桂林漓佳金屬有限責(zé)任公司“十三五”節(jié)能減排工作總結(jié)和“十四五”節(jié)能減排方案桂林漓佳金屬有限責(zé)任公司位于桂林市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)的鐵山工業(yè)園內(nèi)，占地18.5萬平方米。公司始建于1976年，是廣西重點(diǎn)銅加工企業(yè)，是中國有色金屬加工業(yè)協(xié)會理事單位、國家高新技術(shù)企業(yè)、廣西出口重點(diǎn)企業(yè)；注冊資本為1.87億元。公司擁有完備的銅管生產(chǎn)線，加工設(shè)備130余臺套。擁有強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和能力。是“全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會重金屬分技術(shù)委員會”會員單位，是“中國有色金屬工業(yè)系統(tǒng)無損檢測技術(shù)工作委員會”委員單位，是中國海水淡化銅合金管產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟基地，是中國銅管材十強(qiáng)企業(yè)，是國家商務(wù)部認(rèn)定的對外援助物資項(xiàng)目B級實(shí)施企業(yè)。全國銅管加工企業(yè)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商十強(qiáng)。以習(xí)總書記關(guān)于“綠水青山就是金山銀山”系列綠色發(fā)展的重要講話為指導(dǎo)，公司牢牢堅(jiān)持企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營的發(fā)展，一定要保護(hù)環(huán)境，不增加污染和破壞環(huán)境，同時不斷降低能源消耗，減少排放。為此公司制定了能源管理規(guī)定、污水站管理規(guī)定、危險(xiǎn)廢物泄漏應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案、液壓系統(tǒng)油液管理規(guī)定和安全、環(huán)境隱患檢查、排查、治理制度等規(guī)章，為了更好將規(guī)章落到實(shí)處，公司每年還和各級部門及主要人員簽訂環(huán)境保護(hù)的獎懲責(zé)任書，從而形成了我公司環(huán)保節(jié)能的管理網(wǎng)。在不斷完善節(jié)能減排規(guī)定管理的同時，公司也在增加硬件方面的投入和先進(jìn)技術(shù)措施的推行。十三五期間，我公司積極推行短流程生產(chǎn)技術(shù)，引進(jìn)了上引生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了部分產(chǎn)品工藝流程縮短，降低能耗。現(xiàn)在已經(jīng)成功應(yīng)用推行。一、節(jié)水管理公司在“十三五”期間針對生產(chǎn)的取用水方面，為了減少生產(chǎn)抽取新鮮水量，新增6套水冷卻塔裝置，完善了生產(chǎn)冷卻水的循環(huán)冷卻系統(tǒng)。其中熔鑄新增4套冷卻塔，實(shí)現(xiàn)了熔鑄車間的鑄造和設(shè)備冷卻用水的全部循環(huán)使用，基本不再添加大量的新鮮水；擠壓車間新增2套冷卻水塔，也實(shí)現(xiàn)了擠壓設(shè)備的冷卻水全部循環(huán)使用，大大減少了新鮮水的添加和使用。公司的盤管酸洗在2020年之前一直在盤管車間內(nèi)完成，酸洗后的盤管殘存酸液不可避免的滴漏到車間地面上，不但污染了環(huán)境，而且增加了安全隱患，為此在2020年新建盤管酸洗車間，把盤管的酸洗工序放到單獨(dú)的車間內(nèi)，最大限度降低對環(huán)境的污染，以及能更好的統(tǒng)一收集酸洗廢水，并將廢水通過專門的管道排流到污水處理站處理，實(shí)現(xiàn)廢水無害化處理和回用。為了將工藝酸洗污水能全部處理回用，公司污水處理站的超濾、反滲透純水設(shè)施實(shí)行定期更換超濾、反滲透膜，把酸洗廢水含有硫酸和銅離子的污水，經(jīng)處理成為全可回用的純水，實(shí)現(xiàn)工業(yè)污水的零排放。2019年公司新修3個生產(chǎn)區(qū)的生活廢水池及配套管網(wǎng)，把生活廢水統(tǒng)一收集后泵入市政生活污水管網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)全公司的污水集中無害處理。為進(jìn)一步降低排放，公司還新增針對污水處理產(chǎn)生污泥的干燥烘干爐一臺；更換了熔鑄布袋除塵的布袋；自主設(shè)計(jì)安裝了擠壓機(jī)液壓泵站降噪裝置。這些投入，不但降低了排放，對環(huán)境更加友好，而且產(chǎn)生較大的社會效益。“十三五”期間公司的取水量逐年大幅度下降，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。