項(xiàng)目目標(biāo)：了解平面類零件的加工工藝掌握G00、G01、G28等指令的格式及其參數(shù)的含義掌握G00、G01、G28等指令的應(yīng)用掌握G28、G27、G29指令的區(qū)別具備零件平面銑削編程能力具備零件平面數(shù)控仿真加工能力具備零件平面實(shí)操加工與尺寸檢測(cè)能力完成零件上表面的編程與加工，零件的毛坯尺寸為80mm×80mm×30mm，加工深度為5mm，盤(pán)銑刀直徑為?30。一、項(xiàng)目導(dǎo)入本項(xiàng)目典型零件是平面零件，屬于典型的平面類零件。零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由六個(gè)平面組成，零件的上表面是加工平面，加工時(shí)裝夾方便，采用通用夾具裝夾即可。三、相關(guān)知識(shí)（一）平面銑削工藝1.平面銑削的概念平面銑削通常指對(duì)工件上的各類平面進(jìn)行銑削并達(dá)到一定表面質(zhì)量要求的加工。2.面銑刀及選用（1）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀：這種銑刀刀刃用鈍后，可直接在機(jī)床上轉(zhuǎn)換刀刃和更換刀片。（2）面銑刀直徑的選擇：對(duì)于面積不太大的平面，宜用直徑比平面寬度大的面銑刀實(shí)現(xiàn)單次平面銑削，平面銑刀最理想的寬度應(yīng)為零件寬度的1.3～1.6倍。（3）面銑刀刀齒的選擇：粗齒銑刀主要用于粗加工；細(xì)齒銑刀用于平穩(wěn)條件下的銑削加工；密齒銑刀的每齒進(jìn)給量較小，主要用于薄壁鑄鐵的加工。二、項(xiàng)目分析3.平面銑削時(shí)走刀路線的設(shè)計(jì)（1）刀心軌跡與工件中心線重合；（2）刀心軌跡與工件邊緣重合；（3）刀心軌跡在工件邊緣外；（4）刀心軌跡在工件邊緣與中心線間。4.平面銑削用量（1）平面粗銑切削用量的確定原則。首先選取較大的Z向切削深度和切削寬度。切削寬度可根據(jù)工件加工面的寬度進(jìn)行選擇，盡量一次銑出。（2）平面精銑切削用量的確定原則。當(dāng)表面粗糙度要求在Ra1.6～3.2μm范圍時(shí)，平面一般采用粗、精銑兩次加工。經(jīng)過(guò)粗銑加工，精銑加工的余量為0.5～2mm，考慮到表面質(zhì)量要求，選擇較小的每齒進(jìn)給量。（二）編程指令對(duì)于不可省略小數(shù)點(diǎn)編程的系統(tǒng)，當(dāng)使用小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行編程時(shí)，數(shù)字以毫米（mm）（英制為英寸：in；角度為度：deg）為輸入單位，而當(dāng)不用小數(shù)點(diǎn)編程時(shí)，則以機(jī)床的最小輸入單位作為輸入單位。（三）刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)是指加工和編制程序時(shí)，用于表示刀具特征的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。鏜刀的刀位點(diǎn)，通常是指刀具的刀尖；鉆頭的刀位點(diǎn)通常指鉆尖；立銑刀、端面銑刀的刀位點(diǎn)指刀具底面的中心；而球頭銑刀的刀位點(diǎn)指球頭中心。四、項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)一零件平面數(shù)控加工工藝編制1.分析零件圖該平面零件由兩處80mm×80mm、四處25mm×80mm平面組成，零件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。零件的上表面是加工表面，零件的高度尺寸25是自由尺寸，公差值大，加工容易。2.確定裝夾方案根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，用高精度機(jī)用平口鉗夾持工件的左右側(cè)面，加工工件的上表面。并把精度定位塊放在工件的下面，使工件的下表面與定位塊緊密貼合，以保證工件上下表面的平行度。3.選擇刀具及切削用量4.確定加工方案根據(jù)先粗后精、先近后遠(yuǎn)的加工原則確定加工順序。為保證零件平面的尺寸精度和位置精度，夾持工件的左右側(cè)面，完成工件上表面銑削，并控制工件高度。零件平面加工工序：①工步一：粗銑零件上表面；②工步二：精銑零件上表面；③工步三：去毛刺。5.填寫(xiě)工序卡任務(wù)二零件平面數(shù)控銑削程序編制O0001；N10G54G90G00X0Y0;N11Z100.0；N12X-60.0Y-30.0;N13Z5.0；N14M03S800；N15G01Z-5.0F100.0;N16X60.0Y-30.0;N17Y-20.0;N18X-60.0;N19Y-10.0;N20X60.0;N21Y0;N22X-60.0;N23Y10.0;N24X60.0;N25Y20.0;N26X-60.0;N27Y30.0;N28X60.0;N29G00Z100.0；N30X0Y0；N31M05；N32M30；任務(wù)三零件平面數(shù)控銑削仿真加工1.仿真軟件準(zhǔn)備2.激活機(jī)床3.回參考點(diǎn)4.毛坯選擇和安裝5.刀具選擇和安裝6.對(duì)刀操作7.程序輸入與校驗(yàn)8.仿真加工9.零件測(cè)量10.優(yōu)化零件程序仿真加工工件檢測(cè)任務(wù)四零件平面數(shù)控實(shí)操加工與檢測(cè)1.毛坯、刀具、工具準(zhǔn)備