精選農糕1.1編制說明

建立健全質量、安全管理體系，成立以項目經理為第一責任人的安全質量保障體系。成立安全、質量管理機構，并確保體系運行。增強各級管理人員的責任感，充分調動大家的積極性和創造性，齊抓共管完成創優目個河南心連心化肥有限公司60萬噸硝基復合肥一期高塔工程施工圖紙、施工合同以及現場實際情況；

國家及行業頒發的現行法律法規、施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準；

按ISO9001質量保證體系建立的《質量保證手冊》和程序文件；

我單位在類似工程中積累的施工經驗及施工能力；

我單位現有可投入本工程的資源和其它可利用資源。

最新版《建筑施工手冊》。精達資彩工程概況本工程為河南心連心化肥有限公司年產60萬噸硝基復合肥現澆鋼筋混凝土造粒塔工程，鋼筋混凝土筒體結構，圓倉直徑22米，方倉及樓梯間、電梯井為鋼筋混凝土剪力墻結構，高均為118.5米。我方采用滑模施工工藝，根據我公司歷年來的施工經驗，滑模工藝更能保證筒倉的質量跟混凝土的外觀效果，所以我公司以滑模工藝編制本施工方案。結合工程特點和現場實際情況，在本工程施工中，我單位將積極應用新技術、新工藝、新材料、新設備來加快工程進度，提高工程質量，降低工程成本，同時提高企業的技術水平，加快科技進步，讓本工程合同開工日期為2015年5月6日，竣工日期2015年12月31日，總日歷2452.1滑模施工技術滑模施工工藝適用于鋼筋混凝土筒體結構工程，是一種機械化程度較高的活動型連續成型施工工藝，其特點是施工速度快，結構整體強，施工占地少，節約模板和勞動力，且有利精選資彩→通油系統→聯動試運轉→插入支撐桿→澆初升砼→檢查調整→滑模→安吊腳手架及安全網→砼表面修理。本工程采取平面流水、立體穿插的方法組織施工。總體本著先地下、后地上的原則進行。使用。的氣候因素和其它因素之后，確保能在245日歷天內完成全部工程施工。新鄉地處北緯35°18',東經113°54'屬暖溫帶大陸性季風氣候，四季分明，冬寒夏熱，秋涼春早，年平均氣溫14℃;7月最熱，平均27.3°C;1月最冷，平均0.2°C;最高氣溫42.7℃(1951年6月20日),最低氣溫-21.3℃(1951年1月13日)。年均濕度68%,最大凍土深度280mm。降水量：年平均降雨656.3mm,最大降雨量1168.4mm(1963年),最小降雨量241.8mm(1997年),最大積雪厚度395mm(2009年),年蒸發量1748.4mm。6~9月份降水量最多，為409.7mm,占全年降水的72%,且多暴雨。風速及風向：全年最多精選資彩無霜期220天，全年日照時間約2400小時。3.1施工技術準備3.1.1做好調查工作(1)氣象、地形和水文地質的調查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定冬雨季施工措施，根據水文地質及氣象情況，相應地采取有效的措施。(2)各種物質資源和技術條件的調查由于施工所需物質資源品種多，數量大，故應對自購各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求，按照建設單位要求，及時做好自購材料的限價工作。對于建設單位供應的材料應提前做好材料計劃并上報相關單位，材料進場后協同建設單位做好材料數量、質量驗收工作。由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應情況應做具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。本工程要重點做好商品砼、液壓滑動模板及液壓滑動模板的成套設備、塔吊，商品砼的供應要充分做好準備。3.1.2做好與設計的結合工作由公司技術部門組織項目部相關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節。精選資彩組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙1)根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。2)根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。3)組織材料按計劃進場，并做好保管工作。3.2.2主要材料、半成品的加工訂貨準備根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數量，做好加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。根據施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃、組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。《主要施工機械設備計劃》見附表-1。3.2.4液壓滑動模板及塔吊液壓滑動模板包括滑升平臺，模板，液壓滑升設備的設計、制作、組裝、試壓檢查驗收。對于本工程所需的塔吊，則選用一臺QTZ63型自升式塔吊，塔吊基礎則采用廠家的技術參數，設置為現澆整板式基礎。塔吊要與主體結構附著。3.2.5做好現場的質量檢測設備的準備如現場的經緯儀、水準儀等，要做好相應的施工準備。精達資彩3.3施工現場準備在施工準備階段，根據建設單位對施工安全文明管理的要求，在保證安全施工和工人休息的前提下，施工區與辦公區、生活區分開設置。為了不影響包裝樓、皮帶運輸等后續工程的施工，施工區域的劃分是以造粒塔東西軸線往北40米，往南20米，以造粒塔南北中軸線往東45米，往西40米，在施工區域周圍用1.8米高的彩板封閉。符合以造粒塔中心四周圍30m范圍內為警戒區的要求。警戒區內專人管理，設置各種警示標牌，進入施工現場佩戴安全防護用品。警戒區外嚴禁非施工人員滯留。在施工區域北側修建一條寬5米，長約60米的混凝土路面作為施工用臨時道路，去往施工電梯的道路搭設4米寬安全通道。施工區域內(詳施工現場平面布置圖)3.4施工隊伍準備根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程3.4.1根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。 3.4.3生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等應予全面的考慮，應認真落實，以便充分調動職工的生產積極性。3.4.4生產生活設施準備(1)項目部辦公室、生活區與建設單位協商確定(后附辦公、生活區平面布置圖)精選資彩工種備注鋼筋工混凝土工模板工滑模操作工抹灰工清掃平臺用工特殊工種2總計4.1施工管理目標精選資彩信守合同，嚴守工期，確保按合同工期8個月完成施工任務。4.1.2質量目標達到優質主體的驗收標準。4.1.3安全目標按杜邦安全要求現場管理，同時參照河南省安全生產標準化指南，杜絕重大傷亡事故和中毒事故的發生。4.1.4文明施工目標落實責任、文明施工，按照業主要求確保施工安全文明。4.1.5消防目標消除現場消防隱患，杜絕火災事故發生，重大火災事故為零。4.1.6綠色施工目標4.1.7降低成本目標確保降低成本率1%。4.2施工部署原則造粒塔施工主要包括土建、安裝、防腐三大塊，我單位的土建工作是基礎。為了保證土建、安裝、防腐均盡可能有充裕的時間施工，實現工期和質量目標，應考慮到各方面的影響因素，做好工期前的各種準備，充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間、工藝的總體布局。為了實現本工程的各項管理目標，施工部署原則從以下幾個方面考慮：4.2.1滿足業主要求的部署原則一切施工活動滿足合同要求。施工部署原則首先要滿足合同工期要求，在合同工期的約束下，合理安排施工計劃和各專業的交叉。根據以往造粒塔工程施工經驗，在施工前期組織好精選資彩勞動力計劃，按照施工進度計劃安排好各項工作，在施工中后期與安裝、防腐單位及時溝通，適時調整進度計劃，采取封閉措施立體穿插施工，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，各專業工種間良好配合，進行有機穿插、流水作業。