創優施工實施細則二○一四年三月編寫：年月日 - - - - - - - - -8為全面貫徹“百年大計、質量第一”的方針，落實國和《關于加強基礎設施工程質量管理的通知》等質量管理法規，促使參建設單位制定的本工程優規劃”《國家電網公司輸變電工程項目管理流動紅旗競賽實施1.2.1.1站址地理位置及設施氣候屬亞熱帶季風性濕潤氣候，總的特點是氣候溫和、雨量霧多，日照較少。年平均氣候在18℃左右，冬季最低氣溫平均在6~8℃,夏季平均氣溫1.3.3工程建設規模國家電網優質工程。建設“安全可靠、先進適用、經濟合理、環境友好精品工程，確保實現工程達標投產和創國家電網公司優質工程，爭創重環保、水土保持、安全、勞動衛生等各項工作應滿足為實現本工程創優目標，針對工程特點及管及時糾正工作偏差，不斷完善創優措施；及時協重慶永能實業（集團）有限重慶永能實業（集團）有限公司項目業主機構項目經理項目總工土建工程隊各施工班組長項目監理部施工圖進行認真審查，并提出修改意見，審查時應特別注意工序接口、及與現工工藝，提高工效，在技術方面為工程創優提供保證。根據本工程特點，擬采模具預制雨水井座、蓋，采用玻璃鋼模具預制圍墻壓頂、電纜溝支架、溝沿、均應經法定檢測單位鑒定合格并在有效期范圍內使用，其精度必須符合相關規定要求。主要機具設備（振動器、空壓機、電焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直切斷機鋸機、刨木機、灰漿攪拌機、振動式碾壓機、蛙式打夯機、挖掘機、裝載車等3.4.2材料管理原材料（鋼筋、砂石、水泥、水等）在開工前項目部及時總結并進一步完善施工措施，以統一施工工藝標準和技術要項目部質量管理部門負責施工記錄等資料歸口管理，設專人對本部門形成的相關資料負責，確保施工記錄等資料與施根據工程工期計劃、工程量以及工序流程編制本工程施工進度計劃和施絡圖，依據進度計劃合理投入和配置施工技術力量、設備物資等資源，以及現計劃進度進行檢查，對影響工程總體進度的施工項目或工序要認真分析，找出以解決。對土建與電氣交叉以及受天氣影響等的施工項行工程建設強制性標準的自覺性；工程開工前，針對工程的特點，編制條文實施計劃，并對施工過程中的實施情況進行檢查，確保不發3.9.1檔案資料管理加強技術文檔資料管理，建立原始記錄收集制度，保3.9.2影像資料管理露出地面的設備基礎（GIS基礎、主4.1.2道路平整度、坡度按設計要求控制，模板材料采用普通木模支設；第二次是最終面按設計要求控制，模板支設采用標準的槽鋼，圓弧采用定型槽鋼模具，固定牢采用機械收光工藝，無開裂，礦山切割機切割伸縮縫，道路面層平整美觀，無4.1.3清水圍墻直，灰縫大小一致，表面平整、整潔；壓頂采用預制砼壓頂，兩邊設置滴水凹4.1.4清水防火墻4.1.5雨水井、檢查井采用合成高分子環保井蓋和井座，四周澆注細4.1.6外墻及散水女兒墻頂環形避雷帶高度一致，錨腳間距一致，避雷帶跨高低屋面4.1.8建筑裝飾全站內墻磚六面對逢，外墻磚整磚對逢。室內裝飾塊材進行二次排生潔具、地漏的位置事先策劃，使之與磚縫對稱布置；吊頂平整空調室內外機采用硬結方式，采用小配電盒控4.1.10基礎預埋件全站基礎預埋件從制作到安裝進行各工序嚴格控制，確保無墊片在加工廠切割、熱鍍鋅防腐，所用母材表面必須光滑平整，無缺邊掉角。現場時使用定型夾具固定鐵件四邊，防止焊接變形，鋅層破壞處進行嚴格噴鋅處理接處銹蝕，焊接后逐一檢查校正翹曲變形，安裝時使用地錨焊接固定埋件豎向部四角焊絲桿，用蝴蝶卡固定在鋼管支撐系統上，在澆筑及收面時調節控制水玻璃鋼成套模具預制，表面平整、光滑，色澤均勻。圍墻頂部采4.2.1模板支設4.2.3外露基礎4.2.4雨水井、檢查井雨水檢查井蓋板選用新型的環保型井蓋和井座，由不4.2.5道路面層采用新工藝達到平整效果變電站道路的工藝水平主要體現在：道路邊緣面平整程度、無積水，道路圓弧的平滑順暢等。施工時采用槽鋼模板，4.2.6生產綜合樓樓地磚施工對縫，衛在裝飾工程施工前，需進行詳細的二次排版，使主控樓過道兩側的房間地及過道地磚縫隙一致，二次設備室的地面消除由于屏柜位置而帶4.2.7窗戶的制作安裝藝，窗框安裝后對窗框進行中間驗收，合格后才允許下道工序的施工。推動施工技術水平和工程建設質量的提升，本工程將結合現場實司輸變電工程標準工藝（三）工藝標準庫》中工藝標準、施工要），序號工藝編號項目∕工藝名稱1墻面抹灰2內墻涂料墻面3內墻貼瓷磚墻面4細石混凝土地面5貼通體磚地面78涂料頂棚9吊頂頂棚（鋁扣板）鋼板門、玻璃門、防火門塑鋼門窗樓梯防滑條外墻貼磚墻面細石混凝土踏步細石混凝土坡道細石混凝土散水不銹鋼欄桿序號工藝編號項目∕工藝名稱空調室內、外機連接及電氣部分給水管道預留和預埋室內給水管道室內排水管道布置雨水管道敷設地漏普通預埋件現澆混凝土主變壓器基礎主變壓器混凝土油池清水磚墻圍墻預制壓頂圍墻變形縫標識墻自動金屬大門郊區型道路廣場地面（含細石混凝土、透水磚）雨水井檢查井名稱序號名稱序號工藝編號工藝標準鹽水泥，水泥的凝結時間和安定性復檢漿的配合比應符合設計要求。（1）抹灰墻面光潔、色澤均勻、無抹紋、無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫、接搓平整、分格縫及灰線清（2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應平整；抹灰厚度應符合設計要求、水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上、罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層（1）抹灰墻面光潔、色澤均勻、無抹紋、無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫、接搓平整、分格縫及灰線清（2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應平整；抹灰厚度應符合設計要求、水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上、罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層上；抹灰分格縫設置應滿足設計要求，寬度和深度應均勻、表面光滑、棱角整齊；有排水要求的部位應設置滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應加氣混凝土墻表面的灰塵、污垢和油漬等應清理干凈，并灑水濕潤。