第九章收割機

1、谷物機械化收獲的方法。

2、收割機的一般構造和工作過程，拾禾器按結構分類有幾種？簡述

伸縮扒指式拾禾器的工作過程。

3、莖桿物理機械性質及其與切割的關系（有支撐切割、無支撐切割

的形式）。莖稈的纖維方向與切割的關系。

4、往復式切割器的結構、型式和特點。

5、往笈式切割器切割圖的繪制。

6、圓盤式切割器的特點。（如刀片和刀盤體的連接形式）

7、往復式切割器的工作原理和參數分析（如刀片幾何形狀分析、切

割速度分析）。往復式切割器傳動機構常用的種類。

8、試作圖分析莖稈在動刀片和定刀片中被夾持住的條件。

9、當割刀的傳動機構為曲柄連桿機構時，試在直角坐標系下進行割

刀的運動分析。P18

10、割刀慣性力的平衡形式。

11、簡述收割機上撥禾器有哪些作用？常用的撥禾器有哪些種

類？

10、偏心撥禾輪的結構、特點。

11、撥禾輪的工作原理和參數確定。撥禾輪壓板的工作原理和參數設

計以及撥禾輪的調節要求。（作業）

12、扶禾器撥齒的扶禾作用及其運動軌跡。

13、輸送帶的速度如何確定。

14、雙帶臥式割臺的轉向放鋪原理。禾稈放鋪角由哪些轉角合成？

第十章脫粒機械

1、脫粒裝置的分類，全喂入式與半喂入式區別。

2、脫粒裝置有哪些技術要求，脫粒原理有哪些？常用的幾種組合

是哪些？

3、紋桿滾筒式脫粒裝置、。簡述其組成及工作過程。（圖10-7）

4、紋桿滾筒構造及脫粒裝置的調節。

5、紋桿滾筒脫粒速度與間隙。

6、影響紋桿滾筒生產率的因素有哪些？

7、釘齒滾筒的組成及其工作過程（圖10-21）。釘齒在滾筒上的排

列原則，凹板的形式及其組合式凹板的包角。畫出凹板上下調

節量H與齒側間隙變化量的關系圖。

8、雙滾筒脫粒裝置的特點及其工作過程。（圖10-26）

9、軸流滾筒式脫粒裝置的結構、類型及橫向軸流脫粒裝置的工作

過程（圖10-27）,立式軸流脫粒裝置的工作過程（圖10-28）

10、軸流滾筒的形式有哪些？脫粒部件有哪些？凹板的型式有哪三

種？螺旋導向板在頂蓋的配置原則及視圖表示（圖10-33）o

11＞工農-400型半喂入式脫粒機的工作過程。簡述其特點（優缺點）。

半喂入式脫粒滾筒上設置的弓齒有哪兒種？按谷物在滾筒上的部位

不同有幾種脫粒方式？（圖10-37）哪種脫粒方式較好？

12、半喂入式脫粒機的夾持輸送裝置的組成及工作過程。（圖10-40）

13、半喂入式脫粒裝置的功率耗用與哪些因素有關？

14、”夾持半喂入脫粒由于只有一半進入滾筒，它的功率耗用比全喂

入式脫粒裝置要低許多”這個說法合理嗎？為什么？

15、滾筒在工作中的功率消耗在哪兩個方面？影響脫粒滾筒功率消耗

的因素有哪些？（圖10-46）脫粒滾筒運轉的穩定性造成收獲損失的

主要原因有哪些？。

16、谷物脫出物指的是什么？分離機構的工作原理和類型。（如逐稿

