施工現場安全保護措施施工安全管理措施施工安全保證措施在各專項施工方案中以有具體描述，以下對工程的安保體系和相關的安全保證措施進行簡單闡述。一、安全管理組織機構：認真貫徹執行國家部委有關安全生產和文明施工的規定，結合本公司的要求，堅持以安全生產為前提，杜絕死亡事故，避免重傷事故，減少輕傷事故，把一般事故頻率控制在國家規定的指標以內，確保安全生產的順利進行。為此，成立以項目經理為首的安全管理組織機構，切實加強施工過程中安全生產的領導，并且配備專職安全員一名，各專業工種均配備兼職安全員，使整個施工現場組成從上到下，專人負責，層層落實職責的安全生產管理網絡。認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照國家頒布的“建筑安裝安全生產技術操作規程”組織實施。嚴格執行“三級安全教育”制度，開展各種形式的安全生產宣傳教育活動，切實加強每個職工的安全意識和自我保護能力。建立完善的安全生產責任制，安全生產交底制度、安全生產檢查制度、安全生產獎懲制度。各級安全生產管理人員職責明確，確保人人對職工的生命負責，人人對本項目負責，人人對企業負責。班前做好書面安全技術交底工作，并在施工過程中要經常檢查落實情況，發現隱患及時消除。嚴格執行安全生產檢查制度。消防不安全因素。項目經理、安全員每周對項目的安全生產情況及安全設施作一次全面檢查，總結一周來的安全工作，發現漏洞或苗子及時分析原因并予以整改，公司安全科每月作一次巡回檢查。對于工地現場安全生產方面的不足之處予以糾正。認真落實安全生產獎懲制度，各班組及各級管理人員的經濟利益都明確與安全生產掛鉤，凡違反規定者，安全員有權對其處罰。施工中針對不同的施工階段及施工季節的具體特點，安全措施及時予以調整、健全，做到安全生產的動態管理。二、安全生產責任制1）項目經理全面負責施工現場的安全措施、安全生產等，保證施工現場的安全。2）項目安全經理直接對安全生產負責，督促、安排各項安全工作，并按規定組織檢查、做好記錄。3）項目總工程師制定項目安全技術措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術問題。4）安全責任人督促施工全過程的安全生產，糾正違章，配合有關部門排除施工不安全因素，安排項目部安全活動及安全教育的開展，監督勞保用品的發放和使用。5）機電責任人保證所使用的各類機械的安全使用，監督機械操作人員保證遵章操作，并對用電機械進行安全檢查。6）施工工長（專業工程師）負責上級安排的安全工作的實施，制定分項工程的安全方案，進行施工前的安全交底工作，監督并參與班組的安全學習。7）其他部門勞資部門保證進場施工人員的安全技術素質，控制加班加點，保證勞逸結合；財務部門保證用于安全生產上的經費；后勤、行政部門保證工人的基本生活條件，保證工人健康；材料部門應采購合格的用于安全生產及勞防的產品和材料。三、安全教育安全教育堅持其特點①安全教育的全員性；②安全教育的長期性；③安全教育的專業性。認真做好安全教育培訓工作。四、安全防護措施（1）建立安全生產管理制度認真落實安全生產責任制，貫徹安全第一、預防為主的方針，嚴格進行入場前的安全教育，并經考試合格后方可施工。施工作業人員必須堅持掌握本工種操作技能和安全技術操作規程。施工組織設計堅持科學性和有針對性的安全技術措施，并經相關部門會簽和技術負責人審查批準后，方可實施。分部分項工程要進行全面的、有針對性的安全技術交底，履行簽字手續。特種作業人員必須持證上崗（有效），佩戴相應的合格有效的勞動保護用品。施工現場的各類管理人員和施工作業人員人員堅持正確系戴安全帽和高處作業人員系安全帶，不違章指揮和違章作業。堅持施工班前上崗安全交底，班后安全講評活動，并做好紀錄。（2）建立安全檢查制度安全員每天堅持安全巡視檢查，發現問題及時糾正，消除不安全因素，經理部堅持安全周檢查，對查出的問題限時整改，做到定人、定措施，檢查有記錄。施工安全技術措施一般規定操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動車駕駛執照后，方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。操作人員應遵守機械有關保養規定，認真及時做好各級保養工作，經常保持機械的完好狀態。實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露，高處作業時必須系安全帶。現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業應設置充足的照明。機械進入作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。凡違反本規程的作業命令，操作人員應先說明理由后可拒絕執行。由于發令人強制違章作業而造成事故者，應追究發令人的責任，直至追究刑事責任。新機、經過大修或技術改造的機械，必須按出廠使用說明書的要求和現行國家標準《建筑機械技術試驗規程》（JGJ34）進行測試和試運轉，并應符合本規程附錄A的規定。機械集中停放的場所，應有專人看管，并應設置消防器材及工具；大型內燃機械應配備滅火器；機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發電機房、鍋爐房等易于發生危險的場所，應在危險區域界限處，設置圍柵和警告標志，非工作人員未經批準不得入內。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業區域，應設立警告標志及采取現場安全措施。在機械產生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎施工中，應采取措施，使有害物限制在規定的限度內。使用機械與安全生產發生矛盾時，必須首先服從安全要求。停用一個月以上或封存的機械，應認真做好停用或封存前的保養工作，并應采取預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。機械使用的潤滑油（脂），應符合出廠使用說明書所規定的種類和牌號，并應按時、按季、按質更換。