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地鐵保護(hù)施工工藝技術(shù)

目錄

4.1TRD隔離樁施工........................................................................3

工藝流程...............................................................................3

4.1.3施工方法.........................................................................4

4.2三軸深攪樁施工........................................................................6

4.2.2工藝流程.........................................................................6

4.2.3施工方法.........................................................................7

4.3地下連續(xù)墻施工........................................................................8

4.3.1技術(shù)參數(shù).........................................................................9

4.3.2工藝流程.........................................................................9

4.3.3施工方法........................................................................10

4.4高壓旋噴樁施工.......................................................................20

4.4.1施工方法........................................................................20

4.5降排水方案...........................................................................22

4.5.1技術(shù)參數(shù)........................................................................22

4.5.2成井施工流程....................................................................24

4.5.3成井施工工藝....................................................................24

4.5.4降水運(yùn)行措施....................................................................26

4.5.5回灌井運(yùn)行措施..................................................................27

4.5.6洗井措施........................................................................27

4.5.7封井措施........................................................................28

降水井封井大樣圖.....................................................................28

4.6工程樁與立柱樁施工..................................................................28

4.6.1工程樁施工方案.................................................................29

4.6.1.1@@工藝流程.............................................................29

4.6.1.3施工方法..................................................................29

4.6.2立柱樁施工方案.................................................................34

4.6.2.1施工方法..................................................................34

4.7土方開(kāi)挖方案.........................................................................36

4.7.1土方開(kāi)挖設(shè)計(jì)工況................................................................36

4.7.2土方開(kāi)挖施工部署..............................................................42

4.7.3土方外運(yùn)路線..................................................................43

4.7.4土方開(kāi)挖平面分區(qū)及豎向分層示意圖..............................................45

4.7.5質(zhì)量管控措施...................................................................58

4.7.6坑中坑土方開(kāi)挖措施.............................................................58

坑中坑支護(hù)大樣圖.....................................................................59

定型化鋼樓梯現(xiàn)場(chǎng)照片.................................................................59

4.8水平支撐施工.........................................................................59

4.8.1支撐梁設(shè)計(jì)概況.................................................................59

4.8.2工藝流程.......................................................................61

4.8.3施工方法.......................................................................61

1

肌

4.8.4質(zhì)量管控措施...................................................................62

4.9地下室與拆撐、換撐施工...............................................................63

4.9.1結(jié)構(gòu)換撐施工方案...............................................................63

4.9.1.1結(jié)構(gòu)換撐施工概述........................................................63

4.9.1.2施工流程.................................................................64

4.9.2內(nèi)支撐拆除施工方案.............................................................64

4.9.2.1拆撐條件.................................................................64

4.9.2.2工藝流程.................................................................66

4.9.2.3施工方法.................................................................66

2

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4.1TRD隔離樁施工

4.1.1

工藝流程

主要工序施工工藝圖

切割箱自行打入挖掘工序

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4.1.3施工方法

（1）測(cè)量放線

施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計(jì)算出TRD墻的中心線角點(diǎn)坐標(biāo),

利用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行放樣，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁。并通知監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核確

認(rèn)并及時(shí)完成測(cè)量報(bào)驗(yàn)。

（2）開(kāi)挖溝槽

根據(jù)TRD墻設(shè)備重量、TRD墻中心線放樣后，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行鋪設(shè)鋼板等加固處理措施,

確保施工場(chǎng)地滿足機(jī)械設(shè)備對(duì)地基承載力的要求，確保樁機(jī)的穩(wěn)定性。

施工前用挖掘機(jī)沿TRD墻中心線平行方向開(kāi)挖工作溝槽至原狀土深度，以探測(cè)淺層（3m

以內(nèi)）是否存在地下障礙物，未發(fā)現(xiàn)障礙物的區(qū)段及時(shí)用挖掘的素土回填；溝槽寬城約1.4m,

溝槽深度約L2m。

（3）吊放預(yù)埋箱

利用挖掘機(jī)沿中心線開(kāi)挖深約5m、長(zhǎng)約2m、寬約1m的預(yù)埋穴之后，用吊車將預(yù)埋箱吊

放入預(yù)埋穴內(nèi)。

（4）樁機(jī)就位

由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙

物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。

（5）切割箱與主機(jī)連接

用吊車將切割箱逐段吊放入預(yù)埋穴，利用支撐臺(tái)固定；TRD主機(jī)移動(dòng)至預(yù)埋穴位置連接

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切割箱，牛機(jī)再返回預(yù)定施T?位置進(jìn)行切割箱自行打入挖掘至設(shè)計(jì)深度。

