物料提高機安全操作規(guī)程

1.物料提高機卷揚機部分應(yīng)符合《龍門架及井架物料提高機安全

技術(shù)規(guī)范》(JGJ88—92)和《建筑施工安全檢查原則》(JGJ59-

99),并遵守卷揚機安全操作規(guī)程。

2.物料提高機的I安裝應(yīng)符合闡明書或設(shè)計計算書規(guī)定，并牢固可

o

3.使用前應(yīng)對吊籃的安全門、鋼絲繩、安全停靠、限位保險裝置,

聯(lián)系信號進(jìn)行檢查，并齊全完好，敏捷可靠。

4.纜風(fēng)繩必須使用直徑不不不小于如.3鋼絲繩，嚴(yán)禁使用鋼筋。

纜風(fēng)繩地錨必須牢固。

5.與建筑構(gòu)造連接的連墻桿應(yīng)符合闡明書或規(guī)范規(guī)定，連墻桿不

得與腳手架連接。

6.卷揚機鋼絲繩必須有符合規(guī)定的過路保護(hù)。

7.嚴(yán)禁任何人乘吊籃上下。不得超載，物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布,

不得超過吊籃。

8.各施工層要設(shè)牢固可靠的卸料平臺及安全門。

9.物料提高機發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進(jìn)

行。

10.物料提高機必須經(jīng)驗收合格方可使用，驗收內(nèi)容應(yīng)做到量

化，參與驗收人員須簽名。

11.作業(yè)司機應(yīng)在班前作平常檢查和作空載試運營。

12.物料提高機電器控制部分應(yīng)有接零保護(hù)、欠壓保護(hù)功能。

13.物料提高機必須安裝斷繩、停靠、超高限位裝置，吊籃嚴(yán)禁

使用單根鋼絲繩。

14.物料提高機基本應(yīng)有良好日勺排水措施，并據(jù)周邊狀況，采用

避雷措施。

15.操作人員離開崗位或下班時吊籃必須放在地面，不容許停在

空中，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

圓盤鋸安全操作規(guī)程

1.鋸片上方必須安裝保險擋板（罩），在鋸片背面，離齒10~15nini

處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。

2.鋸片必須平整，鋸齒鋒利，不得持續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得

超過20n）ni,裂縫末端須沖止裂孔。

3.被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限，鋸齒必須在

同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤日勺直徑應(yīng)為鋸片直徑的Il/4o

4.啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。鋸料時不得將木料左

右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應(yīng)不不不小

于500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。

5.如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6.操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂

不得跨越鋸片工作。

7.鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作

中應(yīng)噴水冷卻。

8.工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。

9.操作者應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，避免木屑飛濺到眼睛內(nèi)。

10.鋸料時不可擺動或高臺木料，送料不得用力過猛。

11.鋸料將到頭時，不得用手去推按；木料露出鋸口，尚未出鋸

口時，接料人不得用手拉，以防手被卷入鋸內(nèi)。

12.加工短料時，應(yīng)用木接手去推按；截長料時，應(yīng)有兩人操作,

動作要一致。

13.超過鋸片半徑的大料，嚴(yán)禁在圓盤鋸斷料；拉吊斷據(jù)上斷料;

拉吊斷鋸時，操作者應(yīng)站在側(cè)面，切不可站在鋸片桶始終線上,

以免鋸片碎裂飛出傷人，同步扶料日勺手應(yīng)離開鋸口25cm以上,

以保證安全生產(chǎn)。

14.開鋸前應(yīng)檢查鋸片有否斷齒和裂口，如果發(fā)現(xiàn)鋸片浮現(xiàn)裂

縫，可在裂縫盡端鉆一小孔，來制止裂縫繼續(xù)發(fā)展。

15.木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停車；鋸片未停穩(wěn)前，不得伸手去

6.換刀片必須拉閘斷電上鎖。嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)時將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)

去移動擋板或拆除安全擋板進(jìn)行刨制。

7.同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。

刀片焊縫超過刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘,

應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開刀臂不少于lOmmo

8?做到定人定機操作，工作完畢，切斷電源，鎖好電箱門。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根