（3）找規矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋，以灰餅和充筋確定灰層厚度。墻面抹灰1）混凝土表面應進行鑿毛處理，采用機墻面抹灰2）不同材料基體交接處表面的抹灰應采取防止開裂的加強措施：墻體與框架柱、梁的交接處采取釘鋼絲網加強、鋼絲網墻體表面應采用尼龍網格布掛網滿布，并采用機械噴涂1:1水泥砂漿（內摻適量膠粘劑）進行粘貼，要求牢固、緊貼墻接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正、2墻面顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。管道處灰是否抹齊、墻與頂棚交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接搓應平順，抹灰后應及時清理散落的砂漿。2）有分格要求的墻面應按設計要求彈線分格，粘分格條，有排水要求的部位應3）當底子灰六七成干時，即可開始抹罩罩面灰應兩遍成活，面層砂漿的配合比宜，抹灰時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，罩面灰與分格條或灰餅抹平，用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光，壓實。待其表面無明水時用軟毛刷蘸水垂直方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮冬季施工要有保溫措施。水暖設備和預留孔洞等，均事先粘貼好防護膜，不得隨意抹死預留洞口。要保護好地面、地漏等設施，禁止直接在地面上拌灰和隨意堆放砂漿。（1）涂料采用環保乳膠漆，乳膠漆性能理：將墻面基層上起皮、松動及空鼓等清除鑿平；基層的缺棱掉角處用1:3水泥砂漿或聚合物砂漿修補；表面的麻面和縫隙應用膩子找平，干燥后用1號砂紙打磨平整，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。基層為混凝土、加氣混凝土、粉3膠水拌和后，采用機械噴涂或掃帚甩漿等方法進行墻面毛化處理，并進行灑水養護。對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面，應提前兩天澆水，每天兩遍以上，基層的含水率（3）刮膩子的遍數應根據基層表面的平整度確定，第一遍膩子應橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭處不留槎，每一刮板收頭要干凈利索。刮第二遍膩子前必須將第一遍膩子磨平、磨光，將墻面清掃干凈，沒有浮膩子及斑跡污染。第二遍膩子應豎向滿刮，待膩子干燥后打磨平整，清掃干凈。第三遍膩子用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子。墻面應平整光滑、棱角順直。尤其要注意梁板柱接頭部位及墻頂面、門窗口等應在門窗邊框、踢腳線、開關、插座等周邊粘貼保護膜或美紋膠紙，防止涂料二次污染。（5）涂料施工時涂刷或滾涂一般三遍成活，噴涂不限遍數。涂料使用前要充分攪拌，涂涂料時，必須清理干凈墻面。調整涂料的黏稠度，確保涂層厚薄均勻。（6）面層涂料待主層涂料完成并干燥后進行，從上往下、分涂料涂刷后顏色均勻、分色整齊、不漏施工前要注意對金屬埋件的防腐處理，防止金屬銹蝕污染墻面。涂料與埋件應邊緣清晰、整齊、不咬色。4（1）墻磚地磚排布基本要求:宜事先預排，盡量不出現或少出現大半磚，不出現小半磚。在門旁位置應保持整磚。面磚不得吃門窗框；墻面磚壓地面磚；非磚與地面磚的排磚關系：墻面磚與地面磚磚縫應對縫，內墻磚與地磚優先選用在一個方向上尺寸相同，地磚一般采用正方形規格。幾種排磚方式圖如下：色澤一致，無裂痕和缺損。接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密色澤一致，無裂痕和缺損。接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密磚墻面磚墻面細石混凝土地面合比）必須符合設計要求和施工規范（5）水平及垂直控制線、標志塊：根據設計大樣畫出皮數桿，對窗心墻、墻垛處事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線，然后鑲貼標志點。標志點間磚墻面要提前一天濕潤好，混凝土墻可手按磚背無水漬方可貼磚。陽角拼縫可將面磚邊沿磨成45°斜角，保證接縫平直、密實。陰角應大面磚壓小面磚，并細石混凝土地面合比）必須符合設計要求和施工規范（1）宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。碎石粗骨料最大顆粒粒徑不應5大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層用水拌和，當采用其他水源時水質應達（2）基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應清理干凈，如表面油污，應（3）澆灌混凝土的前一天對樓板表面進（4）混凝土澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1:0.41:0.45（水泥:水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應在刷漿前將表面鑿（5）貼灰餅沖筋，小房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間還要沖筋隨后鋪細石混凝土。（6）鋪細石混凝土：細石混凝土的強度配合比應按設計要求試配，無設計要求石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（7）第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面（8）第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子6進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。