(6)安裝測(cè)斜儀

切割箱自行打入到設(shè)計(jì)深度后，安裝測(cè)斜儀。通過(guò)安裝在切割箱內(nèi)部的測(cè)斜儀，可進(jìn)行

墻體的垂直精度管理.，通?？纱_保1/250以內(nèi)的精度。

(7)TRD工法成墻

測(cè)斜儀安裝完畢后，主機(jī)與切割箱連接，進(jìn)行三工序等厚度水泥土攪拌墻施工。

步序1——先行挖掘：通過(guò)壓漿泵注入挖掘液，切割箱向前推進(jìn)，挖掘松動(dòng)原土層、切

割成槽一段行程。

步序2——回撤挖掘：根據(jù)作業(yè)工效，一段行程的成槽完成后，切割箱再回撤至切割起

始點(diǎn)。

步序3——成墻攪拌并緊跟插入管樁：切割箱回撤至切割起始點(diǎn)后調(diào)換漿液，通過(guò)壓漿

泵注入固化液，切割箱向前推進(jìn)并與挖掘液混合泥漿混合攪拌，形成等厚水泥土攪拌墻。

先行挖掘回撤挖掘成墻攪拌

(8)內(nèi)插管樁施工

管樁宜在TRD工法水泥土每段墻施工結(jié)束后30min內(nèi)插入管樁；預(yù)應(yīng)力管樁依靠自重插

入，采用50噸汽車吊采用專用吊架單點(diǎn)起吊管樁，管樁必須保持垂直狀態(tài)，將管樁底部中心

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對(duì)正橋位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌橋體內(nèi)。內(nèi)插管橋插入垂直度偏差不得大

于0.2%,管樁插入時(shí)間必須控制在攪拌墻施工完畢2小時(shí)內(nèi)。

管樁插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，管樁間距UOOn叫采用型鋼定位箍固定管樁，溢出的水泥土進(jìn)

行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將

槽溝定位鋼筋撤除，轉(zhuǎn)入下道插入管樁施工。

（9）拔出切割箱

成墻攪拌結(jié)束后，在擬定切割箱起拔區(qū)域注入同配比的固化液，邊起拔邊注漿，確保對(duì)

切割箱占據(jù)空洞進(jìn)行密實(shí)填充和有效加固，結(jié)束直線段墻體施工。

（10）轉(zhuǎn)角搭接施工要求：TRD工法槽壁加固施工至轉(zhuǎn)角部位需要進(jìn)行切割箱拔出分解

工序，應(yīng)形成十字搭接形式，對(duì)已成型墻體充分切割，再次進(jìn)行成墻攪拌，確保冷接縫施工

質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，內(nèi)拔成型墻體內(nèi)側(cè)拔出切割箱。

4.2三軸深攪樁施工

4.2.1@1800,坑內(nèi)加固縱橫向搭接250mm。

（2）施工圖紙?zhí)峁┑南嚓P(guān)施工參數(shù)：

分項(xiàng)水灰比水泥摻量下沉速度（m/min）提升速度（m/min）

三軸深層攪拌樁加固1.2r.520%0.5?0.80.8?1.0

說(shuō)明：以上水泥摻量須根據(jù)試成樁工藝參數(shù)，提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位確定最終的水泥摻量。

4.2.2工藝流程

施工工藝圖

6

4.2.3施工方法

(1)三軸攪拌樁搭接方式

地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)槽壁加固深攪樁、坑內(nèi)被動(dòng)土體加固采取搭接250mm施工。地下連續(xù)墻

外側(cè)槽壁加固、分區(qū)之間止水帷幕采取套接一孔施工，保證止水帷幕的連續(xù)性和接頭的施工

根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)

標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌

施工。

(3)開(kāi)挖溝槽

開(kāi)挖前確認(rèn)場(chǎng)內(nèi)電纜已移位或處置妥當(dāng)。開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用

挖機(jī)開(kāi)挖，溝槽尺寸為寬1.2m,深1.5m,并清除地下障礙物，開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以

保證三軸攪拌樁正常施工，并達(dá)到文明工地要求。

(2)三軸攪拌樁試樁

施工第一批樁(試驗(yàn)樁不小于6根)必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實(shí)際施工水泥

投放量、漿液水灰比、漿液泵送時(shí)間和攪拌下沉及提升時(shí)間、樁長(zhǎng)及垂直度控制方法，以便

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確定三軸水泥土攪拌樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)。

（3）樁機(jī)就位

由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)路基板、鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、右

各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平

穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度，槽壁加固以及坑內(nèi)地基加固部

分?jǐn)嚢铇稑扼w垂直偏差不得大于1/200；三軸攪拌機(jī)下沉速度應(yīng)控制在0.5m?0.8m/min以內(nèi)，

攪拌提升速度應(yīng)控制在0.8?LOm/min以內(nèi)，鄰近軌道交通側(cè)噴漿壓力不大于0.8MPa,并保

持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時(shí)不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降。

（4）攪拌注漿

水泥漿采用BZ-20環(huán)保型水泥自動(dòng)攪拌注漿站攪拌，并通過(guò)高壓注漿泵、水泥管輸送至

鉆桿頭部。根據(jù)設(shè)計(jì)要求深度，鉆機(jī)在鉆進(jìn)和提升全過(guò)程中，保持螺旋桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下

沉提升，通過(guò)控制下沉、提升的速度均勻一致，使水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，?/p>

泥漿液與土能充分拌和。

（5）鉆桿下沉與提升：

按照施工工藝及設(shè)計(jì)要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液，三軸攪拌樁按照試

樁確定的參數(shù)。施工過(guò)程中必須均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)