據(jù)加工材料長

度擬定。加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指

揮，不得任意推拉。

2.啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢固。

然后用手轉(zhuǎn)

動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)節(jié)切刀間隙。

3.啟動后，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常，方

可操作。

4.機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、

下部位，握緊

鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼

筋，應(yīng)避免鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼

筋俯身送料。

5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

一次切斷多根

鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范疇內(nèi)。

6.剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘

牌規(guī)定。

7.切斷短料時，接近刀片的手和刀片之間FI勺距離應(yīng)保持150mm以

上，如手握端

不不小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8.運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的J斷頭和雜物，鋼筋擺動周邊和

刀口附近非操

作人員不得停留。

9.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停

機檢修。維修

保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進(jìn)行。

10.液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機

旋轉(zhuǎn)方向符合要

求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,

方可進(jìn)行切筋。

11.手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，

切割完畢后，應(yīng)

立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣

手套。

12.作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進(jìn)行整機清

潔潤滑。

鋼筋對焊機安全操作規(guī)程

1.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采

用避免觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。

2.對焊機應(yīng)安頓在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長

度不適宜不小于30m,當(dāng)需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增長導(dǎo)線日勺

截面。當(dāng)多臺對焊機并列安裝時，互相間距不得不不小于3m,

應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。

3.焊接現(xiàn)場10m范疇內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙煥發(fā)

生器等易燃、易爆物品。

4.作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣

壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

5.焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)節(jié)二次電壓，不得焊接超過

對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

6.斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路所有連接螺栓應(yīng)

定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

7.焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)立托架，配合搬運鋼筋日勺操作人員，在

焊接時要注意避免火花燙傷。

8.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時其她人員不得入內(nèi)。

9.冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃o作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷

卻水。

鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好多種芯軸及工具。

2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的J規(guī)定，裝好相應(yīng)規(guī)格的J芯軸和

成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍,

擋鐵軸應(yīng)有軸套。

3.擋鐵軸的直徑和強度不得不不小于被彎鋼筋口勺直徑和強度。不

直日勺鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。

4.應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無損壞及裂紋，防護(hù)罩緊

固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)后確認(rèn)正常方可作業(yè)。

5.作業(yè)時將鋼筋需彎日勺一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊

靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子口勺確安在擋住鋼筋

日勺一側(cè)，方可開動。加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽

從操作人員指揮，不得任意推拉。

6.作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)節(jié)等作業(yè)，亦

不得加油或打掃。

7.在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮日勺鋼筋時，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

8.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大容許

直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

9.在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)II勺機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎

曲好的半成品應(yīng)堆放整潔，彎鉤不得朝上。

10.對超過機械銘牌規(guī)定直徑日勺鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。

11.維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進(jìn)行。

作業(yè)后應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)日勺鐵銹、雜物等。

潛水泵安全操作規(guī)程

1.潛水泵宜先裝在結(jié)實日勺籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵日勺

四周設(shè)立結(jié)實的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得不不小

于0.5m,不得在含泥砂的J水中使用。

2.潛水泵放入水中或提出水面時，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜

或出水管。

3.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置，工作時泵周邊30nl以

內(nèi)水面，不得有人、畜進(jìn)入。

4.啟動前檢查項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.水管結(jié)扎牢固；

b.放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；

c.葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物；

d.電纜絕緣良好。

5.接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向?qū)r，在

水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5mino

6.應(yīng)常常觀測水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5?3.0m之

間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相

擦。

7.新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢

查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5mL時，應(yīng)進(jìn)行0.2MPa的氣

壓實驗，查出因素，予以排除，后來應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏

量不超過25mL時，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定時潤滑油。

8.通過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣壓實驗，檢查各部

位無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

9.當(dāng)氣溫降到0℃如下時，在停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵

擦干后寄存室內(nèi)。

10.每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下

降。

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

1.固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固日勺臺座上。當(dāng)長期固定期，應(yīng)埋置

地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

不準(zhǔn)以輪胎替代支撐。

2.固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作狀況。

電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

3.移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周邊應(yīng)有良

好日勺排水溝渠。

就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)

