ICS91.060.50

P32

T/UNP

團體標準

T/UNPXXX—2024

民用建筑門窗安裝技術規范

Technicalspecificationforwindowsanddoorsofcivilbuildings

2024-XX-XX發布2024-XX-XX實施

中國聯合國采購促進會發布

T/UNPXXXX—2024

民用建筑門窗安裝技術規范

1范圍

本文件規定了民用建筑門窗安裝技術規范的基本規定、材料、設計、安裝施工。

本文件適用于民用建筑門窗的安裝技術要求。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2518連續熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶

GB/T5237.1鋁合金建筑型材第1部分：基材

GB/T5237.2鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材

GB/T5237.3鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材

GB/T5237.4鋁合金建筑型材第4部分：噴粉型材

GB/T5237.5鋁合金建筑型材第5部分：噴漆型材

GB/T5824建筑門窗洞口尺寸系列

GB/T8478鋁合金門窗

GB/T8814門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材

GB/T11253碳素結構鋼冷軋鋼板及鋼帶

GB11614平板玻璃

GB/T11944中空玻璃

GB/T13306標牌

GB/T14683硅酮和改性硅酮建筑密封膠

GB15763.1建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃

GB15763.3建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃

GB16776建筑用硅酮結構密封膠

GB16807防火膨脹密封件

GB17565防盜安全門通用技術條件

GB18580室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量

GB18581木器涂料中有害物質限量

GB18583室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量

GB/T20285材料產煙毒性危險分級

GB/T20909鋼門窗

GB/T21140非結構用指接材

GB/T23999室內裝飾裝修用水性木器涂料

GB/T24267建筑用阻燃密封膠

1

T/UNPXXXX—2024

GB/T24498建筑門窗、幕墻用密封膠條

GB/T28886建筑用塑料門

GB/T28887建筑用塑料窗

GB/T29498木門窗

GB/T29755中空玻璃用彈性密封膠

GB/T30591建筑門窗洞口尺寸協調要求

GB/T32223建筑門窗五金件通用要求

GB/T33993商品二維碼

GB/T38586真空玻璃

GB/T39866建筑門窗附框技術要求

GB50009建筑結構荷載規范

GB/T50033建筑采光設計標準

GB50057建筑物防雷設計規范

GB50118民用建筑隔聲設計規范

GB50176民用建筑熱工設計規范

GB50352民用建筑設計統一標準

JGJ46施工現場臨時用電安全技術規范

JGJ80建筑施工高處作業安全技術規范

JGJ113建筑玻璃應用技術規程

JG/T131聚氯乙烯（PVC）門窗增強型鋼

JG/T132聚氯乙烯（PVC）門窗固定片

JGJ237建筑遮陽工程技術規范

JG/T263建筑門窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材

JG/T341建筑用紗門窗

JG/T437建筑門窗用鋁塑共擠型材

JC/T485建筑窗用彈性密封膠

JG/T514建筑用金屬單元門

JG/T543鋁塑共擠門窗

JG/T571玻纖增強聚氨酯節能門窗

JC/T635建筑門窗密封毛條

JC/T914中空玻璃用丁基熱熔密封膠

JC/T936單組分聚氨酯泡沫填縫劑

JC/T1022中空玻璃用復合密封膠條

JC/T2128超白浮法玻璃

JC/T2451硼硅酸鹽平板玻璃

LY/T1787非結構用集成材

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

成品外窗finishedexternalwindows

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對組成外窗的構造、材料、生產工藝等進行優化設計并定性，對外窗的規格尺寸進行規定，各項性