計(jì)水泥漿液全部注完，攪拌樁施工結(jié)束:。

（6）注漿、攪拌：

開(kāi)動(dòng)高壓注漿泵，注漿壓力在0.8MPa左右，待水泥漿到達(dá)攪拌頭后，持續(xù)攪拌注漿大于

30秒，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分

拌和，在攪拌樁樁底部分需重復(fù)攪拌注漿后提升，直到提升至離地面50cm處或設(shè)計(jì)標(biāo)高后再

關(guān)閉注漿泵。下沉、提升速度應(yīng)與注漿泵的泵量相適應(yīng)，控制下沉噴漿量為水泥用量的70^80%,

提升噴漿量為水泥用量的20"30%o下沉速度還應(yīng)考慮地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。

（7）清理溝槽內(nèi)泥漿

水泥漿注入攪拌孔內(nèi)，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機(jī)將溝槽內(nèi)的水泥土

清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保三軸攪拌樁的硬化成型及下道工序的施工，被清理

出的水泥土集中堆放，隨日后基坑開(kāi)挖一起運(yùn)出場(chǎng)地或分期分批外運(yùn)出場(chǎng)。

（8）移位

施工完一根樁，根據(jù)跳打式施工的方法，將鉆機(jī)移至下一根樁樁位，進(jìn)行下一根樁的施

工。若長(zhǎng)時(shí)間停止施工，應(yīng)對(duì)壓漿管道及設(shè)備進(jìn)行清洗。

4.3地下連續(xù)墻施工

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4.3.1技術(shù)參數(shù)

本工程基坑地下連續(xù)墻施工范圍為B2地塊、C2地塊及A/D地塊。其中B2地塊基坑開(kāi)挖

深度為12.95~13.75m,采用800mni和1000mm（近軌道交通側(cè)）厚地下連續(xù)墻；C2地塊基坑

開(kāi)挖深度為16.55m,采用1000mm和1200mm（近軌道交通和市政道路側(cè)）厚地下連續(xù)墻；A1

地塊基坑開(kāi)挖深度為16.65~17.65m,A2地塊基坑開(kāi)挖深度為17.45?19.20m,D1/D2地塊基坑

開(kāi)挖深度為12.65m,D1地塊北側(cè)采用800mm厚地下連續(xù)墻,A地塊西側(cè)采用1000mm厚地下

連續(xù)墻，A2/D2南側(cè)靠近軌道交通側(cè)采用1200mm厚地下連續(xù)墻。地卜.連續(xù)墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度

等級(jí)為水下C35,抗?jié)B等級(jí)P8,地下連續(xù)墻保護(hù)層厚度內(nèi)外側(cè)均為70nm1。

另外，本工程所有地下連續(xù)墻均應(yīng)進(jìn)行墻底后注漿。

4.3.2工藝流程

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4.3.3施工方法

(1)施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線

開(kāi)挖前確認(rèn)場(chǎng)內(nèi)電纜己移位或處置妥當(dāng)。所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、鋼板材料必須有合格證，進(jìn)

場(chǎng)后向監(jiān)理單位申請(qǐng)抽檢報(bào)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

(2)施工測(cè)量放線與控制

根據(jù)二級(jí)控制網(wǎng)提供的本工程范圍內(nèi)的有關(guān)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)等測(cè)量資料，在施工場(chǎng)地

內(nèi)布設(shè)支導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并對(duì)其第測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理T程師及第二方第核無(wú)誤后，方可軸

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線進(jìn)行定位放樣。地墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)及導(dǎo)墻測(cè)量放樣完成后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)及第三方驗(yàn)收合

格后，進(jìn)行導(dǎo)墻施工。

為保證主體結(jié)構(gòu)邊墻設(shè)計(jì)厚度，圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)輪廓邊線依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外放，外放量

為10cm

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（9）清刷接頭

為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，增加地下圍護(hù)地墻的抗?jié)B性能，連接幅、閉合幅先刷

壁（20次以上），刷壁時(shí)每次刷壁器提上來(lái)以后必須把刷壁器上的泥巴清理干凈后再繼續(xù)刷，

直到刷壁器上無(wú)泥巴為止；

（10）清理沉渣

地下連續(xù)墻清底采用撩抓法。

撩抓法：成槽結(jié)束后，用抓斗由一端向另一端細(xì)抓清底，將槽底沉渣清除，直到抓斗里

不見(jiàn)土渣為止，保證槽底沉渣不大于100mm及槽底泥漿比重W1.2。

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清底換漿時(shí)，要及時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持漿面基本平衡。

（IDH型鋼接頭施工

H型鋼接頭通過(guò)先行幅鋼筋籠伸出一定長(zhǎng)度的鋼板到下一幅墻中能夠承受一定的照向剪

力、水平拉力以及止水的作用。為了防止當(dāng)前施工槽段的混凝土繞流到鄰接槽段，通常采用

在H型鋼兩邊安裝止?jié){鐵皮的辦法來(lái)防止混凝土繞流。在H型鋼的背側(cè)，通常采用回填袋裝

黏土或袋裝碎石和安放接頭箱相結(jié)合的方式，回填高度應(yīng)高于混凝土面3?5m。

工字鋼采用12mm鋼板焊接制作，在工字鋼異緣口兩側(cè)安裝0.4mm厚止?jié){薄鐵皮，鐵皮和

工字鋼間采用鋼筋壓焊牢固，可有效避免碎繞流現(xiàn)象，從而保證碎澆筑施工質(zhì)量。

（12）鋼筋籠的制作

1）本次地下連續(xù)墻施工中，地下連續(xù)墻鋼筋籠，長(zhǎng)度分別為62.8?63.4m,最大寬度籠

子以6.1m計(jì)；采用H型鋼接頭，鋼筋籠重量相當(dāng)大，單幅籠最大噸位約53.9T左右（兩端加

H型鋼,長(zhǎng)63m）。

2）本工程對(duì)鋼筋籠采用整體成型分兩節(jié)吊裝入槽。在鋼筋籠吊放時(shí)，米用兩臺(tái)大型起重

設(shè)備分別作為主吊、副吊，同時(shí)作業(yè)，先將鋼筋籠水平吊起，再在空中通過(guò)吊索收放，使鋼

筋籠沿縱向保持豎直后，撤出副吊，利用主吊吊裝鋼筋籠入槽。

3）鋼筋籠加工平臺(tái)

