裝飾裝修主要施工技術方案目錄TOC\o"1-3"\h\u110571外墻面磚保溫墻面 217271.1圖紙做法要求 2193821.2外墻XPS保溫層施工 2308762外墻涂料保溫墻面 7139392.1圖紙做法要求 7183112.2外墻XPS保溫層施工 7112523外墻水平防火隔離帶 844461設置規定 8235512圖紙做法 9129713無機保溫漿料施工流程 9218644施工技術措施 9229455施工步驟 1096254特殊部位處理 1176705門窗工程 13116485.1門窗工程概況 13114375.2施工條件及施工準備 1578665.3塑鋼門窗安裝 15202325.4防火防盜門安裝 17274376幕墻工程 1836466.1工程概況 186346.2一般規定 184246.3玻璃幕墻的安裝施工 19214807樓地面工程 198937.1樓地面工程概況 191797.2施工準備 20103327.3G1地面施工工藝 21189317.4G2地面施工工藝 22307677.5G3地面施工工藝 22241647.6G4地面施工工藝 2269667.7G5地面施工工藝 2340657.8G6地面施工工藝 2310697.9G7地面施工工藝 24300357.10G8地面施工工藝 24104807.11G9地面施工工藝 25259448墻面及頂棚涂料工程 2594928.1涂料工程概況 25222638.2作業條件及施工準備 25159328.3地下室頂棚涂料工程 25248548.4地下室墻面涂料工程 26164459室外附屬工程 2657809.1散水 2659739.2明溝 271外墻面磚保溫墻面1.1圖紙做法要求8~10厚面磚聚合物砂漿（東西立面摻入防水劑）鍍鋅鋼絲網，錨固件錨固在基礎上聚合物砂漿（東西立面摻入防水劑）35厚擠塑板（XPS）固定鉚釘，釘入結構層，每塊不少于4個。界面劑一道刷在擠塑板粘結面上3厚專用膠黏劑20厚1:3水泥砂漿粉刷刷界面劑處理一道小型混凝土砌塊墻（混凝土墻）保溫材料厚度：1#、2#、3#、4#30厚；5#35厚1.2外墻XPS保溫層施工1.2.1主要性能指標序號檢驗項目單位標準要求1表面密度Kg/㎡35—452導熱系數w/（m·k）0.033尺寸穩定性％0.544垂直于板面方向的抗拉強度MPa≥0.105燃燒的性能（氧指數）％≥301.2.2施工要求及施工條件1、基層墻體已經驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架及預埋件等按設計要求安裝完畢。2、基層墻體及找平層應該干燥，環境溫度不得低于5度，五級以上大風及大雨天氣不得施工。3、外腳手架拉結已經移到門窗洞口處。4、夏季施工時應采取有效措施防止雨水沖刷墻面。5、基層墻面不應出現空鼓開裂等現象，表面無油漬、浮塵、脫模劑等附著物，施工孔洞、架眼、殘缺部分應該用聚合物水泥砂漿或者細石混凝土填補整平。6、搭設攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內進行機械作業，防止聚苯顆粒飛散，影響現場文明施工；聚苯乙烯應有好的保護防止包裝破壞。6、施工隊必須派專人打漿。配合各種漿料必須嚴格按照廠家規定的配合比進行。1.2.3施工工藝流程基層墻面處理→彈線→ 校準門窗洞口→掛垂直和水平線→排擠塑板→材料準備→配制粘結劑→鑲粘聚苯乙烯擠塑板→打磨找平→涂抹底層聚合物砂漿→鋪設鍍鋅鋼絲網→涂抹面層聚合物砂漿→找平修補→粘貼面磚→驗收1.2.4施工要點及質量控制要點（1）基層墻體處理墻面應該清理干凈，無浮灰、油污空鼓等現象，墻面表面遺漏的鋼筋應該各割除，墻面凸起物應該鏟平，墻體處理完畢后應該刷界面處理劑一道。為保證墻面的平整度需進行20厚1：:3水泥砂漿找平層施工。為增強界面劑與基層及保護面層的結合力，應在擠塑板表面涂刷專用界面劑，然后再用膠黏劑與找平層連接。（2）彈控制線根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在外門窗洞口及伸縮縫、裝飾線處彈水平、垂直控制線。在建筑物外墻陰陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線。施工過程中每層適當掛水平控制線，以控制擠塑板粘貼的垂直度和平整度。（3）粘貼擠塑板本工程采用的擠塑板尺寸為1200*mm，非標準尺寸和局部不規則處可用工具刀現場切割。