器的分類原理是？）轉輪式分離裝置的組成及工作過程。（圖10-57）

11、聯合收獲機的自動控制裝置和監視裝置。這兩種裝置的工作原理。

12、聯合收獲機的總體參數有哪些？簡述提高聯合收獲機的生產率的

途徑。

13、聯合收獲機的總體配置。

14、聯合收獲機的需用功率及其分配。

15、聯合收獲機的發展方向。

16、龍江120聯合收獲機和4LD聯合收獲機的結構特點及區別。

第十二章甘蔗收獲機械

甘蔗收獲機的構造和工作原理。

甘蔗收獲機的主要工作部件。

附：

試卷題目類型及分值：

1、填空題（每空1分，共20分）

2、單項選擇題（每題1分，共10分）

3、判斷題（每題1分，共10分）

4、簡答題（每題5分，共25分）

5、分析、問答題（10分）

6、分析、問答題（10分）

7、分析計算題、（15分）

第九章收割機

12、谷物機械化收獲的方法。

（一）分段收獲法（二）聯合收獲法（三）兩段聯合收獲法

13、收割機的一般構造和工作過程，拾禾器按結構分類有幾種？

簡述伸縮扒指式拾禾器的工作過程。

（一）立式收割機

＞結構：由切割器、輸送器、星輪撥禾機構、機架、傳動機構等組

成。

＞工作過程：兩側星輪相對向內側回轉，將禾桿向中央推送，機器

向前運動，谷物被切割器割斷后涌上割臺，輸送帶將谷物向一側

推送并與星輪配合由一端拋出。禾桿落地形成轉向條鋪。

（二）臥式收割機

結構：由切割器、撥禾輪、輸送器、機架、傳動機構等組成。

。工作過程：

1、單帶臥式收割機

＞撥禾輪將機器前方的谷物撥向切割器,切斷后并撥倒在輸送帶上,

送至排禾口，落地形成順向交叉狀條鋪。

2、雙帶臥式收割機

＞前帶長度與機器割幅相同，后帶較前帶長，其后端略升起，并向

外側懸出。禾桿端部先落地，穗部后落地，形成轉向條鋪。

3、三帶臥式收割機

＞在B1段：形成轉向條鋪；

＞在B2段：谷物割斷后莖端立即著地，穗端被拋出鋪放；

＞在B3段：莖端被反向帶推向排禾口。

＞特點：鋪放在割幅之內，割前不用開割道。

1、彈齒式拾禾器2、伸縮扒指式拾禾器3、齒帶式拾禾器

2、伸縮扒指式拾禾器工作過程：

＞主軸帶動轉筒逆滾動方向回轉時，其偏心軸位置不動，而套在偏

心軸上的扒指在轉筒帶動下繞偏心軸轉動。

＞當扒指由下方向前上方轉動時，伸向轉筒外面的長度增大，以利

于挑送禾鋪。

＞當扒指由后方向下方回轉時，伸向轉筒外面的縮小，以防向下方

帶草。

14、莖桿物理機械性質及其與切割的關系（有支撐切割、無支撐

切割的形式）。莖稈的纖維方向與切割的關系。

1、莖稈剛度對切割的影響

有支承切割：

一點支承切割：適于直徑粗、剛度大的莖桿。

兩點支承切割：適于直徑細、剛度小的莖桿

切割速度＞0.8in/s,避免莖桿被壓扁和撕破。

＞無支承切割：切割力PdWPAB+PBC+PT

＞為了增大莖桿慣性力和反彈力：降低割茬;提高切割速度;細莖桿:

30?40m/s;粗莖桿：6?10m/s

2、莖桿的纖維方向性與切割的關系

纖維方向與莖桿軸線平行。

?割刀切入莖桿的方向與其切割阻力和功率消耗有密切關系。

橫斷切：切割面和切割方向與莖桿軸線垂直。

?斜切：切割面與莖桿軸線偏斜，切割方向與莖桿軸線垂直。

削切：切割面和切割方向都與莖桿軸線偏斜。

橫斷切的切割阻力和功率消耗最大。斜切的切割阻力和功率消耗降低

30?40乳削切的切割阻力降低6096,功率消耗降低30虬

15、往復式切割器的結構、型式和特點。

割刀作往復運動，結構簡單、適應性較廣、但往復慣性力較大，振

動較大。

按結構尺寸和行程分：有普通I型、普通II型、低割型。

。普通I型特點：

＞割刀的切割速度較高，切割性能較強。對粗、細莖桿的適

應性能較大。

＞切割時莖稈傾斜度大，割茬較高。

?應用廣泛，多用于麥類作物和牧草收獲機械。

普通II型（雙刀距行程型）特點：

?s是t、tO的兩倍，割刀往復運動頻率較低，往復慣性力較小。

?振動較小，適合于小型收割機。

。低割型特點：

s、t較大，而tO較小，切割時莖桿橫向傾斜量小，割茬較低，

對大豆、牧草收割較為有利，但對粗莖桿作物的適應性較差。

?切割時割刀速度較低，在莖桿青濕和雜草較多時切割質量較差，

割茬不整齊并有堵刀現象。

?在稻麥收割機上采用較少。

16、往復式切割器切割圖的繪制。

17、圓盤式切割器的特點。（如刀片和刀盤體的連接形式）

割刀在水平面內作回轉運動，運轉平穩，振動較小。

1、無支承圓盤式切割器

?:?割刀圓周速度較大，可達25-50m/s,切割能力較強，

應用于牧草、甘蔗收割機或小型水稻收割機。

?:?分：單盤式、多盤集束式、雙盤式、多組雙盤式。

2、有支承圓盤式切割器

?有回轉刀盤和支承刀片。

?回轉速度低，6-10m/s,刀盤由5?6個刀片。

18、往復式切割器的工作原理和參數分析（如刀片幾何形狀分

析、切割速度分析）。往復式切割器傳動機構常用的種類。

1、刀片兒何形狀的分析

切割器將作物莖桿夾持在動、定刀片之間進行剪切。

動刀片的幾何形狀，對切割器的工作可靠性、功率消耗有較大影

響。

動刀片的結構參數：

＞切割角、刃線傾角。刃部高度h刀片寬度a刀片頂寬b

當刀片寬度a一定時，由切割角Q決定其它參數。

圖924動刀片尺寸

2、切割速度分析

在動、定刀片的間隙正常（0?0.5mm）條件下，割刀切割速度在

0.6?0.8m/s以上能順利切割莖桿，若低于此速度，則割茬不整

