ICS編號

CCS編號

團體標準

T/CHESXXX—20XX

水利水電工程水平定向鉆探規程

Codeforhorizontaldirectionaldrillingofwaterand

hydropowerprojects

（征求意見稿）

請將你們發現的有關專利的內容和支持性文件隨意見一并返回

20XX-XX-X發布20XX-XX-XX實施

中國水利學會發布

T/CHESXXX—20XX

1總則

1.0.1為適應水利水電工程建設需要，規范水利水電工程水平定向鉆探工作，提高勘察技術

水平，制定本規程。

1.0.2本標準適用于水利水電工程中深埋長隧洞、跨江（海）穿越工程及地下洞室群的水平

定向勘探，水利水電工程隧洞超前地質預報的先導孔勘探可參照執行。

1.0.3本規程主要引用下列標準：

GB20904水平定向鉆機安全操作規程

SL31水利水電工程鉆孔壓水試驗規程

SL245水利水電工程地質觀測規程

SL/T291水利水電工程鉆探規程

SL/T291.1水利水電工程勘探規程第1部分：物探

SL567水利水電工程地質勘察資料整編規程

1.0.4水利水電工程水平定向鉆探除應符合本規程規定外，尚應符合國家和行業現行有關標

準的規定。

1

T/CHESXXX—20XX

2術語和符號

2.1術語

2.1.1水平定向鉆探horizontaldirectionaldrilling

采用水平定向鉆機，以一定的入射角鉆入地層，通過控制鉆頭方向實現長距離近水平定

向鉆進的勘探方法。

2.1.2水平定向鉆機horizontaldirectionaldrillingrig

用于水平定向成孔的機械設備。

2.1.3入土角entryangle

水平定向鉆施工過程中，鉆頭開始進入地層時，鉆桿柱與水平面的銳角夾角。

2.1.4鉆孔入土點boreentry

先導孔鉆進時，鉆頭開始進入地層的地點。

2.1.5沖洗液drillingflushingfluid

鉆進中用于冷卻鉆頭、排除巖粉、保護孔壁、傳遞動力及平衡地層壓力的液體。

2.1.6特殊地層specialformation

可能產生涌水突泥、有害氣體等影響施工及安全的地層，如斷層、軟弱破碎巖層、瓦斯

地層、巖溶地層等。

2.2符號

A—鉆頭底唇面積；

α—入土角；

Pm—沖洗液壓力；

Q—泥漿泵的泵量；

V—鉆孔沖洗液用量；

Wc—允許的最大鉆屑含量百分比；

YP—沖洗液的動切力；

vd—鉆進速度。

2

T/CHESXXX—20XX

3基本規定

3.0.1水利水電工程水平定向鉆探宜在引調水工程深埋長隧洞或跨江（海）穿越段及水庫樞

紐工程地下洞室群設計方案基本確定后應用。

3.0.2水平定向鉆探入土點、觀測段和測試點的布置目的應明確，應能查明勘探范圍內的地

層巖性、地質構造、水文地質等地質條件，并結合相關資料分析判斷不良地質條件和主要工

程地質問題。

3.0.3水平定向鉆探實施前，應根據工程地質勘察大綱編制定向鉆探設計書、制定作業計劃。

3.0.4水平定向鉆探取心取樣應按定向鉆探設計書和作業計劃執行，取心與取樣方法應根據

巖層性質、取心取樣要求確定。

3.0.5布置水平定向鉆探工作時，應進行資料搜集和現場調查，分析評估鉆探對既有地上、

地下建（構）筑物和自然環境的影響，并制定有效措施，防止損害地下工程、管線等設施。

3.0.6現場鉆探記錄應由經過專業培訓的編錄人員或工程技術人員承擔，記錄及整理應及

時、準確，并應由工程技術負責人簽字驗收。

3.0.7鉆探作業前應進行技術交底，作業過程中應嚴格遵守設計要求并做好施工記錄；鉆探

結束后應按要求提交成果資料，資料整編應符合SL567有關規定。

3.0.8鉆探作業過程中應采取可靠措施，確保作業安全，并應符合國家和地方政府有關環境

保護的法律法規的規定。

3

T/CHESXXX—20XX

4鉆孔設計

4.1一般規定

4.1.1鉆孔設計應在充分調查研究的基礎上，結合工程設計方案、勘察大綱進行。

4.1.2鉆孔設計前應了解和搜集相關資料，宜包括下列內容：

1鉆探目的、內容及要求。

2鉆孔擬穿越段地層巖性、地質構造及水文地質等。

3既有地下管線、建（構）筑物等環境制約因素。

4已有鉆孔偏斜規律、防斜措施、測斜資料。

5定向鉆進技術條件和工藝水平。

4.1.3鉆孔設計應包括下列內容：

1工程概況。

2鉆孔設計依據及條件。

3深埋長隧洞或江（海）穿越段、地下洞室群的平面圖、剖面圖。

4定向鉆軌跡設計、結構設計及工藝設計。

5取心、取樣及原位測試與試驗要求。

6施工工作量及進度計劃。

7檢驗、驗收內容和要求。

4.2軌跡設計

4.2.1水平定向鉆探鉆孔軌跡應滿足勘探目的，宜與地下工程設計軸線同軸或平行。

4.2.2對于深埋長隧洞，應根據地形、地質條件采用不同的軌跡形式，宜采用“一”形、“”

形、“人”形或“L”形，見圖4.2-1；當隧洞軸線高程平面內存在距軸線較近的沖溝時，可

充分利用沖溝地形條件從沖溝內開孔，宜采用“人”形或“L”形組合鉆進，見圖4.2-2。

圖4.2-1深埋長隧洞水平定向鉆孔軌跡剖面示意圖

4

T/CHESXXX—20XX

圖4.2-2深埋長隧洞水平定向鉆孔軌跡平面示意圖

4.2.3對于跨江（海）穿越工程，鉆孔軌跡宜沿著穿越工程的軸線進行，進口段宜采用“L”

