2工程概況3施工布署4主要分項工程施工方案和技術措施5質量保障體系與保障措施6安全防護施工保障體系及其措施757現場文明施工、消防、環境保護以及保衛方案909雨季施工方案1101編制根據1.1工程施工圖紙1.2工程招標文件1.3現場情況調查1.4現行規范、規程及原則1.4.1《城鄉供熱管網工程施工及驗收規范》(CJJ28-2021.4.7《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》(GB50683-1.4.13《建筑構造荷載規范》GB50009-2023(2023年版)1.4.17《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-2023)1.4.27《建設工程施工現場安全防護、場容衛生、環境保護及保衛消防原1.4.30《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》1.4.32《鋼制對焊無縫管件》GB12459-20231.4.33《鋼板制對焊管件》GB/T13401-20231.4.35《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分級》GB/T11345-19891.5企業管理體系文件2工程概況2.1工程現況本工程為XXX生活熱水改造項目，生活熱水由園區內燃氣鍋爐房經換熱器換熱后供給，共負責勵耘學院、留學生公寓兩套、教授樓公寓、樓長培訓學院、新松公寓共6棟宿舍樓的生活熱水供給。一次熱源：校園內改造后的燃氣鍋爐房經換熱器換熱后供給6棟宿舍樓生活熱水，設計熱負荷約為2453Kw,考慮設備散熱和供熱管散熱，按照10%熱負荷附加，總熱負荷為2698KW。生活熱水二次水系統供回水溫度為室外管網：室外生活熱水采用同程式系統，室外管線設置半通行地溝敷設。生活熱水補水水泵采用無負壓變頻給水泵組，根據用水量情況調整水泵用水量：分區設計小時熱水量設計小時耗熱量設計秒流量勵耘學院教授樓公寓樓長培訓學院新松公寓留學生公寓男女2棟(公共浴室)92.2主要工程量本工程主要構造及設備工程量如下表所示：序號名稱數量單位備注1m2.3工程特點工期較短，只有18天，有大量的土方開挖及回填、模板支設、2.3.2本工程工期跨越雨季，現場施工受季節性氣候影響較大，對本工程的工程安全、質量、進度等諸多方面有影響。2.4工程要點2.4.1地下設施地下設施需妥善保護，應對措施如下：1施工前需進行詳細的調查，搞清楚工程現場各個地下設施的詳細情況。2溝槽開挖至地下設施附近后，采用人工方式開挖地下設施附近土方。3對穿越溝槽的地下設施根據位置關系采用支護、懸吊及改移等措施。2.4.2管線焊接質量管道焊接工作量大，質量要求高，對工程的整體質量影響很大，施工過1加強焊工管理確認電焊工持證上崗且處于使用期內，無中斷6個月以上；考核合2加強焊接材料管理采購的焊條、焊絲及時入庫封存；電焊條焊接前烘干，現場焊條使用保溫桶寄存，剩余焊條及時上交；焊絲使用密閉容器承裝，不暴露于大氣中；氬氣使用純度不不不不大于99.7%。3加強焊接設備管理現場焊接使用質量口碑好電焊機；專人負責保養電焊機，使電焊機處于最佳工作狀態；配套焊接靶線、地線使用專業廠家生產的橡套軟銅4加強工藝管理管道焊接前企業有相應的焊接工藝評估；由焊接工程師制定焊接作5加強現場管理及時進行外觀檢驗及射線探傷，及時返修不合格焊縫；雨、霧及大2.4.3回填土質量回填土施工工藝簡樸，有時輕易被忽視，造成回填后地段下沉變形，在回填土施工時要嚴格控制，應對措施如下：1嚴格按照設計和規范要求厚度分層回填和扎實。2.4.4雨季施工本工程施工期間需跨越雨季，管線基槽深且工作面長，暴露時間長，極易積水泡槽坍方，直接影響本工程的工程進度、質量和安全。雨季施工應對措施如下：1雨季施工做好現場擋水及排水措施，預防雨水從周圍流入溝槽內部，及時用水泵抽走溝槽內的積水。2雨季期間加強溝槽邊坡防護和監測，雨天及時檢驗邊坡情況，對損壞處及時修補。3施工布署3.1現場組織管理機構3.1.1現場組織機構項目組織機構圖如圖3-2-1所示。內審負責人內審負責人資料負責人機械負責人防水施工隊勞動力負責人材料負責人測量負責人預算負責人質量負責人安全負責人施工負責人技術負責人土建施工隊熱機施工隊保溫施工隊圖3-2-1項目組織機構圖3.1.2項目部主要組員職責項目經理部領導層由項目經理、項目副經理、項目總工構成，負責對工程的全方面領導、指揮、協調、決策重大事宜，對工程的進度、成本、質量、安全和現場文明施工等負全部責任。項目部各專門責任人對本人崗位的詳細事務負全部責任。3.2項目總目的3.2.1工程質量目的3.2.2工程安全目的死亡及重傷事故為零，千萬元損失以上輕傷事故不超出1起；工人上崗教育率為100%;特殊作業人員持證上崗率為100%。3.2.3進度目的于8月13日動工，于8月30日竣工，施工總工期18日歷天。3.2.4文明施工目的不揚塵、不遺灑、無強噪音污染，將施工對周圍的影響降到最小。3.3施工平面布置3.3.1項目部現場臨時設施布置3.3.2施工用電本工程用電主要用于管道焊接、鋼筋加工和焊接、木模板加工、混凝土3.3.3施工用水施工用水主要用于現場施工用水，管道試壓、清洗、試運營、環境保護、3.4現場準備3.4.1在現場生產準備期內，要點完畢駐地建設，臨時水源、臨時電源施工，現場交通道路施工，勞動力組織進場，機械設備組織進場、工程材料組織進場、地上地下物探測等工作。3.4.2根據企業的要求，建立健全施工計劃管理制度、工程技術管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度，并分工明確，責任到人，責權分明，獎罰分明。3.4.3施工前組織技術人員與施工人員進行圖紙審查，熟悉設計圖紙的細節，并編制施工組織設計及施工方案等，報請監理工程師審批。3.4.4在動工前期，對現場施工技術人員及工人進行全方面培訓，培訓內容涉及：施工內容、現場環境、交通情況、環境保護要求、防火、用電安全注意事項、施工機械操作規程等。3.4.5項目部在工程正式動工之邁進行詳細交樁工作，將詳細復核交樁內容，并對所交的樁點進行有效的保護。對設計管道中線、主要控制點、水準點、三角點，基線等是否精確無誤進行復核。3.5施工計劃3.5.1施工段劃分1本工程管線距離比較短、工程量不大，為了便于施工和管理，我們計劃把本工程劃分為3個施工段，展開平行施工。3.5.2施工進度計劃本工程工期為18日歷天，動工日期為2023年8月13日；竣工日期為2023年8月30日，詳細施工進度計劃見附圖02。現場施工總體分為三個施工時間區段：1施工準備階段從即日起至2023年8月13日，涉及編制實施性組織設計、現場臨建的建設，建立現場試驗室，完畢“三通一平”工作；人員、機械設備、物資階段性進場；地上、地下障礙物調查；建立測量控制系統、實施測量放線；編制《動工報告申請》,并上報監理單位。2工程施工階段從2023年8月15日開始，至2023年8月28日為止，每個工作面土方開挖方式：采用1臺PC7-300挖掘機并排施工，兩機錯開15m~20m,挖出的土方直接裝車運走，墊層和管溝構造底板防管溝側壁防水、管溝兩側回填土、管線防腐保溫及蓋板吊裝在不影在管線壓力試驗完畢后立即搶工實施管線接頭防腐保溫、蓋板吊裝、3竣工清理驗收階段從2023年8月29日至2023年8月30日，對資料4驗收完畢后，將工程交業主使用和管理，將我項目部建設的臨時設施3.5.3人力組織計劃2根據本工程的實際工程量和進度安排以及配置的機械設備，并結合我況見附表01。3.5.4現場勞務分包隊伍選擇與配置我企業所使用的施工隊伍要求具有國家有關部門頒發的勞務承包資質及相應的施工能力，以確保工程的施工質量和進度。各勞務隊配置情況如下：1管道專業隊負責熱力管道安裝、焊接施工，設1支專業隊伍；2構造專業隊負責熱力構造的施工，設1支專業隊伍；3防水施工隊設1支專業隊伍；4防腐保溫施工隊設1支專業隊伍。3.5.5施工機械設備計劃1現場需要的各類機械名稱、型號、規格與數量詳見附表《擬投入施工機械設備表》。