在保證安全的前提下盡量為其他專業提前進入施工創造條件，確保按時完成本次施工任務。4.2.2確定施工程序和總體施工順序在本工程施工中，必須嚴格遵守以下施工程序：先地下后樓梯、鋼平臺、地坑穿插施工4.2.3確定施工順序基礎土方開挖采用反鏟挖土機機械開挖、自卸車運輸、人工清基，并按1:0.65的要求進行放坡，回填用土方堆放在圍墻南側，剩余土方堆放在圍墻北面空地。在混凝土灌注樁周邊的土方開挖至墊層底部時，按圖紙設計標高截混凝土灌注樁。截樁時先用已經調試好深度的切割機沿灌注樁外壁已經談好的標高線切割，然后用風鎬剝離鋼筋，用鋼釬配合沿切割線施4.2.3.2基礎施工環形基礎模板采用磚胎膜，環基以上環型梁采用膠澆筑。混凝土采用商品砼，臂架車泵送。混凝土澆筑完成后及時覆蓋薄膜，灑水養護。基礎中的鋼筋工程，則在現場組織鋼筋的下料、制作和加工，接地連接按照要求施工。精達資彩括圓倉上的13顆框架柱。框架柱鋼筋綁扎隨滑升進度逐步進行，在柱頂13米標高處去掉柱模增加墻模，在標高17.2米筒壁變徑處改動模板一次。當滑動模板施工完畢后，拆除滑動模我公司對滑模施工工藝有成熟的施工經驗，編制發布的《運用QC方法確保連體筒倉滑模質量》、《運用QC方法確保滑模筒倉洞口成型質量》被評為山東省優秀QC成果一等獎和全國工程建設優秀QC成果獎，有專業的施工隊伍。圓倉內平臺在主體筒身滑升完成后，在85米標高處采取設置內鋼操作平臺施工混凝土大梁、板。操作平臺與筒壁連接處在主體筒身滑升時預埋鋼板，焊接鋼牛腿。鋼操作平臺安裝順序為：東西向主梁安裝—→南北向次梁安裝—→拉桿安裝 混凝土平臺。混凝土大梁中的鋼結構在地面車間分段制作好，梁底模支設完成后由塔吊垂運拼接。上部平臺施工完成后分段拆除鋼操作平臺，卷揚機垂運至地面。方倉內平臺、樓梯間休息平臺從下到上逐層施工，在施工樓層南側電梯對應洞口用鋼管、木板搭設平臺，方便人員上下。鋼筋、混凝土采用塔吊垂直運輸，連帶洞口上翻一次施工。彈樓層標高線(相對樓層+1m)—→基層處理—→灑水-書抹灰餅—→刷素水泥漿—澆筑細石混凝土→同酸精達資彩4.2.3.6樓梯樓梯休息平臺隨內平臺同時施工，踏步板提前在預制場預制，現場攪拌混凝土，梯身鋼梁放樣加工。內平臺腳手架拆除后即進行樓梯拼裝、扶手欄桿焊4.2.3.7鋼平臺所有鋼平臺均提前放樣加工，安裝由上至下施87米處鋼結構外挑鋼平臺，寬1.3米，不銹鋼波紋鋼板封閉，安裝時采用吊籃施工，4.5米、8.5米處鋼平臺搭設腳手架安裝。4.2.3.8投料庫地坑投料庫地坑與高塔穿插施工，地坑施工順序：土方開挖→墊層、底板防水基礎施工—4.2.4合理的資源配置原則4.2.4.1根據本工程工期要求和特點投入勞動力，在基礎施工階段考慮勞動力投入40人，筒體滑模施工階段勞動力投入132人，后期階段勞動力投入60人。4.2.4.2根據施工工程量和現場實際條件等特點投入機械設備。確定本工程布設一臺塔吊，配置一臺施工電梯，用于施工人員、材料和工具運輸到施工4.2.5根據工程各個階段施工的不同特點來安排總體施工部署的原則工有關手續，做好技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日精達資彩4.2.6以人為本、科學管理的部署原則堅持一切從人的需要出發，以調動和激發人的積極性和創造性為根本手段，通過科學管理，從而達到提高工作效率和順利完成施工任務的目的。主要分部分項工程施工方法5.1建筑物測量定位、放線，標高引測，沉降觀測；精達資彩5.1.1建筑物測量定位：為精確快捷測定出建(構)筑物軸線，嚴格控制結構構件的位置及幾何尺寸，擬定工程的施工主軸線為四點平面控制網，采用直角坐標法定位放線。主要測量儀器有：蘇州產全站儀筑物平面與立面的形狀特點，結合工程進度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工2)進行測量儀器的選定和檢定，檢校專用儀器，準備測量資料和表3)建立定位依據的坐標控制點與場地平面控制網和標高控制網及平面設計圖之間的對應4)測設場地平面控制網和標高控制網點在基坑外圍穩固地點和其它附近的建筑物墻身上，5.1.3測量誤差規定1)首級控制網采用滿足一級小三角網的測量精度要求。2)平面控制網的控制線，包括建(構)筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000,測角精度不低于20"。平面測量結合施工部署和工程進度分階段采取相應的測量方法。測量方法如下：精達資彩(1)平面控制網根據甲方提供的坐標控制點為測量放線依據，結合施工圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應能滿足分段施工時能獨立定位的要求，建立起平面控制網，作為軸線傳遞的依據。控制主軸線施測到現場后，應保護好控制軸線標志不被破壞，標記明顯，為穩妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。筒體中心在基礎的圓心設一個中心點，采用激光鉛直儀進行筒身中心的施工測量。(2)平面測量建(構)筑物和各類設備基礎在軸線放線前，對控制點進行復查。主軸線采用經緯儀測設，建立平面控制網，以此為依據，利用校核過的鋼卷尺進行次軸線及細部放線，軸線測量精度符合二級導線的精度要求，建(構)筑物每層施工完畢，將軸線引測至上一層表面，并用墨線標識。5.1.5標高控制(1)標高控制網的建立對甲方移交的標高水準點進行現場確認和校測，辦理移交手續，進行妥當保護，據此建立場地內的標高控制網點。(2)主體結構施工標高傳遞利用水準點作為高程控制依據，測控時要利用施工時建立的±0.000標高，用鋼卷尺沿建筑物外柱向上豎直引測。同時，定期對±0.000標高進行復核。建(構)筑物每層和基礎施工完畢，將標高引測至上一層表面，并用墨線標識。以此為基準，用鋼尺向上傳遞，要求用S3級精密水準儀抄平，定出+500mm的標志，作為該建筑的高程控制點。5.1.6沉降觀測精選資彩測量按二級水準精度測量，采用閉合法觀測。基礎完成開始，每施工完12米(噴頭層以上以結構層為準)觀測一次，工程竣工后觀測一次。每次觀測時應隨記氣象資料，做好觀測5.1.7測量保證措施堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設場地整體的平面控制網和標高控制網，再以控制網為依據進行各局部建(構)筑物的定位，放線和標高測設，做到在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設合理、科學。測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業與計算工作步步有校核。施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設計幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調整的依據。認真做好水平觀測記錄工作。5.1.8工程完工認真整理觀測記錄資料。主要測量資料如下：1)施工測量控制點交樁記錄表2)單位工程垂直度觀測記錄表3)建筑物高程控制點引測設置記錄表4)標高控制檢查記錄表5)工程基線復核簽證單5.2深基坑開挖施工方案5.2.1總體要求1、組織施工管理人員深入現場踏勘，進一步了解現場的自然環境條件、供水供電情況、施工條件、交通情況、材料供貨情況。2、組織參加本工程的領導和技術管理人員進行專題討論，并進行縱向和橫向分解，優化施工方案，科學地、有計劃地、合理地組織施工。3、安排好性能優良的施工機械，全面進行檢查、維修、保養，準備隨時進場開工作業。精選資彩4、組織足夠和精干的施工人員準備按施工計劃分批調遣進場。5、土方開挖前，應將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。6、建筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。7、夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。8、選擇機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定。