齊并有堵刀現象。

。往復式切割器傳動機構常用的種類有：

1、曲柄連桿機構

2、擺環機構

。3、行星齒輪式傳動機構

19、試作圖分析莖稈在動刀片和定刀片中被夾持住的條件。

20、當割刀的傳動機構為曲柄連桿機構時，試在直角坐標系下進

行割刀的運動分析。P18

21、割刀慣性力的平衡形式。

（1）慣性力部分平衡法（2）慣性力全平衡法

22、簡述收割機上撥禾器有哪些作用？常用的撥禾器有哪些種

類？

。作用：

＞把割臺前方的谷物撥向切割器；

＞切割谷物時，扶持禾稈以防向前傾倒；

＞禾稈被切斷后，將禾稈及時推落在輸送器上。

＞種類：

＞撥禾輪；鏈齒式撥禾器；撥耙器；摟耙器

12、偏心撥禾輪的結構、特點。

組成：帶彈齒的管軸、主輻條、輻盤、副輻條、偏心盤、偏心吊

桿、支承滾輪、調節桿。

?特點：

＞主輻條、副輻條、管軸的曲柄和偏心吊桿組成多組（4~6

組）平行四桿機構。

＞通過調節桿將偏心吊桿（及支承滾輪）固定在某一位置，

則撥禾輪旋轉中各管軸的曲柄方向（與偏心吊桿）保持不

變，固定在管軸上的彈齒方向也不變。

11、撥禾輪的工作原理和參數確定。撥禾輪壓板的工作原理和參數設

計以及撥禾輪的調節要求。（作業）

12、扶禾器撥齒的扶禾作用及其運動軌跡。

。扶禾器主要工作部件為鏈條上的撥齒（可伸縮式）。

當撥齒由下鏈輪轉向前方時則伸出撥禾，撥齒將禾稈向軌跡方向

挑起。

當撥齒轉至上端時，撥齒向鏈條中心線收回，禾稈被切割器割斷

后倒向收割臺。

撥齒的運動軌跡為傾斜直線。

13、輸送帶的速度如何確定。

（一）被輸送物能自由拋離

輸送帶速度應滿足的條件：

mr（^22mgcosa

（二）谷層厚度適宜

14、雙帶臥式割臺的轉向放鋪原理。禾稈放鋪角由哪些轉角合成？

?雙帶臥式割臺為轉向放鋪式。

放鋪過程：當禾稈被輸送到割臺一端時，禾稈端部首先著地，穗

部在上帶繼續輸送和機器前進運動的帶動下，由輸送帶一端拋落

于地面。

1、臺上轉角al2、拖帶轉角a23、拋落轉角。3

第十章脫粒機械

10、脫粒裝置的分類，全喂入式與半喂入式區別。

人力簡易式、動力半復式、大中型復式

。全喂入式一一將作物全部喂入脫粒裝置，脫后莖稿亂碎，功率耗

用大。

半喂入式一一作物莖稈的尾部被夾住，穗頭部分進入脫粒裝置。

功率耗用稍小，可保持莖稈完整，適用于水稻。

11、脫粒裝置有哪些技術要求，脫粒原理有哪些？常用的幾種組

合是哪些?

