目錄TOC\o"1-3"\h\u59411測量過程主要施工方法和技術措施 19892樁基工程主要施工方法和技術措施 2179283基坑支護工程主要施工方法和技術措施 11217744土方工程主要施工方法和技術措施 1375735鋼筋工程主要施工方法和技術措施 13165516模板工程主要施工方法和技術措施 1423517混凝土工程主要施工方法和技術措施 15254248腳手架工程主要施工方法和技術措施 1779269二次結構工程主要施工方法和技術措施 17776610裝飾裝修工程主要施工方法和技術措施 18612311防水工程主要施工方法和技術措施 252252612機電工程主要施工方法和技術措施 26550113節能工程施工技術措施 27596614季節性施工措施 28221015臨時用電工程施工方案 33799916臨時用水工程施工方案 351測量過程主要施工方法和技術措施表1-1測量人員配備職務數量任務及工作職責測量負責人1測量策劃及專業施工技術管理。測量工程師4方案編制、理論分析、測量控制網的布設和傳遞、樓層測量作業、技術資料編制、內業計算。測量員10配合測量工程師工作及測量細部作業。表1-2測量儀器配備儀器名稱規格型號用途精度數量全站儀Leica平面控網的測設、高程傳遞0.5″，1mm+1ppm3GPS工程定位儀華測雙徽M500平面軸網的測設外控點的布置靜態精度2.5mm動態精度10mm1激光垂準儀LeicaZL控制點的豎向投遞1/20000010水準儀DSZ2標高測量控制2mm/Km10電子水準儀Dini10型沉降觀測0.3mm/Km10鋼卷尺50m距離測量202樁基工程主要施工方法和技術措施2.1泥漿護壁鉆孔灌注樁施工2.2.1旋挖機作業原理1）旋挖機又稱旋挖鉆機，是進行道路交通，高層建筑物基礎施工的工具。旋挖機是一種綜合性的鉆機，它可以用短螺旋鉆頭進行干挖作業，也可以用回轉鉆頭在泥漿護臂的情況下進行濕挖作業。旋挖機可以配合沖錘鉆碎堅硬地層后進行挖孔作業。如果配合擴大頭鉆具，可在孔底進行擴孔作業。旋挖機采用多層伸縮式鉆桿，鉆進輔助時間少，勞動強度低，不需要泥漿循環排渣，節約成本，無污染，特別適合于城市建設的基礎施工。2）旋挖機成孔后，沉渣的清理是控制樁身質量的關鍵。傳統的清渣方法為正反循環清孔成孔工藝，而近幾年出現灌注樁氣舉反循環清孔工藝，其工藝克服了原有工藝的一些缺點，其清孔效果遠好于一般清孔工藝。不失為一種具有發展前途的施工方法。2.2.2工法特點與以往鉆孔灌注樁技術相比，該施工工法有以下特點：1）旋挖鉆機適用于砂土、粘性土、粉質土等土層施工，在灌注樁、連續墻、基礎加固等多種地基基礎施工中得到廣泛應用，主要用于市政、公路橋梁、工業和民用建筑等基礎施工中。2）旋挖鉆機的額定功率一般為125-450kW，動力輸出扭矩為120-400kNm，最大成孔直徑可達1.5-3m，最大成孔深度為60-90m，可以滿足各類大型基礎施工的要求。3）氣舉反循環清渣效果較好，沉渣層較薄。因而單樁承載力高，沉降量小顯著。清孔時間短，每根樁清孔約減少2個小時時間，提高了勞動生產率，加快施工設備的周轉周期，直接降低了工程施工成本。4）選用的泥漿密度較小、濃度較小，對孔內壓力較小，對孔壁四周作用力也小，孔壁四周泥皮較薄，增加了樁孔的側摩阻力，也提高了單樁承載力。5）清渣速度快，泥漿排放量減少，減少環境污染，降低施工清運處理成本。2.2.3施工工藝1）工藝流程：2）工藝原理（1）旋挖鉆機將整體自重置于可自動行走的履帶式底盤上，以自帶柴油發動機輸出動力來提供施工現場所需要的大功率電源，利用筒式鉆斗底部的斗齒，在液壓油缸的加壓下鉆進，切削土體，并壓入容器內，然后由鉆桿提出筒式鉆頭，至孔口后快速回轉倒土。護壁泥漿采用優質膨潤土、燒堿、纖維素等根據地質情況按一定比例配置而成，并隨著旋挖鉆進用泥漿泵持續注入孔內，起到靜壓護壁作用，以保證水頭壓力，如此反復循環完成成孔作業。成孔達到設計深度和質量要求后，安裝鋼筋籠和導管，灌注水下混凝土。（2）氣舉反循環清孔是沉渣從導管內排出的清渣工藝。方法是利用空壓機壓縮空氣，通過安裝在導管內的風管將高壓氣送至樁孔內。高壓氣與泥漿混合，在導管內形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物。漿氣混合物因其比重小于泥漿而上升，在導管內混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在樁孔內液柱壓力的作用下,使得導管內的混合物以較高的速度向上流動。從而形成流動。因為導管的內斷面積大大小于導管外壁與樁壁間的環狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環，攜帶沉渣從導管內反出，連續不斷排出導管以外。清渣工藝流程示意如下圖所示：2.2.4操作工藝要點1）樁位的測量放樣

采用全站儀坐標法來進行樁的中心位置放樣，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在5mm以內。樁位用A10mm、長度35-40cm鋼筋打入地面30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來保護）作為樁的中心點，然后在樁位周圍做上標記，既便于尋找又可防止機械移位時破壞樁點。2）埋設護筒

護筒的作用為固定樁位，引導鉆頭方向，隔離地面水流入孔內，保證孔內水位高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護孔壁不坍塌，確保成孔質量。

（1）護筒的要求

護筒選用整體式鋼制護筒，壁厚5—8mm，高度3m。為了增加護筒的剛度，防止周轉使用中的變形，在護筒的上口和中部的外側各焊一道加勁肋。在埋設護筒時，護筒的頂端均高出地下水位2.0m以上，以增加孔內水頭壓力。

（2）護筒的埋設護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭挖孔，深度略小于護筒的埋深，然后用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合。3）鉆機就位旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。

4）鉆進旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關即打開底門，鉆斗內的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關好斗門，再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。每一循環視孔深不同約在1～5min內完成。每鉆進一斗，入土0.5～0.8m。50m深樁孔，在一般地質條件下約100～200斗即告完成。軟土層最高小時進尺能達到15m。5）氣舉反循環清孔（1）導管下放深度以出漿管底距沉淤面300～400mm為宜，風管下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.55～0.65來確定。（2）主要參數：空壓機的風量6～9m3/min，導管出水管直徑＞Φ200mm，送風管直徑（水管）Φ25mm，漿氣混合器用Φ25mm水管制作，在1m左右長度范圍內打6排孔、每排4個Φ8mm孔即可。（3）開始送風時應先孔內送漿（補漿），停止清孔時應先關氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴防因補漿不足（水頭損失）而造成塌孔。（4）送風量應從小到大，風壓應稍大于孔底水頭壓力，當孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結時，可適當加大送風量，并搖動導管，以利排渣。（5）隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，導管應同步跟進，以保持管底口與沉淤面的距離。（6）反循環法清孔時所需風壓P的計算。

P=γs·h0/1000+ΔP

γs——泥漿比重（KN/m3），一般取1.2

h0——混合器沉沒深度（m）