2項目經理部設專職設備管理人員，加強設備管理，確保機械設備完好3.5.6材料供給及檢驗計劃1材料購置計劃由項目部編制，由企業能源部負責采購和管理，使用合格的材料供給商。2業主指定材料，向指定廠家采購，非指定材料向社會合格供貨商采購。施工前經過招標形式擬定多種材料供給廠家，報請監理同意后，簽訂供貨協議，并要求供貨廠家按時完畢材料進場。3.5.7資金使用計劃1根據工程施工進度計劃，合理編制資金使用計劃，嚴格資金的使用，由企業設置資金使用專用帳戶，確保專款專用。2根據工程進展，及時向工程監理申報計量，確保工程資金及時到位，企業根據實際情況，調配資金，滿足生產需要。4主要分項工程施工方案和技術措施4.1施工流程圖4-1施工流程4.2測量方案4.2.1工藝流程4.2.2測量樁位交接交接樁時，各樁位應完整穩固，交接樁測量資料必須齊全，現場標樁應與書面資料相吻合，如與相鄰施工段相接時，應在相鄰施工段至少交接一種平面4.2.2.1樁位復測接樁后，項目部組織測量人員進行內業校核及4.2.2.2施工控制網加密測量平面控制網布設形式：熱力工程平面控制測量網宜布設成直伸形狀，高程控制網布設形式：高程控制測量宜采用附和水準測量措施，高選點埋石：加密控制點應選在槽邊20～50m,點位應通視良好、便于施測和長久保存，控制點應埋設混凝土樁或現澆混凝土，中心預埋φ6鋼筋作為中心點(鋼筋中設十字中心線),如控制點在瀝青混凝內業計算應經兩人獨立校核，確認無誤后方可使用；各級控制點的計算，可根據需要采用嚴密平差法或近似平差措施。平差時使用程4.2.3工程測量4.2.3.1開挖前測量與復測1基槽開挖前根據設計圖紙及施工方案進行中線定位3中線樁每10m一點，樁頂釘中心釘，并應在基槽外合適位置栓樁。根高程釘。4.2.3.2過程測量1開挖過程測量：測量人員必須對中線、高程、坡度、基槽下口線、槽2人工清底后測量：基槽見底后，采用極坐標措施或根據定位控制樁采3檢驗井開挖測量：檢驗井開挖與基槽開挖同步進行，根據檢驗井樁號坐標及控制點坐標法測放構造中心位置，依設計圖紙測設構造開挖上口線及開挖高程控制樁，同步進行栓樁。4熱力溝基礎測量：根據熱力溝中心樁及設計基礎寬度，測放基礎構造寬度，同步測放基礎高程控制樁。基礎施工后復測基礎中心線偏差、寬度及高程，并定位熱力管支架位置。5構造施工測量：熱力溝基礎施工后恢復中線，根據構造形式對模板及附屬設施分別放線。6熱力管施工測量：在熱力管道安裝前用全站儀定位熱力管道的中心位置；在管道安裝過程中及時復核并調整熱力管道中心位置。4.2.3.3竣工測量1竣工測量由具有相應資質等級的測繪單位進行測量。2竣工測量完畢后，由承接竣工測量的單位編制“建設工程竣工測量成果報告書”,竣工測量資料編入竣工資料。4.2.4工程測量技術要求精密導線測量的主要技術要求平均邊長(m)導線總長度(km)每邊測距中誤差(mm)測距相對中誤差測角中誤差(")測回數46方位角閉合差(“)5全長相對閉合差相鄰點的相對中誤差(mm)精密水準測量的主要技術要求每千米高差中數誤差(mm)全中誤差(mm)路線長度(km)水準儀的型號水準尺銦瓦尺觀察次數與已知點聯測來回各一次附合或環線來回各一次來回較差、附合或環線閉合差平地(mm)山地(mm)4.2.5測量質量確保措施1工程動工前制定詳細的《測量方案》,并上報主管部門；2現場交接樁時，均需有交接樁統計，統計必須內容完整、簽字齊全；3實測前作好與相鄰標段內控制點的貫穿聯測工作，確保測量控制點的相互銜接；4原始數據必須標明日期、施測人、校核人；5全部測量成果必須經專人復核后，方可用于指導施工；6全部測量儀器必須達成其標稱精度，并在年檢期內；7有效的保護一切基準點和其他有關標志，至工程竣工驗收結束為止。4.3土方開挖4.3.1準備工作在開挖前，項目部管理人員帶領工人對基槽開挖范圍內的全部地下管線、地下構筑物、地上建筑物、樹木、輸電、通訊桿線等設施進行現場走訪調查。走訪完畢后進行坑探要點核查地下管線、地下構筑物，并核驗開挖段土質、地下水位是否與設計相符，擬定開槽斷面、堆土位置、施工道路和機械4.3.2基槽開挖工藝流程機械挖槽→邊坡修整→人工清底→釬探→驗收4.3.3基槽底部開挖寬度確實定面寬度。4.3.4機械開挖開挖前應向機械司機進行詳細的交底，其內容涉及挖槽斷面、堆土位置、既有地下構筑物情況和施工要求等，由專人指揮，并配置一定的測量人員隨時進行測量，預防超挖或欠挖。4.3.5邊坡修整在進行基槽開挖時，應先根據要求作出基槽的開挖斷面，根據開挖斷面計算出地表開挖輪廓邊線，用白灰線切出槽邊的輪廓線。開挖基槽時，應分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，就進行修坡。機械開挖時，隨時開挖隨時人工修坡。4.3.6人工清底人工清底應按照設計圖紙和測量的中線、邊坡進行。嚴格按標高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確保基槽的尺寸、標高符合設計要求，機械開挖4.3.7基槽釬探及處理基槽開挖至基底后根據設計圖紙繪制釬探孔平面布置圖，并在現場按釬探孔位置平面布置圖放線定位，布孔間距為1.5m梅花狀，并在孔位釘灑上釬探時，釬桿每打入土層30cm時，統計一吹錘擊數。打完的釬孔，經過質量檢驗人員和有關工長檢驗孔深與統計無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30am左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。每天打完后，統一灌砂一次。基槽施工中遇有與設計不符的松軟地基及墳穴、枯井、地質不勻等情況，應提請進行設計變更；槽底土壤發生擾動則會同有關部門及設計單位研究擬定處理措施并辦理洽商手續。4.4混凝土墊層施工混凝土墊層采用C15商品混凝土施工。4.4.1工藝流程測量放線→清理基底→模板支護→混凝土澆筑→振搗→找平→養護4.4.2施工措施1把基底表面整平，不得超挖，如超挖須經特殊處理，并確保無積水。2模板采用市政系列鋼模板或與墊層厚度相同的方木支護，安裝時確保模板頂面標高符合設計要求、直順，墊層寬度、厚度符合要求。3混凝土墊層應分區段進行澆筑，分區段應結合變形縫位置、不同類型的構造連接處進行。4分區段澆筑混凝土時應從一端開始，并應連續澆筑。混凝土澆筑時，應按照要求制作混凝土試塊，對混凝土強度進行檢驗。混凝土墊層表面的允許偏差應符合下表的要求。序號允許偏差(mm)檢驗措施1高程用水準儀檢驗2厚度個別地方不不不不不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢驗5混凝土澆筑后，采用振搗器及時振搗，做到不漏振，確保混凝土密實7養護：已澆筑完的混凝土墊層應在12小時內進行覆蓋、澆水養護。4.5熱力管溝構造施工4.5.1管溝構造施工工藝流程1頂板采用預制蓋板部分底板混凝土澆筑→側墻模板支護→側墻混凝土澆4.5.2底板施工要求的模板禁止使用。模板表面用刮刀清理潔凈，并用鋼絲刷除銹，清理完畢后刷脫模劑。模板安裝：外模高度不不不不大于底板厚度+堤坎高度。模板間用小卡子連接牢固，并用通長鋼管固定，聯成一體，后背用50撐。外模安裝完畢后，按設計要求拉通線找平，并檢驗模板度校正使其符合要求。變形縫橡膠止水帶加固：止水帶在構造內的部圖4-6-2-2熱力管溝底板模板支護圖2底板混凝土澆筑設計標高，同步隨澆筑隨振搗找平，振搗采用插入式振搗器，找平采用3m澆筑堤坎時，應合適減小塌落度，以利于側墻堤坎形成，堤坎高度為150mm。底板澆筑完畢后，將側墻甩出鋼筋進行整頓，用木抹子按標高將墻4.5.3側墻及頂板施工1內模安裝內模采用鋼模板+木模形式，支架采用鋼管扣件腳手架，內模安裝時水根。用U形卡將模板卡緊，U形卡間距不超出30cm,以控制模板間隙及錯臺；后背縱向一般通長設置φ48鋼管，用U形卡與模板連成一體。在后背鋼熱力溝水平支撐一般不少于3道(底板設掃地撐1道，中部及上部各設1道),支撐端部用U形頂托與鋼梁頂緊。100100方木100100方木14橫啊150150方木側墻模板連接牢固。工宇拉內模支撐系統圖如圖4-6-34所0S底托帶頂板管溝之架子管鋼模板之架子管鋼模板鋼立柱8支撐鋼管鋼立柱架子管圖4-6-3-4側墻內模安裝圖2外模安裝斜撐必須與模板、大板頂緊，用三角形木楔子楔好斜撐頂端，確保斜撐穩定。