有效期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好,

并用枕木將機架墊起支桿。

4.對需設(shè)立上料斗地坑口勺攪拌機，其坑口周邊應(yīng)墊高夯實，應(yīng)避

免地面水流入

坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的背面應(yīng)

采用木料加以支承，應(yīng)避免作業(yè)時軌道變形。

5.料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

6.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；

（2）電動機和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符

合規(guī)定；

（3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒

輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；

（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

7.作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)

方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使

攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

8.作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提高實驗，應(yīng)觀測并確認(rèn)離合器、制動器

靈活可靠。

9.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)日勺批示水量與實際水量日勺一致性；當(dāng)誤

差超過2%時，

應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

10.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超過許可范疇時不

得使用。

11.攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料

時應(yīng)及時加水。

每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐

現(xiàn)象，加料時順序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

12.進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁

用手或工具伸入

攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

13.攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或

通過；當(dāng)需要在

料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提高后用鐵鏈或插入銷鎖住。

14.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)

原有的混凝土全

部卸出后方可進(jìn)行。

15.作業(yè)中，應(yīng)觀測機械運轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等

現(xiàn)象時，應(yīng)停機

檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)

行檢修。

16.加入強制式攪拌機日勺骨料最大粒徑不得超過容許值，并應(yīng)避

免卡料。每次攪

拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定口勺進(jìn)料容量。

17.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)常常

檢查并確認(rèn)符合

規(guī)定，當(dāng)間隙超過原則時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)。當(dāng)攪拌葉片磨損超過原

則時，應(yīng)及時修補或更換。

18.嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時擅自離動工作崗位

19.作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電

源鎖好箱門；當(dāng)

操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔

斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)

護(hù)。

20.作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插

銷扣牢。

21.冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的I積水排盡。

22.攪拌機在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運送時，應(yīng)將進(jìn)料斗提高到上止

點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程

1.插入式振動器時電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或

接零應(yīng)安全可靠。

2.操作人員應(yīng)通過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

3.電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車

輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

4.使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ摹?/p>

5.振動器不得在初凝日勺混凝土、地板、腳手架和干硬的J地面上進(jìn)

行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。

6.作業(yè)時，振動棒軟管日勺彎曲半徑不得不不小于500mm,并不得

多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力

硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得所有插入混凝土中，插

入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不適宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

7.振動棒軟管不得浮現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)

及時修復(fù)或更換。

8.振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上防礙散

熱。

9.作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不

得用軟管或電纜拖拉電動機。

10.作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)

定規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器寄存時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直

放好，并應(yīng)對電動機采用防潮措施。

混凝土切割機安全操作規(guī)程

1,使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機、電纜線均正常，保護(hù)接地良好,

防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合規(guī)定，安裝對的。

2.啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運轉(zhuǎn)方向?qū)Φ模禉C

構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推動切割機時，不得

用力過猛。操作時不得戴手套。

4.切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。

5,加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用

工具送料，不得直接用手推料。

6.作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢

查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

7.嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑

應(yīng)采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹拭。

8.作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線,

并寄存在干燥、通風(fēng)處。

砂漿攪拌機安全操作規(guī)程

1.固定式攪拌機應(yīng)有牢固的基本，移動式攪拌機應(yīng)采用方木或撐

架固定，并保持水平。

2.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可

靠，操作靈活。三角膠帶松緊度合適，攪拌葉片和筒壁間隙在

3?5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

3.啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向?qū)θ丈祝娇杉恿霞?/p>

水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。

4.運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。

5.作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將筒

內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。

6.作業(yè)后，應(yīng)清除機械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)

工作，切斷電源，鎖好箱門。

交流電焊機安全操作規(guī)程

1.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采

用避免觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故時安全措施。

2.現(xiàn)場使用的J電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬H勺機棚，并應(yīng)裝

設(shè)相應(yīng)的消防器材。

3.焊接現(xiàn)場10m范疇內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙煥發(fā)

生器等易燃、易爆物品。

4.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線對的，輸入電壓符合電

焊機日勺銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。

初、次級接線處必須裝有防護(hù)罩。

5.次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)具體

檢查接線螺帽、螺栓及其她部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損

壞。接線柱處均有保護(hù)罩。

6.多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)