9、根據本工程的特點，將充分調動各方面積極性，盡可能在最短的時間內組織人員，物資設備的配備，以最快的速度完成開工前的一切準備工作。10、現場清理和測量放線：工人進場后，馬上清理現場，平整場地。并匯同甲方和監理單位組織控制點驗收和資料移交工作。并及時做好軸線控制測量，放樣邊坡修坡線。引測水準控制點。并對軸線控制點和水準點加固保護。5.2.2土方開挖開挖范圍：按設計圖紙中的基坑邊緣線和放坡邊緣線執行。基礎土方開挖采用反鏟挖土機機械開挖、自卸車運輸、人工清基，并按1:0.65的要求進行放坡，回填用土方堆放在圍墻南側，剩余土方堆放在圍墻北面空地。在混凝土灌注樁周邊的土方開挖至墊層底部時，按圖紙設計標高截混凝土灌注樁。截樁時先用已經調試好深度的切割機沿灌注樁外壁已經談好的標高線切割，然后用風鎬剝離鋼筋，用鋼釬配合沿切割線施工，直至將整個灌注樁截斷。截斷后的樁頭由汽車吊運出基坑。基坑挖土、截樁完成后，隨即通知有關單位(建設、設計、勘察、監理單位)進行地基驗槽；驗槽合格立即澆搗基礎墊層，澆搗必須抓緊時間及時進行，防止基底暴露時間過長。受時修設精達資彩雨淋及人工踩踏而擾動。人工清底時，在基底土層表面鋪設竹笆，施工人員盡量站在竹笆上挖土和運土，防止踩踏使基底土擾動。如基底土層發現有擾動現象，應立即將擾動土清除并及時回填砂、石墊層和澆搗砼墊層。5.2.3保證質量措施1、開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工員、測量工要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸。2、施工中要配備專職測量工程師進行質量控制。要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標高3、認真執行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術較好的工人開挖一段后，經測量工程師或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續開挖。操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。4、開挖邊坡時，盡量采用溝端刀開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。5、機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工，隨時配合清坑修坡，將土送至挖土機開挖半徑內。這種方法既可一次交成品，確保工程質量，又可節省勞動力，降低工程成本。6、底層開挖后即為設計場地面標高，要注意成品保護。5.2.4土方開挖時，注意事項：1、在挖到工程樁附近時，應有專人指揮；挖機抓斗應放慢移動速度，做到輕抓、輕移、2、在挖到集水井等加深部位土方時，人工開挖，再往坑外運土。挖土時，現場必須有專人控制指揮，明確集水井位置的前提下，方準利用機械，適當加深挖掘，挖到基坑一定深度，精選資彩采用人工清底。集水井處應及時布置一臺污水泵，以確保集水井基底的地基堅實可靠，開挖3、基底局部遇到暗浜等地質不良情況時，必須及時通知勘察設計和建設、監理單位到現場進行研究協商，制定處理方案，根據處理方案采用人工為主，同時分層回填顆粒級配良好的中粗砂或砂石墊層，確保地基質量。未經勘察設計建設監理單位同意，嚴禁自行處理。4、開挖過程注意保護測量控制定位樁，軸線樁，水準控制樁，防止碰壞。5.2.5質量標準：按《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002進行驗收。項號允許偏差或允許值檢驗方法基坑、基槽控目1標高水準儀2長度、寬度(由設計中心線向兩邊經緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查般項目1表面平整度用2米靠尺和楔型塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析注：地(路)面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地(路)面的基層5.2.6安全注意事項：精選資彩安全、可靠。機械傾翻等事故。機械傾翻等事故。回填土回填土5.3.1基礎模板工程：基坑有支護作用，避免塌方；基礎澆筑完成后無需拆模，即可進行下一步工序施工，節省工120厚磚胎膜(機制標磚),內側1:3水泥砂漿抹灰15厚。精達資彩5.3.2基礎鋼筋工程本工程的基礎鋼筋工程的施工特點即是：粗鋼筋的工程量大，安裝長度也大，所以本工程的基礎鋼筋工程，要做好以下幾點：施工準備材料及主要機具：鋼筋鋼材選型按強制條款選用抗震鋼筋。鋼筋應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。(2)成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量、并應合理堆放。(3)鐵絲：可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),鐵絲切斷長度要滿足(4)墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20~22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。(5)主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。作業條件：(1)鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。(2)鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。精選資彩(3)熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。(4)做好抄平放線工作。(5)檢查搭接鋼筋的位置、數量、長度、如不符合要求時，應進行處理。(6)根據標高檢查鋼筋尺寸是否符合設計要求，如不符合要求時，必須進行更改。(7)根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。(8)墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層墊塊，厚度為設計保護層厚度。注意對鋼筋質量要求主控項目：1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2)鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按3)鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的一般項目1)缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%,且不應集中。2)彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度。鋼筋施工驗收允許偏差如下表：綁扎鋼筋網長、寬大值綁扎鋼筋骨架長鋼尺檢查鋼尺檢查受力鋼筋間距鋼尺量兩端、中間各一點，取量大值排距護層度基礎鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查板鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺量連續三檔，取量大值鋼筋彎起點位置鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差鋼尺和塞尺檢查成品保護1)鋼筋綁扎后，不準踩踏。2)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3)模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。