ΔP——供氣管道壓力損失，一般取0.05～0.1MPa6）工藝所用護壁泥漿采用自造泥漿。自造泥漿由膨潤土、粘土等材料和清水拌合而成。泥漿具有一定的相對密度,如孔內泥漿液面高出地下水位一定高度,泥漿在孔內就對孔壁產生一定的靜水壓力，可抵抗作用在孔壁上的側向土壓力和水壓力，相當于一種液體支撐,以防止孔壁坍塌或剝落，并防止地下水滲入。2.2.5勞動力組織1）本工藝要求24小時連續作業，因此需兩班倒或三班倒，一般采用白班和夜班兩班倒作業。2）單根樁成孔配1班人。每班6人，包括班長1人，起重工1人，操作工2人，力工2人。2.2.6質量控制1）泥漿質量標準指標名稱新制備的泥漿使用過的循環泥漿檢驗方法粘度相對密度失水量泥皮厚度穩定性PH值19s—21s＜1.05＜10ml/30min＜1mm100%8—919s—25s＜1.20＜20ml/30min＜2.5mm——＜11500cc/700cc漏斗法泥漿比重稱失水量儀失水量儀PH試紙2）質量保證措施（1）在松軟土層或砂層中清孔時，并且注意觀察漿液面的變化，同時適當加大泥漿的比重和粘度，成孔和擱置時間不宜過長，減小液面荷載。（2）專職人員應不斷檢查孔內泥漿的高度和質量，并作好檢查記錄，及時調整泥漿指標。當發現嚴重坍塌時，應提出鉆頭，填入較好粘土重新成孔。（3）雨天地下水位上升，應及時加大泥漿比重和粘度，當需要降低地下水位時要定時觀察地下水位嚴防地下水向孔內滲流。（4）清孔前后，都要測量孔深，沉渣厚度應小于5cm。2.2.7水下混凝土灌注施工工藝2.2.7-1水下混凝土澆筑下導管1）導管的選擇：本工程采用絲扣連接的導管，其內徑Φ250，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。（3）壓水試驗：在連接后導管內先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機加壓到0.5~0.6MPa，維持壓力不變，滾動導管看是否漏水，時間約15分鐘。經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管應嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下灌注時，導管底端距孔底0.5米左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。2）導管下放：導管在孔口連接應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。2.2.7-2鉆孔灌注樁二次清孔1）二次清孔采用氣舉反循環法：氣舉反循環清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過風管（水管）送至孔內氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導管內形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導管內混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯合作用下，不斷補漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續上升，從而形成流動，因為導管的內斷面積大大小于導管外壁與樁壁間的環狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環，攜帶沉渣從導管內反出，從而起到極好的清孔效果。經實際試驗，直徑在10㎝以內的卵石及碎石都可從孔底反出。2）氣舉反循環清孔工作操作要領及注意事項：（1）導管下放深度以出漿管底距沉淤面30~40cm為宜，風管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.55~0.65來確定。（2）空壓機的主要參數：風量6~9m3/min，風壓0.7MPa。出水管直徑＞Φ110mm，送風管直徑（水管）Φ25mm。混合器用Φ25mm水管制作，在1m左右長度范圍內打6排，每排4個Φ8mm孔即可。（3）開始送風時應先孔送漿（補漿），停止清孔時應先關氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴防因補漿不足（水頭損失）而造成塌孔。（4）送風量應從小到大，風壓應稍大于孔底水頭壓力，當孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結時，可適當加大送風量，并搖動出水管（導管），以利排渣。（5）隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導管）應同步跟進，以保持管底口與沉淤面的距離。（6）清孔后，孔內泥漿比重應小于1.20，粘度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。（7）反循環法清孔時所需風壓P的計算。P=γμ·h0/1000+ΔPγμ——泥漿比重（KN/m3），取1.2h0——混合器沉沒深度（m），取60ΔP——供氣管道壓力損失，一般取0.05~0.1MPaP=1.2×60/1000+0.1=48/1000+0.1≈0.17MPa我們配用6~9m3的空壓機，額定壓力為0.7MPa。因此0.7MPa＞0.17MPa，因此空壓機的壓力是足夠的。2.2.7-3鉆孔灌注樁水下混凝土澆筑1）原材料試驗：原材料主要有商品混凝土、鋼筋及外摻劑等。進場的商品混圖嚴格控制混凝土塌落度在12-16cm范圍內，鋼筋原材料按批次送檢，檢測合格后方可投入施工使用。2）混凝土攪拌運輸：根據實際情況，提前預約混凝土運輸車和混凝土輸送泵，確保鉆孔樁混凝土成孔后及時澆筑。3）水下混凝土灌注：灌注前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量。灌注時導管埋深控制在2~6m，拆管前專人測量孔內混凝土面，并做記錄，灌注混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆灌量，確保樁頂標高符合設計要求。初灌量計算依據：V=π/4·D2·L＋π/4·d2·（H-L）/2其中V——第一次混凝土灌注量(m3)D——樁徑(m)D=1.0md——導管內徑(m)d=0.25mH——孔深(m)H=90.0m(按最大孔深計算)L——首灌后混凝土面高(m)L=1.5m經計算：Φ1000樁V=0.75m3，施工現場有1m3的灌漿大斗，可以完全滿足施工所需。4）試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取一至二盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，制作好的試塊在12小時后拆模，放置靜水中養護。試塊評定采用數理統計法評定。5）起拔護筒：混凝土灌注結束后，即起拔護筒，并將灌注設備機具清洗干凈，堆放整齊。2.2靜力壓樁施工圖2-1樁基施工工藝流程圖2.1測量放線1、測放控制網。1）根據業主、測繪院所提供的水準高程點、規劃紅線點，使用SET2全站儀在施工場地設置半永久性的樁位控制網點和水準點。樁位控制網點按場地條件以矩形方格網控制。2）測量控制網點設置后，四周應架設醒目的安全保護標志圍欄。由于壓樁擠土等因素的影響，控制網點離開邊緣樁的距離不宜小于打入樁長的距離，一般不小于30m，根據壓樁速率每星期至少進行一次校核調整，確保控制網點的準確性。2、測放樁位1）樁根據控制網點和設計總平面布置圖，樁位圖的尺寸確定樁位，樁位一般用10×10×400mm小木樁或Φ8mm鋼筋，小木樁頂面釘上小圓釘表示樁位中心點，小木樁端露出地面不超過50mm。施放完的樁位必須用白灰圈好，以示樁位標記。在一個區域內有不同規格、長度的樁位時，小木樁頂部涂刷不同顏色的油漆標記，以示區別。2）樁位測放好后，應架設標志欄繩予以保護，不允許人員及車輛隨意進入。3）復查樁位樁位由機臺測量組專業人員測放，測放完提交樁位測量定位記錄給工程項目部專業測量工程師，經復核無誤后再提請監理、業主單位進行復核，經監理、業主有關人員復核簽證后，樁位才可使用，每次壓樁前，必須對樁位進行復核。4）樁基軸線的允許偏差不得超過下列數值：單排樁10mm群樁、承臺樁20mm5）為了便于控制樁頂標高，應在壓樁范圍60m外引測兩個以上水準控制點，經過監理的復核，驗收合格后才能使用，并在施工過程中加以保護。2.2樁的驗收、起吊、搬運、堆放1、預制樁進場后先由質檢員檢查，沉樁前應由監理方、施工單位共同驗收。驗收依據：樁的結構圖、規范中有關預制樁外觀檢查條款。2、方樁的外觀質量檢驗1）粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應修補。2）樁身合縫漏漿：漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于方樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm,且應修補。3）局部磕損：磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應修補。4）內外表面不允許露筋，不得出現環向和縱向裂縫，內表面混凝土不允許出現塌落現象。