魯班獎辦公樓暖通空調通風工程施工技術專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u164631通風空調專業簡述 183412通風空調工程施工工藝流程 3196653通風空調風系統施工技術 3150774通風空調水系統施工技術 17190765通風空調設備安裝施工技術 26142126通風空調工程保溫施工技術 36247337通風空調工程調試 391通風空調專業簡述1.1冷熱源及系統介紹1空調冷源、熱源空調冷源采用2臺2749W（780RT）離心式冷水機組、1臺1190KW（330RT）螺桿式冷水機組。空調熱源采用3臺1950KW油氣兩用燃氣熱水鍋爐。制冷機房與鍋爐房置于地下一層。空調冷卻塔置于裙樓屋面。2系統介紹見表1.1-1：表-1通風空調系統介紹序號系統描述1空調水系統空調水系統采用兩管制變水量系統，分高區與低區，一～十八層為低區，十九～三十二層為高區，避難層設板式熱交換機組連接高低區。空調供回水溫度為低區夏季6-12℃，冬季60-50℃，高區夏季7-12.7℃，冬季60-50℃。大樓空調水系統為同程布置，局部為異程布置，異程部分采用平衡閥等措施保證水系統的水力平衡。2空調風系統大空間場所采用全空氣低速風道空調系統。辦公等房間采用風機盤管加新風空調方式。大樓計算機房采用獨立的恒溫恒濕空調機組，空調室外機置于裙樓屋面。大樓消防值班室、金庫保安室、配電房及電梯機房采用獨立的多聯空調。3通風系統公共衛生間、水泵房、電梯機房、銀行金庫、鍋爐房、汽車庫、自行車庫、變配電、冷凍機房設置機械通風系統。4防火與排煙地上裙樓一～三層各房間及裙樓的封閉樓梯間采用自然排煙；大樓塔樓一～三十二層走道、地下汽車庫及中庭采用機械排煙方式；塔樓的樓梯間及消防前室、裙樓及地下室不滿足自然排煙條件的金庫樓梯間、封閉避難間采用加壓送風方式，加壓送風系統以十八層避難層為界分段設置。1.2通風空調主要材料選用1主要管材選用：見表1.2-1：表1.2-1主要管材一覽表序號管線材料1風管風管采用鍍鋅薄鋼板咬口制作，防火閥至防火墻之間的風管壁厚為1.6mm。鍋爐房及發電機房煙道采用雙層不銹鋼夾心保溫成品煙道，煙道保溫層厚度100mm。煙道按要求設熱變形補償措施，煙道于鍋爐房內安全位置設泄爆門。2水管空調供回水管、補水管、溢排管、冷凝水管、冷卻水管≤DN70采用鍍鋅鋼管，≥DN80選用無鏠鋼管。冷卻水管水管管徑≤DN70者絲接，水管管徑≥DN80者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。2保溫概況見下表：保溫對象保溫材料保溫層厚度保護層室外空調冷熱水難燃型橡塑管殼400.5mm厚鍍鋅薄鋼板室內空調冷熱水管DN15-25難燃型橡塑管殼25DN32-80難燃型橡塑管殼28DN100-200難燃型橡塑管殼32DN1250-500難燃型橡塑管殼40室外補水管難燃型橡塑管殼400.5mm厚鍍鋅薄鋼板空調冷凝水管難燃型橡塑管殼15分集水器難燃型橡塑管殼50空調送回風管、新風管離心玻璃棉管殼35夾筋鋁箔腫脹水箱離心玻璃棉管殼500.5mm厚鍍鋅薄鋼板吊頂內排煙管道離心玻璃棉管殼（耐溫大于300°C）40玻璃絲布注：穿過防火墻及變形縫的管道兩側各2米的范圍內用不燃燒保溫材料及粘接劑。離心玻璃棉管板容重為48Kg/m3。難燃型橡塑管殼采用閉孔結構柔性橡塑絕熱材料，符合GB8624-2006防火規范B級防火標準、其導熱系數λ≤0.034W/m.K（溫度為20°C時），其濕阻因子μ≥10000，密度60～80kg/m3。2通風空調工程施工工藝流程通風空調系統施工工藝流程見圖2-1：3通風空調風系統施工技術1鍍鋅鋼板風管制作安裝本工程風管主要為鍍鋅鋼板風管及軟管，盡管工期較長，但根據以往經驗，類似工程留給機電安裝的時間往往比較集，故本工程擬采用自動風管生產線。1鍍鋅鋼板風管制作結合生產線設備優勢，風管連接方式采用共板式法蘭和角鋼法蘭。制作安裝方式見下表1-1。序號風管用途風管制作安裝方式1防排煙風管（包括與送排風共用風管）角鋼法蘭風管螺栓連接2風管大邊>2000的空調風管、送排風管角鋼法蘭風管螺栓連接3風管大邊≤2000的空調風管、送排風管共板法蘭連接3）鍍鋅鋼板風管厚度選用鍍鋅鋼板風管厚度設計圖紙未作特殊要求，可執現行相關規范，見表1-2。表1-2鍍鋅鋼板風管材料選用表風管材料鍍鋅薄鋼板長邊長或風管直徑≤320320-630670-10001250-20002500-4000空調風管厚度51.01.2排煙風管厚度0.750.751.01.21.2備注防火閥至防火隔墻或排煙風機間的排煙、穿防火分區的風管壁厚1.6mm以上預留預埋預留預埋風管加工制作風管、附件安裝空調主機、冷卻塔、風機、空調機組等設備安裝空調水管及附件安裝管道分層分區試壓設備配管、配線風管嚴密性試驗系統試壓施工準備風口安裝工程竣工驗收風管保溫管道防腐、保溫設備單機試車、調試系統整體調試綜合調試系統帶負荷運行調試、測定圖2-1通風空調工程施工工藝流程圖 2）鍍鋅鋼板風管制作流程圖根據施工總進度計劃安排制定風管及部件加工制作計劃，根據設計圖紙與現場測量情況結合風管生產線的技術參數繪制空調通風系統分解圖，編制風管規格明細表和風管用料清單交生產車間實施。生產車間設置在場外、地下一層或地下一層，視現場具體情況而定。風管制作流程見圖1-1。圖1-1風管制作工藝流程圖圖1-1風管制作工藝流程圖繪制系統分解圖下料機械流水制作設備就位調整水平運輸垂直吊裝運輸路線踏勘吊裝設施搭建吊裝場地清理編制吊裝方案相關單位審核對系統進行分類編號按分解編號進行放樣鋼板開平角鋼法蘭下料對成型風管進行編號確定各分解節風管制作尺寸標注尺寸壓筋角鋼法蘭制作檢查風管法蘭平整度對各分解節風管進行編號剪切鉚接角鋼法蘭風管檢測咬口翻邊折邊合縫共板法蘭3）角鋼法蘭風管制作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。按照用料清單的下料長度和數量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進行用料的復核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機，零星材料使用現場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。（2）倒角、咬口板材下料后用沖角機進行倒角工作。采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據板材厚度而定，咬口寬度如表1-3所示。表1-3咬口寬度要求鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.56~86~70.88~107~81.0~1.210~129~101.512~1410~11（3）法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不大于150mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊壓平。（4）折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。（5）風管縫合咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質量達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。（6）上法蘭風管與法蘭組合成形時，允許偏差見表1-4。