，應在柱身0.5m處和柱頂(梁底)以下0.1m處和增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d.④定位箍筋的直徑一般同原設計構件箍筋。定位箍筋應由制作工藝計劃焊制：(2)、梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100d.②框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙.③每跨梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端(墻住面)向內300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d,且應有在兩個定位箍筋之間的梁底設一組(兩塊)塑料墊塊.④定位箍筋的直徑一般同梁箍筋。⑤定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應由制作工藝計劃制作。(3)、板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均以構件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保護其強度。6、質量標準(1)保證項目：①鋼筋品種和質量必須符合設計要求和有關的規定。②帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋③鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。④鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規定。(2)基本項目：①缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%,且不應集中。②彎鉤朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。③箍筋間距數量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135°,彎鉤平直長度為10d。鋼筋允許偏差項目允許偏差檢驗方法鋼筋網長度、寬度尺量檢查鋼筋網眼尺寸尺量連續三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度尺量檢查鋼筋骨架的長度尺量檢查受力鋼筋間距尺量兩端中間各一點取其最大值排距綁扎箍筋、構造筋間距焊接預埋件尺量檢查受力鋼筋保護層梁柱墻板執行驗評標準隱蔽驗收記錄按不同型號掛牌10%,但不少于3件；帶型基礎、圈梁30~50m(m)抽查一處，但不少于處不合格的處理(返工)清理現場文明施工技術交底現場綁扎鋼筋質量評定4.5.1模板的選用本工程設計為一層框架結構工程。確定采用鋼模板配合少量木模板進行施工。4.5.2、框架結構模板(1)框架柱模板②、模板安裝前在柱底四周用水泥砂漿找平，并用塑料密封條堵塞，防止漏漿造成φ48×3.5腳手架鋼管@50050×80木方@200矩形柱支模示意圖方按框架柱截面尺寸加工成定型模板、用φ12對拉螺栓及φ48×3.5鋼管加固，保證了柱頭截面不變徑，立桿下部設可調底座，便于平臺標高及大梁起拱的調整。支撐體系安②、平模鋪設完畢后，用靠尺和水準儀檢查平整度與模板面標高，并根據可調底座進行校正。方及φ48×3.5鋼管進行加固，模板下料前先經過計算，放出大樣后進行制作，模板拼縫處采用密封條；樓梯踏步模板采用木板、木方制作定型模板，按線安裝，用鋼管、木方加固。附：樓梯支模圖4.5.3、模板拆除(1)側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)底模的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-2002)的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。(3)拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐原則。(4)拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。4.5.4、成品保護(1)預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板的標高和平整產生偏差。(3)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內部受到損傷。4.5.5、應注意的質量問題：(1)柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應做小方盤模底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好拉桿。(2)梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度及剛度，防防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。學習圖紙和技術資料準備工作技術交底支模執行驗證標準質量證定不合格的處理(工)拆模質量評定記錄模板選擇平整鋼模板模板涂隔劑抽查10%但均不少于3件；帶型基礎圈梁和板每30~50mm按強度曲線確定拆模時間資料管理模板工程質量控制程序圖4.6砼工程施工本工程砼采用現場攪拌混凝土。(一)施工工藝模板內清除模板內清除水沖、積水排除檢查模板質量標高、軸線、斷面、加固情況砼拌制嚴格按級配計量砼輸送塔吊直接入模防止離析坍落度損失及初凝嚴格按操作工藝施工混凝土養護常溫澆水冬季保溫并測溫模板拆除材料檢驗(二)砼的澆筑要求1、澆筑砼前應對機具進行抽查試運轉，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業連續進行。