5）樁端面平整度：方樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。6）樁套箍凹陷深度不大于10mm。7）接頭和樁套箍與樁身結合面：漏漿深度不大于10mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補；不允許出現空洞和蜂窩。8）方樁尺寸允許偏差注：L指樁長，D指樁外徑長度偏差-0.5%L~+0.7%L；端部傾斜≤0.5%D；D偏差-4~+5mm；樁身彎曲度≤L/1000。3、樁的堆放現場商品樁堆放場地應堅實平整，方樁應采取可靠的防滾、防滑措施。堆放層數不準超規范規定。2.3沉樁注意事項1、壓樁時各工序應連續進行，中間停壓不宜超過2小時以上，盡量減少接樁焊接時間，嚴禁中途停止，造成沉樁困難。2、遇到下列情況時暫停壓樁，并與有關單位研究處理后繼續施工：1）初壓時，樁身較大幅度的位移或傾斜；2）壓樁過程中樁突然下沉或傾斜；3）樁身破裂或壓樁阻力突變；4）樁位位移較多。2.4樁位孔的處理每根樁在沉樁結束以后，送樁留下的樁孔應立即安排專人采用廢舊模板及時覆蓋或填滿，以免發生事故。3基坑支護工程主要施工方法和技術措施3.1旋挖鉆孔灌注樁施工見2節。3.2注漿土釘支護結構施工3.2.1設計要求錨管施工為直接擊入土體，采用A48鋼管，壁厚不小于3.0mm，在鋼管入土前端1/3段每隔600mm設置一出漿孔，焊接薄鋼片覆蓋以防止被土堵孔。土釘施工采用干鉆機，不得注水成孔，孔徑為100mm。釘桿采用HRB335鋼筋，每隔1.5m焊接一對中支架，對中支架由鋼筋和鋼板組成。土釘及錨管材料采用P.O42.5級水泥凈漿，水泥水灰比為0.4-0.5。注漿壓力控制在0.4-0.6MPa。水泥漿須拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿須在初凝前用完，土釘和錨管均對齊布置。本工程填土層設計的為錨管，老土層設計的為土釘，現場施工時根據實際土層分布情況予以調整，當需要二者代換時，水平距離和長度保持不變。土釘墻各剖面嚴格按照設計要求的坡度施工，嚴禁出現反坡現象。3.2.2施工工藝1)施工準備土釘的有效錨固力能否建立，與土釘施工辦法、施工效果關系很大，必須高度重視土釘的施工，充分做好準備工作。土釘施工前，應做好下列準備工作：（1）根據施工場地的地質勘探資料，已知該地區的土層分層和土層的物理力學特性，包括：天然密度、含水量、孔隙比、滲透系數、壓縮模量、內聚力、內磨擦角等，并按施工設計確定土釘的布置鉆孔和干孔鉆進的施工作業方法。（2）根據勘探資料，基本清楚施工場地的水文地質概況，地下水位及其變化情況、地下水的成分和含量。（3）施工根據現場已查明施工場地無地下構筑物及地下管線的干擾，以便土層錨桿的順利施工。（4）施工前我們將按設計要求進行及現場的實際情況確定土釘的施工順序，安排好施工進度和勞動組織，制訂鉆孔機械的進場、正常使用和保養維修制度。安排設計、業主、施工單位進行技術交底及圖紙會審，以便全面了解設計意圖。土方的施工與土釘墻的施工密切配合，在保證邊坡支護的情況下進行土方的施工。（5）進行土方開挖，使土釘作業面低于土釘標高500mm-600mm，并平整好操作范圍內的場地。土方開挖完畢及時進行驗收。驗收后，及時進行下一工序的施工。（6）準備好電源、鋼拉桿、注漿管、定位器及錨具等設備。2）施工工藝開挖工作面→設置土釘→成孔施工→鋼管加工及安放→注漿3）施工方法（1）開挖工作面土釘墻壁開挖應分段分層進行，分層開挖深度主要取決于暴露坡面的“直立”能力。另外，當要求變形必須很小時，可視具體情況及經濟性將分層開挖深度降至最低，本工程開挖深度約1.2m左右。基槽開挖和土釘墻施工應按設計要求自上而下分段分層進行。使用的開挖施工設備必須能挖出光滑的斜坡面，并最大限度地減小支護土層的擾動。對松散的或干燥的無粘性土，尤其是當坡面受到外來振動時，要先進行灌漿處理。在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差為±20mm，在坡面噴射混凝土支護之前，坡面浮漿應予以清除。（2）設置土釘土釘施工包括定位、成孔、設置鋼筋、注漿等工序。鉆孔工藝和方法與土層條件、施工單位的設備現代化程度、數量和經驗值有關。（3）成孔施工注漿土釘成孔施工應符合下列規定：孔深允許偏差±50mm；孔徑允許偏差±50mm；孔距允許偏差±100mm；鋼筋保護層厚度≥25mm；土釘傾角偏差±5%。①鉆孔方法干作業法施工工藝：根據設計要求本工程采用螺旋鉆孔干作業法成孔。該工藝適用施工現場的粘土、亞粘土和密實性、穩定性較好的砂土等土層的鉆進方法。②鉆孔質量要求鉆孔就位后，要按設計及規范要求校正孔位的垂直、水平和傾角的偏差；孔壁要求平直，以便安放拉桿和注漿；為使錨固端發揮最大的錨固作用，孔壁不得坍陷和松動，否則會影響拉桿的安放和土層錨桿的承載力；鉆孔容許偏差：水平偏差50mm，垂直偏差20mm，傾角偏差0.5。為了達到上述要求，需要根據不同成孔方法采取不同的相應措施，必要時應采用套管跟進成孔。（4）鋼管加工及安放①土釘鋼管制作及安放注漿土釘采用Φ48鋼管，按設計圖要求進行制作，注意制作倒刺角鋼時，應把注漿孔蓋住，防止砂土把注漿孔堵死，影響注漿施工。②安放土釘鋼管安放土釘鋼管要求在使用前要除銹，除銹24小時后進行組裝并盡快在鉆孔的中心，插入鉆孔時不攪動土壁，并保證拉桿有足夠的水泥漿保護層。③掛網及錨頭安裝。（5）注漿灌漿是土層錨桿施工中的一個重要工序，必須認真進行，并將有關數據記錄下來。灌漿的作用：形成錨固體，防止鋼拉桿腐蝕，充填土層中的孔隙。注漿前，采用組合鉆具將孔內殘留或松動的雜土清除干凈。為保證土釘與周圍土體緊密結合，在孔口處設置止漿塞及排氣管，并將止漿塞旋緊，使其與孔壁緊密貼合。在止漿塞上將注漿管插入注漿口，深入至距孔底250~500mm處。注漿管連接注漿泵，邊注漿邊向孔口方向拔管，直至注滿為止。再放松止漿塞，將注漿管與止漿塞拔出，然后用粘性土或水泥泵漿充填孔口。在注漿開始前或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。4）土釘注漿材料應符合下列規定（1）灌漿材料及配合比灌漿的漿液多為水泥漿。水泥宜用42.5MPa普通硅酸鹽水泥。水泥漿應有足夠的流動性以便泵送，本工程用干法成孔，孔內注純水泥漿，水灰比為0.4-0.5。注漿壓力控制在0.4-0.6MPa。為防止水泥漿泌水、干縮和降低水灰比，可摻加0.3%的木質素碳酸鈣和粉煤灰。如要提高其早期強度，可加水玻璃或加減水劑和早強劑。（2）本工程注漿材料選用純水泥漿，漿體強度不得低于15MPa。（3）水泥漿應拌合均勻，隨拌隨用。一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。為防止水泥漿在硬化過程中產生干縮裂縫，提高其防腐蝕性能，保證漿體與周圍土壁的緊密粘合，可摻入一定量的膨脹劑，具體摻入量可由試驗確定，以滿足補償收縮為準。另外，為提高水泥漿的早期強度，加速硬化，可摻入減水劑或早強劑。5）質量檢測對土釘采用抗拉試驗檢測承載力，用以證明設計中所使用的粘結力是否合適。土釘的抗拉試驗可采用循環加荷的方式，第一級荷載加土釘鋼筋屈服強度的10%為基本荷載，其后以土釘鋼筋屈服強度的15%為增量來增加荷載，同時用退荷循環來測量殘余變形，每一級荷載必須持續到變形穩定為止。土釘的破壞標準為：同級荷載下的變形不可能趨于穩定，即認為土釘已達到極限荷載。在土釘上連接鋼筋計或貼電阻應變片，可用以量測土釘應力分布及其變化規律。在同一條件下，試驗數量應為土釘總數的1%，且不少于3根。土釘檢驗的合格標準為：土釘抗拔力平均值應大于設計極限抗拔力；抗拔力最小值應大于設計極限抗拔力的0.9倍。土釘墻面噴射混凝土厚度可采用鉆孔檢測，鉆孔數宜每100m2墻面積一組，每組不應少于3點。4土方工程主要施工方法和技術措施4.1土方開挖原則1）符合現場施工現狀和環境條件，設計方案先進、合理、安全、可行；2）符合水文地質條件及相關要求；3）保證基坑絕對安全可靠；4）施工工期合理；5）充分考慮后續結構施工的合理銜接；6）保證鄰近建筑物和市政管網的安全與穩定；7）在保證安全、可行的基礎上盡量降低工程造價。4.2土方挖運設計土方開挖先進行基坑周邊土方開挖，安排冠梁及第一道錨桿施工。土方大開挖采取平面采取分塊施工，根據施工區劃分三個區域施工，立面采取分層施工，土方大開挖施工同時進行錨桿等施工及其它支護形式施工，最后出土馬道收口采用長臂挖機，一次施工到位。1）分層開挖采用反鏟分層開挖法，基坑深度約為5米，共分兩層開挖，開挖同時進行錨桿施工，基坑分四次開挖至設計標高。基坑土方開挖示意如圖3.3所示。。圖4.1-1基坑土方開挖示意如圖所示4.3開挖平面組織基坑土方開挖時，運土車輛較多，車輛必須按照分施工段行走，在每個施工流水段內形成環形進出線路，減少等候時間，提高出土效率，平面布置見附件。