技術要求：脫得干凈；谷粒破碎、暗傷盡可能少；分離性能好；通

用性好，能適應多種作物及多種條件；功率耗用低等。

脫粒原理：

＞打擊：由工作部件打擊穗頭，使谷粒產生振動和慣性力而脫落。

＞梳刷：工作部件很窄，在谷穗之間通過。

＞揉搓或搓擦：谷層在擠壓狀態下在層內出現挫動而使谷粒脫落。

＞碾壓：脫粒元件對谷穗的擠壓造成脫粒。

□常用幾種原理互相組合：

＞用高的打擊速度和緊搓，經較短的脫粒過程。如單滾筒脫粒裝置。

＞用由低到高的打擊速度，揉搓強度由小到大，用較長的脫粒過程。

如雙滾筒脫粒裝置。

＞用較低的打百速度和松搓，用很長的脫粒過程。如軸流滾筒脫粒

裝置。

12、紋桿滾筒式脫粒裝置、。簡述其組成及工作過程。（圖10-7）

組成：紋桿滾筒和凹板。

工作原理：

■作物進入脫粒間隙，受到紋桿的打擊,

■作物在脫粒間隙內移動，固定的凹板和運動的紋桿對谷物產生揉

搓作用。

■在入口段，在打擊和搓擦共同作用以及由此引起的振動下脫粒，

脫下大部分谷粒。在出口段，以搓擦為主，完全脫凈。

■谷粒在凹板上被分離出來。

13、紋桿滾筒構造及脫粒裝置的調節。

1、滾筒

。滾筒有開式和閉式：

?開式滾筒：紋桿之間為空腔。有較大的抓取高度Ho

。閉式滾筒：紋桿裝在薄壁圓筒上。稿草不易纏繞。

。滾筒軸上裝有輻盤，分多角輻盤和圓形輻盤兩種。輻盤上安裝紋

桿。

紋桿總是偶數（為了平衡），紋桿數有6、8、10等，隨滾筒直徑

而異。

紋桿有A型和D型：

?A型：通過紋桿座安裝，紋桿座高，抓取能力強，鼓風大，消耗

功率大。

?D型：彎曲斷面，用于多角福盤，結構簡單

?紋桿表面的斜紋可增強抓取和搓擦能力。

脫粒裝置的調節

經常調節的是脫粒滾筒轉速和脫粒間隙，以適應作物的狀態如濕

度、成熟度、植株密度等。

14、紋桿滾筒脫粒速度與間隙。

脫粒速度反映了谷粒受打擊時的動能，取決于破壞谷粒的連結所需

的功。

脫粒速度增加時：

打擊和搓擦作用加強，脫凈率提高。

谷粒在脫粒間隙的運動速度提高，谷層變薄，離心力加大，谷粒容

易通過莖桿層和凹板篩孔，分離率提高。

但谷粒與莖桿的破碎率增加。

?脫粒間隙：

?谷層在間隙中通過時其運動速度越來越快，谷層逐漸變薄，間隙

應是逐漸變小。

?入口與出口間隙之比一般為4：1

?調小間隙可提高脫凈率，谷粒分離率也提高；但過小又使谷粒破

碎和堵塞。

?應協調地調整脫粒速度、間隙和凹板包角，在不出現過高的破碎

率的前提下提高脫凈率和生產率。

15、影響紋桿滾筒生產率的因素有哪些？

影響因素：

?滾筒的長度L(m)；滾筒的直徑D(m)；凹板面積F(m2)；

對脫粒裝置所能提供功率

滾筒的L、D越大，生產率也越大，但是脫粒是在滾筒與凹板的相

互作用下實現的，所以需要有足夠的凹板面積F相配合。

16、釘齒滾筒的組成及其工作過程(圖10-21)o釘齒在滾筒上的

排列原則，凹板的形式及其組合式凹板的包角。畫出凹板上下

調節量H與齒側間隙變化量AS的關系圖。

構造：由釘齒滾筒和釘齒凹板組成。

工作過程：作物在被釘齒抓取進入脫粒間隙時，在釘齒的打擊、齒

側面間和釘齒頂部與凹板弧面的搓擦作用下進行脫粒

?釘齒按螺旋線分布成排地固定在齒桿上。

?釘齒的形狀有：板刀齒、楔形齒、桿形齒。

?若干個釘齒在同齒跡內回轉，并在同一齒跡內均勻分布。

?釘齒按多頭螺旋線排列。

?包角為100°

,釘齒排數：4~6

?主要參數：

?齒距：”2a

?齒排間距：e=2m,f=3e,勿為釘齒輪廓寬度。

17、雙滾筒脫粒裝置的特點及其工作過程。（圖10-26）

谷物的脫粒難易程度不一樣，用一個滾筒一次脫凈是不適應的，可

采用兩個滾筒解決。

第一滾筒速度較低，多采用釘齒滾筒，抓取能力強，將成熟得好、

飽滿易脫的谷粒先脫下來。

第二滾筒速度高，采用紋桿滾筒，脫粒性能好，把谷粒脫凈，又不

使莖桿過于斷碎。