能指標符合標準規定和工程設計要求具有一定通用性和互換性的外窗。

3.2

披水條weatherstrip

用于外窗框、扇橫向縫隙處的擋風及排泄雨水的型材桿件。

3.3

披水板weatherboard

安裝于外窗室外側下框底部，具有一定傾斜坡度用于排泄雨水的部件。

4基本規定

4.1設計安全

4.1.17層及以上建筑不應采用外平開窗。當采用推拉門窗時，應有防止從室外側拆卸的裝置和防脫落

措施。

4.1.2門窗在下列部位使用時，應使用安全玻璃：

a)7層及以上外開窗；

2

b)單塊面積大于1.5m的窗玻璃或底邊離最終裝飾面小于0.50m的窗玻璃；

c)人員流動性大的公共場所，易于受到人員和物體碰撞的門窗；

d)與水平面夾角小于75°的傾斜窗；

e)易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其他部位。

4.1.3門玻璃應在視線高度設置明顯的警示標志。

4.1.4建筑外窗防護設施的設置應符合GB50352的規定。

4.1.5內開窗及建筑物中首層的外開窗，開啟扇下角應有防護措施。

4.1.6戶門應采用防盜安全門，防盜安全級別應符合設計要求。單元門、住宅底層車庫內通往各單元入

口處，宜采用帶有電控鎖的防盜門，并應采取相應保溫措施。

4.2施工安全

4.2.1施工現場成品及輔料應堆放整齊、平穩，并應采取防火等安全措施，當使用易燃性或揮發性清洗

溶劑時，作業面內不應有明火。當現場焊接作業時，應采取有效防火措施。

4.2.2施工人員進入現場及安裝作業時應符合下列規定：

a)應接受安全教育，作業時應執行安全操作規程；

b)應正確佩戴安全帽，不應穿拖鞋、高跟鞋、帶釘鞋、易滑鞋或光腳進入現場；

c)在高處或有墜落危險處安裝作業時，應系好安全帶，不應將安全帶系掛在門窗構件上；

d)高處作業應符合JGJ80的規定。

4.2.3現場使用的工裝器具應符合下列規定：

a)電動工具應選用Ⅱ類手持式電動工具，現場用電應符合JGJ46的規定；

b)安裝施工工具在使用前應進行嚴格檢査，電動工具應作絕緣檢測，應無漏電現象。當使用射釘

槍時應有安全保護措施。

4.2.4上下部交叉作業時,作業面下方應采取可靠的安全防護措施。

4.3產品信息追溯

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4.3.1建筑門窗產品的執行標準、生產日期、制造商名稱、性能參數、關鍵部件配置等信息應可追湖。