當機械發生重大事故時，企業各級領導必須及時上報和組織搶救，保護現場，查明原因、分清責任、落實及完善安全措施，并按事故性質嚴肅處理。汽車及自行輪胎式機械在進入城市交通或公路時，必須遵守國務院頒發的《中華人民共和國道路交通管理條例》。對本規程尚未列入的新機型，機械管理部門必須根據生產廠說明書要求，制訂本企業的安全技術操作規程后，方可投入使用。樁工及水工機械基本要求打樁機類型應根據樁的類型、樁長、樁徑、地質條件、施工工藝等綜合考慮選擇。打樁作業前，應由施工技術人員向機組人員進行安全技術交底。施工現場應按地基承載力不小于83kPa的要求進行整平壓實。在基坑和圍堰內打樁，應配置足夠的排水設備。打樁機作業區內應無高壓線路。作業區應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監視。機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內，高空人員不得向下隨意拋物。水上打樁時，應選擇排水量比樁機重量大四倍以上的作業船或牢固排架，打樁機與船體或排架應可靠固定，并采取有效的錨固措施。當打樁船或排架的偏斜度超過3°時，應停止作業。安裝時，應將樁錘運到立柱正前方2M以內，并不得斜吊。吊樁時，應在樁上拴好拉繩，不得與樁錘或機架碰撞。嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。插樁后，應及時校正樁的垂直度。樁入土3m以上時，嚴禁用打樁機行走或回轉動作來糾正樁的傾斜度。拔送樁時，不得超過樁機起重能力；起拔載荷應符合以下規定：打樁機為電動卷揚機時，起拔載荷不得超過電動機滿載電流；打樁機卷揚機以內燃機為動力，拔樁時發現內燃機明顯降速，應立即停止起拔；每米送樁深度的起拔載荷可按40kN計算。卷揚鋼絲繩應經常潤滑，不得干摩擦。作業中，當停機時間較長時，應將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或將樁立柱放倒地面上。立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。作業后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。靜力壓樁機壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應平整場地，地面應達到35kPa的平均地基承載力。安裝時，應控制好兩個縱向行走機構的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。電源在導通時，應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內。各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應防止液壓油過多流損。安裝配重前，應對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。安裝完畢后，應對整機進行試運轉，對吊樁用的起重機，應進行滿載試吊。作業前應檢查并確認各傳動機構、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。作業前應檢查并確認起重機起升、變幅機構正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。應檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規定，電源電壓正常，旋轉方向正確。應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規定，液壓系統無泄漏，液壓缸動作靈活。冬季應清除機上積雪，工作平臺應有防滑措施。壓樁作業時，應有統一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切聯系，相互配合。當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。起重機吊樁進入夾持機構進行接樁或插樁作業中，應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。接樁時，上一節應提升350~400mm，此時，不得松開夾持板。壓樁時，應按樁機技術性能表作業，不得超載運行。操作時動作不應過猛，避免沖擊。頂升壓樁機時，四個頂升缸應兩個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。壓樁時，非工作人員應離機10m以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。當樁在壓入過程中，夾持機構與樁側出現打滑時，不得任意提高液壓力，強行操作，而應找出打滑原因，排除故障后，方可繼續進行。當樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應保護液壓元件和構件不受損壞。當樁頂不能最后壓到設計標高時，應將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5°。縱向行走時，不得單向操作一個手柄，應兩個手柄一起動作。壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。作業完畢，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。作業后，應將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。轉移工地時，應按規定程序拆卸時，用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。轉盤鉆孔機安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料，并確認地質條件符合該鉆機的要求，地下無埋設物，作業范圍內無障礙物，施工現場與架空輸電線路的安全距離符合規定。