（9）第三遍抹壓，當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。及時養護，以后每天灑水兩次，至少連若設計為分格縫地面，地面應分格澆筑，且要求縫的位置應與結構相應縫的位置保持一致，且應貫通建筑地面的各個構縫寬符合設計要求，且縫內清理干凈并采用柔性密封材料填充封蓋。（4）地磚光澤度≥55。（6）地磚摩擦系數≥0.5。（8）地磚與下臥層結合牢固，不得地磚面層表面潔凈，色澤一致，接縫平整，地磚留縫的寬度和深度一致，地面磚無裂縫、無缺棱掉角等缺陷，套割粘貼嚴密、美觀。隱蔽驗收合格；穿樓地面的管洞封堵密貼通體磚地面貼通體磚地面（5）地磚面層鋪貼前要按照實際房間的長寬和地面預留洞口、埋件的情況進行試排試鋪。有防水要求的地面，應確認找平層已排水放坡、不積水，給排水管道預埋處已做好防水處理。（6）板材鋪貼前，應對地面基層進行濕潤，刷水灰比為0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪干硬性砂漿結合層，從里往外、從大面往小面攤鋪，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子7拍實找平。結合層砂漿干硬程度以手捏成團，落地即散為宜。（7）一個區段施工鋪完后應掛通線調整要灑水12次，地磚鋪完2天后將縫口和地面清理干凈，用水泥漿嵌縫，然后用棉紗將地面擦干凈。嵌縫砂漿終凝后，（8）待結合層的水泥砂漿強度達到設計要求后，經清洗、晾干后，方可打蠟擦在剛鋪貼好的磚面層上操作。面磚鋪貼完成后應撒鋸末或其他材料覆蓋保護。方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋（1）材料采用無溶劑環氧樹脂復合涂（2）施工環境要求：地面應干燥，溫度不應低于＋10℃,地面相對濕度應保持（1）自流平地面面層應潔凈，色澤一致，無接茬痕跡，與地面埋件、預（1）自流平地面面層應潔凈，色澤一致，無接茬痕跡，與地面埋件、預留洞口處接縫順直，收邊整齊。（2）耐磨性≤0.15g。面（3）自流平地面對基層要求較高，基層應無空鼓、無裂縫，表面應打磨平整，基層不得有松散的混凝土、油脂、雜物，地面上的地漏、地溝等要先用海綿條封原墊層所留分格縫需用與自流平砂漿同8透底、起皮和掉粉。顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。（2）刮膩子前將頂棚清理干凈，尤其是支頂模、固定預埋線盒、固定預留孔洞破損嚴重的要用高標號聚合物水泥砂漿9（2）根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線，彈線應清楚，位置準確，其水平允（3）沿標高線固定角鋁，作為吊頂邊緣角鋁多用水泥釘固定在墻、柱上。（4）確定龍骨位置線，根據鋁扣板的尺寸規格，以及吊頂的面積尺寸計算吊頂（5）吊桿、龍骨和飾面材料安裝必須牢（6）主龍骨吊點間距按設計推薦系列選。擇，中間部分應起拱，龍骨起拱高度不主龍骨安裝后應及時校正位置及高度。要控制龍骨架的平整，首先應拉出縱橫向的標高控制線，從一端開始，一邊安裝一邊調整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再對一些有彎曲翹邊的單條龍骨進行調整，直至平整符合要求當吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿，防銹處理，吊桿距主龍骨端以免主龍骨下墜，次龍骨（中龍骨或小龍骨下同）應緊貼主龍骨安裝。（8）全面校正主、次龍骨的位置及水平連接件應錯位安裝，檢查安裝好的吊頂骨架，牢固可靠，符合有關規范后方可進行下一步施工。扣板平整，無翹曲，吊頂平面平整誤差玻璃門均采用中空鋼化玻璃；五金件采用不銹鋼材料。在可視高度應安裝玻璃視窗。（2）門的抗風壓性能、氣密性能、隔聲性能、保溫性能等應滿足設計圖在可視高度應安裝玻璃視窗。（2）門的抗風壓性能、氣密性能、隔聲性能、保溫性能等應滿足設計圖（3）鋼制防火門及附件質量必須符合設計要求和有關消防驗收標準的規定，應由廠家提供合格證，防火門的功能指標必須符合設計和使用要（3）門裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門外框直接（4）防腐處理：若設計無要求時，門側邊與墻體連接部位可涂刷如橡膠型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯樹脂保護裝飾膜。門門（6）施工時加強成品保護，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護膜。在交叉作業中，應采用木檔或其他物件進行保護，以免鋼管及其他硬物碰壞門。內外墻抹灰完成后才能將門框保護膜撕去，保護膜的膠質物在型材表面如留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈。涂刷工程施工前，應在門邊框四周貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對門窗框二（7）鋼門門檻內側頂面應與地面齊平。（8）防火門的開啟方向必須為疏散方向（1）成品窗進廠前需做抗風壓性、水密（1）門窗框（扇）安裝牢固，無變形、翹曲、竄角現象。橫平豎直，表面平整潔凈，無劃痕碰（3）門窗扇縫隙均勻、平直、關閉（1）門窗框（扇）安裝牢固，無變形、翹曲、竄角現象。橫平豎直，表面平整潔凈，無劃痕碰（3）門窗扇縫隙均勻、平直、關閉（4）合頁、拉手、插銷、門鎖等小（6）窗的抗風壓性能、氣密性能、隔聲性能、保溫性能應滿足設計圖紙（7）門窗槽口寬度、高度偏差≤門窗框的正、側面垂直度偏差≤五金件采用中檔防腐材料；密封條采用三元乙丙密封膠條，橡膠密封條應安裝完好，不得脫槽。面積＞1.5m2的門窗玻璃選用厚度≥衛生間、淋浴間窗玻璃應采用磨砂型，衛生間磨砂面朝內，淋浴間磨砂面朝外。用射釘把扁鐵釘在砌體中的預制混凝土砌塊或混凝土門、窗框上，不得直接釘（4）固定窗框的螺絲宜用配套的塑蓋封好，四周打上玻璃膠，確保密封防水。