2、具體每一層施工段的樓板砼澆筑，根據在本施工段的相對位置，采用倒退式澆筑砼。3、澆筑工序中應控制砼的均勻性和密實性，砼應及時入模，防止砼發生分層離析。墻砼澆筑前，應在底部填以50-10mm與砼等級相同的砂漿。4、為了避免發生離析現象，砼自高處下落高度不宜超過2m,如高度超過2m,應設串桶、溜槽。為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應晝縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。5、砼澆筑應分層振搗，每次澆筑高度應不超過振搗棒長的1.25倍，即不得超過500mm;在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。6、下料點應分散均勻布置，以避免模板移位。7、在澆筑中應使用標尺桿進行配合，保證振動器插入深入。8、澆筑豎向結構砼應連續進行，上下二層砼澆筑間隔時間應小于初凝時間，每澆一層砼都要用插入式振動器插入至表面翻漿不冒氣泡為止，必要時在上下二層砼之間接9、砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要注意重視豎向結構的保護層和板負彎矩鋼筋分布的位置。10、澆筑砼時應注意觀察模板、鋼筋、預埋管件和預留孔洞的情況，當發生變形、移位時，應立即進行修整、校正。(三)砼振搗要求砼現澆板用平板振動器振搗，振搗時應配合抹灰工隨時用刮杠和木抹子將砼面刮平搓毛。柱及構造柱、梁砼用插入式振動棒進行振搗搗。掌握好持續振搗時間，以砼面不再出現氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準。(四)砼養護要求時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。砼養護在澆筑完畢后12小時以內進行，普通砼養護時間不得少于7天，有抗滲要求的砼養護時間不得少于14天。冬季施工時砼養護要用蓄熱法進行養護。(五)砼試塊制作養護要求砼試塊制作應在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設計強度、結構部位編號、澆筑日期等。一組放在現場試驗室內進行標準養護，一組與構件同等條件下養護。(六)混凝土拆模要求不承重砼(梁、柱等)的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼(現澆平板、梁)和懸臂板強度達到100%時，方可拆模。4.7砌筑工程基層處理基層處理放線抄平放出軸線和墻線立皮數桿保證規格數量長度符合要求電管電盒預埋件安裝(1)主要施工程序：放線立皮數桿→綁扎構造柱鋼筋→砌磚墻→清理(2)以瓦工為主導工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用燒結磚，砌外墻采用外手掛線，砌內墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。(3)燒結磚在砌筑前應提前1-2d澆水濕潤，含水率宜為10%~15%。砌自由式宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜超過500mm。(4)燒結磚砌筑時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內，燒結磚的砌筑應上(5)砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規范要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%,豎縫不得出現透明縫、瞎縫。(6)燒結磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。(7)砌體的轉角處和縱橫墻體交接處應同時搭接砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，并按構造要求配筋。(8)按設計沿所有縱墻全高每500mm配置3φ6通長鋼筋；后砌墻高每500mm設2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內的長度不小于1m。①與構造柱連接處砌成馬牙槎，應先退后進。②所有預埋木磚及木門窗等木制口與砌體接觸部分，按設計要求均滿刷煤焦油或瀝③墻體內后敷電線管時，墻上開槽必須用開槽機作業，嚴禁用塞子打槽，先用1:2水泥砂漿填抹密實，再進行大面積抹灰，以確保槽口不控、不裂。4、應注意的質量問題(1)砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊應位后應及時校正，緊跟著用砂漿(或細石砼)灌豎縫。(2)第一匹砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是基底未事先用細石砼找平標高，必(3)拉結鋼筋或砌鋼筋網片不符合設計要求：原因是應按設計和規范的規定，設(4)砌體錯縫不符合設計和規范的規定：未按砌塊排列組砌圖施工，應注意砌塊(5)砌體偏差超過規定：控制每皮砌塊高度不準確，應嚴格按標幟桿高度控制，4.8裝修工程施工(1)材料準備：根據施工預算編制材料計劃，提出材料分批分期進場日期，盡量盡量減少施工用地。材料進場后應進行檢驗，合格后方可使用。(2)機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準備好抹灰用的工具和(3)技術準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術、質量和安全交底。抹灰前應組織質監部門對主體結構質量進行驗收，做出質量等級評定。2、作業條件(1)對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續后，方可進行抹灰工程。