表1-4風管法蘭的允許偏差金屬風管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內徑或內邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm-1~0mm+1~+3mm2mm<3mm大于300mm-2~0mm+1~+3mm2mm<3mm風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折方線與法蘭平面垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5X10鉚釘將風管鉚固，并將四周翻邊；翻邊平整，不小于6mm，四角鏟平，不出現豁口，以免漏風。4）共板式法蘭風管制作工藝由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便，基本要求同角鋼法蘭風管。在板材沖角、咬口后進入共板式法蘭機壓制法蘭。見圖1-2共板式法蘭風管制作示意圖：圖1-2共板式法蘭風管制作示意圖圖1-2共板式法蘭風管制作示意圖壓好法蘭后的半成品運至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調平法蘭面，檢驗風管對角線誤差，最后在四角用硅膠密封。安裝形式如圖1-3共板式法蘭系統安裝圖。圖1-3共板式法蘭系統安裝圖2鍍鋅鋼板風管安裝進場后配合土建預留孔洞，按施工圖紙逐個系統進行。確保安裝前預留孔洞正確，避免不必要的返工。1）一般流程鍍鋅鋼板風管安裝流程見圖1-4。圖1-4鍍鋅鋼板風管安裝流程圖1-4鍍鋅鋼板風管安裝流程工作平臺安裝支吊架制作安裝風管預組裝風管吊裝安裝質量檢查搭設支撐架確定安裝標高按系統編號組對提升風管至安裝高度檢驗標高安裝平臺支、吊架下料分段連接風管連接檢驗風管整體平整度組裝平臺與升降機風管部件安裝安裝支吊架橫擔調整預檢安裝平整度確定標高緊固橫擔切割、套絲、焊接油漆安裝復驗2）風管支、吊架制作安裝（1）風管支架、吊架的選型參照標準圖集，安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規范執行。支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求。（2）水平風管支架安裝：支吊架位置不得錯開在系統風口，風閥、檢查門和測定孔等部位。（3）立管支架安裝：由于地上各層立管不多，主要在機房和新風豎井，根據機房豎井實際情況在樓板上設置支架，合理布置即可。（4）風管安裝時，在每個系統的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現搖晃而產生噪音。（5）所有的空調風管，其支吊架設置在保溫層外面，在空調風管與支吊架之間墊好經過防腐處理的硬木墊，防止空調風管中的冷量通過支吊架傳遞，產生冷凝水。（6）定位、測量放線和制作加工指定專人負責，既要符合規范標準的要求，并與水電管支吊架協調配合，互不妨礙。3）風管組對（1）風管組對將成品風管運至安裝地點，按順序進行排列，每個系統風管的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。（2）連接空調風管法蘭墊料采用5mm厚的阻燃閉孔海綿，排風排煙風管墊料法蘭墊料采用1.4mm石棉橡膠板，連接如圖1-5所示。圖1-5密封墊連接形式法蘭壓緊后墊片寬度與風管內壁平齊，外邊與法蘭邊一致。法蘭墊片既不能伸入風管內影響風管送排風，也不能部分露在法蘭外面影響外觀。幾節風管連接在一起后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側。4）水平風管吊裝整體吊裝：將已組裝好的水平風管放在電動液壓式升降機或手提式升降機上，再提升至吊架上，比安裝標高高出100mm左右，拉水平線緊固吊架橫擔，讓風管下降至橫擔上，調整安裝高度。分段吊裝：根據施工現場的實際情況，一節一節的吊裝，再一節一節地連在一起。水平風管吊裝見表1-5所示：表1-5風管吊裝方法風管吊裝方法整體吊裝分段吊裝（5）風管立管安裝采取自下而上逐節安裝、逐節連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預留出1～1.5m的水平安裝距離,將風管預組裝至4m長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風管固定。風管立管安裝見圖1-6所示。圖1-6風管立管安裝示意圖1-6風管立管安裝示意通風部件安裝2通風部件安裝通風系統部件包括各種形式的風口、閥門、消聲器等。1風口1）風口驗收合格后運至現場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不大于3mm。風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。2）安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。3）凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。4）對有過濾網的可開啟式風口，如風機盤管的門鉸式百葉回風口,要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。5）風口與風管的連接嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調節靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不大于3/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不大于2/1000。6）采用散流器進行送風，安裝時密切與精裝修施工單位配合，風口緊貼吊頂板，風口與吊頂之間無縫隙。一個房間內的風口排列整齊，達到完美的裝飾。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。7）噴口安裝8）板式排煙口安裝見圖2-2：圖2-2板式排煙口安裝圖2-2板式排煙口安裝9）正壓送風口安裝正壓送風口閥體預埋件見圖2-3：圖2-3正壓送風口閥體預埋件2閥門1）風管閥門訂貨時要注意分清是金屬風管系統的還是非金屬風管系統的，以防訂錯。2）整個工程風管上閥門種類較多，到貨后分型號、規格堆放，安裝按系統領取，注意不能拿錯型號，也不能裝錯位置。3）防火閥、排煙閥等必須單獨設吊架，閥門安裝在吊頂內時，要在易于檢查閥門開啟狀態和進行手動復位的位置在吊頂上開設檢查口，并定期檢查。防火閥、排煙防火閥、全自動防火閥、防火調節閥安裝時，注意熔斷器在閥門入氣口一側，即迎氣流方向。風管穿越防火區需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風管要用1.6mm以上的鋼板制作并用鋼絲網水泥或其他非燃性材料保護。風管過墻，穿樓板時防火閥安裝圖見圖2-4所示：圖2-4防火閥安裝圖安裝部位安裝圖安裝效果圖防火閥穿樓板防火閥過墻排煙閥遠距離操作機構預埋圖見圖2-5。圖2-5排煙閥遠距離操作機構預埋圖4）所有閥門安裝，必須便于操做，不得將閥門上操作機構朝內側。3消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設置支、吊架，不能利用風管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。3風管的嚴密性測試風管安裝完畢，首先進行風管的檢漏。1漏光檢測1)漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。2)系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風管嚴密性檢測按規范要求作漏光法檢測。3)風管漏光檢測方法如圖3-1：2風管漏風量的測試風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經檢定合格并在有效期內，同時采用符合現行國家標準《流量測量節流裝置》規定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。