工前窗臺干凈、干燥、不留灰塵、水分，（7）砂漿層宜從塑鋼窗邊近乎45°出發抹圓弧形，澆水養護，不開裂。（8）待粉刷、養護、干燥后，在窗外側四周塑鋼窗與砂漿結合處打硅酮耐候密封膠，壓實使其表面光滑。（9）施工時加強成品保護，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護膜。在交叉作業中，應采用木檔或其他物件進行保護，以免鋼管及其他硬物碰壞門窗框（推拉門安裝完成后，下檻內外兩側需加斜形的木板或采用其他保護措內外墻抹灰完成后才能將門窗框保護膜撕去，保護膜的膠質物在型材表面如留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈。涂刷工程施工前，應在門窗邊框四周貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對門窗框二次污染（1）防滑條應安裝牢固，不得出現條突出地面的防滑條宜高出地面高度（1）瓷磚防滑條要求防滑系數≥條（2）防滑條安裝應平直，距踏步邊度應與其他地面一致。（1）基層為磚墻應清理干凈墻面上殘存的砂漿、灰塵、油污等，并提前一天澆基層為混凝土墻應剔鑿脹模的地方，清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛，或用摻107膠的水泥細砂漿做小拉毛墻或刷界面處理劑（光滑的墻面應進行毛化處色澤一致，無裂痕和缺損。色澤一致，無裂痕和缺損。接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密橫向水平線以樓層為水平基線交圈控外墻貼磚墻面制，豎向線則以四大角和通天柱（框架整磚，陽角處要雙面排直，灰餅（標志外墻貼磚墻面（3）打底時要分層進行，第一遍抹后掃用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養按設計圖紙要求及墻面尺寸、外墻面磚排列方式進行橫豎向排磚、彈線，大墻面要排整磚，非整磚行應排在次要部位，不得有一行以上的非整磚。凡陽角部位應是整磚。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。外墻面磚的縫隙均勻一致，陽角套割吻細石混凝土踏步細石混凝（3）踏步齒角應整齊，防滑條應順（4）踏步與建（構）筑物間應留置（6）鑲貼時，在面磚背面滿鋪膠粘劑。粘貼后，用小鏟柄輕輕敲擊，使之與基層粘牢，隨時用靠尺找平找方，貼完一皮后，須將磚上口灰刮平，每日下班前（7）分格條在使用前用水充分浸泡，以在粘貼面磚次日（或當日）取出，起條應輕巧，避免碰動面磚。完成一個流水段后，用1:1水泥細砂漿勾（8）有抹灰與面磚相接的墻、柱面，應先在抹灰面上打好底，然后貼好面磚后（9）整個工程完工后，應加強養護，用清水沖洗干凈（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，質量要求符合現行水拌和，當采用其他水源時水質應達到（2）面層的混凝土強度等級應符合設計要求，且水泥混凝土強度等級不小于（3）細石混凝土地面面層要分三次壓光成面。細石混凝土地面施工完成后至少（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強無裂紋、脫皮、麻面和起砂現象。（3）坡道的齒角應整齊，防滑條應（4）踏步與建（構）筑物間應留置度等級≥42.5，質量要求符合現行水拌和，當采用其他水源時水質應達到（2）按要求做好基層，壓實系數應滿足設計要求，坡道坡度應滿足設計要求。（3）面層的混凝土強度等級應符合設計要求，且水泥混凝土強度等級不小于（5）細石混凝土地面面層要分三次壓光成面。細石混凝土地面施工完成后要養（6）預留凹槽應順直，槽深、槽寬一致1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，質量要求符合現行水拌和，當采用其他水源時水質應達到（3）踏步與建（構）筑物間應留置填充，采用硅酮耐候膠封閉（3）散水基層嚴格按照設計圖紙施工。細石混凝土散水（4）根據散水的外形尺寸支好模板，放好分格縫模板，分格縫模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確（向內細石混凝土散水格縫應避開雨落管，以防雨水從分格縫（6）混凝土澆筑前，應清除模板內的雜物，可適當濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。應隨大隨抹，一次完成，用原漿壓光。起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光，用陽角溜子將散水棱角溜直、壓光，包括不銹鋼欄桿（1）欄桿排列均勻、豎直有序，欄桿與埋件及扶手連接處焊接牢固、接縫嚴密，焊縫飽滿、均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓，焊瘤、燒穿、電弧插傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。打磨光滑，光潔度一致。（2）欄桿表面光滑無毛刺，漆層厚分格縫處棱角，側邊及分格縫內與散水大面的質量要求相同，要求平整光滑，養護期，分格縫內清理干凈，用硅酮耐寬紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分格縫內瀝青砂漿平直、美觀（1）護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須滿足設計及規范要求。（2）護欄安裝必須牢固。臨空水平段欄（3）護欄和扶手接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致不得有裂縫，翹曲及損(4)埋件安裝：準確防線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。應保證不銹鋼內襯管全部坐落在鋼板上，并且四周能夠焊接，埋件安裝完畢后，必須進行防腐處理，涂刷防（5）立桿安裝：焊接立柱時，需雙人配合，保持垂直，焊接時管件必須位置準確。