(2)墻體整修完畢，完成門窗框、采暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有(3)抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連續是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1:2.5水泥砂漿砂漿嵌塞嚴實。(4)按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應離開墻面及門窗口200-250mm,以利操作。架子要穩定、牢固、可靠。3、操作工藝(1)工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰拉毛。(2)基層處理：抹灰前檢查砼墻休和磚墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰縫修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用10%火堿水刷洗，清(3)灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。由于墻體吸水速度先快后慢，吸水質量慢而延續時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致于在砂漿的硬化過程中水分被砌塊吸走。墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。(4)貼灰餅、沖標筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1:3水泥，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿(5)抹水泥砂漿踢腳板：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，立即分層按墻面設計要求進行基層砂漿抹灰，底層灰達到五、六成干時，用1:2.5水泥砂漿抹罩面灰，抹灰層厚5mm,抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層5-7mm為宜。(6)抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m,護角每側包邊的寬度不小于50mm,陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角 (用角鐵捋子),護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。(7)抹底子灰：一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的107膠素水泥漿，隨刷隨打底。(8)水泥砂漿罩面拉毛：底灰抹好第二天開始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩緊接著抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實拉毛。項次允許偏差(mm)檢驗方法普通中級高級1立面垂直一53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角垂直-42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條(縫)平直3拉5m小線和尺量檢查(1)門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥善保護，防止污染。工中碰壞。(3)地面、踢腳板及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷(噴)好一道罩面材料。(4)搬運物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層不許在地面拌灰、避免硬傷。保護地面完好。(5)護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水時設備所預留的孔洞不要抹死。(6)抹灰層在凝結、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。4.8.2水泥砂漿樓地面施工1、水泥砂漿地面施工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵沫子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光拉毛(車庫不拉毛)→養護(1)基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子道和鑿掉灰將皮和灰渣層，用10%的火堿水溶刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖掉。(2)找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。(3)灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。(4)抹灰餅和標筋：根據房間四周墻上彈的成層標高水平線，確定面層抹灰厚度(不應小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1.5m~2.00mm,灰餅上平面如果房間較大，為保證整體面層平整度，還需抹標筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬度相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同度等級不應小于M15。