項目專項施工方案

高新區科技八路（河池寨立交-高新路以東）

快速通道工程

混凝土施工方案

編制：d

審核：d

審批：d

xx高新區科技八路快速通道工程施工總承包項目部

2023年4月

項目專項施工方案

目錄

第一章編制依據.............................................................................................................1

第二章工程概況.............................................................................................................2

2.1工程簡介............................................................................................................2

2.2基本情況............................................................................................................2

2.3氣候條件............................................................................................................3

2.4結構概況............................................................................................................3

第三章施工安排.............................................................................................................7

3.1施工安排............................................................................................................7

第四章施工進度計劃...................................................................................................10

第五章施工準備...........................................................................................................11

5.1技術準備..........................................................................................................11

5.2機械準備..........................................................................................................11

5.3材料準備..........................................................................................................11

5.4施工現場準備..................................................................................................12

5.5澆筑前的準備..................................................................................................12

第六章施工方法...........................................................................................................14

6.1砼具體參數要求..............................................................................................14

6.2工藝流程..........................................................................................................15

6.3砼運輸..............................................................................................................15

6.4泵送砼澆筑......................................................................................................16

6.5砼養護..............................................................................................................19

6.6溫度控制..........................................................................................................21

6.7施工縫處理......................................................................................................22

第七章砼檢驗與實驗...................................................................................................24

7.1砼試塊的制作..................................................................................................24

7.2砼試塊養護......................................................................................................25

7.3砼檢驗與實驗..................................................................................................25

項目專項施工方案

第八章管理計劃...........................................................................................................27

8.1安全管理..........................................................................................................27

8.2質量管理..........................................................................................................30

8.3進度管理..........................................................................................................32

8.4季節性施工......................................................................................................34

第九章應急措施...........................................................................................................38

9.1應急準備..........................................................................................................38

7.2應急響應...........................................................................................................40

9.2現場處理與事后生產恢復..............................................................................41

第十章綠色施工...........................................................................................................42

10.1環境保護措施................................................................................................42