下圖為這幾年取水量數(shù)值。二，電耗管理“十三五”期間，以出口產(chǎn)品的外向型企業(yè)的桂林漓佳公司，受到美國進(jìn)口逐步加征關(guān)稅的影響，公司出口訂單不斷萎縮，造成生產(chǎn)量不斷減少，生產(chǎn)的連續(xù)性下降。以熔銅爐和退火爐為代表的加熱爐啟停次數(shù)增加使用周期縮短，增加了爐子啟路升溫和停爐降溫次數(shù)，加劇無效用電和損耗，使得綜合單位產(chǎn)量電耗有所上升。雖然公司在生產(chǎn)安排和節(jié)能降耗管理上進(jìn)行了調(diào)整和加強(qiáng)，但是還是不能完全消化因生產(chǎn)的不連續(xù)而造成的電能單耗略微上升。按照《國標(biāo)GB21350-2013銅及銅合金管材單位產(chǎn)品能源消耗限額》中《4.3.1完整型加工企業(yè)單位產(chǎn)品能耗先進(jìn)值》給出的先進(jìn)限額450公斤標(biāo)煤/噸值看，十三五期間我公司的能耗水平始終優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，但目前公司的能源單耗已接近先進(jìn)限值了，須引起足夠的重視。國標(biāo)能耗先進(jìn)值換算電耗：按照1kg標(biāo)煤0.1229kwh折算為電度單耗：標(biāo)煤折算電度/噸紫銅簡單黃銅復(fù)雜黃銅白銅紫銅簡單黃銅復(fù)雜黃銅白銅熔鑄858090140691.6192650.9357732.30271139.138加工2552754603702074.8582237.5923742.883010.578綜合3403555505102766.4772888.5274475.1834149.715全部4503661近五年具體數(shù)值：噸單位產(chǎn)量綜合電耗對比（千瓦時/噸）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累計(jì)2020年251637513016284339063308368029193045247929152019年3045261431473021317830103486316429323762313026243083.92018年3091237734582785309228253192287326383042291430322987.52017年2292347531722874300728153116322927792561306038652965.22016年2888378125633082233732372661287126203095272431562862.6圖表中顯示，今年1-10月累計(jì)工業(yè)生產(chǎn)噸產(chǎn)量電耗較去年上漲3.3%，且歷年的同比上漲勢頭沒有得到有效的遏制。下為公司的綜合電耗和單耗圖：近三年來用電量占大頭的退火爐單耗同比上漲較快，可能影響上漲的原因有，1)、噸產(chǎn)品產(chǎn)量中退火半成品量增加了？2）、退火爐生產(chǎn)的連續(xù)性不好，造成待料浪費(fèi)太大？3）、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝發(fā)生較大變化，增加了退火量。2019年單耗上升是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中高耗能的白銅比例大幅上升引起。2020年是比較特殊的年份，主要是受疫情影響，生產(chǎn)沒有實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，有三個月產(chǎn)量異常偏低造成的單耗上升。“十四五”期間為了能使公司節(jié)能減排工作得到更好的發(fā)展，工作方案如下：節(jié)能減排目標(biāo)：綜合能耗繼續(xù)控制，在《國標(biāo)GB21350-2013銅及銅合金管材單位產(chǎn)品能源消耗限額》中《4.3.1完整型加工企業(yè)單位產(chǎn)品能耗先進(jìn)值》給出的先進(jìn)限額450公斤標(biāo)煤/噸值再降低3%。三廢排放低于國家標(biāo)準(zhǔn)。工作措施：1、繼續(xù)嚴(yán)格“三廢”管理，確保環(huán)保設(shè)施、設(shè)備的正常達(dá)標(biāo)運(yùn)行。2、致力于杜絕生產(chǎn)設(shè)備“跑冒滴漏”現(xiàn)象發(fā)生，減少無效損耗。3、在訂單不飽滿為新常態(tài)下，探索改進(jìn)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)布局及生產(chǎn)安排管理，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，減少無效的生產(chǎn)流程和工作，降低能耗。4、逐步淘汰更換工信部發(fā)布的《高耗能落后機(jī)電設(shè)備（產(chǎn)品）淘汰目錄》中的機(jī)