ICS13.020.01

CCSZ05

SDEPI

團體標準

T/SDEPI031—2022

水處理生物膜速凈工藝（BFM）技術規(guī)程

TechnicalspecificationforwatertreatmentofBiofilm&Magnetic-separation

process(BFM)

2022-10-27發(fā)布2022-10-27實施

山東省環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/SDEPI031—2022

水處理生物膜速凈工藝（BFM）技術規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了生物膜速凈工藝（BFM）的總體要求、工藝設計、檢測與控制、施工與安裝、調試與

驗收、運行與維護等要求。

本文件適用于采用生物膜速凈工藝（BFM）處理市政污水、工業(yè)廢水、黑臭水體及初期雨水等微污

染水的新、改、擴建工程，適用于大、中、小型水處理廠站。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50014室外排水設計標準

GB50334城鎮(zhèn)污水處理廠工程質量驗收規(guī)范

CJ/T461水處理用高密度聚乙烯懸浮載體填料

GB18918城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準

GB3838地表水環(huán)境質量標準

3術語和定義

生物膜速凈工藝biofilm&magnetic-separation（BFM）

以純膜移動床懸浮載體生物膜工藝耦合超效分離工藝的具備脫氮除磷功能的水處理工藝系統(tǒng)，包

括B段、M段、控制系統(tǒng)三個部分，其中B段指純膜移動床懸浮載體生物膜工藝，M段指超效分離工藝，

控制系統(tǒng)指自動化、信息化、智能化控制系統(tǒng)，簡稱BFM工藝。

移動床懸浮載體生物膜工藝movingbedbiofilmreactor（MBBR）

依靠在水流和氣流作用下處于流化態(tài)的載體表面的生物膜對污染物吸附、氧化和分解，使污水得以

凈化的工藝。工程應用中，按照生化系統(tǒng)內是否富集活性污泥，分為泥膜復合MBBR（SludgeCoupled

MBBR，簡稱S-MBBR）和純膜MBBR（PureMBBR，簡稱P-MBBR）兩種工藝形式。P-MBBR生物池不

富集懸浮態(tài)微生物，主要依賴懸浮載體附著態(tài)微生物進行污染物去除。

超效分離工藝super-efficientseparation

通過向反應系統(tǒng)內投加磁介質，提高沉淀池固體通量并加速污泥沉降的高效固液分離工藝。

懸浮載體suspendedcarrier

水處理過程中，可為微生物附著生長提供受保護空間，且掛膜成熟后密度與水接近，通過曝氣或者

攪拌可呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)的載體，整體呈空心圓柱狀，內部有不同的構造，材質一般為高密度聚乙烯(HDPE)。