施工方法如下：1、在擠塑板表面（單面）薄薄的涂刷一道專用界面劑，待干燥后再涂刷一道專用膠黏劑。2、粘貼擠塑板的方法可以采用點貼和條貼相結合的方法。點貼將粘接劑等距離的分布在擠塑板的背面,其間距約為150-200mm之間,用抹子周邊抹寬50mm、從邊緣向中間逐漸加厚專用聚合物砂漿,最厚處達10mm就是將粘結砂漿等距離的分布在擠塑板的背面,其間距約為150-200mm之間,厚度為10mm,直徑為10mm的9個點梅花布置;條貼就是在擠塑板背面,涂上寬度為50mm帶狀粘結砂漿。確保每塊擠塑板粘結面積在30%以上。3、涂抹后立即將擠塑板貼到墻上,并用2m靠尺將其擠壓找平,保證其垂直、平整度和粘結面積符合要求。碰頭處不得抹粘結砂漿,每貼完一塊,應及時清除擠出的砂漿。板與板之間要擠緊,不得有縫,板縫寬度超出1.5mm時用擠塑板片填塞。拼縫高差不大于1.5mm,否則應打磨平整。4、在拐角處應先排好尺寸,截切擠塑板使其粘貼時垂直交錯連接,保證拐角處順直垂直,每一施工段均應由下而上沿水平方向進行粘貼,貼第一皮擠塑板時,在板背面涂粘結劑的同時須將包邊的鋼絲網貼在其中,包邊嵌貼寬度不小于100mm。5、擠塑板應水平粘貼,上下兩排擠塑板應豎向錯縫板長1/2,保證最小錯縫尺寸不小于200mm。6、在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時,應先彈處基準線,作為控制陽角上下的豎直依據。（4）安裝錨固件用沖擊鉆在粘貼好的擠塑板上進行鉆孔，要求鉆孔孔徑8mm，深入基層墻體≥25mm，先將聚乙烯套管釘入鉆好的孔中，再將金屬螺釘敲入套管中，螺釘帽要與套管圓盤持平或略有凹進。錨釘數量每平方米不少于3-5個，錨釘長度應比保溫板厚度長30mm為宜。鉚釘安裝如下圖所示：（5）打磨找平擠塑板需要找平打磨的地方通常有以下兩種情況:①擠塑板接縫不平處:用襯有平整處理的粗紗紙打磨,打磨動作宜為輕柔的圓周運動,不宜沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。打磨后應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產生的碎屑、及其它浮灰清理干凈。②擠塑板粘結不平處:用聚合物砂漿找平,找平前應刷界面劑。（6）抹聚合物砂漿底層在擠塑板表面薄薄地涂刷一道界面劑,待干后,將聚合物砂漿均勻地抹在擠塑板上,厚度約2mm左右。(7)鋪貼鋼絲網根據結構尺寸裁剪鋼絲網,在陰陽角、窗口、女兒墻、沉降縫等處固定,在主體結構上分段鋪貼鋼絲網。鋼絲網的長度最長不應超過3m。為使邊角施工質量得到保證,將邊角處的鋼絲網施工前預先折成直角。在裁剪網絲過程中不得將網形成“死折”。在鋪貼過程不應形成網兜,網張開后應順方向依次平整鋪貼,鋼絲網用雙向間距為500mm(呈梅花狀分布)的塑料錨栓固定于基層，相鄰網的搭接寬度不應小于40mm,相互搭接部位不得超過3層，搭接部位也應按照間距500用塑料錨栓與基層固定。(8)抹抗裂砂漿在鋼絲網上抹抗裂砂漿,并使鋼絲網包覆于抗裂砂漿之中?？沽焉皾{總厚度控制在(10±2)mm。抹面的抗裂砂漿應該表面平整，達到一定強度后適當灑水養護，約7天后方可粘貼面磚。(9)粘貼面磚面磚的規格、品牌、尺寸及顏色等經業主選定后確認。粘貼面磚按一般面磚粘貼施工工藝進行。為保證整個系統的安定性,應采用專用面磚粘貼砂漿。專用面磚粘接砂漿按面磚粘結劑與水泥、中砂的配比,用砂漿機攪拌均勻,使用中嚴禁加水。驗收可根據相關標準執行。(10)面磚勾縫應使用專用勾縫膠粉勾縫,先勾水平縫再勾豎縫,勾好后凹進面磚外表面2mm,面磚縫勾完后用布或棉絲擦洗干凈。勾縫完畢對大面積外墻面進行檢查,局部清洗后再大面積清洗,保證整體工程的清潔美觀。（11）外墻面磚的加固措施采用塑料錨栓固定鍍鋅鋼絲的方法:在保溫層和第一道抗裂砂漿施工完24h后進行,同時應保證鋼絲網大面平整,鋼絲網完成后采用塑料螺栓固定，塑料螺栓錨固深度如下：錨入基層≥25mm+保溫層厚度+聚合物砂漿厚度(它由三部分:一是尼龍制成的套管;二是套管內的鍍鋅鋼螺絲;三是套管前的尼龍圓盤,用以壓蓋保溫層和鋼絲網)。對高層建筑,從10層起塑料錨栓間距為300mm,10層以下塑料膨脹間距為500mm。如下圖所示2外墻涂料保溫墻面2.1圖紙做法要求刷高級彈性涂料聚合物砂漿（東西立面摻入防水劑）耐堿玻纖網格布一層（用于首層時為兩層）聚合物砂漿（東西立面摻入防水劑）35厚擠塑板（XPS）固定鉚釘，釘入結構層，每塊不少于4個。