本工程的風管均為中、低壓風管，風管單位面積允許漏風量的檢驗標準如下：風管類型風管壓力（Pa）允許漏風量[m3/(h·m2)]低壓系統P≤500PaQ≤0.1056P0.65中壓系統500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P－指風管工作壓力（Pa）1.按風管系統的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m22.低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風管的允許漏風量，為矩形風管規定值的50％；磚、混凝土風道的允許漏風量不大于矩形低壓風管規定值的1.5倍；4.排煙系統按中壓系統風管規定。風管安裝完畢以后，按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。中壓系統風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行，檢查數量按風管系統工程的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業主及監理進行指定。1)試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。2)試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa后停止送風，如發現壓力下降，則利用風機繼續向風管內進風并保持在700Pa，此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。3)試驗裝置見圖3-2：圖3-1風管漏光檢測示意圖圖3-1風管漏光檢測示意圖(1)試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1300m3/h，最大風壓2400Pa。(2)連接管：Ф100mm(3)孔板：當漏風量≥130m3/h時，孔板常數C=0.697，孔徑=0.0707m當漏風量＜130m3/h時，孔板常數C=0.603，孔徑=0.0316m(4)傾斜式微壓計：測孔板壓差0～2000Pa4)試驗步驟(1)漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。(2)漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在試驗壓力時，讀取孔板兩側的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：(3)漏風量按下式進行計算：Q-漏風量（m3/h）ε-空氣流束膨脹系數An-孔板開口面積（m2）△P—孔板壓差(Pa)ρ-空氣密度(kg/m3)4通風空調水系統施工技術空調水系統采用兩管制變水量系統，分高區與低區，一～十八層為低區，十九～三十二層為高區，避難層設板式熱交換機組連接高低區。空調供回水溫度為低區夏季6-12℃，冬季60-50℃，高區夏季7-12.7℃，冬季60-50℃。大樓空調水系統為同程布置，局部為異程布置，異程部分采用平衡閥等措施保證水系統的水力平衡。空調供回水管、補水管、溢排管、冷凝水管、冷卻水管≤DN70采用鍍鋅鋼管，≥DN80選用無鏠鋼管。冷卻水管管徑≤DN70者絲接，水管管徑≥DN80者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。4.1管道安裝的一般流程見圖4.1-1：圖4.1-1管道安裝流程圖圖4.1-1管道安裝流程圖安裝準備支架安裝支架制作沖洗管道加工管道安裝仔細考慮它與其他設施，管道的關系，以及坡度等因素來確定它的確切位置，繪制管道綜合圖，緊隨土建施工的進度制作、安裝預埋套管。根據管道的性質、規格選用支架：固定支架或活動支架，懸掛吊架或水平支架。根據技術規范以及實際情況選擇管道的加工方式、連接方式。4.2管道安裝的注意事項1鋼管在安裝前采用高壓水槍沖洗管道內外壁，沖洗干凈后方可安裝。管道沖洗后，及時擦干管道，避免管道生銹。鋼管進場后堆放到預定位置；2在經過建筑的沉降縫位置，必須采用設計規定的軟接方式；管道穿越外墻、內墻、樓板和屋面必須安裝套管；3對于使用補償器的管道，必須按照設計圖紙的要求，在合理位置安裝固定支架和導向支架；4空調機組的凝結水管，必須設置水封，水封高度依據機組設計風壓確定；5管道與設備連接加裝相應規格的軟接頭；6管道要按設計要求保持適當的坡度，在管井內每根立管的最高處安裝自動排氣閥，立管的底端設置泄水閥；根據施工圖紙，在水平管的最高處安裝自動排氣閥，便于泄水和通氣；7管道分支或匯合時只可以使用三通，禁止使用四通；8管道集中預制，制冷機房與空調機房內的管道除外。4.3管道支架制作安裝1一般說明1)管道支架的設置和選型要正確，符合管道補償移位和設備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。2)管道支吊架安裝前根據管道的材質、管徑大小等按有關標準進行選用。與其它專業進行協調后進行綜合布置，防止施工過程中管道與其它專業的管線發生“碰撞”。3)靠近閥門和其他大管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，水泵、冷水機組、空調機組等設備的接頭處管道須安裝支架以避免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把振動傳給建筑物的壓力管道，必須按設計要求安裝軟接頭、彈簧支架以達到減振的目的。4)管道支吊架的間距不大于表4.3-1。表4.3-1管道支吊架最大間距表公稱直徑（mm）1520253240-5070-80100125150200250300-400500-600最大間距保溫管1.5222.5344.556788.59不保溫管2.53544.565789.51112132支架安裝流程，見圖4.3-1。支架選型支架選型確定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安裝圖4.3-1管道支架安裝流程3管道支吊架的安裝形式1)豎井垂直安裝的干管，在各層設置承重支架，上部末端設置防晃動支架固定。承重支架的形式見圖4.3-2。圖4.3--2豎井管道承重支架安裝形式圖4.3--2豎井管道承重支架安裝形式2）水平管道固定支架圖4.3-3水平管道固定支架3）滑動、導向支架圖4.3-4滑動、導向支架4）水平、垂直管道安裝效果圖圖4.3-6立管支吊架安裝示意圖圖4.3-6立管支吊架安裝示意圖圖4.3-5水平管支吊架安裝示意圖4.4管道吊裝1豎井管道的安裝應考慮其他專業的管線，根據管井綜合布置圖，按照管井綜合布置圖的預定位置定位，并在統一的協調下按照預定的安裝次序進行安裝。2管道井管道吊裝時，注意及時將穿樓板的套管隨豎井管道同時安裝。3管道井管道吊裝，從下往上進行，吊垂直線確保管道的垂直度。4地上管道的運輸先用塔吊吊至各層卸貨平臺，再運到相應樓層的安裝位置。5地下室制冷機房內的管道從設備吊裝孔進入。4.5管道連接本工程管道之間的連接采用兩種方式：水管管徑≤DN70絲接，水管管徑≥DN80焊接。管道與設備、閥門等連接時采用法蘭連接。1鋼管絲扣連接管道絲扣連接程序，見圖4.5-1。管道套絲管道套絲管道切斷安裝管件管道調直管道安裝DN15~32:套絲2次；DN40~70:套絲3次。圖4.5-1管道絲扣連接程序圖`2）安裝要領（1）套絲時管子一端插入套絲機，另一端放在臨時制作的架子上，確保被套絲的管子擺放平直；安排專人用套絲機集中進行管子套絲。（2）接口套絲后清理碎屑灰塵，搞好半成品保護。（3）缺絲、變形、有裂紋的管件不能使用。（4）墊料采用：防銹密封膠加聚氯乙烯生料帶。(5)螺紋標準見表4.5-1。