形或“”形鉆進，見圖4.2-3。

圖4.2-3跨江（海）穿越工程水平定向鉆孔軌跡剖面示意圖

4.2.4對于樞紐工程地下洞室群，應根據地形、地質條件采用不同的軌跡形式，可采用開孔

水平的“一”形、垂直方向的“L”形或傾斜方向的“”形鉆進，見圖4.2-4。

圖4.2-4地下洞室群水平定向鉆孔軌跡剖面示意圖

4.2.5在確定鉆孔軌跡后，應進一步確定以下設計內容：

1定向孔設計計算方法。

2偏差要求。

3造斜點或分支點的位置。

4彎曲孔段的曲率和長度。

5各孔段空間要素，包括各孔段的長度、各孔段始末點的頂角和方位角、各孔段始末

點垂深和水平移距。

5

T/CHESXXX—20XX

6繪制設計的鉆孔軌跡三維曲線圖或二維投影圖。

7校核孔身曲率。

4.2.6鉆孔軌跡偏差應符合下列規定：

1對于鉆孔軌跡和巖層分層長度量測最大允許偏差為：每1000m水平偏移±3m，垂

直偏移±2m。

2取心鉆進每50m應測量一次鉆孔的頂角、方位角，鉆孔頂角和方位角的測量精度分

別為±0.1°和±3°，并宜在地層交界面處校核鉆孔坐標。

3當鉆孔軌跡（頂角、方位角、深度）偏差超過規定時，應找出原因，并立即采取糾

偏措施、更正記錄報表。

4.3結構設計

4.3.1水平定向鉆探應根據場地條件、地層巖性、鉆孔軌跡、鉆機類型、鉆進工藝、沖洗液

種類和護壁方式、取心取樣技術要求、原位測試與孔內試驗技術要求等因素綜合考慮，進行

鉆孔結構設計。

4.3.2水平定向鉆探不取心施工方法的成孔口徑應根據巖土特性、鉆機類型、鉆具及鉆鋌鉆

桿、造斜方式與器具、定向方法與測量技術等確定。

4.3.3水平定向鉆探取心施工方法的成（終）孔口徑應根據鉆孔取心技術要求、孔內測試技

術要求、地層巖性以及水平定向鉆進取心方法與器具等確定，并宜符合表4.3.3的規定。

表4.3.3水平定向鉆探鉆孔成（終）孔口徑

鉆孔類型口徑（mm）

取心取樣鉆孔≥76

原位測試、綜合測井鉆孔大于測試探頭直徑

壓水、抽水試驗鉆孔軟質巖石≥96硬質巖石≥76

4.4工法設計

4.4.1水平定向鉆探應根據地層巖性、鉆孔軌跡、鉆機類型、取心取樣技術要求、原位測試

與孔內試驗要求等綜合因素，選擇確定鉆進方法和工藝設計。

4.4.2水平定向孔鉆進工藝設計應包括以下內容：

1設備、器具和儀器類型選擇及性能規格匹配。

2不取心鉆進工藝方法、鉆具結構組合形式與規格選擇。

3取心鉆進工藝方法、鉆具結構組合形式與規格選擇。

4造斜、穩斜、糾斜的方法選擇和技術措施。

5定向方法及器具，測量技術及儀器。

6主要技術參數選擇。

7沖洗液配制及護壁、堵漏方法和技術措施。

6

T/CHESXXX—20XX

8原位測試要求和技術措施。

9調整或改變鉆進工藝方法預案。

7

T/CHESXXX—20XX

5鉆探設備與器具選擇

5.1一般規定

5.1.1水平定向鉆探設備與器具主要包括鉆機、鉆具、測控儀器和輔助儀器。

5.1.2鉆探設備與器具的選擇應綜合考慮鉆探目的、鉆孔長度、地質條件、場地條件、鉆進

工藝等因素。

5.2鉆機

5.2.1水平定向鉆探應綜合考慮施工場地、地質條件、鉆孔結構、埋深與長度、鉆進工藝、

護壁方式等因素選擇鉆機類型。

5.2.2水平定向鉆機的性能參數應充分滿足鉆進需要，可根據巖土特性、鉆孔結構、孔徑、

埋深與孔深和鉆進工藝等因素選擇。

5.2.3水平定向鉆探應綜合考慮場地條件、鉆孔深度與口徑、鉆孔軌跡、鉆進工藝等因素選

擇鉆機類型。

5.3鉆具

5.3.1水平定向鉆探施工應綜合考慮地質條件、鉆孔結構、鉆進工藝、定向方法與器具、測

斜技術與儀器、取心取樣技術要求、原位測試與孔內試驗技術要求等因素，合理選擇鉆具結

構組合形式和規格。

5.3.2水平定向鉆探采用不取心鉆進工藝時，鉆具組合宜選擇“全面鉆頭+螺桿馬達+無磁鉆

鋌+鉆桿”的結構組合形式。

5.3.3水平定向鉆探采用取心鉆進工藝時，鉆具組合宜選擇“取心鉆頭+取心鉆具（繩索取

心鉆具）+螺桿馬達（液動沖擊器）+鉆桿（繩索鉆桿）”的結構組合形式。

5.3.4鉆頭類型與規格選擇應根據設備情況、鉆孔結構、巖土特性、鉆進工藝、取心取樣技

術要求、原位測試要求、鉆進效率和鉆頭壽命等因素綜合考慮。

5.3.5在水平定向鉆進施工中，可根據巖土特性變化及實際鉆進效果，對鉆頭類型與規格進

行更換或調整，鉆頭類型宜按照表5.3.5選擇。

表5.3.5不同巖質類型鉆頭選擇

巖質類型鉆頭類型切削具

極軟巖、軟巖鋼質鋼質的斜板式導向鉆頭

鑲嵌硬質合金齒斜板式導向鉆頭

硬質合金

軟巖、較軟巖鑲嵌金剛石復合片的斜板式導向鉆頭

金剛石復合片

銑齒式牙輪鉆頭

銑齒式牙輪鉆頭

較軟巖、中硬巖硬質合金

鑲嵌硬質合金齒的鑲齒式牙輪鉆頭

8

T/CHESXXX—20XX

鑲嵌硬質合金齒的鑲齒式牙輪鉆頭

硬質合金

中硬巖和堅硬巖表鑲天然金剛石全面鉆頭

金剛石

孕鑲人造金剛石全面鉆頭

5.3.6為防止出現泥漿泵憋壓、螺桿扭矩不足等狀況，水平定向鉆鉆進時宜選取扭矩大的螺

桿馬達。

5.4測控儀器

5.4.1水平定向鉆探應根據鉆孔結構設計、鉆進工藝、造斜器具類型、定向偏差要求和是否

有磁場干擾等因素選擇測控儀器種類與型號。

5.4.2非磁性區宜選用磁感應式測量儀器，如單點測斜儀、多點測斜儀等；磁性區宜選擇不

受磁場干擾的測量儀器，如陀螺測斜儀、光電測斜儀、應變片式測斜儀。