界面劑一道刷在擠塑板粘結面上3厚專用膠黏劑20厚1:3水泥砂漿粉刷刷界面劑處理一道小型混凝土砌塊墻（混凝土墻）保溫材料厚度：1#、2#、3#、4#30厚；5#35厚2.2外墻XPS保溫層施工2.2.1主要性能指標（同上）2.2.2施工要求及施工條件（同上）2.2.3施工工藝流程基層墻面處理→彈線→校準門窗洞口→掛垂直和拉水平線→排擠塑板→材料準備→配制粘接劑→鑲貼擠塑聚苯乙烯板→打磨找平→嵌貼翻包網格布→安裝錨固件→鋪設網絡布→涂抹抗裂砂漿→找平修補→涂面層涂料→驗收。（1）基層墻體處理（同上）（2）彈控制線（同上）（3）粘貼擠塑板（同上）（4）安裝錨固件（同上）（5）打磨找平（同上）（6）抹聚合物砂漿底層（同上）(7)鋪設網格布1、首先在擠塑板表面均勻抹薄薄一層聚合物抗裂砂漿后立即壓入網格布。2、網格布應按工作面的長度要求剪裁,并留出搭接長度,在陰陽角位置處還需要從每邊雙向翹角且相互搭接寬度不小于200mm。3、門、窗口內側周邊與大墻面形成45度角(陽角部分各增加一層300mm×200mm的網格布進行加強),大面積網格布搭接在窗洞口周邊的網格布上,網格布在門窗洞口處必須向窗臺四周翻上去,同時固定牢固。4、大面網格布繃緊緊貼在剛抹的砂漿上,用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平,使其緊貼底層聚合物砂漿。網格布左右搭接寬度不小于100mm,上下搭接不小于80mm,注意不得使網格部皺褶、空鼓、翹邊。5、墻面施工預留孔洞四周100mm范圍內僅抹一道聚合物砂漿并壓入網格布,暫不抹面層聚合物砂漿,待大面積施工完畢后對局部進行修補。(8)抹抗裂砂漿面層在鋼絲網上抹抗裂砂漿,并使鋼絲網包覆于抗裂砂漿之中?？沽焉皾{總厚度控制在(10±2)mm?？沽焉皾{固化干燥后，滿刮柔性耐水膩子兩遍，達到表面平整光潔，待膩子干燥后即可涂刷高級彈性涂料(9)涂刷高級彈性涂料保護層及柔性膩子在常溫（25度）情況下，干燥7天后涂刷彈性涂料，其施工方法按照產品說明書進行，高級彈性涂料的品牌及顏色需經業主選定后施工。3外墻水平防火隔離帶1設置規定在偶數層設置水平防火隔離帶，沿樓板位置設置寬度為300mm的A級保溫漿料；屋頂與外墻交界處，屋頂開口部位四周的保溫層設置水平防火隔離帶，寬度不小于500mm；防火隔離帶與墻面進行全面粘貼。2圖紙做法外墻涂料或面磚聚合物砂漿（東西立面摻入防水劑）鍍鋅鋼絲網聚合物砂漿（東西立面摻入防水劑）無機保溫漿料刷界面劑處理一道小型混凝土砌塊墻（混凝土墻）保溫材料厚度：1#、2#、3#、4#30厚；5#35厚3無機保溫漿料施工流程基層墻體處理→吊垂直、套方、彈控制線→用保溫材料作灰餅、作口→抹第一遍XR無機保溫材料，24小時后→抹XR無機保溫材料→平整度、垂直度驗收,晾置干燥，72小時后→抹抗裂砂漿、鋪設鍍鋅鋼絲網→抹第二遍抗裂砂漿→抗裂防護層驗收→保溫施工整體驗收→飾面層施工。4施工技術措施說明：1、防火隔離帶采用A級的無機保溫砂漿作為保溫材料，燃燒性能為A級；2、防火隔離帶寬度為300mm，歐洲的防火隔離帶寬度為200mm；3、先施工附加鋼絲網，再施工立面大面積鋼絲網；4、附加鋼絲網與XPS板至少搭接100mm；5、錨固件要穿過附加鋼絲網，且每米至少3個；5施工步驟1、防火隔離帶應該在完成立面XPS保溫系統施工后預留出的位置進行涂抹施工。2、基層檢查及預處理：基層墻面必須清理干凈，使墻面無油漬，浮塵，脫模劑，污垢，風化物，涂料，蠟防水劑，潮氣，霜，泥土等污染物或其它妨礙粘結的材料，并剔除表面的凸起物，使之清潔平整，施工前一天用水將基層墻面充分濕潤；但基層墻體不能飽和面干，不能有明水，否則會出現龜裂現象。經沖洗的墻面必須晾干后，方可進行下道工序的施工。3、選定設置防火隔離帶的位置并畫線。4、由下往上粘貼保溫板，當粘貼完成到到畫線位置兩側后，進行無機保溫砂漿施工。1）配料調漿:按照無機保溫砂漿的規程要求配置好均勻膏體狀料漿，即可使用。保溫砂漿必須即配即用，２小時內用完。2）涂覆:無機保溫材料的涂抹應分層進行。每層涂抹厚度要不小于約18mm。待第一層材料終凝后，用手按不動（根據天氣情況，晴天2天、陰天3天、雨天外墻不得施工）再抹第二層，依次直到等同苯板厚度。分層涂抹時應適度按壓表面不收光，以保證保溫層與墻面及保溫層之間的粘結，但不宜在一個部位反復抹壓。3)找平:保溫層涂抹完畢后，用靠尺由下往上找平，再用木抹子搓平。4）鋪設鋼絲網和抗裂砂漿：保溫層涂抹厚度達到要求，且徹底干燥后（根據天氣情況，晴天2天、陰天3天、雨天外墻不得施工）方可進行抗裂砂漿的施工。