兩滾筒之間增加一個中間輪：增強分離能力，使谷物平滑過度。

雙滾筒的特點：

＞適應性廣、分離率高。

＞莖桿破碎較重。

＞功率耗用增加。

18、軸流滾筒式脫粒裝置的結構、類型及橫向軸流脫粒裝置的工

作過程（圖10-27）、立式軸流脫粒裝置的工作過程（圖10-28）

結構：由脫粒滾筒、柵格式凹板和頂蓋組成。

類型：臥式：

＞縱向軸流式：谷物軸向喂入、軸向排出。設置螺旋葉片拖

帶谷物，強制喂入。

＞橫向軸流式：喂入、排出莖桿二匕較通暢。

。立式：

＞凹板為360°整周，分離性能強。

10、軸流滾筒的形式有哪些？脫粒部件有哪些？凹板的型式有哪三

種？螺旋導向板在頂蓋的配置原則及視圖表示（圖10-33）o

形式滾筒分圓柱形和錐形兩種

脫粒部件滾筒、凹板與上蓋

凹板的型式有編織式、沖孔式和柵格式三種

。導向板在頂蓋上的配置原則：

■用導向板橫跨喂入口的全寬，以免回草。

'最后一條導向板伸到排草口寬的1/3處，否則排草困難。

■導向板的配置前后應有一定的重登量，保證作物軸向連續

移動。

上蓋頂距的大小對作物和功耗有較大的影響。

■過小時出現搓草繩現象；功率耗用大增。

排草口

圖10-33導板的安裝位置

11、工農-400型半喂入式脫粒機的工作過程。簡述其特點（優缺點）。

半喂入式脫粒滾筒上設置的弓齒有哪幾種？按谷物在滾筒上的部位

不同有幾種脫粒方式？（圖10-37）哪種脫粒方式較好？

谷物僅穗頭部分進入滾筒，莖桿的后半部分在機外。

?優點：

不用把已脫谷粒從長莖桿中分離，可省去逐稿器。

采用梳刷原理的弓齒脫粒，谷粒破碎和損傷小。特別適用于水稻。

莖桿保持完整可作副業原料。

功率耗用低。

缺點：

只適于梢部結穗的作物。

不適于矮桿作物。

滾筒上有多種弓齒：梳整齒、細脫齒、加強齒

脫粒方式：除了要把谷粒脫下外，還要把混夾在莖桿里的已脫谷

粒梳刷出來。

側脫：用于臥式割臺，梳刷脫粒效果好，斷穗少。功率耗用少。

上脫：用于立式割臺。

下脫：用于立式割臺，莖桿擋住凹板篩孔，影響籽粒分離，易造成夾

帶損失。

側脫方式比較好

12、半喂入式脫粒機的夾持輸送裝置的組成及工作過程。（圖10-40）

■由夾持輸送鏈、夾持臺和傳動裝置組成。

13、半喂入式脫粒裝置的功率耗用與哪些因素有關？

功率耗用與滾筒形式、喂入量、谷物濕度有關。

14、“夾持半喂入脫粒由于只有一半進入滾筒，它的功率耗用比全喂

入式脫粒裝置要低許多”這個說法合理嗎？為什么？

15、滾筒在工作中的功率消耗在哪兩個方面？影響脫粒滾筒功率消耗

的因素有哪些？（圖10-46）脫粒滾筒運轉的穩定性造成收獲損失的

主要原因有哪些？

（一）脫粒滾筒的功率耗用：包括空轉消耗功率和脫粒有效功率兩部

分。

（二）對脫粒滾筒功率耗用影響的因素

?主要是喂入量、喂入速度：

■喂入量不變，喂入速度提高時，脫粒間隙中谷層變薄，功率耗用

減少。

■含雜草量降低時，功率耗用減少。

-現代聯合收獲機取較高的喂入速度。

■（三）脫粒滾筒運轉的穩定性

脫粒損失（脫粒不凈、谷粒破碎、分離不凈）與滾筒轉速波動有

密切關系。

脫粒滾筒運轉不平穩的原因：

■谷物產量變化，含雜草量多少以及分布不均勻，造成喂入量不均

勻，工作負荷不斷變化。

-對于聯合收獲機，地面地形、土壤含水量及承載能力等變化，使

行走阻力變化，提供給脫粒裝置的動力大小發生變化。

16、谷物脫出物指的是什么？分離機構的工作原理和類型。（如逐稿

器的分類原理是？）轉輪式分離裝置的組成及工作過程。（圖10-57）

脫粒后由長稿、短稿、穎殼、谷粒等組成的混合物，稱為脫出物

?按工作原理分：

利用拋揚原理進行分離：谷粒與莖稿的比重、漂浮性能不同。

?利用離心力原理進行分離：谷粒與莖稿的重量、產生的離心力不

同。

?類型；（一）犍式逐稿器、（二）平臺式逐稿器、（三）轉輪式分離

裝置

逐稿器的分離原理：

脫出物在逐稿器上的運動規律:

。脫出物在慣性力作用下克服本身重力后被拋離工作面，在空中作

拋物線運動，再落于工作面，稿層處于較為松散的狀態，谷粒從

空隙中穿過，進而通過工作面篩孔進行分離。

轉輪式分離裝置的組成和工作過程：

組成：由分離輪和分離凹板組成

工作過程：脫出物由分離輪抓入通過分離凹板，谷粒在離心力作

用下穿過凹板篩孔分離出來。

。也可用多組轉輪。

17、鍵式逐稿器的運動特征值如何表示？k值的大小如何表示莖稿的

分離質量？

-a值越大，則QH越小，即莖稿拋離越早，p的方向越陡。

18、清糧裝置的篩子類型有哪兩種？氣流篩子清糧裝置（圖10-71）

的組成及工作過程。清糧裝置的篩子有哪些類型？清糧裝置的風機有

哪些類型。

。種類：

?氣流式：用于簡易脫粒機。

?氣流篩子式：用于聯合收獲機和復式脫粒機。

氣流篩子清糧裝置組成及工作過程：

由階梯抖動板、篩子、風扇組成。

階狀抖動板起輸送作用，與篩子一起往復運動，把從凹板和逐稿

器分離出來的谷粒混合物輸送到上篩，并使谷粒混合物打動疏松。

風扇產生的氣流吹到篩子上，將輕雜物吹出機外。

（一）清糧裝置的篩子的類型：

魚鱗篩：鱗片可轉動，改變開度，不易堵塞，生產率高，結構復

雜。一般用作粗選。

。平面沖孔篩：選別能力強，易堵塞，生產率低。用作細選。

?魚眼篩：向后推運能力強，不易堵塞，生產率低。

。編織篩：有效面積大，篩落能力強，生產率高，選別能力差，用

作粗選。

。（二）清糧裝置的風機的類型：

軸向進風的離心風機、橫流風機、軸流風機

19、氣流式清糧裝置原理是什么？有哪兩種型式？P115,,圖10-88

的工作過程。

氣流式清糧裝置的原理：使谷粒混合物落進氣流場時，利用各成份漂

浮性能的差異進行分離。

類型：簡易氣流式清糧裝置、筒式氣流清糧裝置

?簡易氣流式清糧裝置工作過程：

谷粒混合物在風扇出口前落下，雜質被吹走，谷粒直接落下。

。漂浮性強的被吹得較遠。漂浮性弱的落得較近。

筒式氣流清糧裝置工作過程：

。混合物在第一分離器內旋轉，與上升氣流相遇，谷粒落下，短穗、

斷穗、潁殼被吹走。

?在第二分離器內，斷穗、潁殼慣性力不同而分離。

除了利用各成份漂浮性能的差異，還利用各成份慣性力的差異。

20谷物脫粒機械內使用的輸送裝置有哪些？畫出其中一種輸送裝置

工作簡圖并說明其工作原理。PH6

一、螺旋輸送器

-螺旋輸送器用來輸送谷粒和雜余，也可輸送莖桿。

二、刮板式輸送器

?刮板式輸送器用以輸送谷粒、雜余、果穗。

?通常下邊為工作邊，物料在輸送槽的為表面刮運上升。

?也有以上邊為工作邊，“越頂式”輸送。

三、拋扔式輸送器

?又稱為揚谷器，由葉輪、外殼和管道組成。

?升運高度受限制，一般為11.5m。

?工作原理：物料靠葉輪葉片高速打擊所獲得的動能而提升，而葉

輪旋轉造成的氣流也有助于輕物料的輸送。

第十一章谷物聯合收獲機

11、谷物聯合收獲機的定義、功能、分類。

定義：聯合收獲機是將收割機和脫粒機用中間輸送裝置連接成為一體

的機械。

功能：能在田間一次完成切割、脫粒、分離、清選等作業，以直接獲

得清潔的谷粒。

二、聯合收獲機的分類

（一）按動力供給方式分類：牽引式、自走式、懸掛式、通用底盤式

（二）按谷物喂入方式分類：全喂入式、半喂入式、

（三）其他分類方法

12、谷物聯合收獲機的一般構造和工作過程。

一般構造：

自走式：由割臺、傾斜輸送器、脫粒機、發動機、底盤、傳動系統、

液壓系統、電器系統、駕駛室、糧箱、草箱等組成。

懸掛式：用拖拉機代替發動機、底盤、駕駛室。

全喂入式小麥聯合收獲機的工作過程：

＞切割：撥禾輪將作物撥向切割器，切割器將作物割下后由撥禾輪

撥倒在割臺上。

＞輸送：割臺螺旋推運器將作物推集到割臺中部，并由其上的伸縮

扒指將作物送入傾斜輸送器，再由輸送鏈耙將作物喂入滾筒。

＞脫粒：大部分谷粒連同穎殼雜穗和碎稿經凹板的柵格篩孔落到階

狀輸送器，長莖桿和少量谷粒被拋送到逐稿器上。