表4.5-1標準旋入螺紋扣數及標準緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數15110～540350×0.1520135～7.060350×0.2525150～5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.402焊接1)管道焊接流程見圖4.5-2：管子切斷管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度檢查焊縫防腐施焊校正平直度對接點焊固定圖4.5-2管道焊接流程2)坡口加工進行對焊時，必須進行適當的開口處理或者倒角處理，坡口根據鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見表4.5-2。表4.5-2焊接坡口形式及尺寸表項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－內壁錯邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～753)安裝要領1）管道坡口采用坡口機進行修正，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。2)管道對口采用支架或者吊架調整，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。3)鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。4)采用分層焊接時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30度角。5)焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識號碼。6)管道焊接要選擇適合管道材質的焊條及相適應的電流，焊縫的焊接層數與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。7)焊條必須嚴格按國標及技術規范選用。焊條不得出現涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內。8)在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準備好防護裝置和進行充足的通風。9)為減少焊縫處的內應力，施焊時，要有防風、防雨等措施。管道內還要防止穿堂風。3法蘭連接1)法蘭連接安裝工序（見圖4.5-3）圖4.5-3法蘭連接安裝工序流程圖圖4.5-3法蘭連接安裝工序流程圖法蘭裝配焊接垂直校正法蘭點焊法蘭對孔焊接穿部分螺栓加工墊樣批量制作加墊穿螺栓、緊固對稱緊固穿螺栓分次緊固制墊、加墊2)安裝要領見表4.5-3。表4.5-3法蘭連接安裝要領工序要點裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭面是否平行一致，管子中心軸線與法蘭面是否垂直，先點焊一點，校正好位置、法蘭垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。法蘭的內外兩面都必須與管子焊接。制墊、加墊法蘭墊盡量采用成品；現場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭墊片的內徑不得大于法蘭內徑而突入管內，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2-3次進行。擰緊的順序要對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后螺桿露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和設備、支吊架、墻面、樓板等之間的距離一般不小于200mm。4.6閥門安裝1閥門安裝前，做強度和嚴密性試驗。試驗以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。并做好閥門試驗記錄。2閥門安裝時，仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，與介質流動方向一致。閥門安裝，位置符合設計要求，便于操作。3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道進行連接。5閥門法蘭盤面與鋼管法蘭盤面必須平行，誤差不得大于1mm，法蘭螺栓對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。6大型閥門吊裝時，將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。7與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋。閥門只有在安裝使用前才可取下保護蓋。8螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋要有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆卸檢修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。9閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。4.7管道試壓沖洗1試壓前準備工作見表4.7-1：表4.7-1試壓準備工作一欄表序號項目工作內容備注1試壓水源施工臨時用水，臨時水引自設置于各層的引水點。2管路檢查按圖確認所有工作已經完成。重點檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區、分系統試壓方案。按循環回路、制冷機房分區進行。4試壓準備管線進行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點設放氣閥，最低點設置泄水閥，安裝壓力表。2管道試壓工作劃分及試驗壓力見表4.8-2：表4.8-2管道試壓工作劃分及試驗壓力一欄表系統名稱工作壓力MPa試驗壓力MPa備注低區空調供回水系統1.21.8在10分鐘內壓降不超過20kPa且不滲不漏為合格高區空調供回水系統1.01.6空調冷卻水系統0.61.0排水管、凝結水管0.00通水試驗不滲不漏排水通暢3管道的水壓試驗1)在試壓管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的檢定合格的壓力表。壓力表精度在1.5級以上，表盤直徑大于10cm。2)本工程空調水管采用水壓試驗，提前24小時注水，將管道系統中空氣排盡。3）試壓要求見表-2。4)試壓合格后，即可安排管道系統沖洗。4管道沖洗1)管道試壓合格后，即進行管道沖洗。在聯動試車前，必須沖洗合格：打開地下一層制冷機房集分水器上的排污閥或各循環回路豎井立管底端泄水閥進行放水，觀察出水的渾濁度、透明度、色澤，與進水比較，出水中無雜物、顏色基本一致時為合格。2)管道沖洗前，將管路中的流量計、溫度計等精密檢測儀表拆下并封堵好。3)管路分環路、分區進行沖洗。沖洗進水口及排水口選擇適當位置，各區的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗。4)清洗前對管道支架、吊架進行檢查。同時在各設備入口處裝設法蘭盲板。5)向管路內注水沖洗保持一定的壓力。6)沖洗用直徑大于100mm的管道，對其焊縫、彎頭、三通和底部進行敲打，但不得損傷管道。用市政自來水連續循環沖洗，每隔2-3小時將各個過濾器拆下，清洗過濾網一次。連續沖洗幾次，直至合格。7)對沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，拆開進行仔細清理。