4.4場外運輸及棄土開工前選擇好棄土場地，做好沿途的交通環衛工作，并交納其費用，辦理好證件，在取得相關部門的同意后，方可進行施工，以保證工程的順利進行。4.5基坑監測本工程施工監測包括對環境的監測和圍護結構的監測，及時預報施工中出現的問題，以指導施工。5鋼筋工程主要施工方法和技術措施（1）基礎鋼筋綁扎彈線定位→搭設鋼筋綁扎鋼管架子→承臺鋼筋綁扎→基礎梁鋼筋綁扎→承臺、基礎梁鋼筋就位→鋼管架子拆除→底板底筋綁扎→底板馬凳筋擺放→底板面筋綁扎→柱子、墻板插筋→清理→隱蔽驗收。（2）柱鋼筋綁扎彈柱子線→套柱子箍筋→柱子豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→箍筋綁扎。（3）墻鋼筋綁扎圖5-1墻鋼筋綁扎圖5-1墻鋼筋綁扎綁扎暗柱鋼筋綁扎過梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉筋調整鋼筋驗收豎向鋼筋清理調整（4）梁板鋼筋綁扎綁扎主梁鋼筋→綁扎次梁鋼筋→劃板筋位置→拉通線綁扎板底鋼筋→拉通線綁扎板面鋼筋→放置保護層墊塊→加放鋼筋馬鐙→調整墻、柱鋼筋的位置→清理→隱蔽驗收。（5）樓梯鋼筋綁扎工藝流程見圖5-2所示。圖5圖5-2樓梯鋼筋施工工藝流程主筋綁扎綁扎分布鋼筋劃位置線綁扎步筋（6）鋼筋連接方案1）豎向方向鋼筋連接：當鋼筋直徑≤14mm的鋼筋采用綁扎搭接，直徑≥16的采用直螺紋機械連接，接頭的質量構造要求等應符合相應的規范要求。2）水平方向鋼筋連接：當鋼筋直徑≤14mm的鋼筋采用綁扎搭接，直徑≥16的采用直螺紋機械連接，連接性能等級為=1\*ROMANI級。接頭的質量、構造要求等應符合相應的機械連接規范要求。6模板工程主要施工方法和技術措施1）安裝前的準備工作（1）做好定位基準工作：根據控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線及梁的中軸線。在柱豎向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。設置模板定位基準：根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。（2）按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。（3）經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。（4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷不污染砼的隔離劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。（5）做好施工機具及輔助材料的保養及進購等準備工作。2）柱模板安裝（1）按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后,根據柱模控制線由塔吊或吊車直接吊到位,用鋼管臨時固定,吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。（2）工藝流程見圖6-1所示。圖6-1柱模板安裝流程圖圖6-1柱模板安裝流程圖3）梁板模安裝（1）根據樓面彈出的軸線彈出梁定位線。（2）按設計標高調整支架的標高，安裝梁底模板并拉線找平，當梁跨度≥4m時，跨中梁底處按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度一般為梁跨的1‰--3‰。（3）梁板下面的基礎土體或地坪一定要壓實，按鋼管立桿間距鋪設墊木，確保梁支撐在牢固基礎面上。梁部位的架體應設置縱橫雙向剪刀撐，樁基承臺、獨立基礎和地梁處的剪刀撐的下端應頂緊砼面。4）墻模板安裝工藝流程見圖6-2所示。圖6-2墻模板安裝流程圖圖6-2墻模板安裝流程圖5）模板施工注意事項（1）混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。（2）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處不合模數的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。（3）所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。（4）混凝土施工時安排木工看模，出現問題及時處理。6）模板拆除（1）模板的拆除順序模板拆除流程圖見圖6-3所示。圖6-3模板拆除流程圖圖6-3模板拆除流程圖2拆模時混凝土強度要求1）不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除，且不早于兩天；承重模板應在混凝土強度達到施工規范所規定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據同條件養護試塊的強度決定；雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強度達到100%時方可拆除。2）后澆帶兩側的梁、板在后澆帶澆筑前變為懸挑結構,并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除。后澆帶模板拆除應在最后一層砼澆筑完畢后自上而下進行，拆模報告必須經經理部技術負責人批準。7混凝土工程主要施工方法和技術措施1）工藝流程（1）墻、柱混凝土施工流程見圖7-1所示。圖7-1墻、柱混凝土施工流程圖圖7-1墻、柱混凝土施工流程圖（2）粱、板混凝土施工流程見圖7-2：圖7-2梁、板混凝土施工流程圖圖7-2梁、板混凝土施工流程圖2）混凝土的澆筑方法本工程混凝土的澆筑采用先墻、柱后梁、板的一次澆筑的施工方法。（1）墻、柱混凝土澆筑墻、柱砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設任何規范允許外的水平施工縫。對有鋼筋較密的砼墻、柱，應在鋼筋綁扎過程中留好澆筑點并在鋼筋上做出標記，選用小棒振搗，確保不出現漏振現象。（2）梁、板混凝土澆筑本工程梁、板超長，為保證砼質量，將樓板合理增加后澆帶，使每段結構不超長。同時選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強養護，尤其是最初幾天的養護，絕對不能馬虎。梁、板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2～3cm處留施工縫，然后再澆板。對柱、墻和高度較大的梁，在板砼澆筑完成1～1.5h后應對砼進行二次振搗。為防止板出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。本工程每次澆砼澆搗面積較大，應做好標高控制網，加強樓板平整度控制。（3）后澆帶施工梁、板后澆帶的施工縫用密孔鋼絲網或木模封堵。在澆筑后澆帶混凝土時，砼用比梁、板強度高一等級的微膨脹砼，混凝土中摻加膨脹劑,可使其產生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產生的拉應力，使混凝土結構不出現裂縫。后澆帶澆完后，要特別加強養護，養護時間不少于14天。3）混凝土的振搗在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面等質量通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。4）混凝土的養護本工程梁板跨度大、面積大，為保證已澆好的砼在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制砼產生收縮裂縫，必須做好砼的養護工作。（1）普通砼養護時間不小于7d，微膨脹砼養護時間不小于14d。（2）設專門的養護班組,二十四小時有人值班。（3）基礎承臺、水平梁板采用覆蓋麻袋灑水養護,并應在砼澆筑完畢后9h左右進行，澆水次數應根據能保證砼處于濕潤的狀態來決定。（4）對于墻、柱等豎向構件采用噴養護液進行養護。8腳手架工程主要施工方法和技術措施本工程施工樓層腳手架搭設形式見表8-1所示。表8-1各地塊樓層及腳手架搭設形式一覽表序號地塊樓層數腳手架形式1B1-1多層花園洋房6層落地腳手架2B1-2高層住宅33層落地腳手架、懸挑腳手架3B1-2超高層住宅48層落地腳手架、懸挑腳手架1)雙排落地腳手架搭設雙排落地腳手架采用φ48×3.0的鋼管搭設，立桿縱距1.5m，立桿橫距0.9m，大橫桿步距1.8m，內排立桿距墻0.3m。落地腳手架底部素土夯實，現澆100mm厚C15混凝土墊層，立桿根部鋪設通長腳手板，離地200mm高設縱橫向掃地桿。