設備修理人員規章制度

設備修理人員規章制度（通用7篇）

在日常生活和工作中，制度對人們來說越來越重要,

制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。制

度究竟怎么擬定才合適呢？下面是幫大家整理的設

備修理人員規章制度（通用7篇），歡迎大家共享。

設備修理人員規章制度1

一、制定修理保養支配

1、項目工程部各專業主管負責制定修理保養支

配初稿。新項目在正式接管后兩個月內做出，并上報

項目經理。支配分專業制定。

2、工程部負責人在收到修理保養支配初稿后，

對初稿進行修訂。上報項目經理審批，此工作于15

日內完成。

3、項目經理在收到本項目設施設備年度修理保

養支配后，于15日內審批完成并下發至工程部執行。

二、執行修理保養支配

1、項目部由項目經理每月召開一次有關設施設

備的工作會議，聽取工程部關于設施設備修理保養支

配執行狀況及遺留問題的匯報，同時聽取有關部門對

設施設備運用狀況及修理保養工作的看法、建議，協

調修理保養工作中須要協作及工程部負責人職權范

圍內無法解決的問題。

2、工程部負責人將審批后的年度修理保養支配

按月、按系統或專業下發至各專業主管，各專業主管

按支配實施。

3、每項修理保養工作實施后由工程部負責人填

寫設施設備修理保養記錄，并于工作完成后二日內將

此記錄上交項目經理。

4、工程部負責人將每月設施設備修理保養記錄

匯總后于其次月首5日內做出并上報項目經理。

5、因客觀緣由經批準未按期完成的修理保養工

作必需由工程部在相應的時間內完成，原則上不得超

過一個月。

三、修改修理保養支配

1、設施設備修理保養支配每年修訂一次。每支

配年度最終一個月首日前項目部工程負責人將修改

稿上報項目經理。項目經理應于15日內審批完成并

下發至工程部負責人。

2、設施設備修理保養支配若未進行修改，同樣

上報項目經理審批，審批時間為15日。

3、設施設備修理保養支配在實施過程中依據實

際狀況也可進行修改，但每項修改必需經工程負責人

審核并將修改理由上報項目經理審批。審批后的修訂

支配送達項目工程部執行。

設備修理人員規章制度2

第一條設備管理部每年上報《設備修理保養支

配單》，每月依據實施狀況填寫一份維護保養報表。

其次條次月上旬由主管進行檢查，作為員工評

估的依據。

第三條設備因維護保養不好而造成事故，要由

當班班組長填寫事故報告，并按事故性質和損失程度

進行處理。

第四條開關、插座的清潔的檢查工作，開關、

插頭、插座、機器接零愛護檢查緊固，應做到每日巡

檢。

第五條機器保養分機保養、分區保養

各車間的機器，為了使在機器運轉中簡單失靈的

機件保持良好狀態，延長其運用壽命，以保證機器正

常生產，修理工對所分管的機臺應進行巡回檢修。在

巡回檢查中發覺問題，剛好修理，保持機器正常運轉,

年換油一次。

設備修理人員規章制度3

一、儀器設備管理人員必需熟識所管儀器設備的

性能及運用操作規程，健全大型設備技術檔案，妥當

保管一般設備的技術資料及運用說明書。

二、保證儀器設備及附件配套的完整，細致做好

儀器的過往記錄，做到帳、卡、物相符。

三、電子儀器運用前必需熟讀運用說明書，按要

求檢查自身愛護裝置，限制環境溫度、濕度、連續工

作時間、電源電壓等，留意防潮、防塵、防腐。

四、定期對電子儀器進行通電檢查，發覺有跳火、

冒煙、炸響、異味等現象時，要馬上關機，報主管人

員，防止因短路損壞儀器，延長儀器的運用壽命。

五、定期維護保養儀器，剛好解除儀器故障，做

好修理記錄，大型設備每學期清潔、保養2—4次。

六、損壞的儀器設備應由設備中心專業人員檢修,

若需外修應向設備處提出申請。

七、設備管理人員應努力學習業務，提高管理、

修理、保養水平。

設備修理人員規章制度4

一、工作職責及懲罰方法

1、對公司的各種設備進行分類，并統一編號，

建立具體的設備臺帳。對老的臺賬進行核對，保證帳

物相符，假如出現帳物不符，每處對責任人罰款5元。

2、制定設備的操作和維護保養規程。每月28日

前編制并下發下個月的設備修理保養支配。假如沒有

剛好編制并下發設備修理保養支配，每次對責任人罰

款10元。

3、車間（部門）加強對儀器設備的維護保養，

定期組織對設備完好率進行檢查評定，并嚴格執行

《儀器設備檢查管理規程》的規定進行獎罰。

4、組織對增加和更新的設備進行驗收，并剛好

收集、整理好原始資料，填寫設備驗收交接單，經參

與人員共同簽字后，存檔備查。假如發生原始資料丟

失，除責令其責任人向生產廠家索取外，另外對其罰

款20元。

5、剛好組織對車間（部門）申請的配件進行加

工制作，凡是外加工配件單價在300元以上或者每次

加工的總金額在500元以上，必需簽訂加工合同。并

對加工的配件進行驗收。自接到批示起，小型配件最

遲在二個工作日內落實到加工部門，外加工大型或者

高額配件必需在二個工作日內與加工單位進行接洽,

依據規定簽訂加工合同，落實或者接洽每延遲一天,

對其經辦責任人罰款20元。無質量驗收或者沒有按

規定簽訂加工合同不予付款。

6、剛好組織對計量和壓力儀表的定期檢測工作,

并作好檢測登記。無正值理由，沒有剛好對計量和壓

力儀表進行定期檢測，每延遲一周對其責任人罰款10