精達資彩應注意的問題1)混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋。2)箍筋末端應彎成135度。3)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能應同一方向的順扣。并采取措4)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混鋼筋在按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。能成批生產。為確保加工的幾何尺寸準確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準確，無翹曲現象。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎起點處不得有裂痕。所加工的半成品應按規格、數量分類堆放，車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統一發放，在下料前應對領料單合理鋼筋施工流程接搭接，搭接長度嚴格執行國家標注圖集、規范。鋼筋綁扎前，要先搭設好鋼管腳手架。基礎筏板上層鋼筋馬蹬筋采用20螺紋鋼筋間距1200mm布置，馬蹬筋斜撐與地面成60度角間距1200mm布置，斜撐與水平鋼筋可靠焊接，保證鋼筋的穩固。本工程的基礎鋼筋的主要施工措施如下圖：精達資彩施工中要注意對鋼筋保護層的厚度控制。鋼筋的搭接：基礎所用鋼筋采用焊接搭接。5.3.3基礎混凝土施工方案(1)技術準備①各崗位管理人員認真學習相關規范和圖紙；②工長對各專業隊伍進行施工前技術、質量交底③技術部向工長提供混凝土澆筑申請單、鋼筋隱蔽單。④混凝土澆筑前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆筑申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等。必要時與混凝土供應商簽定質量保證合同。(2)材料準備①對商品混凝土要求如下：不得使用早強水泥；混凝土水灰比控制在0.5以下；入泵時坍落度控制在140~160mm;混凝土初凝時間控制在6小時；和易性滿足要求。不滿足其中時修設精達資彩②為保證砼的施工質量，原材料的選擇極為重要，對各種材料必須通過嚴格選擇，符合③水泥優先選用低水化熱的42.5#礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。④碎石選用級配較好的碎石，粒徑為10~30mm,其含泥量不得大于1%,且不得含有機雜質。選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%,通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。(3)混凝土配合比準備①混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求進行設計。③通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：砼強度不低于C35。水灰比控制在0.45~0.5,坍落度控制在14~16cm。砼的初凝時間不少于5小時。砼的砂率控制在35%~40%。精選資彩用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。檢查現場臨水臨電情況，并確保施工用水電能滿足混凝土的澆筑。根據技術方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝、調試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。試驗人員及時對混凝土進行取樣、送檢。各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書材料齊全。根據施工方案準備必要的材料及用具等。動力部門應提前一個星期與建設單位聯系好施工用電，保證混凝土振搗及施工照明。在澆筑混凝土期間，管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆筑的順利進行。各種專業管線已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完成。施工人員的通道架設完畢、混凝土汽車泵已支設完畢；振搗設備調試正常及備用一定數量的振搗棒。放料處與澆筑點的聯絡信號已準備就緒。⑥機械、工具準備號型號單位性能1臺12輛83臺時酸設精選資糕型號性能備用)45678序號工種人數備注1混凝土工2養護工33鋼筋工2負責看鋼筋4木工2負責看模板5試驗員25.3.3.2混凝土澆筑方法：①混凝土施工采用斜面分層推進澆筑。②振搗點的間距為500mm,插點距離模板不大于200mm。③為使上下層不產生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。振搗要采取快插慢拔的原則并略微上下抽動，使混凝土振搗密實。振搗時間一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止，一般為15~30s,并且在20～30min后對其進行二次振搗。④在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑邊，隨混凝土向前推進，最后一起抽排。混凝土排除泌水和浮漿后，按標高用長刮尺刮平，用木抹子搓壓、拍實；在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉。混凝土養護基礎混凝土澆筑完成后覆蓋薄膜，安排專人澆水，澆水時間不少于7天。質量要求保證措施(1)落實施工技術保證措施、施工技術交底、安全交底，嚴格執行有關規定。(2)合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。(3)嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度≠500mm。振搗方法要求正確，不得漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。(4)嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50~100mm,振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。(5)澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏板的鋼筋，不碰動插筋。(6)在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時清理現場，做到工完場清。混凝土強度到達1.2N/mm2之前不準上人。(8)為保證混凝土質量，在造粒塔基礎墊層澆灌完成后，沿基礎外邊線砌筑120mm厚磚胎膜，擋墻高度與混凝土底板上口平。擋墻內面抹1:3水泥砂漿15mm厚，磚胎膜外面回填土，回填高度低于磚胎膜100mm。然后再綁扎鋼筋。混凝土澆筑期間，各管理人員手機需要24小時開通。精達資彩安全文明施工及成品保護措施成品保護措施(1)混凝土澆筑震動棒不準觸預埋螺栓，預留孔。(2)混凝土強度到達1.2N/mm2之前不準踩踏。安全措施(1)在澆筑混凝土之前一個星期內，動力部認真檢查，識別危險源，并及時整改。(5)進入基坑內的馬道應牢固，穩定具有足夠的承載力。(6)振動器操作人員應穿戴絕緣靴和絕緣手套。5.4液壓滑動模板施工方案根據筒體結構的特點，本工程計劃內外全部采用200*1200全新鋼模板進行組模。整個滑模高度124.8m,每天滑升高度按2~3m,計劃70天完成。5.4.1.1操作平臺的設計本工程滑模施工用操作平臺，設置在砼筒壁內外兩側寬各1.8m,做法為：在提升門架上焊接鋼結構三角架，用φ48鋼管彎成弧形將三角架連接成一個整體，上面鋪設5*7cm木龍骨間距50mm,再用鐵絲逐根固定擰緊。木龍骨上鋪一層1.2cm厚膠合板，沿平臺四周設置1.2米高鋼護欄，外掛安全網。