為了控制加水量，應用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。(6)刷水泥漿結合層：在鋪設水泥漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4m~0.5m(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，在灑水濕潤),不要涂刷面積過大，隨刷(7)鋪水泥砂漿面層；涂刷水泥砂漿之后，緊跟著鋪設水泥漿，在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪灰漿時如果灰餅已硬化。(8)木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢(9)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻灑一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如用分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。(10)第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，遍抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰，縫內光滑順直。(11)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹太時留下的抹紋全部壓平、壓實(必須在終凝前完成)。(12)養護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d,當抗壓強度達到Mpa才能上人。(13)抹踢腳線：根據設計圖規定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹灰，墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。2、成品保護(1)地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護，入埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。(2)面層做完之后養護氣內嚴禁進人。(3)在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。(4)如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上攔合砂漿和儲存砂漿。4.8.3防靜電地板樓面地板的安裝1.1測量建筑物面積，確認與藍圖相符。若不符合，則勿施工，并立即與業主或承建商商量，說明不符合處，進行改正。1.2確認樓面所有區域高度變化，以利地板之鋪設。可用施工水平儀，經緯儀或激光水平儀測試。同時確認現有固定構物如柱子、門檻等的數量、位置及地面到頂面的高度化。升降機或地板必須配合某些區域之特點，決定特殊方法，以保證地板與基座之安裝，使地板有確定適合當之平面。在現場條件不能使地板水平安裝且不能配合所有結構要求時，不要貿然施工，以免施工后影響工程品質。1.3建立起始點，根據經緯儀測試結果，在用墨斗線劃出兩條垂直基準線，以決定地板鋪設起始位置。在收邊位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地線按600X1200mm1.4裝設基座，有激光水平儀為基準，校準基座水平，以確保在三米范圍內，其完成高度水平誤差不得超越±1.5mm,且整層樓面不得超±2.5mm,然后裝設基座與壓鑄鋁頭。1.5裝設架空地板，沿著地線裝四塊地板，再一次確認樓面與基座和面板垂直于底線。若不垂直，必須調整好。在此基礎上依此裝設架空地板。2.1在裝設地板期間，可用收邊基座支撐側邊切割地板。2.2每一種收邊地板在地板與墻壁、柱子或其它端面處切割時，地板必須先測量好，使得切割好的地板能符合且緊密結合在墻面之外廓線，墻面和切割好的地板之間的間隙必須在1.5mm,地板需不規則切割以配合柱子或圓管時，必須精確測量，以保證地板與圓弧面的配合。同時，確認所有的切割地板都必須與基座固定(如有需要可多用額外的基座)且保持水平、平整和排列整齊。3.1裝設規定的地板附件，附件必須符合地板系列之設計規范和標準3.2地板開孔：地板會因許多理由而開孔，對不同的開孔方法會配以不同的裝飾處理。開孔必須結構完整、外觀整齊、無銳邊或毛刺以免傷害到人員；凡切割部份均須使用防火發泡護材。在地板孔用來做通氣孔的情況下，必須考慮加裝調節器使空氣可以調節。A、一定要仔細處理地切割處無銳角或毛刺，以免人員在工作時因踏過切割處而受傷。B、所有收邊切割處或切孔處，應以沾合劑或機械扣件固定。C、金屬扣件不允許暴露或凸出于地板的行走面之上。地板之保養非常重要，在同一場所其它結構的施工人員可能不知道已安裝好的地板之受力限制，容易使地板超過負荷4、成品保護與最終檢查地板施工人員必須檢查所有架空地板之安裝，確定地板之完整和可靠性，換掉或修理任何損壞或不良的部分并擰緊支架上的緊固螺母，確認地板之清潔和整齊。同時對安裝好的架空地板必須用膠合板或塑料薄膜加以保護，以防止安裝好的地板質量受到損壞，直之交付至用戶使用為止。4.8.4外墻涂料：工程施工采用分層做法，用10—13mm厚1:3混合砂漿打底，鐵抹子壓光后用水刷帶出毛面，刷涂料兩遍。(1).待底子灰干后才能刷涂料，否則會影響漿面的顏色均勻一致。(2).刷漿要求二遍成活，頭遍漿應飽滿，基本蓋底，二遍漿應當稀一些，刷時不帶起頭遍為度。(4).涂料的等級和產品品種、顏色應符合設計要求和現行國家標準的制，使其在涂料施工時不流墜、不顯刷紋。施工中不得任意稀釋。