外模鋪裝前，必須對支撐系統進行檢驗，對尺寸不符合要求的進行調整，確保側墻垂直度符合要求。3對拉螺栓安裝措施：側墻采用對拉螺栓固定，構造示意圖如下圖所示：圖4-6-3-6對拉螺栓安裝示意圖螺桿采用中16鋼筋與φ6鋼筋焊接制作，中間采用φ50止水片，預防此處滲水，兩端采用塑料錐帽，經過螺母固定模板。對拉螺栓橫向間距鑿出，并用砂輪切割機將中16鋼筋截斷，然后用C30P8抗滲混凝土填實，并刮平表面。4側墻混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑約50mm厚與墻體混凝土成份相不不不不不大于300mm,預防支撐變形、失穩。墻體混凝土每層厚度不超出振搗器作用部分有效長度的1.25倍，最大不超出500mm。側墻澆筑完畢后0.5～1h后開始頂板澆筑。澆筑措施與底板澆筑相同，控制澆筑速度。澆筑時，混凝土要立即攤平，及時振搗，確保頂板外觀質量。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，振搗密實。移動間距不應不不不不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為準，振搗上一層時應插入下層50mm左右，以消除兩層間的接縫，分層厚度用標尺桿控制。混凝土澆筑時，必須設專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發覺問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。混凝土施工完畢后及時進行保濕保溫養護。混凝土表面包裹一層塑料薄膜，使其表面形成露珠，并使表面處于濕潤；在澆筑完畢后及時對混凝土進4.5.4模板拆除1模板拆除時應遵照“先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先拆側向支撐，后拆豎向支撐”的原則。2側墻模板拆除時，混凝土強度應能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。側墻模板拆除時，應逐塊進行拆除。先拆除斜支撐，再拆除對拉鋼管，將U形卡等附件拆下，然后用手捶向外側輕擊模板上口，3頂板模板拆除時，應先下調支柱的可調托，拆下U形卡和縱向方木，用手捶輕敲模板，用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離，將模板逐塊、構件種類構件跨度拆模強度(按設計強度等級的百分率頂板4.5.5蓋板吊裝2蓋板吊裝之前在管溝側壁頂部抹1:2.5水泥砂漿座漿，厚度為3蓋板在吊裝過程中及落下時應緩慢，預防對支承面產生沖擊而使構件5檢驗合格后，相鄰板塊之間用1:3水泥砂漿填塞密實，蓋板與管溝之間抹“8”字。4.6支架定位及要求筋、模板及混凝土澆筑同熱力管溝主體施工，支架安裝及焊接要求見4.141DN700滑動支架最大間距直線段為10m,拐彎處為7m;DN300滑動支架最大間距直線段為8m,拐彎處為5.6m;DN250滑動支架最大間距、第二及第三導向支架距離L1、L2、L3分別為、第二及第三導向支架距離筋錨入蓋板內40d。1#固定支架前后各4.5m及10#固定支架前后各6m4.6.4有補償器的管段，在補償器安裝前管道和固定支架之間不得進行固定。4.6.5導向支架前后共3m范圍內蓋板現澆墻體立筋錨入地溝蓋板內40d。4.7伸縮縫處理4.7.1本工程伸縮縫采用遇水膨脹橡膠止水帶，寬度不得不不不不不大于4.7.2伸縮縫在距離小室內墻2m處設置第一道，地溝每25m設置，并避開支架，要求如下：11#固定支架兩側各4.5m范圍內不得設置伸縮縫。210#東及10#西固定支架兩側各6m范圍內不得設置伸縮縫。3DN300分支固定支架兩側各5m范圍內不得設置伸縮縫。4.7.3橡膠止水帶必須精確設置，其中間空心環應與變形縫及構造中心線重4.7.4止水帶接頭采用熱焊對接，止水帶接頭不得甩在轉角處，應留在頂板4.8防水工程本工程防水工程涉及管溝及小室底板防水、管溝及4.8.1施工流程100厚C15混凝土墊層→20厚1:3水泥砂漿找平層→SBS改性瀝青防水卷材→紙胎油氈保護層→30厚C30豆石混凝土保護層→鋼筋混凝土底板管溝側墻構造→30厚1:3水泥砂漿抹面層→SBS防水卷材→50厚苯板保護層→外填500厚3:7灰土層3管溝頂板防水管溝頂板構造→20厚1:3水泥砂漿抹面層→SBS防水卷材→20厚水泥4.8.2施工工藝要點2基層含水率應不不不不不大于9%,其測定措施是：將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置2～3個小時，若覆蓋處的基層表面無水印，于9%。3本工程需要貼附加層的地方有外墻后澆帶、外墻根部、管道根部4鋪貼卷材將SBS瀝青防水卷材按鋪貼長度進行剪裁卷好備用，薄膜面對下。操作時將備好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪貼的起點，點燃汽油噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持之300mm左右的同層相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯縫錯開1/2～1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼時，不得出現4.8.3特殊部位防水施工1陰陽角(含墻根、轉角)處找平層應作成圓弧型，圓弧半徑不應不不不不不大于50mm,在轉角及陰陽角處增貼一層相同的卷材，寬度不不不不不不大于500mm,即轉角兩側附加卷材層寬度不得不不不不不2在立面與平面的轉角處，卷材的接縫留在平面上，距立面不應不不不3變形縫處按設計要求增設防水卷材層一道。4側墻施工縫處設置膨脹橡膠止水條，此處均須做一防水附加層，即對稱止水帶鋪貼一層寬為500mm的卷材。4.8.4成品保護措施1因防水工程的特殊性，加強施工過程的質量控制外，也要加強成品保護的控制，已經鋪好的卷材防水層，應及時采用保護措施，不得損壞2防水施工要與有關工序作業配合協調，進入防水作業面的現場施工人員不得穿戴釘子鞋作業、走動。3變形縫等處施工中臨時堵塞的廢紙、麻繩、塑料布等，及時清理出去，保持口內通暢。4施工現場有專人看守下道工序操作，使用手推車應將車腿用片材包住，用鐵鍬等工具應預防破壞防水層，如有破損及時修補。5防水層施工完后，應及時組織進行驗收，驗收合格后及時做好保護層和進行回填土施工。4.8.5質量要求1防水卷材的各項技術性能指標，必須符合設計和施工規范(《地下防水工程質量驗收規范》GB50108-2023等)的有關要求，嚴格按相應的技術要求進行。防水卷材應附有現場取樣進行復合驗證的質3火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材，卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固，4滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應隨即刮封接口使接縫5鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。側墻卷材6卷材防水層的施工質量檢驗數量，應按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2,且不得不不不不不大于3處。卷材搭接寬度的允許偏差7陰陽角處基層應找成弧形。在陰陽角、預埋件及施工縫等處先作附8施工現場必須通風良好和禁止煙火，并備有消防器材。10卷材防水層的施工必須在上道工序結束后進行，不得交叉施工。4.9土方回填工程4.9.1土方回填流程素土回填：基底清理→土質檢驗→分層鋪土、耙平→碾壓(夯打)密實→找平驗收鋪土、耙平→碾壓(夯打)密實→找平驗收4.9.2土方回填操作要點1土料控制篩),用于灰土回填的粒徑的篩),并檢驗其含水率，是否在施工2鋪填土層切齊做成階梯形，上下層錯縫距離不不不不不不大于lm,壓實時重疊不不不不不不大于0.5m。