要特別注意防火隔離帶與XPS接口處的抗裂處理，保溫不開裂。鋼絲網涂覆的聚合物砂漿總厚度應控制在3~5mm以內，要求鋼絲網應包裹在聚合物抗裂砂漿層中，鋼絲網格飽滿度為100％。4特殊部位處理墻角部位勒角部位女兒墻部位檐溝陽臺部位墻身變形縫網格布翻包網格布翻包抹保溫漿料或粘貼聚苯板密封膏發泡劑嵌縫膠粘劑窗口下細部構造5門窗工程5.1門窗工程概況本工程1#-5#樓座為住宅樓，建筑總高度為50m，本工程地下室部分為防火門，地上部分公共部位為普通門，單元內進戶門采用安全防盜門，其余均為塑鋼門窗，戶內門不安裝。東西立面、北立面為塑鋼窗，窗玻璃的選用應滿足《建筑玻璃應用規程》和《建筑安全玻璃管理規定》的要求執行。南立面窗（含）轉角窗需設置外遮陽中空百葉玻璃系統，塑鋼門窗型材及鋁合金空調百葉顏色型號為中國色卡CBCCN375灰色；塑鋼門窗玻璃顏色參考南玻6C（M）（CEB14-60X）#2+12A+6C。主要技術要求如下：朝向窗框玻璃窗墻面積比傳熱系數K(W/MK)遮陽系數SC設計值規范限值設計值規范限值凸窗工程設計值凸窗規范限值設計值規范限值北塑鋼低輻射中空玻璃窗0.322.42.5東塑鋼低輻射中空玻璃窗6+12A+6遮陽型0.122.460.50.6西塑鋼低輻射中空玻璃窗6+12A+6遮陽型0.092.460.50.6南向窗中空玻璃百葉初步技術要求：百葉材質鋁合金百葉厚度等于或不少于0.18中空玻璃厚度內側：≥5中空：≥19且≤21外側：≥5（如K值不能滿足要求，須采用low-E）單扇最大尺寸滿足施工圖紙窗表要求單扇最大面積藏單幅百葉：≥2.5m2如藏2幅百葉，則兩幅百葉中間不能有隔條，兩幅百葉中間間距不得大于2mm玻璃強度鋼化玻璃窗框類型塑鋼窗框，需按規范要求加鋼襯；窗框厚度跟中空百葉規格及滿足外墻安裝要求保溫性能（傳熱系數m2.k）k≤2.4(百葉收起狀態或打開狀態取最大值)玻璃顏色淺灰色，參考南玻窗框/百葉顏色按中國色卡CBCCN375抗風壓、水密性、氣密性及其他技術性能抗風壓不低于3級、水密性不低于3級、氣密性不低于4級，詳見大樓施工施工圖紙建筑設計總說明A-T-001生產單位須具備節能產品推廣確定書和合格的檢測報告百葉開關內置磁控操作（參考工地示位otk樣板）5.2施工條件及施工準備5.2.1門窗工程施工之前，結構必須驗收完畢并辦好相關手續，并且辦理好各工種之間的交接手續。5.2.2按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據彈好的50標高線確定門窗的安裝標高。5.2.3現場校準結構留洞的位置、大小是否符要求合安裝要求，發現問題及時處理。5.2.4材料的產品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復檢報告、特種門及其附件的生產許可文件等相關資料應該齊全。5.3塑鋼門窗安裝5.1材料的選用、加工及運輸：本工程所使用的材料需根據圖紙及業主要求選定，塑鋼門窗工程所需的各種產品均有各專業廠家進行成品的生產及安裝，并負責將產品運至施工現場。材料進場后質量部門需對材料的表觀質量及尺寸進行檢驗，各種材料的產品質量證明書等相關文件，合格后方可施工。5.2施工工藝流程：準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收5.3操作工藝及施工要點1、檢查塑鋼安裝位置，要規矩、方正和牢靠，不得有翹曲，竄角及松動現象，洞口尺寸大小應保證門窗框與洞口飾面層垂直相交，且與門窗框邊恰當吻合，不得讓飾面層蓋住門窗框。2、放線時根據設計圖紙和土建施工所提供的洞口中心線及水平標高，在門窗洞口結構面彈出門窗框位置線，同一立面的窗在水平與垂直方向必須做到整齊一致。門的安裝注意地面標高，安裝地彈門時，地彈簧的表面應與樓地面裝飾層的表面標高相一致。3、按彈線位置將門窗框立于洞內，調整下、側面的垂直度和水平度及對角線，合格后用對拔木楔作臨時固定。木楔墊在邊框與橫框的受力部位，以防止塑鋼門窗框料由于被緊壓而產生變形。對于需要拼合的較大面積塑鋼門窗，事先按設計要求進行預拼裝。先安裝通長的拼樘料，然后安裝分段拼樘料，最后安裝基本單元門窗框，門窗框橫向及豎向組合采取套插，拼接縫用密封材料密封。4、門窗框固定：將預先加工的連接件（錨固板）直接用電焊與洞口內預埋鐵件焊接。焊接操作時，嚴禁在塑鋼框上直接打火，并用石棉布保護好塑鋼框。當洞口沒留預埋件時，門窗框的連接應用錨固板和M10金屬膨脹螺栓固定，其緊固點的位置離墻（柱、梁）邊緣了不得小于50mm，且錯開墻體縫隙，以防緊固失效。