安裝鉆孔時，鉆機鉆架基礎應夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應鋪設枕木，墊起輪胎，鉆機墊起后應保持整機處于水平位置。鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規定進行，豎立或放到鉆架時，應有熟練的專業人員進行。鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm。鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應加便于拆卸的厚墊圈。作業前重點檢查項目應符合下列要求：各部件安裝緊固，轉動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好；潤滑油符合規定，各管路接頭密封良好，無漏電、漏氣、漏水現象；電氣設備齊全、電路配置完好；鉆機作業范圍內無障礙物。作業前，應將各部操縱手柄先置于空檔位置，用人力盤動無卡阻，再起動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可作業。開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調整，保證濃度合適。停鉆時，出現漏漿應及時補充。并應隨時清除沉降池中雜物，保持泥漿純凈和循環不中斷，防止塌孔和埋鉆。開鉆時，鉆壓應輕，轉速應慢。在鉆進過程中，應根據地質情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。變速箱換檔時，應先停機，掛上檔后再開機。加接鉆桿時，應使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉情況，當發生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣、以及其他不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續開鉆。提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2m以內及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉時提升。發生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。使用空氣反循環時，其噴漿口應遮攔，并應固定管端。鉆進進尺達到要求時，應根據鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉速，空轉5~20min后再停鉆。停鉆時，應先停鉆后停風。鉆機的移位和拆卸，應按照說明書規定進行，在轉移和拆運過程中，應防止碰撞機架。作業后，應對鉆機進行清洗和潤滑。并應將主要部位遮蓋妥當。全套管鉆機鉆機安裝場地應平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當地基不良時，鉆機下應加鋪鋼板防護。安裝鉆機時，應在專業技術人員指揮下進行。安裝入員必須經過培訓，熟悉安全工藝及指揮信號，并有保證安全的技術措施。與鉆機相匹配的起重機，應根據成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應按出廠說明書規定連接。引入機組的照明電源，應安裝低壓變壓器，電壓不應超過36V。作業前應進行外觀檢查并應符合下列要求；鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動；燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規定，無滲漏現象；各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；各卷揚機的離合器、制動器無異常現象，液壓裝置工作有效；套管和澆注管內側無明顯的變形和損傷，未被混凝土粘結。應通過檢查確認無誤后，方可啟動內燃機，并怠速運轉逐步加速至額定轉速，按照指定的樁位對位，通過試調，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業。機組人員應監視各儀表指示數據，傾聽運轉聲響，發現異狀或異響，應立即停機處理。第一節套管入土后，應隨時調整套管的垂直度。當套管入土5m以下時，不得強行糾偏。在作業過程中，當發現主機在地面及液壓支撐處下沉時，應立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應力等措施后，方可繼續作業。在套管內挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應采用十字鑿錘將硬層有效的破碎后，方可繼續挖掘。用錘式抓斗挖掘管內土層時，應在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。套管在對接時，接頭螺栓應按出廠說明書規定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應立即洗凈后浸入油中。起吊套管時，應使用專用工具吊裝，不得用卡環直接吊在螺紋孔內，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。挖掘過程中，應保持套管的擺動。當發現套管不能擺動時，應采用拔出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。澆注混凝土時，鉆機操作應和灌注作業密切配合，應根據孔深、樁長適當配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應同步拔管和拆管，并應確保澆注成樁質量。作業后，應就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉移至安全場所。