載平衡。多臺焊機時接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得

串聯(lián)。

7.移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜日勺措施移動焊機。

當(dāng)焊接中忽然停電時，應(yīng)立即切斷電源。

8.嚴(yán)禁在運營中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件

上進(jìn)行焊接。

9.焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地

方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。

10.在容器內(nèi)施焊時，必須采用如下的措施：容器上必須有進(jìn)、

出風(fēng)口，并設(shè)立通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V,

焊接時必須有人在場監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或膠料的容器

內(nèi)焊接。

11.焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的I輻射熱。

12.高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周邊和下方應(yīng)采用防火

措施并有專人監(jiān)護(hù)。

13.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，

如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

14.接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品

上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌

上，絕緣應(yīng)良好，機殼接地電阻不不小于4。。

15.雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪

有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

16.長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不

得低于0.5MQ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

17.電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良

好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢固，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布

包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。

18.清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺

方向。

19.在負(fù)荷運營中，焊接人員應(yīng)常常檢查電焊機時的升溫，如超

過A級60℃,B級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。

作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源,

鎖好閘箱，方可離開。

手持電動工具安全操作規(guī)程

1.一般場合應(yīng)選用II類手持式電動工具并應(yīng)裝設(shè)額定觸電動作

電流不不小于15mA,額定動作時間不不小于0.1saI漏電保護(hù)

器。若采用I類手持式電動工具，還必須作接零保護(hù)。操作人

員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。

2.在潮濕場合或金屬構(gòu)架上操作時，必須選用II類手持式電動工

具，并裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁使用I類手持電動工具。

3.狹窄場合（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等）宜選用帶隔離

變壓器的in類手持式電動工具;若選用H類手持式電動工具,

必須裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。把隔離變壓器或漏電保護(hù)器裝設(shè)

在狹窄場合外面，工作時并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

4.手持式電動工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟

電纜，并不得有接頭。嚴(yán)禁使用塑料花線。

5.使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝對的，牢

固可靠。

6.使用砂輪的I機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺

帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過

油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮日勺砂輪片自行烘干

使用。

7.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場合

作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣歐I電動工具。

8.非金屬殼體的電動機、電器，在寄存和使用時不應(yīng)受壓、受潮,

并不得接觸汽油等溶劑。

9,作業(yè)前的J檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）外殼、手柄不浮現(xiàn)裂縫、破損；

（2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護(hù)接零連

接對日勺牢固可靠；

（3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。

10.機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻。

作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。

11.嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即

停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時，應(yīng)停機，

自然冷卻后再行作業(yè)。

12.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、

破損狀況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

13.機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。

使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作

表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降,

應(yīng)減少用力，避免電機過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；

（2）鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋;

(3)電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間持續(xù)使用；

(4)作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周邊

應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

14.使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)作業(yè)時應(yīng)避免雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀測機

殼溫度，當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機

檢查解決；

(2)切割過程中用力應(yīng)均勻合適，推動刀片時不得用力過猛。

當(dāng)發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重

新對正后方可再切割。

15.使用角向磨光機時應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得不不小于

80m/so配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得

任意更換；

(2)磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15°~30°傾斜位

置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

16.使用電剪時應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；

(2)作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，

應(yīng)立即減少推力。

17.使用射釘槍時應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人；

(2)擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳

機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退

出射釘彈；

(3)在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘

彈。

18.使用拉制槍時應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)被鉀接物體上時鉀釘孔應(yīng)與釧釘滑配合，過盈量不得太