滑升模板基本方案：液壓千斤頂使用數量計算：(采用GYD-35液壓千斤頂，單頂提升重力為60KN)。(1)模板、門架、操作平臺欄桿等自重約820KN;(2)操作工人42人*75kg/人約32KN;精選資彩(3)機具、設備、液壓操作臺等約20KN;(4)筒壁用鋼筋，抹灰用水泥等220KN;(5)提升時模板與砼表面摩阻力取3KN/m2,約270m2計810KN;(6)施工荷載200KN;(1)-(6)總計：2102KN,液壓千斤頂數量：2102KN/(60*0.7)=50個，其間距超過了2.0米，不能滿足模板圍圈的剛度要求，根據我公司以往施工經驗需按間距1.5米設置一個液壓頂，共計需設置78個，方可能滿足施工要求。其中4處設置雙頂，設置雙頂的作用是調整操作平臺及模板上口的水平，以免發生轉膜，影響外觀質量。護欄高1.2米柔性拉桿安全網安全網安全網安全網5.4.1.2筒身施工工藝流程模施工由筒倉底部開始，工藝流程為：主體筒身包括圓倉圓形墻，方倉樓梯間電梯間內外墻從-5.8米處即開始進行滑模施工，包括圓倉上的13顆框架柱。框架柱鋼筋綁扎隨滑升進度逐步進行，在柱頂13米標高處去掉柱模增加墻模，在標高17.2米筒壁變徑處改動模板一次。當滑動模板施工完畢后，拆除滑動模精達資彩板平臺上的液壓滑動設備和鋼模板。各洞口位置滑升時同步埋入膠合板模板，施工平臺時拆除。在平臺梁位置用擠塑板留設梁窩，在平臺位置預留插筋。待滑升露出后及時清理梁窩、插筋。扎鋼筋、安支承桿、電焊加固→澆筒壁砼→振搗→滑升(10-12個行程)→校驗圓心→模板清理→扎鋼筋、安支承桿、電焊加固、循環進行.....5.4.2液壓滑升模板施工工藝要點當滑模裝置和機具備齊后，應進行一系列的準備和試驗工作。(1)滑模設備加工完成后，應進行整體試組裝。若無條件整體試組裝，也必須對各部件按單元進行試組裝，如提升架、輻射梁、圓形鋼圈等部件可作為一個試組裝的單元。操作平臺組裝視始滑標高而定。本工地先搭設好鋼管腳手架，即在地面上將主要部件組裝好后，用吊車吊上就位。采用整體吊裝，應考慮所選用吊車的伸臂長度及起重能力，并有吊車行走的通道，被吊裝的操作平臺應有足夠的風度。平臺組裝時要搭設腳手架，并對平臺進行測平。組裝的順序是：平臺組裝完成后，需進行荷載試驗，觀察檢查各部件受力情況是否符合要求。試驗荷載均為計算荷載的120%。第一次試壓是檢驗千斤頂和支承爬桿在滑升狀態時的承載性能，試驗荷載先加(q+p1)100%,加荷完畢后將平臺提升1-2個行程，觀測檢查后再加(q+p1)的20%荷載。每次加荷要認真檢查支承爬桿有無變形或失穩，千斤頂爬升是否正常，特別要檢查相鄰兩臺千斤頂是否同步上升，另外還要檢查油管網路系統是否漏油等。第二試壓是檢驗操作平臺結構在非滑升狀態即在澆筑混凝土時的荷載試驗。荷載先加(q+p2)100%,加荷完畢后要觀測檢查結構撓度及桿件節點情況,然后再加(q+p2)的20%荷載。每次加荷后應檢查拉桿是否有過載變形(如絲口變形等),并測量鼓圈、輻射梁的變在無設計荷載資料的情況下，可套用其他工程操作平臺的荷載試驗資料，也可根據荷載在平臺上的實際分布情況將平臺分成幾個荷載區域。試壓時要考慮到施工中可能出現荷載不均勻的最不利情況。可先對平臺進行半邊荷載試壓，然后全平臺試壓。每次加荷后，要檢查各桿件的受力情況，及時調正各桿件的連接狀況，以期各桿件均勻受力。(3)始滑始滑前根據模板的有效高度確定造粒塔全高的分層層數，并應檢查、驗收造粒塔中心、始滑第一層高度一般為300～350mm,待該層混凝土澆筑完畢后，滑升1~2個行程，接著澆灌第二層混凝土，高度一般為250~300mm,再滑升1~2個行程，依此循環，直到將混凝土澆至模板上口(低于內模上口50mm),經后按正常滑升進行操作。每層平均滑升的間隔時間為1~1.5h。(4)滑升程序滑升時每次循環作業的工作內容一般包括：在滑升過程中的模板調整、清模、接長支承爬桿、吊運綁扎鋼筋等工作都應穿插進行，一般不占用滑升時間。(支承桿采用絲接)(5)滑升高度的確定滑升高度主要由混凝土澆筑速度決定，而澆筑速度由筒壁厚度、供料速度及工人操作熟練程度而定。一般每次滑升高度250～300mm。滑升高度太低會增加滑升次數；滑升高度太高，則由于相鄰滑次的間隔時間過長，混凝土被拉裂。當砼澆筑至設計標高時，則滑升速度核應放慢，以便逐步進行模板找平、找中吊線工作。(6)標高的測量用水準儀測定支承爬桿上的標高，并標出記號，以后用直尺在支承爬桿上翻標高。每隔10m左右應用水準儀找平一次，以消除支承爬桿上的標高誤差。支承爬桿上標高宜用紅漆標記，每次升1m,用數字標出。在滑升中應選1~2根支承爬桿為標準點，作為下次復測的依據。(1)操作平臺調平常以支承桿上紅漆標記為準，在提升過程中千斤頂到達標記時可關閉針形閥。在正常滑升過程中，針形閥不必經常進行開關，因為千斤頂所產生的高差比較小，不致使操作平臺產生傾斜。但平臺經過一段時間的滑升后由于升高誤差的積累，可能產生傾斜不平，就需及時地進行調平。(2)造粒塔中心的測量常用測定塔身中心的方法有兩種，線錘測定與激光測定。1)線錘測定法。錘重一般為20kg,用20號鋼絲，鋼絲繞于滾筒上，搖線架固定于井架上，鋼絲經過滾輪或直接通過井架鐵板中心孔(2mm)放下。測定時應注意鋼絲是否和其他5.4.2.3糾偏在本工程的施工中，筒身中心的偏差值是方程式質量的重要指標，要求每班最少測定并記錄一次，必要時隨時檢查。若在測定中發現筒身中心有所偏差，則采取糾偏時，方法要一致，并要做好統一指揮。為了防止在滑動過程中出現偏差制度，施工中，本滑模操作平臺上的荷載分布要均勻，平臺組裝的剛度要好；砼的澆筑順序要對稱；施工中要加強監測。5.4.2.4糾扭本工程在施工中考慮以電梯間作為滑模的導向措施，電梯間與筒體結構盡量同步進行。施工中，為了防止平臺扭轉，模板安裝要對稱、砼的澆筑順序也要對稱進行，模板在滑升中，精選資彩要隨時注意做好模板的清理，防止因某一部位的模板因磨擦阻力增加，而導致平臺出現扭轉。施工中當發現平臺模板出現扭轉，要隨時組織糾偏。糾偏方法可主要采取“雙千斤頂法”5.4.3滑模施工的勞動組織本工程滑模施工的勞動組織分為臺下和臺上，臺上施工的主要人員有：(按每一班)滑模臺上指揮1人、液壓操作1人、滑模設備操作工4人、觀測記錄1人、電工1人；砼及副工8人、砼振搗工3人、鋼筋工8人、電焊工4人、模板工4人；以及抹灰工7人，滑模臺上共42人。臺下施工的主要人員有：另外安排塔吊司機2人，鋼筋車間鋼筋制作10人。測量1人、水電工1人整個滑模施工，每一班臺下臺上人員共安排66人。兩班共考慮為132人。另外，在滑模施工中，滑模施工設總負責人1名。項目經理部管理人員質量員、安全員、材料員、資料員、施工員要輪流值班，項目經理部主要施工和技術負責人也要輪流值班。工地要制定好滑模施工管理的值班制度。5.4.4滑模施工主要機械設備計劃序號名稱規格單位數量備注1液壓控制臺臺2備用1臺2液壓千斤頂臺備用20臺3限位調平卡套備用30套4高壓橡膠管根備用10根5高壓橡膠管根包括接頭6分油器與支油管件備用10件7電氣控制柜臺28對講機對6備用2臺9電焊機臺4氣割工具套3備用1臺插入式振搗器臺6備用1臺塔吊臺1倒鏈臺3平臺夜間燈具套2經緯儀臺1水準儀臺1鋼尺把2滅火器個6平臺上設置5.4.5滑模工程的鋼筋工程本工程筒體結構中的豎向主筋大部分為中16@125;橫向環筋大部分也為φ16@125;鋼料，為了保證豎向鋼筋的穩定，在提升架上加焊一道高2m的鋼筋支架。鋼筋采用綁扎搭接，接頭要錯開。環向鋼筋也按定長下料，環筋要隨滑模的滑升緊跟綁扎，并保證與提升架下的5.4.6滑模工程的砼及滑升本工程壁板厚度一般為300mm,按每一圈澆筑高度為300mm,則需要約10m3砼，每晝夜滑升速度計劃為2-3m,則砼工程量約為70-100m3。塔吊每臺日吊次取150次，每次0.7m3砼，為105m3。所以，本工程塔吊的選配均可以滿足工程需要。砼施工前要做好砼配合比試驗，另外，還要根據天氣條件，做好砼強度的增長試驗，以每層砼的澆筑，要在筒體上劃分區段，每區段的砼澆筑數量和時間要基本一致，并應嚴格執行分層、對稱均勻交圈，不得采取由一端開始單方向澆筑，以防止引起構筑物傾斜，當采用插入式振搗器時，其棒頭不得觸及鋼筋、支承桿和模板，其插入深度不得超過下層砼的砼的坍落度取3-5cm。石子粒徑采用連續級配5-40mm,水泥采用42.5普通水泥，粗砂。施工中砼要按照設計要求摻入高效復合防水密實劑，施工前，要做好砼的配合比試驗。