元，而且要擔當由于計量不準而產生的全部損失。

7、幫助有關部門作好對鍋爐和電梯的定期檢測

工作。督促電梯維護保養單位定期對電梯進行保養,

并填寫修理、保養記錄，無修理、保養記錄不予支付

修理保養費用。經辦人沒有進行督促的每次處以10

元罰款。

8、剛好、精確抄收水電費用，沒有剛好抄收水

電費用而沒有實行催收措施的，每次對其責任人罰款

10元，發生抄收誤差應剛好予以更正，如發生嚴峻誤

差將對其責任人每次罰款5元。在出售磁卡電量時,

對其應當交納的清潔衛生費及水費，應當在全部交納

清后才可出售磁卡電量，否則對其經辦人將處以每次

10元罰款。

9、工作人員必需對自己負責的工作完成狀況進

行督促檢查，每天填寫工作狀況記錄，遇到問題必需

向部門負責人匯報并通報項目的完成狀況。無正值理

由，沒有剛好填寫當日工作狀況記錄對其當事人每次

罰款2元。

10、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上,

部門負責人按其金額的20%懲罰，部門副職分管人員

當月罰款金額在100元以上，按其金額的25%罰款。

二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個

方面。其中：

“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為

規范。

“勤〃主要是指工作看法，是主動型還是被動型等

等。

“能〃主要是指工作實力，完成任務的.效率，完成

任務的質量、出差錯率的凹凸等。

“績〃主要是指工作成果，在規定時間內完成任務

量的多少，能否開展制造性的工作等等。

三、考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作看法和業績作出

適當的評價，作為合理運用、獎懲及培訓的依據，促

使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好

干壞一個樣，實力凹凸一個樣”的弊端，激發上進心,

調動樂觀，以提高公司的整體效益。

設備修理人員規章制度5

為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維

護與支配檢修相結合”的原則，做到正確運用、細心維

護，使設備經常處于良好狀態，以保證設備的長周期、

平安穩定運轉，特制定本制度。

1、公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏〃等活動,

實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、

個個閥門、塊塊儀表，有人負責。

2、操作人員必需用肅穆的看法和科學的方法正

確運用和維護好設備。

3、操作人員通過崗位練兵和培訓，對所運用的

設備，做至『四懂〃、“三會〃，經過考試合格，發給證

書才能持證單獨操作設備。

4、操作人員，必需做好下列主要工作：

(1)嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停

車。

(2)必需堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，

細致填寫運行記錄。

(3)細致做好設備潤滑工作。

(4)嚴格執行交接班制度。

(5)保持設備干凈，剛好消退跑冒滴漏。

5、操作人員發覺設備有不正常狀況，應馬上檢

查緣由，剛好反映。在緊急狀況下，應實行堅決措施

或馬上停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄

清緣由、不解除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須

記于運行記錄上，并向下一班交待清晰。

6、修理工人（機、電、儀）要明確分工，對分

工負責包干的設備，負有修理好的責任，并做到：

（1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備

運行狀況。

（2）發覺缺陷剛好消退，不能馬上消退的缺陷，

要具體記錄，剛好上報，并結合設備檢修予以消退。

（3）按質按量完成修理任務。

7、全部備用設備應有專人負責定期檢查維護，

留意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應

定期進行盤車和切換，使全部備用設備處于良好狀態。

8、車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫

徹執行狀況進行監督檢查，細致總結操作和修理工人

的維護保養閱歷，改進設備管理工作。

9、未經設備動力處批準，不得將配套設備拆件

運用。

三、設備支配檢修管理制度

為使設備經常保持良好工作狀態，剛好消退設備

缺陷，保證檢修質量，延長設備運用壽命，節約檢修

時間，降低檢修成本，特制訂本制度。

1、設備檢修分大修、中修、小修、系統（裝置）

停車大檢修和事后修理。大修理費用由大修理基金支

付；中修、小修費用由生產費用支付；系統(裝置)