堆積體積bulkvolume

懸浮載體在自然堆積狀態(tài)下的體積，m3。

總比表面積totalspecificsurfacearea（TSSA）

單位堆積體積懸浮載體的幾何表面積，簡稱TSSA，m2/m3。

有效比表面積effectivespecificsurfacearea（ESSA）

單位堆積體積懸浮載體可供微生物附著生長形成生物膜，且保證良好傳質和保護生物膜不被沖刷

1

T/SDEPI031—2022

的表面積，簡稱ESSA，m2/m3。

表面污染物去除負荷surfaceloading

22

單位有效表面積每天能去除的污染物量，符號LS，單位gX/(m·d)，其中X為污染物，m指有效表

面積，表面污染物去除負荷是基于ESSA建立的。

填充率fillrate（FR）

懸浮載體的堆積體積與填充區(qū)域體積之比，%。

磁介質magneticmedium

具有穩(wěn)定化學性質的軟磁性微米級顆粒物。

磁介質污泥magneticmediumsludge

磁介質、污水中的懸浮顆粒物、混凝劑與助凝劑等在反應沉淀后形成的混合物。

重載刮泥機heavydutymudscraper

專用于磁介質污泥刮集、排除的設備。

高剪機high-speedshear

破碎磁介質污泥的設備。

磁分離機magneticdrumseparator

利用高梯度磁場回收磁介質的設備。

準IV類標準quasiclassIVstandard

出水標準在GB18918一級A標準基礎上，進一步要求COD、氨氮、TP滿足GB3838中IV類水的要求，

TN滿足≤10mg/L的出水標準。

4總體要求

適用條件

BFM工藝既適用于常規(guī)污水處理，也適用于3℃~12℃低溫污水的處理，還可適用于<40000mgTDS/L

高鹽污水的處理。設計溫度低于3℃時，應采取保溫或增溫措施。

進水水質與預處理

BFM工藝的進水，SS宜小于300mg/L，且不應對微生物具有抑制和毒害作用。預處理細格柵柵距應

≤3mm，宜選用網孔板細格柵。預處理其他要求參照《室外排水設計標準》（GB50014）執(zhí)行。

參數選取

BFM工藝參數的選用應根據項目設計規(guī)模、進出水水質、水溫、占地等綜合因素合理確定。B段構

筑物序列數不宜少于2組；M段構筑物序列數不應少于2組，應按并聯(lián)設計。

建設形式

BFM工藝構筑物既可采用傳統(tǒng)混凝土現(xiàn)場澆筑形式建設，也可采用裝配式混凝土或裝配式鋼結構

形式建設；對施工時間有嚴格要求時，宜選用裝配式形式建設，建設實施時間宜參照表1進行確定。

表1裝配式BFM污水處理設施建設實施時間

處理規(guī)模(萬m3/d)實施時間（d）

≤1.020~60