5.4.3使用偏心楔和連續造斜器定向時，宜采用單點定向儀；使用螺桿鉆具造斜時，宜選用

隨鉆測量儀。

5.5輔助器具

5.5.1造斜器具選擇應符合下列規定：

1偏心楔造斜宜用于可鉆性4級以上、較完整的巖層；楔頂角可在2°～5°范圍內選

擇；當鉆孔頂角大于30°時，糾方位不宜采用偏心楔。

2連續造斜器宜用于完整巖層中同徑連續造斜，造斜強度應控制在0.3°/m～1.8°/m

范圍內。

3螺桿鉆具宜用于可鉆性6級以下地層或破碎巖層中；造斜強度宜控制在0.0°/m～

1.2°/m范圍內。在施工水平孔、對接孔和高精度垂直孔等定向孔時，應優先選用螺桿鉆具

作為造斜工具。

5.5.2沖洗液設備選擇應綜合考慮施工場地、地質條件、埋深與長度、鉆進工藝、沖洗液

種類和護壁方式等因素，合理選擇泥漿泵和沖洗液處理系統的類型與性能參數，沖洗液設備

的選擇應符合下列規定：

1水平定向鉆進施工設計應規劃有完整的地面沖洗液處理系統或棄渣處置區。

2根據水平定向鉆進施工的工程地質特點，地面沖洗液處理系統可配置有除砂或除泥

單元設備，沖洗液循環使用。

3水平定向鉆進施工用的沖洗液處理系統應配置脫水設備，棄渣含水率低于30%，滿

足車裝外運的要求。

4水平定向鉆進施工配套的沖洗液處理系統宜采用振動篩、壓濾機、離心機等固控脫

水設備，或設備與絮凝劑、助濾劑等藥劑結合進行沖洗液脫水處理，也可采用固化劑對沖洗

液固化脫水。

9

T/CHESXXX—20XX

5水平定向鉆進施工地面沖洗液處理系統還應滿足建筑施工場界環境噪聲排放、污水

綜合排放、一般工業固體廢物儲存、處置場污染控制等相關法規及標準要求。

6水平定向鉆進施工宜采用有廢漿零排放處理設備的地面沖洗液處理系統，處理后的

余水達到循環使用或污水排入城鎮下水道水質標準相關要求。

10

T/CHESXXX—20XX

6鉆探實施

6.1一般規定

6.1.1鉆探實施包括作業計劃、作業準備、沖洗液制備、鉆進作業、軌跡控制、特殊地層鉆

進、封孔等。

6.1.2采用水平定向鉆探穿越建（構）筑物、鐵路、高等級公路、重要水域等，應征得有關

部門同意，并采取有效的安全防護措施。

6.1.3采用的水平定向鉆探設備、機具、儀器等應具備出廠合格證書或國家計量檢定證書，

并滿足工程功能需求。

6.1.4從事水平定向鉆探設計、施工、測量等作業人員應取得相應作業資格證書方能上崗作

業，且應遵守相應的安全操作技術規程。

6.1.5鉆探實施前應結合地質復雜程度、設計孔深、中靶精度、取心取樣與原位測試與試驗

要求合理安排施工工期，保證鉆探實施質量。

6.2作業計劃

6.2.1鉆探作業前，應熟悉工程地質勘察大綱及作業的各項要求，進行現場實地踏勘，了解

鉆探區域的地質、地形地貌、交通、場地、水源等自然條件，編制鉆探作業計劃。

6.2.2鉆探施工前，應編制作業計劃，鉆探作業計劃宜包括以下內容：

1任務來源和工程概況。

2鉆探目的與任務。

3執行的相關規范、規程等技術標準。

4資源配置。

5軌跡設計及鉆探工藝、取心取樣與原位測試、試驗內容。

6進度計劃及保證措施。

7鉆探質量保證措施。

8預期成果。

9文明施工、環境與職業健康、安全管理措施及應急預案。

6.3作業準備

6.3.1作業前應按照設計圖紙放出鉆孔軌跡的中心線，確定入土點，根據入土點、中心線、

鉆探設備、安裝方法、地形條件等因素確定場地面積和施工便道邊界。

11

T/CHESXXX—20XX

6.3.2應根據作業計劃中的平面布置圖確定各功能區位置，做好圍擋、安全標識和交通疏導

工作。

6.3.3作業場地應符合下列規定：

1場地位于高壓線附近應滿足安全距離要求，避開影響機具吊裝的障礙物。

2作業場地宜單獨圍擋，避免交叉作業，鉆孔位置必須避開地下管線及地下構筑物等設

施。

3場地應平整硬化、地基基礎可以滿足鉆機、凈漿系統等大型設備承載力，四周修砌排

水溝。

4在河灘或山谷中修建場地時，場地需要與水流保持一定距離，并做好泥漿池防滲措施。

在洪水、暴雨季節，應有防護措施。

5在陡崖、陡坡下修建場地時，應清除上方的危石；無法清除時應與地質人員研究，設

法避開或采取相應的安全措施。

6在高海拔、嚴寒區等自然條件惡劣的地區，冬季施工時宜修建保溫棚，并做好保溫、

通風措施。

7泥漿池開挖完成后，宜在泥漿池表面鋪防滲材料防止沖洗液滲漏。

8修建場地應節約用地，施工結束后應進行自然環境恢復。

6.3.4安裝鉆機應符合下列規定：

1鉆機各系統組件齊全無損，安裝后應檢查機械傳動、液壓回路、電控、循環管路等系

統連接情況，確保連接穩固。

2安裝鉆機時，輔助起吊臂需保持鎖死狀態，起吊臂下嚴禁人員逗留。

3安裝鉆機如遇雷電及六級以上風力時必須停止操作。

4鉆機應安裝在設計軌跡延伸線的起始位置，鉆機動力頭的中心軸應與設計軌跡延伸線

重合；

5將鉆機用地錨或錨定沉箱固定，且應滿足在鉆機最大推拉力作用下不發生移位。

6.3.5地錨修筑應符合下列規定：

1地錨穩固，能承受靜載、動載和應急推拉等荷載。

2地錨宜采用地錨擋板與混凝土預制地錨結合安裝。

3混凝土澆筑地錨時，混凝土強度不宜低于C30，養護時間不宜低于48小時。

6.3.6安裝其它機械設備應符合下列規定：

1其它機械設備應按照作業計劃布置平面圖進行安裝，保證各功能布局合理，沖洗液管