停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

2、實行科學文明檢修，細致執行檢修技術規程，

設備動力處必需嚴格限制大修理基金的運用。制定合

理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備運

用周期。

3、依據檢修間隔期及設備檢查中發覺和存在的

問題編制出設備大、中、小修支配，設備檢修支配與

生產支配同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何

檢修項目都要辦理檢修任務書。

4、設備檢修支配由車間編制。廠設備動力組織

平衡，報生產總監批準后下達。檢修支配提出時，應

同時提出備品配件、材料、工器具支配。年度支配在

年前4個月提出；季度支配在季前1個月提出；月支

配在月前15天提出。

5、系統(裝置)停車大檢修要做到：

(1)由生產總監指揮并托付相關的主管負責大

檢修工作。

(2)在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，

負責搞好檢修項目的落實，物資打算、施工打算，勞

動力的打算和開、停車置換方案的擬訂等工作。

(3)組織和指揮大檢修的人員要統一支配、統

一指揮和統一行動O要做到“三個面對〃（即面對群眾、

面對基層、面對生產）和“五到現場”（即思想工作到

現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研

到現場、生活服務到現場）。切實抓好停車、國熱

檢修、試壓開車"四個環節”。

（4）大檢修中必需嚴格質量檢查和檢修竣工驗

收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次

試車勝利。檢修完后，應進行總結評比。

（5）會同有關部門做好平安保衛工作，防止發

生事故。

6、嚴格細致執行設備檢修支配，若的確須要調

整，必需辦理批準手續。設備中、小修支配調整由廠

設備動力處批準；大修支配調整，每年六月份由廠設

備動力處組織進行，并報上級主管部門批準。

7、結合設備大、中修實現技術革新的（如改革

結構、運用新材料配件）應由車間向廠設備動力處提

出報告并附圖紙說明，批準后方可執行。重大革新由

廠設備動力處報上級主管部門批準。

8、設備大修須要有大修方案。困難工程，須要

繪制網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、

工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需

用量、試車驗收規程、平安措施等。設備的大修方案

確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞

動力的打算工作。施工前，設備動力科組織落實，確

保大修工作順當完成。

9、設備檢修必需嚴格辦理設備交接手續，嚴守

檢修平安技術規程，施工單位在檢修前按規定辦理簽

證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車

的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助

施工人員聯系處理有關平安事宜。施工現場應設平安

防護欄桿或標記，以確保平安檢修。

10、設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。

若檢修項目進度、內容須要變更，質量要求遇到問題,

必需向車間或設備動力處報告，剛好組織有關人員探

討解決。

11、設備檢修要把好質量關，實行自檢、互檢和

專業檢查相結合的方法，并貫徹于施工的始終。主要

承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗

收由設備動力科組織；一般設備的大修及全部設備的

中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料

凈、場地清。

12、壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收

外，還必需執行壓力容器管理的有關規定。

13、設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要

有完整的交工資料，并記入設備檔案。

14、施工單位要按支配節約運用材料、配件，開

展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必需按項目退庫,

不得轉移運用，盡力節約檢修費用。

15、檢修人員必需做到科學檢修、文明施工、接

受專用工具，現場要清潔，擺放要整齊，對工程質量，

要一絲不茍。

16、各車間每月必需做好設備檢修執行狀況報上

級主管部門。

四、設備密封管理制度

加強密封管理和創建“無泄漏工廠〃活動是本公司

削減跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消退污

染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏

固無泄漏工廠標準，為實現平安文明生產制造條件,

特制定本制度。

（一）密封點分類和統計范圍

1、動密封各種機電設備（包括機床）的連續運

動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動

密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封

均屬動密封。

2、靜密封設備（包括機床和廠內采暖設備）及

其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動

的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法

蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、

附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀

表孔板、調整閥、附屬引線、以及其他設備的結合部

位，均屬靜密封。

（二）密封點計算方法

1、動密封點的計算方法一對連續運動（旋轉或

往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

2、靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，

算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小,

均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥

門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個

絲扣活接頭，算三個密封點；特殊部位，如連接法蘭

的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密

封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

3、泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄

漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及

其他緣由造成的泄漏均作泄漏點統計。

4、泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（％。）

=靜（動）密封點泄漏點數/靜（動）密封點數xlOOO%。

（三）靜密封檢驗標準

1、設備及管線的接合部位用肉眼視察，不結焦，

不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

2、儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用

肥皂水試漏，無氣泡（真空部位,用薄紙條順的方法）。

3、電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電

纜頭等接合部位，用肉眼視察，無滲漏。

4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體

系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，

不變色。

5、氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100

毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

6、蒸汽系統用肉眼視察不漏氣，無水垢。

7、酸、堿等化學系統，用肉眼視察無滲跡，無

漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

8、水、油系統宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無

水垢。

9、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，

宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導

軌等不進行統計和考核。

（四）動密封檢驗標準

1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸

瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。

2、各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），

運用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。

對有毒、易燃易爆介質的填料狀況,在距填料外蓋300

毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過平安規定范

圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

3、各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。

4、齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴/2分鐘。

5、各種傳動設備接受油環的軸承不允許漏油，

接受注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

6、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20

滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個

月）。

7、輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。

8、凡運用機械密封的各類泵，初期不允許有泄

漏，末期每分鐘不超過5滴。

（五）密封管理區域劃分的原則

1、生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、

生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置

所在單位負責管理。

2、生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專

用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表

和閥門的密封管理，由儀表車間負責。

3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

4、裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用

工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。

5、動力管網（一、二次水；循環水；上、下水;