1.0~5.030~70

5.0~10.040~90

2

T/SDEPI031—2022

＞1050~100

工藝占地

采用BFM工藝的市政污水處理達到一級A、準IV類或更嚴格氮磷排放限制的污水處理線占地指標宜

參照表2進行確定。

表2BFM工藝占地指標（水處理線）

處理規(guī)模(萬m3/d)占地[m2/(m3·d-1)]

≤1.00.20~0.45

1.0~5.00.15~0.40

＞50.10~0.35

控制系統(tǒng)

采用BFM工藝時，應同步配置具有自動化、信息化、智能化特征的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實現(xiàn)BFM工

藝可靠、穩(wěn)定、降碳的自動化控制及日常運維管理，系統(tǒng)宜配套云平臺及移動端小程序。

5工藝設計

BFM-B段

5.1.1根據污染物去除需求，B段工藝流程應參照圖1確定并符合下列規(guī)定：

5.1.1.1當對出水TN無特殊要求、僅需要去除有機物或氨氮時，宜僅設置好氧段（O），采用工藝流

程1。

5.1.1.2當系統(tǒng)需要脫氮且TN去除率≤70%時，如主要考慮原水碳源脫氮，宜設置缺氧-好氧段（A/O），

采用工藝流程2；當主要考慮外投碳源進行脫氮時，宜設置好氧-缺氧-好氧（O/A/O），采用工藝流程3。

5.1.1.3當系統(tǒng)需要脫氮且TN去除率≥80%或出水TN≤10mg/L時，宜設置缺氧-好氧-后缺氧-后好氧

（A/O/A/O），或缺氧-好氧-后缺氧（A/O/A），或多級缺氧-好氧（多級A/O），采用工藝流程4或5或

6。

5.1.1.4當系統(tǒng)TN去除率介于70%~80%時，宜根據實際進出水水質進行工藝流程的靈活選取。

經預處理

M段

工藝流程1后原水O

經預處理

M段

工藝流程2后原水AO

經預處理

M段

工藝流程3后原水OAOL

經預處理

M段

工藝流程4后原水AOAOL

經預處理

M段

工藝流程5后原水AOA

經預處理

M段

工藝流程6后原水AOAOAOL

n

圖1B段工藝流程

5.1.2B段應根據設計水溫和水質，采用表面污染物去除負荷[gX/(m2·d)]進行設計，應符合下列規(guī)定：

5.1.2.1對于以脫碳為主的反應區(qū)，B段表面污染物去除負荷應根據出水BOD5濃度以及BOD5去除

率要求進行合理取值，12℃時BOD5表面負荷取值宜參照表3進行確定。

3

T/SDEPI031—2022

表3以脫碳為主的反應區(qū)12℃時BOD5表面負荷取值

一般規(guī)定

2

BOD5去除率(%)BOD5表面負荷[gBOD5/(m·d)]