每步小橫桿上鋪設竹筢，每步小橫桿上250mm高處，外側設置踢腳桿，600mm、900mm處設置兩道扶手桿。鋼管外腳手架搭設工藝見圖8-1所示。圖8-1落地腳手架搭設流程2)懸挑腳手架搭設懸挑腳手架從三層開始搭設，架體搭設總高度最高約20m。計劃采用φ48×3.0的鋼管搭設，16號工字鋼做挑臂，ф15.5鋼絲繩斜拉，懸挑腳手架的搭設流程見下圖8-2：圖8-圖8-2懸挑腳手架的搭設流程圖9二次結構工程主要施工方法和技術措施1）砌筑施工工藝放線→立皮數桿→基層表面清理、濕潤→排列砌塊→拉線→砌筑→預留洞→質量驗收。2）施工方法（1）加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水。（2）砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫設置2Ф6的拉結鋼筋或Ф4鋼筋網片，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度應不小于700mm（圖9-1）。（3）砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊（圖9-2）。（4）每一樓層內的砌塊墻體應連續砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。圖圖9-1砌塊墻中拉結筋圖9-2砌塊的轉角處、交接處砌法5）砌塊墻的轉角處、與結構柱交接處，均應沿墻高或柱高1m左右，在水平灰縫中放置拉結鋼筋，拉結鋼筋為2Ф6，鋼筋應預先埋置在結構柱內，伸入墻內時不少于700mm。6）砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫應設置拉結鋼筋，拉結鋼筋為3Ф6，鋼筋伸過窗口側邊應不小于500mm（圖9-3）。圖9-3砌塊墻窗口下配筋7）砌塊墻上不得留設腳手眼。10裝飾裝修工程主要施工方法和技術措施10.1一般抹灰工程1施工準備1）主要材料：32.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復試報告，中砂使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復試，各種物質含量指標符合設計要求。2）主要機具：攪拌機、手推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板。3）作業條件：結構施工完畢經有關部門經驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與槽連接是否牢固，清理墻面的灰塵油污，并灑水濕潤在柱墻與磚墻連接外用釘鋼板網。大面積施工前，先做樣板，經各方確認后再大面積施工2墻面抹灰工藝流程墻面清理墻面清理門窗框四周堵塞潤濕墻面吊垂直線、套方抹灰餅沖筋抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線潤濕刮糙抹罩面層養護3操作要點基層表面平整度情況吊垂直，套方找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不得小于7mm灰餅用1：3水泥砂漿抹成3cm見方狀。對基層應提前24h澆水濕潤，防止出現抹灰層開裂。墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數根據房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。在砌體與框架柱梁接觸處訂寬度不小于300mm鋼絲網。抹底灰：沖筋結束2h后抹底灰，分層裝檔找平，用杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板支撐處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。修補預留孔洞，電氣箱槽盒：當底灰抹平后專人將預留孔洞、電氣箱槽，盒周邊臨時固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞外抹光滑平整。抹罩面灰：當底灰抹好后，第二天開始抹罩面灰，兩人同時操作，一人刮一遍，另一人隨即抹灰，按先上后下順序進行，再次壓光，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。做水泥護角：水泥護角在打底與所抹灰餅找平，使砂漿稍干后，再用108膠素水泥抹成小圓角，每側寬度為不小于5cm門洞口護角完后，及時清理門框上的水泥漿。10.2塊料墻面施工工藝1．清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透。2.12mm厚1：3水泥砂漿打底，打底分層涂抹，每層厚度5～7mm，隨即抹平搓毛。3.待底層灰六、七成干時，按圖紙要求，面磚規格及結合實際條件進行排磚、彈線。4.用廢面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面平整度。5.墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據放好底尺。6.貼面磚前，將面磚浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨即用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。8.貼完經自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。10.3水泥砂漿樓地面1工藝流程檢驗水泥、砂子質量檢驗水泥、砂子質量配合比試驗技術交底準備機具設備基底處理找標高貼餅沖筋攪拌鋪設砂漿面層搓平拉毛養護檢查驗收2操作工藝1）清理面層將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應用水泥砂漿或細石混凝土墊平，表面光滑處應鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應予排除。2）沖筋、貼灰餅根據墻面彈線標高，用1:2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50cm見方，縱橫間距約1.5m左右。有坡度的地面，應坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10mm時，應調整其厚度或將高出的局部基層鑿去部分。3）配制砂漿面層水泥砂漿的配合比宜為1:2（水泥:體積比），稠度不大于35mm，強度等級不應小于M15。使用機械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應少于2min，要求拌合均勻，顏色一致。4）鋪抹砂漿灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上掃一道素水泥漿（水泥灰比0.4～0.5）一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。5）找平、壓頭遍鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應用力均勻，并后退著操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平實至起漿為止。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1:1水泥砂（砂需過3mm篩孔）來吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。6）二遍壓實當砂漿初凝后進行第二遍壓實，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整。要求不漏壓。7）拉毛在砂漿終凝前進行，采用棕毛掃帚沿同一方向拉毛，從而確保基層具有良好的結合性能，達到交活的程度為止。8）養護視氣溫高低在面層壓光交活24h內，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養護時間不少于14d。9）全過程做好成品、半成品保護工作。10.4塊料樓地面基層清理抹底層砂漿彈線找規矩基層清理抹底層砂漿彈線找規矩鋪塊撥縫、修整勾縫養護踢腳板安裝排塊10.4.2施工準備1）大面積粘貼塊材前先做樣板帶，經檢查合格后再大面積展開。2）粘貼前有專人對塊材進行挑選，對外形歪斜、缺棱、掉角、翹棱、裂縫、顏色不均勻的剔除。