4.8.5室內磁磚(1)基層為磚墻應清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤。基層為混凝土墻應剔鑿脹模的地方，清洗油污，太光滑的墻面要鑿用摻107膠的水泥細砂漿做小拉毛墻或刷界面處理劑。(2)打底時要分層進行，每層厚度宜5—7M。(3)底層灰6—7成干時，按圖紙要求，結合實際和釉面磚規格進行排磚、彈線。(4)正式鑲貼前應貼標準點，用廢釉面磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以控制整個鑲貼釉面磚表面平整度。(5)用電度尺計算好最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以(6)鑲貼釉面磚前，面磚應先浸泡2H以上，然后取出晾干待用。(7)粘磚應自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時，要取下重粘，要求隨時用靠尺檢查平整度，隨粘貼隨檢查，同時要保證縫隙寬一致。(8)鑲貼完，自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，內裝飾前先做出樣板間，經建設單位、監理單位及監督部門驗收合格，方可大面積4.8.6樓面磚鋪貼(1)在鋪貼前，應對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并應浸水濕潤后晾干待用。(2)鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應緊密、堅實，砂漿應飽滿，并嚴格控制標高。(3)樓面磚的縫隙采用虛縫鋪貼縫隙寬度宜為3mm左右。(4)在大面積施工時，應采取分段按順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復驗工作。(5)面層鋪貼應在24h內進行擦縫工作。擦縫應采用同品種、同標號、同顏色的4.8.7門窗工程：該工程采用鋁塑窗，門窗的制作、安裝、維護由專業施工隊伍完成。(2)如該工程由我司中標，將在合同簽訂后1月內向甲方提交窗大樣圖和節點安裝詳之間的縫隙采用發泡聚乙烯填充劑填塞。縫隙外表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封膠。前，保護膜損壞的應纏塑料紙加以保護。不得在窗框上搭設腳手板或懸掛重物。(6)嚴格控制窗的安裝質量，安裝前必須用經緯儀和水平儀測出垂直度和水平控制線，并按此線放出安裝基準線，上下層窗口應在一條鉛垂線上。做到橫平豎直，上下一安裝密封條時，應留有伸縮余量，一般比窗扇的裝配邊長20-30mm,在轉角處應斜面斷4.8.8吊頂施工順序：標高彈線→預埋吊筋→安裝龍骨→調整固定龍骨安裝面板。1標高控制：按設計要求分別在墻上、柱上彈出吊頂的高度水平控制線、垂直線，2預埋吊筋：根據設計圖紙和規范要求，確定吊頂位置，設置吊點，采用新型鍍鋅3安裝龍骨：設置龍骨控制線，根據設計圖紙制作，安裝龍骨，確保吊筋垂直，與龍骨連接方法正確。要求。1、施工工藝：基層處理→分層拉線找泛水→分層鋪設保溫材料→壓實找平。2、屋面保溫層施工要點：施工工藝I基層處理沖筋拉線找規矩鋪砂漿找泛水2、屋面找平層施工要點：②管根封堵，做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。結合為度。砂漿時，先按流水方向以間距1~2m沖筋，并設置找平層分格縫(分格縫寬度一般為⑤按分格縫塊鋪抹水泥砂漿，鋪平、用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，⑥水泥砂漿找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護，一般養護期為7d,經干燥后鋪1、基層清理→底膠配置→涂刷底膠→特殊部位進行增補處理(附加層)→卷材粘貼面涂膠(卷材晾膠)→基層表面涂膠(晾膠)→鋪貼防水卷材(排氣、壓實、接收頭處理)→做保護層。(1)防水卷材鋪貼前應將屋面基層徹底清理干凈，并按要求涂刷基層處理劑(相當于瀝青油氈冷底子油)。該基層處理劑是將氯丁橡膠粘結劑加入工業汽油衡釋，攪拌均勻；涂刷采前程長把滾刷進行，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷一小時后即可鋪貼卷材。(2)底膠配置，按照防水卷材底膠配置要求配置底膠，注意必須嚴格按照配置比例配置，攪拌均勻后即可進行涂刷施工。(3)涂刷底膠，在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度均勻一致，不得有露底現象。涂刷的底膠經4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。(4)特殊部位增補處理，底膠按配合比攪拌均勻后，即可在地面、墻面的管根、伸縮縫、陰陽角等部位，均勻涂刷一層底膠涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進行下道工序。(5)附加層施工，在特殊部位如陰陽角、管根等處，可用防水卷材鋪貼一層處理。(6)鋪貼防水卷材，鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。(7)卷材粘貼面涂膠，將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，應留出搭接部位不涂膠，晾膠至膠基本干燥不粘手。(8)基層表面涂膠，底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，涂刷面積不宜過大，然后晾膠。(9)卷材粘貼，在基層面及卷材粘貼面已涂刷好底膠的前提下，將卷材用φ30mm、長1.5m的圓心棒卷好，抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。