＜805~20

≥801~12

特殊規(guī)定

微污染水或含生物抑制性污水0.5~4.0

5.1.2.2對于以硝化為主的反應區(qū)，B段表面污染物去除負荷應根據出水氨氮濃度、好氧區(qū)有機物負

荷以及氨氮去除率等進行合理取值，12℃時硝化表面負荷取值宜參照表4進行確定。

表4以硝化為主的反應區(qū)12℃時硝化表面負荷取值

一般規(guī)定

+2

氨氮去除率(%)硝化表面負荷[gNH4-N/(m·d)]

＜850.12~1.20

≥850.10~0.85

特殊規(guī)定

微污染水或含生物抑制性污水0.01~0.25

5.1.2.3對于以反硝化為主的反應區(qū)，B段表面污染物去除負荷應根據進水C/N、出水硝氮濃度、是

否外投碳源等進行合理取值，12℃時反硝化表面負荷取值宜參照表5進行確定。

表5以反硝化為主的反應區(qū)12℃時反硝化表面負荷取值

-2

脫氮區(qū)域反硝化表面負荷[gNOx-N/(m·d)]

一般反硝化區(qū)0.05~0.80

外投碳源反硝化區(qū)0.15~2.00

5.1.3B段主要工藝參數選取，應符合下列規(guī)定：

5.1.3.1B段各反應區(qū)填充率不應大于67%，不宜低于25%，宜為40%~67%。

5.1.3.2B段各反應區(qū)水力停留時間應根據有效池容和水量進行核算，其中后好氧區(qū)（OL）HRT不宜

小于15min；其余各反應區(qū)HRT不宜小于30min。

5.1.3.3B段各反應區(qū)水平流速不宜大于65m/h，采用方形池體時，布水邊與非布水邊的比宜為1:5~8:1；

當不滿足此條件時，可采用增加攪拌器、設置隔墻等確保懸浮載體均勻流化的措施；采用圓形池體時，

直徑不宜大于50m。

5.1.4懸浮載體投加量計算，應符合下列規(guī)定：

5.1.4.1根據污染物去除量要求（gX/d）以及設計表面污染物去除負荷[gX/(m2·d)]，核算出所需懸浮載

體的總有效表面積（m2）。

5.1.4.2根據所選用懸浮載體的有效比表面積（m2/m3），轉換成該類型懸浮載體的總堆積體積（m3）。

5.1.4.3對于新建工程，根據5.1.3.1要求確定各反應區(qū)填充率，進而確定各反應區(qū)池容；對于改建工

程，根據各反應區(qū)池容，校核填充率，滿足5.1.3.1規(guī)定要求。

5.1.5B段主要設備材料包括懸浮載體、進出水系統(tǒng)、流化系統(tǒng)等，應符合下列規(guī)定：

5.1.5.1懸浮載體的選取宜滿足《水處理用高密度聚乙烯懸浮載體填料》（CJ/T461）的相關要求，物

理性能符合附錄A的相關要求。

5.1.5.2懸浮載體宜選擇有效比表面積較大的型號。

5.1.5.3進出水系統(tǒng)中，出水端應設置攔截篩網。

5.1.5.4攔截篩網應用形式包括板式以及筒式，宜根據實際生物池池型、反應區(qū)確定應用形式。

5.1.5.5攔截篩網宜采用不銹鋼或高分子復合等耐磨損材質，開孔率≥40%，開孔孔徑不得大于實際使

用懸浮載體的尺寸的80%。

5.1.5.6好氧區(qū)流化系統(tǒng)應采用鼓風曝氣設備，特殊情況如池型限制等，可增加攪拌器輔助懸浮載體

流化；缺氧區(qū)流化系統(tǒng)宜采用攪拌器。

5.1.5.7攪拌器槳葉宜選用不銹鋼材質，槳葉直徑不宜低于1.0m，轉速不宜高于120rpm。

BFM-M段

5.2.1M段工藝流程，應符合以下規(guī)定：

4

T/SDEPI031—2022

5.2.1.1M段應由反應單元、沉淀單元、磁介質回收單元組成（圖2）。

混凝劑磁介質助凝劑

B段斜管下一工藝

混合反磁介質絮凝反

（板）

應池加載池應池

沉淀池

磁介質回收污泥回流

至污泥儲池磁分離機高剪機

圖2M段工藝流程流程圖

5.2.1.2當M段需強化去除溶解性難降解COD時，可在混合反應池前設置活性炭吸附池，并同步投

加活性炭。

5.2.2M段設計參數選擇，應符合下列規(guī)定：

5.2.2.1水力負荷宜為10m3/(m2·h)~25m3/(m2·h)，固體通量不宜高于20kg/(m2·h)。

5.2.2.2M段反應單元各階段設計停留時間參照表6進行確定。

表6M段各階段設計停留時間

類型水力停留時間(min)

