海上風電場混凝土施工規范

目次

1范圍........................................................................................1

2規范性引用文件..............................................................................1

3術語和定義.................................................................................2

4基本規定...................................................................................2

5混凝土原材料................................................................................5

6混凝土配合比...............................................................................13

7模板.......................................................................................14

8鋼筋.......................................................................................17

9混凝土拌和與運輸..........................................................................19

10混凝土澆筑與養護..........................................................................20

11混凝土溫度控制...........................................................................22

12混凝土防腐...............................................................................23

13特殊混凝土施工............................................................................26

14質量控制與檢查............................................................................28

15施工缺陷與修補............................................................................29

I

、/

刖言

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。

本標準由風力發電有限公司提出。

本標準由集團公司科技管理部歸口。

本標準是參考水利水電、水運、港工相關規范，結合江蘇近海風電場建設經驗編制而成。在極寒地區

開展海上混凝土施工可由設計單位根據現場情況單獨開展設計。

II

海上風電場混凝土施工規范

1范圍

本標準規定了海上風電場混凝土的原材料選擇、配合比設計、施工、質量控制標準和檢驗方法。

本標準適用于海上風電場海工結構混凝土施工，其它同等氯鹽腐飩環境下類似結構混凝土施工可

參照使用。

2規范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標

準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T200中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥

GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋光圓鋼筋

GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T8076混凝土外加劑

GB/T12573水泥取樣方法

GB/T14684建設用砂

GB/T14685建設用卵石、碎石

GB/T18736高強高性能混凝土用礦物外加劑

GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準

GB50119混凝土外加劑應用技術規范

GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范

GB/T50448流動度測試方法

GB50476混凝土結構耐久性設計規范

GB50496大體積混凝土施工規范

GB50666混凝土結構工程施工規范

DL/T5144水工混凝土施工規范

JGJ/T10混凝土泵送施工技術規程

JGJ52普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準

JGJ63混凝土拌和用水標準

JTS151水運工程混凝土結構設計規范

JTS202水運工程混凝土施工規范

JTS239水運工程混凝土結構實體檢測技術規程

JTS257水運工程質量檢驗標準

JTJ270水運工程混凝土試驗規程

JTJ275海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范

1

JC475混凝土防凍劑

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

海上風電場offshorewindpowerproject

在沿海多年平均大潮高潮線以下海域建設的風電場，包括潮間帶和潮下帶風電場、近海風電場和

深海風電場。

3.2

海水環境marineenvironment

受海水影響的海上風電場工程建筑物所處的環境。

3.3

膠凝材料cementitiousmaterial

用于配制混凝土的水泥或水泥與粉煤灰、粒化高爐礦渣粉和硅灰等活性礦物摻合料的總稱。

3.4

水膠比watertobinderratio

用于配置混凝土的單位體積用水量與單位體積膠凝材料總量的質量比。

3.5

高性能混凝土highperformanceconcrete

采用常規材料和常規工藝，在常溫下，以低水膠比、大摻量活性摻合料制作的抗氯離子滲透性高、

尺寸穩定性好、工作性優良并具有較高強度的混凝土。

3.6

海上風電灌漿料offshorewindfarmgroutingmaterial

以水泥基材作為膠凝材料配以精選石英砂以及聚合物和外加劑等其他材料組成的干混料，加水攪

拌均勻后具有大流動性、微膨脹、不泌水、高早強和超高強等性能，可通過橡膠管線進行水下灌漿施工,

填充于大小鋼管樁套接形成的環形空間，硬化后可將大小鋼管樁連接成一體的干混料。

3.7

大體積混凝土massconcrete

預計會因混凝土中膠凝材料水化等因素引起的溫度變化導致裂縫，或結構斷面最小尺寸大于或等于

1m的混凝土。

4基本規定

4.1海上風電場混凝土宜采用高性能混凝土，應具備所需要的抗滲性、抗凍性、抗蝕性、防止鋼筋銹蝕

和抵抗冰凌撞擊等性能。

4.2海上風電場混凝土應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，合理使用材料、減少水泥用量、降低