砼澆筑完成，稍待一會，待砼表面(內模板的下表面)用鐵釘輕劃，難見劃痕；手指壓按稍用力未見水泥砂漿粘手，無較重壓痕，即可以組織滑升。精選資彩砼筒壁滑升出模以后，如出現輕微的蜂窩、麻面現象用原漿抹平、壓實。5.4.8滑模施工中主要問題的處理5.4.8.1滑模千斤頂的安裝和布置雙千斤頂雙千斤頂單千斤頂Qo0e5.4.8.2滑模油路管道的布置滑模油路管道的布置，由一臺液壓控制柜控制，管道布置以盡可能使每一個千斤頂供油均衡，以保證其滑升同步。總油管總油管控制柜精達資彩5.4.8.3其它問題的處理本工程滑模施工的其它問題，如千斤頂損壞，支承桿彎曲、模板滑阻力加大、預埋件安裝、滑模的冬雨季施工、夜間施工等，則待中標以后再作具體交底。5.4.9滑模拆除滑模滑升到2L-1梁下位置時，即可以組織平臺改裝，輻射梁支承于壁板上，將液壓設備、模板等分段拆除以后，僅留下施工平臺。拆除的順序為：當筒首結構全部施工完成以后，則可利用2L-1的樓面結構，并采用吊藍腳手架，由內墻板的根部割除輻射梁，再他段拆除余下的平臺，最后拆除鼓圈。對于墻板外的輻射梁，也可采用吊藍腳手架，將輻射梁由外墻板的根部割除，分段拆除。或者，建議設計修改，將留在壁板外面的輻射梁，改建為一圈鋼欄桿。5.5施工用鋼操作平臺以及圓筒倉內鋼結構砼梁、平臺施工方案本工程在園倉內87.0米至118.5米設計有7層(包括倉頂)鋼結構混凝土梁及平臺，根據本工程的結構特點以及以往同類工程的施工經驗，我們采用在87米鋼結構砼梁、平臺以下2米處(標高85米)設置施工用鋼操作平臺的方法，進行87米以上各層構件施工。設置此平臺的優點是：不用在從地面以上搭設腳手架，可節省大量材料和人工，加快工程進度。5.5.1施工方案85米鋼操作平臺施工：本工程筒壁采用滑模施工工藝，施工到85.0米平臺部位后，預埋鋼平臺鐵件(采用-20mm鋼板穿孔塞焊),并在此部位焊好鋼牛腿后，再繼續滑升至鋼梁位置時按照設計要求預留洞口，遇平臺梁頭部位采用胎模埋入筒壁，繼續滑模施工至筒首設時修設精選資彩計標高。筒壁滑模施工完成，滑模模具拆除后，在筒頂使用φ成防護欄桿，高度為1100mm。安裝順序為：東西向主梁安裝—→南北向次梁安裝拉桿安85.0m鋼平臺東西向主梁使用2根槽鋼[25a拼焊，次梁使用槽鋼[20。主梁與筒壁鋼牛腿進行焊接，再用φ20鋼筋作為拉桿與筒壁成45度角斜拉連接，待87.0m鋼梁焊接完成鋼操作平臺及節點詳見后附圖。5.5.287米層梁、板施工鋼平臺安裝完成，通過驗收后，在平臺上搭設滿堂腳手的強度后方可施工，施工方法同87米層梁、板。搭設滿堂腳手架，每根立桿底部設置底座或墊板。四邊與中間每個四排支架設置一道剪刀撐，由底到頂連續設置。設置縱、橫向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上。腳手架底層步距不大于2m。支架立桿豎直，2m高度的偏差為15mm內設置在支架立桿頂部的可調頂絲伸出長度不超過300mm。高于4m的支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。梁、板支模完成后，進行混凝土澆筑。澆筑時應從梁中間向兩端分別分層澆灌，振搗密實，不留施工縫。精達資彩(1)先按定好位置依次豎起立桿，同時在離板面高300mm處架設縱橫掃地桿與立桿連接固定好。(2)然后搭設第一步縱橫水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，在開始搭設時，應設置必要數量的拋撐，以確保架子的穩定和安全。安裝應自一端向另一端延伸，不得相對(3)安裝完第一道水平桿后，接著進行搭設第二道水平桿，并且要及時對水平桿水平度(4)搭設完第一道立桿的縱橫水平桿后進行第二道立桿對接，對接口不能同在一個平面(5)立桿對接后要馬上搭設縱橫水平桿，并隨著校正立桿，并繼續向上搭設。(6)剪刀撐應隨搭升的架子一起及時設置。(7)腳手架采用扣件連接時應符合下列規定：②扣件螺栓擰緊扭力矩宜為40~65N.m,并不得小于40N.m。③各桿件端頭伸出扣件邊緣長度不應小于100mm。精選資彩(樓板)滿堂紅腳手架平面布置圖水平桿立桿掃地桿滿堂紅腳手架立面布置圖修精選資彩尺寸、數量必須符合設計要求和施工規范的規定。根據各部位鋼筋需要長度確定合理的進料長度和斷料順序，“先長后短，合理搭配”。將成型好的鋼筋分棟號、分構件、分規格、種梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋+按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負彎矩鋼筋樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。(1)綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。(2)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層(3)梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑),下筋凈距≥25mm或d;下部縱向鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。(4)梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。(5)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。(6)板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。(7)箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。8)鋼筋綁扎安裝時還墻體鋼筋綁扎修整預埋鋼筋，根據所彈墻、柱位置線調整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差大者按小于150角(1:6斜度)調整至正確位置。門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置按設計及規范要求。質量要求：鋼筋由鋼筋專業技術人員翻樣，按規格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計施工驗收規范標準和要求。箍筋加工兩鉤要平行，彎勾度數、平直長度滿足抗震要求，做好鋼筋翻樣，確保鋼筋到位。綁絲甩頭要埋入墻內，露出砼面的鋼筋頭。保護層厚度要準確，墻、板采用砂漿墊塊，梅花型放置。2.模板工程：(1)用材選擇：采用膠合板模板，對進場的模板要求長寬尺寸一致且對角線長度相差小，表面平整光滑，不翹曲，耐磨性能好，周邊封口嚴密，防水性能好。(2)加工制作：配模用方木采用紅松成材，加工后截面為50×100mm方木，以免由于厚薄不一而影響混凝土成品質量。(3)模板由技術熟練的木工制作并保證各部分尺寸準確。(4)模板制作成型后用專用脫模劑涂刷，其粘結力小、易脫模，砼表面觀感好。梁模板安裝(1)鋪梁底板前，在擱梁橫桿上定點、拉通線，鋪梁底板，然后上夾梁板站管，帶線調直、校正、鎖緊，檢查相鄰梁之間的距離，若超出規范允許偏差應及時調整，以免影響鋪板尺寸。(2)梁底板分成幾塊拼裝時，接頭處不用橫方木，在兩板連接處插入兩根同厚方木，以免接頭受力后出現不平。精選資彩厚質膠帶紙粘貼。(4)對跨度不小于4m的現澆鋼筋砼梁梁板，其模板應按跨度的1/1000~3/1000起拱。板模板安裝去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵行擺上，分擱柵間距，擺中間部份的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模在擱柵上即可。如中間設有牽桿撐及牽桿時，應在擱柵擺放前先將牽桿撐立起，將牽杠鋪平。調整準確。模板安裝質量要求施工時模板就位要準確，對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證梁、柱斷面尺寸正確。