離心水泵水泵放置地點應堅實，安裝應牢固、平穩，并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠，放置宜平直，轉彎處應固定牢靠。數臺水泵并列安裝時，其揚程宜相同，每臺之間應有0.8~1.0m的距離；串聯安裝時，應有相同的流量。冬季運轉時，應做好管路、泵房的防凍、保溫工作。啟動前檢查項目應符合下列要求：電動機與水泵的連接同心，聯軸節的螺栓緊固。聯軸節的轉動部分有防護裝置，泵的周圍無障礙物；管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密，吸水管底閥無堵塞或漏水；排氣閥暢通，進、出水管接頭嚴密不漏，泵軸與泵體之間不漏水。啟動時應加足引水，并將出水閥關閉；當水泵達到額定轉速時，旋開真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐步打開出水閥。運轉中發現下列情況，應立即停機檢修：漏水、漏氣、填料部分發熱；底閥濾網堵塞，運轉聲音異常；電動機溫升過高，電流突然增大；機械零件松動或其他故障。升降吸水管時，應在有護欄的平臺上操作。運轉時，嚴禁人員從機上跨越。水泵停止作業時，應先關閉壓力表，再關閉出水閥，然后切斷電源。冬季使用時，應將各部放水閥打開，放凈水泵和水管中積水。潛水泵潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再入水中，亦可在水中將泵的四周設立堅固的防護圍網。泵應直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁接拽電纜或出水管。潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內水面，不得有人、畜進入。啟動前檢查項目應符合下列要求：水管結扎牢固；放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；葉輪和進水節無雜物；電纜絕緣良好。接通電源后，應先試運轉，并應檢查并確認旋轉方向正確，在水外運轉時間不得超過5min。應經常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。新泵或新換密封圈，在使用50h后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5mL時，應進行0.2MPa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過25mL時，可繼續使用。檢查后應換上規定的潤滑油。經過修理的油浸式潛水泵，應先經0.2MPa氣壓試驗，檢查各部無泄漏現象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。當氣溫降到0℃每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。深井泵深井泵應使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房內設預潤水箱，容量應滿足一次啟動所需的預潤水量。新裝或經過大修的深井泵，應調整泵殼與葉輪的間隙，葉輪在運轉中不得與殼體摩擦。深井泵在運轉前應將清水通入軸與軸承的殼體內進行預潤。深井泵啟動前，檢查項目應符合下列要求：底座基礎螺栓已緊固；軸向間隙符合要求，調節螺栓的保險螺母已裝好；填料壓蓋已旋緊并經過潤滑；電動機軸承已潤滑；用手旋轉電動機轉子和止退機構均靈活有效。深井泵不得在無水情況下空轉。水泵的一、二級葉輪應浸入水位1m以下。運轉中應經常觀察井中水位的變化情況。運轉中，當發現基礎周圍有較大振動時，應檢查水泵的軸承或電動機填料處磨損情況；當磨損過多而漏水時，應更換新件。已吸、排過含有泥砂的深井泵，在停泵前，應用清水沖洗干凈。停泵前，應先關閉出水閥，切斷電源，鎖好開關箱。冬季停用時，應放凈泵中積水。泥漿泵泥漿泵應安裝在穩固的基礎架或地基上，不得松動。啟動前，檢查項目應符合下列要求：各連接部位牢固；電動機旋轉方向正確；離合器靈活可靠；管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。啟動前，吸水管、底閥及泵體內應注滿引水，壓力表緩沖器上端應注滿油。啟動前應使活塞往復兩次，無阻梗時方可空載起動。啟動后，應待運轉正常，再逐步增加載荷。運轉中，應經常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10%。有多檔速度的泥漿泵，在每班運轉中應將幾檔速度分別運轉，運轉時間均不得少于30min。運轉中不得變速；當需要變速時，應停泵進行換檔。運轉中，當出現異響或水量、壓力不正常，或有明顯高溫時，應停泵檢查。在正常情況下，應在空載時停泵。停泵時間較長時，應全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。長期停用時，應清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內潤滑油放盡，并應采取防銹、防腐措施。鋼筋加工機械基本要求機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應揳緊行走輪。室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。作業后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。鋼筋調直切斷機料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業。應按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm，傳動速度應根據鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可送料。在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。