混凝土絕熱溫升，并根據運輸距離、運輸設備、供應能力、材料批次、環境溫度等調整預拌混凝土的有

關參數。

4.3施工單位應在開工前28天提交混凝土施工組織設計，經監理書面批準后方可實施。

4.4混凝土結構施工組織設計包括以下內容：

a）高性能混凝土配合比設計，包括混凝土原材料的選用和配比優化設計，滿足強度等級、水

膠比、水泥用量、含氣量、工作性、混凝土抗裂性和抗氯離子滲透性能等具體參數指標要

2

求；

b）與結構耐久性有關的結構構造措施、施工縫以及混凝土裂縫控制做法；

C）與耐久性有關的施工要求，特別是混凝土養護和保護層厚度的質量控制與質量保證措施；

d）設計要求的特殊防腐蝕措施的技術方案，如在混凝土組成中加入水溶性聚合樹脂；在混凝

土構件表面涂敷或用保護材料覆蓋；以及為以后采用陰極保護預留條件等。所有混凝土特

殊防腐蝕措施，尤其是防腐新材料和新工藝的采用，應通過專門的試驗論證。

4.5提高混凝土結構耐久性宜采取以下技術措施：

a）選用質量穩定并有利于改善混凝土抗裂性能的水泥和骨料等原材料；

b）可在混凝土組成中摻入引氣劑、礦物摻合料（粉煤灰、礦粉等）和聚乙烯醇（PVA）纖維；c）

適當降低混凝土的水膠比；

d）確保鋼筋的混凝土保護層厚度和使用定制保護層定位夾（塊）；e）

施工過程中保證混凝土及時養護。

4.6混凝土在建筑物上部位的劃分應符合表1的規定

表1海水環境混凝土部位劃分

掩護條件劃分類別大氣區浪濺區水位變動區水下區

大氣區下界至浪濺區下界至

按港工設計水設計高水位加水位變動區下

有掩護條件設計高水位減設計低水位減

位1.5m以上界至泥面

1.0m之間1.0m之間

設計高水位加大氣區下界至浪濺區下界至

按港工設計水水位變動區下

（n+1.0m）以設計高水位減設計低水位減

位界至泥面

上n之間1.0m之間

大氣區下界至浪濺區下界至

無掩護條件最高天文潮位

最高天文潮位最低天文潮位

加0.7倍百年水位變動區下

按天文潮位減百年一遇有減0.2倍百年

一遇有效波高界至泥面

效波高HK之一遇有效波高

H1%

間H1%之間

注1：n為設計高水位時的重現期50年小（波列累計頻率為1%的波高）波峰面高度（m）。

注2：當浪濺區上界計算值低于混凝土承臺上表面高程時，應取承臺上表面高程為上界值。

注3：當無掩護條件的海洋工程混凝土結構無法按港工有關規范計算設計水位時按天文潮位確定混凝土結構的部

位劃分。

4.7混凝土強度等級劃分應符合表2的規定。

表2混凝土強度等級

普通混凝土C25C30C35C40C45C50C55C60C70C80

引氣混凝土C25C30C35C40C45C50C55---

4.8配合比選定，應保證拌和物的和易性，并應采取減小泌水率和離析的措施。混凝土的和易性應按坍落

度、泌水性、離析和搗實難易程度綜合評定。

4.9混凝土的抗滲性應符合表3的規定。

3

表3混凝土抗滲等級

最大作用水頭與混凝土壁厚之比抗滲等級最大作用水頭與混凝土壁厚之比6抗滲等級

<5P426?30P14

5-10P631?35P16

11-15P836?40P18

16?20P10>40P20

21?25P12

4.10混凝土抗凍性應按（20±2）℃水中養護28d標準試件所能經受的最大凍融循環次數確定，并以

抗凍等級表示。有掩護條件的水位變動區及浪賤區下部1m范圍、無掩護條件的設計高水位至設計低水位

之間有抗凍要求的混凝土的抗凍等級，應按表4的規定選取。

表4混凝土抗凍等級

所在地區海水環境

鋼筋混凝土素混凝土

嚴重受凍地區（最冷月月平均氣溫低于-8℃）F350F300

受凍地區（最冷月月平均氣溫-4℃?-8°C）F300F250

微凍地區（最冷月月平均氣溫0℃~-4℃）F250F200

注：試驗過程中試件所接觸的介質應與建筑物實際接觸的介質相同。

4.11有抗凍性要求的混凝土應摻加引氣劑，含氣量應根據混凝土抗凍等級和最大骨料粒徑等因素通過試

驗確定，無試驗資料時混凝土含氣量參照表5執行。

表5混凝土含氣量控制范圍

骨料最大粒徑（mm）含氣量（%）骨料最大粒徑（mm）含氣量（豹

10.05.0?8.025.03.5?7.0

20.04.。?7.031.53.5?6.5

注：泵送混凝土含氣量應控制在5%~7%o

4.12高性能混凝土抗氯離子滲透性不應大于1OOOC,對于摻加粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，抗氯離子