(10)操作中注意排氣，每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。排出空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮(11)接頭處理，卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結；用毛刷蘸丁基膠粘劑涂刷于搭接卷材的二個面待其干燥15~30min即可進行壓合，擠出(12)在卷材防水層施工完畢后，經檢查驗收合格后，方可進行保護層的施工。(13)屋面施工時必須具備基層無明水，溫度在5℃以上的施工條件，下雨或欲下(14)防水層施工時應注意成品保護，不得穿釘鞋放雜物等。防水層施工完畢，應4.10腳手架工程全部腳手架需用量配置。外腳手架外側安裝密目安全網，臨街面及過車門洞上方在密目2、扣件應有合格出廠證明，要光潔、靈活，發現有脆裂、變形、清絲等現象禁止3、腳手架基座必須做牢靠，基坑回填前應清除積水和雜物，回填土內不得含有垃上做150厚C15素砼，上面放置統長14號槽鋼，使沖天立于槽鋼上。4、凡坐落在樓屋面板上的立桿下面也要設槽鋼或鋼板底座，并在樓屋面下另行加撐。里排立桿離墻面25cm,橫楞里端墻面不得小于10cm,另一端伸出立桿外邊10-15cm,立桿間距(沖天橫距)為1.5m,每步腳手高度為1.8m,步距1.8m,底部立桿應采用4.2m和2.4m兩種長度以使相領立桿連接點間隔錯開，往上接高均采用3.6m的管子。5、扣件連接要橫平豎直，除擱柵與橫楞可用雙股18#鉛絲綁扎外，所有構件連接均采用扣件，擱柵上應滿鋪腳手笆，用18#鉛絲使其同牽桿扎牢，每隔四步，應設一道伸至墻面的滿鋪安全底笆。6、腳手架的外側，每第三步起，均須在沖天里側設1m高的防護欄桿，并設有安全防護笆，腳手架外側應密封目網。腳手架與墻面的水平拉結采前程在外連梁中預埋螺母，用短鋼管和沖天設置拉結點，要求橫向3.60m,垂直方向每層層高處均有拉結。拉結點連接短鋼管和預埋螺絲母的螺絲絲要旋足，以防拉出，施工中未經專職安全員同意，不得擅自拆除拉結點。7、沿腳手架外立面兩端和轉角處，每隔7.2m設一道剪刀撐，自下而上連續設置。斜桿地面夾角45度，剪刀撐的搭設是將一根斜桿邊在沖天上，另一根斜桿連在橫楞上，避免兩桿相交把鋼管別彎。8、腳手架的施工載嚴格控制在270Kg/m2以內，嚴禁支撐鋼管連在腳手架上。腳手架四角應有接地保護及避雷裝置，照明及動力電線不能直接掛在腳手架上，應有良好的9、腳手加縱向連續，并架安裝在腳手架外側，高于腳手架60cm左右，走道的一側擱置在建筑物上，另一端擱置在鋼管搭設在牽桿上，牽桿上下兩道重疊設置，支架用鋼管搭設，同時每排要與腳手架連接，扣件扣牢。10、吊運腳手板及腳手架鋼管等須專用的保險吊繩，鋼管嚴禁單點吊，平整堆放在結構樓面上，以防滑落。11、外腳手的拆除：腳手架拆前由項目及工地監理、建設單位對外墻面裝飾工程、外窗等進行全面檢查、驗收合格后，確認無需返工方可進行拆除，拆除時對水平支撐點、附墻拉接處的裝修補工工作要及時派人跟著完成，在折除期間，應設置警戒區，并設專人警戒腳手架的拆除作業面。12、室內墻面，天棚抹灰使用鋼筋馬凳上鋪腳手架板。安置時應放穩，腳手板鋪平，防止出現空頭板，移動時防止損壞產品。埋件螺栓請囊立柱直角扣件腳手板大橫桿小橫桿剪刀撐掃地桿護身欄腳手板拋撐立面側面(雙排)側面(單排)1、按專業組織配合施工隊伍，認真閱讀施工圖，積極參加設計交底和圖紙會審，了解和掌握設計意圖及具體要求，對于各類型管道的安裝標高、敷位置、軸線、2、及時了解并掌握建設單位供應的設備技術參數、圖紙資料，并及時向監理單位3、完全接受建設單位及監理單位對施工過程的各種檢查，對查出的問題及時制定4、隱蔽工程在未隱蔽前先經責任工程師和質量員檢查后，再提請監理單位或建設單位的現場代表驗收，確認符合規范和圖紙要求并經簽字認可后，方能隱蔽轉入下道工序。5、埋設的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預埋件要按規范要求，管道和支架及鋼板預埋件進行除銹，清除管內雜物按照圖紙要求保護措施。6、穿頂板和墻板的各種管道的預留孔洞，應根據施工圖和施工規范的要求確定具體位置，在澆注砼時，施工現場要有專人進行積極配合，防止孔洞及套管被堵及移位。7、在澆注各類設備砼基礎時，應積極配合土建單位施工并復核設備基礎的幾何尺寸基礎相對標高，基礎砼配合比、標高留孔的規格及孔洞的間距和深度。二、施工配合要點1、按照土建施工進度配合土建施工，按土建計劃進度組合子安裝配合工作。2、文件、施工作業指導書、資源要素配置等完備。4、設計交底，內部各專業且與圖鑒、裝飾工程的施工圖會審已進行完畢。5、安裝各專業詳細具體的安裝條件，在作業指導書中闡明。但應適應環境，以全局出發，堅持一盤棋的思想，積極創造條件安排穿插作業，以確保總工期，保證優質工程的實現。1、安排水工5人，焊工3人的施工配合小組，配合管道敷設，及種管道的套管的2、澆注在鋼筋混凝土內的管道安裝前應校直，清圬、坡口；焊接時焊縫牢固均勻，污夾渣，無結瘤；保證于混凝土柱內的垂直度，每點固定牢靠；及時用封帽封閉頂端敞口處，以防任何物體掉入管內。3、套管預埋應按圖紙標高，坐標位置安裝，固定牢靠，兩端用塑料布扎嚴實，拆模后及時清理疏通。4、密切配合土建，嚴格按照圖紙標高，位置復核預留洞尺寸，若發現問題，應在土建的支模前及時通知土建整改。B、給排水工程施工方案工程應嚴格遵照設計要求及施工質量驗收規范進行施工，除確保工程功能與安全方面的要求外，必須注意做好細部的施工，做到排列有序，外觀美觀。給排水工程的基本施工順序為：先地下，后地上，先預制，后安裝，先干管，后立支出管及附件；先設備就位，后配制安裝管路；先試壓、灌水，再保隱蔽；然后沖洗、通水、通球；最后安裝精密配件并調試。1、施工工藝流程框圖2、施工技術措施及要求(1)工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具備中文質量合格證明文件，其規格、性能檢測報告應符合國家技術標準主管道安裝主管道安裝支管安裝施工準備