大；

(2)釧接時，當(dāng)釧釘軸未拉斷時，可反復(fù)扣動扳機，直到拉

斷為止，不得強行扭斷或撬斷；

(3)作業(yè)中，接鉀頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。

砂輪機安全操作規(guī)程

1.砂輪機應(yīng)安裝在僻靜安全的地方，旋轉(zhuǎn)方向嚴(yán)禁對著通道，啟

動前，應(yīng)先檢查機械各部螺絲、砂輪夾板、砂輪防護(hù)罩、砂輪

表面有無裂紋破損等，確認(rèn)完整良好再啟動。

2.工件的托架必須安裝牢固，托架面要平整，托架的位置與砂輪

架日勺間隙不得不小于3mm,夾持砂輪的法蘭盤直徑不得不不小

于砂輪直徑區(qū)I1/3,夾力適中。對有平衡塊區(qū)I法蘭盤，應(yīng)在裝

好砂輪后，先進(jìn)行平衡測試，合格后方能使用。

3.砂輪要保持干燥，避免受潮而減少強度。

4.砂輪軸頭緊固螺絲的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊

固。砂輪起動須達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，方準(zhǔn)進(jìn)行磨件。

5.嚴(yán)禁兩人同步使用一種砂輪打磨工件。

6.砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板局限性25nini時，均應(yīng)更

換新砂輪。

7.磨工件時，不準(zhǔn)振動砂輪或打磨露出中易發(fā)生振動時工件。

8.砂輪只準(zhǔn)磨鋼、鐵等黑色金屬，不準(zhǔn)磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。

9,砂輪禁裝倒順開關(guān)，路途停電時，應(yīng)立即切斷電源。

10.磨工件時，應(yīng)使工件緩慢接近砂輪，不準(zhǔn)用力過猛或沖擊，

更不準(zhǔn)用身體頂著工件在砂輪下面或側(cè)面磨件。

11.磨小工件時，不應(yīng)直接用手持工件打磨，應(yīng)選用合適的夾具

夾穩(wěn)工件進(jìn)行操作。

12.安裝砂輪片時，不準(zhǔn)用鐵錘進(jìn)行敲擊。如孔不小于軸徑，應(yīng)

加套筒不得有空隙，軸端須有兩個以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉(zhuǎn)

方向來用正、反旋轉(zhuǎn)螺紋。

13.砂輪機轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后，應(yīng)立即停用，更換新部件后方可繼

續(xù)使用。

機動翻斗車安全操作規(guī)程

1.行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。

2.起步時應(yīng)平衡，不得忽然加大油門，不得用二、三檔起步，

應(yīng)從一檔起步。不得用離合器處在半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。

3.上坡時，當(dāng)路面不良或坡度較大時，應(yīng)提前換入低檔行駛；

下坡時嚴(yán)禁空檔滑行；轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先減速；急轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先換入

低檔。

4,翻斗車制動時，應(yīng)逐漸踩下制動踏板，并應(yīng)避免緊急制動。

5.通過泥濘地段或雨后濕地時，應(yīng)低速緩行，應(yīng)避免換檔、制

動、急劇加速，且不得接近路邊或溝旁行駛，并應(yīng)防側(cè)滑。

6.翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應(yīng)保持8m時間距，在

下雨或冰雪口勺路面上，應(yīng)加大間距。

7.在坑溝邊沿卸料時，應(yīng)設(shè)立安全擋塊，車輛接近坑邊時，應(yīng)

減速行駛，不得劇烈沖撞擋塊。

8.停車時，應(yīng)選擇適合地點，不得在坡道上停車。冬季應(yīng)采用

避免車輪與地面凍結(jié)的措施。

9.在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一

檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

10.嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進(jìn)行平

地作業(yè)。

11.內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作

業(yè)。

12.操作人員離機時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，并掛檔、拉緊手制

動器。

13.作業(yè)后，應(yīng)對車輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)

在料斗和車架上臟物。

混凝土泵機安全操作規(guī)程

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的J地面上，周邊不得有障礙物，

在放下支腿并調(diào)節(jié)后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。

有基坑時應(yīng)與基坑邊沿保持一定距離。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵日勺輸出口上，應(yīng)在垂直管

前端加裝長度不不不小于20m的水平管,并在水平管近泵

處加裝逆止閥；

(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,

其長度不應(yīng)不不小于傾斜管高下差的5倍，否則應(yīng)采用彎

管等措施，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝

設(shè)排氣活閥；

(4)泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)立木墊

作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連

接牢固；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將

己磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

(5)泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓實驗。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性

日