滲透性可按90天齡期的試驗結果評定。

4.13海水環境中鋼筋混凝土拌和物中的氯離子最高限量值鋼筋混凝土為0.1%,素混凝土為1.3%,預

應力混凝土為0.06%o

4.14海水環境的混凝土保護層最小厚度應符合表6的規定。

表6海水環境鋼筋的混凝土保護層最小厚度（單位：mm）

構件所在部位

地區

大氣區浪濺區水位變動區水下區

北方50605040

南方50655040

注1:混凝土保護層厚度是指主筋表面與混凝土表面的最小距離；

注2：當箍筋直徑大于6mm時，保護層厚度應按表中規定增加5mm；

注3：南方是指最冷月月平均氣溫大于零℃的地區。

4

5混凝土原材料

5.1一般規定

5.1.1水泥、摻合料、外加劑等混凝土原材料應通過試驗優選確定，選擇性能穩定、生產廠家相對固

定的產品。原材料變動時，應進行適應性試驗。

5.1.2水泥、摻合料、外加劑等混凝土原材料運至現場后，應按相關標準進行驗收、檢驗。生產廠家

應提供每批產品的合格證明文件。

5.1.3水泥、摻合料、外加劑等混凝土原材料，應按不同廠家、品種、等級分別運輸、存放和標識，

并采取遮陽、防雨、防潮、防風等保護措施。

5.1.4可摻入合成纖維、天然礦物纖維等改善混凝土性能的材料。

5.2水泥

5.2.1技術要求

海上風電場混凝土宜采用硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水

泥強度等級不低于42.5。水泥熟料中鋁酸三鈣含量宜控制在8%范圍內，水泥的比表面積宜不大于350

m7kgo其余檢驗項目應滿足:GB175、GB200等現行標準的有關規定。

5.2.2編號及取樣

水泥廠檢驗報告應隨車送至使用單位。水泥運至工地后，按袋裝水泥不超過200t、散裝水泥不超

過500t為一取樣批次編號進行取樣，取樣應有代表性，取樣方法應符合GB/T12573o對水泥散裝集裝

箱或罐車抽取試樣，宜不少于三個箱（罐）。每個箱（罐）在不同點、不同深度共抽取6~7點的等量試樣，

取樣總量至少20kg。業主單位（或業主委托的第三方檢測單位）、施工單位應分別會同水泥生產廠家

按標準取樣方法取樣，用標準密封容器封存試樣。

5.2.3留樣

每一編號取得的水泥樣應充分混勻，分為二等份，一份由使用單位進行試驗檢測，另一份直接密

封保存三個月，以備各方對試驗結果有異議時，提交有資質的檢驗機構進行復驗。

5.2.4檢驗

安定性、凝結時間和水泥膠砂強度每批檢驗；細度（比表面積）、三氧化硫、堿含量、燒失量、

氧化鎂和氯化物每季度檢驗一次。

5.2.5包裝與標志

袋裝水泥必須清楚標明執行標準、生產廠家、水泥品種、強度等級、凈重、出廠編號和包裝日期

等內容信息；用散裝運輸時，每罐車（船）都應有包括上述內容的卡片。卡片隨車（船）交收貨單位。

5.3骨料

5.3.1骨料選擇應做到優質、經濟、就地取材，宜選用質地堅硬的骨料。可選用天然骨料、人工骨料

或兩者互相補充。

5.3.2嚴禁采用堿活性骨料、嚴禁使用海砂。

5.3.3公稱粒徑在5mm以下的砂，其雜質含量限值應符合表7的規定。

5

表7細骨料雜質含量限值

有抗凍性要求無抗凍性要求

項次項目

>C40<C40NC60C55?C30<C30

總含泥量（按質量計，%）<2.0W3.0<2.0<3.0<5.0

1

其中泥塊含量（按質量計，%）<0.5<0.5<1.0<2.0

2云母含量（按質量計，%）<1.0三2.0

3輕物質含量（按質量計，%）<1.0W1.0

硫化物及硫酸鹽含量（按S03

4<1.0<1.0

質量計，%）

顏色不應深于標準色，當深于標準色時，應采用水泥膠砂法

5有機物含量（比色法）

進行砂漿強度對比試驗，相對抗壓強度不應低于95%O

注1：有抗凍要求和強度不低于C30的混凝土，對砂的堅固性有懷疑時，應用硫酸鈉法進行檢驗，經浸烘5次循環的失重

率不應大于8%；

注2：對于慣用的砂源，可不進行2、4、5項試驗；