模板應具有足夠強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。梁、板模板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。精選資彩現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定：允許偏差(mm)軸線位置(縱、橫兩個方面)5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸鋼尺檢查鋼尺檢查層高垂不大于5m5經緯儀或吊線，鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線，鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板拆除：梁板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。3.砼工程對砼的要求：砼的試配要求：砼的坍落度應控制在15-17cm;初凝時間控制在3小時左右，終凝時間控制在7小時左右；砼用砂含泥量小于3%,石料含泥量小于1%,砼拌合時間3min;水泥應按實際用量同批號一次購足量，并嚴格防潮。混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m,如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到精選資彩振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土的養護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。按規范要求留置砼標準養護和同條件養護試塊。4.鋼JXL工程施工材料鋼材、鋼板、焊材等材料均要符合設計要求的規格、品種、性能，并有材質證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應與母材匹配。所進材料按規定做好復檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。工藝流程鋼結構的放樣、號料與切割規范要求放出起拱量。經過對總體定位線和零件尺寸復核無誤后，做出樣板和樣桿，并根據其所在部位，注明名稱、編號、規格、數量、材質及加工符號等內容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的依據。(2)對精度要求較高的構配件，采取下毛料的方法，即構件比放樣尺寸大20-30mm,待結構成型或構、配件最終精確定位后，再切除富裕量。(3)號料應有利于切割和保證構件質量。主要受力構件和需要彎曲的構件，號料時按工藝規定的方向取料。(4)主要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工、半自動或自動氣割。氣割邊精選資彩緣的表面質量和尺寸精度應滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工氣割：±2mm,半自動氣割：±1.5mm,精密氣割：±1.0mm。切割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。由于鋼構件預制需要在幾個月內完成，因此要保證前后制作的鋼構件實際尺寸一致，除放樣時考慮切割和焊接收縮等因素外，還必須考慮制作期間的環境溫差對鋼構件尺寸的影響，為此必須確定吊裝時的溫度與平臺上放樣時的溫度，并以吊裝時的尺寸為基準來確定放大樣的尺寸。由于放大樣的鋼平臺與鋼構件的型鋼具有相同的膨脹系數，所以溫度變化不影響制作的鋼架組件尺寸，它們在吊裝時會達到尺寸一致。鋼結構邊緣加工和矯正：(1)變形的構件在使用前均應進行矯正，使其符合有關規范的要求。矯正采用人工矯正、機械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當采用火焰矯正時，熱矯正溫度控制在600℃-800℃(用測溫筆測定)之間。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構件需進行整修。(2)重要構件采用半自動精密切割開焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工藝評定確定。邊緣加工的精度按規范規定控制。(3)剛架支撐所用鋼管，先取一根，通過放粗樣、組對、修整，符合要求后，取出一根制作樣板施工。鋼結構焊接：(1)焊接準備焊工應經培訓考核取得合格證后，方可上崗。復查組裝質量、定位質量、焊件接頭質量和焊區的處理情況。焊條按規定要求進行烘烤和存放烘焙后的焊條應放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80℃精達資彩(2)焊接要求焊接前，將焊縫處的水分、鐵銹、油污等清除干凈。焊接時，焊工應嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊。引弧在焊道區進行，嚴禁在焊道區以外的母材上打火引弧。不小心有引弧時，一定要用砂輪機打磨到沒有裂紋為止。對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質和坡口形式與焊件相同。焊接完畢采用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整。多層焊接連續施焊，每一層焊完后及時清理檢查。如發現影響質量的缺陷，必須徹底清除后再焊，焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報技術負責人查明原因，訂定修補措施后，方可處理，在同一處的返修不得超過兩次。焊縫返修采用碳弧氣刨清根并用砂輪打磨，完全除掉浸焊接過程應記錄主要參數。焊縫焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，其外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定。焊接好的構件進行復核、校正，滿足規范要求后，在加工廠進行預拼裝，預拼裝嚴格按規范的有關要求在自由狀態下組裝，不合要求的構件進行整改，符合要求后，方可進行下道(1)平面軸線控制在土建某一個施工區域的基礎結構施工完后，以土建結構施工平面控制網測設各定位軸線于基礎頂面，并彈成墨線，做出醒目的標志。測距相對中誤差應不大于1/30000,測角中誤差不(2)高程控制為使鋼結構與土建結構順利銜接，鋼結構吊裝與土建結構施工使用同一個高程控制系統。時修設精選資彩在土建的基礎結構施工完后，以土建結構施工高程控制基準點為起點，測量各預埋件標高，鋼架結構的就位標高采用水準儀和鋼尺傳遞。鋼梁安裝內平臺施工腳手架搭設完成、JXL梁底模板鋪設好以后開始吊裝JXL,吊裝應選擇天氣狀況良好的時間段施工，安排吊裝經驗豐富的專人通過對講機指揮，參與鋼梁安裝的平臺上人員都具備熟練的操作能力和極好的身體素質。起吊按照預先設計的方案，按照構件的編號安放就位時，操作人員配合調整好鋼梁保護層厚度再進行鋼梁加固。鋼梁安放后對筒壁梁窩處筒壁鋼筋恢復加固。5.5.6質量控制措施1.做好超前技術準備工作，認真做好圖紙自審、會審工作，認真、細致的做好分部分項工程施工前的技術交底工作，做到技術措施有交底，施工操作有標準。2.嚴格工序管理，實行“工序操作掛牌制、“三檢制”,加強工叉施工的質量控制，提高一次性驗收合格率。3.嚴格控制原材料質量，原材料的質量直接影響工程質量，使用前對于需要檢驗和試驗的材料按批量進行抽檢試驗，試驗合格后方可使用。確保只有檢驗和試驗合格的產品才能進入下道工序。4.按照圖紙設計要求及規范規定進行驗收，質檢員有“一票否決權”5.5.7安全技術措施施工現場2.塔壁四周20m應設警戒標志。垂直運輸設備精選資彩塔吊在施工前應作安全檢查，操作司機必須持證上崗；設置施工電梯，便于施工人員上下，由專人操作，電梯司機持證上崗，。臨時用電1.各類手持電動工具使用應符合國家有關規定，插頭插座應完好，電源線不得任意接長和調換，外絕緣應完好無損，各種漏電保護裝置必須靈敏有效。