4.3.2門窗的產品標志內容應采用鋁質、不銹鋼標牌或其他材料標牌標示。標牌印制應符合GB/T13306

的規定。

4.3.3每個出廠檢驗或交貨批應有產品合格證書。

4.3.4門窗產品信息二維碼應符合GB/T33993的規定。

5材料

5.1一般規定

5.1.1門窗附框應符合GB/T39866的規定。

5.1.2門窗安裝用固定連接片宜選用Q235鋼材，并應進行有效的防腐處理，固定連接片應符合JG/T132

的規定，厚度不應小于1.5mm。

5.1.3門窗用玻璃墊塊應符合JGJ113的規定。

5.1.4門窗用窗紗宜采用玻璃纖維平織窗紗或不銹鋼窗紗，紗門窗應符合JG/T341的規定。

5.1.5窗臺披水板可采用鋁合金板、熱鍍鋅鋼板、不銹鋼板等板材制作，金屬窗臺板厚度不應小于1.5mm，

熱鍍鋅鋼板窗臺板的鍍鋅層厚度不應小于45mm。金屬窗臺板表面應進行防腐處理，切口部位不應裸露，

表面顏色應符合設計要求。

5.2型材

5.2.1鋁合金型材的選材應符合下列規定：

a)門窗用鋁合金型材的基材應符合GB/T5237.1的規定，有裝配關系的門窗主型材基材壁厚公稱

尺寸允許偏差應采用超高精級；

b)鋁合金門窗主要受力桿件所用主型材基材壁厚公稱尺寸應符合GB/T8478的規定；

c)當鋁合金型材為主要受力桿件的鋁木復合門窗時，鋁合金型材主型材基材壁厚（附件功能槽口

處的翅壁壁厚除外）公稱尺寸外門不應小于2.2mm，外窗不應小于1.8mm；當木材為主要受

力桿件的鋁木復合門窗時，鋁合金型材基材壁厚公稱尺寸不應小于1.4mm；

d)鋁木復合門窗的鋁合金型材與木材間宜采用卡件連接，連接卡件宜采用尼龍66或ABS等材料，

卡件之間安裝間距不應大于200mm。鋁型材與木材復合后應牢固可靠，型材應平整，不應松

動或翹曲。

e)金屬單元門用鋁合金型材應符合JG/T514的規定；

f)鋁合金型材表面處理應符合GB/T5237.2、GB/T5237.3、GB/T5237.4和GB/T5237.5的規定。

5.2.2未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材的選材應符合下列規定：

a)未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材應符合GB/T8814和JG/T263的規定；

b)（PVC-U）塑料門用型材應符合GB/T28886的規定；（PVC-U）塑料窗用型材應符合GB/T28887

的規定。

5.2.3木材的選材應符合下列規定：

a)指接材應符合GB/T21140規定的I類耐氣候非結構用指接材的要求，可視面拼條長度除端頭

外應大于250mm，寬度方向應無拼接，指接縫隙處無明顯缺陷；

b)集成材應符合LY/T1787的規定，外觀質量應符合優等品的要求，可視面拼條長度除端頭外應

大于250mm，寬度方向應無拼接，厚度方向相鄰層的拼接縫應錯開，指接縫隙處應無明顯缺

陷；

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c)集成材所使用的涂料宜為水性木器涂料，應符合GB/T23999的規定，面層涂料應符合C類，