8)清洗合格后再裝上拆下的部件。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。5管道泄水管道試壓、沖洗后的泄水關系到用電安全、文明施工、成品保護和地下室干燥等問題，污水排入施工現場給定的臨時排水點或地下室污水井中，用污水泵及時抽走，排入市政污水系統。5通風空調設備安裝施工技術主要設備及分布如表5-1所示：表5-1主要空調設備分布表序號項目名稱工程量部位備注1離心式冷水機組2臺B1制冷機房781RTQ=2749KW，運行重量17T外形尺寸4400*2300*2940（H）2螺桿式冷水機組1臺B1制冷機房338RTQ=1190KW，運行重量11T外形尺寸4432*1880*2400（H）3氣油兩用熱水鍋爐3臺B1制鍋爐房Q=1950KW，運行重量6T外形尺寸3250*1660*2200（H）4方形橫流冷卻塔1臺裙樓屋頂400m3/h*5，運行重量10T*5外形尺寸22500*6500*4500（H）5冷熱水、冷卻水循環泵17臺B1制冷機房6板式水水熱交換器機組2臺B1制冷機房、18F7空調機組46臺各層落地及吊頂式8風機盤管730臺各層吊頂式9各種類型風機及風機箱65臺各層混流、離心、軸流10分.集水器2個B1制冷機房5.1冷水機組安裝12臺離心式冷水機組，1臺螺桿式冷水機組，均位于地下一層制冷機房，2機組安裝程序。見圖5.1-1：基礎施工預留基礎施工預留設備開箱檢查熟悉技術資料基礎驗收放線系統聯動調試機組配管機組找正找平機組吊裝就位圖5.1-1機組安裝程序3冷水機組安裝1)冷水機組檢查，其要領見圖5.1-2。2)配合土建設備基礎施工與基礎施工單位配合、一起搞好設備基礎的預留預埋。3)設備基礎檢查、驗收、放線設備基礎施工完成，冷水機組吊裝就位前，與監理、建設單位有關人員對基礎進行驗收。清理基礎預留螺栓孔洞，麻面處理。開箱檢查根據隨機裝箱單和設備清單，逐一核對名稱、規格、數量，清點全部隨機技術文件、配件、質量檢驗合格證書開箱檢查根據隨機裝箱單和設備清單，逐一核對名稱、規格、數量，清點全部隨機技術文件、配件、質量檢驗合格證書開箱檢查應有建設單位人員及供應商參加，并做好驗收和交接記錄機組上的儀表及小零件是否完好；機組外表有無損壞；機組是否已泄壓漏氣；機組上的管路、線路是否有損壞和變形外觀檢查圖5.1-2制冷機組檢查要領4)冷水機組運輸就位①根據制冷機房的位置和機房內各設備的平面布置確定設備吊裝的方案和確定運輸路線，按先內后外的次序就位。②與相關單位協調，疏通設備運輸通道。設備運輸吊裝就位過程中注意成品保護，不得損壞其他單位已施工好的成品、半成品。③冷水機組先經汽車吊卸車然后運至一層汽車坡道處采用汽車吊通過吊裝孔（A軸下方與9軸～10軸間預留的設備吊裝孔如圖1.4.1-3所示）吊至地下一層制冷機房。圖1.4.1-3設備吊裝孔示意圖圖1.4.1-3設備吊裝孔示意圖④機組就位時不得損壞其他設備基礎。5)機組找正找平①根據冷水機組有關技術資料，特別是機組的安裝要求、允許偏差，還有設計圖紙，確定冷水機組安裝標高。確定一個標高基準點。②整個機房設備找平可按統一的基準點進行。根據設備的具體外型選定測量基準面，用水準儀測量，通過調整冷水機組底座下不同厚度平板墊鐵的數量、楔形墊鐵位置（墊鐵不超過3塊）對冷水機組進行找正、找平。確保機組縱向、橫向的水平偏差均符合要求，不大于1/1000。6)基礎二次灌漿機組找正找平后，將墊鐵焊好，將機組固定牢固，然后進行設備基礎二次灌漿。將基礎上的雜物、污物及油垢沖洗干凈，保持基礎面濕潤，表面麻面凹坑內沒有積水。灌漿不能間斷，必須一次完成。灌漿時隨時搗實，灌漿敷設的模板與預埋墊板的距離為80～100mm。灌漿后安排專人養護。4冷水機組調試空調水系統（冷凍水、冷卻水）安裝完成，旁通式綜合水處理設備、冷卻塔、水泵單機調試合格，即開始冷水機組調試。5.2水泵的安裝1水泵安裝程序基礎驗收基礎驗收開箱檢查安裝支座水泵吊裝水泵就位水泵調整水泵配管水泵調試圖5.2-1水泵安裝程序2水泵安裝1)制冷機房空調水管必須等設備就位后根據設備位置、現場實際情況來安裝，無法提前預制。因此機房水泵等設備盡快就位極其關鍵。2)熟悉水泵的有關技術資料，掌握安裝要求。配合土建施工單位進行水泵基礎施工，搞好水泵基礎的預留預埋。3)安裝前對水泵基礎進行復核驗收，基礎尺寸、標高及其偏差符合標準規范要求。4)水泵開箱檢查：按設備的技術文件的規定清點水泵的零部件，并做好記錄，對缺損件與供應商聯系妥善解決；接口的保護物和堵蓋完善。核對水泵的主要安裝尺寸與工程設計相符。5)水泵就位后根據施工驗收規范、相關要求找平找正，其橫向水平度不超過0.1mm/m,水平聯軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm。6)找平找正設備固定后進行配管，在水泵進出口安裝軟接頭時，保證其在自然狀態下連接，不得強行拉、扭連接。7)水泵的減振安裝，根據設計圖紙及規范的要求。8)水泵的單機試運轉水泵單機調試前檢查電動機的轉向是否與水泵的轉向一致、各固定連接部位有無松動、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準確可靠。先用手轉動水泵，檢查轉子及各運動部件運轉是否正常，有無異常聲響和摩擦現象。調試時查看附屬系統運轉正常；管道連接牢固無滲漏，運轉過程中還要測試軸承的溫升，其溫升要符合規范要求。9)水泵試運轉結束后，將水泵出入口的閥門和附屬管路系統的閥門關閉。5.3板式熱交換器安裝1換熱器存放1）當設備在使用前須放置較長時間1時，為防止設備出現不必要的磨損，應采取適當的防護措施,換熱器須在室內存放，室內溫度在15～20℃，濕度約70%。2）換熱器沒有安裝前不許打開包裝箱，必須在包裝箱內存放。3）換熱器安裝完畢后，須用不透明的塑料薄膜包覆保護。2開箱及起吊1）裝箱單及開箱，貨物附有裝箱單,2）吊運不開包箱（或貨架）時，請注意箱上吊鉤位置的指示記號。貨箱的重心十分重要，通常在箱頂面有標記；真正的重心在此標記下面的垂直線上。3）吊運如果只是吊運換熱器，應使用吊索，其吊索應套在鎖緊螺栓或支撐桿上。如果有吊耳或吊眼的話，也可套在吊耳或吊眼上。4）對板式換熱器進行提升。4換熱器安裝程序見圖5.3-1。基礎驗收基礎驗收開箱檢查安裝支座換熱器吊裝換熱器就位平整度調整換熱器配管換熱器調試圖5.3-1換熱器安裝程序本工程中板式熱交換器安裝，采用橡膠減振器減振。圖5.3-2換熱器安裝減震基礎5安裝要求1）按照設計要求、廠家提供的技術資料施工驗收規范，對板式換熱器基礎進行檢查驗收。2）根據板式換熱器的運行重量及減振臺架的重量，選擇與之相匹配的減振器，并將減振器的安裝位置進行放線。3）板式換熱器安裝時，應預留足夠的維修空間。4）板式換熱器安裝前應對換熱器本體進行水壓試驗，以檢查運輸過程中可能造成的損壞。5）與板式換熱器連接的水管應采用柔性連接，柔性接頭的材質應為符合設計要求。6）與板式換熱器相連的水管應進行可靠的單獨支撐，保證換熱器不受到管道重力與管道應力的作用。5.4風機安裝1)風機有三兩種：混流、離心、軸流。風機安裝要有減震措施，具體規定從設計：采用橡膠減震墊或彈簧減震墊兩種方式。2)離心風機訂購時必須根據施工圖確定每臺風機的出口角度、進風口位置，防止風機到貨后與現場安裝方向不符。3)進場后與土建施工單位配合設備基礎施工，確保風機混凝土基礎準確無誤。4)風機落地安裝采用混凝土基礎，基礎與風機底座之間采用設計規定墊座。風機進出口風管設不燃材料制作的軟接頭。屋面風機安裝可參見圖5.4：圖5.4風機安裝示意圖5.5空調機組安裝空調機組安裝主要有吊裝和落地安裝兩種。1空調機安裝流程圖1)空調機組落地安裝流程見圖5.5-1。施工準備施工準備設備吊運進場安裝設備無負荷運行測試設備調試設備臨時堆場準備設備開箱驗收設備吊運方案確定配合土建預留預埋設備噪聲測試設備軸承溫升測定設備電流測試設備基礎驗收減震裝置安裝設備就位安裝設備吊運至安裝位置設備配管設備聯動調試圖5.5-1落地安裝空調機組工藝流程圖2)吊裝式空調機組安裝流程見圖5.5-2。