混凝土路面作業(yè)指導書工程內(nèi)容施工前施工調(diào)查，確定道路寬度及施工段落，清除表土，機械挖方至設計底高程，施做水泥土+水泥砼路面。里巷道：10cm厚水泥土+15cm水泥砼路面主干街道：10cm厚水泥土+20cm水泥砼路面施工作業(yè)指導路基施工1、機械挖除老路至設計底高程，對基底進行碾壓密實，平整度小于15mm，若壓實度＜92%，對槽底進行20cm厚原槽戧灰（10%）處理。2、開挖過程中，運輸車跟隨挖掘機，隨挖隨清，確保施工現(xiàn)場無積土廢料，運輸采取覆蓋措施。3、專人看護施工進出口，禁止非施工車輛駛?cè)搿?、安排專人對運輸沿線道路巡查，清掃灑落渣土廢料。注意：施工現(xiàn)場配備霧炮車降塵。（二）水泥土施工安全防護→施工放樣→基底驗收→布土布水泥→拌和均勻→碾壓密實→驗收施工區(qū)域進行安全看護，禁止非施工車輛及非施工人員進入。2、測量放線，確定施工長度及施工邊界。3、基底驗收合格后，人工配合機械布土布水泥，水泥撒布完后，表面沒有空白位置，也沒有水泥過分集中的地點。水泥采用袋裝水泥，每袋50kg,水泥土找平層按照10cm厚度計算，水泥用量14.6kg/㎡，即每袋水泥攤鋪3.5㎡。根據(jù)厚度不同，按照比例調(diào)整水泥用量。4、人工挑揀石塊及雜物，并配合機械拌合均勻。5、含水量略大于最佳含水量（不足時現(xiàn)場補水），先用振動壓路機低速靜壓2遍，使其處于初步穩(wěn)定狀態(tài)后，再振動碾壓3遍，最后用光輪壓路機碾壓2遍。若仍有輪跡，則繼續(xù)碾壓至消除輪跡，且兩側(cè)多壓2遍。在直線段，由邊部路肩向中心碾壓。在設超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。嚴禁壓路機在已完成和正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。6、養(yǎng)生期為7d，在養(yǎng)生期內(nèi)，對施工段落進行交通封閉，只允許灑水車緩慢行駛，嚴禁其他任何車輛駛?cè)搿Ｗⅲ菏┕と^程霧炮降塵。（三）砼路面施工里巷道水泥砼面層厚度15cm，主干街道水泥砼面層厚度20cm，根據(jù)甲方要求及實際情況進行選擇。1、澆筑混凝土（1）混凝土混合料采用攪拌運輸車運輸。（2）混凝土運輸至現(xiàn)場，按照甲方要求現(xiàn)場制作砼試塊。（3）澆筑砼前，再一次檢查鋼模板及支撐，確保牢固不漏漿。（4）振搗工序插入式振搗：振搗棒輕插慢拔，不得在混凝土中平推或拖拉振搗。振搗棒移動距離不得大于有效作用半徑的1.5倍，并不不于500mm，每處振搗不宜短于30秒。邊角插入振搗離模板的距離不得大于150mm,避免碰撞模板。振搗時，輔以人工補料，隨時檢查振實效果，及時糾正模板，防止變形松動漏漿。振搗尺振搗：振搗尺每側(cè)寬出30m為宜，振搗尺上安裝1臺附著式振搗器。由1名施工人員移動把手帶動振搗尺，移動速度以控制砼表面微泛漿為準，做到不漏振及過振。缺料部位，需在振動的同時輔以人工補料找平。（5）抹面工序首先人工抹面粗平，往返至少2次，達到表面平整無明顯凹凸現(xiàn)象。之后采用電抹子進行精平，往返至少找平3次，做到表面致密均勻，無抹面痕跡，無露骨，平整無凹凸現(xiàn)象。飾面完成后，立即鋪設保濕膜進行保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生至少7天，禁止任何車輛及行人通行。兩膜層對接，縱向搭接寬度不小于40cm，養(yǎng)生期間始終保持薄膜完整蓋滿。專人巡查養(yǎng)護膜覆蓋完整情況。養(yǎng)生期間被掀起或撕破的養(yǎng)護膜，需及時灑水（水溫與砼溫度不得大于20度），重新覆蓋養(yǎng)生。當天氣預報風力大于4級時，需提前準備好覆蓋材料，至于養(yǎng)生膜之上壓牢，防止養(yǎng)生膜被大風吹破刮起。2、鋼筋安放（1）邊緣鋼筋的安放用預制混凝土墊塊，在澆筑混凝土過程中使鋼筋保持平直、固定，不得變形撓曲，并防止位移。（2）安放角隅鋼筋時，先在角隅處攤鋪一層混凝土混合料，攤鋪高度比鋼筋設計位置（距混凝土板頂面50mm）預留一定的沉落度，角隅鋼筋就位后，用混凝土混合料壓住。3、切縫橫向縮縫與路面中心線垂直，采用切縫法，平