混合反應池1.0~2.5

磁介質加載池1.5~2.5

絮凝反應池3.0~5.0

5.2.3反應單元應由串聯(lián)組合的混合反應池、磁介質加載池、絮凝反應池，污泥回流、藥劑投加等相

關配套設備構成，應符合下列規(guī)定：

5.2.3.1反應單元攪拌器宜采用立式攪拌器，磁介質加載池和絮凝反應池槳葉設計應充分考慮磁介質

影響，宜采用專用槳葉，確保混凝反應效果；攪拌器軸功率應確保水體完全混合，保證整池平均流速

≥230mm/s，電機功率宜大于實際軸功率的1.2倍。

5.2.3.2磁介質主要成分應為四氧化三鐵（Fe3O4），且磁性物含量不宜低于96%（烘干后），真密度

3.8g/cm3~5.2g/cm3，粒徑100目~600目。

5.2.3.3磁介質污泥回流根據進水水質情況確定，回流量宜為進水量的2%~6%；磁介質污泥回流泵宜

選用大通道、耐磨泵，具有高耐磨及高通過性特點，避免泵頻繁堵塞。

5.2.3.4磁介質宜采用干法投加，補充投加時可采用間歇方式，投加頻次不宜小于1次/d；儲備量不

宜小于30d的最大運行投加量。混凝劑和助凝劑宜采用濕法投加，儲備量宜按7d~15d最大運行投加量

設計。

5.2.4沉淀單元應包括清水區(qū)、沉淀區(qū)、配水區(qū)、緩沖區(qū)、污泥濃縮區(qū)等。主要配套設備應包括：斜

管（板）、重載刮泥機、集水槽等，應符合下列規(guī)定：

5.2.4.1沉淀池設計應結合當地氣候條件，宜設置遮陽、保溫等措施。在嚴寒地區(qū)應將沉淀池設于室

內。

5.2.4.2沉淀單元應采用斜管（板）沉淀池，且應采用上向流斜管（板）沉淀。

5.2.4.3進入沉淀區(qū)前應設置導流墻。

5.2.4.4沉淀池可設置成方形池、圓形池或矩形池體。當設置成方形池體時，刮泥機覆蓋不到的四角

區(qū)域應抹圓坡，角度宜為45°~55°；底部刮泥機覆蓋的圓形區(qū)域坡度不宜小于1/1000。

5.2.4.5底部污泥區(qū)的容積，應根據處理水量、懸浮物去除量、加藥量、排泥周期和濃度等因素通過

計算確定。底部濃縮污泥斗容積宜按高效沉淀池泥斗設計，泥斗內磁介質污泥濃度可按40g/L~80g/L計。

5.2.5斜管（板）沉淀池的設計，應符合下列規(guī)定：

5.2.5.1斜管孔徑或斜板凈距宜為80mm~100mm。

5.2.5.2斜管（板）的長度宜為1.0m~1.5m。

5.2.5.3斜管（板）水平傾角宜為60°。

5.2.5.4斜管（板）區(qū)上部清水區(qū)的水深宜為0.5m~1.0m。

5

T/SDEPI031—2022

5.2.5.5斜管（板）底部緩沖區(qū)的高度宜為0.5m~1.2m。

5.2.5.6池底濃縮污泥斗的深度宜為0.45m~1.05m。

5.2.5.7斜管（板）沉淀池可根據實際需求選型設置沖洗設施。

5.2.6排泥區(qū)刮泥機，應符合以下規(guī)定：

5.2.6.1如采用圓形或方形沉淀池，選用重載型四臂刮泥機設備進行刮集，刮泥耙外緣線速度應為

1.5m/min~2.5m/min；刮泥機扭矩按常規(guī)沉淀池計算值的1.5倍~4.0倍配置。

5.2.6.2如采用矩形沉淀池，選用非金屬鏈板式刮泥機設備進行刮集，刮泥機運行速度為

0.4m/min~0.6m/min；刮泥機扭矩按常規(guī)沉淀池計算值的1.5倍~4.0倍配置。

5.2.7磁介質回收單元應由高剪機、磁分離機等相關配套設備構成，應符合下列規(guī)定：

5.2.7.1磁分離機宜選用高梯度磁分離機，永磁筒回收區(qū)表面最大磁感應強度≥700mT。

5.2.7.2高剪機筒體宜采用不低于SS316L材質，槳葉應選用鈦合金或高鉻合金等耐磨材質。

污泥產量

BFM工藝污泥產量包括生物污泥和化學污泥，可按下式進行計算：

?X=f×Q×??0+????×?×(?0???)+???·································(1)