10.2發展綠色施工的新技術、新設備、新材料與新工藝................................43

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第一章編制依據

序號類別名稱文號/編號

1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015

2建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013

3混凝土結構工程施工規范GB50666-2015

4混凝土質量控制標準GB50164-2011

5混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010

6國家、行業混凝土外加劑應用技術規范GBJ50119-2013

7標準、規范混凝土結構現場檢測技術標準GB/T50784-2013

8建筑工程冬季施工規程JGJT104-2011

9建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011

10建筑機械使用安全技術規程JGJ33－2012

11混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-2011

12混凝土耐久性檢驗評定標準JGJT193-2009

13科技八路快速通道工程施工圖紙2017年11月版

項目資料

14科技八路快速通道工程施工組織設計2018年4月版

15其他建筑施工手冊2017年11月版

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第二章工程概況

2.1工程簡介

序號項目內容

1xx高新區科技八路（河池寨立交-高新路以東）快速通道工程

2施工范圍

3建設單位

4勘察單位

5設計單位

6監理公司

7質量監督

8工期目標符合合同要求

2.2基本情況

xx高新區科技八路快速通道工程，西起河池寨立交，東至高新路以東，建設

全長6300m，包括路面提升改造、周邊景觀及地下通道建設。由現有道路拓寬為

50m寬雙向六車道，下穿雙向四車道快速干道，道路北側規劃有50m景觀綠化帶。

其中，西三環至高新路以東為地下通道工程，全長4200m（包含3665m暗埋段，

西敞口段225m，東敞口段310m）。與科技八路快速通道沿線相交的主要道路有：

丈八八路、西三環、丈八六路、丈八五路、丈八四路、丈八北路和唐延路等。本

方案適用于西三環至丈八北路段地下通道主體部分的施工。

圖2.1-1科技八路區位圖

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2.3氣候條件

xx平原地區屬暖溫帶半濕潤大陸季風氣候，冷暖干濕，四季分明。冬季寒冷、

風小、霧多、少雨雪；春季溫暖、干燥、多風、℃，年極端最低氣溫﹣20.6℃，年

極端最高氣溫43.4℃。年降水量558﹣750毫米，由南向北遞增。全年降水高峰為

7、9月份，最高、低溫月份為7月、1月，年最多風向為東北風。本工程施工時

間約110天，從2018年10月起于2019年1月完成。

2.4結構概況

本工程地下通道為鋼筋混凝土結構，設計安全等級一級，抗震烈度8度，防

水等級二級。所用混凝土采用商品混凝土，由商混站統一提供，隧道斷面形式如

下表：

底板厚度側墻厚度頂板厚度中墻厚度

名稱

（mm）（mm）（mm）（mm）

地道敞開段Ⅰ類600600//

地道敞開段Ⅱ類800800//

地道敞開段Ⅲ類900900//

地道雙向四車道暗埋段800700800700

地道雙向四車道射流風機安裝段Ⅰ類800700800700

地道雙向四車道射流風機安裝段Ⅱ類800700800700

地道應急停車港灣12009001200700

主線暗埋帶匝道敞開段800800800700

主線暗埋帶匝道暗埋段800700800700

匝道暗埋段互通段Ⅰ類130011001300700

匝道暗埋段互通段Ⅱ類11009001100700

匝道暗埋段互通段Ⅲ類11009001100700

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圖2.5-1地道敞開段斷面圖

圖2.5-2地道雙向四車道暗埋段斷面圖

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圖2.5-3隧道射流風機安裝段斷面圖

圖2.5-4地道應急停車港灣斷面圖

圖2.5-5主線暗埋帶匝道敞開段斷面圖

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圖2.5-1主線暗埋帶匝道暗埋段斷面圖

圖2.5-1匝道暗埋段互通段斷面圖

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第三章施工安排

3.1施工安排

各工區內劃分施工段，施工段內劃分工作面，以施工縫為基準，一個工作面

長20m左右作為一個標準段。各施工段平行施工，施工段內工作面流水作業。

二工區共劃分4個施工段，21個工作面；三工區共劃分5個施工段，25個作

業面；四工區共劃分五個施工段，27個工作面；五工區共劃分4個施工段，19個

工作面。所有混凝土施工優先采用天泵澆筑。按照工期計劃及現場施工進度，提

前安排好人員、材料、機具，每個具有施工條件的工作面應立即開始施工，不窩

工、不浪費工作面。

圖3.2-1二工區平面布置圖

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圖3.2-2三工區平面布置圖

圖3.2-3四工區平面布置圖

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圖3.2-4五工區平面布置圖

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第四章施工進度計劃

根據合同要求及計劃排列，在確保質量和安全的前提下，隧道施工總進度計

劃如下表：

序號工區地理位置開始時間結束時間工期

西三環至丈

1二工區83

八六路段

丈八六路至

2三工區93

丈八五路段

丈八五路至

3四工區95

丈八四路段

丈八四路至

4五工區112

丈八北路段

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第五章施工準備

5.1技術準備

（1）施工技術人員認真熟悉施工圖，了解混凝土強度等級、變形縫及施工縫

的構造要求；

（2）組織測量人員做好標高控制工作，在豎向鋼筋上做明顯標記；

（2）在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質和擬用的混凝土配比資料

及有關混凝土堿含量等試驗報告呈報監理工程師審閱；

（3）制定混凝土試塊試驗計劃，按照規范檢查混凝土標養試驗室的溫濕環境；

（4）混凝土澆筑前，組織施工管理人員學習施工規范規定，編制混凝土工程

施工方案并進行交底，明確施工部位，澆筑部位砼強度等級及質量標準。

5.2機械準備

根據本工程實際情況，墊層、底板、壁板、頂板全部混凝土施工采用臂長

46m、56m兩種型號的混凝土汽車泵，具體機具準備如下：

序號名稱規格數量

1天泵56m8臺

2天泵46m4臺

3振搗棒?5024臺

4振搗棒?308臺

5輸送泵管/備用地泵泵管

6平板振動器/12臺

7鏑燈/18個

8對講機/30部

5.3材料準備

本工程全部采用商品混凝土，底板頂板混凝土養護所需材料為塑料布及棉氈，

壁板養護采用噴霧系統，冬季混凝土施工鋪棉被等保溫材料保溫。考察備選的混

凝土供應商，從生產能力、技術力量、服務質量等方面全面衡量，優選中建商混

作為主要供貨商，新意達商混作為備用。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時

由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如

抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資

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料等。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。提前與混凝土供應

商簽訂技術合同,?以便混凝土廠家根據合同要求做出混凝土配合比設計，并在澆筑

前1～2天向攪拌站提供本次混凝土的強度等級、數量、工程部位、坍落度要求、

初終凝時間、供貨時間，以便混凝土廠家提前做好安排，并保證做到在澆筑時供

應及時。?