施工準備施工準備設備吊運進場安裝設備無負荷運行測試設備調試設備臨時堆場準備設備開箱驗收設備吊運方案確定設備噪聲測試設備軸承溫升測定設備電流測試減震吊架安裝設備安裝設備配管設備吊運至安裝位置設備聯動調試圖5.5-2吊裝空調機組工藝流程圖2施工準備1)由于工期緊張，進場后即根據采購的空調設備有關技術參數，與相關施工單位一起搞好設備基礎的施工、預留預埋。同時根據所采購設備外形尺寸、重量考慮解決設備運輸和吊裝方案。2)校對設備尺寸與現澆混凝土基礎尺寸是否相符，預留預埋是否準確。3)機組安裝前開箱檢查清點，核對產品說明書、操作手冊等技術文件，熟悉設備安裝技術要點。3設備運輸空調機組具備安裝條件后，運至現場的臨時堆場，由施工現場材料設備負責人員接收后，迅速分運至各設備安裝部位。樓層內空調機組通過吊車直接吊運到各相應樓層，然后再水平運輸至安裝部位。4空調機組安裝1)吊運前核對空調機組與圖紙上的設備編號。由于部分空調機組分段組裝，根據設備組裝圖分段運輸的空調機組檢查清楚所含組件。2)組對安裝：組合空調處理機安裝前按廠家提供的技術資料對各功能段進行核查，對各功能段按組裝次序進行編號，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設備的一端開始，按組裝次序逐一將各功能段抬上設備基礎，校正位置后，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固，每連接一個段體前，將內部清除干凈，安裝完畢后拆除風機段底座減震裝置的固定件。3)設備接管：空氣處理器設橡膠減振墊，進出風管均設消音器或消音彎頭，風管與機組連接、冷凍水管與機組連接采用設計規定的軟接頭的連接方式。4)與系統管線接駁。空調機組進出口風管設帆布軟接頭，并刷防火漆。圖5.5-2吊裝空調機組安裝示意圖圖5.5-2吊裝空調機組安裝示意圖5.6風機盤管安裝風機盤管吊裝可采用Φ10或Φ8（根據設備規格大小）圓鋼吊桿，可根據實際情況調整盤管標高和水平度。1)風機盤管安裝前檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。2)風機盤管廠家逐臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏，同其它空調末端設備一樣，風機盤管的接管路系統沖洗完畢后方可進行。3)風機盤管與進出風管之間均按設計要求采用軟接頭，以防震動產生噪音。4)吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不自由擺動，吊桿與風機盤管相聯用雙螺母緊固找平找正。5)冷熱水管與風機盤管之間的連管連接要順直，凝結水管采用柔性管連接，并用喉箍緊固。風機盤管配管示意圖見圖1.4.6-1。圖5.6-1風機盤管配管示意圖圖5.6-1風機盤管配管示意圖6)風機盤管安裝水平，接管坡度正確，風機盤管滴水盤內無雜物。5.7冷卻塔安裝1配合土建冷卻塔基礎施工1)配合土建施工單位，一起搞好冷卻塔基礎預埋件的施工。冷卻塔基礎預埋可參加圖5.7-1：圖5.7-1冷卻塔基礎預埋2)冷卻塔本身不能承擔水管重量，冷卻塔進水管需在地面做混凝土支墩，根據進水管的大小、長短設置支墩。請設計單位連此一起設計，混凝土支墩與基礎一塊施工。2配合廠家組裝冷卻塔1)冷卻塔訂貨時，要求散裝運到施工現場，廠家派專人到現場進行組裝。根據施工進度安排，及時通知廠家發貨。2)廠家技術人員進場后及時進行冷卻塔基礎驗收。項目部協助廠家解決冷卻塔組裝所需的臨時電、臨時水。3)冷卻塔組裝完成，廠家自檢、我方驗收合格，再同建設單位、項目監理一起驗收。通過驗收，將冷卻塔固定好。3冷卻塔配管1)冷卻塔組裝完成、通過驗收后即開始配管。2)冷卻水管集中預制再安裝。6通風空調工程保溫施工技術1風管的保溫1施工工藝流程見圖1-1：圖1-1風管保溫施工工藝流程保溫釘安裝離心玻璃棉安裝膠帶粘結保護層安裝圖1-1風管保溫施工工藝流程保溫釘安裝離心玻璃棉安裝膠帶粘結保護層安裝檢驗平整度風面表面除污下料裁剪膠帶下料檢驗整體平整度確定保溫釘粘接點鋪設棉板粘接敷設修整涂膠水固定保溫釘壓板檢驗平整度粘接保溫釘2施工方法1）材料：采用鋁箔離心玻璃棉板。2）保溫釘的粘結：保溫釘粘結前將風管表面污物清理干凈，保溫釘粘上12-24小時后再鋪設保溫材料。3）風管保溫棉安裝：保溫棉下料準確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現象。4）保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風管粘結嚴密、平實。5）保溫棉采用保溫壓板穿入保溫釘固定，壓板直徑為40mm。6）保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風管粘結嚴密、平實。（1）風管保溫棉鋪設見圖1-2：圖圖1-2風管保溫板鋪設示意圖施工要點：保溫棉鋪設以大邊包小邊，如需拼縫，則設于頂面，并保證縱橫縫錯開鋪設。（2）法蘭接頭保溫：首先進行風管的大面積保溫，其次進行法蘭接頭的保溫，鋪設方法詳見圖1-3。法蘭法蘭風管保溫板圖1-3法蘭保溫示意圖2水管的保溫1施工準備1)保溫材料要符合設計要求，有產品合格證、檢驗報告。報驗合格。2)管道按規定進行了水壓試驗，且試驗合格。3)進行保溫施工前需完成：①按設計要求設置的絕熱用固定件、支撐環、支吊架、緊固螺栓等準備齊全；已進行防腐處理。②設備、管道的支座、支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。③清除設備、管道表面的污物，按規定涂刷完防腐油漆。④保溫材料進場后，注意防潮。保溫管殼保持平整、干燥。2保溫管殼的施工（1)按設計要求選擇橡塑管殼的厚度。保溫管殼內徑與管道外徑相符，不得用內徑小于水管外徑的橡塑保溫管殼保溫。（2)橡塑保溫管殼安裝時用裁紙刀切開管殼，切口平直，將管殼貼緊空調水管外表面，將切口用專用膠水粘嚴密，。（3)橡塑管殼接縫要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側面，垂直管道上必須自下而上的進行施工。管殼之間的接縫與管殼切口的粘接縫用專用膠帶密封。（4)保溫管殼每節捆扎兩道細鋼絲，避免管殼開裂。（5)支吊架處保溫時，要細致，減少出現縫隙。所有縫隙用用細小保溫材料填實，密封。3保護層的施工1）金屬薄板要壓圓。安裝時殼體要緊貼在保溫層上。立式設備和垂直管道必須自下而上的進行施工，水平管道逆著管道坡向由低到高逐段安裝。每段的縱縫相互錯開。殼表面平整美觀。2）金屬外殼表面可能滲進水分及濕氣的縫隙以技術規范同意密封的即填塞密封。3）用自攻螺釘固定金屬外殼時，螺釘間距約100mm。7通風空調工程調試7.1通風空調工程調試概況1通風空調調試的內容根據本工程空調系統特點，通風空調系統的測定和調整包括以下內容：序號內容1空調設備單體調試2空調設備無負荷試運行3空調系統風量、風壓及風機轉速的測定4風口風量與系統風量的調整與平衡5空調冷凍水、冷卻水系統水量的調試6空調系統室內參數的測定：包括溫度、相對濕度、噪聲7檢測數據的整理與分析8防排煙系統調試與整定2通風空調系統設計參數見下表。房間名稱夏季冬季新風量m3/h.p噪聲dB(A)溫度℃相對濕度%溫度℃相對濕度%銀行門廳2755~6520——1050辦公2655~6520——3045餐廳2655~6520——2050多功能廳2655~6520——20507.2通風空調調試的流程組建空調調試小組組建空調調試小組編制調試方案及方案報審設備單機試運轉空調系統無負荷聯動試運轉空調設備調試自動調節與檢測系統檢查機組性能檢測調節器與檢測儀表校驗系統風量調試自動調節與檢測系統聯運空調系統帶負荷聯動試運轉溫、濕度、室內噪聲等綜合效能測試測試記錄匯總及調試報告編制防排煙測試系統水量調試冷水機組單機調試7.3通風空調設備單機調試1設備單機調試具備的條件序號內容1系統安裝完成且作了相應的檢查；2調試設備線路已作了檢查且設備通電試驗已完成；3調試人員、檢測設備已準備就緒；4調試方案已編制且得到批準；5專業工程師已對調試人員作了安全、文明施工技術交底；6調試現場已清理干凈。