注3：輕物質是指表觀密度小于2000kg/m3的物質。

5.3.4細骨料的粗細程度應根據細度模數按表8劃分，施工中宜采用中砂，0.315mm篩孔的累計篩余

量不宜大于85%o

表8細骨料的粗細程度劃分

粗細程度細度模數

粗砂3.7?3.1

中砂3.0?2.3

細砂2.2?1.6

特細砂1.5?0.7

5.3.5細骨料的級配分區應符合表9的規定。

表9細骨料的顆粒級配區

級配區

方孔篩篩孔邊長

公稱粒徑（mm）I區II區III區

（mm）

累計篩余建）

5.004.7510-010-010-0

2.502.3635?525?015?0

1.251.1865?3550?1025?0

0.630.6085?7170?4140?16

0.3150.3095?8092?7085?55

0.160.15100-90100-90100-90

注1：細骨料的實際顆粒級配與表中所列的累積篩余百分比相比，除工程直徑為5.00mm和0.63mm的累積篩余外，其余工

程直徑的累積篩余允許超出表列范圍，但超出總量不大于5%；

注2：當使用I區砂，特別是當級配接近上限時，宜適當提高混凝土的砂率，確保混凝土不離析；當使用HI區砂

6

表9細骨料的顆粒級配區（續）

時，應適當降低混凝土的砂率或摻入減水劑，提高混凝土拌和物的和易性并便于振實;

注3：當采用特細砂時，應符合有關規定；

注4：I區砂宜配制低流動度混凝土，II區砂宜配制不同強度等級混凝土，in區砂宜降低砂率配制不同強度等級混凝

土。

5.3.6當細骨料顆粒級配不符合要求時，宜采取相應的技術措施，并經試驗證明能確保工程質量后，

方可使用。

5.3.7采用特細砂、機制砂或混合砂時，應符合JGJ52中的有關規定。機制砂或混合砂中石粉含量應

符合表10的規定。

表10機制砂或混合砂中石粉含量

混凝土強度等級NC60C55?C30WC25

MB<1.4（合格）<5.0<7.0<10.0

石粉含量觥）

MBN1.4（不合格）W2.0W3.0W5.0

注：MB為機制砂中亞甲藍測定值。

5.3.8粗骨料的強度可用巖石立方體強度或壓碎指標進行檢驗。在選擇采石場、對粗骨料強度有嚴格

要求或對質量有爭議時，宜用巖石立方體抗壓強度作檢驗。巖石抗壓強度或壓碎指標值應符合表11

的規定。卵石的壓碎指標應符合表12的規定。

表11巖石抗壓強度或壓碎指標值

巖石的立方體抗壓強度碎石壓碎指標

巖石品種混凝土等級

（MPa）（%）

C60?C40280<10

沉積巖

C35?C10160<16

變質巖或C60?C402100<12

深成的火成巖C35?C10260<20

C60?C402120<13

噴出的火成巖

C35?C10180<30

注：沉積巖包括石灰巖、砂巖等；變質巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長石和橄欖巖等；

噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。

表12卵石的壓碎指標值

混凝土等級C60-C40C35?C10

壓碎指標（%）<12<16

5.3.9卵石中軟弱顆粒含量應符合表13的規定。

表13軟弱顆粒的含量

指標名稱有抗凍要求無抗凍要求

軟弱顆粒含量（按質量計，％）<5<10

7

5.3.10粗骨料的其他物理性能宜符合表14的規定。

表14粗骨料物理性能

有抗凍要求無抗凍要求

指標名稱

2c30<C30NC30<C30

針片狀顆粒含量（按質量計，%）<15<25<15W25

山皮水銹顆粒含量（按質量計，%）<25<30

顆粒密度（kg/m3）2230012300

注1：針片狀顆粒是指顆粒的長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑2.4倍者；片狀顆粒是指顆粒的厚度小于平均粒