根據(jù)本工程情況，分為三個(gè)區(qū)，共做鋼筋籠加工平臺(tái)設(shè)置3個(gè)，平臺(tái)尺寸為651n義23m,

胎模用槽鋼焊成格柵狀，鋼筋籠地坪采用10CM厚C25混凝土澆筑。

（13）鋼筋籠制作

1）鋼筋籠采用整體制作，在統(tǒng)長(zhǎng)的鋼筋籠底模上整幅加工成型，分段吊裝入槽。

2）主筋連接：直徑225的鋼筋接頭采用鋼筋接駁器（直螺紋套筒）連接，其余焊接。

鋼筋籠成型用電焊點(diǎn)焊固定，內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊，鋼筋籠四周鋼筋交點(diǎn)和桁架處100%點(diǎn)焊。

3）各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。

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4）按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固,

成型尺寸正確無(wú)誤。

5）按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑5厘米，導(dǎo)管導(dǎo)

向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過(guò)渡，防止產(chǎn)生搭接臺(tái)階卡住導(dǎo)管。

6）為了防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架,

轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。

7）為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)與驗(yàn)算,

作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的

每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。

8）按設(shè)計(jì)要求焊裝預(yù)留插筋、預(yù)埋鐵件，注漿管、如有監(jiān)測(cè)管的槽段應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)測(cè)單

位安裝，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。

9）鋼筋籠制成品必須先通過(guò)“三檢”，再填寫(xiě)“隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單”，請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)

收簽證，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。

10）鋼筋籠在迎土面、開(kāi)挖面合理設(shè)置保護(hù)層定位板，材料為鋼板。如下圖所示。

3、定玄塊要求與鋼筋點(diǎn)伴牢固。

11）鋼筋籠吊裝

①鋼筋籠構(gòu)造

地下連續(xù)墻鋼筋籠的構(gòu)造主要可分解為：豎向主筋、水平分布筋、豎向桁架筋、橫向加

強(qiáng)筋、封閉筋（閉合幅槽段）、工字鋼。

地連墻鋼筋籠豎向主筋、水平分布筋通過(guò)籠體內(nèi)的縱、橫向桁架形成整體，豎向桁架為

“W”形桁架。豎向桁架筋沿鋼筋籠的寬度方向設(shè)置，以間距Wl.5m/道的方式設(shè)置；橫向桁

架筋沿鋼筋籠的長(zhǎng)度方向設(shè)置，以間距W3.0m/道的方式設(shè)置。通過(guò)縱、橫向桁架的有效支撐、

連接，使鋼筋籠的各構(gòu)造部分形成整體，保證鋼筋籠吊裝過(guò)程中的剛度及穩(wěn)定性要求。

②鋼筋籠最大籠重

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本項(xiàng)目鋼筋籠最大總長(zhǎng)約63米，考慮到起吊的安全因素，并且其中在上部約2/3主筋配

置和下部明顯區(qū)別，此鋼筋籠應(yīng)分為2部分制作，上部分為主籠，下部分為輔籠。經(jīng)實(shí)際計(jì)

算，本項(xiàng)目地連墻鋼筋籠的最大主籠重量約為32.0T（首開(kāi)幅地連墻，包含鋼筋籠兩側(cè)焊接

工字鋼接頭），輔籠22.15T。

③鋼筋籠吊裝方案綜述

本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠較長(zhǎng)、較重，鋼筋籠采用整體加工制作、分節(jié)吊裝。鋼筋籠吊

裝施工方案應(yīng)可靠有效，在滿足理論計(jì)算的同時(shí)，還須滿足安全施工要求。

鋼筋籠制作時(shí)，對(duì)接主筋應(yīng)整體下料，拼接后再分解，并給對(duì)應(yīng)連接的主筋做好記錄，

以保證鋼筋籠整體的垂直度一直；拼接時(shí)上半部分鋼筋籠底部主筋端頭采用全絲預(yù)套直螺紋,

下半部分鋼筋籠主筋頂部采用半絲拼接的施工工藝。

根據(jù)本工程特點(diǎn)及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)決定采用雙機(jī)抬吊十點(diǎn)吊裝，整體回直入槽的吊