經過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。切斷3~4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。鋼筋切斷機接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。作業后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，并戴好絕緣手套。鋼筋彎曲機工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業前應準備好各種芯軸及工具。應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業。作業時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。作業中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤換向時，應待停穩后進行。作業后，應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。鋼筋冷拉機應根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區，并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋2m以外。用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后，方可作業。卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。夜間作業的照明設施，應裝設在張拉危險區外。當需要裝設在場地上空時，其高度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。預應力鋼絲拉伸設備作業場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。作業前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。高壓油泵啟動前，應將各油路調節閥松開，然后開動油泵，待空載運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業。作業中，操作應平穩、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統的任何零件。高壓油泵不得超載作業，安全閥應按設備額定油壓調整，嚴禁任意調整。在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。用電熱張拉法帶電操作時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。高壓油泵停止作業時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂的油管接頭，使千斤頂全部卸荷。冷鐓機應根據鋼筋直徑，配換相應夾具。應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，做好安全防護。啟動后應先空運轉，調整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業。機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。鋼筋冷拔機應檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規格配套，然后啟動主機空運轉，確認正常后，方可作業。在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。軋頭時，應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm，再用夾具夾牢。作業時，操作人員的手和軋輥應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂。當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。拔絲過程中，當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時，應立即停機；在處理完畢后，方可開機。鋼筋冷擠壓連接機有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定：新擠壓設備使用前；舊擠壓設備大修后；油壓表受損或強烈振動后；套筒壓痕異常且查不出其他原因時；擠壓設備使用超過一年；擠壓的接頭數超過5000個。設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應保持清潔，并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉，且不得有死彎。高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。擠壓前的準備工作應符合下列要求：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈；鋼筋與套筒應先進行試套，當鋼筋有馬碲、彎折或縱肋尺寸過大時，應預先進行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20mm；檢查擠壓設備情況，應進行試壓，符合要求后方可作業。