路和電器線路規范有序。

2安裝和固定機械設備時不應用錘直接敲擊。連接螺栓應對稱擰緊，管路連接應密封可

靠。各零部件應按規定安裝齊全、完好。

3電氣設備、照明設施應放在干燥、清潔的地方，嚴防油、水和雜物侵入；電器的引線

12

T/CHESXXX—20XX

必須絕緣，接地應可靠。

4零配件和鉆探工具擺放有序，不影響鉆探取心操作和巖心擺放。

6.3.7采用無線導向儀控向施工前，應按以下內容對導向儀進行校核：

1檢查導向系統（接收器、發射器、遠程同步監視器）電源。

2檢查接收器、遠程同步監視器信道是否匹配。

3每次使用導向系統前，必須按操作說明書對導向系統進行校準。

4更換發射器、接收器、鉆頭體時必須重新進行校準。

5鉆進前，應測試施工區域干擾信號，以確定合適的發射和接收頻率。

6.3.8試驗前，應按以下內容對現場試驗設備進行檢查校準：

1檢查各類測試儀器的電源。

2檢查信號傳輸、記錄是否正常。

3在地表對各類測試儀器進行校準。

6.3.9作業前需要重點檢查的其它內容：

1各儀表是否正常顯示。

2機械各油管、水管是否暢通，是否有泄漏現象。

3各電路是否正常工作，是否有漏電現象，是否有鉆機接地等安全措施。

4鉆桿絲扣是否清潔完好，是否發生變形或損壞。

5現場通訊是否暢通。

6.4沖洗液制備

6.4.1水平定向鉆進應根據地層特性、鉆進工藝、鉆孔直徑、長度，制定合理的沖洗液體系，

選擇合適的造漿材料。

6.4.2沖洗液的選用應滿足下列要求：

1鉆進致密、穩定地層時，宜用清水作業。

2用作水文地質試驗的孔段，宜選用清水或易于洗孔的材料配制沖洗液。

3鉆進松散、掉塊、裂隙地層或膠結較差的地層時，宜選用植物膠、聚丙烯酰胺等材料

配制沖洗液。

4鉆進片巖、千枚巖、頁巖、黏土巖等遇水膨脹地層時，宜采用鈣處理泥漿或不分散低

固相泥漿。

5鉆進可溶性鹽類地層時，應采用與該地層可溶性鹽類相應的飽和鹽水配制沖洗液。

6鉆進高壓含水層或極易坍塌的巖層時，應采用密度大、失水量小的沖洗液。

7金剛石鉆進宜選用清水、低固相或無固相泥漿、乳化泥漿等。

6.4.3沖洗液設計應包含以下內容：

1確定鉆孔沖洗液的密度、漏斗黏度、靜切力、動切力、失水量、泥餅厚度、含砂量、

13

T/CHESXXX—20XX

pH值等基本參數。

2各種造漿材料的配合比。

3鉆孔沖洗液材料用量計算。

4沖洗液制備。

5制定鉆孔沖洗液循環、凈化、管理措施。

6.4.4沖洗液性能應根據地質情況確定，可參照表6.4.4選擇。

表6.4.4沖洗液性能參數表

地層類型

沖洗液性能

砂巖、泥頁巖花崗巖等堅硬地層礫巖層活性軟泥巖層

馬氏漏斗黏度（s）50～6040～5580～12035～50

塑性黏度PV（mPa·s）8～128～1215～256～12

動切力YP（Pa）5～105～8＞103～6

表觀黏度AV(mPa·s)12～208～1520～356～12

靜切力G10S/G10min(Pa)3～8/6～122～6/5～105～10/15～202～5/3～8

失水量(ml)8～1210～208～128～12

pH9.5～11.59～119.5～11.59～11

6.4.5沖洗液用量計算應綜合考慮地層特性、鉆孔直徑、鉆孔長度、孔內漏失狀況等因素，

可按下式計算：

（6.4.5）

式中：V—鉆孔沖洗液用量（m3）；

De—鉆孔直徑（m）；

L—鉆孔長度（m）；

k—比例系數，取值范圍為3~5，一般取3。

6.4.6鉆孔沖洗液的配方和性能參數應根據施工過程中地層條件、鉆進工藝、孔內情況等因

素進行實時監測和調整。鉆孔沖洗液的性能參數應符合下列規定：

1密度應控制在（1.02~1.25）g/cm3，可用標準泥漿比重秤或其它方法進行測定。

2黏度宜用馬氏漏斗測量，應每2h測量一次。

3靜切力可用六速旋轉黏度計測定，并按下式計算：

G10s（或G10min）=R3/2（6.4.6-1）

式中：G10s/G10min—10s或10min靜切力（Pa）；

R3—靜止10s或10min時的3r/min最大讀值。

4動切力可按下式計算：

（）

YPRR0.5(2)3006006.4.6-2

式中：YP—沖洗液的動切力（Pa）；

R300、R600—旋轉黏度計300r/min、600r/min時的穩定讀值。

5失水量采用氣壓式（打氣筒）加壓失水量儀測量，壓差0.69MPa，測試30min濾液的

14

T/CHESXXX—20XX

體積。

6鉆孔沖洗液的失水量宜控制在15ml/30min以內，水敏性、易坍塌和松散地層失水量

宜控制在10ml/30min以內。

7經沖洗液凈化設備處理后的鉆孔沖洗液含砂量應小于0.5%，用含砂量儀測定。

8鉆孔沖洗液的pH值應控制在9～11的范圍之內，采用pH試紙進行測試。

6.4.7水平定向鉆作業過程中應保持穩定的沖洗液循環，鉆遇漏失地層時要采取堵漏措施。

6.4.8沖洗液應在專用攪拌容器或攪拌池中配制，從鉆孔內返出的沖洗液應經沉淀池或沖洗

液凈化設備處理并調整后方可重復利用。

6.4.9當鉆進過程需要長時間中斷時，應向孔內定時補充新沖洗液并活動鉆具，以補償沖洗

液漏失及防止卡鉆事故的發生。

6.5鉆進作業

6.5.1鉆探控向儀器選擇宜符合下列要求：

1對于距離長、埋深大、地面無通行條件，且無電磁干擾的鉆探，宜采用有纜地磁導向

儀。