徑0.4倍者。平均粒徑是指該粒徑級上、下限粒徑的平均值；

注2：山皮水銹顆粒是指風化面積超過1/4的顆粒；

注3：用卵石或卵石與碎石混合物配制受拉、受彎構件的混凝土時，應進行混凝土的抗拉強度試驗；試驗結果不合

格時，應采取相應措施提高其抗拉強度；

注4：對粗骨料的堅固性有懷疑時，應采用硫酸鈉溶液法進行檢驗，經浸烘5次循環后的失重率有抗凍要求的混凝

土應不大于3%,強度等級大于等于C3O的混凝土應不大于5%o

5.3.11粗骨料中雜質含量應符合表15的規定。

表15粗骨料雜質含量限值

有抗凍性要求無抗凍性要求

項次項目

>C40至C40叁C60C55?C30<C30

1總含泥量（按質量計，%）<0.5W0.7<0.5<1.0<2.0

2泥塊含量（按質量計，%）<0.2<0.2<0.5<0.7

水溶性硫酸鹽及硫化物含量

3<0.5<1.0

（按質量計，%）

顏色不應深于標準色，當深于標準色時，應進行混凝土對比

4有機物含量（比色法）

試驗，相對抗壓強度不應低于95%o

注1：粗骨料中不得混入燃燒過的石灰石塊、白云石塊，骨料顆粒表面不宜附有黏土薄膜；

注2：對于慣用的石礦，可不進行表中3、4項試驗；

注3：含泥基本是非粘土質的石粉時，對無抗凍性要求的混凝土所用粗骨料的總含泥量可由1.0%、2.0曜高到1.5%、

3.0%o

5.3.12粗骨料的最大粒徑應符合以下要求：

a）不應大于31.5mm；

b）不大于鋼筋凈距的3/4；

c）不大于混凝土保護層厚度的4/5,在南方地區浪濺區不大于混凝土保護層厚度的2/3。

5.3.13粗骨料的顆粒級配應選用連續級配，具體級配應符合表16的要求。單粒級配在施工中增加分

粒徑分倉，并有相應的隔離措施。

8

表16粗骨料的顆粒級配范圍

累積篩余量（按質量計，%）

級配公稱粒級

方孔篩篩孔邊長尺寸（mm）

情況（mm）

2.364.759.516.019.026.531.537.5

5-1095-10080-1000-150————

5?1695-10085?10030?600-100———

連續

5?2095-10090-10040?80—0-100——

級配

5?2595-10090-100—30?70—0?50—

5-31.595-10090-10070?90—15?45—0?50

單粒10?20—95?10085?100—0-150——

級16?31.5—95?100—85?100——0-100

注：公稱粒級的上限為該粒徑級的最大粒徑。

5.3.14骨料的生產檢驗應符合以下規定：

a）骨料料源應定期進行跟蹤監測，擴增新料源時，須經工程設計與建設單位批準。

b）骨料的取料部位、開采、運輸、堆放與加工設備性能應符合規范和設計要求。

c）成品骨料應按同料源堆放，并有良好的防石粉流失、防混、防污染及遮陽避雨與排水等設施。

d）骨料的生產和出廠檢驗參照JTS257相關規定進行。

e）生產單位應按合同與管理規定向有關部門提交骨料生產與出廠報告，報告內容應至少包括產

地、類別、規格、代表數量、檢驗日期、檢驗結果和質量標準等。

5.3.15骨料的驗收與堆放應符合以下規定：

a）生產單位應向使用單位提供骨料的質量檢驗報告和出廠合格證。供貨量按合同規定交接點的

地磅或膠帶秤進行計量。

b）骨料的驗收檢驗按同一產地、同一規格、每400nl3或600t為一批，不足400n?或600t也按一