焊接時管件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧插傷、弧坑和針狀氣孔等缺（6）安裝扶手：立管在安裝扶手前，根據所用扶手的選型，準確安裝扶手，從一端向另一端順次焊接安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密。焊接前，必污、毛刺、銹斑等清除干凈，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再（7）打磨拋光：全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫，光潔度一致。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，直到與相鄰的母材（8）表面防護漆采用聚酯底漆一道、聚酯膩子刮平打磨后噴聚酯磁漆兩道。1）防水材料宜采用合成高分子防水卷材，廠家配套環保型粘結材料。（2）基層處理：施工前應檢查設計排水坡度、方向；所有管道、避雷設施全部安裝完畢，并通過驗收；所有陰陽角、水、雨水口、排氣管、出屋埋管等細水、雨水口、排氣管、出屋埋管等細檐溝的拐角處，泛水與屋面連接的陰角處應設附加卷材。（4）卷材防水屋面基礎與突出屋面層以上放水時，嚴禁垂直粘貼。（3）涂刷基層處理劑：按產品說明書配套使用基層處理劑，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過（4）鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術（5）鋪貼卷材：卷材的材質、厚度和層數應符合設計要求。鋪貼卷材應采用與卷材配套的粘接劑。多層鋪設時接縫應錯開。搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度為（6）蓄水試驗：卷材鋪設完畢后將屋面上灌水，蓄水深度應高出屋面最高點（7）屋面保溫層干燥有困難時，應采用排氣措施和材質要求可以根據地區特點，按國家（1）細石混凝土防水層不得有滲漏（1）細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現象。細石混凝土防水層表面（2）嵌填密封材料的基層應牢固、干凈、干燥，表面應平整、密實。飽滿，粘接牢固，無氣泡、開裂、脫（4）密封防水接縫寬度的允許偏差0.5-0.7部。邊應順直，無凸凹不平現象。（3）原材料及配合比必須符合設計要求和現行有關標準的規定。（4）混凝土強度及試件留置必須符合設計要求和現行有關標準的規定。（5）防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求和現行有關（6）防水層表面應平整、壓實抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。（7）防水層的厚度和鋼筋位置應符合設計要求。分格縫位置和間距應符合設計（8）剛性防水砂漿應灑水養護，不少于7天。（9）剛性層與女兒墻之間應設置伸縮縫，有效斷開。伸縮縫表面應設防水附加層1）風口裝飾面的顏色應一致，無花1）風口裝飾面的顏色應一致，無花裝外墻體顏色一致或協調色。同一墻體安裝百葉風口應盡量選擇同一型風口應選防火、防沙塵、防雨水的百（1）選用壁掛式空調機組時，室內機安裝于側墻底標高≥1.80m。（2）空調室內機安裝牢固，并保持水平，滿足冷卻風循環空間要求，冷（1）選用鋼制或鋁制等，材質應滿足國窗窗（3）安裝時要注意檢查各連接部分有無松動，葉片間隙應均勻，不得相碰。（4）百葉窗與墻體連接牢固，接縫嚴密無滲水，分清內外面、上下面。（1）分體空調材質應滿足國家相關規范要求，能耗等級≤3級。（2）室內機安裝前必須檢查核對設備型號，按圖紙標出安裝位置安裝懸吊支架，懸吊支架必須足以承受室內機的重量。（3）室內機的布置要合理美觀，掛式機要設置在外墻內側，柜式機宜布置在墻機布置機布置（5）電源插座應就近布置于室內機附（6）空調機安裝于電氣房間內時，空調送風口應盡量避免正對電氣盤柜。（7）空調室內機前面不應有阻擋物，保證冷風的射流距離，使室內溫度比較均勻（1）分體式空調機組室外機安裝牢除應滿足冷卻風循環空間要求，還應符合環境衛生保護法規的規定。（1）分體式空調機組室外機安裝牢除應滿足冷卻風循環空間要求，還應符合環境衛生保護法規的規定。（2）室外機的托架與墻體用螺栓連接牢固，高低一致。室外機應有可靠接地。（2）室外機組風機的前方距建筑物的距應處于室外，不要使進風空氣受阻。機布置（5）同一建筑物室外機的安裝位置盡量統一或放在隱蔽處，不影響建筑物立面（6）當室外機安裝在基礎上時要確保基礎的強度和水平度，避免產生振動和噪聲，室外機安裝時必須留出維修空間下傾斜引入就近水落管或有組織排下傾斜引入就近水落管或有組織排水（2）當冷凝水管較長時可采用懸掛方坡度（1）主電源線敷設時不能與信號電纜放在同一導管中，不能與信號電纜捆扎在（1）空調器室內連接管、電線（電源線、控制線）宜順墻布置、合理拐彎、橫平豎直、相互平行。盡量避免橫空跨越，更不能阻塞交（1）空調器室內連接管、電線（電源線、控制線）宜順墻布置、合理拐彎、橫平豎直、相互平行。盡量避免橫空跨越，更不能阻塞交過長的管路影響制冷制熱效果。銅管的彎處不可有死褶，以保證制冷引出連接管道時，要注意一次彎曲成功，避免數次來回操作，以防損壞管子。外機連接分引出后，將連接管套上保溫套管，在機外機連接分（3）管道穿墻處須采用專用封堵片密（4）制冷制熱管路連接要嚴密，檢查時除了用肥皂水檢漏外，還要仔細觀察連接處是否有油漬。如果有則說明該處有滲漏，應重新給予加固處理（1）安裝在樓板內的套管，其頂部（1）安裝在樓板內的套管，其頂部生間及廚房的套管，頂部應高出裝飾安裝在墻壁內的套管其兩端與裝飾套管與管道之間應填充密實，端面光（2）防水套管的做法詳見《給水排（2）室內給水管道與土建施工同步進給水管給水管道埋套管與管道之間的縫隙應采用阻燃密實（4）預留孔洞及預埋件的施工應根據圖紙要求，在綁扎鋼筋時將預埋模盒及套管用鋼絲捆綁在鋼筋上，檢驗后進行模管模內采用紙團堵塞，安裝模板及澆筑混凝土時設專人看護，防止移位或及時（5）管道穿越結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據情況采取下列保護（6）給水管道穿過地下室外墻或構筑物墻壁時，應采用防水套管。