采光天窗必須采用預埋鐵件絕對不允許用膨脹螺栓固定。5、根據規范要求，塑鋼門窗框必須與洞口墻體采用彈性連接，框周縫隙宜在20mm以上，分層填入礦棉。框邊留5-8mm深槽口，待洞口飾面完成并干燥后，清除槽口內的浮灰嵌填防水密封膠，天窗還需根據設計做好防水處理。5.4質量控制標準1、塑鋼門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。2、塑鋼門窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準的規定。3、塑鋼門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。4、塑鋼門窗扇關閉緊密，開啟靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。5、塑鋼門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。6、塑鋼門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。7、塑鋼門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。8、允許偏差項目，見下表：門窗安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗框兩對角線長度差≤2000mm3用鋼卷尺檢查>2000mm52平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉窗門扇開啟力極限扇面積≤1.5m2≤40N用100N彈簧秤鉤住拉手處啟閉5次取平均值扇面積>1.5m2≤60N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度≤2000mm2用1m托線板檢查>1500mm37門窗框（含拼樘料）的水平度2用1m水平尺和楔形塞尺檢查8門窗框標高5用鋼板尺與基準線比較9雙層門窗內、外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查5.4防火防盜門安裝5.4.1安裝前的準備工作1、防火門、防盜門的規格、型號應符合設計要求，經消防部門鑒定和批準的，五金配件配套齊全，并具有生產許可證、產品合格證和性能檢測報告。防腐材料、填縫材料、密封材料、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關標準的規定。防火門、防盜門碼放前，要將存放處清理平整，墊好支撐物。如果門有編號，要根據編號碼放好；碼放時面板疊放高度不得超過1.2m；門框重疊平放高度不得超過1.5m；要有防曬、防風及防雨措施。2、主體結構經有關質量部門驗收合格，工種之間已辦好交接手續。3、檢查門窗洞口尺寸及標高、開啟方向是否符合設計要求；有預埋件的門窗口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求。5.4.2施工工藝流程：劃線－立門框－安裝門扇附件（1）劃線：按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。（2）立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內高度比門扇的高度大于3Omm者，洞口兩側地面須設留凹槽。門框一般埋入±0.00標高以下2O㎜，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1.5㎜，對角線允許誤差<2㎜。將門框用木楔臨時固定在洞口內，經校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預埋鐵板焊牢。然后在框兩上角墻上開洞，向框內灌注MlO水泥素漿，待其凝固后方可裝配門扇。（3）安裝門扇附件門框周邊縫隙，用1:2的水泥砂漿或強度不低于lOMPa的細石混凝土嵌縫牢固，應保證與墻體結成整體;經養護凝固后，再粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關防火、防盜裝置。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現象。5.4.3質量控制標準1、防火防盜門的質量和各項性能應符合設計要求。