回填土虛鋪厚度，采用震動碾壓實時不不不不不大于35cm;采用打夯機扎實時不不不不不大于25cm左右。回填土每層鋪好后用耙子找平，用鋼尺、標桿檢驗虛鋪厚度，進行找補符合要求要求后方3夯壓密實夯打遍數不少于4遍；打夯機要按照一定路線行走打夯，應一夯壓半夯，夯夯、行行相連，縱橫交叉，不得漏夯；分段接槎處夯過接縫不不不不不不大于0.3m。隔日扎實。剛夯打完畢或還未扎實的灰土如遭受雨淋水浸則應將積水和松軟土除去并補填扎實。每層土夯壓密實后，應現場環刀取樣。取樣部位應在每層壓實后，清除該層上部厚度的1/3后，按取樣點布置圖進行取樣，做干密度試驗，槽底、地溝及檢驗室頂部回填土壓實系數不不不不不不大于4找平驗收土方回填最上一層完畢后，拉線或用靠尺檢驗標高和平整高度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方進行補夯平整，然后施工責任人組織質量、技術、測量等部門進行驗收，合格后向監理單位報驗，并辦好驗收手續進行下道工序施工。4.9.3特殊回填處理當基底范圍內遇到原地基部分含水量較大，但未受地下水影響時，宜在土中摻入生石灰拌和均勻后分層填筑碾壓密實，灰土填至設計施工時應按設計要求的石灰含量將灰土拌和均勻，嚴格控制含水量，如土料水分過多或不足時，晾干或灑水潤濕達成灰土的最佳含水量。控制松鋪厚度不不不不不大于300mm,分層壓實厚度不不不不不大于在基底回填范圍遇到原地基部分位置土質濕度過大，且位于地下水位最高水位如下時，采用排水性能良好、被水浸泡能保持足夠的承根據設計和監理工程師的要求，在清理的基底上分層鋪筑符合要求的砂或砂礫，分層鋪筑厚度不得超出300mm,并逐層壓實至要求的密4.10管道安裝4.10.1安裝前準備4.10.2管道敷設吊裝前需進行安全檢驗，如鋼絲繩是否完好，吊車電氣系統是否完本工程選用25噸及16噸汽車吊車直接對管道進行水平及垂直運送。吊裝前應將管道捆綁牢固并擬定重心，并將鋼絲繩栓好，吊裝時預防管道擺動轉動。一切準備好后開始試吊。檢驗各受力部位是否可試吊合格后，將管道漸漸放入臨時支架上方。管道由岸邊向管溝平移時，力工在管道側方扶穩管道，預防其擺動。管道平移至臨時支2管加工管道原則上采用機械切割及加工坡口，對于某些難以進行機加工的切割時先在管道一側測量出切割量，用石筆在管道上畫出切割定位管子切口平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，端面傾斜偏差不不不不不大于管子外徑的1%,且不得超出切割完畢后進行組對，如有誤差進行合適修改。合格后，使用角向磨光機對坡口進行處理，將坡口打磨出金屬光澤，進行管道組對焊管道預制時，管段的選擇應合理，管段必須按現場實測尺寸下料加工，預制完畢應檢驗內部潔凈度，并臨時封閉管口，同步按順序合在組對前要進行清膛，掃膛，將管道內部塵土、石塊及其他雜物清管子對口時，在管溝側墻上架設兩根鋼管，用采用5噸導鏈及10噸吊裝帶配合進行管口組對。管子對口需以便運送和安裝，組合件應管段組對時，對中并定位焊牢固，并對管子進行固定，預防焊接過為lmm;當管子公稱直徑≥100mm,允許偏差為2mm,但全長允許偏4.11管道焊接本工程管道焊接采用手工氬弧焊打底、手工電弧焊填充、蓋面施工工藝。4.11.1焊接工藝流程4.11.1焊接工藝流程進場復驗發放使用回收審查熟悉圖紙及設計焊接設備條件焊接環境要求入庫儲存文線圖4-13-1焊接工藝流程3氬氣的純度應不不不不大于99.7%。1使用角向磨光機清理坡口，并將焊口兩側不不不不不不大于10mm范圍內的磨損、鐵銹，100mm范圍內的渣垢、油脂、油漆和其他影響焊接質量的有害物質清除潔凈，使焊接表面均2為清除焊條藥皮內的結晶水，預防焊接氣孔，焊條在使用前應進行烘干。烘焙1小時，隨烘隨用。烘烤后的焊條放入保溫桶內，現場保溫3焊絲在使用前能夠用小塊砂布來摩擦焊絲的表面以清除油、銹和水等工件，應在8小時內焊接和使用完。不然會生成新的氧化膜，要重新清理后才可使用4.11.4氬弧焊封底焊接工藝1本工程中氬弧焊噴嘴尺寸使用φ12mm噴嘴。電源為直流正極電源，焊接電流為110—130A,焊接電壓為12V。本工程中選用鈰鎢極。鎢徑選用1.6mm。氬氣流量控制在10~15升，無風時為8~10升。2氬弧焊絲采用直線運絲方式，稍作橫向擺動。焊絲一般10度—15度角，并緩慢地送入熔池的前端。4熄弧之前將焊炬垂直于工件并填充焊絲以免形成弧坑。熄弧后不要立5一般用手控開關切斷電流來停止焊接。6每條焊縫在組對，點焊定位完后，應立即進行施焊，每道焊縫必須一7打底焊要求焊透，成型好，打底焊焊肉厚度不得不不不不不大于4.11.5手工電弧焊填充、蓋面工藝線將管子截面提成相等的兩個半圓，然后進行仰、立、平三種位置的焊接；轉動焊接一直為平焊。處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長),這么即割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成緩坡形割槽，也便于接頭。3平焊時先修理接頭處，使其成為一緩坡形；選用適中的電流值，當運營至斜立焊(平立焊)位置時，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍做橫向擺動，當距接頭處沿有3～5mm間隙，即將封閉時，絕不可滅弧，接頭封閉的時候，需把焊條向里稍微壓一下，此時，可聽到電弧打穿根部面產生的“啪喇”聲，而且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而確保充分的熔合，熄弧前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口4點焊接頭首先修理點焊焊縫，使其成為具有兩個緩坡形的焊點，在與點焊焊縫的一端開始連接時，必須用電弧熔穿根部間隙，使其充分熔合，當運條至點焊縫的另一端時，焊條在接頭處稍停，使接頭點熔合。5填充焊接的運條方式為“Z’字形以確保坡口兩側的熔合程度，平焊部位填充結束后可稍低于母材，立焊部位必須要與管子母材填平，但不超出母材。電焊填充焊道每一層要徹底清理焊藥皮預防夾渣。蓋面焊接時采用直線形或“Z’字形擺動，坡口兩側稍作停留，擺動速度要慢，6焊道的起弧或收弧處應相互錯開，禁止在坡口以外的鋼管表面起弧，收弧時應將弧坑填滿。7管壁對接焊縫焊接層數為3層；每一層焊道必須均勻焊透，不得燒穿每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍，各層引弧點在單設的引弧鋼板上，不應在焊道口引弧，不允許在管道母材表面上引弧或試驗電8焊口處兩層焊道焊縫接頭應錯開20mm以上，不允許接頭重疊。每一層施焊完后，用砂輪機仔細打磨，把焊道上的氣孔，夾渣，飛濺物打磨潔凈，保持焊道順序均勻，焊縫表面呈魚鱗狀光滑均勻，寬度整齊。4.11.6焊口點固焊工藝要求1鋼管采用外對口器進行組對，鋼管組對時要進行定位焊，點焊時要對稱，距離相等。詳細定位點個數見下表：管道內徑定位焊接點個數2定位焊縫的長度、厚度和間距，應能確保焊縫在正式焊接前的過程中不致開裂，詳細可按下表執行：焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長度間距(mm)3定位焊的焊縫不得有裂紋或其他缺陷，在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢驗，當發覺缺陷時應及時處理后方可正式施焊。定位焊的起頭和結尾處應圓滑，不然，易造成未焊透現象。焊接件要求預熱的，則定位焊時也應進行預熱，其溫度應與正式焊在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進行定位焊。定位焊縫高度不超出設計要求的焊縫的2/3,以越小越好。定位焊縫比較短小，而且確保焊透，故應選用直徑不不不不不大于5對稱點焊后的焊口不得用大錘砸，藥皮等飛濺物用砂輪機磨，點焊應焊透，經檢驗無裂紋、夾渣等缺陷后方可進行下道工序。