裝方案。分節(jié)吊裝入槽主吊選用QUY250型履帶式起重機(jī)，有效臂長(zhǎng)：72.2m,額定起重量250

噸；副吊選用QUY150型履帶式起重機(jī)，有效臂長(zhǎng)50m,額定起重量150噸。

④鋼筋籠吊裝施工流程

鋼筋籠采用雙機(jī)抬吊、分節(jié)吊裝、空中回直、一次入槽的施工方案，以250t履帶吊為主

吊，以150t履帶吊為副吊，起吊過(guò)程中應(yīng)緩慢提升，保證起吊平衡。鋼筋籠吊裝的主要施工

步驟如下：

指揮250T、150T履帶式起重機(jī)移位至鋼筋籠吊裝地點(diǎn)，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣；

檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開(kāi)始同時(shí)平吊；

鋼筋籠整體吊至離地面0.3m?0.5m后，檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后250T履帶吊起鉤，同

時(shí)根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，指揮副吊配合起鉤。

鋼筋籠吊起后，150T吊機(jī)向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)，250T吊車順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠

垂直于地面；

指揮起重工卸除鋼筋籠上150T吊機(jī)起吊點(diǎn)的卸扣，撤離吊裝作業(yè)的施工范圍內(nèi)；

指揮250T吊機(jī)吊裝入槽、定位，吊機(jī)行走時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠起吊入槽時(shí)必須緩慢下放，

切忌急速拋放，以防鋼筋籠變形或造成槽段塌方。

⑤吊點(diǎn)布置及加固

鋼筋籠吊點(diǎn)布置：沿鋼筋籠長(zhǎng)度方向布置5個(gè)吊點(diǎn)，沿鋼筋籠寬度方向布置2排吊點(diǎn)，

共計(jì)10個(gè)吊點(diǎn)，主吊6個(gè)吊點(diǎn)，副吊4個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)采用A36圓鋼設(shè)置；

為保證鋼筋籠整體受力性能，沿鋼筋籠縱向通長(zhǎng)設(shè)置縱向桁架，原則為：幅寬5?6m布

設(shè)4根桁架（H型鋼代替一板），5米內(nèi)布設(shè)3根桁架（H型鋼可代替一根）。其中兩排吊點(diǎn)

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位置桁架筋采用X型剪力筋，非吊點(diǎn)位置桁架筋采用Z型剪力筋。沿鋼筋籠橫向設(shè)置橫向桁

架，每夕5m設(shè)一道，具體根據(jù)吊點(diǎn)分布現(xiàn)場(chǎng)確定。

桁架筋根據(jù)不同噸位采用HRB400625鋼筋，桁架鋼筋與鋼筋籠水平筋采用電焊焊接，焊

接長(zhǎng)度10do

鋼筋籠吊點(diǎn)加強(qiáng)措施：為保證鋼筋籠安全起吊，鋼筋籠施工時(shí)需對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行局部加強(qiáng)。

對(duì)設(shè)置在鋼筋籠上槁的所有吊點(diǎn)均需設(shè)置“幾”字形加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用Q235636圓鋼；對(duì)

于鋼筋籠頂下根的2處主吊吊點(diǎn)及所有擱置點(diǎn)均采用“n”形圓鋼進(jìn)行加強(qiáng)；并對(duì)所有吊點(diǎn)

上部的一根水平筋進(jìn)行加粗，采用HRB400（1）36鋼筋。

拐角幅吊點(diǎn)加強(qiáng)：對(duì)于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外（布

設(shè)規(guī)律同上），另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)以

生變形。

⑥鋼筋籠吊裝控制要點(diǎn)

地連墻鋼筋籠焊接應(yīng)按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）的要求執(zhí)行，焊接質(zhì)

量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋籠豎向主筋必須直螺紋連接，水平筋必須焊接或直螺紋連接。

鋼筋籠水平向與豎向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊點(diǎn)可跳點(diǎn)焊接，點(diǎn)焊數(shù)不得小于50%

的交叉點(diǎn)總數(shù)，鋼筋籠兩端的交叉點(diǎn)以及起重吊點(diǎn)位置應(yīng)全部點(diǎn)焊，避免吊裝時(shí)發(fā)生不可恢

復(fù)的變形或節(jié)點(diǎn)松脫。鋼筋籠吊點(diǎn)、擱置點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng)焊接質(zhì)量，必須與主筋滿焊，確保鋼筋

籠安裝和吊運(yùn)安全。

鋼筋籠制作后須經(jīng)過(guò)三級(jí)檢驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。

鋼筋籠吊裝入槽時(shí)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)墻實(shí)測(cè)頂標(biāo)高控制鋼筋籠的下放高度，從而確保鋼筋籠籠

頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)應(yīng)注意鋼筋籠開(kāi)挖面、

迎土面下放正確。

（14）二次清孔

鋼筋籠安裝完畢，下灌漿管清孔，先用正循環(huán)沖孔，除砂器除砂；如沉渣厚度仍大于規(guī)

范要求，可采用“氣舉法”配ZX—200型泥漿凈化機(jī)進(jìn)行。首先將4II寸鋼管（漿管）和1時(shí)

風(fēng)管（孔內(nèi)與為漿管固定，孔外為膠管與空壓機(jī)相連接）下入槽底，開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)，槽底泥漿

在外界氣壓的作用下被吸至地面上的泥漿凈化機(jī)，經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi)，如此循環(huán)