底層涂料應符合D類要求；

d)集成材所用的涂料甲醛釋放限量值應符合GB18580中規定的，限量標識應為E1；

e)集成材所用的涂料中有害物質限量應符合GB18581的規定；

f)木質門窗主要受力材料應符合GB/T29498的規定。

5.2.4鋁塑共擠型材的選材應符合下列規定：

a)鋁塑共擠型材應符合JG/T437的規定；

b)門窗用型材應符合JG/T543的規定。

5.2.5玻纖增強聚氨酯拉擠型材的選材應符合JG/T571的要求。

5.2.6鋼質型材或板材的選材應符合下列規定：

a)碳素結構鋼冷軋鋼帶制作的型材材質應符合GB/T11253的規定；

b)鍍鋅鋼帶制作的型材材質應符合GB/T2518的規定；

c)鋼門窗用型材應符合GB/T20909的規定；

d)金屬單元門用鋼型材應符合JG/T514的規定；

e)防盜安全門用鋼質板材應符合GB17565的規定；

f)PVC-U塑料門窗增強型鋼應符合JG/T131的規定。

5.3玻璃

5.3.1門窗用玻璃的品種、厚度及最大允許面積應符合JGJ113的規定。

5.3.2玻璃原片應符合GB11614中一等品及以上的規定，超白浮法玻璃原片應符合JC/T2128的規定。

5.3.3門窗用中空玻璃應符合GB/T11944的規定，充氣中空玻璃的初始氣體含量應大于或等于85％

（V/V），中空玻璃露點溫度不應大于-40℃。中空玻璃間隔條內所用干燥劑不應對間隔條、密封膠等產

生破壞和腐蝕，中空玻璃的間隔層厚度:兩玻中空不應小于12mm；多腔中空不應小于9mm。

5.3.4門窗用真空玻璃應符合GB/T38586的規定。

5.3.5門窗用夾層玻璃應符合GB15763.3的規定。

5.3.6有耐火完整性要求的外門窗應采用防火玻璃，其性能應符合GB15763.1的規定。如原片采用硼硅

酸鹽玻璃尚應符合JC/T2451的規定。

5.4密封材料

5.4.1門窗用密封膠應按使用功能要求、使用范圍、型材構造尺寸選用，并應符合下列規定：

a)中空玻璃密封用膠應符合GB/T29755、GB16776、JC/T914和JC/T1022的規定；

b)玻璃與門窗框之間密封用膠應符合JC/T485的規定；

c)門窗框與洞口之間的密封材料應符合GB/T14683和JC/T936的規定；

d)有耐火完整性要求外窗所采用的密封膠應符合GB/T24267的規定；

e)室內門窗粘接劑煙氣毒性的安全級別不應低于GB/T20285規定的ZA2級，游離甲醛釋放量應

符合GB18583的規定，且不應大于1g/kg。

5.4.2門窗用密封膠條應符合GB/T24498的規定，其中密封膠條材料的拉斷伸長率變化率應小于40％。

5.4.3門窗用密封毛條應符合JC/T635的規定，毛條的毛束應經過硅化處理，宜使用平板加片型密封毛

條。

5.4.4有耐火完整性要求門窗所用的防火材料，煙氣毒性的安全級別不應低于GB/T20285規定的ZA2級，

防火膨脹條應符合GB16807的規定。

5.5五金件、緊固件

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5.5.1門窗五金件的選用應滿足力學性能和耐久性的要求，并應符合GB/T32223的規定。