4.11.7焊接技術要求1管子焊接時在管道兩側安裝用多層彩條布制作的封堵，以預防穿堂風。2每天焊接工作完畢后，在管頭處用彩條布封堵，并用10號鉛絲固定，預防雜物進入管道中。3為降低長焊縫中的變形，可采用分段退焊法。每段焊縫的施焊方向與整條焊縫的增長方向相反；多道焊時，每道焊縫中相鄰的分段焊縫的起點和終點位置應不同。為預防變形，管身兩側焊道向不同方向焊接。4焊接環境要求：濕度：相對濕度≤90%;風速：氣體保護焊時≤2m/s;焊條電弧焊時≤10m/s。當環境不能滿足以上要求時，應在采用焊前預熱(預熱溫度為20℃)、搭設防風防寒棚等措施后方可進行焊接工作。當焊接環境出現如下情況時，采用苫布遮擋等措施，不然禁止施現場風速不不不不大于10m/s。現場相對濕度不不不不大于90%。雨、雪天氣。氣溫在-20℃如下時。6焊接電源地線應與焊件母材緊固，確保接觸良好。引弧應在引弧板或焊接坡口內進行，不允許任旨在工件表面引弧損傷母材。當公稱直徑不不不不大于或等于150mm時應不不不不不不大于150mm,當公稱直徑不不不不不大于150mm時應不不不不不不大于管子螺旋縫焊接鋼管對口時兩焊縫縫間距應不不不支管外壁距焊縫宜不不不不不不大于50mm.環焊縫應避開滑動支架、導向支架，距離固定支架角板末端不不管道上任何位置不得開方孔。4.11.8焊接檢驗1焊前檢驗組對前要對各零部件的主要構造尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行管道對接焊口組對后應做到內壁齊平(管壁厚≤8mm的內壁錯邊量不宜超出壁厚的25%,管壁厚>8mm的內壁錯邊量不宜超出壁厚的20%,且不不不不不大于2nm)。當內壁錯邊量超差或外壁錯邊量不不不不大于3mm時，應進行修b圖4-13-8坡口尺寸圖焊接前要檢驗施焊環境、焊接工裝設備、焊接材料。2焊接中間檢驗：定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢驗，對發覺的缺陷應清除后方可進焊接。每層焊后，要立即對層間進行清理，并進行外觀檢驗，發覺缺陷須清除后方可進行下一層的焊接。中斷焊接的焊縫，繼續焊接前要清理并檢驗，消除發覺的缺陷，冬季施工時還應滿足要求的預熱溫度方可施焊。3焊后外觀檢驗管道焊后必須對全部焊縫進行外觀檢驗，檢驗后應將阻礙檢驗的的渣皮、飛濺物清理潔凈。焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和外觀不合格的焊縫必須返修合格，不然不許進行其他項目的檢測。焊縫外觀質量要求：焊縫寬度應均勻一致，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過渡。咬邊深度不得不不不不大于0.5mm,連續長度不得不不不不大于本工程焊縫委托具有相應檢驗資質的質量檢測機構實施無損檢測，焊接質量的無損檢測和成果評估工作應由具有相應無損檢測資格證的人員擔任。管道焊縫按照《城鄉供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28-2023要分級》GB/T3323要求的三級原則的焊縫為合格。本工程探傷百分例1轉動口經無損檢驗不合格時取消該焊工對本工程的焊接資格，固定焊2焊縫的返修工藝規程應按已評估合格的焊接工藝編制，經返修的焊縫3焊縫經無損探傷發覺超標缺陷時，對需要返修的焊接缺陷應該分析缺4焊縫返修完畢，應按與原焊縫相同的探傷要求和原則進行復探，焊縫同一部位的返修次數不宜超出三次(碳素鋼等非合金鋼)。4.11.10焊接管理措施1焊接設備管理焊接設備應完好無損，其性能應能滿足工程需要，焊接工藝參數調整2焊接工藝評估焊接施工前應有相應的焊接工藝評估，焊接工藝評估應覆蓋全部的施焊前由焊接責任工程師根據焊接工藝評估編制焊接作業指導書，焊工應嚴格按焊接作業指導書施焊。焊工應持證上崗，合格證應在使用期內，合格項目應滿足工程要求。本工程中焊工必須持有由勞動部門頒發的與所焊鋼種、位置相匹配并在使用期內的壓力管道焊工資質證，禁止超項目施焊。凡中斷焊接工作6個月以上的焊工，在正式復焊接，應重新參加焊工考試。施焊前對符合條件的焊工先進行實作考核，對考核不合格的焊工，不允許承擔其持證項目的工程焊接。焊工入場后，項目部給每個焊工一種焊工代號，做好統計，并要求焊工在焊完每道焊完后在來水方向距焊口100mm處用鋼印打上焊工代4焊材管理焊接材料由物資供給部門負責采購、保管、發放。焊條、焊絲在使用前必須檢驗其質量合格證明書和產品是否相符。進場的焊材必須具有合格質量證明書，出廠期超出一年的焊條應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。已經受潮、藥皮變色或長白斑、焊芯銹蝕的焊條不準使用。在使用的焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。焊絲使用前應清除表面的油污及銹蝕等。現場設置專用焊材庫，庫內配置空氣除濕機、干濕溫度計，以確保庫內空氣相對濕度在60%如下，溫度在零上5攝氏度以上。焊條、焊絲置于包裝盒內，不得暴露于空氣中。庫內焊材應寄存在架子上，架子離地面高度不不不不不不大于庫內焊材堆放時應按種類、牌號、規格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標識，先入庫的先發放使用。焊條在使用前應有專人進行烘烤，烘烤時應注意：應預防焊條在烘烤過程中藥皮因溫度劇升或陡降而開裂，烘干箱的升溫或降溫不能過快。不允許往正在升溫的烘干箱內放入或取出焊條，應待焊條烘烤符合要求，降至保溫溫度后方可取出。從烘干箱中取出的焊條應放在保溫筒內，數量根據施焊需要而定，從烘干箱取出的焊條應在4小時內用完，剩余焊條需要重新烘烤，反復烘烤次數超出兩次的焊條不得用于焊接。焊材的烘干、發放、回收應設專人負責。焊條啟封后首先應進行外觀檢驗，藥皮無脫皮、開裂的為合格。確認合格后立即放入烘干箱，按焊條領用應用保溫筒盛裝，隨用隨取，焊接時每次只允許取一根焊條，取完后應將保溫筒蓋上，保溫筒在使用過程中應通電保溫。本工程中焊條保溫溫度為100-150℃,反復保溫不得超出兩次。下班時應將所剩焊條退回焊條烘干房，按要求作好標識重新烘干。焊條在領出后4小時內退回可不進行重新烘干。經二次烘干仍未用完的焊條從入庫、出庫、烘干、發放至回收，整個過程均要做好統計，焊焊條烘烤人員除按要求烘烤焊條外，還要負責按要求領取和發放焊條，5現場管理在管道施工前，由項目部質檢員繪制全線管道焊口排管圖，在焊接管道組對后、焊接前，每個焊工負責對焊口坡口檢驗，并由項目部質檢員用焊縫檢測尺抽查坡口，合格后方可焊接。現場管道焊完后，焊工負責處理焊縫表面缺陷，并由項目部質檢員進行現場質量檢驗和統計。經監理外觀檢驗合格后，由質檢員委托無損檢測單位進行無損探傷。探傷不合格者，按照焊縫補休程序進行修復。4.12固定支架焊接4.12.1固定支架焊接要點1全部固定支架構件一律滿焊，焊縫高度不得不不不不不大于1.5倍較厚焊件厚度的平方根，且不不不不不大于較薄焊件厚度的1.2倍。2固定支架制作的尺寸規格必須滿足設計要求。焊接時，先焊接肋板，再焊接外層鋼板以預防外層鋼板變形。焊接肋板與外層鋼板時，從固定支架立柱兩端交錯焊接。3對于采用型材或板材組合焊接而成的支架立柱兩端，應做鋼板封堵滿焊。鋼板厚度為14mm,封堵鋼板平面尺寸為出支架立柱截面外緣各邊20mm。4.12.2焊接質量要求1支架的焊接不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂紋缺陷。2支架與管道焊接時應注意預防造成管道損傷，管壁上不得有焊痕現象支架安裝位置正確，埋設牢固，滑動面潔凈平整，不得有歪斜和卡固定支架檢驗完畢后，應及時填寫統計，詳細表格見《市政基礎設序號允許偏差檢驗措施1支、吊架中心點平面位置鋼尺測量2支架標高水準儀測量3兩個固定支架間的其他支架中心線距離固定支架每10m處5鋼尺測量中心處鋼尺測量4.13補償器安裝4.13.3安裝操作時，應預防多種不當的操作方式損傷補償器，如補償器起4.13.4導向支架按設計要求安裝，確保質量，起到導向作用以免波紋管失4.13.5在安裝中，波紋管應妥善保護，禁止焊接的熔渣飛濺到補償器上，4.13.6管道與波紋管的軸中心應對精確4.13.7補償器安裝完畢后，應按管道安裝試壓、保溫施工及支架施工完畢4.14閥門安裝4.14.1閥門進場后應根據設計要求對其規格、外觀、尺寸進行檢驗。