2、防火防盜門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。3、防火防盜門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。4、防火防盜門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。5.4.4成品保護(1)防火、防盜門裝人洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥沙漿、灰水、噴涂材料等污染損壞門表面。在室內外濕作業未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。(2)應采取措施，防止焊接作業時電焊火花損壞周圍材料。6幕墻工程6.1工程概況本工程幕墻工程主要為1#-5#樓座北側門廳部位，三層以下，為玻璃幕墻，幕墻的施工由業主選定的專業廠家進行深化設計，并報設計院審核。具體施工方案及做法由專業廠家后續報出，在此僅作通用說明及安裝要求。6.2一般規定1、幕墻工程驗收時應檢查如下文件和記錄：幕墻施工圖、結構計算書、設計說明及其他文件；建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件；幕墻所需的各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復檢報告；后置埋件的現場拉拔檢測報告；幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能及平面變形性能檢測報告；防雷裝置測試記錄等相關文件。2、玻璃幕墻所使用的玻璃應符合下列規定：幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向符合設計要求；玻璃的厚度不應小于6mm，全玻璃幕墻肋玻璃厚度不應小于12mm；幕墻的中空玻璃應采用雙道密封，明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠，隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠；所有幕墻玻璃均需進行邊緣處理。3、玻璃幕墻與主體結構連接的各種埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、尺寸位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。6.3玻璃幕墻的安裝施工1、幕墻組裝方式：主要有分件式和板塊式兩種安裝方式，根據廠家要求選定安裝方式。2、基本要求：安裝玻璃幕墻的鋼結構、鋼筋混凝土結構的主體工程應符合結構施工及驗收規范的要求，并完成質量驗收工作；3、施工準備：構件搬運和吊裝時不得碰撞和損壞；構件安裝前應進行檢驗和校正，構件應平直、規方，不得有變形和刮痕，不合格的構件不得安裝；構件進行鉆孔等輔助加工時其加工位置、尺寸應該準確。4、其他具體詳見后續深化設計。7樓地面工程7.1樓地面工程概況樓地面編號部位圖紙做法G15#樓座戶內除廚房衛生間房間面層用戶自理60厚C20混凝土表面撒1:1水泥中粗砂壓實抹光刷冷底子油一道，二沾三油防潮層，撒綠豆沙一層黏牢2厚APF自沾卷材20厚1:2.5水泥砂漿找平60厚C15混凝土100厚碎石或碎磚夯實，灌1:5水泥砂漿G25#樓座一層廚房衛生間10厚地磚樓面，素水泥漿擦縫，面層用戶自理5厚1:1水泥細砂漿結合層，用戶自理20厚1:3水泥砂漿找平層，四周抹小八字角1.5厚901B柔性聚合物防水膠60厚C20混凝土表面撒1:1水泥中粗砂壓實抹光以下同上述序號1做法G35#樓座一層公共部分樓梯間10厚地磚地面，素水泥漿擦縫，面層用戶自理5厚1:1水泥細砂漿結合層，用戶自理60厚C20混凝土表面撒1:1水泥中粗砂壓實抹光以下同上述序號1做法G41#-4#樓座地下室地面200厚C20混凝土終凝前撒硬化劑現澆鋼筋混凝土地下室底板G5自行車坡道25厚1:2水泥砂漿抹出60寬成深鋸齒形表面素水泥漿一道100厚C20混凝土200厚碎石或碎磚，灌1:5水泥砂漿素土夯實G6戶內除廚房、衛生間外的房間面層用戶自理20厚1:3水泥砂漿找平層現澆鋼筋混凝土樓板G7廚房衛生間樓面10厚地磚地面，素水泥漿擦縫，面層用戶自理5厚1:1水泥細砂漿結合層，用戶自理20厚1:3水泥砂漿找平層，四周抹八字角1.5厚901B柔性聚合物防水膠20厚1:3水泥砂漿找平層現澆鋼筋混凝土樓板G8公共部分樓梯間樓面10厚地磚，素水泥漿擦縫，面層詳裝修設計施工圖5厚1:1水泥細砂漿結合層20厚1:3水泥砂漿找平層現澆鋼筋混凝土樓板G9水電井及配電間10厚1:2水泥砂漿面層20厚1:3水泥砂漿找平層現澆鋼筋混凝土樓板G10空調板20厚1:2水泥砂漿壓實抹光現澆鋼筋混凝土樓板7.2施工準備1、建筑樓地面所使用的各種水泥、砂、防水卷材、涂料等應按設計要求選定，切應當符合現行國家等有關規定。