給水管道穿過承重墻或基礎時，應預留孔洞并留足沉降量支吊架做法詳見《給水排水標準圖支吊架做法詳見《給水排水標準圖塑料給水管不得布置在灶臺上邊緣，（3）給水管道安裝完成后表面無劃痕及外力沖擊破壞。（4）管道接口應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、破損等缺陷。（6）室內給水管道的水壓試驗，給水管道系統試驗壓力為工作壓力的（7）生產給水管道系統在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門檢用水衛生標準》方可使用。（8）給水管道水平允許偏差為（2）給水管道的布置應考慮安全供水、水質不被污染、管道不被破壞、生產不受影響和設備便于維護檢修等原因。變形縫，如必須穿越時，應設置補償管道伸縮和剪切變形的裝置。（5）室內給水管道上的各種閥門，宜裝設在便于檢修和操作的位置。直埋的金屬給水管道防腐采用環氧煤瀝青冷纏帶普通防腐型，鋼管明裝防腐采用紅丹底漆一道，銀粉漆二道，還應做水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連總管至水表井應有坡度，坡向水表井。（8）給水干管、立管及支管的安裝應分（1）排水管道安裝完成后光滑、無劃痕及外力沖擊破壞。（2）生活污水塑料管坡度要求見下層編號，復核高度、方向、坡度、位置安裝完成后做管道水壓試驗、系統通水試驗，生活用水還應做沖洗和消毒，合（9）給水管道的支架安裝前應清除墻洞內灰塵，澆水濕潤，將支架伸入墻上預混凝土板面及混凝土墻、柱采用膨脹螺支架應平整牢固，間距符合標準要求排水管道必須采用與管材相適應的管（2）排水管道布置要求排水通暢，使用安全可靠，維護管理方便。排水立管宜靠近排水量最大的排水點，宜靠近外墻，以減少埋地管長度。管道布置支吊架做法詳見《給水排水標準圖（4）排水管道水平允許偏差為會造成設備損壞或引發事故的房間，并避免在生產設備上方通過。（5）塑料排水管應避免布置在熱源附近，如不能避免，應采取隔熱措施。塑料排水管道應避免布置在易受機械撞擊處或熱源附近，如不能避免，應采取（6）室內排水管道與土建同步進行預留孔洞及預埋件的施工。（7）支架安裝前應清除墻洞內灰塵，澆水濕潤，將支架伸入墻上預留洞內，填混凝土板面及混凝土墻、柱采用膨脹螺應嚴格按設計執行，根據圖紙要求，在土建綁扎鋼筋時，將預埋模盒及套管用鋼絲捆綁在鋼筋上，檢驗后進行模板安裝，管模內采用紙團堵塞，安裝模板及澆筑混凝土時設專人看護，防止移位或復核高度、方向、坡度、位置等項目。泄試驗后進行通球試驗。（12）生活污水塑料管坡度要求見下道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底孔、裂縫、破損等缺陷。應設“S”彎，或采用其他防臭措施（2）管道支吊架的安裝應平整牢固，支吊架做法詳見《給水排水標準（3）雨水斗、管的連接應固定在屋面的承重結構上，雨水斗與屋面的連（4）管道接口應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、破損等缺陷。（5）雨水管道安裝完成后表面光滑、無劃痕及外力沖擊破壞。（1）地漏應設置在易濺水的器具附近地面的最低處，地漏頂面標高應低（2）地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封（3）寒冷結冰地區外墻雨水立管須有防凍措施，以免管道凍結破裂。敷設（5）雨水管道的安裝不得與生活污水管連接，安裝后做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。屋面連接處嚴密不漏。（6）雨水管應在外墻裝修完成后再安裝，否則在管道處會留下裝飾死角或造（1）地漏及密封連接件材質選用不銹鋼（2）衛生間、盥洗室、廚房及其他需經常從地面排水的房間，應設置地漏。地漏地漏（4）施工時用水平尺和鋼卷尺檢查地漏的安裝位置，使地漏與地面結合牢固。（5）地漏設在整塊地板磚中心，瓷磚四角切縫找泛水（1）大便器宜采用自閉式沖洗閥蹲式大便器，小便器宜采用自閉式沖洗閥小便1）衛生器具應滿足節約用水和減少噪聲的要求，器具表面要光滑、不易積污垢，沾污后要容易清洗。1）衛生器具應滿足節約用水和減少噪聲的要求，器具表面要光滑、不易積污垢，沾污后要容易清洗。范》4.2.8條要求。（3）衛生器具安裝允許偏差見下高單獨器具±15成排器具±102器筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》等相關規程、規定要求（3）衛生器具本體與墻體或地面縫隙對稱，連接處打密封膠。衛生器具衛生器具和拖布池）（6）衛生器具安裝時應采取有效措施防（7）衛生器具交工前應做滿水和通水試驗，其工作壓力不得大于產品的允許工安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平接口嚴密，啟閉部分靈活。及外力沖擊破壞1）鋼板采用低碳鋼，其力學性能和化學（2）凡施焊的各種鋼筋鋼板均應有質量（1）外露埋件采用鍍鋅件（錨筋部（1）外露埋件采用鍍鋅件（錨筋部（2）埋件外露面刷防銹漆，邊緣整鋼筋進場時應抽樣做力學性能檢測。（3）各種焊接材料應妥善保管，防止銹普通預埋件（4）鋼板切割整齊，尺寸正確，下料完普通預埋件（5）焊接錨筋采用中間向四側擴散的順（6）埋件鋼板檢查變形超標時，用火焰結合機械方法校正。（7）埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢固可靠，有埋件微調措施。（8）為防止埋件下空鼓，埋件鋼板必須埋件均應設置，排氣孔中心距埋件邊緣孔須設于相鄰錨筋中間。4）混凝土澆筑時從埋件四周振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干凈（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。粗骨料采用碎石或卵石，細骨料應采用中砂，當混凝土強度≥C30當采用其他水源時水質應達到現行JGJ表面平整、光滑，棱角分明，顏色一（2）表層混凝土內宜設置鋼筋網 表面平整、光滑，棱角分明，顏色一（2）表層混凝土內宜設置鋼筋網 （3）外部環境對混凝土影響嚴重時，可外刷透明混凝土保護涂料，用于封閉孔隙、延長耐久年限。