要求混凝土有良好的級配，選用粒徑5—25mm連續級配石子，石子強度等級

不低于Mu30,水泥用42.5普通硅酸鹽水泥，水膠比不大于0.5，膠凝材料總量不

小于320kg/m3。氯離子含量不大于水泥用量的0.06%，主體混凝土強度C40，抗滲

等級P8，為了使結構具有良好的耐久性，選用低堿水泥，水泥總堿含量（當量氧

化鈉）不大于0.6%。

5.4施工現場準備

（1）鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量

及固定情況無誤。

（2）模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符和設計要求，

支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。

（3）按規范完成三檢制流程，質量組向監理單位報送混凝土澆灌申請，并取

得混凝土澆筑令。

5.5澆筑前的準備

（1）澆筑前施工現場管理人員做好班前安全教育工作，做好質量把控，對于

混凝土振搗的技術參數做嚴格要求，澆筑前做好交底，澆筑時旁站監督。

（2）預拌混凝土進場時應全數檢查，拌合物不應離析，檢查資料包括質量證

明文件、原材料實驗報告和氯離子、堿的總含量計算書，首次使用的混凝土配合

比檢查開盤鑒定資料和強度試驗報告。

（3）商品砼必須有出廠合格證和開盤鑒定及砼出廠小票，并且符合設計要求。

（4）澆筑前施工現場的操作人員（含砼工、抹灰工、試驗工、測量工等）應

到位，且按工程量配足勞動力，檢查勞保用品，檢查機具配置并確認是否存在機

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械故障（插入式振搗棒、平板式振搗器等），清理泵車和砼罐車工作場地。再次