不同規格的塊材和不同型號的塊材要分別堆放；在清理好的基層上，澆水洇透，撒素水泥面有掃帚掃勻，隨掃漿隨鋪灰。3）塊材應按照顏色和花紋及種類分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的塊材，應予剔除，品種不同的不得混雜使用。4）鋪貼砂漿用標號較高的水泥混合砂漿做粘結層，參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰漿厚度10～15mm。10.4.3操作方法1）基層清理：在清理好的地面上，找好規矩和泛水，掃好水泥漿，再按地面標高留出塊材厚度做灰餅，用1:3干硬砂漿（砂為粗砂）沖筋、刮平，厚度約為20m,刮平時砂漿要拍實、劃毛并澆水養護等。2）彈線預鋪：在找平層上彈出定位十字中線，按設計圖案預鋪設塊材，塊材縫預留2mm，按預鋪的位置用墨線彈出塊材四邊邊線，再在邊線上畫出每行塊材分界點。3）浸水濕潤：鋪貼前，應先將塊材浸水2—3h（至無氣泡放出為止），再取出陰干后使用。4）鋪貼順序：（1）鋪塊材應先鋪好花框的3個面（即鑲邊部分），留出一面作出入口，鋪完后再沿花框磚縫依次掛線，按圖案鋪中花，再鋪封口花框（鑲邊），最后鋪花框外的塊材。為了嚴格控制塊材縫，宜用二胡線或尼龍線掛線。（2）從建筑標高線下返至底灰皮上皮的標高（從地面平減去磚厚一粘結砂漿的厚度），抹灰餅，每隔1m左右沖筋一道。有地漏的由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。（3）縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于2mm為準，當尺寸不足整塊材的模數時要裁割用于邊角處，尺寸相差較小時，可調整縫隙，根據已確定后的磚數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，并嚴格控制好方正。（4）鋪塊材從門口開始，縱向先鋪幾行塊材，找好位置及標高，以此為筋進行拉線、鋪塊材，從里向外退鋪，每塊塊材跟線。塊材背面的粘結砂漿的配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，粘結砂漿隨拌隨用。（5）鋪塊材時，地面粘結層的水泥混合砂漿，拍實搓平。塊材背面要清掃干凈，先刷一層水泥石灰漿，隨刷隨鋪，就位后用小木錘敲實。注意控制粘結層砂漿厚度，盡量減少敲擊。在鋪貼施工過程中，如出現非整塊材時用石材切割機切割。（6）澆水撥縫：鋪完后用小噴壺澆水，等塊材稍收水，隨即用小木錘拍板拍打一遍，將縫撥直，再拍打一遍，再撥縫。（7）鋪踢腳線：踢腳板一般使用與地面塊材同樣的材料，踢腳板的立縫與塊材縫對齊，鋪設時在房間陰角兩頭各鋪一專用塊材，出墻厚度及高度符合設計要求，并以此塊材上楞為標準、掛線。踢腳線部位打底時宜比墻面打底凹5mm左右。粘結砂漿配比為１：２的水泥砂漿，要與拉線齊平并拍實，并要及時將磚縫擠出的砂漿用棉紗擦洗干凈。（8）填縫養護：塊材全部鋪完后，順清掃干凈，用1:1稀水泥砂漿（水泥：細砂）填縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃干凈。完工24h后澆水養護。但必須特別強調，完工3—4d內不得上人踩踏。10.4.4常見的質量問題及防治：1）地面超高：主要是防水過厚或粘結砂漿過厚。施工時應對標高認真核對，并應嚴格控制每道施工的厚度，防止超高。2）泛水過小或局部倒坡，地漏安裝標高過高，基層不平有凹坑，造成局部存水：主要是由于標高線不準或沒有按照要求進行施工。3）地面鋪貼不平，出現高低差：主要原因是由于磚的厚度不一致，沒嚴格挑選，或鋪貼時沒鋪平或粘結層過厚，上人過早。施工前嚴格選磚，鋪貼時要拍實。4）地面面層及踢腳空鼓：主要是由于基層清理不干凈，澆水不透，粘結砂漿未達到強度而受到外力振動。施工時要認真清理，嚴格檢查，并控制人上操作時間，加強養護。5）注意塊材必須粘貼牢固、嚴禁空鼓、缺楞、掉角和裂縫,要求表面平整、潔凈,色澤協調一致,接縫填嵌密實、平直、寬窄一致,顏色一致,塊材排列正確。6）地漏和供排水帶有坡度的地面，坡度符合設計要求，不倒泛水、無積水，與地漏等接合處套割嚴密。10.4.5成品保護1）嚴禁在鋪好的地面上拌合砂漿；2）在塊材下的砂漿強度未上之前嚴禁上人進行其它工種的操作；3）其它油漆、管線安裝施工前對地面進行覆蓋保護。10.5鋁合金門窗施工工藝1施工工藝1）工藝流程彈線→門窗鋼副框安裝→門窗框就位→門窗框固定→填縫→門窗扇安裝→清理2）施工要點（1）彈線：按設計要求在門、窗洞口彈出門、窗位置線，同一立面的窗在水平及垂直方向應做到整齊一致，室內地面的標高、地彈簧的表面應與室內地面標高一致。（2）門窗框就位：①按彈線位置將門窗框立于洞口，調整正、側面垂直度、水平度和對角線。②用對拔木楔臨時固定。木楔應墊在邊、橫框能夠受力部位。③面積較大的塑鋼門窗框，按設計要求進行預拼裝。④門窗框安裝順序為：安裝通長的拼樘料→安裝分段拼樘料→安裝基本單元門窗框。門窗框橫向及豎向組合應采取套插，如采用搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少于8mm。⑤框間拼接縫隙用密封膠條封閉。組合門窗框拼樘料加固型材應經防銹處理，連接部位應采用鍍鋅螺釘。=6\*GB3⑥窗框與鋼副框間距5mm，外口位置四周采用?6mm泡沫棒封口后四周發泡劑填充。=7\*GB3⑦鋼副框與主體結構間距兩側各15mm，上口10mm下口20mm，兩側和上口發泡劑填充，鋼副框下口與墻體間縫隙外側20mm由總包單位采用防水砂漿處理，內側20mm由門窗施工單位打發泡劑。=8\*GB3⑧鋼副框居中安裝，中心線距內外墻完成面各140mm。鋼副框與主體連接采用2.0mm厚度鍍鋅固定片射釘固定。主框居中安裝。=9\*GB3⑨7層(含7層)以上窗口位置采用?12鋼筋做防雷處理。=10\*GB3⑩窗鋼副框外側四周采用JS防水,厚度1.5mm，詳見防水節點示意圖。見圖10.5-2。圖9.5.7-1組合門窗拼樘料加強示意圖9.5.7-1組合門窗拼樘料加強示意（3）門窗框固定：①連接件在主體結構上的固定通常有以下幾種方法：A洞口系預埋鐵件，可將連接件直接焊牢于埋件上。焊接操作時，嚴禁在鋁框上接地打火，并應用石棉布保護好鋁框。B洞口墻體上預留槽口，可將鋁框上的連接件埋入槽口內，用C25級細石混凝土或1：2水泥砂漿澆填密實。C洞口為磚砌（實心磚）結構，應用沖擊鉆鉆入直徑不小于10mm深的孔，用膨脹螺栓緊固連接件，不得采用射釘連接。D洞口為混凝土墻體但未預埋鐵件或預留槽口，其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。E洞口為空心磚、加氣混凝土磚等輕質墻，應在連接件部位砌筑符合模數的混凝土砌塊，或根據具體情況采用其他可靠的連接方法。不允許采用射釘或膨脹螺栓進行連接。②自由門的彈簧安裝，應在地面預留洞口，在門扇與地彈簧安裝尺寸調整準確后，澆注C25細石混凝土固定。③塑鋼邊框和中豎框，應埋入地面以下20～50mm；組合窗框間立柱上、下端應各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內25mm以上；轉角處的立柱其嵌固長度應在35mm以上。④門、窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓等緊固時，其緊固件離墻（梁、柱）邊緣不得小于50mm，且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。（4）填縫：①窗框與墻體間的縫隙，應按設計要求使用軟質保溫材料進行填嵌。如設計無要求時，則應選用泡沫型塑料條、泡沫聚氨脂條、礦棉條或玻璃氈條等保溫材料分層填塞均勻密實。②框邊外表面留出5～8mm深的槽口，用密封膏填料密封平整。（5）清理：①塑鋼門窗交工前，將型材表面的塑料膠紙撕掉。②宜采用香蕉水將膠紙再型材表面留有的痕跡擦干凈。③擦洗玻璃，對浮灰或其他雜物，應全部清理干凈。④用雙頭螺桿將門拉手上在門扇邊框兩側。4成品保護1）塑鋼門窗運輸時要輕拿輕放，并采取保護措施，避免碰撞、摔壓，防止損壞變形。塑鋼門窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質材料隔墊開。2）門窗進場后，應按規格、型號分類堆放，底層應墊平、墊高，露天堆放應用塑料布遮蓋好，不得亂堆亂放，防止鋼門窗變形及生銹。塑鋼門窗進場后，應在室內豎直排放，產品不得接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內應清潔、干燥、通風。3）嚴禁以門窗為支點，在門窗框和窗扇上支承各類架板，防止門窗移位和變形。塑鋼門窗框定位后，不得撕掉保護膠帶或包扎布。