（4）基礎陽角設置圓弧倒角，半徑若模板表面光潔度無法達到要求時也可器基礎（3）模板拼縫處加海綿條，板縫間要用器基礎上層混凝土，以避免出現冷縫。振搗時盡量避免與埋件接觸，嚴禁與模（5）混凝土頂標高用水準儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。（6）基礎陽角做圓弧倒角時宜使用塑料（8）大體積混凝土應進行溫控計算，并根據季節和氣候采取相應的養護及降溫措施，做好測溫工作，以便及時改進養（9）冬期施工應采取防凍措施，根據測溫記錄，當內外溫度接近時，逐步減少保溫層厚，盡量延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的應力松弛效應（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度細骨料應采用中砂，當混凝土強度≥C30無蜂窩麻面，無氣泡。（2）基礎陽角設置圓弧倒角，半徑無蜂窩麻面，無氣泡。（2）基礎陽角設置圓弧倒角，半徑（4）格柵鋪設平順，滿鋪池底，并池（2）格柵采用鋼制或玻璃鋼材料，支撐其他大模板，表面平整、清潔、光滑且若表面光潔度無法達到要求時模板表面（4）模板拼縫處加海綿條，板縫間要用（5）基礎陽角做圓弧倒角時宜使用塑料（8）混凝土頂標高用水準儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。根據現場實際尺寸進行放樣預排，盡量使用同一規格。施工時用水準儀控制標高，上平必須一致，并確保格柵板安放穩固，不晃蕩。（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時1）清水墻組砌正確，灰縫通順，刮縫深度適宜、一致，棱角整齊，墻面（2）變形縫設置間距不得大于清水磚墻體1）清水墻組砌正確，灰縫通順，刮縫深度適宜、一致，棱角整齊，墻面（2）變形縫設置間距不得大于清水磚墻體砌筑砂漿宜采用混合砂漿，強度等級≥（3）掛線：采用雙面掛線，掛線長度不控制線要拉緊，每層磚砌筑時應扣平線，使水平縫保持均勻一致，平直通順。擠揉的“三一”砌法。砌磚一定要跟線。掃墻面，避免砌筑砂漿污染墻面。如使用七分頭、半磚時，應用切割機在指定地點集中進行切割，嚴禁砍磚。砌體砂漿應密實飽滿，磚砌體水平灰縫（5）清水墻砌筑完畢時要及時摳縫，其摳縫時應采用專用工具，要注意保護磚勾縫前1天應將墻面澆水洇透，勾縫時應根據磚縫寬度加工專用勾縫工具，勾勾縫順序為：從上而下，自左向右，先（7）墻面勾縫應橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘結不牢等現象。（8）防止砂漿返堿措施，如盡量使用低使用返堿抑制劑；避免在干燥、刮風、低溫環境條件下施硅酸鹽水泥與高強硫鋁酸鹽水泥復合使用等（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。做滴水槽或鷹嘴、滴水線。做滴水槽或鷹嘴、滴水線。（2）預制鋼筋混凝土壓頂長度：兩墻垛間宜為一塊。（3）預制鋼筋混凝土壓頂應在距端（2）圍墻預制壓頂采用清水混凝土施工工藝，工廠化制作。（3）預制壓頂運輸：壓頂運輸時應采取（4）預制壓頂安裝：壓頂安裝前，圍墻安裝時用水平儀抄平、拉線，嚴格控制壓頂標高及表面平整度；用經緯儀跟蹤控制壓頂的順直度。安裝完成后用1:1水泥砂漿勾縫，勾縫寬度一致、深淺均勻，美觀大方。鋼筋混凝土壓頂安裝完畢后，應切除吊鉤，并進行防腐處理（1）圍墻變形縫宜留在墻垛上，縫（1）圍墻變形縫宜留在墻垛上，縫（2）變形縫打膠順直、弧度一致、美觀清潔縫縫家電網公司典型設計方案（簡稱典設方案）計算出標志牌的結構尺寸，依據當地實際情況對標識牌軸線進行復測，即從原始的坐標軸線或主控制線開始，采用經緯儀對大門及標識牌進行復測。2）根據施工圖先放水平線，水平高度橫平豎直，沒有彎曲和扭曲變形，焊（2）圖標、字體粘貼緊密，與復合鋁塑板間無縫隙；圖標、字體粘貼方正，位置正確，無橫平豎直，沒有彎曲和扭曲變形，焊（2）圖標、字體粘貼緊密，與復合鋁塑板間無縫隙；圖標、字體粘貼方正，位置正確，無案的分塊進行復合鋁塑板的分塊，依據分塊尺寸進行輕鋼龍骨安裝。主龍骨與埋件焊接應牢固；次龍骨焊于主龍骨上形成井字格。預埋件、焊口涂刷防腐劑不少于兩遍。金屬骨架通過工程監理隱蔽檢查合格后，方可進行下道工序。（3）標志牌底板安裝：龍骨全部安裝合格后，用電鉆在龍骨上按設計的位置打經檢測無誤后進行標識牌底板安裝，并進行位置的調整；位置準確后，將底板用螺栓固定在龍骨（4）標志牌面層安裝：依據典設方案在底板上安裝鋁塑板，安裝時注意控制工安裝完畢后，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護，易被劃碰的部位設安裝護欄保護。案進行國網標志牌及字體的安裝：量取尺寸，將網標（字體）底圖粘貼在標志用電鉆打孔預固定標志牌和字體，局部調整，使其標志牌和字體端正。鋁塑板粘貼牢固后撕去保護膜，開始安2）根據國家電網公司典設方案將圖標和字的位置找出，四周用白線彈出邊線做3）將圖標（字）背面均勻涂膠后，與鋁塑板緊密粘貼，用美紋紙在圖標（字）面上進行壓貼，待圖標（字）粘貼牢固后清除美紋紙及多余膠液（1）根據當地情況可選用鏤空、平板及（1）根據當地情況可選用鏤空、平板及（2）大門制作：進行滿焊焊接，對焊接部位按照規范要求進行防腐處理，再對大門進行表面整體噴漆。1）在做好的路基上利用鋼筋馬登加固軌道，預留出混凝土二次澆筑量，將軌道調直調平，然后澆筑混凝土固定軌道。軌道接頭要平滑，以保證大門開啟方便。2）根據圖紙要求，將門卡焊接到預埋件上并進行防腐處理。（1）顏色：邊框宜采用國網綠，中間為灰色，與大門標識墻相協調。（2）導軌順直，門卡焊接牢固。水合圖紙要求且滿足大門的實際使用要求，門卡與導軌平行度偏差≤1。大門1）站內、外道路施工完成后，進行大門2）將大門安裝到導軌、門卡內，推動大門，檢驗其導軌順直及平整度，保證大3）按照施工圖紙安裝電動機及遙控箱。1)大門安裝完后進行大門接線及調試工作。滿足大門開啟靈活平穩，遙控靈敏。2）蓋上遙控箱外罩，清理現場，做到工縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實；傳力桿必須與縫面垂直。