檢查并清理模板內殘留雜物，用風機吹干凈，有積水的墻根部位要用海綿條擠干

凈，檢查電源、線路，夜間施工做好照明準備工作，雨季施工準備好塑料布、彩

條布，如施工時遇雨，雨勢較小可以施工，完工用塑料布或彩條布覆蓋，雨勢較

大應停止施工，覆蓋并留置施工縫。

（5）澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應

及時糾正。底板澆筑時泵管應垂直向下澆筑，避免鋼筋位移。泵送混凝土對模板

側壓力較大，模板支設要牢固，泵管等設備不得碰撞模板。

（6）混凝土泵送前應檢查每車混凝土的塌落度，做好試塊制備工作。

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第六章施工方法

6.1砼具體參數要求

隧道主體結構使用混凝土強度等級C40，抗滲等級P8，為了增加抗裂防滲能

力；墊層采用C20混凝土，防水層采用C20細石混凝土，主線結構底面至匝道結

構底面的過渡段使用C15混凝土填充。要求商品混凝土廠家必須達到混凝土供貨

技術指標，具體參數如下：

（1）混凝土膠凝材料摻用粉煤灰和礦粉等礦物摻合料或礦物復合料，摻量控

制在20%以內，摻和比在不同季節宜做調整；

（2）混凝土中各類材料的總堿含量不得大于3Kg/m3；

（3）混凝土中引入的水溶氯離子總量≤0.06%膠凝材料重量；

（4）水泥采用P·O42.5，所用水泥3d天的水化熱不宜大于240KJ/kg,7d天的

水化熱不宜大于270KJ/kg。所用的水泥鋁酸三鈣含量不大于8%。堿含量＜0.6%；

（5）粗骨料（泵送混凝土）宜為5～31.5mm，并連續級配，含泥量不大于

1%；

（6）細骨料采用中砂，其細度模數為2.5～2.9，含泥量不大于1.5%，泥塊含

量不大于1%。

（7）拌和水采用潔凈的自來水，用量不宜大于175kg/m3；

（8）粉煤灰的等級不低于二級，摻量不宜大于20%，減水劑的減水率≥12

％；

（9）礦粉原材料必須符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》

（GB/T18046-2008）《混凝土結構耐久性設計和施工指南》（CCES01-2004）

（2005年修訂版）中規定的S95級以上要求；

（10）混凝土中采用的化學外加劑的氯離子含量≤0.02%；

（11）最小膠凝材料用量為300kg/m3，最大膠凝材料用量為400kg/m3；

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（12）水膠比不得大于0.50；

（13）混凝土入模坍落度控制在160mm以上；

（14）混凝土入模溫度控制在30℃以下，混凝土的到達施工現場的初凝時間

控制在6～8小時。

6.2工藝流程

底板：墊層砼施工→找平層砼施工→防水層施工→綁扎底板、導墻鋼筋→支設

模板→模板驗收→底板及導墻砼澆筑與振搗→混凝土表面找平壓實→保濕養護；

頂板、墻：施工縫鑿毛、清理→綁扎側墻鋼筋→支設模板→綁扎頂板鋼筋→混

凝土澆筑與振搗→混凝土表面找平壓實→保濕養護→（頂板）找平層施工→防水

施工。

6.3砼運輸

本工程施工采用商品混凝土，混凝土的場外運輸全部采用滾筒式罐車，在運

輸過程中罐車要保證4r/min的旋轉速度。混凝土輸送車要避開人流密集的道路，

并提前做好場地周邊的交通疏導工作，施工現場車輛出入口處設置交通安全指揮

人員，危險區域設置警戒標志，夜間施工保證照明，確保混凝土從出場到澆筑完

畢控制在60分鐘之內。

混凝土輸送車到達工地后澆筑前應高速旋轉30s再放料澆筑，要由實驗員對每

車進行坍落度檢查并制作試塊，當塌落度損失較大不能滿足施工要求時，由商混

站技術人員在運輸車罐內加入適量的與原配合比相同成分的減水劑進行調整，做

相應記錄，施工現場嚴禁私自加水。

商混凝土供料為中建商混凝土站，在郭杜鎮、與項目距離為6.8km。根據交通

情況有以下三種路線：

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6.4泵送砼澆筑

（1）墊層混凝土澆筑

底板150mmC20砼墊層，墊層混凝土澆筑時，應已完成基底平整并通過基槽

驗收。根據圖紙標高抄出墊層上頂標高，標高控制采用30-50cmm短鋼筋，短鋼筋

布置間距2*2m，鋼筋頂標高即為墊層頂標高。

澆筑完成后應在初凝前1h～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮

裂縫，并覆蓋塑料膜保濕養護。

（2）底板與導墻、頂板混凝土澆筑

底板砼采用汽車泵澆筑，本工程底板厚度最小處為600mm，最厚處為1300mm，

頂板最小處800mm，最厚處1200mm，強度抗滲等級C40P8，面積大，厚度大，

澆筑時采用多輛泵車同時澆筑。

每次澆筑順序為：從底板、頂板的低處向高處分別澆筑，設兩個澆筑小組、

兩個振搗小組，首泵料投放在底板加厚處，考慮泵送混凝土坍落度大，然后隨底

板一齊分層澆筑，分層的厚度為500mm以內。

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圖6.4-1混凝土分段分層澆筑示意圖