在填嵌縫隙需要撕掉時，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷塑鋼表面。4）拆架子時，應將開啟的門窗關好后再落架子，防止撞壞塑鋼門窗。5）進行焊接作業時，應采取措施，防止電焊火花損壞周圍的門窗型材、玻璃等材料。7）禁止人員踩踏門窗，不得在門窗框架上懸掛重物，經常出入的門洞口，應及時用木板將門框保護好，嚴禁擦碰門窗產品，防止門窗變形損壞。8）墻體粉刷完畢后，應及時清除殘留在塑鋼門窗框、扇上的砂漿，并清理干凈。5安全環保措施1）施工人員進入施工現場必須佩帶安全帽，穿防滑的工作鞋，嚴禁穿拖鞋或光腳。2）室外高空作業時必須要有安全網、防護欄等防護設施，同時必須系好安全帶。3）焊接機具的使用要符合《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定，并應注意電焊火花的防火安全。電動螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸等必須選用二類手持式電動工具，嚴格遵守《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》。現場用電要符合《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定。4）使用射釘槍的人員應進行培訓，嚴格按規定程序操作，嚴禁槍口對人。射釘彈要按有關爆炸和危險物品的規定進行搬運、儲存和使用，存放環境要整潔、干燥、通風良好、溫度不高于40℃,不得碰撞、用火烘烤或高溫加熱射釘彈，啞彈不得隨地亂扔。5）使用射釘槍時，墻體必須穩固、堅實并具承受射擊沖力的剛度。在薄墻、輕質墻上射釘時，墻的另一面不得有人，以防射穿傷人。6）塑鋼門窗及鋼門窗加工場地必須用隔音效果較好的材料進行封閉圍護。7）門窗在現場油漆時，須注意保持室內空氣流通，控制空氣中的甲醛含量。8）門窗安裝應避免在夜間進行焊接作業；如不可避免，則應采取圍護措施。10.6油漆涂料工程1、施工工藝1)工藝流程基層處理刷第二遍漆基層處理刷第二遍漆刷第一遍漆打第一遍砂紙刮第二遍膩子嵌、批膩子打第二遍砂紙打砂紙打砂紙刷第三遍漆(1)基層處理將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥（或大白粉）、滑石粉與膠調膩子，補平基層表面的凹凸不平逄，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍漆先將施工面仔細掃干凈，用布將粉塵擦凈。涂刷順序自左向右。采用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。涂料使用前應攪拌均勻，根據基層及環境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。（3）涂刷第二遍漆操作要求同第一遍漆涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將表面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后用布擦干凈。（4）涂刷第三遍漆操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意后一排緊接前一排筆，避免出現接頭明顯而再另行處理。2、質量標準1）所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。2）涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。檢驗方法：觀察。3）涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗方法：觀察；手摸檢查。4）涂飾工程的基層處理應符合下列要求。檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。（1）混凝土或抹灰層基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。（2）混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料時，含水率不得大于10％。木材基層的含水率不得大于12％。3、成品保護1）施工前應將不覆蓋的門窗及墻面保護遮擋好；2）膩子及涂料施工時，地面要求隨施工部位的變化及時鋪設彩條布或塑料布，防止污染地面；3）完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞；4）拆架子時嚴防碰損墻面涂層；5）油工施工時嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面及地面。11防水工程主要施工方法和技術措施11.1聚氨酯涂膜防水層（1）本工程選用的聚氨酯防水涂料。材料進場須提供合格證、質量檢驗報告，并應現場抽樣送檢，檢測合格后方可用于施工。施工前按第前條進行基層清理。（2）工具準備：鐵鏟或鐵鍬、掃帚、輥筒刷、刮板、攪拌器、刷子。（3）注意收聽天氣預報，不得將施工安排在雨日。（4）施工工藝聚氨酯防水涂料施工工藝流程：1.清掃基層、找平層，2.涂刷底膠，3.細部附加層，4.涂膜eq\o\ac(○,1)清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平。eq\o\ac(○,2)涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，做到薄厚均、不露底，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應干燥4h以上，才能進行下一工序的操作。eq\o\ac(○,3)細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份∶乙組份=1∶1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷；防水層貼入水落口杯內不應小于50mm，且以水落口為中心直徑500mm范圍內的坡度不應小于5%，并采用防水涂料或密封涂料封，其厚度不應小于2mm。eq\o\ac(○,4)涂膜材料的配制聚氨脂涂膜防水材料應隨用隨配，配制好的混合料宜在2h內用完。涂膜防水層的操作工藝用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求薄均勻一致，對平面基層以涂刷2-3遍為宜，每遍涂刷量為0.8~1.0kg/m2，對立面基層以涂刷3~4遍為宜，每遍涂刷量為0.5~0.6kg/m2.防水涂膜的總厚度以不小于2.0mm為合格。涂膜防水做完，經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行保護層層施工。（5）技術要求①涂膜防水層應根據防水涂料的品種分遍分層涂布，不得一次涂成。②應在先涂布的涂層干燥或固化成膜后，方可涂布后一遍涂料。③涂膜防水層的施工順序應按“先高后低，先遠后近”的原則進行，同一屋面上先涂布陰陽角的排水較集中的水落口、天溝、檐口、天窗下等節點部位，再進行大面積涂布。各遍涂層之間的涂布方向應相互垂直。涂層間每遍涂布的退槎和接槎應控制在50~100mm。涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷密實或用密封材料封嚴。水落口杯與基層交接部位應作密封處理，水落口周圍直徑500mm范圍內的坡度不應小于5%，并用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不應小于2mm；涂膜防水層伸入水落口杯內不應小于50mm。④防水層不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、脫落、開裂、孔洞、收頭不嚴和胎體增強材料裸露、皺折、翹邊等缺陷。⑤聚氨酯涂膜不可在5℃以下施工，也不可在雨中施工。成膜前（施工后12小時內）不能受雨水澆淋。⑥其它工序應在涂膜完成兩天后進行，以防損壞未充分固化的防水層。（6）質量驗收：涂膜防水層不應有堆積、裂紋、翹邊、鼓泡、分層現象，涂層平均厚度達到設計要求的2.0mm，在實際測量（針刺法）中，允許有30%的測點厚度不低于設計要求的85%。11.2SBS改性瀝青卷材防水層施工（滿鋪法）(1)在基層清理后，做好驗收.基層處理劑要拌制均勻，涂刷均勻，不露底，方可進行下道工序施工。(2)用卷尺測量屋面鋪貼寬度,定出卷材順鋪方向，按照卷材寬幅減100mm分格畫線。(3)先對女兒墻、水落口、管根、天溝、檐溝、設備基礎、陰陽角等細部做加強層，每邊寬度≥250mm，陰陽角圓弧半徑50mm。