2、建筑材料應有質量合格文件、產品性能檢測報告、對重要的材料尚應該有復檢報告，并經業主監理驗收同意后方可施工。3、水泥采用PC32.5普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂或者粗砂，含泥量不得大于3%。4、地面（樓面）的墊層以及預埋在地面上的各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安裝完成，管洞已堵塞密實，有地漏的房間應該找好泛水。5、墻面的50標高線已經彈在四周墻上。6、門框已經立好，并在框內做好保護，防止手推車破壞。墻、頂棚抹灰已完成，屋面防水已經做完。7、建筑地面工程各構造層施工，應按構造各層次的順序進行合理安排，其下一層的施工質量經驗收合格，并在其有可能損壞這一層的下層的其他工程完成后，方可進行上一層的施工應做好記錄。各工序應按施工工藝、技術標準進行質量控制，每一道工序完成后均應進行檢查。7.3G1地面施工工藝1、100厚碎磚或碎石夯實，灌1:5水泥砂漿：鋪設前應該對基土層表面進行清理、平整、并根據基土情況作適當碾壓或者夯實；碎石的粒徑應控制在5~40mm。碎磚的粒徑應控制在20~60mm；壓實前應該適當灑水濕潤并采用人工或者機械夯實；經鋪平、灑水、拍實后即表面滿貫1:5水泥砂漿后再次夯實，確保厚度控制在100mm左右。2、60厚C15混凝土：在墻面上彈出50標高線，用于控制地坪的澆注厚度，保證墊層厚度符合設計要求；拉水平線并做灰餅（大小3~5cm見方），間距1.5m~2m；將混凝土鋪均勻，然后用刮杠按標高控制線與灰餅刮平；然后用滾筒進行往返滾壓，直至表面出現泌水現象，再用刮杠由內向外退著刮平；地面壓光24小時后進行澆水養護，養護期間禁止上人；3、20厚1:2.5水泥砂漿找平層：鋪設前應將表面予以濕潤，如果基層表面較為光滑，則需進行表面刮毛以利于上下層結合好；鋪設前先刷素水泥漿一遍，水灰比宜為0.4~0.5，要求隨刷隨鋪設水泥漿；找平層應與下一層結合牢固不得有空鼓、起砂、蜂窩、裂縫等現象。4、2厚APF自沾卷材：鋪設前檢查基層表面平整度及整潔度，并不得有空鼓、起砂等現象；干燥厚在其上面刷一道冷底子油，厚度為0.5mm，不得有麻點；防水卷材鋪設應碾平壓實，已鋪貼好的卷材面不得有皺折、翹邊、封口不嚴等現象；卷材的搭接長度，長邊不小于60mm，短邊不小于80mm；在所有轉角處均應鋪貼附加層；有防水要求的建筑地面的防水層鋪設完畢后，應作蓄水試驗，蓄水深度宜為20~30mm，在24小時內無滲漏為合格，并應做好記錄方可施工。5、刷冷底子油一道，二沾三油防潮層，撒綠豆沙一層黏牢6、60厚C20混凝土表面撒1:1水泥中粗砂壓實抹光：混凝土澆注應該連續進行不得留置施工縫，如停歇時間超過允許規定時，應該在澆注前對已凝結的混凝土接槎處進行清理和處理，剔除松散石子潤濕并鋪設與混凝土同等級的水泥砂漿后再進行混凝土澆注；細石混凝土凝結后，必須做好面層的整平和壓光工作，混凝土初凝前，應完成面層抹平，槎打均，待混凝土開始凝結即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在壓光過程中，用1:1水泥中粗砂均勻撒布在面層上，待被水吸干后即可抹平壓光；混凝土面層澆注完成后，應在24小時內加以覆蓋并灑水養護，在常溫下養護不少于7天。7.4G2地面施工工藝1、先前施工工藝同G1地面2、1.5厚901B柔性聚合物防水膠：先將乳膠按一定比例配制好，并用攪拌機攪拌均勻至細微，配好的配料最好能在40分鐘內用完；先將按要求的配比倒入容器中攪拌均勻的乳液倒在已經清理干凈和干燥的基面上，用膠刮板均勻的涂刷使之充分滲透到表層，密實毛孔，一般刷兩遍達到設計要求1.5厚，涂刷間隔以前一道不粘手為宜。3、20厚1:3水泥砂漿找平層，四周抹小八字角：在鋪設找平層之前首先應檢查地漏的標高是否正確；其次對立管、套管等管道節點的周圍采用水泥砂漿或者細石混凝土進行封堵；要求必須抹平壓光無空鼓，表面要堅實，不應有起砂、掉灰等現象；在地漏的周圍應該做成略低于地面的洼坑；找平層的坡度以1%~2%為宜。