5.5.2門窗工程連接用螺釘、螺栓宜使用奧氏體不銹鋼材料，凡是在鎖閉后直接暴露在外立面的五金件、

緊固件應采取有效的防腐措施；五金件與增強型鋼或塑料型材連接時，緊固件宜采用十字槽沉頭自鉆自

攻螺釘；門窗受力構件之間的連接不應采用鋁合金抽芯鉚釘。

6設計

6.1一般規定

6.1.1門窗應根據所在地區的氣候、環境、使用功能和建筑設計要求進行設計，應符合城市規劃、安全、

環保、節能、隔聲、減排等有關規定。

6.1.2門窗設計內容應包括設計說明、門窗的立面分格設計、門窗的性能及構造設計、門窗與建筑主體

結構的連接設計等，門窗立面分格設計應在統一模數數列下，門窗應進行抗風壓性能和熱工性能計算。

6.2分格設計

6.2.1門窗的立面分格設計，應根據門窗的抗風壓性能、建筑通風、采光要求的窗地面積比、建筑節能

要求的窗墻面積比、開啟扇允許最大寬度和高度、玻璃原片的規格尺寸、建筑物的整體效果要求等因素

綜合確定，且應便于維護、更換。

6.2.2門窗的開啟扇不應與建筑主體結構、室內外設施產生干涉，其開啟面積應滿足節能標準的要求，

應根據房間的使用功能及特點確定，并應滿足房間自然通風的要求，以及啟閉、清潔、維修的方便性和

安全性要求。

6.2.3門窗洞口寬、高標志尺寸應符合GB/T5824規定的建筑門窗洞口尺寸系列的指定規格。門窗寬、

高構造尺寸應根據門窗洞口寬、高標志尺寸（或構造尺寸），按照實際應用的門窗洞口裝飾面層厚度、

附框和安裝縫隙尺寸確定。

6.2.4單樘門窗的寬、高尺寸規格，應優先采用GB/T5824規定的基本門窗規格，或采用GB/T30591規

定的常用標準規格門窗尺寸。

6.2.5由兩樘或兩樘以上的單樘門窗采用拼樘框連接組合的門窗（如帶形窗、條形窗、連窗門等），其

寬、高構造尺寸應與GB/T5824規定的洞口寬、高標志尺寸相協調。

6.2.6新建建筑宜采用標準化外窗，同一工程標準化外窗使用量不宜低于60％。

6.3性能

6.3.1門窗的抗風壓性能應符合GB50009的規定。

6.3.2門窗玻璃的抗風壓設計應符合JGJ113的規定。

6.3.3當采用外遮陽裝置時，其操作力、耐久性及抗風性能應符合JGJ237的規定。

6.3.4建筑外窗采光性能應符合GB/T50033的規定。

6.3.5門窗空氣聲隔聲性能應符合GB50118的規定。

6.4構造設計

6.4.1門窗應具有足夠的剛度、承載能力和變位能力，應考慮溫度變化的影響，且外門窗的構造應符合

下列規定：

a)框與扇配合的搭接處宜按等壓原理設計，在窗型材上應設置氣壓平衡孔，并應在下框、中橫框

和扇下梃設置相應數量的排水工藝孔；

b)外窗宣設置披水條；

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c)臥室、客廳部位安裝的外窗可設置自然通風換氣裝置；

d)開啟扇的鎖點數量應根據計算確定，應根據密封性能的需要，采用多鎖點鎖閉；

e)外平開窗應安裝滑撐，且塑料窗滑撐應與增強型鋼有效連接；

f)塑料PVC-U門窗框和扇的排水通道不應與放置增強型鋼的腔室連通。

6.4.2門窗玻璃壓條應安裝于室內側。

6.4.3鋁合金門窗外框與附框連接的工藝孔位，五金件安裝的工藝孔位不應設置在隔熱材料上。

6.4.4外窗安裝時，宜將門窗設置在墻體的等溫線上。

6.4.5外窗可開啟部位應設計配置紗窗，紗窗的安裝位置不應阻礙窗的正常開啟;紗窗的安裝方式及結

構應易于拆裝、清洗及更換。隱形紗窗及配件的機械性能和抗風壓性能應符合設計要求。

6.4.6當鋁合金型材與其他材料的五金件或連接件接觸，易產生異質金屬腐蝕時，應采取有效防止異質

金屬腐蝕的措施。

6.5與主體結構連接設計

6.5.1門窗安裝位置及連接方式宜根據安全、便捷、易操作進行綜合設計。

6.5.2附框與洞口連接應牢固可靠，門窗與附框的連接應通過計算或試驗確定承載能力。有耐火完整性

要求的建筑外窗，附框安裝時宜采用防火設計。

6.5.3門窗安裝應避免熱橋，不同墻體結構形式、不同保溫材料及厚度，不同窗框種類（鋁、塑、木），

應選擇合理安裝位置，以降低熱橋對能耗、室內環境和使用壽命的影響。熱橋線傳熱系數應按GB50176

的規定計算。

7安裝施工

7.1一般規定

7.1.1應建立現場質量管理體系、施工質量控制和檢驗制度，應編制施工方案并按經審定的施工技術方

案施工，應對施工全過程進行質量控制。

7.1.2門窗的加工、制作、門窗開啟扇及開啟五金件的裝配應在工廠內組裝完成，不應在施工現場制作。

7.1.3門窗安裝前，應具備下列條件：

a)結構工程已驗收合格；

b)主體結構和門窗洞口尺寸與設計相符；

c)子設計有預埋件或附框時，其位置、數量、規格、型號符合設計和驗收規范的要求。

7.1.4門窗的品種、規格、類型、開啟形式和方向等，應符合設計要求。

7.1.5門窗工程應采用預留洞口的方法施工，不應采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。

7.1.6門窗的安裝施工宜在室內側或洞口內進行。

7.1.7門窗安裝施工的環境溫度不宜低于5℃。

7.1.8安裝所需的機具、輔助材料和安全設施，應齊全、安全可靠。

7.2附框安裝

7.2.1附框安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業前完成，門窗安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業后進行。

7.2.2附框材質及壁厚應符合設計要求，并應有相應的質量證明文件。

7.2.3附框與洞口墻體間連接應牢固可靠，門窗附框與洞口縫隙應采用彈性閉孔材料填充飽滿，并應進

行防水密封，下口可采用保溫防水砂漿填充。

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7.2.4附框安裝固定點位置及間距應滿足設計要求。附框安裝固定點距角部的距離不應大于150mm,相

鄰固定點的中心距不應大于500mm，且每側固定點不應少于2個；與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣

距離不應小于50mm。

7.2.5附框內外側的保溫及收口抹灰和附框與墻體間的間隙應填充、收口。

7.2.6附框的安裝位置應與墻體的保溫措施結合考慮。

7.2.7門安裝時，附框應根據實際工況進行選擇和設計。

7.3門窗安裝

7.3.1門窗安裝時，應符合下列規定：

a)當門窗寬度、高度大于1500mm時，門窗框與附框四周間隙應按門窗材料的熱膨脹系數調整間

隙值，四周間隙宜控制在5mm～8mm；

b)門窗框與附框之間安裝固定點位置及中心距應滿足設計要求，距角部的距離不應大于150mm，

其余部位的中心距不應大于400mm，在窗框受力桿件中心位置兩側100mm內應設置固定點，

固定門窗框的緊固件規格、型號應符合設計要求，不應漏打，安裝應牢固；

c)門窗框與附框之間縫隙在螺釘部位應墊實；當采用螺釘緊固時，門窗框不應有變形，螺釘連接

部位應進行密封處理；

d)與水泥砂漿接觸的金屬門窗框應進行防腐處理；

e)門窗下框應采取有效的支墊措施；

f)門安裝時，下框應采取有效支墊，并應進行防腐及防水處理，下框宜采用固定片安裝。

7.3.2門窗框四周與墻體之間應進行密封防水處理，并應符合下列規定：

a)當采用室內防水隔氣膜時，粘貼位置應靠近室內部分，粘貼寬度不應小于20mm，與洞口側墻

粘貼寬度不應小于60mm，角部宜采用折角式粘貼，折角重疊長度宜大于30mm，粘貼應平整、

無縫隙和氣泡，在斷開位置應采用搭接處理，搭接長度不宜小于100mm；

b)當采用防水透氣膜時，應先粘貼于外門窗框側邊，再粘貼于基層墻體，粘貼應平整、無縫隙和

氣泡，在斷開位置應采用搭接處理，搭接長度不宜小于100mm；

c)室外側應采用粘接性能良好并與全部接觸材料相容的中性硅酮密封膠，不應使用丙烯酸類密封

膏；

d)打膠前應清潔粘接表面，去除灰塵、油污，粘接面應保持干燥，墻體部位應平整潔凈；

e)密封膠的有效厚度應根據接縫寬度確定，但不應小于5mm；

f)打膠應平整密實，膠縫應寬度均勻、表面光滑、整潔美觀。

7.3.3門窗框安裝后，允許偏差應符合表1規定。

表1門窗框安裝允許偏差

序號項目允許偏差（mm）檢查方法

鋁合金門窗、鋁木≤1500±1.5

門窗槽口寬度、復合窗＞1500±2

1用鋼尺檢查

高度尺寸≤1500≤2

塑料（PVC-U）門窗

＞1500≤3

鋁合金門窗、鋁木≤20003

復合窗＞20004

2門窗槽口對角線用鋼尺檢查

≤2000≤3

塑料（PVC-U）門窗

＞2000≤5

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T/UNPXXXX—2024

表1門窗框安裝允許偏差（續）

序號項目允許偏差（mm）檢查方法

鋁合金門窗、鋁木復合窗≤2.5用垂直檢測尺

3門窗框的正、側面垂直度

塑料（PVC-U）門窗≤3檢查

鋁合金門窗、鋁木復合窗≤2用1m水平尺和

4門窗框的水平度

塑料（PVC-U）門窗≤3塞尺檢查

5門窗橫框標高≤5

6門窗豎向偏離中心≤5用鋼直尺檢查

7雙層門窗內外框間距≤4

鋁合金門、鋁木復合門、塑

2.0

8門窗扇與框搭接量允許偏差料門窗用鋼直尺檢查

鋁合金窗、鋁木復合窗1.0

7.3.4門窗開啟扇的玻璃裝配宜在工廠內完成，固定部位玻璃可在現場裝配，玻璃裝配應符合以下規定：

a)玻璃安裝不應與槽口型材直接接觸，玻璃支承塊、定位塊、彈性止動片的規格、型號、數量應

符合JGJ113和設計的規定；

b)當門窗玻璃鑲嵌處選用橡膠密封條時，應使玻璃內外側膠條充分壓緊，并應整齊、均勻;膠條

在轉角處及接縫處應保證密封連續可靠；

c)當玻璃與框之間采用密封膠條密封時，密封膠條宜使用連續條，接口不應設置在轉角處，裝配

后的膠條應整齊均勻，應無凸起；當玻璃與框之間采用密封膠密封時，粘接面應無灰塵、無油

污、干燥，注膠應密實、不間斷、均勻連續，表面應光滑整潔，轉角應圓順；

d)玻璃與型材槽口的配合尺寸應符合設計要求，安裝前應將玻璃槽口內的雜物清理干凈；玻璃的

四邊應留有間隙，門窗框架允許水平變形量應大于因樓層變形引起的框架變形量；

e)鋼化玻璃、夾層玻璃、砂玻璃等具有特殊要求和用途的玻璃安裝位置應正確，并應符合設計要

求；

f)玻璃壓條安裝后應平整牢固、貼合緊密，其轉角部位拼接處間隙不應大于0.5mm，高低差不

應大于0.3mm，不應在一邊使用兩根或兩根以上玻璃壓條；圓弧壓條應按順序安裝。

7.3.5門窗開啟扇、五金件應進行全面調整檢查，并應符合下列規定：

a)五金件與型材槽口構造應相互匹配；