往復(fù)，直至回漿達(dá)到“佐澆筑前槽內(nèi)泥漿”的標(biāo)準(zhǔn)。在清孔過(guò)程中，根據(jù)槽內(nèi)漿面和泥漿性

能狀況，加入適當(dāng)數(shù)量的新漿或CMC以補(bǔ)充和改善孔內(nèi)泥漿性能。如下圖所示：清孔換漿工

作結(jié)束后，從距孔底0.5m處取漿進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):槽底沉淀物淤積厚度小于100mm,

泥漿密度不大于1.15,含砂率＜4%,粘度＜25s。4、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：清孔換漿是本地連墻工程施工

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的關(guān)鍵工序之一，需在過(guò)程中加強(qiáng)控制，主要控制措施如下；①原材料的質(zhì)量檢測(cè)，根據(jù)原

材料性能調(diào)整配合比，新制泥漿性能必須達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；②新制及再生泥漿性能檢測(cè)，質(zhì)量

未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的泥漿應(yīng)及時(shí)改善，措施包括調(diào)整材料用量、加入高質(zhì)量的泥漿混合，被嚴(yán)重污

染的泥漿予以廢棄；清孔換漿工作結(jié)束后，取漿進(jìn)行試驗(yàn)，相鄰已澆注完成的混凝土槽段接

頭上附貼的漿皮，灰渣應(yīng)清除干凈。只有通過(guò)工序驗(yàn)收后，才可以進(jìn)行下一道工序的施工。

（15）水下碎灌注

1）水下碎澆注采用導(dǎo)管法施工，碎導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型。

2）用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂端安裝方形漏斗。

3）導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高300?500mm方可澆注碎，澆灌碎前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位

置安設(shè)好破隔水球。

4）檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄，每車碎測(cè)一次碎面上升高度并填寫(xiě)記錄，導(dǎo)管插

入碎深度應(yīng)保持在2?6米。

5）在除澆注前要測(cè)試價(jià)的坍落度，并制作做試塊。

6）球膽浮出泥漿液面后回收，以備繼續(xù)使用，在碎開(kāi)澆同時(shí),開(kāi)動(dòng)泥漿泵回吹泥漿，最

后5m左右泥漿如已嚴(yán)重污染，則抽入廢漿池。

7）每澆完2車碎，對(duì)來(lái)料方數(shù)和實(shí)測(cè)槽內(nèi)碎面深度所反映的方數(shù)進(jìn)行對(duì)比，本工程混凝

土攪拌車的容量最小為8m3,要求初灌時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中最小深度為0.5米，則初灌量在

標(biāo)準(zhǔn)槽段必須大于4.8m3。開(kāi)灌時(shí)，在兩根導(dǎo)管采用兩輛混凝土罐車注入8Tom3混凝土，

使槽底有一個(gè)均勻的鋪設(shè)，第三、四車混凝土采用同樣的方法，兩車8Tom3的混凝土車在方

量正常情況下，導(dǎo)管埋入深度在2m?；炷凉嗳雽?dǎo)管必須同時(shí)澆灌。每?jī)绍嚮炷翝补嗪笥?/p>

測(cè)繩校對(duì)一次，測(cè)量數(shù)據(jù)要記錄完整。

8）在離預(yù)定計(jì)劃最后4車時(shí)，每澆一車測(cè)一次碎而標(biāo)高，將最后所需碎量通知攪拌站，

澆筑需充分翻漿以保證墻頂質(zhì)量。

9）鋼筋籠沉放就位后，應(yīng)及時(shí)灌注碎，不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)。

10）檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄，每車碎填寫(xiě)一次記錄，導(dǎo)管插入稅深度應(yīng)保持

在1.5?3米。

11）導(dǎo)管集料斗碎儲(chǔ)量應(yīng)保證初灌量（不小于2m3/個(gè)），一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車碎量。

以保證開(kāi)始灌注碎時(shí)埋管深度不小于500mmo

12）為了保證破在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)做夾泥的現(xiàn)象，槽段破面應(yīng)均勻上升且連

續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h,因故中斷灌注時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，二根導(dǎo)管間的碎

面高差不大于50cm。當(dāng)灌注系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)修理恢復(fù)，亦可采用機(jī)械或人力頻繁抽動(dòng)、

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轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，從而保證恢復(fù)碎灌注的連續(xù)性。

13）導(dǎo)管間水平布置距離一般為2.5m,最大不大于3nb距槽段端部不應(yīng)大于1.5m。

14）為了保證碎在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)做夾泥的現(xiàn)象，槽段做面應(yīng)均勻上升且連

續(xù)澆注，澆注上升速度不小于4m/h,二根導(dǎo)管間的碎面高差不大于50cm。

（16）后注漿施工

1）預(yù)留注漿管

為控制地下連續(xù)墻的豎向沉降，以提高地下墻的豎向承載力，需在每幅地下墻內(nèi)設(shè)置中

57X3.5墻趾注漿管，導(dǎo)管位于墻幅長(zhǎng)度1/3左右，注漿管深度大于槽底0.5m。注漿管底端

用封箱膠帶緊密包裹，頂端高于地面15?20cm,且封蓋擰緊，防止過(guò)低被土體掩埋或外力彎

曲損壞。注漿管應(yīng)在混凝土初凝之后、終凝之前進(jìn)行清水開(kāi)塞。

2）注漿技術(shù)參數(shù)

成墻后3?7d開(kāi)始注漿，注漿材料為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水膠比為0.5。注漿壓力