根據確定的平行澆筑的方法,以標準段框架為例,南北長25m,為澆筑厚度的16

倍,開始采用一次性斜面分層連續澆搗方案，共分三層澆筑，形成一個坡度，然后

按照這個坡度循循漸進，從南連續澆筑到北，每層約500mm厚左右，分層厚度用

分層標志尺控制。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而

成，坡度控制在1：6左右，振搗工作分別從出料口、斜坡中間、坡底澆筑層來回

進行，以保證分層混凝土間的施工質量。

砼澆筑時做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用2臺Ф50的插入式振動

棒同時進行砼振搗，振動棒采用行列式或梅花式進行振搗。振動棒的插點間距為

振動棒作用半徑的1.4倍（約35cm），在模板附近插入點應距離模板不大于12.5cm，

且不可觸碰模板，振搗時振動棒的前端應插入前一層混凝土中，插入深度不應少

于50cm，插點應均勻，振搗要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中無氣泡排出

才將振動棒慢慢拔出。在鋼筋密集區域換φ30插入式振動棒進行振搗，防止漏振

和觸碰鋼筋和模板。砼斜坡振搗時，要從砼坡腳底部自下而上進行。振搗時從斜

坡流淌下的砼，均要重新進行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部砼。

底板澆筑如下圖一所示，澆筑的上限為底板的上表面向上30-50cm作為導墻，

并留置水平施工縫。

墻的澆筑如圖二、圖三所示，先進行中間壁板的澆筑，在進行兩邊壁板的澆

筑，澆筑上限為頂板腋角以下30cm并留置水平施工縫，頂板澆筑如圖四所示。

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圖一

圖二

圖三

圖四

對于排水溝、檢修道、集水井、橫截溝砼澆筑，為預防箱模上浮，必須在箱

模底面開φ20@500的透氣孔,并在箱模頂面用型鋼（雙根）或鋼管扁擔杠（至少4

根）通過用d＞φ16鋼筋拉鉤與底板鋼筋拉壓焊住。箱模入砼最深處40cm，應分

兩次澆筑，每次澆筑20cm，不可一次性澆灌上來。

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（3）墻混凝土澆注

與底板混凝土的結合面做好施工縫處理。

澆筑墻體混凝土應分層振搗連續進行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，高度

尺寸較大，澆筑時緩慢移動泵管沿一端澆筑至另一端，并注意兩邊壁板同時澆筑，

控制進度對稱澆筑，泵口距離澆筑點不得超過2m，防止混凝土離析。墻體澆筑時，

操作空間較小，應著重注意振搗效率，振搗方法同底板、頂板。

混凝土墻體澆筑完畢之時，將上部插留的鋼筋加以整理。

（4）變形縫混凝土澆筑

每隔25m左右設變形縫一道，變形縫寬20mm，用20mm厚丁腈軟木橡膠填

充。混凝土結構分段澆筑時，一般以變形縫為邊界。在變形縫處澆筑混凝土前，

要對接縫表面進行鑿毛處理，對混凝土表面進行清潔，保持濕潤且不留水漬。變

形縫附近振搗時需謹慎，不可碰觸防水材料、鋼筋、模板等，不能長時間振搗保

護防水材料，注意振搗效率保證施工質量。

（5）匝道段砼澆筑

本路段主體結構存在匝道段，匝道與主線結構壁板結構部分重合。澆筑時，

先進行主線結構的澆筑，在壁板、頂板與匝道段結構接茬處預留鋼筋，并在澆筑

壁板、頂板時同時澆筑50cm的導墻，如下圖紅色區域所示。

6.5砼養護

（1）混凝土表面處理流程：

初凝前第一臨時覆蓋塑終凝前1-2h掀膜

最終覆膜

次抹壓收面料薄膜二次抹壓收面

（2）混凝土表面泌水應及時處理，混凝土的養護時間不得少于7天，主體結

構抗滲混凝土要求不得少于14天。終凝前二次收面，應用磨光機打磨。

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（3）混凝土澆筑完成后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護，頂板底板采用

澆水養護，常溫下澆水保濕養護不少于14天，壁板采用噴霧系統養護，養護時間

不少于14天。混凝土的養護要派專人進行，特別是前三天要養護及時。混凝土硬

化后的表面塑性裂縫可灌注水泥素漿刮平處理。墻體澆筑完成拆模后立即鋪設塑

料薄膜對混凝土進行養護，頂板施工完成后，應覆蓋塑料薄膜灑水養護并終凝后

覆蓋棉氈（棉氈厚度不少于2,兩層）。

圖6.5-1覆膜、覆蓋毛氈及噴霧養護

混凝土強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，

但不得有沖擊性操作。

6.6溫度控制

（1）溫度測試方法

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1)、當采用人工測溫時,可采取φ25鋼管測溫管在澆筑混凝土前埋設，采用自