4.14.2一級管網主干線所用閥門及與一級管網主干線直接相連通的閥門，支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門及其他主要閥門送往有資質單位進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格，單獨寄存，定位2清除閥口的封閉物及其他雜物。3閥門的開關手輪應放在便于操作的位置；水平安裝的閥門的閥桿應處4本工程中閥門與管道以焊接方式連接，閥門不得關閉。5有安裝方向的閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標志的精確。6閥門運送吊裝時，應平穩起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承要點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應預防重物撞擊。7焊接前應向已關閉的閥體上方注入100mm以上的水。閥門焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上，禁止搭在閥體上。8焊接完畢后進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。4.15壓力試驗4.15.1強度試驗1供熱管道分段強度試驗在試驗段內的管道接口防腐、保溫施工及設備2供熱管道試驗按設計與規范要求應進行分段強度試驗和總體嚴密性試驗。管道試壓方式為水壓試驗，應以潔凈水作為試驗介質。強度試驗原則2.4Mpa,嚴密性試驗壓力為2.0MPa。3進行壓力試驗前，應劃定工作區，并設標志，無關人員不得進入。檢驗室、管溝及直埋管道的基槽中應有可靠的排水系統。4管道自由端應安裝臨時加固裝置，并經核實與檢驗確認。試驗管道與無關系統應采用盲板或采用其他措施隔開，不得影響其他系統的安全。5管道試驗用壓力表精度不得低于1.5級，并經有關檢測單位校驗。表的滿量程為試驗壓力的1.5～2倍，數量不得少于2塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統末端。6管道水壓試驗時，應將管道內的空氣排凈后，再進行加壓。試驗時環境溫度不宜低于5℃。7先升壓到2.4MPa,進行全線檢驗，10min無滲，無漏。然后降至工作壓力，并用約1kg重的手錘逐一敲打焊縫附近周圍，進行檢驗，30min無滲，無漏，無壓力降，即為合格。8試驗過程中發覺滲漏時，禁止帶壓處理。待壓力卸除后，應將滲漏處剔除、清理潔凈，重新焊接，禁止用捻鏨進行修理。消除缺陷后，應9試驗結束后，應及時拆除試驗用臨時加固裝置，排盡管內積水。排水時應預防形成負壓，禁止隨處排放。4.15.2嚴密性試驗嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道、設備均已安裝完畢后進行，其試驗長度為一種完整的設計施工段；嚴密性試驗應符合下列要求：1試驗范圍內的管道安裝質量應符合設計和規范要求，且有關材料、設備資料齊全。2應編制試驗方案，并應經監理單位和設計單位審查同意。試驗前應對有關操作人員進行技術、安全交底。3試驗在焊縫質量外觀檢驗合格及焊縫無損檢驗合格后進行。4嚴密性試驗試驗壓力2.0MPa,管道升壓至試驗壓力并趨于穩定后，應詳細檢驗管道、焊縫、管路附件及設備等無滲漏，穩壓在1h內壓降不不不不不大于0.05MPa,即為合格。4.16管道清洗供熱管網的清洗應在試壓合格后進行，應先對管道進行人工打掃，然后用水進行清洗，清洗合格后對除污短管進行人工打掃，熱力管網的水力沖洗應符合下列要求：4.16.1水力沖洗進水管的截面積不得不不不不不大于被沖洗管截面積的50%,排水管截面積不得不不不不不大于進水管截面積。4.16.2沖洗應按主干線、支干線、支線分別進行。沖洗前應充斥水并浸泡管道，水流方向應與設計的介質流向一致；4.16.3未沖洗管道中的臟物，不得進入已沖洗合格的管道中；4.16.4沖洗應連續進行并采用最大流量，管內的平均流速不應低于1m/s。4.16.5沖洗以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。4.16.6對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用人工清洗或4.16.7采用循環水沖洗時管內流速宜達成管道正常運營時的流速。當循環4.17管道防腐施工4.17.1本工程中防腐施工采用無機富鋅底漆涂刷2遍，聚氨酯面漆涂刷兩遍。4.17.2本工程管道防腐在工廠進行，防腐層涂刷前對鋼管表面進行噴砂處理，使鋼管表面露出金屬光澤，達成除銹Sa2.5級別的要求，然后統4.17.4等管道、設備及附件等的焊接焊口經試壓檢驗合格后，在焊口及防4.17.5金屬表面涂油漆前，將鐵銹、鐵屑、焊渣、油污、灰塵等物清刷潔4.17.6刷油漆時，金屬表面應干燥清潔。第一層油漆應與金屬表面接觸良好，等第一層油漆干燥后再刷第二層。4.17.7油漆應厚度均勻，光亮一致，不得有脫皮、起褶、起泡、漏涂等現象。油漆應調和均勻、濃度合適。4.17.8防腐質量要求如下質量原則檢驗范圍檢驗點數檢驗措施除銹鐵銹全部清除，顏色均勻，露出金屬本色50點外觀檢驗每10m計1點涂料顏色光澤、厚度均勻一致，無起褶、起泡、漏刷50點外觀檢驗每10m計1點4.18管道及設備保溫4.18.1管道保溫1本工程管道保溫采用珍珠巖瓦保溫施工，保溫巖瓦厚度如下表所示：序號位置厚度備注1DN700供水管2DN700供水管3LN300供水、回水管2珍珠巖瓦保溫施工前必須檢驗管道表面防腐層是否完好，對被破壞部分補刷防腐涂料。保溫的拼縫寬度不不不不不大于5mm,且施工時要注意錯縫，珍珠巖瓦塊厚度允許偏差為5mm。扎不少于2處，每圈鍍塑鐵絲按保溫外周長加150mm,擰緊后接頭處按平。4立管上為預防保溫瓦塊下墜，應在立管上每隔2-3m預先焊接寬度為保溫層厚度的2/3,厚度為4mm的保溫層承重環，在包扎保溫層。5鐵絲網外抹石棉水泥護殼其重量比為：水60%、石棉15%、細砂度為10mm,管徑不不不不大于或等于150mm時，石棉水泥護6保溫層外包機擰20#×20mm鍍鋅鐵絲網，鐵絲網搭接25mm,用16#鍍塑鐵絲捆緊。10保溫層質量要求如下：質量檢驗時每50m抽取3處，有一處不合格時，就近加倍抽查，仍有1/2不合格時，該處不合格。允許偏檢驗頻率檢驗措施厚度硬質保溫材料每隔20m測一點鋼針刺入保溫層測厚柔性保溫材料50點伸縮縫寬度抽查10%尺量檢驗4.19管道試運營4.19.1試運營條件1本工程熱力外線土建、熱機施工符合設計圖紙及文件要求；5管道試運營時間為72小時。4.19.2試運前的各項準備工作4施工單位組織搶修人員和搶修所用的設備，工具及安裝材料。3按試運要求打開閥門，同步開啟熱力站循環泵，施工單位及運營人員注意個小室的設備截門支架工作情況，調整回水截門以回水溫度50℃,開始72小時試運營。4根據工作情況按指揮小組命令控制壓力。5質量保障體系與保障措施5.1質量目的5.1.1工程質量。確保合格等級。5.1.2各工序隱蔽工程檢驗驗收一次合格率100%。5.2質量保障體系5.2.1建立項目質量管理程序1本工程實施項目經理負責制，項目經理是2項目經理部制定系統的、全方面的質量管理制度和質量管理措施。在3項目經理部總工程師主持本工程的技術質量管理工作。項目經理部質4施工隊組中設有兼職質量責任人，負責配合隊長及施工員進行各工序核對驗樁工作、加固樁位、補充施工樁位控制點，負責6企業中心試驗室負責多種工程材料的進場復試5.3質量控制和確保措施5.3.1施工前準備工作：圖紙會審，組織現場調查、編制施工組織設計、技術交底、布置施工平面圖、編制環境保護控制措施與計劃、工程總體網絡計劃、材料供給計劃、設備調配計劃、安全措施和施工現場保衛5.3.2約請工程質量監督部門(進行監督交底)、監理工程師(進行監理交底)及各有關管理項目部(配合交底)召開質量工作配合會，共同商討質量驗收配合事宜，同步請工程質量監督部門、各有關管理項目部及監理工程師闡明在施工過程中應注意的問題及要求。