式中：

△X——BFM污泥產量（kgDS/d）；

f——SS的污泥轉化率（gSS/gSS），宜根據試驗資料確定，無試驗資料時，可取0.7~0.9；

Q——設計進水水量（m3/d）；

3

SS0——BFM工藝進水懸浮物濃度（kg/m）；

Yobs——生物膜表觀產率系數（kgSS/kgBOD5），無試驗資料時，可取0.1~0.6；

3

S0——BFM工藝進水BOD5量（kg/m）；

3

Se——BFM工藝出水BOD5量（kg/m）；

K——混凝劑污泥產生系數，鐵鹽可按照2.5kgSS/kgFe~3.5kgSS/kgFe，鋁鹽可按照

4.0kgSS/kgAl~5.0kgSS/kgAl計算；

mc——混凝劑投加量（kg/d），按Fe或Al計。

曝氣設計

5.4.1B段好氧區(qū)需氧量應根據去除的五日生化需氧量、氨氮的硝化和脫氮等要求，參照GB50014進

行計算確定。

5.4.2B段好氧區(qū)水深≥6m時宜采用穿孔曝氣的方式；當好氧池水深≤5m且填充率低于30%時，宜采

用穿孔曝氣與微孔曝氣相結合的方式，同時穿孔曝氣與微孔曝氣宜采用不同的風機進行控制；宜采用可

提升曝氣方式。

5.4.3B段好氧區(qū)曝氣應采用鼓風曝氣方式。

5.4.4采用穿孔管曝氣的管材宜采用ABS或不銹鋼耐用材質。

5.4.5曝氣器的數量應根據供氣量和服務面積計算確定。

污泥脫水

BFM工藝剩余污泥應根據出廠含水率要求，合理選擇脫水方式。脫水方式選擇可參考GB50014中關

于活性污泥法污泥脫水的規(guī)定。

6檢測與控制

檢測

6.1.1B段宜設置DO、ORP、pH、氨氮、硝氮、懸浮物在線檢測儀表。

6.1.2B段攔截篩網前后宜設置液位計。

6.1.3M段宜設置化學需氧量、總磷、懸浮物（濁度）在線檢測儀表。

控制

6

T/SDEPI031—2022

6.2.1BFM工藝應配套實現(xiàn)自動化、信息化、智能化運行和管理的控制系統(tǒng)。

6.2.2控制系統(tǒng)，應具有智能曝氣和加藥、監(jiān)測預警、數據分析與預測、設備健康管理、工藝運行三

維建模、生產監(jiān)控、數字運營等功能，并采用物聯(lián)網、人工智能等技術，應符合下列規(guī)定：

6.2.2.1智能曝氣和加藥，應具備前饋、后饋調節(jié)機制，配套相關軟硬件，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

6.2.2.2控制系統(tǒng)，應包含進水預測預警功能。

6.2.2.3控制系統(tǒng)，宜配套云平臺和移動端小程序。

6.2.2.4控制系統(tǒng)，軟件應采用單服務端/多客戶端架構。

6.2.3B段好氧區(qū)DO宜控制在2mg/L~6mg/L。

6.2.4風機、攪拌器、回流泵應變頻可調。

7施工與安裝

基本要求

采用BFM工藝的污水處理設施涉水構筑物的土建施工除應符合《城鎮(zhèn)污水處理廠工程質量驗收規(guī)

范》GB50334的規(guī)定外，還應控制配水、配氣和集水部分的施工質量和精度。

B段安裝要求

7.2.1B段曝氣設備應按照工藝設計圖紙及技術要求進行施工安裝，符合下列規(guī)定：

7.2.1.1同一組曝氣設備標高的允許偏差宜為±2mm，水平度允許偏差宜為±2mm，不同組曝氣管道標

高的允許偏差宜為±5mm。

7.2.1.2曝氣管道安裝前，應先將管道吹掃干凈。

7.2.1.3安裝完成后應進行曝氣均勻性試驗以及接口氣密性檢查，合格后方可進行下一步操作。

7.2.2B段攔截篩網安裝應平整，和墻體連接處連接縫應小于8mm。

7.2.3B段攪拌器與水平面形成可調的垂直傾角，傾角范圍宜在0度~35度。

M段安裝要求

7.3.1M段磁分離機的安裝應符合以下規(guī)定：

7.3.1.1吊裝過程應保持平穩(wěn)，吊裝繩不得與磁分離機的鼓面接觸。

7.3.1.2磁分離機水平度允許偏差不宜大于2/100。

7.3.1.3安裝后磁分離機的磁場角度應穩(wěn)定在適用狀態(tài)。

7.3.1.4磁分離機安裝后，應檢查各個部件螺栓緊固狀況，并轉動電機葉片觀察磁分離機有無卡頓現(xiàn)

