濾布濾池技術說明一、供貨范圍及技術規格1、供貨范圍濾布濾池系統由過濾系統、反沖洗裝置、排泥裝置、控制系統等構成，主要用于過濾去除水中的懸浮物。本系統的工作狀態包括過濾、反抽吸（清洗濾盤）和排泥。2、技術規格序號工藝單元設備名稱型號規格單位數量品牌備注1濾布濾池成套設備Q=5000t/dN=0.55KW+2.2KW套2配反洗泵等設備（內襯玻璃鋼）二、性能與結構1）過濾污水通過可調進水堰板進入濾池，在重力作用下通過濾布，濾布為纖維編織毛絨濾布，濾布在水壓作用下，表面具有的纖維編織毛絨形成有序的倒伏層，形成了過濾精度為10微米的過濾間隙，SS顆粒被毛絨濾布有效截留。濾后水在濾盤內外壓力差作用下，經濾盤側上方的出水管(或出水渠)匯集入總出水管（或出水渠）排出。整個過濾進程中，濾盤與吸盤均保持靜止，過濾為24h連續進程。2）反抽吸隨著過濾的進行，濾布上截留的物質增多，過濾速度逐漸減小，濾池中的水位上升。當水位上升到設定的反抽吸水位時，控制系統啟動反抽吸組件，開始清洗濾布。反抽吸時，濾盤保持靜止，吸盤在反抽吸泵的作用下形成負壓，在電機驅動下以0.5-1轉/分鐘的速度緊貼濾盤表面旋轉。由于負壓的作用，濾布上原本倒伏的毛絨纖維豎起張開，截留在毛線纖維間的固體被釋放，同時濾盤中的水由內向外吸出，將濾盤上沉積的污泥顆粒一同帶出，達到清洗濾盤的目的。具體的反抽吸過程如下：反抽吸泵啟動，PLC控制電動閥分時順序啟動，每次清洗兩個濾盤，交替清洗，逐步完成對整條濾布濾池渠內所有濾盤的反抽吸過程，反抽吸過程不影響過濾的正常進行。反抽吸產生的泥渣排入污水廠排污管道。3）排泥過濾過程中，進水中比較大的固體會自然沉降到斗形池底，反抽吸泵定期將這些污泥抽吸送到指定設施進行處理。本系統采用特有的專利設計，過濾系統由標準過濾模塊組成。每4個過濾盤片組成一個標準過濾模塊，可完成進水、過濾、出水、反抽吸和排泥的過程。系統安裝、運行和維護均更加方便和可靠。系統特征及優勢出水水質好且穩定。濾布濾池系統采用纖維編織毛絨濾布，濾布平均網孔直徑≤10微米，有效過濾深度大于3mm。固體粒子在有效過濾厚度中與濾布充分接觸，超過尺寸的粒子被濾布俘獲，濾后出水效果好。各盤片獨立出水，可監測每個過濾盤片的工作狀況，并可獨立更換。濾布濾池系統，采用創新的結構設計，每一個過濾盤片由兩個半圓形獨立過濾單元組成，獨立的過濾單元安裝在中心支撐架上，通過單獨的出水管與總出水管相連接。這一獨特設計，保證了當某一獨立盤片的過濾性能降低和發生損壞時，可對此獨立盤片進行更換。由于每個過濾盤片是單獨出水，因此可監測每個獨立盤片的工作狀況。安裝維護簡便，不需放空池水濾布濾池系統采用新穎的結構設計，系統的安裝維護非常簡便。當某一過濾單元需要維護時，通過調節濾布濾池系統進水，將水位降至出水管出口以下，過濾單元即可以通過中心支撐架上的導槽取出。進行維護時，每個過濾單元的獨立出水管也可兼作提起把手，一般來說，單人即可獨立完成過濾單元維護過程。獨特的過濾和反抽吸結構設計，系統更加節能濾布濾池系統采用濾盤靜止，吸盤沿濾盤表面圓周運動的形式，當進行反抽吸（清洗）過程時，驅動電機帶動中央轉軸運動，模塊分時順序轉動。與其它濾布濾池系統相比，轉動慣量小，因此所需的電機功率小，系統更加節能。模塊化的設計使系統更加靈活濾布濾池系統采用模塊化設計，濾布濾池以4個濾盤為1個過濾模塊，每一個濾盤都由2個獨立的過濾單元組成，每個過濾單元有獨立出水管。對于任何項目，均可采用過濾模塊組合而成，大大提高了系統的集成程度，簡化了安裝、維護過程。自動化控制，運行維護簡便濾布濾池系統運作的全過程由中央控制系統控制，設定參數后可自動運行，自動化程度高。可基本實現無人值守。水頭損失比砂濾池小很多傳統的砂濾池的水頭損失一般2m左右，砂濾罐的水頭損失則高于5m，能量損失大。濾布濾池系統總水頭損失一般在0.7m左右，無需二次提升，降低了水廠投資和運行費用。占地面積小，土建工程量少，建設周期短濾布濾池系統濾盤采用垂直排布，全浸沒設計，利用較小的占地面積就可保證較大的過濾面積，池容減少，且無需附屬構筑物，占地面積與傳統濾池相比大大縮小。同時減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價。設備可在工廠制造，現場安裝，因而建設周期短。本項目過濾系統土建占地面積為5.2×5.4m2（不包括房屋占地）。