2對埋深較淺的鉆孔，有電磁干擾時，宜通過布設電纜圈制造人工磁場，采用有纜式導

向儀；無電磁干擾時，宜采用無線導向儀。

3對于有電磁干擾強且鉆孔埋深較深，宜采用陀螺導向儀。

6.5.2應根據鉆孔軌跡設計、地層類型、穿越長度及鉆桿尺寸選擇合適的導向鉆具組合。

6.5.3定向孔鉆進應符合下列規定：

1施工前鉆機應進行試運轉，時間不少于15min，確定機具各部分運轉正常方可鉆進。

2第一根鉆桿入土鉆進時應輕壓慢轉、穩定入土位置，符合設計入土角后方可繼續鉆

進。

3鉆進時，直線段軌跡測量計算頻率宜每根鉆桿一次。

4應按下列要求記錄相關導向數據：

（1）采用無線導向儀時，繪制鉆孔軌跡平、剖面圖；

（2）采用有纜式導向儀時，司鉆員應定時觀察計算機處理的隨鉆數據，并進行數據采

集。

5控向員應及時將測量數據與設計值進行對比，引導司鉆員調整鉆孔軌跡。

6鉆進至既有管線或障礙物臨近區域時，應慢速鉆進并復核先導孔軌跡，測算與交叉

管線或障礙物的距離，確認在安全許可范圍后再恢復正常鉆進。

7曲線段鉆進時，一次頂進長度宜小于0.5m，同時應觀察延伸長度頂角變量，頂角變

量應符合鉆桿極限彎曲強度要求，應采取分段施鉆，使延伸長度頂角變化均勻。（定向鉆孔

造斜孔段應均勻造斜，采用偏心楔單點造斜或鉆桿驅動連續造斜鉆進時，造斜強度宜為

15

T/CHESXXX—20XX

0.5°/m～1.0°/m；采用螺桿馬達孔底驅動進行造斜鉆進時，造斜強度宜為0.2°/m～0.5°/m，

并應保證鉆桿組順利通過和回轉鉆進工作安全。）

8鉆進時遇到異常情況時，應停鉆查明原因，問題解決后方可繼續施工。

9定向孔糾偏應平緩，避免出現大的轉角。

10鉆機操作人員在鉆進過程中應及時記錄相關信息，巖心鉆探班報表宜符合本規程附

錄A的規定。

11取心鉆進過程中現場應有地質人員值守，并做好相關記錄，鉆孔柱狀現場記錄表宜

符合本規程附錄B的規定。

6.6軌跡控制

6.6.1水平定向鉆孔軌跡控制精度應符合以下要求：

1應圍繞設計軸線，建立地面、孔內測量控制系統。

2導向、控向使用的儀器、測具應經過檢查校正，精度應符合現行國家標準。

3施工中必須對以下參數進行測量：鉆孔軌跡的垂直偏差、鉆孔軌跡的的水平偏差、鉆

頭的深度和位置、鉆頭的俯仰角、導向的鉆具面角。

4水平定向鉆孔軌跡偏離靶區和設計要求時應及時采取糾偏措施。

6.6.2水平定向鉆孔軌跡控制操作宜符合下列規定：

1地表通行條件允許時，宜布置人工磁場增強導向信號。

2安裝導向孔定位套管。

3水平定向鉆機固定牢靠，鉆進過程中不應擺動和移位。

4操作人員應依據導向系統顯示的偏差數據及時調整孔內鉆具姿態，保證鉆頭偏差控制

在允許范圍以內。

5每鉆進10m宜進行一次鉆孔軌跡校核。

6鉆孔軌跡記錄宜符合本規程附錄C的規定。

6.7特殊地層鉆進

6.7.1特殊地層鉆進應符合下列規定：

1隨時關注孔口返漿量情況及鉆進參數情況，如有異常及時停鉆。

2分析特殊地層的具體情況，選擇針對并且合適的處理方法。

3鉆進過程中遇相關特殊地層、相關異常時應及時記錄，鉆探異常情況記錄表宜符合本

規程附錄D的規定。

6.7.2涌漏和破碎帶鉆進應符合下列要求：

1發現孔口返漿量增加或減少要及時查明原因。

16

T/CHESXXX—20XX

2確定鉆遇涌水地層時，應立即關停鉆機和泥漿泵，同時關閉入土點止水裝置。

3若判斷為破碎帶地層，則可以考慮在沖洗液中添加防塌護壁材料或進行水泥漿固結護

壁。

4若判斷為漏失地層，則可以考慮在沖洗液中添加堵漏材料或進行水泥漿固結堵漏。

5若判斷為涌水地層，通過鉆桿將水泥漿泵入孔內進行封堵，待24小時后，打開防噴

器泄壓閥，觀察是否有沖洗液噴出：若沒有沖洗液持續噴出，則封堵成功，繼續鉆進；若有

沖洗液持續噴出，則在關閉防噴器泄壓閥后繼續泵入水泥漿進行封堵，待24小時后再觀察

是否封堵成功，如此循環。

6封堵加固完成后，繼續鉆進施工。

6.7.3瓦斯地層鉆進應符合下列要求：

1發生瓦斯涌出、噴出的異常狀況時，必須及時采取措施，首先考慮杜絕一切可能產生

火源、斷電、加強通風，同時盡快撤出施工人員，對施工棚進行警戒，進一步研究考慮采取

抽排瓦斯的具體安全措施。

2在探明地質構造后，若斷層、裂隙范圍不大，溶洞容積較小，或瓦斯不多時，可以繼

續緩慢鉆進，同時讓瓦斯自然排放；或采用注漿的方法，用水泥漿將周圍通道堵住，阻止瓦

斯的噴出。

3若范圍較大或瓦斯較多時，噴出持續時間可能較長，應將孔口處防噴器關閉，在排空

孔內沖洗液后，接入抽放瓦斯設備進行抽放。

4若在冬季施工棚中施工時，需要保持棚內正常通風，因停電、通風機械設備故障等因

素造成的通風系統停止運行，在恢復正常通風后，由瓦斯檢測員進行專項檢測，證實瓦斯濃

度低于規定允許濃度，確認安全后方可恢復施工。

6.7.4巖溶地層鉆進應符合下列要求：

1發現孔口返漿量減少要及時查明原因。

2確認為鉆遇巖溶地層時，應立即關停鉆機和泥漿泵。

3若溶洞較小，則采取泵入混凝土進行填充封堵；若溶洞較大，如果不影響成孔，則繼

續鉆進，如果影響成孔，則在混凝土中添加填充材料后，泵入溶洞。

4填充完成靜止24小時之后，泵入沖洗液觀察漏漿是否停止，如果停止則繼續鉆進施

工，否則繼續填充封堵。

6.8封孔

6.8.1鉆孔資料收集完成后應立即封孔，封孔工作由鉆探實施單位負責組織實施，并對封孔