控制在0.2?0.4MPa。根據(jù)注漿試驗(yàn)記錄及現(xiàn)場(chǎng)狀況，及時(shí)分析并調(diào)整注漿壓力和注漿量進(jìn)行

注漿。

3）停止注漿條件

當(dāng)每根注漿管注漿量達(dá)到2.3nl3或注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值80%且注漿壓力超過(guò)2MPa時(shí)，可停

止注漿。

4.4高壓旋噴樁施工

4.4.1施工方法

（1）場(chǎng)地平整

正式施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的

做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置。

（2）樁位放樣

施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，釘樁標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和

測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用木樁釘緊，一樁一簽，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)核。

（3）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)

旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生10?20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水

根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納

入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)。

灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、

灰漿輸送設(shè)備組成。

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（4）鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏

差應(yīng)在lOmni以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差1/500；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。

（5）引孔鉆進(jìn)

把鉆機(jī)移至鉆孔位置，對(duì)準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機(jī)臺(tái)水平，立軸垂直、墊牢機(jī)架、鉆機(jī)的

垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)測(cè)合格后方可開(kāi)鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，則停機(jī)找平后再

開(kāi)鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中，遇到異常情況及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，對(duì)地層變化、顆粒大小、

硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進(jìn)行下一個(gè)孔

的鉆進(jìn)。引孔孔徑110mm。引孔的對(duì)中位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于30mm,垂直偏差1/500。

采用雙管施工。

（6）噴射作業(yè)

1）旋噴機(jī)架就位，噴管位于自然懸吊狀態(tài)時(shí)噴管中心對(duì)準(zhǔn)孔心，偏差不大于二分之一孔

徑（成孔孔徑），保證下管、提升及旋噴注漿的順利進(jìn)行。

2）下噴管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，再作噴漿試驗(yàn)，當(dāng)漿壓符合設(shè)計(jì)要求時(shí)

方可下噴管。

3）噴管下至超設(shè)計(jì)深度10cm時(shí)，開(kāi)始拌送水泥漿，然后開(kāi)啟高壓泥漿，待達(dá)到設(shè)計(jì)參

數(shù)，孔口冒漿正常后，再開(kāi)始旋噴提升。

4）噴注中若遇故障等特殊情況時(shí)，噴管須下降10cm才能開(kāi)始繼續(xù)噴注，以保證旋噴加

固體的垂向連續(xù)性。

5）噴注作業(yè)時(shí)，做好已噴鄰樁的補(bǔ)漿回灌工作，保證加固后的樁頂標(biāo)高，同時(shí)施工中必

須及時(shí)做好廢漿處理工作。

6）壓力控制：在高壓噴射注漿過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時(shí)，查

明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。當(dāng)高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管。

（7）噴漿材料及制漿

1）采用P.042.5普通硅酸鹽水泥攪制漿，水泥為新鮮無(wú)結(jié)塊，通過(guò)0.081nm方孔篩的篩

余量為《5%,每批次進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。

旋噴樁水泥摻量為25%,水灰比1.0?？筛鶕?jù)需要在水泥漿液中加入速凝劑、懸浮劑等，摻和

料與外加劑的種類及摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

2）按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行漿液攪制，在制漿過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后

要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時(shí)間不小于

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30S,一次攪拌使用時(shí)間亦控制在4h以內(nèi)。

（8）回灌

噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防

滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。

4.5降排水方案

4.5.1技術(shù)參數(shù)

降水井、觀測(cè)井

降水井深

區(qū)域降水井（個(gè)）觀測(cè)井兼回灌井

度（m）

基坑外共布設(shè)15口觀測(cè)井兼回灌井，并利用B1

地塊1口觀測(cè)井、A2地塊1□觀測(cè)井、A2地塊4IJ28.5?

A1+D168

降水井、D2地塊2口降水井作為Al、D1地塊施丁期31.5

間的觀測(cè)井

20（其中4

基坑外共布設(shè)13口觀測(cè)井兼做回灌井，并利用

口降水井兼

A2D2地塊4口降水井、1口觀測(cè)井以及A1地塊1口觀31.5

做A1地塊觀

測(cè)井作為A2地塊施工期間的觀測(cè)井

測(cè)井）

基坑外共布設(shè)44口觀測(cè)井兼做回灌井，其中14

B15528.5

口兼做B2、D區(qū)降水井

27（其中5口

基坑外共布設(shè)26口觀測(cè)井兼做回灌井，并利用

降水井兼做

B2B1地塊外側(cè)1口觀測(cè)井、D1地塊內(nèi)部1口降水井和28.5

B1地塊觀測(cè)

D2地塊內(nèi)部4口降水井作為B2地塊觀測(cè)井

井）

基坑外共布設(shè)43口觀測(cè)井兼做回灌井，其中5

C13631。5

口兼做C2區(qū)降水井

34（其中4口

基坑外共布設(shè)34口觀測(cè)井兼做回灌井，并利用C1

C2降水井兼做31.5

地塊外側(cè)2口觀測(cè)井作為C2地塊觀測(cè)井

C1地塊觀測(cè)