批計；當質量比較穩定，進料數量較大時，可定期檢驗；檢測項目：篩析、堆積密度、含泥

量、泥塊含量、氯離子含量、石粉含量（采用機制砂或混合砂時應檢驗）每批檢驗，有害物質

含量、堅固性、堿活性根據實際情況根據需要提出檢測要求。在項目實施或采用新料源前應進

行以上所有檢測項目開展檢測，檢測合格并應符合JTS257中的有關規定，才能在工程中使

用。

c）進場骨料出現質量異常，應及時進行取樣檢驗并上報，如混料、含油污染骨料等應拒收或按

廢料處置。

d）使用單位應按合同與管理規定向有關部門提交細骨料驗收質量檢驗報告。

5.3,16骨料取樣與檢驗應符合JTJ270中的有關規定。

5.4摻合料

5.4.1粉煤灰

5.4.1.1粉煤灰應采用F類粉煤灰，粉煤灰質量應符合表17的要求。

9

表17粉煤灰質量指標

粉煤灰細度（45Pm方燒失量需水量比so3含量含水量強度活性密度

等級孔篩篩余，%）(%)(%)(%)(%)指數（％）(g/cm3)

IW12<5<95<3<1

270<2.6

II<30<8<105<3W1

5.4.1.2混凝土宜采用I級粉煤灰，或者燒失量不大于5%＞需水量比不大于100%的H粉煤灰。

5.4.1.3粉煤灰進場檢驗按以連續供應相同等級的數量不大于200t為一批，不足200t也按一批計；

檢測項目：細度、燒失量、需水量比、三氧化硫每批檢驗，28d抗壓強度比、含水率每季度檢驗一次

（或根據監理單位通知取樣檢驗），抽取的試樣混合均勻后分為等重的兩份，一份由使用單位進行試

驗檢測，另一份封存并保留3個月，供復驗，并應按現行行業標準JTS257的有關規定執行。

5.4.1.4粉煤灰試驗方法應按國家現行標準GB/T1596、JTJ270和GB/T18736的有關規定執行。

5.4.2礦粉

5.4.2.1用于混凝土中的粒化高爐礦渣粉的質量應符合表18的相關規定。

表18粒化高爐礦渣粉的質量指標

級另1

項目

S105S95

密度(kg/m3)22800

比表面積（itf/kg）2400

7d295175

活性指數（尤

28d2105295

流動度比(%)285290

含水量（％）<1.0

三氧化硫（勃<4.0

氯禺子（%）<0.02

燒失量（%）<3.0

5.4.2.2粒化高爐礦渣粉進場檢驗按以連續供應相同等級的數量不大于200t為一批，不足200t也

按一批計；檢測項目：比表面積、活性指數，表18中其余檢驗項目可根據需要取樣檢驗，抽取的試樣

混合均勻后分為等重的兩份，一份檢測使用，另一份封存并保留3個月，供復驗。

5.4.2.3粒化高爐礦渣粉進場檢驗并應符合現行國家標準GB/T18046和行業標準JTS257的有關規

定。

5.4.3包裝、運輸與貯存

5.4.3.1摻合料應采用散裝集裝箱（罐）或袋裝進行包裝、運輸。生產廠家應隨箱（罐）或包裝袋提供

包括生產商名稱、生產地點、生產時間段、產品名稱、種類、等級等信息在內的卡片，同時提供包含技

術要求的全部檢測報告。

5.4.3.2摻合料的貯存應設置專用倉庫，不同廠家、不同等級的不得混存。

5.4.4復檢

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當檢驗項目的結果達不到規定技術要求時，應從同一批次中加倍取樣進行復檢，復檢后仍有指標