b)五金件的安裝位置應準確，配置應符合設計要求，安裝應牢固；

c)五金件應滿足門窗的機械力學性能要求和使用功能，易損件應便于更換；

d)五金件安裝后的門窗框扇搭接量應符合設計要求；

e)開啟扇應啟閉靈活、順暢，不應有阻礙、卡滯、噪聲；

f)開啟角度和方向應符合設計要求，外開上懸窗開啟角度不大于30°，開啟距離不應大于300mm；

g)采用多鎖點的門窗五金件安裝后，應使各鎖點動作協調一致。

7.3.6當采用金剛網紗門窗時，應使用不銹鋼自攻釘固定；當采用隱形紗門窗時，應使用雙面膠和結構

膠粘接，紗盒兩端采用不銹鋼自攻釘固定。

7.4室外披水板安裝

7.4.1室外披水板的安裝應在外墻保溫施工完畢，窗洞口側墻保溫施工之前，與在窗框和墻體之間的發

泡密封施工同步進行。

7.4.2室外披水板的安裝應符合下列規定：

9

T/UNPXXXX—2024

a)室外披水板的披水坡度不應小于5％；

b)披水板應設有滴水線，且披水板與保溫之間的間隙應采用預壓膨脹密封帶密封；

c)室外披水板安裝固定用螺釘間距不宜大于250mm，螺釘距端部宜為30mm；

d)室外窗臺板的端部應采取相應的保護措施；

e)各項施工過程中，不應蹬踏、撞擊窗臺板，也不應在窗臺板上放置重物；

f)工程竣工驗收前，撕掉室外窗臺板保護膜，并擦凈表面。

7.5防雷施工

7.5.1門窗的防雷施工應符合GB50057的規定。

7.5.2有防雷要求的建筑物，鋁合金等金屬門窗的框架應與主體結構的避雷網可靠連接，并應符合下列

規定：

a)當門窗外框與防雷連接件連接時，應先除去非導電的表面處理層；

b)當導體與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件采用焊接連接時，焊接的長度不應小于100mm，

焊接處應按設計要求采取有效的防腐措施；

2

c)防雷連接導體宜采用熱鍍鋅處理的鋼材，圓鋼直徑不應小于8mm，扁鋼截面積不小于50mm、

且厚度不應小于2.5mm。

7.6成品保護和清理要求

7.6.1門窗框安裝完成后，其洞口不應作為物料運輸及人員進出的通道，且門窗不應搭壓、墜掛重物。

對于易發生踩踏和刮碰的部位，應采取加設木板或圍擋等有效的保護措施。

7.6.2門窗安裝后，應清除型材表面和玻璃表面的殘膠。

7.6.3所有外露型材應進行有效保護，宜采用可降解的塑料保護膜。

7.6.4門窗工程竣工前，應全面清潔門窗。不應使用腐蝕性清洗劑，不應使用尖銳工具刨刮型材、玻璃

及外露五金件表面。

_________________________________

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《民用建筑門窗安裝技術規范》

編制說明

團標制定工作組

二零二肆年五月

一、工作簡況

（一）任務來源

本項目是由XXX有限公司自主申請，中國聯合國采購促進會發布

了中國聯合國采購促進會關于《民用建筑門窗安裝技術規范》1項團

體標準立項通知，項目名稱為《民用建筑門窗安裝技術規范》，計劃

于2024年X月底前完成。

（二）編制背景及目的

隨著我國城市化進程的加速推進和建筑行業的飛速發展，民用建

筑門窗作為建筑物圍護結構的重要組成部分，其安裝技術的規范化和

標準化對于保障建筑功能、提升建筑品質、實現節能降耗以及確保居

民生活質量具有至關重要的作用。現實背景下，隨著建筑材料和施工

技術的不斷創新，各種新型門窗產品不斷涌現，原有的門窗安裝技術

標準在一定程度上不能完全滿足市場多元化和個性化的需求，以及日

益嚴格的節能、環保和安全標準。

該規范而出臺有助于整合和提煉行業最佳實踐，推動門窗安裝技

術的科學發展，促使施工企業提高技術水平和創新能力，保障門窗安

裝的工藝精確度和施工質量。規范門窗安裝技術有助于實現門窗與建

筑主體結構的良好連接和密封，減少能源損失，提高建筑的保溫隔熱

性能，從而實現建筑節能目標，符合國家綠色建筑和可持續發展戰略

要求。再者，通過統一、明確的安裝技術要求，可以確保建筑門窗在

正常使用過程中的安全性、耐久性和舒適性，最大程度地減少由于安

裝不當引起的質量問題和安全隱患，保障用戶的居住權益。在國際視

野下，制定與國際接軌的門窗安裝技術規范，有助于提升我國建筑產

品的國際市場競爭力，推動我國建筑行業國際化進程。

（三）編制過程

1、項目立項階段

2024年XX月向中國聯合國采購促進會提交了項目立項建議書，

經評審通過了項目立項。

2、理論研究階段

明確標準起草人員和工作計劃：2024年XX月組建標準編制小組，

明確各參與單位或人員職責分