質量負責。

6.8.2鉆孔封孔方法宜采用封堵法，孔口段覆蓋層可采用回填法。

6.8.3鉆孔封孔材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其漿液配置應符合下列規定：

17

T/CHESXXX—20XX

1水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥。

2砂采用細砂。

3水泥漿水灰比0.5～0.6，水泥砂漿配合比為0.41:1（清水：水泥：細砂）。

4水泥（砂）漿中宜加入膨脹劑，一般為水泥量的10%～20%。

6.8.4水泥漿或水泥砂漿用量可根據孔徑、灌注長度按下式計算：

V=7.85×10-7×D×L×K

V——水泥（砂）漿用量（m3）

D——鉆孔直徑（mm）

L——灌注長度（m）

K——水泥（砂）漿封孔附加系數，一般取1.3～1.7

6.8.5封孔前應用清水洗孔，直至孔口返清水。

6.8.6封孔宜采用導管灌注法，水泥（砂）漿應攪拌均勻，灌注水泥（砂）漿時，導管應放

置于距離孔底0.3～0.5m處，并灌注邊勻速提導管，導管不應提出水泥（砂）漿。

6.8.7封孔過程中應填報鉆孔封孔記錄，做到及時、準確、真實、齊全，并應簽字確認。

6.8.8封孔過程中加強質量控制，封孔完成后應進行封孔資料檢查和封孔質量檢查。

6.8.9封孔完成后應做好孔口恢復工作，涉及防洪安全的鉆孔應按防洪管理部門的規定在孔

口設置標識。

7鉆孔取心取樣

7.1一般規定

7.1.1水平鉆探取心取樣工作，應按勘察大綱和鉆孔任務書的具體技術要求，結合鉆孔結構

與鉆進工藝的實際情況，選擇采用分段取心、連續取心、定點取樣、連續取樣等方式。

7.1.2水平定向鉆探取心段應根據地層特性合理控制取心取樣鉆進的回次進尺，最大長度不

得超過巖心管或取樣管長度。巖心采取率在完整的巖層中不宜小于90%，在強風化巖層中

不宜小于60%，破碎巖層、碎石土層采取應滿足鉆孔任務書的要求。

7.1.3水平定向鉆探應根據地層情況和取心技術要求，采用連續取心與分段取心配合交叉使

用的辦法，在保證滿足查清地質問題前提下提高水平定向鉆進總體效率。

7.1.4巖土樣品應密封保存，按鉆進回次先后順序排列，注明樣品名稱、取樣時間、取樣孔

深、取樣人、是否進行特殊處理措施等；原狀樣品在運輸和保管過程中不得日曬、雨淋和融

18

T/CHESXXX—20XX

凍，保持密封、不得擾動；樣品保留時間應根據勘察大綱要求確定。

7.2鉆孔取心

7.2.1水平定向鉆探取心鉆進應符合下列規定：

1取心方法應根據現場地形條件、地層特性、鉆孔目的及技術要求選擇確定。

2取心鉆器具選擇應滿足鉆孔取心質量的技術要求與標準，并宜根據實際使用效果及

地層變化情況作出必要調整或更換。

3取心鉆進方法應能配合及滿足鉆孔原位測試、水文試驗等技術工作的要求。

4斷層、破碎帶、軟弱夾層和滑動面等取心難點孔段，宜采取特殊及針對性的鉆器具

與操作方法等提高巖心采取率。

5鉆探班報應按鉆進回次及時填寫，對地層變化、操作參數、鉆進感覺、鉆具狀態、

循環液情況、進尺快慢、機械狀況、孔內異常、重要現象、取心情況等方面，宜作出準確及

仔細的描述記錄。

6巖心制作樣品的毛樣尺寸應滿足試塊加工的要求；有特殊要求時，試樣形狀、尺寸

和方向應按巖石力學試驗設計要求確定。

7取出的巖心應按鉆進回次先后順序排列裝箱，每回次之間用巖心牌隔開，巖心牌內

容填寫齊全并做好防水，柱狀巖心和巖心箱按要求編號及保存。

8取心記錄應真實、準確、及時，按鉆進回次逐次填寫，全孔巖心應留存彩色照片。

9用作長期觀測的鉆孔應做好維護；對交通、環境、安全有影響的鉆孔應按相關規定

進行封孔作業。

7.2.2采用分段取心鉆進時，應符合下列規定：

1鉆進段巖性較為單一的條件下，宜采用分段取心。

2分段取心宜在每一種巖性地層中至少取心一次，在需重點查明的部位宜增加取心頻

次。

3取心巖心管長度不宜小于2m，直徑應滿足室內巖石試驗要求，單回次進尺不得超過

巖心管長度。

4非取心段應及時采集巖屑樣品進行地質描述與鑒定。

5鉆進時宜根據各場地地層特點通過試鉆或經驗確定鉆進參數，宜選擇清水、泥漿、

植物膠等介質作為鉆孔循環沖洗液介質。

6當需確定巖石質量指標RQD時，應采用不小于76mm口徑雙層巖心管和金剛石鉆

頭。

7取心鉆具下鉆時，應控制下放速度，不得猛推快放。

8下鉆遇阻明顯時，宜開泵循環，慢轉推送鉆具；若遇阻嚴重，宜及時起鉆選換合適

鉆頭進行通孔操作。

19

T/CHESXXX—20XX

7.2.3采用連續取心鉆進時，應符合下列規定：

1巖性類型變化較頻繁、特殊地質條件及不良巖體影響范圍較大的條件下，宜采用連

續取心。

2連續取心鉆進可根據鉆孔結構選擇采用普通取心鉆具、單雙管取心鉆具、半合管式

取心鉆具、繩索取心鉆具等鉆器具，及適宜配套的取心鉆頭。

3連續取心鉆進可使用水平定向鉆機于地表提供鉆進所需動力，也可使用孔內鉆具于

孔底提供鉆進動力，亦可同時使用地表與孔底兩種動力提供鉆進復合動力。

4取心鉆進時，宜根據地層特性通過試鉆或經驗確定合適的鉆進參數；宜選擇清水、

泥漿、植物膠等介質作為鉆孔循環沖洗液介質。

5為了隨時掌握孔內情況，取心鉆進孔段應做好定向測量現場數據觀察與記錄。

7.2.4取心鉆進操作應符合下列要求：