擠壓操作應符合下列要求：鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；壓接鉗就位時，應對準套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直；擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；擠壓作業人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數或擠壓順序。作業后，應收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。條文說明樁工及水工機械基本要求選擇合適的機型，是優質、高效完成樁工任務的先決條件；認真的技術交底，是指導正確作業的重要依據，也是安全施工的保證。鑒于打樁作業中斷樁、倒樁等事故時有發生，本條規定了操作人員和樁錘中心的安全距離。在水上打樁，固定樁機的作業船，當其排水量和偏斜度符合本條要求時，才能保證作業安全。吊樁時先將樁錘落在下部的做法，是為了提高樁機吊樁時的穩定性。如吊樁、吊錘、回轉、行走四種動作同時進行，一方面起吊載荷增加，另一方面回轉和行走使機械晃動，穩定性降低，容易發生事故。同時機械的動力性能也難以承擔四種動作的負荷，而操作人員也難以正確無誤操作四種動作。當樁入土已有一定深度時，再用外力來糾正樁的傾斜度，不僅難以糾正，反而會使樁拆斷。由于拔送樁時，樁機的起吊載荷難以計算，本條所列幾種方法，都是施工中的實踐經驗，具有實用價值。停機時將樁錘落下和不得在懸吊的樁錘下面檢修等，都是防止由于偶發因素，使樁錘失控下墜而造成事故。隨著樁基礎的深度增加，一般樁機高度在30~40m，還有40m以上的，遇大風或風暴時，將影響它的穩定性，本條規定了相應的措施，以保證安全。柴油打樁錘導向板用圓頭螺栓、錐形螺母和墊圈固定在下汽缸上下聯接板上，以使樁錘能在立柱導軌上滑動起導向作用，如導向板螺栓松動或磨損間隙過大，將使樁錘偏離導軌滑動而造成事故。提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度一般規定不超過200mm，如繩扣太短，在打樁過程中容易拉斷，如繩扣過長，則下活塞將被撞壞壓壞。緩沖膠墊為緩和砧座（下活塞）在沖擊作用下與下氣缸發生沖撞而設置，如接觸面或間隙過小時，將達不到緩沖要求。加滿冷卻水，能防止汽缸和活塞過熱；使用軟水可以減少水垢；冬季使用溫水，可以使缸體預熱而易啟動。對軟土層打樁時，由于貫入度過大，燃油不能爆發或爆發無力，使上活塞跳不起來，所以要先停止供油冷打，使貫入度縮小后再供油啟動。地質硬，樁錘爆發力大，上活塞跳得高，起跳高度不讓超過原廠規定，主要為了防止活塞環脫出氣缸，造成事故。樁錘供油是利用活塞上下推動曲臂向燃燒室供油，在樁機外設專人拉好曲臂控制繩，可以隨時停止供油而停錘。樁錘的上活塞與上氣缸采用慣性潤滑，下活塞與下汽缸采用強制潤滑。作業中要按本條要求注意觀察，尤其是下活塞工作溫度高，更要保持良好潤滑。規定貫入度允許的最小值，是保護活塞免受沖擊而造成破損的極限值。極限貫入度的數值尚無統一規定，一般采用出廠說明書的規定，本條所列的極限值，是供無出廠規定時采用。振動樁錘振動樁錘的電動機功率較大，對電源距離、容量以及導線截面等有較高要求。如達不到要求時，會造成電動機啟動困難。振動樁錘是依靠電能產生高頻振動，以減少樁和土體間摩擦阻力而進行沉拔樁的機械，為了保證安全作業，需要執行這七條規定的檢查項目。如樁已入土3m時再用樁機回轉或立柱移動來校正樁的垂直度，易使立柱變形或損壞，還可能使樁拆斷。履帶式打樁機（三支點式）履帶擴張，能增加打樁機的穩定性，回轉平臺轉到與履帶成90°的位置，是用來增加其穩定性的。立柱長度一般在30m左右，連同頂梁、底座、支撐等附屬裝置，其總重量大，安裝要求高，這5條都屬于安裝中的安全注意事項。立柱后仰時，機械重心后移，穩定性差，如再進行回轉和行走，容易造成傾翻事故。將樁錘放在最低位置，可以降低整機重心。在斜坡上行走時，樁機重心置于斜坡上方，可以抵消由于斜坡造成機械重心偏向下方的不穩定狀態，如在斜坡上回轉，將使重心偏離而容易造成傾翻事故。靜力壓樁機壓樁機縱向行走機構兩側行走輪的中心距離需要保持一致，以免妨礙行走。壓樁機的配重，一般在200~400kN之間，這樣大的配重，如在緊固件未擰緊前即安裝，將使承載配重的構件因受力不均而變形。壓樁機是依靠本身的重量（1000~2000kN）將樁體壓入土體中，為確保機械的作業性能，作業前需要經過全面檢查和試運轉。進行壓樁時，需有多人聯合作業，包括壓樁、吊樁等操作人員，需要統一指揮，以保證配合協調。由于壓樁機的電動機是自動降壓延時啟動，所以當電動機尚未正常運行前，不要進行壓樁。起重機吊樁就位后，如吊鉤在壓樁前仍未脫離樁體，將造成起重臂壓彎拆斷或鋼絲繩斷繩的事故。壓樁機重量超過1000kN，高度超過20m，機體龐大，行走時如坡度較大，將使行走電機超載。縱向行走時，應兩個手柄一起動作，使行走臺車能同步前進。如船形軌道壓在已入土的單一樁頂上，由于受力不均，將使船行軌道變形。強夯機械起重臂仰角過小，將增加起重幅度而降低起重量和夯擊高度；仰角過大，夯錘與起重臂距離過近，將影響起升高度。夯機依靠門架支撐，以保持夯擊時的穩定性。這兩條規定了對門架支腿的要求。夯錘上的通氣孔，是防止快速下落的夯與地面接觸時壓縮空氣使泥土飛濺，因此，需要保持通氣孔的暢通。轉盤鉆孔機保持鉆機處于水平位置，這是保證鉆機工作性能和鉆孔質量的重要條件。鉆架立起后及施工過程中，要隨時檢查并調整鉆機水平度。鉆機通過泥漿泵使泥漿在鉆孔中循環，攜帶出孔中的鉆碴。作業時，要按本條要求，保持泥漿循環不中斷，以防塌孔和埋鉆。使用空氣反循環的鉆機，其循環方式與正循環相反，鉆渣由鉆桿中吸出，在鉆進過程中向孔中補充循環水或泥漿，由于它具有十分強大的排渣能力，需要按本條規定遮攔噴漿口和固定管端。先停鉆后停風的要求，是利用風壓清除孔底的鉆渣。螺旋鉆孔機鉆桿與動力頭的中心線不垂直時，作業中將使鉆桿產生彎曲，造成連接部分損壞。鉆桿如一次性接好后再裝上動力頭，不僅安裝困難，還因為鉆桿長度超過動力頭高度而無法安裝，且鉆桿過長容易彎曲變形。如在鉆桿運轉時變換方向，能使鉆桿折斷。停鉆時，如不及時將鉆桿全部從孔內拔出，將因土體回縮的壓力而造成鉆機不能運轉或鉆桿拔不出來等事故。全套管鉆機全套管鉆機機身龐大沉重，作業時要進行沉管、抓斗取土、拔管等操作，需要較大的施工現場和堅實的地基，并要符