動顯示測溫儀或玻璃液體溫度計進行測溫。當采用電子測溫時，由施工單位試驗

員采用電子測溫儀測試，混凝土澆筑時預埋測溫線，混凝土澆筑完成后，電子測

溫儀通過測溫線測量混凝土溫度(本工程采用人工測溫)。

2)、為控制混凝土內外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完成后，應及時

測溫并隨時將結果及時整理反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫人員應固定并

由專人負責，認真如實做好記錄。

3)、測溫點的布置原則

a.監測點布置為所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半軸線位測試區，在測

試區內監測點按平面分層布置；

b.在每條測試軸線上，監測點位不宜少于4處；

c.沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測點，其余測

點按測點間距不大于0.6m布置；

d.每個測溫孔高出底板面150mm，第一根在距表面10mm處，第二根在板厚1/2

深度處，第三根在距底面100mm處，用于測表面溫度、中部溫度和下部溫度。考

慮集水處混凝土較厚，混凝土測溫孔要盡量布置在集水井處，以控制此處的混凝

土溫差。測溫孔布點示意如下：

圖6.6-1測溫孔布點示意圖

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圖6.6-2測溫孔布點示意圖

（2）、溫度控制指標及測溫頻率

1)、溫度監控指標如下：

內外溫差：小于25℃

降溫速度：小于1～1.5℃／ｄ

2)、揭開保溫層時的溫差：

小于15℃

3)、監測周期與頻率如下：

a.混凝土澆注結束后3天內：每2小時測一次。

b.混凝土澆注結束后4～15天：每4小時測一次。

c.混凝土澆注結束后16天：每24小時測一次。

d.當內外溫差小于15℃時，停止測溫。

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6.7施工縫處理

防水砼施工縫留設在止水鋼板中間，繼續澆筑混凝土前必須經過以下處理：

1）水平施工縫澆筑混凝土前應清除表面浮漿和松動石子以及軟弱混凝土層，

并將表面進行鑿毛處理，清理干凈，然后涂刷高性能混凝土界面處理劑，高性能

混凝土界面處理劑采用水泥基滲透結晶型專用混凝土施工縫涂刷材料，用量不小

于每平米1.5kg，再鋪設30-50cm厚的與結構混凝土漿液同成分的水泥砂漿。

2）垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，再涂刷高性能的混凝土

界面處理劑，型號及用量同水平施工縫，并及時澆筑混凝土。

3）施工縫止水鋼板附近的混凝土振搗時需弱振，避免損傷防水結構

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項目專項施工方案

第七章砼檢驗與實驗

7.1砼試塊的制作

（1）當一次連續澆筑超過1000m3時，每200m3取樣一次，低于1000m3時每

100m3作為一個取樣單位，每一取樣單位標準養護試塊的留置組數不得少于一組

（每組三塊，尺寸150*150*150mm）。

（2）抗滲混凝土需額外留置抗滲試塊，每500m3作為一個取樣單位，每一取

樣單位標準養護試塊的留置組數不得少于一組（每組6塊，尺寸

185*175*150mm）。

（2）在混凝土拌制前，先將試模擦拭干凈，去除模內雜物，并在模內涂一層

廢機油或脫模劑。

（3）人工搗實試塊時，混凝土拌和物分兩層裝，每層約為1/2，每層插搗

次數一般為25次。插搗時應在混凝土全面積上由邊緣逐漸向中心均勻地進行。插

搗底層時，搗棒應達到試模底面，搗上層時搗棒應插入該層底面以下2-3cm處，

面層插搗完畢后，用抹子沿四邊模壁插搗數下，以消除混凝土與試模接觸面的氣

泡，可避免蜂窩、麻面現象，再用抹子刮去表面多余的混凝上，將表面抹光，使

混凝土略高于試模。靜置半小時后，對試塊進行第二次抹壓，將試塊仔細抹光抹

平，控制試塊的尺寸誤差。

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項目專項施工方案

（4）混凝土試塊脫模后，將試模清洗干凈妥善保存，若有破損應及時更換。

7.2砼試塊養護

標準養護試塊成型后應用塑料薄膜覆蓋表面，防止水分蒸發，并在20±5℃條

件下靜養一晝夜至兩晝夜，進行編號、標明成型日期、取樣部位、強度等級（抗

滲試塊標明抗滲等級），拆模。拆模后立即送往標養室（標養溫度為20±2℃，相

對濕度95%以上），養護齡期28d。

圖7.2-1標養室

同條件養護的試塊組數根據實際需要確定，按照施工部位重要性和工程量確

定，同部位同配合比留置不少于三組。成型和標養相同，拆模后放入鐵籠內并上

鎖，留置在靠近相應結構附近的適當位置，并應采取相同的養護方法，等效養護

齡期600℃d后進行強度實驗。

圖7.2-2同養試塊安置籠

7.3砼檢驗與實驗

預拌混凝土質量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗：

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項目專項施工方案

（1）出廠檢驗的取樣和實驗工作由供方承擔，取樣地點在攪拌地點，要求每

100盤相同配合比混凝土取樣不應少于1次且每工作班拌制不足100盤時不得少

于一次，混凝土抗壓報告應在32日之內送至需方。其他實驗應包括但不限于混凝

土塌落度、水溶性氯離子含量、耐久性能等混凝土性能檢驗，用于預拌混凝土所

用的水泥、骨料、摻合料、外加劑等原材料質量檢驗，上述報告在交貨時可不提

供，但應在生產企業存檔保留，以便我方檢查時查閱使用。

（2）交貨檢驗的取樣和實驗工作由我方承擔，試樣隨機從運輸車卸料量的1/4

至3/4之間抽取，混凝土塌落度實驗應在混凝土運到交貨地點時開始計算不超過

20min完成，試塊制作不超過40min完成，試塊完成后應及時送檢驗機構進行實驗。