（2）脹、縮縫采用硅酮耐候密封膠縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實；傳力桿必須與縫面垂直。（2）脹、縮縫采用硅酮耐候密封膠填充，打膠順直、弧度一致、美觀清（3）路面平整密實、色澤均勻，無脫皮、裂縫、損壞、麻面、起砂、污橫坡度±0.2%。粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度路路宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時（2）道路采用抗裂、耐磨，邊角倒圓。（3）模板安裝：采用鋼制倒圓角定型模定位放線、安裝模板，模板外側采用鋼模板接頭緊密，接口平整，模板邊沿順不能有離縫、前后錯臺、高低不平現象。（4）面層施工：路面用水泥、砂、石子應在施工前做好工程材料計劃，同一批進場，集中堆放備用，以保持道路完成后色澤一致。振搗，首先采用插入式振動棒按順序插振一次，然后用振動梁進一步拖拉振實混凝土水分略干后（操作人員應根據氣待混凝土表面無水膜時進行第一遍人工壓光。開始凝結即進行分遍抹壓面層。路面壓光至少為四遍。混凝土表面無明水后，用刷子蘸水按橫向輕刷一遍，使其面層顏色一致。（5）路面脹、縮縫設置，灌縫：脹縫應與路面中心線垂直；縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿；填縫前采用高壓水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確保縫壁及縫兩側粘貼美紋紙，然后施打硅酮耐候灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜填縫要求飽滿、均勻、連續貫通。的一半穿過端部檔板，固定于外側定位（7）路面養護：路面混凝土養護要派專護，使路面一直保持濕潤狀態，養護期路面養護期間嚴禁行人、車輛在上面走混凝土強度達到要求后方可通行，且初剎車破壞或污染道路面層（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。砂采用中、粗砂，含泥量≤5%。粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于厚細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.41:0.5（含細石（水泥:水）的素水泥漿；一次涂刷面積不宜過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。2）面層施工：待混凝土水分略干后（操作人員應根據氣溫情況靈待混凝土表面無水膜時進行第一遍人工壓光，混凝土開始凝結即進行分遍抹壓面層，面層壓光至少為四遍。混凝土表面無明水后，用刷子蘸水按橫向輕刷一遍，使其面層顏色一致。切割縮縫，填縫前，采用高壓水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確保縫壁及內部清潔、干燥。縫兩側粘貼美紋紙，然后施打硅酮耐候場地面積大小可分段進行鋪砌。先在每段的兩端頭各鋪一排板塊，以此2）鋪砌前將混凝土墊層清理干凈后，鋪不宜過大，應隨鋪漿隨砌。板塊鋪上時略高于面層水平線，然后用橡皮錘將板塊敲實，使面層與水平線相填實灌滿后將面層清理干凈，待結合層達到強度后，方可上人行走。夏季施工，面層要澆水養護（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時（2）雨水箅子井圈和井蓋采用復合材（1）雨水口、井規格、尺寸、位置正確，與路面結合平順，排水暢通。（1）雨水口、井規格、尺寸、位置正確，與路面結合平順，排水暢通。（4）雨水口墊層與管道基礎混凝土同時（5）若有地下水時，井壁外側抹水泥砂井基礎下鋪卵石層。（6）井內流槽宜在井壁砌筑至管頂以上（7）預留支管應隨砌隨留，其管徑、方向、高程應符合工藝標準，管與井壁接觸處用砂漿灌滿，不得漏水，預留管口宜用砂漿砌筑封口抹平。（9）井室內壁和流槽需要抹面，應按要求分層操作，趕光壓實。澆筑二次路面時，對井圈位置進行二次澆筑，并校正位置及標高。石混凝土泛水現澆帶，既能防止泥土隨雨水流入井內，又能提高觀感質量（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時兼顧排水功能的檢查井與地面結合兼顧排水功能的檢查井與地面結合井內管口與井墻齊平（4）墊層：檢查井墊層與管道基礎墊層（5）若有地下水時，檢查井井壁外側抹（6）砌筑：砌筑圓形檢查井時，應隨砌檢查井內流槽宜在井壁砌筑至管頂以上井內踏步（應做防腐）隨砌隨安，位置混凝土井壁踏步在預制或現澆時安裝就檢查井預留支管應隨砌隨裝，其管徑、方向、標高應符合設計要求。管與井壁接觸處用砂漿灌滿，不得漏水。預留管口宜用砂漿砌筑封口抹平；檢查井接入圓管，管頂應砌磚拱。（7）抹灰：井壁和流槽抹面時，應按要求分層操作，趕光壓實（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。采用中砂，含泥量≤巖磚。宜采用飲用水拌和，當采用其他用水標準》的規定。（2）伸縮縫間距在無設計要求時，采密封膠做表面填充。溝底排水暢通，無積水。溝底排水暢通，無積水。磚砌體溝壁砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于磚砌體溝壁斜槎水平投影長度不小高度的2/3。（5）砌體砌筑時需按照電纜支架固定螺栓位置，沿電纜溝壁澆筑兩道C15細石），時間≥24h。（7）溝壁頂面粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。內側及溝壁頂面抹灰層應豎向留置溫度伸縮縫，間距為進行土方回填（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，質量要求符合現行JGJ52。粗骨料采用中砂，當混凝土強度與支架連接可靠（電纜支架宜采用不（3）溝壁在電纜溝轉角處、交叉處宜增加混凝土（槽鋼）過梁。土溝壁與支架連接可靠（電纜支架宜采用不（3）溝壁在電纜溝轉角處、交叉處宜增加混凝土（槽鋼）過梁。土溝壁（3）溝壁模板安裝：電纜溝宜采用定型