＞分離：在逐稿器的抖動拋送作用下，谷粒和雜穗短稿落到鍵底，

然后落在階狀輸送器上（長莖稈被拋到草箱或地面）。

＞清糧：在階狀輸送器和篩子抖動輸送過程中，谷物和穎殼雜物逐

漸分離，在落到上篩和下篩的過程中，受到風扇氣流吹散作用，

潁殼碎稿被吹出機外。

＞谷粒由谷粒升運器送入糧箱，未脫凈的斷穗經復脫器二次脫粒后

再送回階狀輸送器再次清選

13、作簡圖說明伸縮扒指長度及偏心距的確定。

14、割臺的組成、各工作部件間的相互配置關系，克服割臺三角

形死區的方法。

合理配置螺旋、割刀和撥禾輪的位置十分重要。

螺旋相對于割刀的距離，對割臺工作性能影響較大。

解決死區的措施：

1、割刀后方安裝鋸齒形輸送齒條。

2、將割刀后面的割臺臺面凸起。

3、采用仿形撥禾器。

4、安裝小的膠布輸送帶。

5、將割刀做成前后可調的。

15、割臺螺旋推運器由哪兩部分組成？割臺螺旋的主要參數有

哪些？

割臺螺旋推運器由螺旋和伸縮扒指兩部分組成。

螺旋的參數：

。內徑：使螺旋的周長大于割下谷物莖桿的長度，以免被莖桿所纏

繞。多采用300mm。

外徑：應容納割下的谷物。通常葉片高度為100mm,故螺旋外徑

為500mnio

。螺矩：決定螺旋葉片對谷物的輸送能力。能克服谷物對葉片的磨

擦。

?轉速:根據割幅和生產率,一般取150^200r/mino

由于谷物不是充滿螺旋葉片空間，若伸縮扒指位于左右螺旋的中

部，為了提高其喂入均勻性，左旋葉片和右旋葉片與伸縮扒指相

交接的端部，應相互錯開180°。或附加葉片，延伸到伸縮扒指

之中。

16、割臺螺旋的主要參數是什么？對割臺螺旋葉片的要求。

主耍參數：

內徑：使螺旋的周長大于割下谷物莖桿的長度，以免被莖桿所纏繞。

多采用300mmo

外徑：應容納割下的谷物。通常葉片高度為100mm,故螺旋外徑為500

mmo

螺矩：決定螺旋葉片對谷物的輸送能力。能克服谷物對葉片的磨擦。

轉速：根據割幅和生產率，一般取15(T200r/min。

由于谷物不是充滿螺旋葉片空間，若伸縮扒指位于左右螺旋的中部，

為了提高其喂入均勻性，左旋葉片和右旋葉片與伸縮扒指相交接的端

部，應相互錯開180。。或附加葉片，延伸到伸縮扒指之中。

對割臺螺旋葉片的要求：由于谷物不是充滿螺旋葉片空間，若伸縮扒

指位于左右螺旋的中部，為了提高其喂入均勻性，左旋葉片和右旋葉

片與伸縮扒指相交接的端部，應相互錯開180

°。或附加葉片，延伸到伸縮扒指之中。

17、割臺仿形裝置的類型及其作用。

機械式仿形裝置、氣液仿形裝置、電液式仿形裝置

。作用：仿形裝置使割臺隨地形起伏變化，保持一定高度的割茬。

18、聯合收獲機的中間輸送裝置通常稱為什么？其作用是什

么？全喂入、半喂入的收獲機采用什么的輸送裝置？

通稱：連接割臺和脫粒機，也稱為過橋或輸送槽。

作用：將割臺上的谷物均勻連續地輸送到脫粒機。

全喂入式采用：鏈耙式、帶式、轉輪式。

半喂入式采用：夾持輸送鏈。

19、半喂人的夾持輸送裝置的組成：

半喂入的夾持裝置由割臺夾持、輸送夾持、脫粒夾持等部分組成.

2（）、聯合收獲機的液壓系統的三個部分及其作用。

液壓系統包括三個部分：

液壓操縱：控制工作部件的位置和速度轉換。

液壓轉向：推動轉向輪進行轉向。

液壓驅動：用液壓馬達驅動行走輪和工作部件，并控制其轉速和扭矩。

11、聯合收獲機的自動控制裝置和監視裝置。這兩種裝置的工作原理。

一、聯合收獲機的自動控制裝置：

（一）喂入量自動控制裝置、（二）自動調平裝置、（三）自動操向裝

置

（三）自動操向裝置工作原理

減輕駕駛員的勞動強度。不必轉動方向盤，聯合收獲機便可沿著

作物邊緣前進。

利用側面未收割作物的邊緣，作為預定的操向控制線。

?在割臺左側裝傳感器和觸桿，觸桿沿未割作物行移動。傳感器信

號經放大后控制電磁閥，進而控制轉向油缸操縱轉向。

二、聯合收獲機的監視裝置

（一）谷粒損失監視裝置、（二