用電設備外表完備。2.設置緊急斷電裝置及明顯標志。通訊與信號上下間用對講機聯系，用電鈴作信號指示；聯絡不清、信號不明控制臺及垂直運輸司機不能啟動。施工操作(1)對參與施工的人員，進行安全教育，并針對不同階段的施工內容定期、不定期召開安全會議，做好安全記錄，讓參加施工的所有人員從思想上認識安全的重要性，并按安全操作規程施工。(2)根據鋼結構施工的特點，搭設好操作平臺，掛設好安全網，報專職安全員驗收后，方可操作。(3)特殊作業工種人員如起重工、架子工、焊工等應遵守相應的特種作業安全規定。現場施工情況往往是多變的，因此要求施工人員對每一個細小的工序都應考慮采取相應有效的安全措施，消除安全事故隱患，確保安全施工。(4)起重機操作必須遵守《起重安裝作業規定》。(5)對高空動用明火操作(焊接等)采取措施防止火種高空濺落引起火情。(6)現場所有用電設備均按三相五線制配備，電工要隨時檢查用電情況。(7)在進行結構吊裝、腳手架施工中，所有從事高空作業的施工人員要系好安全帶。精達資彩5.5.885.0米鋼平臺拆除(1)待上部結構全部施工完，清理完成后，將85.0米鋼平臺拆除，拆除時在87.0米平(2)鋼平臺拆除時由專人指揮、警戒。(3)操作人員必須系好安全帶。(4)所有施工人員經安全培訓后上崗，安排責任心較強的人員拆除平臺。鋼筋：1.5kN/m3×0.7=1.05kN/m2模板：0.30kN/m20.7m厚砼：24kN/m3×0.7=16.8kN/m2鋼筋：1.5kN/m3×0.7=1.05kN/m2模板：0.30kN/m2精選資彩②活載標準值：振搗砼均布水平荷載：2.0kN/m2計算簡圖同修精選資彩鋼管橫向枋木間隔200豎向枋木間隔400φ10對拉螺栓間隔400q豎向方木豎向方木中10對拉螺栓間隔400,間距大于400鋼管bq同修精選資彩荷載承載力設計值q=1.2×11.34+1.4×1=15.01kN/m最大彎矩：梁尺寸為：250×700mm荷載承載力設計值q=1.2×5.46+1.4×0.875=7.78kN/m最大彎矩：M=0.125qP=0.125×7.78×3002=0.88×105N.mm②側模內力計算：梁尺寸為：300×700mm側模底部最大側壓荷載設計值：最大彎矩：梁尺寸為：250×700mm側模底部最大側壓荷載設計值：q=(1.2×16.8+1.4×4)×0.5=12.88最大彎矩：①底模板計算梁尺寸為：300×700mmW=bh2/6=300×182/6=16200mm3W=bh2/6=250×182/6=13500(2)側模板計算：W=bh2/6=1000×182/6=54000W=bh2/6=500×182/6=27000mm3(4)剛度驗算：①底模板計算②側模板計算梁尺寸為：300×700mmI=bh3/12=1000×183/12=486000梁尺寸為：250×700mm2、枋木強度和剛度驗算(1)荷載①恒載標準值：梁尺寸為：300×700恒載標準值q1=5.7kN/m;梁尺寸為：250×700恒載標準值q1=4.71kN/m;②活載標準值：振搗砼均布水平荷載：2.0kN/m2振搗砼均布垂直面模板荷載：4.0kN/m2③澆筑砼側壓力標準值梁尺寸為：300×700梁尺寸為：250×700精選資彩(2)內力計算：qhqhh400,間距大于400就增加一道縱向方木鋼管bqa精選資彩①梁底枋木計算梁尺寸為：300×700荷載承載力設計值q=1.2×5.7+1.4×0.4=7.4kN/m最大彎矩：下層枋木荷載承載力設計值梁尺寸為：250×700上層枋木荷載承載力設計值q=1.2×4.71+1.4×0.6=6.49kN/m最大彎矩：下層枋木荷載承載力設計值②側模內力計算：梁尺寸為：300×700側模底部最大側壓荷載設計值：最大彎矩：M=0.125ql2=0.125×13.05×3002=0.15×106梁尺寸為：250×700側模底部最大側壓荷載設計值：最大彎矩：M=0.125ql2=0.125×9.15×2502=0.07×1(3)枋木強度驗算：同修精選資彩①底面枋木計算梁尺寸為：300×700W=bh2/6=80×802/6=85333梁尺寸為：250×700②側面枋木計算：W=bh2/6=80×802/6=85333mm3(4)枋木剛度驗算：①底面枋木計算梁尺寸為：250×700②側面枋木計算梁尺寸為：300×700梁尺寸為：250×700(5)鋼管剛度驗算：梁尺寸為：300×700I=π(d?-d?4)/32=3.14×(484-414)/32=243610mm?滿足要求3、對拉螺栓強度驗算①恒載標準值：澆筑砼側壓力標準值②活荷載標準值：傾倒混凝土對側模板壓力標準值：4kN/m2(2)內力計算側模底部最大側壓荷載設計值：(3)強度驗算滿足要求4、模板支架立桿驗算.①恒載標準值梁尺寸為：300×700立桿自重及附件重量：0.6kN模板和枋木重量：0.5kN立桿自重及附件重量：0.6kN②活荷載標準值：結構施工活載：3kN/m2(2)內力計算支架立桿軸向力設計值按不組合風荷載進行計算梁尺寸為：300×700腳手架承載設計值：梁尺寸為：250×700腳手架承載設計值：(3)穩定性驗算立桿計算長度lo=h+2a=1.8+2×0.3=2.4m滿足要求樓面模板及滿堂紅腳手架1、模板計算①恒載標準值：板混凝土厚120mm,取1米寬度計算砼自重：24kN/m3×0.12=2.88kN/m2鋼筋：1.1kN/m3×0.12=0.132kN/m2模板：0.30kN/m2恒載標準值q1=3.06kN/m;②活載標準值：施工人員及施工設備荷載：2.5kN/m2活載標準值q?=2.5kN/m2荷載承載力設計值q=1.2×3.06+1.4×2.5=7.37kN/m最大彎矩：W=bh2/6=1000×182/6=54000I=bh3/12=1000×183/12=48施工人員及施工設備荷載：2.5kN/m2(2)內力計算：M=0.125ql2=0.125×2.91×12002=5.24×10?N.mm下層枋木(兩根枋木并列放)(3)枋木強度驗算：下層枋木(兩根枋木并列放)W=2bh2/6=2×80×802/6=170666mm3(4)枋木剛度驗算：3、支架立桿驗算①恒載標準值鋼筋混凝土自重：1.2×1.2×0.12×25.1=4.34kN腳手架自重及附件重量：0.6kN模板和枋木重量：0.4kN②活荷載標準值：施工人員及施工設備荷載：2.5kN/m2(2)內力計算腳手架承載設計值：(3)穩定性驗算立桿計算長度lo=h+2a=1.8+2×0.3=2.4mA=[3.14×(482-412)]/4=489.1mm2查JGJ130-2001的附錄C表得：φ=0.301滿足要求.5.7.10鋼平臺上部荷載計算：鋼管幾何性質、力學性質：混凝土：24KN/m3;模板支架立桿的軸向力設計值：ΣNgk—模板及支架自重、新澆混凝土自重與鋼筋自重標準值產生的軸向力總和；ΣNqk—施工人員及施工設備荷載標準值，振搗混凝土時產生的荷載標準值產生的軸向精達資彩力總和。基底壓力P≤fg。P—立桿基礎底面的平均壓力P=N/A;N—上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值；A—基礎底面面積；fg—地基承載力設計值。鋼平臺承載力滿足要求。5.6方倉平臺施工方案方倉內平臺、樓梯間休息平臺從下到上逐層施工，在施工樓層南側電梯對應洞口用鋼管、木板搭設平臺，方便人員上下。鋼筋、混凝土采用塔吊垂直運輸，連帶洞口上翻一次施工。5.6.1鋼筋工程5.6.1.1鋼筋采購、貯存、檢驗、加工、運輸、綁扎及焊接施工、驗收工作流程鋼筋工程是一個非常重要的分項工程，它是否符合質量標準，將直接影響結構的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。砼結構中所使用的鋼筋，都必須有出廠質量證明書或實驗報告單，每捆(盤)鋼筋均必須有標牌，進場時按爐(批)及直徑分批驗收，每批重量不超過60t,驗收的內容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。為保證其鋼筋的采購質量，本工程將優先選擇合同約定鋼筋品牌。鋼筋運至施工現場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注