5.3.3工程動工前由項目總工程師根據監理工程師同意的施工組織設計進行總技術交底，參加人為項目經理部全體人員。每道工序作業前，由項目經理部專業工程師(或專業技術員)對作業班組進行文字書面交底、并留有簽認手續。5.3.4加強測量復核的管理工作，對主要軸線、水準點必須定時進行測量復核，因施工或大地變形造成的誤差要及時調整，確保施工過程中測量放線的精度。1本工程施工所需的原材料、半成品、多種預制構配件的物資采購，采用招投標的方式。2確認供方資質、生產能力、質量水平，并請監理工程師審批。3本工程所需的全部工程材料都使用經過現行質量體系認證或經過北京市建委認證的合格分供方的產品。4本工程采購的物資在簽訂物資采購協議中要注明質量條款、明確質量原則，并到生產廠家對所購物資進行驗收，生產廠家要出具該物資的材質、性能試驗報告、產品質量合格證、出廠合格證等證明，有特殊要求的材料應提供市建委頒發的建筑材料準用證，或行政單位頒發的5加強材料檢驗驗收，嚴把材料進場和復試關，做好材料可追溯性工作。6對委托加工構件，執行首件驗收制度，驗收會同監理工程師共同進行。 合格后方可進行批量生產。在批量生產過程中隨時進行抽查，以確保 構件產品質量。執行出廠檢驗制度。本工程使用的預制梁等構件、堅持逐件檢驗，其中尤其要注意根據規范和檢驗原則控制側彎和拱度值。7工程質量以預控為主，加強全過程的控制管理。5.3.6落實施工現場質量責任制，對下屬的施工工段所負責的施工現場進行明確的責任區域劃分，建立與經濟利益掛鉤的獎罰制度。5.3.7嚴格過程控制，規范操作行為，加強的管理，落實以樣板指導施工的原則，取得試驗數據后，再全方面大范圍施工。此次施工全過程全部工程信息的交流、工作指令的轉達、工程質量的評價都必須以書面文5.3.8工序質量控制確保措施1基槽開挖預防對基底土的擾動，執行釬探和驗槽制度。2多種原材料、半成品、構配件的進場報驗，由項目經理部專報告、(或有資質的第三方出具的試驗報告)、合格證，進場數量表3每道工序完畢后，由項目經理部專業工程師填寫工并附如下資料(根據詳細工序):工序質量檢驗評估表、測量復核統計、隱蔽工程檢驗統計、預檢統計、混凝土澆注統計、混凝土28天抗壓4約請駐地監理工程師到施工現場進行外觀實測實量驗收，同步完畢該工序的隱蔽工程驗收工作。驗收合格后駐地監理工上簽字并簽發分項工程檢驗認可書(辦理中間交工證書及本月完畢工5.3.9分部工程報驗該部位全部工序/分項工程施工完畢后，由項目經理部專業工程師填寫5.3.10項目部工程竣工報驗項目部工程全部部位施工完畢后，由項目經理部總工程師填寫工程質量驗收申請書。內容涉及施工過程總結，工程數量表、工程洽商統計編號、構造設計及竣工高程、平面和縱斷示意圖。5.3.11資料質量原則本工程資料管理執行《市政基礎設施工程資料管理規程》的內容及要求，并在施工過程中形成施工資料，而且確保兩者同步。全部工程竣工后，在全部工程的交工證書簽發之前，按要求份數向業主提交整套完整、合格的竣工文件。5.4工程質量驗收及保修5.4.1工程竣工后，將施工現場清除全部剩余材料、雜物、垃圾等，拆除全部的臨時建筑物、構筑物臨時設施，恢復原狀地面。5.4.2我方鄭重承諾：主動配合交接驗收工作，并確保交接前工程設施的管理和維護。在工程缺陷責任期內，嚴格推行協議，做好維護。6安全防護施工保障體系及其措施項目經理部建立以項目經理為首的分級負責安全確保體系，“橫向到邊，縱向到位”,組織落實，嚴格安全生產責任制。項目經理部設項目安保總監，各作業隊設專職安全員。6.1安全目的本項目工程嚴格執行“安全第一、預防為主”的方針，根據本工程的特不發生人身傷亡、重大機械設備和火災等事故。6.2安全管理體系6.2.1安全生產各級職責分解項目經理為項目安全生產第一責任者，對項目安全生產負全方面領導責任。領導制定并組織實施階段安全生產目的與規劃，對安全專職機構設置與人員配置負責。確保安全技術措施費用及時到位，按要求審批各項勞動保護費用和安全生產獎勵資金。項目副經理幫助項目經理全方面負責經理部安全生產工作，領導并組織實施階段安全生產目的與規劃，決定和同意安全管理工作主要活動及主要決策、決策及文件的制定、落實與執行。項目總工負責各項安全技術措施的審定和同意，使其符合有關安全規程和技術規范，確保施工的安全性能。項目安全總督推行對項目安全生產管理和監督職責，宣傳落實安全生產方針政策、規章制度，推動項目安全確保體系的運營。安全責任人負責落實執行安全生產方針、政策、法規，定時組織對施工現場文明安全施工進行檢驗；對發覺的安全隱患及安全部所發安全隱患整改指令書按要求時間及時整改；管理和指導所屬隊伍仔細推行安全生產職責，搞好現場安全防護與管理；仔細做好各分項施工的安全技術交底以及相應季節安全技術交底。負責組織安排大、中、小型設備設施的安裝、驗收、使用。施工責任人負責項目工程安全技術措施、方案審核；提供新工藝、新技術安全技術原則，向安全部門反饋安全技術措施、方案修改意見；負責提供技術責任人參加編制施工中安全技術措施。質量責任人起配合作用，在檢驗質量時，如發覺違章操作行為，應進行阻止。確保施工質量的同步，施材料員負責管理勞動保護用具、安全防護用具的質量情況，產品合格證、數目、價格、廠家、進場時間一覽表。6.3安全教育及培訓根據有關安全法規要求，經理部必須對全部新入場工人、特種作業人員、各級生產指揮人員、技術人員、安全監督專職人員以及全員職員開展安全教育、培訓及考核，以提升各級管理人員和施經考試合格取得工長安全生產資格證后方可上崗，每年接受年審培訓3新入場工人需接受安全教育-經理部級安全教育(由項目安全員實施)、所屬隊伍本身安全教育和班組安全教育(由所屬隊伍本身安全人員實施并報項目監控管理部門備案)。教育應達成要求時間，并組4從事特種作業人員含電工、焊工、起重工、架子工等工種必須接受專5安全監督專職人員每年度至少接受一次企業安全部門專業培訓學習，重新學習安全生產法規、規范、專業技能；學習新頒規范和要求并接6每七天一上午，項目經理部進行一小時全現場施工人員的安全教育活動，由項目工程技術部門組織，項目監控管理部門進行教育。7班組組織班前教育。8每七天項目安保部組織現場各所屬隊伍安全責任人會議，分析研究本周安全動態，布署落實下周安全工作。9季節性安全教育。6.3.2培訓內容主要涉及安全產思想、知識、技能三個方面的教育。1安全生產思想教育安全生產思想教育的目的是為安全生產奠定思想基礎，一般從加強思想路線、方針政策和勞動紀律教育兩個方面進行。思想路線、方針政策教育：經過提升各級管理人員及施工人員對安全生產主要意義的認識，從思想、理論上認識安全生產的重大意義，以增強關心別人，保護別人的責任感。經過安全方針政策教育，提升各級管理人員、施工人員的政策水平，使其正確全方面了解黨和國家的安全生產方針政策，嚴厲仔細地執行安全生產方針政策和法規。勞動紀律教育：使施工人員懂得嚴格執行勞動紀律對實現安全生產的主要性。企業施工的勞動紀律是勞動者進行共同勞動時必須遵守的規則和秩序。嚴格執行安全操作規程，遵守勞動紀律是落實安全生產方針，杜絕傷亡事故，保障安全生產的主要確保。2安全知識教育本工程全部管理人員都必須接受安全知識教育，每年按要求的課時進行安全培訓，全部管理人員及施工人員必須具有安全基本知識，涉及安全技能教育及特種作業人員專題安全培訓。安全技能教育，就是結合本工種或本專業的特點，實現安全操作、安全防護所必須具有的基本技術知識。安全技能教育是比較專門、細致和進一步的知識，涉及安全技術、勞動衛生和安全操作規程。每個施工人員都要熟悉本工種、本崗位專業安全技術知識。凡進入本現場從事特種作業人員，必須首先將其特種作業操作證經經理部驗收并認可后，經過經理部進行入場專題安保培訓，并經考試合格后，方可從事該項特種作3培訓要求參加項目專題統一安全考試，由項目部到企業有關部門領取統一試卷并審閱判卷。考試成績及格者取得現場安全上崗證方得進入現場作業。6.4安全保障措施6.4.1安全防護技術管理環境，措施要有針對性。