四周需抹成八字角。7.5G3地面施工工藝同G1地面做法7.6G4地面施工工藝1、200厚C20混凝土終凝前撒硬化劑:面層混凝土強度等級為C20，石子粒徑5～20mm，坍落度控制在10～14cm。混凝土澆筑時使用振搗器振實，并用長刮尺找平，用木抹子搓平提漿；第1次撒布硬化劑，混凝土搓平提漿后和初凝之前開始撒布，用量為總量(3~5kg/m2)的2／3，撒布要力求均勻，不均勻處用掃帚掃勻；第2次撒布硬化劑撒布用量為總量(3~5kg/m2)的1／3，硬化劑完全吸水后用木抹子搓平壓實，然后用鐵抹子分3遍壓光提漿，最后用塑料掃帚將混凝土表面掃毛；混凝土固化12h后，在其表面灑水養護，養護時間不少于7d，養護期間要設置欄桿封閉，并派專人值守，禁止上人、走車；施工完成48小時后采用切割機割縫，分格縫的設置按照規范要求縱橫向間距按不大于6米。7.7G5地面施工工藝1、素土夯實：密實度需在0.9以上。2、200厚碎石或碎磚，灌1:5水泥砂漿：鋪設前應該對基土層表面進行清理、平整、并根據基土情況作適當碾壓或者夯實；碎石的粒徑應控制在5~40mm。碎磚的粒徑應控制在20~60mm；壓實前應該適當灑水濕潤并采用人工或者機械夯實；經鋪平、灑水、拍實后即表面滿貫1:5水泥砂漿后再次夯實，確保厚度控制在200mm左右。3、100厚C20混凝土：在墻面上彈出50標高線，用于控制地坪的澆注厚度，保證墊層厚度符合設計要求；拉水平線并做灰餅（大小3~5cm見方），間距1.5m~2m；將混凝土鋪均勻，然后用刮杠按標高控制線與灰餅刮平；然后用滾筒進行往返滾壓，直至表面出現泌水現象，再用刮杠由內向外退著刮平；地面壓光24小時后進行澆水養護，養護期間禁止上人；4、25厚1:2水泥砂漿抹出60寬成深鋸齒形表面：在鋪設前應刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.4～0.5，并隨刷隨鋪；表面收光過程中用抹子抹出60寬7深的鋸齒狀表面，如下圖所示：7.8G6地面施工工藝1、20厚1:3水泥砂漿找平層：基層表面應密實、平整，不允許有凸凹不平及起砂現象，水泥砂漿鋪設前一天即應灑水保持表面濕潤，以利于基層與面層的結合；鋪設之前，撒一道水泥漿粘結層，水灰比為0.4~0.5，涂刷要均勻，隨刷隨鋪設拌合料；鋪設完水泥砂漿后，即進行振實，并做好表面的抹平及壓光工作，但必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平、終凝前完成壓光，一般抹壓3遍；水泥砂漿面層如遇管線等出現局部面層厚度減薄處在10mm以下時，必須采取防開裂措施；水泥砂漿鋪設完成后24小時即進行養護工作，一般采用滿鋪潤濕材料覆蓋，澆水養護，在常溫下5~7天。7.9G7地面施工工藝1、20厚1：3水泥砂漿找平層：在鋪設找平層之前首先應檢查地漏的標高是否正確；其次對立管、套管等管道節點的周圍采用水泥砂漿或者細石混凝土進行封堵；墻角及突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角應該抹成八字角；其他同上。2、1.5厚901B柔性聚合物防水膠：同上。3、20厚1:3水泥砂漿找平層，四周抹八字角：同上。7.10G8地面施工工藝1、樓梯踏步的高度應以樓梯間結構層的標高結合樓梯上、下級踏步與平臺、走道連接處面層的做法進行劃分，以使鋪設后每級踏步的高度與上一級踏步和下一級踏步的高度差不大于10mm，施工前在樓梯一側墻面上畫出各個踏步做面層后的高寬尺寸及形狀，每個踏步宜先抹立面后抹平面，自上而下施工。1、20厚1:3水泥砂漿找平層:將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件的要求，施工前刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪設20厚1:3水泥砂漿，做法按水泥砂漿樓面進行，但表面不要抹光，便于與裝飾面層粘結。2、10厚地磚面層：在鋪貼之前，對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并事先在水中浸泡或淋水濕潤后晾干待用；根據水平控制線及面磚的厚度在墻面上彈出面層的水平標高控制線；鋪貼時采用5厚1:1水泥細砂漿作為結合層，水泥細砂漿要求拍實并抹成毛面；將地面依照磚的尺寸留