2各單機調試，如下：水泵調試流程圖水泵調試流程圖開機前檢查啟動運行1、啟動時先“點動”，觀察水泵電機旋轉方向是否正確，如不符合工作要求，調換電機相序。2、水泵啟動時應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，檢查其電機運行功率值應符合設備技術文件的規定。3、水泵在連續運行2h后，應用數字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃。4、水泵運行結束，應將閥門關閉，切斷電源開關，并按調試運行表格逐一填寫。1、檢查水泵和其附屬系統的部件應齊全，各緊固連接部位不得松動；2、檢查水泵的葉輪旋轉方向應正確，用手盤動葉輪時應輕便、靈活、正常，不得有卡、碰現象和異常的振動及聲響；聯軸器已對中調校；3、水泵與附屬管路系統上的閥門啟閉狀態要符合設計要求，水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。冷卻塔調試流程圖冷卻塔調試流程圖開機前檢查啟動運行1冷卻塔風機與冷卻水系統循環試運行不少于2h，運行時冷卻塔本體穩固、無異常振動，用聲級計測量其噪聲應符合設備技術文件的規定。2調整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態。3冷卻塔風機的運行可參考風機試運行的規定。4冷卻塔布水器應靈活適當，調整進塔水量使噴水量和吸水量達到平衡狀態，無明顯的飄水、溢水，出水口有、無抽空現象，噴水均勻，不得出現溢流。5冷卻塔在試運轉過程中，隨管道內殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土會沉積到集水池底部，因此試運轉工作結束后，應清洗集水池。1清掃冷卻塔內的雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；2冷卻塔和冷卻水管路系統用水沖洗合格，管路系統無漏水現象；3檢查自動補水閥的動作狀態應靈活準確。空調機組、新風機組調試流程圖開機前檢查啟動運行1空調機組起動后，立即停止運轉，檢查運轉方向是否與機殼標注方向一致，否則調換電源接線再次試驗。2空調機組正式啟動時，機內不得有異物雜音，運轉正常后，應用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉速及噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值需達到設備說明書的文件要求。1認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導致過濾網的污染和堵塞。空調機組、新風機組調試流程圖開機前檢查啟動運行1空調機組起動后，立即停止運轉，檢查運轉方向是否與機殼標注方向一致，否則調換電源接線再次試驗。2空調機組正式啟動時，機內不得有異物雜音，運轉正常后，應用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉速及噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值需達到設備說明書的文件要求。1認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導致過濾網的污染和堵塞。2將風道和風口的調節閥放在全開位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。3機內風機的調試內容與通風機相同，電機與風機皮帶輪端面在同一平面上，皮帶松緊適中經上述檢查確認無誤后，應連續運轉2小時，如未產生其他問題，即為合格，并將測試結果按表填寫。通風機及空調機組中的風機調試通風機及空調機組中的風機調試開機前檢查啟動運行1、風機經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪運轉方向是否正確，運轉是否平穩，葉輪與機殼有無磨擦和不正常聲響；檢查風機是否反轉，否則調整相序，運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值需達到設備說明書的文件要；啟動后，應用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風機運轉正常后再測量電動機運轉電流，檢查其運行功率是否符合設備技術文件的規定。應連續運轉2小時，如未產生其他問題，即為合格，并將測試結果按表填寫。1、核對風機、電動機型號、規格及皮帶輪直徑是否與設計相符；2、檢查風機、電動機的皮帶輪的中心是否在一個平面上，地腳螺栓是否已擰緊；3、檢查風機出口處柔性短管是否嚴密，傳動皮帶松緊程度是否松緊適中；4、檢查軸承處是否有足夠潤滑油；5、用手盤動皮帶時，葉輪是否有卡阻現象；6、檢查風機調節閥門的靈活性，定位裝置的可靠性，檢查風管路上和閥門和風口啟閉狀態正確；7、檢查電機、風機、風管接地線連接的可靠性冷水機組調試流程圖開機需具備的外部條件開機前檢查1檢查空調末端開啟情況，應正常運轉；2檢查冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔的開啟情況，應正常運轉；3檢查水流開關的動作情況，能動作，水流方向正確；冷水機組調試流程圖開機需具備的外部條件開機前檢查1檢查空調末端開啟情況，應正常運轉；2檢查冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔的開啟情況，應正常運轉；3檢查水流開關的動作情況，能動作，水流方向正確；4冷媒系統試壓合格，注入冷媒、并做保壓工作；5檢查機組油壓應正常；6檢查冷凍水、冷卻水的水質是否潔凈；7再次檢查動力電源是否存在缺相及相序相反情況。1冷水機組動力用電設備已經調試、相序檢查無誤；2空調末端已單機調試合格，并正常運轉，風閥均處于正常啟閉狀態，3空調冷凍水、冷卻水系統試壓沖洗合格、穩壓系統正常運行；空調冷凍水泵、冷凍水泵已正常運轉；冷卻塔正常運轉；水處理系統正常運轉，管道保溫合格，冷凝水系統排水通暢；4冷凍機房清理干凈、現場干燥無積水；機房通風設備正常運轉；5冷凍機房照明已正常投運，現場照度充足。啟動運行1根據設備的技術要求，現場密切配合廠家調試人員保證外部設備可靠有效工作。2冷水機組通電24h預熱后方可開機，開機由廠家專業人員操作，其它人員不可擅自開機；3制冷機起動時外部設備起動順序如下：空調末端開啟電動閥冷凍泵冷卻泵冷卻水塔制冷機4制冷機關閉順序：關閉制冷機冷卻塔冷卻水泵冷卻塔出入水電動閥空調末端冷凍泵冷凍機出水電動閥5各設備的開啟和關閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。6主機運行過程中，按起停順序認真檢查設備工作狀態，并分別填寫100%、90%、80%、70%、60%、50%、30%負載狀態下各項參數。7注意50%負載狀態下喘震點的監控；8機組原始數據、運行參數和開機密碼的設定均由廠家專業調試人設定。7風機盤管組單機調試序號內容1檢查風機盤管的電氣接線正確，啟動風機盤管時先點動看運轉是否正常；2測定風機盤管名義風量及運行噪聲要符合設計要求；3檢查風機盤管機組的三速、溫控開關的運行動作要正確，并與風機盤管運行狀態相對應。7.4通風空調風系統系統調試1調試前的準備工作1）調試前的準備工作見下表序號內容1空調系統調試前，調試人員首先要熟悉空調系統全部設計資料，包括圖紙和設計說明，充分領會設計意圖，了解各種設計參數，系統的全貌及空調設備性能及使用方法等；2調試前必須查清施工方法與設計要求不符合及加工安裝質量不合格的地方，并且提出意見整改。