象。

7.3.2M段攪拌器的安裝應符合以下規(guī)定：

7.3.2.1攪拌器安裝應與軸上的標記相對應，攪拌部分連接的螺栓應采取防松措施。

7.3.2.2拆除運輸包裝后，應及時安裝攪拌器立軸。立軸中心線垂直允許偏差不應大于1/1000。

7.3.2.3攪拌器機座應為裝配基準，水平度允許偏差不應大于1/1000。

7.3.3M段重載刮泥機，若采用四臂式，安裝應符合以下規(guī)定：

7.3.3.1減速機（安裝）水平度允許偏差不應大于1/1000。

7.3.3.2立軸安裝應為止口法蘭安裝。刮臂與立軸應為法蘭式安裝。刮板應安裝于刮臂上，相間刮板

重疊量應為100mm~150mm。

7.3.4M段重載刮泥機，若采用非金屬鏈板式，安裝應符合以下規(guī)定：

7.3.4.1減速機（安裝）水平度允許偏差不應大于1/1000。

7.3.4.2池底地面平整度≤5mm，超出需要二次找平。

7.3.4.3兩條滑軌距離偏離≤2mm，滑軌的全長直線度偏差≤5mm，軌道兩邊高度差≤5mm。

7.3.4.4兩端短軸中心高度差不應大于1mm。

7.3.5M段高剪機應為立式安裝，立軸與基座面的垂直度允許偏差應小于1/1000。

7.3.6M段磁介質污泥回流泵與磁介質回收泵的縱、橫向水平度允許偏差不應大于1/1000。

7.3.7M段斜管（板）安裝，應按以下要求進行：

7.3.7.1將斜管（板）支架安裝到位并檢查焊接點牢固，確保支撐強度。

7

T/SDEPI031—2022

7.3.7.2將斜管（板）進行逐片焊接，一個焊接單元約1m2，然后進行沉淀池內組裝。

7.3.7.3斜管（板）應布置固定設施，采用尼龍繩捆綁或硬性壓條進行固定，防止斜管（板）移動。

7.3.7.4斜管（板）安裝完成后，在無水浸泡的露天環(huán)境中，需要采取遮光措施，避免陽光暴曬，影

響使用壽命。

8調試與驗收

基本要求

8.1.1應按照單機調試、清水聯(lián)動調試、生產聯(lián)動調試的順序進行。

8.1.2BFM工藝調試，應參照下列規(guī)定：

8.1.2.1調試前應將每個單元的連接管道、閥門、裝置以及構筑物的位置確認，并清理干凈。

8.1.2.2通水調試前應首先對水泵、風機等需要加油的設備進行注油。對泵、風機、自動閥門進行手

動確認，確認無誤后進行程控確認，對儀表進行通電檢查并完成自控系統(tǒng)的參數設置。確認無誤后進行

所有機電設備的空載單機調試。

8.1.2.3調試過程應對進出水各項指標及工況參數進行檢測、記錄、統(tǒng)計及分析。調試完成后應根據

水質和水量對工藝設備使用參數進行合理匹配，并編制調試報告，制定操作說明書。

8.1.2.4水質驗收，應以設計進出水水質為參照標準，以具備第三方檢測資質的檢測機構提供連續(xù)三

天及以上時間對各項指標監(jiān)測的合格報告后方可驗收。

B段調試要求

8.2.1B段配水、配氣試驗合格后，在帶水情況下，宜分批次投加懸浮載體。

8.2.2B段掛膜時水溫不宜低于10℃，水力負荷宜減量，并根據處理效果逐步提高進水水量至設計值。

若應急項目難以保障時，宜投加掛膜成熟的懸浮載體。

M段調試要求

8.3.1M段應觀察沉淀池堰板過水是否均勻，若不均勻，應進行調整。

8.3.2M段在滿足現(xiàn)場運行相關的水、電、藥劑等條件下，系統(tǒng)啟動應按下列順序進行：

8.3.2.1開啟進水閘（閥）門。

8.3.2.2開啟混凝反應單元各攪拌器。

8.3.2.3開啟刮泥機和磁介質污泥回流泵。

8.3.2.4逐步投加磁介質至初始投加量。

8.3.2.5分別開啟混凝劑計量泵和助凝劑計量泵。

8.3.2.6開啟高剪機、磁分離機。

8.3.2.7開啟剩余污泥泵。

8.3.3M段調試初期宜按照不低于10kg/m3池容的磁介質濃度一次性分批投加磁介質。待系統(tǒng)穩(wěn)定運

行后，按照磁介質流失量進行磁介質的補投。

9運行與維護

基本要求

9.1.1應根據進水水質調整藥劑的投加量，確保出水水質穩(wěn)定達標并實現(xiàn)經濟運行。

9.1.2應及時消除水流不均勻、短流及阻塞等現(xiàn)象。

9.1.3維護工作應包括電氣、儀表、機械設備累計運行記錄和維護、維修與保養(yǎng)記錄。

9.1.4應按設備的維修保養(yǎng)手冊保養(yǎng)維護。

9.1.5操作人員應嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程，定時巡視設備運轉是否正常，包括溫升、響聲、振動、電