1取心鉆進操作須由具備資質及經驗的專業人員負責。

2起鉆下鉆操作應平穩勻速，不猛剎猛放，不強拉強壓，避免鉆具擺動過大。下鉆遇

阻時不可強行加壓推送鉆具，應查明原因及時處理。

3需要轉動鉆具時，嚴禁鉆具猛烈反轉，防止松扣、倒扣、脫扣情況。

4下鉆完畢鉆頭接近孔底，開泵壓送沖洗液，至充分清潔孔底及形成內外循環。

5均勻控制鉆壓與轉速，減少蹩鉆、跳鉆現象。根據需要及時合理調整鉆壓和轉速。

6保持控制鉆孔循環沖洗液介質性能滿足鉆進與護壁需要，注意根據地層變化及時進

行參數測試及調整。

7加強觀察，防止斷水、停泵、蹩泵、堵鉆、停鉆等情況，發生異常狀態應及時處理

排除。

8嚴禁加足鉆壓狀態時啟動鉆具回轉。

9鉆進過程中，注意觀察動力負荷、機械鉆速、泵壓鉆壓的各種變化，發現異常應果

斷處理，需要時宜停鉆排查或起鉆檢查。

7.3現場記錄

7.3.1鉆探記錄應在鉆探進行過程中同時完成，記錄內容應包括鉆進過程和地質描述兩個部

分。

7.3.2鉆探現場記錄表的各欄均應按鉆進鉆桿數量順序逐項填寫，當同一鉆桿鉆進過程中發

生變層時，應分行填寫，不得將若干鉆桿或若干層合并一行記錄。現場記錄的內容不得追記

或轉抄，誤寫之處可用橫線劃去在旁邊更正，不得在原處涂抹修改。

7.3.3現場鉆進記錄應包括下列內容：

1鉆進方法、鉆具名稱、規格、護壁方式等。

2鉆進的難易程度、鉆進速度、鉆進參數的變化情況。

20

T/CHESXXX—20XX

3孔內情況，應注意縮徑、地下水位或沖洗液位及其變化等。

4取樣及原位測試的編號、長度位置、取樣工具名稱規格、原位測試類型及其結果。

5異常情況。

7.3.4鉆孔取心段巖心應及時進行地質描述，描述內容應符合下列規定：

1巖石描述宜包括地質年代、巖性、顏色、礦物成分、結構構造、風化程度、巖心采

取率、巖石質量指標（RQD）。對沉積巖應描述沉積物的顆粒大小、形狀、膠結物成分和

膠結程度；對巖漿巖和變質巖應描述礦物結晶大小和結晶程度。

2結構面的描述宜包括類型、性質、產狀、發育程度、閉合程度、起伏粗糙度、充填

情況和充填物性質等。

7.3.5鉆孔非取心段在搜集區域地質和工程地質測繪成果資料，了解非取心段地層巖性和地

質構造發育情況基礎上，對采集巖屑樣品應及時進行地質描述和分析判別。

1地質描述應剔除非鑒別層位的巖屑，描述內容宜包括：顏色、巖性、礦物成分、風化

程度、顆粒大小、形狀、均勻性。

2分析判別宜利用已有基礎地質資料和地質描述內容，結合綜合測井資料和鉆進參數進

行，內容宜包括地層界線、地質構造、巖體結構等。

7.4鉆孔水樣采集

7.4.1鉆孔水樣應分層、原位采集，采集的水樣應代表天然條件下的水質情況。

7.4.2取樣工具應使用專用盛水容器和儲樣容器。

7.4.3取水試樣應符合下列規定：

1取水試樣前，應洗凈盛水容器，不得有殘留雜質。

2取水試樣過程中，應盡量減少水試樣的暴露時間，及時封口；對需測定不穩定成分的

水樣時，應及時加入穩定劑。

3當含有多鉆孔段含水時，宜采用分段隔水措施，將被測含水段與鉆孔其他區段隔開。

4按取樣要求確定取樣位置和次數，如遇勘察孔涌水量突然變大或減小，應適當增加取

樣次數。

5采用沖洗液護壁的鉆孔，應先進行洗孔，待所測區段孔壁沖洗干凈后，再進行取水樣。

6采取水試樣后，應做好取樣記錄，記錄內容應包括取樣時間、孔號、取樣位置、取樣

人、是否加入穩定劑等。

7水試樣應及時送驗，放置時間應符合試驗項目的相關規定。

7.4.4水試樣的采取、保管與運送應符合下列規定：

1水樣中應少含泥、砂，不應含有油污等雜質。

2取水樣前盛水器皿應先用被取水洗滌2-3次后方可取樣，器皿內應保留20%的空間。

3取樣后應及時加蓋、蠟封，并貼標簽。

21

T/CHESXXX—20XX

4作侵蝕性測定的水試樣數量不應小于1500mL。

5特殊測試項目應按有關規定采取水樣，數量、質量滿足有關規定。

22

T/CHESXXX—20XX

8鉆孔試驗與測試

8.1一般規定

8.1.1鉆孔試驗與測試項目應根據勘察目的、地質條件、現場條件等選擇確定。

8.1.2鉆孔試驗與測試宜包括水文地質觀測、壓水試驗、綜合測井、鉆孔彩電、巖體變形試

驗、地應力測試等，并合理安排試驗測試順序。

8.1.3測試段孔深較大時宜使用無纜設備，入孔儀器設備應設有防撞防卡保護裝置，測試時

應慢轉緩推。

8.1.4測試人員應與鉆探機組做好信息溝通，鉆探機組應根據鉆孔試驗與測試要求提供鉆孔

基本信息，并做好掃孔、洗孔、孔內事故處理等現場配合工作。

8.2水文地質觀測

8.2.1水文地質觀測內容宜包括鉆孔初見水位、穩定水位，自流孔水頭、流量和水溫等。

8.2.2觀測孔安裝及觀測應符合SL245的規定。

8.2.3鉆孔水文地質觀測過程中應及時做好記錄，水文地質觀測記錄表宜符合本規程附錄F

的規定。

8.3壓水試驗

8.3.1壓水試驗栓塞位置定位應準確，應根據鉆孔取心、鉆孔彩電等成果綜合確定位置。

8.3.2壓水試驗宜采用雙栓塞止水、分段隔離進行。

8.3.3壓水試驗設備及安裝、現場試驗操作、成果資料整理宜符合SL31的規定。

8.4綜合測井

8.4.1測井方法應根據勘察目的確定，主要包括井徑測井、井斜-方位測井、井溫測井、電

阻率測井、自然電位測井、自然伽馬測井、密度測井、超聲成像測井等方法。