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肌中圈建琥第八工程周開(kāi)限公電

OONACONSTKVCDONEIGHTHENGINEERINGDfVBIONCOAPXTD

井）

13（其中4口

基坑外共布設(shè)4口觀測(cè)井兼做回灌井，并利用A2地

降水井兼做

D2塊外側(cè)1口觀測(cè)井、B2地塊外側(cè)2口觀測(cè)井作為C228.5

A2地塊觀測(cè)

地塊觀測(cè)井

井）

合計(jì)254

降水井深度直徑800mm,采用0325*6鋼管，鋼管設(shè)置過(guò)渡器，鋼管與井壁之間采用綠豆砂充填。

（1）本基坑支護(hù)設(shè)計(jì)采用管井降水，降水井深度為28.5m、31.5m,單口降水井的面積

約為250nl地下室主體結(jié)構(gòu)后澆帶封閉（收縮型后澆帶在兩側(cè)役齡期達(dá)到60天后澆筑），

且滿足抗浮要求后方可封井。

（2）管井構(gòu)造:

1）降水井、觀測(cè)井成孔直徑800,實(shí)管段采用325X6鋼管，降水井、觀測(cè)井一濾管段

采用橋式過(guò)濾器，觀測(cè)井二濾管段采用圓孔過(guò)濾器（開(kāi)孔率不小于25%）。

2）井壁管：井壁濾水層采用2?3mm綠豆砂或中粗砂填充。

3）過(guò)濾器：濾水管采用橋式過(guò)濾器，管周采用一層40?60目尼龍網(wǎng)包裹嚴(yán)實(shí)。

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中國(guó)建琥第八工程局開(kāi)限公電m，m

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詳圖

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4.5.2成井施工流程

4.5.3成井施工工藝

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

各測(cè)量控制點(diǎn)（俗稱大樣點(diǎn)）采用全站儀進(jìn)行閉合測(cè)定，無(wú)誤后用混凝

1測(cè)量定位土固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量

將各點(diǎn)設(shè)置在不影響施工的視線范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長(zhǎng)久保存。

根據(jù)井位平面布置示意圖測(cè)放井位，如果現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中遇到障礙（如

2鉆孔定位

樁位等）或受到施工條件的影響現(xiàn)場(chǎng)可做適當(dāng)調(diào)整。

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中圈建琥第八工程周開(kāi)限公電

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序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

采用正循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，檢查鉆頭的中心位置是否是樁位的中心，并檢查

卷?yè)P(yáng)機(jī)、鉆架各部分工作是否正常。樁孔終孔后，由技術(shù)人員會(huì)同甲方及監(jiān)

3鉆孔理人員對(duì)孔徑、孔深、垂直度等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收，達(dá)

到標(biāo)準(zhǔn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序，井孔的平面誤差41.0m,井深（孔深）偏差450cm；

井孔應(yīng)圓正。

下井管前的清孔換漿工作是保證成井質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為了保證成孔中

在含水層部位不形成過(guò)厚的泥皮，當(dāng)鉆孔鉆至含水層頂板位置時(shí)即開(kāi)始加清

4清孔換漿水:周漿。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m,進(jìn)行沖孔，

清除孔內(nèi)雜物，同時(shí)將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至接近1.05,孔底沉淤小于

30cm,返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。

成孔后4上下管，防止井孔塌孔。下管前，每根管的上下迫管口15cm

5吊放井管左右用8#鉛絲綁牢，用導(dǎo)向架上的鋼絲繩將管一根根放進(jìn)孔內(nèi)，直至設(shè)計(jì)深

度：要求露出地表50cm左右。

填礫前應(yīng)用測(cè)繩測(cè)量井管內(nèi)外的深度，兩者的深度值均不能淺于沉淀管

6回填砂礫過(guò)濾層的深度以上50cm。填礫過(guò)程中應(yīng)隨填隨測(cè)礫料的高度。填礫工序也應(yīng)連續(xù)進(jìn)

行，不得中途終止，直至礫料下人預(yù)定位置為止。

在采用粘土球封孔時(shí)，為防止圍填時(shí)產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，圍填前需將粘

7井口封閉土雞碎（粒徑小于3cm為宜）后填入。圍填時(shí)應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著

井管周圍按“少放慢下”的原則圍填。然后在井口管外做好封閉工作。

洗井可利用空壓機(jī)吹出管底沉淤進(jìn)行洗井，以抽至清水不含砂為止。洗

井時(shí)水泵抽水水流要小，以免因井孔底泥漿沒(méi)淘盡，泥漿比重過(guò)大，而井管

8洗井

內(nèi)的水彼抽凈后造成井管上浮，抽出的水流應(yīng)先大后小，先渾后清，必要時(shí)

可向井管內(nèi)注入清水，加強(qiáng)洗井效果。

成井施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)下入潛水泵，鋪設(shè)排水管道、電纜等，抽水與

9安裝水泵排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開(kāi)始試抽水。電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)應(yīng)注意避免

在加水過(guò)程中損壞，因此，現(xiàn)場(chǎng)要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

10降水井正常工作洗井及降水運(yùn)行時(shí)應(yīng)用管道將水排至場(chǎng)地四周的明溝（渠）內(nèi)，通過(guò)2

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中ac爬琥第八工程局齊限公電

cSUcOONACONCTRVCnONDGHTHENGINEERINGDfVBIONCOR?XTD

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

道沉淀池過(guò)濾，再將排水溝（渠）中的水排入場(chǎng)外預(yù)