消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封

管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）

由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管

理由接受單位負責。

6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理

由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不

包括閥門）由送出單位負責。

7、廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠

的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協

議，則按協議執行）。

（六）管理措施

1、凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必需

建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計精確無誤。

（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備

靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封

點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間依次的密封點

分部狀況，泄漏點數，泄漏率等）。

2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理責

職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。

3、開展制造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵

漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保

持在0、5%o,動密封點泄漏率在2%。以下。暫不能消

退的泄漏點應記錄在案，做出消退規劃。

4、按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工

作。

5、組織各種密封技術探討，推廣應用密封新技

術、新材料。

附：無泄漏工廠和無泄漏區標準

1、無泄漏工廠標準

(1)有健全的密封管理保證體系，責職明確，

管理完善。

(2)靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記

錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計精

確無誤。

(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動

密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

(4)全廠主要生產車間必需為無泄漏車間，全

部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到

95%。

2、無泄漏車間(區)標準

(1)密封管理組織機構健全，責職明確，管理

7u口o

(2)靜(動)密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏

記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計

精確無誤。

(3)經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、

動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

(4)全部設備完好率達到90%以上，主要設備

完好率達到95%。

五、設備技術基礎工作管理制度

加強設備技術基礎管理，為設備管理供應管理資

料、技術信息和考核依據，特制定本管理制度。

(一)本制度的設備技術基礎管理主要包括設備

標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺

帳和圖紙資料等工作。

(二)設備標準

1、設備標準包括技術標準和管理標準。設備的

設計、制造、安裝、運用、維護、檢修和報廢等環節，

應細致貫徹執行國家標準和行業標準。

2、設備管理技術標準，應依據設備用、管、修、

造的須要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程、

設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的平安技

術等規程。設備管理標準，應依據設備管理工作內容

制定工作程序，并依據各級責任制，制定相應工作標

準。公司制定標準時，應當細致總結公司工人、技術

人員的實踐與汲取國內先進閱歷相結合，經過充分探

討，最終交廠長批準頒發實施。

（三）設備管理定額

1、設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢

修工期定額、檢修工時定額、修理費用定額、流淌資

金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應保持

定額的肅穆性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審

批程序。

2、建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。

對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。

（四）設備技術檔案

1、設備動力科要有全廠主要設備的技術檔案，

車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案

內容包括：

（1）書目。

（2）安裝運用說明書。設備制造合格證及壓力

容器質量證明書、設備調試記錄等。

（3）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規

格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、

操作運行條件、設備變動記錄等。

(4)設備結構及易損件圖紙。

(5)設備運行累計時間。

(6)歷年設備缺陷及事故狀況記錄。

(7)設備檢修、試驗與鑒定記錄。

(8)設備評級記錄。

(9)設備潤滑記錄。

2、設備動力科應建立全廠管網圖、地下管網圖

和電纜圖及密封檔案。

3、基建、技措、安措等項目投產后，安裝試車

記錄、說明書、檢驗證、隱藏工程、試驗記錄等技術

文件應歸入設備技術檔案。

4、技術檔案必需齊全、干凈、規格化，剛好整

理填寫。

(五)設備技術臺帳

1、設備動力處應建立全廠的設備技術臺帳。設

備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以

下內容：

(1)設備技術狀況匯總表(設備完好率、泄漏

率和主要設備缺陷)。

(2)主要設備(裝置)運轉狀況匯總表(設備

〈裝置〉運轉時間、停機時間〈支配檢修停機、事故

停機、備用停機、停機待料〉)。

(3)設備(裝置)檢修狀況匯總表(大修支配

項目、實際完成項目、支配外項目、支配檢修工時、

實際完成檢修工時、修理費用支出等)。

(4)設備事故匯總表(事故次數、停機累計時

間、停機損失等)。

(5)備品配件、材料消耗匯總表。

(6)主要設備技術革新成果匯總表。

2、設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯

總工作，并負責按國家有關規定填報設備動力工作季

報。

(六)圖紙資料保管

1、廠資料室負責保管和供應全廠設備的圖紙。

2、設備動力科負責保管、復制和供應全廠設備

備品配件的圖紙。

3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室

保管。

4、設備遷移、處理，其檔案均應隨設備轉移，

設備報廢后檔案置于廠資料室存查。

5、基建、技措、安措項目的設備投產后，其竣

工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢

驗證、隱藏工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科

或設備所在車間保管。

6、設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器

的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

六、設備潤滑管理制度

潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損,

提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的運用壽命,

保障設備平安運行和正常的生產，特制定本制度。

(一)設備動力部門必需加強對設備潤滑管理工

作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣

先進潤滑技術、潤滑管理閱歷，組織操作人員學習潤

滑學問，組織定期檢查，制定潤滑油品的運用定額、

貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理

規定，不斷提高潤滑管理水平。

(-)車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導

責任。

設備員應負責提出車間年、季、月的運用支配,

具體執行設備潤滑制度，細致作到：

1、按設備潤滑規定做到“五定”"三級過濾”，具體

內容如下。

“五定”

(1)定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

(2)定人：設備的日常加油部位，由操作工負

責；定期加油部位，由保養工負責。

（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，

油（脂）質量合格，潤滑油必需經過“三級過濾”，清

潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或

用不干凈的油（脂）o

（4）定時：對設備的加油部位，依據規定的間

隔時間，進行加油、清洗或更換新油。

（5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所

選定的潤滑油（脂）。

“三級過濾”