達不符合要求時，該批粉煤灰應做不合格品或降級處理。

5.5外加劑

5.5.1混凝土應根據要求選用減水劑、引氣劑、早強劑、防凍劑等外加劑，所選用外加劑品質應符合GB

8076、JC475等有關規定。在所摻用的外加劑中，以膠凝材料質量百分率計的氯離子含量不得大于

0.02%o外加劑品種和摻量應通過試驗確定。

5.5.2不得摻用氯鹽外加劑。

5.5.3外加劑取樣及留樣應符合下列要求：

a）高性能減水劑、高效減水劑和引氣劑等外加劑應分批編號。減水劑以同一生產廠家的摻量大

于1%的同品種、同一批號，每100t為一驗收批，不足100t也按一批計，摻量小于1%的，

每50t為一批，不足50t也按一批計摻量大于1%（含1%）；引氣劑以同一生產廠家、每5t

為一批，不足5t也為一批；對于松香熱聚物型引氣劑每It為一批，不足It也按一批計。

工程用其他外加劑驗收批按JTS257的有關規定執行。

b）生產廠家及使用單位對每一批號取得的試樣，應充分混合均勻后分為二等份。一份用于檢驗，另

一份密封、由使用單位保存6個月，以備有異議時，提交國家認可的檢驗機構進行復檢。

5.5.4減水劑每批必檢項目：固體含量、pH值、密度或細度、減水率、含氣量、混凝土凝結時間差、

氯離子含量、堿含量；引氣劑每批必檢項目：泡沫度、pH值、密度或細度、含氣量、氯離子含量、堿含

量、鋼筋銹蝕試驗、固體含量。工程用其他外加劑的檢驗類別及檢驗項目批按GB/T8076的有關規定執行。

5.5.5外加劑生產廠家對提供的每批外加劑，按不少于GB/T8076所列的摻外加劑混凝土性能檢驗和

勻質性檢驗項目進行出廠檢驗，并隨貨送交出廠檢驗報告單和產品合格證，分別報送使用單位和業主指定

的檢測單位單位。還應向使用單位和業主指定的檢測單位報送產品勻質性指標的控制值。

5.5.6施工單位應按JTS257的有關規定進行檢驗。收貨驗收檢驗由施工單位負責，業主對外加劑的到

貨驗收檢驗不替代施工單位的收貨驗收檢驗。

5.5.7外加劑應配制成水溶液使用，并應稱量準確、攪拌均勻。當外加劑復合使用時，應通過試驗論

證。設計有要求時，應分別配制使用。

5.5.8粉狀外加劑可采用有塑料袋襯里的編織袋包裝；液體外加劑可采用塑料桶、金屬桶包裝；包裝

凈質量誤差不超過1%。液體外加劑也可采用槽車散裝。所有包裝容器上均應在明顯位置注明并不少于以

下內容：產品名稱及類型、代號、執行標準、商標、凈質量或體積、生產廠名及有效期限。生產日期和產

品批號應在產品合格證上予以說明。

5.5.9外加劑應存放在專用倉庫或固定場所，并應標識和分別儲存、妥善保管。

5.6水

5.6.1混凝土拌和和養護用水不得影泥正常凝結、硬化或促使鋼筋銹蝕，并應符合表19的有關規定：

表19拌和用水質量指標

項目鋼筋混凝土、預應力混凝土素混凝土

pH值>5.0>4.5

不溶物（mg/L）<2000<5000

可溶物（mg/L）<2000<5000

氯化物（以CI-計，mg/L）<200<2000

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表19拌和用水質量指標（續）

項目鋼筋混凝土、預應力混凝土素混凝土

硫酸鹽（以S042-計,mg/L）<600<2200

注：必檢項目，pH值、氯化物、硫酸鹽，其他檢驗項目，不溶物、可溶物；當采用非飲用水時，應定期檢驗。

5.6.2混凝土應采用淡水養護，不得采用海水養護。

5.6.3混凝土拌和和養護用水的檢驗規則及檢驗方法應符合JGJ63的有關規定。

5.7合成纖維

有抗裂要求的混凝土可摻加改性聚乙烯醇（PVA）等纖維，摻量應通過試驗確定。

5.7.1技術要求

合成纖維可為單絲纖維、束狀纖維、膜裂纖維和粗纖維，合成纖維應為無毒材料。合成纖維的規

格應符合表20的規定。

表20合成纖維的規格

公稱長度（mm）

外形當量直徑（um）

用于水泥砂漿用于水泥混凝土

單絲纖維3-206?405-100

膜裂纖維5-2015?40一一

粗纖維一一15?60>100

合成纖維的