凡施工過程中可能發生的危險原因及建筑物周圍外部環境不利原因等，都必須從技術上采用詳3安全技術方案(措施)變更施工過程中如發生設計變更，原定安全技術措不準施工。施工過程中確實需要修改擬寫的安全技術措施時，必須經安全員對一般安全技術方案或措施實施過程中的監督與安全技術措施與方案驗收采用驗收表，如實填寫5安全技術交底6.4.2安全防護設施管理1主要勞動防護用具監督控制對本工程項目主要勞動防護用具進行驗收，并對使用和管理等實施項目安全員負責對本工程項目主要勞動防護用具進行經常性的檢驗全部施工人員進入施工現場必須戴安全帽，穿厚底鞋，特殊工種按要求佩戴好防護用具(安全帶、安全繩、絕緣鞋、絕緣手套、防護手套)。做好施工現場的生活生產設施布置，合理安排場地內臨時設施，設置緩沖區。建立防火組織，配齊消防設施，制定三防措施和管理制度，使防火、防盜落實到實處。為確保工程安全施工需建立足夠的接近施工現場的道路，設置明顯警告標志。加強車輛養護與維修，搞好多種機動車輛的管理，禁止違章開車，多種車輛嚴格遵守交通搞好安全用電，場內架設電線應絕緣良好，懸掛高度及懸掛點間距符合安全要求。主要作業場合和臨時安全疏散通道必須確保二十四合理布置安排場地，臨時房屋建筑布局、布置符合消防條例的要求和要求。施工人員患有不適合高處作業的疾病，如高血壓、心臟病、貧血等。施工人員不注意自我保護，坐在防護欄上休息，在腳手架上睡覺。氣候原因造成的事故，如突遇大風、暴雨，夏季高溫中暑暈倒墜落，冬季、雨季、霜凍打滑摔倒墜落。安全防護用具和材料質量不好，不符合安裝和使用要求，或不按要求安裝和使用。提升機具限位保險裝置失靈或“帶病”工作。洞口、臨邊防護措施不到位。井架吊藍載人上下；人貨升降機超載運營。2預防高處墜落事故及其預防對高處作業的人員上崗前必須進行體檢，并定時檢驗。遇有六級以上強風、濃霧時，不得進行高處作業：雨天和雪天必須采用可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜對施工人員進行加強自我保護教育，自覺遵守施工規范。危險地段或坑井邊，陡坎處增設警示、警燈、維護欄桿，夜間增長施工照明亮度。購進符合規范的“三寶”、圍護桿、柵欄、架桿、扣件、梯材等，并按要求安裝和使用。洞口、臨邊、交叉作業、攀登作業懸空作業，必須按規范使用安全帽、安全網、安全帶，并嚴格加強防護措施。提升機具要經常維修保養、檢驗，禁止超載和違章作業。6.4.4觸電事故及其預防1觸電事故發生的原因電工不按要求穿戴勞動保護用具。電氣設備、電氣材料不符合規范要求，絕緣受到磨損破壞。機電設備的電氣開關無防雨、防潮設施。施工現場電線架設不當、拖地、與金屬物接觸、高度不夠。電箱不裝門、鎖，電箱門出線混亂，隨意加保險絲，并一閘控制多機。電動機械設備不按要求接地接零。手持電動工具無漏電保護裝置。不按要求高度搭建設備和安裝防雷裝置。2預防觸電事故的措施加強勞動保護用具的使用管理和用電知識的宣傳教育。建筑物或腳手架與戶外高壓線距離太近的，應按規范增設保護網。在潮濕、粉塵或有爆炸危險氣體的施工現場要分別使用密閉式和防爆型電氣設備。經常開展電氣安全檢驗工作，對電線老化或絕緣降低的機電設備進行更換和維修。電箱門要裝鎖，保持內部線路整齊，按要求配置保險絲，嚴格一機一箱一閘一漏配置。根據不同的施工環境正確選擇和使用安全電壓。電動機械設備按要求接地接零。手持電動工具應增設漏電保護裝置。施工現場應按規范要求高度搭建機械設備，并安裝相應的防雷裝置。6.4.5物體打擊事故及其預防1物體打擊事故發生的原因交叉作業勞動組織不合理。拆除工程未設置警示，周圍未設置護欄和搭防護隔離柵。攬風繩、地錨埋設不牢或攬風繩不符合規范要求。起重吊裝未按“十不吊”要求執行。從高處往下拋擲建筑材料、雜物、垃圾或向上遞工具、小材料。腳手架上材料堆放不穩、過多、過高。2預防物體打擊的措施拆除工程應有施工方案，并按要求搭設防護隔離棚和護欄，設置警示標志和搭設圍網。安全防護用具要確保質量，及時調換、更新。經常檢驗地錨埋設的牢固程度和攬風繩的使用情況。嚴格按照吊裝技術操作規程作業。改正不良作業習慣，禁止往下上拋擲建筑材料、雜物、垃圾和工具。清理腳手架上堆放的材料，做到不超重、不超高、不亂堆亂放。6.4.6機械傷害事故及其預防1機械傷害事故發生的原因機械設備超負荷運作或帶病工作。傳動帶、砂輪、電鋸以及接近地面的聯軸節、皮帶輪和飛輪等，未設安全防護裝置。機械工作時，將頭手伸入機械行程范圍內。平刨無護手安全裝置，電鋸無防護擋板，手持電動工無斷電保安器。起重設備未設置卷揚限制器、起重量控制、聯鎖開關等安全裝置。2預防機械傷害事故的措施機械設備要安裝固定牢固。增設機械安全防護裝置和斷電保護裝置。對機械設備要定時保養、維修，保持良好運營狀態經常進行安全檢驗和調試，消除機械設備的不安原因。操作人員要按要求操作，禁止違章作業。6.4.7坍塌事故及其預防1坍塌事故發生的原因施工人員缺乏安全意識和自我保護能力，冒險蠻干。基坑施工未設置有效的排水措施。在基坑(槽)、邊坡和基礎樁孔邊不按要求隨意堆放建筑材料。模板支撐系統失穩，搭建不牢。拆除作業未設置禁區圍欄、警示標志等安全措施。施工機械不按要求作業和停放，距基坑(槽)邊坡和基礎樁孔太近。雨季和冬季解凍期施工缺乏對施工現場的檢驗和維護。挖土作業時，有人員在挖土機施工半徑內作業。2預防坍塌事故的措施按照建筑施工安全技術原則、規范編制施工方案，制定專題安全技術措施。為確保模板的穩定性，除按照要求加設置柱外，還應沿立柱的縱向拆除作業現場周圍應設禁區圍欄、警戒標志，派專人監護，禁止非拆除人員進入施工現場，拆除建筑物應該自上而下依次進行，禁止數層同步拆除，禁止掏挖。雨季和冬季解凍期施工時，施工現場要進行全方面檢驗和維護，確保排水通暢和無異常情況后方可施工。機械開挖土方時，作業人員不得進入機械作業范圍內進行清理和找坡作業。7現場文明施工、消防、環境保護以及保衛方案7.1現場文明施工方案文明施工是我企業項目管理的主要內容，是生產效益和社會效益的雙重確保。做好文明施工工作，不但關系到工程能否順利進行，更主要的是反應企業的素質。為此我企業要求全部參加工程的人員必須遵守文明施工的有關要求及條例。安全文明施工達成和保持建設地文明工地原則，不發生人身傷亡、重大機械設備和火災等事故。7.1.1在施工過程中協調好與本地居民、本地政府關系，共建文明施工窗口。7.1.2加強對施工人員的文明施工宣傳，加強教育，統一思想，使廣大干部職員認識到文明施工是企業形象、隊伍素質的反應，是安全生產的確保。增強現場管理和全體員工文明施工的自覺性。7.1.3明確各級領導及有關職能部門和個人文明施工的責任和義務，從思想上、行動上、管理上、計劃上和技術上注重起來，切實提升現場文明7.1.4在動工前全體施工人員仔細學習項目文明公約，遵守公約的多種要求。7.1.5在現場施工過程中，施工人員的生產管理符合施工技術規范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對不服從統一指揮和管理的行為，按7.1.6對施工現場不斷進行整頓、整頓、打掃、清潔和保養，有效地實現文明施工。7.1.7按照工程特點，加強現場施工的綜合管理，降低現場施工對周圍環境7.1.8加強檢驗監督，從嚴要求，持之以恒，使文明施工現場管理真正抓出效果。項目經理組織對現場文明施工實施定時和不定時檢驗，每月組織一次專題檢驗，對照評分，嚴格獎懲，交流經驗，查糾不足。7.1.9合理布置場地。各項臨時施工設施必須符合本地原則要求，做到場地清潔、道路平順、排水通暢、標志醒目、生產環境達成原則要求。7.1.10在施工現場掛牌施工，內容涉及現場施工總平面圖、總平面管理、安全生產、文明施工、環境保護、質量控制、材料管理等的規章制度和工程概況等闡明；同步還要有文明施工管理牌、組織機構牌、安全紀律牌、防火須知牌。工程概況牌設置在工地圍擋的醒目位置處，載明項目名稱規模、竣工日期、施工許可證、建設單位、設計單位、施工單位及質量、安全監督單位和聯絡,自覺接受社會監督。7.1.11加強施工現場管理，嚴格按照有關部門審定同意的平面布置圖進行場地建設。臨時建筑物、構筑物要求穩固、安全、整齊，并滿足消防要求。按設計架設用電線路