壓、電流等，發(fā)現(xiàn)問題應盡快檢查排除。

9.1.6應對控制系統(tǒng)定期進行維護保養(yǎng)，并根據實際水質水量情況對自控系統(tǒng)進行改進。

B段運行維護要求

8

T/SDEPI031—2022

9.2.1B段應保障攪拌器運行良好，曝氣系統(tǒng)正常，懸浮載體流化狀態(tài)良好，無堆積堵塞情況。

9.2.2應定期檢查B段攔截篩網運行、曝氣器堵塞和損壞情況，并觀察后續(xù)單元是否正常運行。

9.2.3應定期監(jiān)測B段的ORP、DO和出水水質，并應及時調整系統(tǒng)的供氣量、回流等相關參數。

9.2.4應通過在線液位計和人工巡視相結合的方式觀察B段懸浮載體區(qū)的液位情況。

9.2.5應定期觀察B段生物膜生物相的變化，發(fā)現(xiàn)異常及早解決。

9.2.6B段停運和重啟，應符合下列規(guī)定：

9.2.6.1在停止運行時，先停止進水再停止曝氣。

9.2.6.2如短時間停運，缺氧區(qū)和好氧區(qū)應分別保持適度的攪拌與曝氣，以便維持生物膜的活性。

9.2.6.3如長時間停運，則停止進水后應開啟攪拌和曝氣約一周，在恢復進水前兩天，應預先啟動攪

拌和曝氣。

9.2.6.4系統(tǒng)重啟時，應先啟動攪拌、曝氣，確保攔截篩網暢通，然后開啟進水，進水水量適度調低，

并緩慢增至設計水量。

M段運行維護要求

9.3.1M段藥劑制備與投加應符合下列規(guī)定：

9.3.1.1應根據項目具體水質，結合小試試驗，篩選合適的混凝劑、助凝劑。

9.3.1.2混凝劑宜選用鐵鹽、鋁鹽或鐵/鋁聚合鹽類等，配置濃度宜為5%~15%，混凝劑品種和投加量

應結合小試試驗及工程調試運行實際效果進行投加。

9.3.1.3絮凝反應池中投加的助凝劑宜選用聚丙烯酰胺（PAM），每升處理水中的投加量宜為

0.5mg/L~2.0mg/L，投加助凝劑的配制濃度宜為0.1%~0.3%。

9.3.1.4磁介質投加量應根據混凝沉淀試驗結果確定。無試驗數據時，初始投加量宜為10kg/m3池容

~40kg/m3池容。

9.3.1.5磁介質運行投加量應根據水質變化確定。每立方米處理水中的平均磁介質運行投加量不宜大

于8g/m3，宜為2g/m3~5g/m3。

9.3.2M段運行，應符合下列規(guī)定：

9.3.2.1定時巡視各設備的工況條件，并做好設備維修保養(yǎng)記錄。

9.3.2.2按工藝運行要求，定期或連續(xù)補充磁介質。

9.3.2.3按工藝運行、進出水水質指標要求，檢查礬花的大小、形態(tài)和沉降性能，調整藥劑制備和投

加。

9.3.3M段停止運行操作應按以下要求進行：

9.3.3.1關閉進水閘門。

9.3.3.2停止投加混凝劑、磁介質和助凝劑。

9.3.3.3待磁分離機上無磁介質時，先停刮泥機、磁介質回收泵、磁介質污泥回流泵，再停高剪機與

磁分離機。

9.3.3.4停止各攪拌器等其他設備。

9