（3）交貨檢驗的實驗結果應在實驗結束后10d內通知供方，質量驗收應以交

貨檢驗結果作為依據。

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項目專項施工方案

第八章管理計劃

8.1安全管理

8.1.1組織分工與職責

項目設置項目經理、安全總監及安全部，共同負責對項目安全生產問題進行

決策和管理。建立以項目經理為首，生產經理、總工程師、安全總監為領導層，

項目安全工程師、專業工程師、各分包作業隊組成的縱向到底、橫向到邊的安全

生產管理體系。每個人在管理體系中均有明確的職責。

建立安全生產責任制，項目經理是項目安全生產的第一責任人。安全總監主

管安全管理工作，負責安全工作的落實情況，同時也是分項工程施工的安全生產

第一責任人，各分包作業隊負責該隊伍的安全工作，專職安全工程師協助安全總

監進行安全管理工作。安全生產管理組織機構圖如下圖：

項目經理

生項安質商物協

產目全量務資調

經總總總經經經

理工監監理理理

工機技安質商物綜協

程電術全量務資合調

部部部部部部部辦部

混凝土施工班組

職

安全生產管理職責

務

1）項目安全生產第一責任人，對項目的安全生產工作負全面責任。

項

2）負責安全生產措施費用的足額投入，有效實施。

目

3）組織召開安全生產領導小組會議、安全生產例會，研究解決安全生產中的難題。

經

4）及時、如實報告生產安全事故，負責本項目應急救援預案的實施，配合事故調查

理

和處理。

生1）組織項目施工生產，對項目的安全生產負主要領導責任。

產2）組織對建筑土方開挖和運輸機械、臨時設施、消防設施的驗收，參與混凝土的安

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項目專項施工方案

經全驗收。

理3）配合項目經理組織土方作業安全生產檢查，對發現的問題落實整改。

4）發生傷亡事故時，按照應急預案處理，組織搶救人員、保護現場。

1）確定工程合同中安全生產措施費，在項目公司支付工程款時確保安全生產措施費

商同時得到支付。

務2）在組織工程合同交底、簽訂分包合同時，明確安全生產、文明施工措施費范圍、

經比例（或數量）及支付方式。

理3）保證安全生產措施費的及時支付，做到專款專用，優先保證現場安全防護和安全

隱患整改的資金。

1）對混凝土工程安全生產負技術領導責任。

2）組織編制土方開挖專項施工方案并按規定組織專家論證。

總

3）組織安全專項方案的技術交底，檢查安全專項方案中安全技術措施落實情況。

工

4）組織混凝土工程的驗收，參與安全防護設施、大型機械設備的驗收。

程

5）組織土方施工階段危險源的識別、分析和評價，編制危險源清單。

師

6）參加項目應急救援預案及演練計劃的編制，并參加演練。

7）發生傷亡事故時，按照應急預案處理，組織搶救人員，配合事故調查。

1）對項目的安全生產監督工作負領導責任。

2）參加土方工程安全交底、驗收、危險作業審批及安全生產例會。

3）參與定期安全生產檢查，組織每日巡查，督促隱患整改。對存在重大安全隱患的

分部分項工程，有下達停工整改決定，并直接向上級單位報告的權利。

安

4）組織或者參與本單位安全生產教育和培訓，監督各作業人員持證上崗及班前安全

全

活動的開展。

總

5）按規定監督勞動防護用品的采購、發放、使用和管理工作，并監督、檢查和教育

監

從業人員正確佩戴和使用。

6）指導和督促混凝土班組履行安全生產職責，審核承包、承租、協作單位資質、證

照和資料。

7）發生事故應立即向項目經理、公司安全總監報告，并立即參與搶救。

1）對其管理的施工區域范圍內的安全生產、文明施工全面負責。

2）嚴格執行制定的安全施工方案，按照施工技術措施和安全技術操作規程要求，結

合土方工程施工的特點，以書面方式向班組進行安全技術交底，履行簽字手續，做好

交底記錄。

3）對臨邊、洞口防護設施、消防設施及器材、危險性較大的分部分項工程提出驗收

申請，并參加驗收。

區4）參加危險作業審核、安全生產例會、安全檢查，對管轄范圍內的安全隱患制定整

段改措施，落實整改。

長5）負責對危險性較大分部分項工程施工的現場指導和管理。

6）負責對管轄范圍內的特種作業人員開展定期安全教育，督促指導班組開展班前安

全活動并做好記錄。

7）參加安全教育培訓活動及安全技術交底工作。

8）按規定監督勞動防護用品的采購、發放、使用和管理工作，并監督、檢查和教育

從業人員正確佩戴和使用。

9）發生生產安全事故，立即向項目經理報告，組織搶救傷員和人員疏散，并保護好

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項目專項施工方案

現場，配合事故調查，認真落實防范措施。

1）自覺遵守有關安全生產法規、規章、規程和勞動紀律，主動接受安全生產教育和

培訓。

2）挖機司機、運輸車司機等特種作業人員必須接受專門的培訓，經考試合格取得操

作資格證書，方可上崗作業。

分

3）嚴格按照安全操作規程和安全技術交底進行操作，不違章作業、違反勞動紀律，

包

有權拒絕違章指揮行為，做到“四不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、

隊

保護他人不受傷害）。

伍

4）正確使用安全生產用具、佩帶勞動保護用品。

5）正確識別現場的安全警示標志，嚴禁破壞安全防護設施和消防設施，及時向現場

管理人員反映施工現場不安全因素。

6）發生事故立即報告，聽從指揮，按規定路線疏散，并積極參加搶險。

8.1.2安全防護措施

（1）混凝土作業前要有書面安全交底;

（1）進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶；

（2）模板操作平臺要有足夠的腳手板和護身欄，嚴禁上下拋擲物品；

（3）泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固；

（4）砼泵送設備的主要安全措施：

a.工作泵車需已驗收合格，泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁

無證操作。

b.泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，

以防爆管傷人。

c.泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，

接頭密封要嚴。

d.泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和

造成管尾甩傷人的現象。

e.泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作

正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后

進行。

f..當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，

如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管

等事故。

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項目專項施工方案

e.砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。

（5）砼振搗器使用安全要求：

a.作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件

連接緊固，旋轉方向正確。

b.振動棒不得放在初凝的砼、頂板、腳手架上進行試振。如檢修或間斷作業

時必須切斷電源。

c.振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。

d.電源線要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。

經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。

e.振搗器保持清潔，不得有砼粘結在電動機外殼上。操作時振搗棒自然垂直

地插入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼中。

（6）操作平臺安全要求：

a.在進行砼澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳

手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單

板、探頭和飛跳板，高空作業時操作工人系掛安全帶。

b.操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120kg。

8.2質量管理

8.2.1混凝土施工注意事項

（1）商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須

符合規范規定，檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質量要求。

（2）檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規范允許

的范圍內。

混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm）

要求坍落度

160-220

（3）在澆筑混凝土時，嚴格控制下料的厚度，澆筑砼時每層下料厚度控制在

50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。對于墻根部及易發生質量通病部位的振

搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，

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項目專項施工方案

增加振搗密實度。

（4）鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，質檢員要對各個部位的墊塊進行檢

查，防止出現墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。

（5）支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防

止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

（6）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續

澆筑上層混凝土。

（7）接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，

以保證連結處端面尺寸滿足規范允許偏差范圍。

（8）每次開盤前必須做好開盤鑒定，做好砼澆筑記錄。

（9）砼強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。砼振搗密實，不得

有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

8.2.2質量檢查標準

現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法

砼工程允許偏差及檢查方法

序號項目允許偏差（mm）檢查方法

基礎15

1軸線位置尺量

墻8

2垂直度墻凈高（H）0.3%H經緯儀或吊線、尺量

板厚度

水準儀

3標高板標高+10

尺量

鋪裝層標高

基礎寬、高+15、-10

4截面內尺寸墻寬、高+10、-5尺量

墻厚度±10

5表面平整度82m靠尺、塞尺

6預留洞、孔中心線位置15尺量

7預埋件中心預埋板10尺量

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項目專項施工方案

位置

預埋螺栓5

預埋管5

其他10

8表面平整度82m靠尺、塞尺

8.2.3成品保護