8.4.2綜合測井設備宜采取串聯方式連接，測試宜采用鉆桿推進方式進行，井徑測井宜采用

多臂井徑測井儀。

8.4.3儀器性能指標、現場測試要求、成果資料整理應符合SL/T291.1的規定。

8.5鉆孔彩電

8.5.1采集鉆孔圖像時，應保持鉆桿平穩推進或回拖，鉆桿和測試設備應保持不旋轉或低速

轉動。

23

T/CHESXXX—20XX

8.5.2無纜鉆孔電視設備圖像采集時，應詳細記錄更換鉆桿的時間，通過計算鉆桿的位置和

速度等方式來標定圖像采集位置。

8.5.3無纜鉆孔電視設備圖像采集完成后，應立即取出存貯設備對視頻資料進行處理和分

析。

8.4.4鉆孔彩電成果解譯時宜利用井徑測井、井斜-方位測井資料進行方位角、傾角等校正。

8.6巖體變形試驗

8.6.1鉆孔巖體變形試驗應根據試驗目的、鉆孔揭露情況等確定試驗位置。

8.6.2試驗段宜采用金剛石取心鉆進，孔壁應平直光滑，試驗段不應跨越地層單元，巖性宜

一致。

8.6.3試驗儀器設備性能、現場試驗技術要求及資料整理等應符合SL/T264的規定。

8.7地應力測試

8.7.1地應力測試應根據測試目的、鉆孔軌跡、鉆孔揭露情況等確定測試位置。

8.7.2測試孔段應避開巖體破碎松動掉塊孔段，布置于基巖弱風化帶以下巖性單一、結構完

整的部位。

8.7.3地應力測試方法宜采用水壓致裂法，孔壁巖體壓裂縫方向宜采用定向印模器和鉆孔彩

電相結合的方法確定。

8.7.4測試儀器性能指標、現場測試技術要求及資料整理等應符合SL/T264的規定。

24

T/CHESXXX—20XX

9孔內事故預防和處理

9.1一般規定

9.1.1施工前應根據外部環境、地質條件做好鉆孔復雜情況分析，備足鉆探材料，制定合理

的鉆探技術方案和事故預防處理方案。

9.1.2施工時應按照SL/T291的有關規定進行作業。開工前、施工中對設備和機具進行檢

查、維護、保養。

9.1.3鉆進過程中應對鉆探事故及時記錄并分析，鉆探事故記錄表宜符合本規程附錄E的

規定。

9.2孔內事故預防

9.2.1孔內事故的預防應符合下列要求：

1操作人員應嚴格遵守施工設計和操作規程，杜絕違章作業，防止孔內事故的發生。

2根據地層條件，應正確選擇鉆進方法和鉆進技術參數。

3根據地層條件和孔內情況，應正確選用、配制和調整沖洗液。

4應及時檢查和更換鉆探管材。

9.2.2鉆具事故、取心事故的預防應符合下列要求：

1應選擇合理的鉆孔結構、鉆具組合與級配，不得使用彎曲或磨損嚴重的鉆桿、接頭

和巖心管。

2升降鉆具前，應仔細檢查升降機制動裝置、提引器、墊叉（或夾持器）及鋼絲繩等

是否完好，發現問題應立即處理。

3深孔鉆進時，鉆壓、轉速不宜過高。

9.2.3卡鉆、埋鉆、燒鉆事故的預防應符合下列要求：

1在孔壁容易掉塊、坍塌及常有探頭石活動和巖石容易產生錯動的地層中鉆進時，應

選用密度較大、粘度較高、失水量較小的沖洗液。

2在吸水膨脹、縮徑地層鉆進時，可采用超徑鉆頭鉆進。

3鉆進回轉遇阻時，應立即上下活動或轉動鉆具，不得無故關泵，不得猛壓硬提。

4巖石由硬變軟，鉆速突然加快，應控制鉆速，減小鉆壓。

5孔底巖粉高度超過0.3m時，應立即采取處理措施。

9.2.4套管事故的預防應符合下列要求：

1下入套管前，應用異徑鉆具先打小眼；套管下入完成后，底部及孔口應封嚴固牢。

2在破碎、坍塌地層下套管前，可配置高密度、高粘度沖洗液灌注孔內。

25

T/CHESXXX—20XX

3跟管鉆進時，宜采用短巖心管，以減輕巖心管對套管內壁的摩擦和敲打。

4下套管時中途遇阻，應提出套管進行處理。彎曲嚴重的淺孔可用套管鉆頭旋轉下入，

不得用吊錘強力打擊套管。

9.2.5落物與測井事故的預防應符合以下要求：

1停鉆期間應做好孔口防護，并管理好孔口常用的專用工具。

2測井數據較多時，應用優質沖洗液替換孔內全部泥漿。

9.2.6定向鉆進事故的預防應符合以下要求：

1應控制造斜強度，減少鉆柱對孔壁的側向力，防止在急劇彎曲處形成鍵槽，產生卡

鉆事故。

2在穩斜階段應采用低鉆速、輕鉆壓鉆進，鉆桿柱下部宜采用較新鉆桿。

3造斜結束后，應采用專用修孔鉆具修磨孔壁，使粗徑鉆具能順利通過。

4造斜孔段，宜采用低固相泥漿或油基泥漿。

5每造斜l回次～2回次，需拆開造斜器檢查，更換磨損的軸承，以保持轉子單動靈活

性。在高固相泥漿孔中，每用1回次就要清洗檢查。

6每回次造斜鉆進結束后，應延長沖孔時間，防止發生巖粉埋鉆事故。

9.3孔內事故處理

9.3.1孔內事故處理應符合下列要求：

1處理孔內事故時應專人指揮、明確分工，一般事故由班長負責處理，復雜事故由機

長負責處理。

2事故發生后，應先考慮護壁，再處理事故。盡量保持沖洗液循環，必要時加大泵量

或泵壓恢復循環，沖開孔內障礙物；對于復雜地層，應同時保持孔內壓力平衡。

3事故發生后，應查清并詳細記錄事故發生的孔深、機上余尺、事故鉆具的位置、規

格類型、數量，并根據發生事故的過程和鉆具損壞情況，正確分析判斷孔內情況，采取相應

的處理措施。

4采用拉、提、頂、打等方法處理事故時，鉆桿必須隨時擰緊；強力起拔事故鉆具前

應檢查鉆塔、設備的可靠性；處理事故過程中起下鉆應平穩，確保孔壁穩定。

5事故排除后，應總結經驗教訓，采取預防措施；重大事故應根據有關規定填寫事故

報告。

9.3.2鉆具事故、取心事故的處理應符合下列要求：

1在鉆進中，發生鉆具事故，一般先對扣或