3配置好經鑒定合格的試驗調整所需儀器和必須工具，安排好調試人員及調試配合人員。4機組運行前要清理好現場及機組內的雜物。5空調系統所有電氣及其控制回路的檢查。6試調人員進入現場后指派部分電氣試調人員配合，按照有關規程要求，對電氣設備及其控制回路檢查和調試，以配合空調設備的試運轉。2）空調機組、新風機組的試運轉見下表。序號內容1啟動機組前先檢查風道系統的調節閥、防火閥的動作狀態正確，且要在開啟位置；送、回風口內的調節閥板、葉片在開啟的工作狀態。2檢查總風管及分支管預留測試孔位置是否正確，如果預留測孔位置不合格或沒有預留，則需在測試前選擇、安裝好測試孔3測定機組運行噪聲及機房門外噪聲符合設計要求。4機組試運行時間不少于2小時，運行狀況無異常；2空調系統風量的測試與整定1）通風空調系統的風量、風壓、風機轉速的測定系統風量的測定內容主要為：送風量、回風量、新風量、排風量和各分支管風量的測定，可以在送風管、回風管、排風和新風管及各分支管上測定。系統風量的測定和調整，要在通風機正常運轉，通風管網中出現的毛病被消除以后進行。（1)風管內風量的測定方法A系統風量一般在風管內采用畢托管和微壓計測定，根據風管內風量的計算式：L=3600F·V(m3/h)其中式中：F——風管測定斷面面積(m2)V——風管測定斷面上的平均風速(m/s)因此系統風量測定，實質上是測定風管的斷面面積和該斷面上的平均風速。為了準確測定風管內風量，正確選擇測定斷面和確定測定斷面上的測點。B測定斷面的選擇：測定斷面原則上須選在氣流均勻且穩定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑（矩形風管大邊尺寸），以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（矩形風管大邊尺寸）的直管段上，如果現場條件受到限制，可適當縮短距離，但也要使測定斷面到前局部阻力的距離大于測定斷面到后局部阻力的距離，同時適當增加測定斷面測點的數目。C確定斷面內測點首先將測點斷面劃分為若干個接近正方形面積相等的小斷面，其面積不大于0.05m2，測點位于各個斷面的中心，在此斷面上至少測量15個點，各點分布在小斷面中心，如果氣流不均勻，可增加測點數，各點動壓測得后則可計算出平均動壓。由下式確定風速：（1）Pd=(+++……)2/n式中：Pd1Pd2……——各點動壓Pa（2）V==4.04式中：ρ——風管內空氣的密度(Kg/m3)Pd——風管內的平均動壓(Pa)空調機組送風量、新風量、回風量均可采用上述方法測量，根據現場情況當送風管太短，無法開測量孔時，可以用測得回風的方法，計算出系統風量。對于新風機組亦可用熱球風速儀，在新風入口直接測得新風量，測試方法見風口風量測量。排風機的排風量可用上述方法測量，也可在排風出口用風速儀測量。實測系統新風量、排風量不超過設計風量的±10％。（2)繪制系統草圖根據系統的實際安裝情況，參考設計圖紙，繪制出系統單線草圖供測試時使用；在草圖上，要標明風管尺寸、測定截面位置、風閥的位置、送（回）風口的位置等。在測定截面處，要說明該截面的設計風量、面積。（3)測量方法將畢托管插入測試孔，全壓孔迎向氣流方向，使畢托管處于水平狀態，連接畢托管和數字式微壓計。（4)風機的壓力通常以全壓表示，測定風機全壓必須分別測出風機壓出端和吸入端測點截面上的全壓平均值，通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。測定壓力時風機吸入端的測點截面位置盡可能可能靠近風機吸入口處。（5)風機轉速的測量采用轉速表直接測量風機主輪轉數，重復測量三次取其平均值的方法。也可用實測出電動機轉速按下式換算出風機轉速：n1=n2×D2/D1(r/min)式中：n1——通風機轉速(r/min)n2——電動機轉速（r/min）D1——風機皮帶輪直徑D2——電動機皮帶輪直徑2）風口風量的測定（1)風口風量的計算對于散流器風口測試時可用風量罩測得風口風量。回風口或排風口的風速，可貼進格柵或網格處測量。用風速儀在風口截面處用定點測量法進行測量，測量時可按風口截面的大小，劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。測量方法采用定點測量法，按風口截面大小，劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。風口平均風速，按下式計算：VP=V1+V2+……+Vn/N(m/s)式中：V1、V2……Vn——各測點風速N——測點總數（個）風口風量計算可用：L＝3600KFVpm3/h式中：F——輔助風管出口面積(m2)Vp——風口平均風速(m/s)K——考慮風口的結構形式的修正系數，一般取0.7～1.0如果實測風量與設計風量有出入，可通過調節風口閥門的開度來控制，調整結果實測風口風量不得超過設計風量的±15％。3）系統風量的調整與風口風量的平衡（1)送回風系統風量的調整，就是在測量管段風量的同時，按照需要及時調節設在風管支管上調節閥的開度來控制風量達到設計的數值。系統風量的測定和調整按照下表步驟進行：步驟內容1按設計要求先調整送風和回風各干、支管道，各送（回）風口的風量，使空調系統在設計風量的0%～90%之間運行。2按設計要求調整送風和回風各干、支管道，各送（回）風口的風量。3在系統風量達到平衡后，按設計要求進一步調整空調系統總風量，使之滿足設計及規范要求。4經調整后各部分調節閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量。（2）風口風量平衡與調整可以用基準風口法、流量等比分配法、逐段分支調節法。根據本工程現場情況選用基準風口法的調節方法。風口風量的測定前確認風管系統的防火閥及電動閥均處于全開狀態，按定風量閥的產品特點，風量應該在設計風量±5%范圍內，如果個別風口的風量超出允許的偏差范圍，則應由廠家現場技術人員核定，并重新調整定風量閥至允許的偏差范圍內。電動風閥的啟閉狀態由建筑智能系統進行調節。過渡季節的全新風運行模式為：新風電動閥全開，回風電動閥關閉。空調制冷季節：則全開回風電動閥門，新風的開啟角度按新風量比例要求進行設定。7.5空調水系統調試1工程概況空調水系統采用兩管制變水量系統，分高區與低區，一～十八層為低區，十九～三十二層為高區，避難層設板式熱交換機組連接高低區。空調供回水溫度為低區夏季6-12℃，冬季60-50℃，高區夏季7-12.7℃，冬季60-50℃。大樓空調水系統為同程布置，局部為異程布置，異程部分采用平衡閥等措施保證水系統的水力平衡。2調試內容根據本工程空調系統特點，空調水系統的測定和調整包括空調水設備（主要為空調水循環水泵）單體調試、水泵等設備無負荷試運行、空調總水量的測定、末端平衡閥水量的調整與平衡、分支系統的總水量平衡、系統總水量、各分支系統水量的整定。空調水調試工藝流程調試前的準備工作調試前的準備工作1繪制空調水系統圖；計算各平衡閥水量；2確認空調水管道試壓沖洗完成，水質潔凈；3水系統積氣排放干凈。調試開始1打開空調水系統所有閥門，按計算量開啟一次泵2開啟分區空調循環水泵；3系統連續運行，再次排凈水系統積氣。各系統總水量測定系統滿荷運行狀態，測定總水量及各個分系統的水量各系統平衡閥的整定計算水量，計算閥的總水量，檢測并設定閥門參數。總水量及分支閥門水量復核復核總水量和分支系統的水量；3、空調水系統水量平衡調試步驟、方法1）調試前的準備，如下表序號內容1空調水系統調試前，調試人員首先要熟悉空調水系統全部設計資料，包括圖紙和設計說明，充分領會設計意圖，了解各種設計參數，系統的全貌及空調設備性能及使用方法等；2調試前必須查清施工方法與設計要求不確性符合及加工安裝質量不合格的地方，并且提出意見整改，按系統圖核對設備和管道連接的準和可靠性。3繪制空調水系統圖，對平衡閥進行編號；計算各平衡閥水量，列表；4配置好經鑒定合格的試驗調整所需儀器和必須工具，安排好調試人員及調試配合人員。5確認空調水系統試壓沖洗完成，水質潔凈；空調水循環水泵和空調機組單機調試完成