（1）領油大桶到固定貯油箱。

（2）貯油箱到油壺。

（3）油壺到潤滑部位。

2、濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、

壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80

目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為

40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油

品，按特殊規定執行。

3、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油

壓、注油量，發覺不正常，應剛好處理。

4、經常檢查潤滑部位的溫度狀況，軸承溫度應

保持在規定指標內。

5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不

常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。

（三）新購入油品，必需隨附質量保證書，庫存

3個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可運用。不同種

類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分

類回收，以便再生。再生油經質量鑒定，不合格不能

運用。

（四）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、

潤滑器具的管理。

（五）關鍵設備在用潤滑油必需定時取樣分析，

一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記

入潤滑檔案。在用油質不符合運用要求，應剛好更換。

（六）依據設備要求和工藝條件，正確合理地選

用潤滑油（脂），不得隨意濫用或混用。變更油品，

必需經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的狀況下,

應盡量削減潤滑油（脂）的品種，以利管理。

（七）設備（裝置）的潤滑系統各部件應齊全好

用，管道暢通，不漏，不滲。

設備修理人員規章制度6

為保證設備經常處于良好的技術狀態，確保設備

平安、穩定運行，提高設備的完好率、利用率，延長

設備運用壽命，降低設備運行和修理成本，結合各類

設備運用說明書中的相關規定，依據我公司設備的運

用狀況，對機械設備維護保養制度規定如下：

1、各車間實行設備維護保養專人負責制，對每

臺設備進行責任劃分，并依據實際狀況列出具體的設

備維護保養責任人員分工表。

2、操作人員要細心維護，正確運用設備，嚴格

遵守操作規程，各項操作參數應符合設備要求，啟動

前細致打算，啟動中反復檢查，停車后妥當處理，運

行中搞好調整，細致執行操作指標，不準超溫、超壓、

超速、超負荷運行。

3、巡回檢查設備要隨身攜帶必要的工具，如扳

手、聽針、抹布等。駕馭本工段內動、靜密封點分布

狀況，剛好堵漏。消退設備的臟、缺、銹，設備完好

率不低于98%o

4、各車間維護保養人員要熟識所分管設備的潤

滑狀況和所需的油質油量要求。不同牌號的油要用特

地的油桶加油，不準多種牌號的油共用同一個油桶。

5、巡回檢查人員要檢查設備油箱的油位及油質,

隨時加注或更換潤滑油，經常保持油箱達到規定的油

位。車間檢修人員每季度一次檢查設備技術狀況和油

箱干凈狀況，將發覺問題填寫在《設備技術臺帳》中，

剛好修理改進。

6、質檢科要定期對重要設備的潤滑油進行化驗,

不合格的要剛好通知車間進行過濾或更換。更換后的

廢油按我公司有關廢油回收制度進行處理。

7、各車間檢修人員對所分管的設備每天早晨7：

30-8：00時間進行巡檢，主動向操作人員了解設備

運行狀況，剛好處理設備隱患和故障；操作人員要每

小時對本工段的設備巡檢一次，將發覺的設備缺陷剛

好匯報班長并填寫《設備缺陷通知單》，假如發覺重

大的設備隱患剛好匯報車間相關領導，緊急狀況堅決

處理。

8、設備維護保養堅持以“清潔、潤滑、調整、緊

固、防腐〃為主要內容，嚴格依據附頁各車間《設備維

護保養項目一覽表》中規定的周期及檢查保養項目進

行，不允許車間內出現只運用不保養或只修理不保養

的狀況。

9、特殊狀況不能定期進行維護保養的，需車間

提出申請，經機械動力科專工批準后方可延期，但不

得超過規定保養間隔期的一半。

10、機械設備的保養要保證質量，不得漏保或不

保，對于長期不運行或停用設備，也要按規定進行清

潔、防腐、防潮等。

本制度自下發之日起執行，各車間建立健全相關

記錄臺帳，機械動力科每周檢查一次，對不細致執行

本制度的車間每項賜予50-100元的罰款。

設備修理人員規章制度7

1、要搞好預料預防，做到優質巡檢，削減修理

次數，降低修理率；做到有支配修理，對設備進行周

期管理，勤檢查，勤維護，勤保養，提高修理質量,

提高設備三率。

2、實行設備包機制，要求分包到人，做到臺臺

設備，條條管線，個個閥門，塊塊儀表均有人負責。

3、責任人必需有高度的責任心，肅穆細致的工

作看法，科學的修理方法，細心維護，細致貫徹“以維

護為主，修理為輔〃的原則，做至，三懂四會二好二定

五運用〃（懂結構、懂性能、懂原理；會運用、會維護

保養、會檢修、會解除故障；用好、管好；定時巡檢、

定時擦洗；運用聽、摸、擦、看、測方法）