鋪貼立面至屋面完成面的卷材高度≥250mm。(4)將卷材按鋪貼長度進行剪裁卷好，備用薄膜面向下。操作時將備好的卷材，用φ30mm的管穿入卷心，卷材端頭對齊開始鋪貼，點燃汽油噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返均勻噴烤。當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設。要求用力均勻，不窩氣，必須壓實、壓平。鋪設壓邊寬度應掌握好，鋪貼順序應由下而上進行。卷材搭接縫處用噴燈加熱，壓合至邊緣擠出瀝青膠。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。卷材搭接長、短邊≥100mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開，其間距應不小于500mm。接縫部位必須距陰陽角200mm以上。(5)屋面做完防水層進行蓄水試驗用卷材密封水落口，再進行蓄水，水位離最高處防水層20mm為止。蓄水24h后，以不滲漏為合格。并應做好第2次蓄水隱蔽驗收記錄。12機電工程主要施工方法和技術措施機電安裝需緊跟土建進度，在安裝預埋期，密切配合土建完成各種預埋線管，預留孔洞和過墻套管。電氣設施安裝前需檢查，確保屋頂、樓板施工完畢、不滲漏。室內地面的基礎施工完畢,并在墻上標出地面標高。混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度,焊接構件的質量符合要求。預埋件及預留孔符合設計,預埋牢固。模板及施工設施拆除,場地清理干凈。隨著土建的主體結構的陸續交出，開始管、線、槽和橋架敷設安裝，與其它工種交叉作業，待土建清場后，展開整體平面施工，安裝設備、固定控制臺、柜、箱，管槽配線和電纜敷設。優先安裝的區域為：地下室結構完成后協調土建，在混凝土強度達到要求后及時拆除支撐腳手架，為疏通管路及橋架、母線等安裝創造條件；同時協調土建盡早交出樓層的配電房和電纜豎井，優先進行該核心區域的施工。照明系統、動力配電系統、防雷接地系統詳見專項施工方案。給排水專業將根據結構的施工進度適時的插入施工，在施工前配合機電各個專業進行管線空間布置上的協調，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎上進行支吊架的協調。在機電管線支吊架已充分協調的基礎上，開始進行專業管線的施工，施工順序的原則是：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層。給水（熱水）系統、排水系統詳見專項施工方案13節能工程施工技術措施13.1發泡板保溫層施工操作要點及重點（1）本工程屋面均采用200mm厚水泥發泡板，材料的密度、導熱系數等技術性能，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定，應有試驗資料。產品應有出廠合格證，根據設計要求選用厚度、規格應一致，外形應整齊；密度、導熱系數、強度應符合設計要求。（2）干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在找坡層上，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。粘結鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基層上，發泡水泥保溫板材料應用配套粘結砂漿粘貼。（3）發泡板采用滿鋪，從一邊開始鋪設塊狀保溫材料，在雨水口處半徑50cm范圍內保溫板材應逐漸均勻減薄，最薄處厚度不應小于15mm；板塊緊密鋪設、鋪平、墊穩，發泡板板缺棱斷角處用同類材料碎塊嵌補。13.2外墻無機保溫砂漿施工1外墻無機保溫砂漿施工工藝流程圖找平層驗收、基層處理找平層驗收、基層處理吊垂線、套方吊垂線、套方做灰餅、沖筋、設置系統變形縫、預貼翻包網做灰餅、沖筋、設置系統變形縫、預貼翻包網配置界面砂漿配置界面砂漿配置保溫漿料配置保溫漿料配置保溫漿料配置保溫漿料涂刷界面砂漿保溫層分層施工保溫層分層施工保溫層驗收保溫層驗收配置抗裂砂漿配置抗裂砂漿抹底層抗裂砂漿抹底層抗裂砂漿覆翻包網覆翻包網壓入耐堿網格布壓入耐堿網格布抹面層抗裂砂漿抹面層抗裂砂漿系統防水處理系統防水處理2外墻無機保溫砂漿施工控制要點1）基層處理和驗收：檢查基層是否滿足設計和施工方案要求，墻面抹灰前應在在兩種不同基體交接處，耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm采用。基層應堅實、平整。其表面處理應符合設計要求。2）吊垂線、套方：在建筑外墻大角、外門窗、變形縫及其他必要處應掛垂直基準線，在墻面彈出水平、垂直控制線。3）做灰餅、沖筋、設置系統變形縫。預貼翻包網：①做灰餅、沖筋：應使用保溫砂漿做標準厚度灰餅，然后沖筋，其厚度以墻面最高處為基準，保溫砂漿厚度不小于設計厚度，并進行垂直度檢查。②設置系統變形縫(分格縫)：在墻面找平層上彈出系統變形縫相應的位置線，并標出保溫層的位置；水平變形縫按照樓層高度留設，豎向變形縫根據外立面線條留設。③翻包網粘貼：門窗洞口、女兒墻、結構變形縫、系統變形縫勒腳等處的保溫層終端部位均應在保溫層施工前，先行粘貼翻包網用的窄幅耐堿網格布，其壓入保溫層和翻包的尺寸不少于100mm。4）施工界面砂漿：基層界面應采用噴涂或滾涂方式均勻滿涂界面砂漿。5）保溫砂漿配制：保溫砂漿應按照施工方案和產品說明書配制。配制時采用機械攪拌，攪拌好的砂漿應均勻，粘稠度便于施工，并應在1.5h內用完。6）保溫砂漿應在界面砂漿干燥固化后施工，且應分層施工，每遍施工厚度不宜超過15mm,并應壓實趕平，兩遍施工間隔時間不應少于24h，最后一遍應達到沖筋厚度并用刮杠壓實、搓平。保溫層與基層之間及保溫層各層之間粘結必須牢固，不應脫層、空鼓和開裂。7）保溫砂漿養護及驗收：施工后24h內應做好保溫層的防護，養護時間不少于7天。嚴禁水沖、撞擊和振動。抗裂防護層施工前，應對保溫層進行檢查驗收。凡保溫層出現空鼓、開裂、表面疏松及垂直度、平整度、陰陽角方正、順直等不符合本方案要求的，應進行修補。8）抗裂砂漿施工：抗裂砂漿應均勻施工在保溫層上，耐堿網格布需埋入抗裂砂漿層中，嚴禁耐堿網格布直接鋪在保溫層表面再用砂漿涂布。攪拌好的砂漿應在（1.5～4）h內用完，過時不可加水攪拌再用。9）耐堿網格布施工：涂料飾面時，首先，必須把門、窗洞口的耐堿網格布翻包邊做好。接著，在門窗洞口四角應各做一塊300mm×400mm附加耐堿網格布，鋪貼方向為45°。完成上述工序后方可粘貼大面上的耐堿網格布。大面積耐堿網格布粘貼：在抗裂砂漿可操作時間內，將裁剪好的耐堿網格布鋪貼在第一層抗裂砂漿上，并將彎曲的一面朝里，沿水平方向繃直鋪平，用抹刀邊緣抹壓鋪展固定，將耐堿網格布壓入底層抗裂砂漿中。然后由中間向上下、左右方向將面層抗裂砂漿抹平整，確保網格布粘結牢固、表面平整，砂漿涂抹均勻。耐堿網格布搭接寬度左右不小于100mm，上下不小于80mm。不得使耐堿網格布皺褶、空鼓、翹邊，嚴禁干茬搭接。耐堿網格布鋪貼完、經檢查合格后方可抹第二遍抗裂砂漿，并將耐堿網格布包覆于抗裂砂漿之中，抗裂砂漿面層的平整度和垂直度應符合本方案要求。14季節性施工措施本工程位于江蘇省無錫市。無錫市地處長江下游南岸，江蘇省東南部，屬亞熱帶濕潤季風氣候。光照充足，雨量充沛，四季分明。年平均氣溫15-16℃，日照時數2100小時左右，年降雨量1080毫米，梅雨顯著，夏雨集中，在季節分布上，6、7、8三個月降水量占全年的46%左右，無霜期每年達234天左右。1雨期施工方案表14-1土建工程大風及雨季施工技術保證措施序號項目土建工程大風及雨季施工管理保證措施1土建工程大風期間施工措施經常與氣象部門保持聯系，做到提前知道大風登陸時間，盡量做到大風來臨時混凝土澆注完成，防止模板支撐系統受大風影響。對各樓層的堆放材料進行全面清理，在堆放整齊的同時必須進行可靠的壓重和固定，防止大風來到時將材料吹散。散狀材料、以及工具及時歸庫，作業面上無法入庫的材料設備要有可靠的固定、箍束措施。不要隨地隨處亂扔。施工用腳手架等與結構拉接牢固。電源線綁扎固定好，有棱角的地方要用橡皮或膠墊包起，并斷合所有的電源開關。對塔吊各構件進行全面檢查，同時塔吊的小車和釣鉤均要停靠在最安全處，封鎖裝置必須可靠。駕駛室的門窗關閉鎖好。工具房、操作平臺、吊籃、焊接用防護罩等均應捆綁，固定在柱、梁上，所有纜風均應確保安全、可靠。2土方工程經常保持與氣象部門的聯系，提前做好各預防工作，施工場地內四周做好排水溝，使施工場地內的雨水及時排出場地，防止下雨時造成地表松軟。在雨期，土方工作停止施工，避免土方運輸車輛污染施工場地內道路和市政道路。對土方施工機械進行適當有效的防雨遮擋。3樁基工