詳細的系統組成濾布過濾介質為纖維編織毛絨濾布，過濾時，濾布過濾精度≤10微米，無粒狀和網狀空缺。有效過濾深度大于3mm，固體粒子在有效過濾厚度中與濾布充分接觸，將超過尺寸的粒子俘獲。濾盤每個濾盤垂直安裝在中央支架上，上面覆以平面濾布，濾盤中央為中心旋轉抽吸管。每個獨立的過濾單元安裝在中心支撐架上，通過單獨的出水管與總出水管（或分路出水渠）相連接。安裝和更換濾布時，只需打開濾盤側端排水管與池壁上固定支管的連接，即可將扇片與中央支架分離并取出。每個半圓過濾單元獨立出水，因此可監測每個獨立單元的工作狀況。當某一獨立盤片的過濾性能降低和發生損壞時，可對此盤片進行更換。中央支架為濾盤的安裝支架，材質為304不銹鋼。抽吸中心管設置于濾盤中央，既作為吸盤的旋轉裝置，也充當泥水的傳輸管路。清洗時，吸盤在抽吸中心管的帶動下以濾盤中心為軸旋轉。材質為304不銹鋼。反沖洗及排泥系統反沖洗系統由一套抽吸管道、反沖洗泵、電動反沖洗閥（含排泥閥）等組成。控制系統控制反沖洗閥的開閉，控制抽吸過程。采用濾盤靜止，抽吸頭沿濾盤表面圓周運動的形式，抽吸盤通過反沖洗泵所產生的負壓將濾后水從盤內吸出，沖洗濾盤。反沖洗水經吸盤進入中央轉軸，再依次經過抽吸支管、電動反沖洗閥、反沖洗泵，最后排出。抽吸系統可根據過濾水頭自動沖洗或定時反沖洗，同時可以手動進行反沖洗操作。自動反沖洗系統保證被截留的懸浮物和細小顆粒污染物能夠被充分的清理干凈。反沖洗泵：每條濾布濾池水渠配套反沖洗水泵，用于將濾布上截留的污物抽吸沖洗后排出池外。反沖洗泵與液位聯動控制，當濾池液位到達設定值時，反沖洗泵自動開啟對濾布進行沖洗，同時吸盤開始旋轉。反沖洗泵也負責定期對濾池底部沉積污泥進行抽吸。本系統采用干式防堵塞污水泵，高效防堵，有利于抽吸帶有污泥顆粒的渣水混合物。電動反沖洗閥：反沖洗閥為電動閥門。每個抽吸支管配置1個電動反沖洗閥，底部排泥管路配置排泥閥。控制系統通過控制電動反沖洗閥排泥閥的開關，達到分時分盤清洗濾盤的目的。排泥管路：每個渠底設置兩根穿孔淤泥收集管線，用于收集底部沉積的污泥。驅動裝置每個模塊配置1套驅動裝置，用于驅動中央旋轉抽吸管的轉動。包括驅動電機、驅動軸、齒輪箱、驅動齒、驅動鏈條和一個304不銹鋼的鏈條罩組。齒輪箱為平面螺紋型，驅動電機電源380V/50Hz/3相交流電。三、材質驅動齒輪：特種高強不銹鋼；驅動鏈條：不銹鋼材質，不銹鋼插銷；設備運行噪聲：小于≤70dB。驅動電機功率：≤0.55kW。進、出水堰板可調進水堰板：304不銹鋼材質。可調出水堰板：用于調節出水水位高度，304不銹鋼材質。中央支架中央支架的作用是固定濾盤位置，為濾盤提供結構支撐。可承受濾盤和旋轉軸裝配上的所有負荷，材質為304不銹鋼。四、控制系統液位控制系統每組濾布濾池設備配備一套液位傳感器，為控制系統提供液位信號，以便監視池內運行液位和控制反洗。高位浮球液位計能夠及時將溢流信號數據傳輸給PLC系統，作為浮球開關。浮球液位計開關包括一個水銀開關，化學穩定性好的聚丙烯密封和一個三芯電纜。開關控制等級在120伏時為4.5A。液位傳感器能夠及時顯示水位，同時將液位數據傳輸給PLC系統。配電部分總配電中心供電參數為380V，3相5線，系統控制中心供電參數為220V、1相3線，起動方式為全壓直接啟動。每條渠為一配電系統，該部分包括配電柜、電子監控系統以及防水接頭。保險和接地探測線路板安裝在配電柜內，采用的配電元器件為施耐德、西門子等國際知名品牌。中央控制系統濾布濾池系統在系統的操作中可實行自動控制和手動控制相結合。控制系統工作方式當濾池水位上升到設定的水位時（由液位傳感器監測），由PLC系統啟動清洗過程，濾盤保持靜止，抽吸盤分時順序轉動，相應的電磁閥打開，對濾布進行負壓抽吸清洗。各組盤片清洗時間以及底部抽泥的時間由系統設定。當全部盤片和底泥抽吸完成，抽吸盤停止轉動，抽吸泵關閉。控制系統配置濾布濾池配套控制箱，防護等級不低于IP55，柜體為304不銹鋼材質。控制箱工作電源：380/220VAC，50Hz；起動方式：全壓直接啟動；PLC：配備5寸觸摸顯示屏，圖文顯示系統運行的狀態，包括水位，工作時間等；觸摸屏設開/停按鈕,自動/手動轉換開關,緊急停車按鈕,所有控制及保護回路分開。通訊：控制箱能與污水處理廠的中央控制室通訊。變頻器：變頻器用于對驅動電機的控制